CN211073820U - 一种直下式裁切排废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直下式裁切排废机构，属于多孔反射光学膜片的打孔成型技术领域，具有在对膜片裁切时，方便对废料进行收集处理的效果，其技术方案要点是：包括刀模和外围刀，刀模上开设有刀槽，外围刀固定在刀槽内，外围刀中开设有过渡腔，过渡腔内内固定有内切刀，外围刀背离内切刀的一侧开设有排废槽，排废槽与过渡腔连通，刀模上开设有安装槽，安装槽位于任意一个所述外围刀的两侧，安装槽沿排废槽长度方向对称分布，安装槽内固定有固定弹簧，固定弹簧一端与刀模固定，固定弹簧另一端固定有固定块，固定块背离固定弹簧的一侧设有凸片，外围刀侧壁上开设有供凸片插合的固定槽。

Description

一种直下式裁切排废机构

技术领域

本实用新型涉及多孔反射光学膜片的打孔成型技术领域，尤其是涉及一种直下式裁切排废机构。

背景技术

直下式液晶显示器的背光模组中使用到一种反射光学膜片，在这个膜片使用之前需要对膜片进行打孔处理，膜片上打出来的固定孔主要用来固定LED灯和透镜组件的，安装固定用的膜片固定孔和适应背光模组形状的定型折线，由于反射光学膜片质量比较轻，在进行对膜片打孔处理的时候要求表面的光滑干净，切口要求完整，尺寸精确，所以在加工生产的难度比较大，对膜片的切割要求也相对较高。

现有的方法是采用裁切机对膜片进行裁切，通过刀模对膜片进行裁切，但是在对膜片进行裁切的时候，裁切下来的膜片废料会在刀模中形成堆积，会导致废料堵住切刀切口，使切刀不能良好的对膜片进行裁切，为使切刀能够对膜片继续进行裁切，现有方法是停止对膜片进行裁切，将刀模取出，将吸风机对准切刀，通过吸风机的吸风将内部的裁切废料吸出，在清理完内部的废料后将刀模安装好，从而继续对膜片进行裁切。这种方法无疑增加了对膜片处理的时间，并且使对废料的处理效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直下式裁切排废机构，具有在对膜片裁切时，方便对废料进行收集处理的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直下式裁切排废机构，包括刀模和外围刀，所述刀模上开设有刀槽，所述外围刀固定在刀槽内，所述外围刀中开设有过渡腔，所述过渡腔内内固定有内切刀，所述外围刀背离内切刀的一侧开设有排废槽，所述排废槽与过渡腔连通。

通过采用上述技术方案，在对压块进行按压的时候对PET膜片进行裁切，并且使得裁切下来的废屑被内切刀进行分割，使得分割下来的废屑卡在过渡腔中不易掉落，并且在继续进行裁切的过程中，会使得过渡腔内不断的积累废屑，当过渡腔内的废屑累计至一定程度时，废屑会顶至排废槽中，在排废槽内集满废屑时，操作人员将位于排废槽内的废屑进行清扫；从而使得能够对PET膜片进行裁切，并且使得裁切下来的废屑不易从过渡腔中掉落，从而使得在裁切过程中废屑不易对裁切造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述刀模上开设有安装槽，所述安装槽位于任意一个所述外围刀的两侧，所述安装槽沿排废槽长度方向对称分布，所述安装槽内固定有固定弹簧，所述固定弹簧一端与刀模固定，所述固定弹簧另一端固定有固定块，所述固定块背离固定弹簧的一侧设有凸片，所述外围刀侧壁上开设有供凸片插合的固定槽。

通过采用上述技术方案，能够方便将外围刀固定在刀槽内，并且使外围刀不易从刀槽内脱离；在将外围刀进行固定时，首先将固定块安装进安装槽内，并将固定块与固定弹簧进行固定，此时凸片背离固定块的一侧穿进刀槽内，在将外围刀放进刀槽内时，通过拉动固定块，使凸片不易阻碍外围刀放进刀槽内，在松开固定块时，凸片在固定弹簧的弹力作用下插合进固定槽内，从而使外围刀不易从刀槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述刀模开设安装槽的一侧铰接有盖板，所述盖板背离铰接处的一侧穿设有与刀模固定的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，在进行裁切的过程中，盖板通过沉头螺栓与刀模进行固定，使得在进行裁切的过程中，排废槽内的废料不易从排废槽中溢出；在需要进行排屑处理时，通过打开盖板，方便对排废槽内的废料进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述刀模内沿排废槽宽度方向开设有处理腔，所述处理腔与排废槽连通，所述刀模一侧固定有驱动电机，所述驱动电机同轴连接有搅龙，所述搅龙穿设进处理腔中。

通过采用上述技术方案，在对排废槽内的废料进行处理时，通过将排废槽内的废料清扫至与排废槽连通的处理腔内，通过处理腔收集更多的废料，使得能够集中处理更多的废料，通过驱动电机带动位于处理腔中的搅龙进行转动，将处理腔内的废料进行集中清理。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有滑道，所述滑道内滑移连接有推板，所述推板与排废槽内壁接触。

通过采用上述技术方案，在滑道内滑移连接有推板，使得在需要将排废槽内的废料清扫至处理腔中的时候，可以不用打开盖板，通过拉动推板在滑道内的滑移，将排废槽内的废料推送至处理腔内，使得在对排废槽内的废料进行清理时更加的方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述推板之间连接有连接杆，所述刀模与驱动电机垂直的一侧连接有两个气缸，两个所述气缸均连接有过渡杆，所述过渡杆背离气缸的一侧与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，连接杆将推板之间相互进行连接，使得其中任意一个推板受外力在滑道内滑移时，所有的推板均进行滑移，并且滑移的轨迹相同，通过气缸推动过渡杆，使过渡杆能够将气缸的推理传送给推板，使推板进行滑移，从而将排废槽内的废料推送至处理腔中，方便了将排废槽内的废料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述刀模两侧均铰接有夹板，所述夹板位于刀模背离驱动电机的一侧，所述夹板铰接处连接有扭簧，所述夹板夹持有收集袋。

通过采用上述技术方案，收集袋在夹板的作用下被夹持在刀模的一侧，夹板与刀模的铰接处设有扭簧，使得夹板能够方便的夹持住收集袋，并且方便将收集袋取下；通过收集袋将从处理腔中排除的废料进行集中收集，在收集袋收集满时方便进行更换收集袋。

本实用新型进一步设置为：所述刀模上背离驱动电机的一侧连接有固定板，所述收集袋放设在固定板上。

通过采用上述技术方案，收集袋通过扭簧对夹板的力夹持在刀模上，在收集袋收集废料的时候，废料的重力会拉动收集袋下坠，为使在进行对膜片裁切时收集袋不对裁切过程造成影响，通过固定板承托住收集袋，使得收集袋不易对裁切过程造成影响，并且使收集袋不易从刀模中掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过内切刀对PET膜片进行裁切，被裁切下来的废料经过内切刀被进一步裁切成多片，并使得嵌在过渡腔内不易掉落，随着裁切的不断进行，裁切下来的废料会不断的相互挤压，废料能够在排废槽内存积，使得能够集中对排废槽内的废料进行清理；

2.通过固定在固定块一侧的凸片与固定槽的插合，使外围刀不易从刀槽中掉落，从而使裁切过程能够顺利进行；

3.通过盖板对排废槽进行盖合，使排废槽内的废料不易溢出，在推板的作用下，方便将排废槽内的废料推至处理腔中，通过驱动电机带动搅龙的转动，将处理腔内的废料从处理腔中清理出去；

4.通过气缸推动过渡杆，从而推动连接杆，进而推动推板对排废槽内的废料进行推送；

5.通过夹板夹持住收集袋，并通过收集袋对废料进行集中收集，夹板夹持收集袋，使收集袋能够方便进行更换，并且收集袋置于固定板上，使收集袋不易与刀模脱落。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构的示意图。

图2是本实施例中用于体现固定块的局部剖视示意图。

图3是本实施例中用于体现夹板的局部剖视示意图。

图4是本实施例中用于体现排废槽内部的局部剖视示意图。

图中，1、刀模；11、刀槽；12、安装槽；13、处理腔；2、外围刀；21、过渡腔；22、内切刀；23、排废槽；24、固定槽；3、固定块；31、固定弹簧；32、凸片；4、盖板；41、滑道；42、沉头螺栓；5、驱动电机；6、搅龙；7、推板；71、推块；72、推废板；8、气缸；81、连接杆；82、过渡杆；9、夹板；91、扭簧；92、收集袋；10、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种直下式裁切排废机构，包括刀模1和外围刀2，在刀模1上开设有刀槽11，外围刀2固定在刀槽11内，外围刀2靠近刀刃处开设有过渡腔21，在过渡腔21内设置有内切刀22，内切刀22的形状呈十字形，并且内切刀22的刀刃处与外围刀2刀刃之间有0.6mm的间隙，使得在外围刀2对膜片进行裁切后，裁切下来的废料会被内切刀22裁切呈四份废料，外围刀2为内直外斜状，使得废料位于内切刀22中不易从外围刀2的位置掉落，在外围刀2背离刀刃处的一侧开设有与过渡腔21连通的排废槽23，在外围刀2持续裁切时，使得废料不断的进入到排废槽23内。

参考图2，在外围刀2的两侧开设有与刀槽11连通的安装槽12，安装槽12位于刀模1背离外围刀2刀刃的一侧，安装槽12沿排废槽23的长度方向对称分布，在安装槽12内固定有固定弹簧31，固定弹簧31一端与安装槽12朝向外围刀2外壁的侧壁连接，另一端连接有固定块3，固定块3背离固定弹簧31的一侧连接有卡片，在外围刀2的外壁对应卡片位置开设有供卡片插合的固定槽24，连接有凸片32的固定块3安装进安装槽12中，在安装时会压缩固定弹簧31，在安装进安装槽12中后，固定弹簧31释放弹力，使得在固定弹簧31的弹力作用下使凸片32与固定槽24插合，使外围刀2固定在刀槽11内。

参考图1和图4，刀模1背离外围刀2刀刃的一侧铰接有盖板4，盖板4背离铰接处的一侧穿设有与刀模1固定的沉头螺栓42，通过盖板4盖合排废槽23，使排废槽23内的废料不易从外围刀2中挤出，在盖板4上开设有滑道41，滑道41截面呈十字形，推板7分为与滑道41滑移连接的推块71和与推块71连接的推废板72，推废板72两侧与排废槽23的内壁接触，推废板72背离推块71的一侧与排废槽23的底部接触，在刀模1内还开设有处理腔13，处理腔13与排废槽23连通，使得在推动推块71在滑道41内的滑移将排废槽23内的废料推送至处理腔13中。

参考图2和图3，处理腔13沿排废槽23的宽度方向开设，处理腔13开穿至刀模1的后侧，刀模1的前侧固定有驱动电机5，驱动电机5同轴连接有搅龙6，搅龙6穿设进处理腔13中，并且穿设进处理腔13的一端穿至刀模1后侧，使得在驱动电机5开启时，带动搅龙6的转动，将处理腔13内的废料进行排出，在刀模1的上下两侧均铰接有夹板9，夹板9与刀模1铰接处连接有扭簧91，夹板9靠近刀模1背离驱动电机5的一侧，两侧的夹板9压持有收集袋92，使得在搅龙6推出处理腔13内的废料时，收集袋92能够进行对废料收集，在刀模1背离驱动电机5的一侧连接有固定板10，固定板10的截面呈L型，收集袋92放置在固定板10上，使得收集袋92在收集废料后不易与刀模1脱离，在需要更换收集袋92时也能够方便的进行更换。

参考图4，每一个盖板4中滑移连接的推块71依次通过连接杆81进行连接，使得在给任意一个推块71施加外力时，能够使所有的推块71与被施压的推块71运动轨迹一致，在刀模1固定驱动电机5垂直的一侧固定有气缸8，气缸8连接有过渡杆82，过渡杆82背离气缸8的一端与连接杆81连接，使得在气缸8的推力下推动推块71在滑道41内的滑移，使得位于排废槽23内的推废板72能够将排废槽23内的废料推送至处理腔13中，并且在气缸8复位时，带动推废板72进行复位。

本实施例的实施原理为：通过外围刀2对膜片进行裁切，裁切下的废料通过内切刀22进行裁切，被内切刀22的废料裁切成四份，裁切废料不易从外围刀2中掉落，随着不断的裁切，裁切废料会积攒在排废槽23内，当排废槽23内的裁切废料积攒至需要进行清理时，通过气缸8推动过渡杆82的移动，从而推动推块71在滑道41内的滑移，使位于排废槽23内的推废板72推动废料至处理腔13中，在驱动电机5的驱动下，搅龙6进行转动，从而将处理腔13内的废料排至收集袋92内，通过收集袋92进行集中收集，从而方便对废料进行集中清理，进而实现在裁切时将废料进行收集，并在需要清理时集中清理的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直下式裁切排废机构，其特征在于：包括刀模(1)和外围刀(2)，所述刀模(1)上开设有刀槽(11)，所述外围刀(2)固定在刀槽(11)内，所述外围刀(2)中开设有过渡腔(21)，所述过渡腔(21)内固定有内切刀(22)，所述外围刀(2)背离内切刀(22) 的一侧开设有排废槽(23)，所述排废槽(23)与过渡腔(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述刀模(1)上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)位于任意一个所述外围刀(2)的两侧，所述安装槽(12)沿排废槽(23)长度方向对称分布，所述安装槽(12)内固定有固定弹簧(31)，所述固定弹簧(31)一端与刀模(1)固定，所述固定弹簧(31)另一端固定有固定块(3)，所述固定块(3)背离固定弹簧(31)的一侧设有凸片(32)，所述外围刀(2)侧壁上开设有供凸片(32)插合的固定槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述刀模(1)开设安装槽(12)的一侧铰接有盖板(4)，所述盖板(4)背离铰接处的一侧穿设有与刀模(1)固定的沉头螺栓(42)。

4.根据权利要求3所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述刀模(1)内沿排废槽(23)宽度方向开设有处理腔(13)，所述处理腔(13)与排废槽(23)连通，所述刀模(1)一侧固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)同轴连接有搅龙(6)，所述搅龙(6)穿设进处理腔(13)中。

5.根据权利要求4所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述盖板(4)上开设有滑道(41)，所述滑道(41)内滑移连接有推板(7)，所述推板(7)与排废槽(23)内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述推板(7)之间连接有连接杆(81)，所述刀模(1)与驱动电机(5)垂直的一侧连接有气缸(8)，所述气缸(8)连接有过渡杆(82)，所述过渡杆(82)背离气缸(8)的一侧与连接杆(81)连接。

7.根据权利要求6所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述刀模(1)两侧均铰接有夹板(9)，所述夹板(9)位于刀模(1)背离驱动电机(5)的一侧，所述夹板(9)铰接处连接有扭簧(91)，所述夹板(9)夹持有收集袋(92)。

8.根据权利要求7所述的一种直下式裁切排废机构，其特征在于：所述刀模(1)上背离驱动电机(5)的一侧连接有固定板(10)，所述收集袋(92)放设在固定板(10)中。

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