CN219407179U - 一种改性pp母粒生产用产品封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PP母粒生产技术领域，特别是一种改性PP母粒生产用产品封装设备，包括两个固定板，所述固定板之间转动连接有两个传送辊，所述传送辊的外侧设置有传送带，一侧所述固定板的内侧固定连接有封口板，所述封口板的顶部固定连接有固定热熔焊条，所述固定热熔焊条的上方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动热熔焊条。本实用新型的优点在于：通过在传送带的中部设置向下的曲面，使封装袋填充母粒后侧放在传送带上，封装袋的封口朝向热熔焊条时，封装袋内的母粒位于传送带的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平。

Description

一种改性PP母粒生产用产品封装设备

技术领域

本实用新型涉及PP母粒生产技术领域，特别是一种改性PP母粒生产用产品封装设备。

背景技术

PP母粒又称聚丙烯颗粒，是一种无色、无臭、无毒、半透明工业材料。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料；具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用；近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展，由于PP母粒为颗粒状散落后收集困难，因此需要封装在塑料袋中进行储存和销售。

在中国专利CN216468918U中公开的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，该改性PP母粒生产用产品封装设备在围板的外壁设置第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆一端设置连接板，加热件一侧的缓冲杆滑动插接于连接板且套接有压缩弹簧，能够使得焊条在对包装袋进行夹紧焊接封装时具有良好的缓冲作用，避免焊条过度接触包装袋导致包装袋融化烧穿，进一步保证了封装的质量。

现有改性PP母粒生产用产品封装设备的缺点：现有改性PP母粒生产用产品封装设备为了使封口位置对准焊条且不产生褶皱，利用电动推杆和顶板或者机械爪对封口的位置进行限制，封装塑料袋质量较轻，对限位机构的精准度要求过高，造成限位机构成本较高增加PP母粒的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改性PP母粒生产用产品封装设备，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种改性PP母粒生产用产品封装设备，包括两个固定板，所述固定板之间转动连接有两个传送辊，所述传送辊的外侧设置有传送带，一侧所述固定板的内侧固定连接有封口板，所述封口板的顶部固定连接有固定热熔焊条，所述固定热熔焊条的上方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动热熔焊条。

可选的，所述传送辊的中部直径小于两侧的直径，所述传送辊的中部为曲面。

可选的，所述传送带的内侧形状与传送辊的外侧形状相适配，所述传送带的中部为下凹陷，所述传送带凹陷部分的深度与PP母粒封装袋侧放时填充母粒的深度相适配。

采用上述技术方案：通过在传送带的中部设置向下的曲面，使封装袋填充母粒后侧放在传送带上，封装袋的封口朝向热熔焊条时，封装袋内的母粒位于传送带的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平，使母粒封装时对封口处的限位机构更加简单快捷，从而降低生产成本。

可选的，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传送辊的一端固定连接，所述固定板之间固定连接有支撑板，所述支撑板位于传送带上部分的下表面，所述支撑板的形状与传送带的形状相适配。

采用上述技术方案：通过在传送带的下方设置支撑板，使传送带上放置大量母粒封装产品时能够保持原来的弧面，避免母粒重量使传送带变形导致封口位置无法对准的情况。

可选的，所述固定热熔焊条和活动热熔焊条的长度与母粒封装袋的封口宽度相适配，所述固定热熔焊条与活动热熔焊条的位置相对应。

采用上述技术方案：通过在传送带的一侧设置两个热熔焊条，当母粒封装袋的封口对准热熔焊条时，则启动气缸时活动热熔焊条下降与固定热熔焊条配合将封口夹持并热熔封口，在平面上进行封口更容易将封口进行展平加快封装效率。

可选的，所述封口板的顶部高度与传送带的顶部高度相等，所述气缸输出端的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧向上弯曲。

采用上述技术方案：通过在活动热熔焊条的两侧设置弧形板，当母粒封装袋的封口位置向上翘起时，弧形板能够通过其弧面将封口下压至活动热熔焊条的下方方便进行热熔封口。

可选的，一侧所述固定板的外侧固定连接有吸力风机，所述吸力风机的吸力口位于固定热熔焊条的外侧，所述吸力风机的吸力小于母粒的重力。

采用上述技术方案：通过在封装袋封口的外侧设置吸力风机，使其对封装袋产生向外的吸力，使封口位置能够在吸力作用下展平减少封口褶皱。

本实用新型具有以下优点：

1、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在传送带的中部设置向下的曲面，使封装袋填充母粒后侧放在传送带上，封装袋的封口朝向热熔焊条时，封装袋内的母粒位于传送带的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平，使母粒封装时对封口处的限位机构更加简单快捷，从而降低生产成本。

2、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在传送带的下方设置支撑板，使传送带上放置大量母粒封装产品时能够保持原来的弧面，避免母粒重量使传送带变形导致封口位置无法对准的情况，通过在传送带的一侧设置两个热熔焊条，当母粒封装袋的封口对准热熔焊条时，则启动气缸时活动热熔焊条下降与固定热熔焊条配合将封口夹持并热熔封口，在平面上进行封口更容易将封口进行展平加快封装效率。

3、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在活动热熔焊条的两侧设置弧形板，当母粒封装袋的封口位置向上翘起时，弧形板能够通过其弧面将封口下压至活动热熔焊条的下方方便进行热熔封口，通过在封装袋封口的外侧设置吸力风机，使其对封装袋产生向外的吸力，使封口位置能够在吸力作用下展平减少封口褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1-固定板，2-传送辊，3-传送带，4-封口板，5-固定热熔焊条，6-气缸，7-活动热熔焊条，8-电机，9-支撑板，10-弧形板，11-吸力风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种改性PP母粒生产用产品封装设备，它包括两个固定板1，固定板1之间转动连接有两个传送辊2，传送辊2的外侧设置有传送带3，一侧固定板1的内侧固定连接有封口板4，封口板4的顶部固定连接有固定热熔焊条5，固定热熔焊条5的上方固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有活动热熔焊条7。

实施例1：传送辊2的中部直径小于两侧的直径，传送辊2的中部为曲面。

实施例2：传送带3的内侧形状与传送辊2的外侧形状相适配，传送带3的中部为下凹陷，传送带3凹陷部分的深度与PP母粒封装袋侧放时填充母粒的深度相适配，通过在传送带3的中部设置向下的曲面，使封装袋填充母粒后侧放在传送带上，封装袋的封口朝向热熔焊条时，封装袋内的母粒位于传送带3的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平，使母粒封装时对封口处的限位机构更加简单快捷，从而降低生产成本。

实施例3：固定板1的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端与传送辊2的一端固定连接，固定板1之间固定连接有支撑板9，支撑板9位于传送带3上部分的下表面，支撑板9的形状与传送带3的形状相适配，通过在传送带3的下方设置支撑板9，使传送带3上放置大量母粒封装产品时能够保持原来的弧面，避免母粒重量使传送带3变形导致封口位置无法对准的情况。

实施例4：固定热熔焊条5和活动热熔焊条7的长度与母粒封装袋的封口宽度相适配，固定热熔焊条5与活动热熔焊条7的位置相对应，通过在传送带3的一侧设置两个热熔焊条，当母粒封装袋的封口对准热熔焊条时，则启动气缸6时活动热熔焊条7下降与固定热熔焊条5配合将封口夹持并热熔封口，在平面上进行封口更容易将封口进行展平加快封装效率。

实施例5：封口板4的顶部高度与传送带3的顶部高度相等，气缸6输出端的两侧均固定连接有弧形板10，弧形板10的外侧向上弯曲，通过在活动热熔焊条7的两侧设置弧形板10，当母粒封装袋的封口位置向上翘起时，弧形板10能够通过其弧面将封口下压至活动热熔焊条7的下方方便进行热熔封口。

实施例6：一侧固定板1的外侧固定连接有吸力风机11，吸力风机11的吸力口位于固定热熔焊条5的外侧，吸力风机11的吸力小于母粒的重力，通过在封装袋封口的外侧设置吸力风机11，使其对封装袋产生向外的吸力，使封口位置能够在吸力作用下展平减少封口褶皱。

本实用新型的工作原理如下：

S1、封装袋内的母粒位于传送带3的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平；

S2、当母粒封装袋的封口对准热熔焊条时，则启动气缸6时活动热熔焊条7下降与固定热熔焊条5配合将封口夹持并热熔封口。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在传送带3的中部设置向下的曲面，使封装袋填充母粒后侧放在传送带上，封装袋的封口朝向热熔焊条时，封装袋内的母粒位于传送带3的凹槽内，从而使封装袋能够侧放进行封装同时避免填充的母粒从封口流出，相对将封装袋竖直放置进行封装更容易将封口处进行除皱和压平，使母粒封装时对封口处的限位机构更加简单快捷，从而降低生产成本。

2、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在传送带3的下方设置支撑板9，使传送带3上放置大量母粒封装产品时能够保持原来的弧面，避免母粒重量使传送带3变形导致封口位置无法对准的情况，通过在传送带3的一侧设置两个热熔焊条，当母粒封装袋的封口对准热熔焊条时，则启动气缸6时活动热熔焊条7下降与固定热熔焊条5配合将封口夹持并热熔封口，在平面上进行封口更容易将封口进行展平加快封装效率。

3、该改性PP母粒生产用产品封装设备，通过在活动热熔焊条7的两侧设置弧形板10，当母粒封装袋的封口位置向上翘起时，弧形板10能够通过其弧面将封口下压至活动热熔焊条7的下方方便进行热熔封口，通过在封装袋封口的外侧设置吸力风机11，使其对封装袋产生向外的吸力，使封口位置能够在吸力作用下展平减少封口褶皱。

Claims (7)

1.一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：包括两个固定板(1)，所述固定板(1)之间转动连接有两个传送辊(2)，所述传送辊(2)的外侧设置有传送带(3)，一侧所述固定板(1)的内侧固定连接有封口板(4)，所述封口板(4)的顶部固定连接有固定热熔焊条(5)，所述固定热熔焊条(5)的上方固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有活动热熔焊条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：所述传送辊(2)的中部直径小于两侧的直径，所述传送辊(2)的中部为曲面。

3.根据权利要求2所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：所述传送带(3)的内侧形状与传送辊(2)的外侧形状相适配，所述传送带(3)的中部为下凹陷，所述传送带(3)凹陷部分的深度与PP母粒封装袋侧放时填充母粒的深度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与传送辊(2)的一端固定连接，所述固定板(1)之间固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)位于传送带(3)上部分的下表面，所述支撑板(9)的形状与传送带(3)的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：所述固定热熔焊条(5)和活动热熔焊条(7)的长度与母粒封装袋的封口宽度相适配，所述固定热熔焊条(5)与活动热熔焊条(7)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：所述封口板(4)的顶部高度与传送带(3)的顶部高度相等，所述气缸(6)输出端的两侧均固定连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的外侧向上弯曲。

7.根据权利要求6所述的一种改性PP母粒生产用产品封装设备，其特征在于：一侧所述固定板(1)的外侧固定连接有吸力风机(11)，所述吸力风机(11)的吸力口位于固定热熔焊条(5)的外侧，所述吸力风机(11)的吸力小于母粒的重力。