CN214446619U - 一种橡胶片自动裁剪收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶片自动裁剪收料装置，属于橡胶加工技术领域，解决了现有橡胶裁剪装置结构复杂、裁剪不均匀和需要人工收收料的问题，其技术要点是：包括竖直支架、主体、传送带、切割平台、驱动箱距离传感器、出料斜坡和收料箱，所述主体安装在竖直支架上，主体内设置有传送带，传送带安装在辊筒上，辊筒通过辊筒支架安装在主体上，所述传送带上方还设置有第一压紧辊筒和第二压紧辊筒，所述传送带两侧还设置有切割平台，主体上方设置有驱动箱，驱动箱内安装有裁剪辅助机构和裁剪机构，驱动箱右方安装有距离传感器，所述传送带末端与出料斜坡相连接，出料斜坡下出口设置在收料箱内，具有结构简单、裁剪均匀和能够自动收料的优点。

Description

一种橡胶片自动裁剪收料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体是涉及一种橡胶片自动裁剪收料装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，因为具有良好的物理和化学特性，所以橡胶被广泛用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。

为了能够更好的使用橡胶，需要把橡胶切成整齐的块状，现有的橡胶切片机结构复杂，制作成本高，剪裁不均匀，不能自动收集裁剪后的橡胶片，需要人工处理，不仅耗费人力物力，而且影响产品生产效率。

因此，需要提供一种橡胶片自动裁剪收料装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种橡胶片自动裁剪收料装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶片自动裁剪收料装置，包括竖直支架、主体、传送带、切割平台、驱动箱距离传感器、出料斜坡和收料箱，所述主体安装在竖直支架上，主体内设置有传送带，传送带安装在辊筒上，辊筒通过辊筒支架安装在主体上，所述传送带上方还设置有第一压紧辊筒和第二压紧辊筒，所述传送带两侧还设置有切割平台，主体上方设置有驱动箱，驱动箱内安装有裁剪辅助机构和裁剪机构，驱动箱右方安装有距离传感器，所述传送带末端与出料斜坡相连接，出料斜坡下出口设置在收料箱内。

作为本实用新型进一步的方案，所述裁剪辅助机构包括第一驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、压紧板和压紧圆柱，所述第一驱动电机安装在主体上，第一驱动电机与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，所述驱动齿条与压紧板相连接，压紧板下方与压紧圆柱相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述裁剪机构包括第二驱动电机、驱动轮、刀座、偏心轴、阻挡块和切刀，所述第二驱动电机安装在主体上，第二驱动电机与驱动轮相连接，驱动轮与偏心轴相连接，偏心轴与刀座相连接，刀座上安装有切刀。

作为本实用新型进一步的方案，所述刀座上还开设有滑动槽，所述偏心轴由阻挡块限定安装在滑动槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述收料箱下方还设置有供收料箱移动的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶片自动裁剪收料装置包括出料斜坡和收料箱，还包括振动平台和缓冲弹簧，其特征在于，出料斜坡设置在传送带后方，出料斜坡下方设置有收料箱，收料箱下方设置有振动平台，所述收料箱下方还安装有万向轮，万向轮上方还设置有缓冲弹簧所述。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过裁剪辅助机构实现了裁剪时对橡胶片的定位，通过裁剪机构实现了对橡胶片的快速剪裁，具备裁剪均匀、结构简单和自动收料的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1的俯视图

图3为实用新型实施例1中A的放大图。

图4为实用新型实施例1中B的放大图。

图5为实用新型实施例2中C的放大图。

图6为实用新型实施例1中裁剪机构的等轴侧视图。

附图标记：1-竖直支架、2-主体、3-辊筒支架、4-辊筒、5-第一压紧辊筒、6-传送带、7-切割平台、8-第二压紧辊筒、9-驱动箱、10-裁剪辅助机构、1001-第一驱动电机、1002- 驱动齿轮、1003-驱动齿条、1004-压紧板、1005-压紧圆柱、11-裁剪机构、1101-第二驱动电机、1102-驱动轮、1103-刀座、1104-偏心轴、1105-阻挡块、1106-切刀、12-距离传感器、13-出料斜坡、14-收料箱、15-振动平台、16-万向轮、17-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

(图6、图4要有描述到)

实施例1

参见图1～图3，一种橡胶片自动裁剪收料装置，包括竖直支架1、主体2、传送带6、切割平台7、驱动箱9距离传感器12、出料斜坡13和收料箱14，所述主体2安装在竖直支架1上，主体2内设置有传送带6，传送带6安装在辊筒4上，辊筒4通过辊筒支架3 安装在主体2上，所述传送带6上方还设置有第一压紧辊筒5和第二压紧辊筒8，所述传送带6两侧还设置有切割平台7，主体2上方设置有驱动箱9，驱动箱9内安装有裁剪辅助机构10和裁剪机构11，驱动箱9右方安装有距离传感器12，所述传送带6末端与出料斜坡13相连接，出料斜坡13下出口设置在收料箱14内。

所述裁剪辅助机构10包括第一驱动电机1001、驱动齿轮1002、驱动齿条1003、压紧板1004和压紧圆柱1005，所述第一驱动电机1001安装在主体2上，第一驱动电机1001 与驱动齿轮1002相连接，所述驱动齿轮1002与驱动齿条1003相互啮合，所述驱动齿条 1003与压紧板1004相连接，压紧板1004下方与压紧圆柱1005相连接。

所述裁剪机构11包括第二驱动电机1101、驱动轮1102、刀座1103、偏心轴1104、阻挡块1105和切刀1106，所述第二驱动电机1101安装在主体2上，第二驱动电机1101 与驱动轮1102相连接，驱动轮1102与偏心轴1104相连接，偏心轴1104与刀座1103相连接，刀座1103上安装有切刀1106。

所述刀座1103上还开设有滑动槽1107，所述偏心轴1104由阻挡块1105限定安装在滑动槽1107内。

工作时，橡胶片在传送带6上传输，被第一压紧辊筒5和第二压紧辊筒8压紧，以便于后续裁剪，当橡胶片移动到距离传感器12下方时，距离传感器12与主体2的距离发生变化，从而启动第一驱动电机1001和第二驱动电机1101，所述第一驱动电机1001先带动驱动齿轮1102转动，驱动齿轮1102带动驱动齿条1103向下移动，驱动齿条1103向下移动带动带动压紧板1104向下移动，压紧板1104向下移动带动压紧圆柱1105向下移动，直到压紧圆柱1105将橡胶片压紧。

橡胶片在被裁剪辅助机构10压紧后，第二驱动电机1101转动带动驱动轮1102转动，驱动轮1102转动，驱动轮1102转动带动偏心轴1104在驱动轮1102上偏心转动，偏心轴1104转动的同时在滑动槽1107内移动，偏心轴1104的运动带动刀座1103向下运动，刀座1103向下运动带动切刀1106向下运动，直到完成对橡胶片的裁剪。

被裁剪后的橡胶片经传送带6的传输进入出料斜坡13，由出料斜坡13将橡胶片送入收料箱14内，所述收料箱14下方还设置有供收料箱14移动的万向轮16，在收料箱14收集满橡胶片后，对收料箱14进行更换。

实施例2

请参阅图1和图5，一种橡胶片自动裁剪收料装置，包括出料斜坡13和收料箱14，还包括振动平台15和缓冲弹簧17，出料斜坡13设置在传送带6后方，出料斜坡13下方设置有收料箱14，收料箱14下方设置有振动平台15，所述收料箱14下方还安装有万向轮16，万向轮16上方还设置有缓冲弹簧17。

橡胶片在裁剪结束后经传送带6传入到出料斜坡13，出料斜坡13将橡胶片送入到收料箱14中，因为橡胶片很软在收料箱14内容易发生折叠，多了之后会产生堆积，减少收料箱14收料的量，当橡胶片达到一定重量后，缓冲弹簧17发生形变，使得收料箱14向下移动，与振动平台15接触，此时振动平台15振动，带动收料箱14振动，从而将收料箱14内的橡胶片振动整齐。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：主体2内安装的传送带6将橡胶片向后运输，橡胶片经第一压紧辊筒5和第二压紧辊筒8压紧后被裁剪辅助机构10压紧，然后经由裁剪机构11的裁剪形成所需的橡胶片，裁剪后橡胶片经出料斜坡13进入到收料箱14内被收集。

需要特别说明的是，本申请中传送带6、距离传感器12和振动平台15为现有技术的应用，辅助裁剪机构10和裁减机构11为本申请的创新点，其有效解决了现有橡胶片裁剪装置结构复杂、裁剪不均匀和裁剪后需要人工收集的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶片自动裁剪收料装置，包括竖直支架(1)、主体(2)、传送带(6)、切割平台(7)、驱动箱(9)、距离传感器(12)、出料斜坡(13)和收料箱(14)，其特征在于，所述主体(2)安装在竖直支架(1)上，主体(2)内设置有传送带(6)，传送带(6)安装在辊筒(4)上，辊筒(4)通过辊筒支架(3)安装在主体(2)上，所述传送带(6)上方还设置有第一压紧辊筒(5)和第二压紧辊筒(8)，所述传送带(6)两侧还设置有切割平台(7)，主体(2)上方设置有驱动箱(9)，驱动箱(9)内安装有裁剪辅助机构(10)和裁剪机构(11)，驱动箱(9)右方安装有距离传感器(12)，所述传送带(6)末端与出料斜坡(13)相连接，出料斜坡(13)下出口设置在收料箱(14)内。

2.根据权利要求1所述的橡胶片自动裁剪收料装置，其特征在于，所述裁剪辅助机构(10)包括第一驱动电机(1001)、驱动齿轮(1002)、驱动齿条(1003)、压紧板(1004)和压紧圆柱(1005)，所述第一驱动电机(1001)安装在主体(2)上，第一驱动电机(1001)与驱动齿轮(1002)相连接，所述驱动齿轮(1002)与驱动齿条(1003)相互啮合，所述驱动齿条(1003)与压紧板(1004)相连接，压紧板(1004)下方与压紧圆柱(1005)相连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶片自动裁剪收料装置，其特征在于，所述裁剪机构(11)包括第二驱动电机(1101)、驱动轮(1102)、刀座(1103)、偏心轴(1104)、阻挡块(1105)和切刀(1106)，所述第二驱动电机(1101)安装在主体(2)上，第二驱动电机(1101)与驱动轮(1102)相连接，驱动轮(1102)与偏心轴(1104)相连接，偏心轴(1104)与刀座(1103)相连接，刀座(1103)上安装有切刀(1106)。

4.根据权利要求3所述的橡胶片自动裁剪收料装置，其特征在于，所述刀座(1103)上还开设有滑动槽(1107)，所述偏心轴(1104)由阻挡块(1105)限定安装在滑动槽(1107)内。

5.根据权利要求4所述的橡胶片自动裁剪收料装置，其特征在于，所述收料箱(14)下方还设置有供收料箱(14)移动的万向轮(16)。

6.根据权利要求1所述的橡胶片自动裁剪收料装置，还包括振动平台(15)和缓冲弹簧(17)，其特征在于，所述出料斜坡(13)设置在传送带(6)后方，出料斜坡(13)下方设置有收料箱(14)，收料箱(14)下方设置有振动平台(15)，所述收料箱(14)下方还安装有万向轮(16)，万向轮(16)上方还设置有缓冲弹簧(17)。

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