BG99586A - Метод и устройство за производство на целулозни фолиа - Google Patents
Метод и устройство за производство на целулозни фолиа Download PDFInfo
- Publication number
- BG99586A BG99586A BG99586A BG9958695A BG99586A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 9958695 A BG9958695 A BG 9958695A BG 99586 A BG99586 A BG 99586A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- extrusion
- cellulose
- solution
- extruded
- hot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 73
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical compound NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Методът и устройството са предназначени за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид. С използването им се увеличава производителността, като се избягва слепването на екструдираното фолио във ваната при гарантирано прецизно охлаждане. Методът може да се използва за производство на безшевни ръкави с малък диаметър до 70 mm и за ръкави с по-голям диаметър. Устройството се състои от една екструзионна дюза (1а, 1в) с екструзионен процеп (5). Непосредствено под процепа (5) е предвиден канал (2а, 2в, 2с, 11а) за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио (3а, 3в). Методът включва екструдиране на разтвор на целулоза в третичен аминооксид в нагорещено състояние през екструзионна дюза (1а, 1в). Нагорещеният екструдиран разтвор се внася в утаителна вана, за да се утаи разтворенатацелулоза, и се подлага на обработка с газов потокнепосредствено след екструдирането.
Description
Настоящото изовретение засяга едно устройство и един метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на горещ целулозен разтвор в един третичен аминооксид през една въздушна отсечка в утаителна вана. Настоящото изовретение засяга най-вече устройство и метод за производство на целулозни фолиа във формата на везшевен ръкав. В смисъла на изложеното описание и патентни претенции овозначението фолио трявва да се развира като ововшение и на други формовани тела като например филми.
От US-PS 2,179,181 е известно, че третичните аминооксиди могат да разтварят целулоза и, че от тези разтвори чрез утаяване могат да се получат целулозни формовани тела като нишки. Един метод за производство на такива разтвори е познат например от ЕР-А-0 356 419. Съгласно тази пувликация първо се подготвя една суспензия целулоза във воден третичен аминооксид. Аминооксидът съдържа до 40 масови процента вода. Водната целулозна суспензия се нагрява и при намаляване на налягането се извлича вода докато целулозата премине в разтвор.
От DE-A - 28 44 163 е известно, че за производството на целулозни влакна между предачната дюза и утаителната вана се поставя една въздушна отсечка съотв. въздушна междина, за да се постигне разтегляне на дюзата. Това разтегляне на дюзата е неовходимо, зашото след контакта на оформения предачен разтвор с водната утаителна вана разтеглянето на нишката става много трудно. В утаителната вана се фиксира създадената във въздушния процеп влакнеста структура.
Друг метод за производство на целулозни влакна е познат от DE-A - 28 30 685, според който целулозен разтвор се оформя в елементарни влакна в третичен аминооксид в топло състояние, елементарните влакна се охлаждат с въздух и накрая се поставят в утаителна вана за да се утаи разтворената целулоза. По-нататък повърхността на изпредените влакна се овлажнява с вода, за да се намали склонността й за слепване със съседните влакна.
Устройство и метод от в началото споменатия вид за производство на фолиа във формата на Безшевен ръкав са познати от W0 93/13670. Съгласно този познат метод през една екструзионна дюза с пръстеноовразен екструзионен процеп целулозният разтвор се оформя във формата на ръкав, изтегля се през един дорник и се внася в утаителната вана. За да не полепне екструдирания ръкав по повърхността на дорника, повърхността му се покрива с воден слой така, че вътрешната страна на ръкава коагулира и се плъзга по цилиндричния дорник. Това оваче има недостатъка, че подаваната за навлажняването на повърхността на дорника вода може да се изкачи до екструзионния процеп и да навлажни устната на дюзата, при което се получават не само нежелателни коагулации при същинския екструзионен процес, а и се охлажда екструзионната дюза. Това не е желано, зашото охладената дюза охлажда разтвора за екструдиране, чийто вискозитет по този начин така се увеличава, че вече не е възможно едно
Безупречно екструдиране на фолио с равномерна девелина.
Освен това престрояването на известното устройство струва
много скъпо в случай, | че | трявва да въдат произвеждани фолиа | ||||
с различна | девелина. | |||||
Друг | недостатък | на | описаното | в WO | 93/13670 | устройство |
се състои | в това, | че | не позволява | високи | продуктивни |
мощности. Това е така, зашото охлаждането на екструдата не е достатъчно ефективно, тъй като топлината на екструдираното фолио не може да въде отнета достатъчно вързо.
Целулозните разтвори за екструдиране, между другото, поради техния изключително висок вискозитет трявва да въдат нагрявани до температури над 110 градуса, за да могат изовшо да въдат овравотвани. След излизането на екструдата от устната на дюзата, той трявва да въде охладен и стегнат до една известна степен, за да може да въде изтеглен преди внасянето му в утаителната вана, т.е. преди коагулирането.
Ако охлаждането не е прецизно, трявва да се увеличи съответно престоя на екструдирания разтвор във въздушната отсечка, което може да доведе само до зававяне скоростта на изтегляне. От друга страна, ако екструдирането се извърши при по-ниска температура, възникват провлемно с разпределението на масата в екструзионното устройство.
Задачата на настоящото изовретение е да представи устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, при които да не се навлюдават горепосочените недостатъци и преди всичко да притежават висока продуктивна мощност.
Съобразеното с изобретението устройство от споменатия в началото вид за производство на целулозни фолиа овхваша една екструзионна дюза с един екструзионен процеп и се характеризира с това, че непосредствено под екструзионния процеп е предвиден отвор за охлаждаш газ за охлаждане на екструдираното фолио. Като охлаждаш газ може да се използва например студен въздух с температура примерно -10 до +5 градуса по Целзий. Оваче за охлаждане на горещия екструдат може да се използва и въздух със стайна температура. Факт е, че чрез охлаждането, описано в изовретението чрез параметрите температура и внасяно количество, охлаждащата мощност може да се нагоди по най-лесен начин спрямо съответните условия на процеса, при което производителността завележително с повишава.
Едно целесъовразно оформление на устройството от изовретението се състои в това, че от двете страни на екструзионния процеп е предвиден вход за охлаждащия газ.
Едно предпочитано оформление на устройството от изовретението служи за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав и се характеризира с това, че екструзионния процеп на екструзионната дюза е предимно с пръстеноовразна форма и, че входа за охлаждаш газ е предвиден извън пръстена, образуван от екструзионния процеп. Това оформление на устройството на от изовретението е подходящо най-вече за производството на фолиа с формата на Безшевен ръкав с относително малък диаметър, например, помалко от 70мм.
Едно друго предпочитано оформление на устройството от изовретението с пръстеноовразна конструкция на екструзионния процеп служи за производство на целулозни фолиа с формата
Безшевен ръкав с по-голям диаметър и се характеризира с това, че входът за охлаждащия газ е предвиден отвътре на пръстена овразуван от екструзионния процеп. В този случай гряБва да се предвиди едно изход за използвания охлаждаш газ във вътрешността на пръстена, овразуван от екструзионния процеп, тъй като използвания охлаждаш газ не може да излезе през затворения ръкав. Входът за охлаждащия газ е най-довре така да е оформен, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръв на екструзионния процеп.
За осовено прецизно охлаждане оформлението на устройството от изовретението има един друг вход за охлаждаш газ, който е предвиден извън пръстена овразуван от екструзионния процеп.
Осовено надеждно се оказа едно устройство, което в центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп има вход за целулозен утаител и изход за течност от утаителна вана.
По-нататък се оказа целесъовразно устройството от изовретението да има поне една ограничителна шайва подизхода за течността от утаителната вана. По този начин може ефективно да се извегне слепването на екструдираното фолио в утаителната вана.
По-нататък изовретението засяга метод за производство на целулозни фолиа, при който целулозен разтвор се екструдира в третичен аминооксид в нагорещено състояние през екструзионна дюза с екструзионен процеп и горешия, екструдиран разтвор се внася във утаителна вана, за да се утаи отдели разтворената целулоза, който се характеризира с това, че горещият, екструдиран разтвор се охлажда преди внасянето му в утаителната вана, при което горещият разтвор се подлага на поток от газ непосредствено след екструдирането. Осовено надеждно се оказва, когато потокът от газ е предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
Едно | прецизно | охлаждане | се | получава | тогава, | когато |
горещият | екструдиран разтвор | се | подложи | на два | газови | |
потока, | при което | най-довре | е | те да са | насочени към |
противоположните страни на топлия екструдиран разтвор.
Методът от изовретението може да се използва за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав с относително малък диаметър (напр. по-малко от 70мм), ако горещият целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза с пръстеноовразен екструзионен процеп, при което горещия, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подложи на газовия поток от външната си страна. За производството на фолиа във формата на Безшевен ръкав с по-голям диаметър най-довре е екструдирания разтвор да се охлажда отвътре. Също при това оформление на метода от изовретението се постига едно осовено ефективно охлаждане тогава, когато горещият, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подложи на газов поток както от вътрешната, така и от външната страна.
Оказа се целесъовразно след охлаждането и преди внасянето в утаителната вана, вътрешната страна на горешия ръкавоовразно екструдиран разтвор да се покрие с целулозен утаител.
Устройството от изовретението и методът от изовретението са осовено подходящи за овравотването на водни разтвори на целулоза в N-метилморфолин-М-оксид (NMMO) .
Въз основа на приложените чертежи се разясняват поотвлизо предпочитани изпълнения на изовретението, при което фигура 1 показва схематично едно устройство за производство на целулозни фолиа, а фигура 2 показва схематично едно устройство за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав.
Фигура 1 показва напречно сечение на едно продълговато екструзионно устройство, което се състои предимно от една екструзионна дюза 1а и два входа 2а и 2Ь за охлаждаш газ, с които екструдираният във формата на фолио разтвор За се охлажда от двете страни. Вкарването на студен въздух във входовете 2а и 2Ъ е означено с насочени надолу, наклонени стрелки. Охладеният екструдиран материал се изтегля в утаителната вана през една въздушна отсечка, която е определена от разстоянието между долната страна на дюзата и повърхността на утаителната вана. В утаителната вана целулозата коагулира и третичният аминооксид се отделя в утаителната вана. Повърхността на утаителната вана е означена с прекъсната линия, а с 4а и 4Ь са означени две направляващи планки, които се намират в утаителната вана. В утаителната вана фолиото се отклонява с една ролка (не е показана) и се извежда от ваната.
Както личи от фигура 1, изовразената екструзионна дюза 1а се състои от много части, които могат да са завинтени или занитени една за друга. Строежа на тази дюза съответства на строежа на онези дюзи, които овикновено се използват за стопилковото екструдиране на полимерни и високовискозитетни вещества. Например, едно предимство би било в дюзата да се , .. ,. 1 υ у. .j ~ ν равномерното разпределение па масата за грудиране (не е показано).
NMMO-целулозният разтвор се вкарва под налягане отгоре на екструзионната дюза 1а (показано с вертикална стрелка) и се натиска в една филтърна пластина, която е показана на фигурата като черна черта. Тази филтърна пластина се придържа от една опорна пластина, която се намира под нея.
След това филтрираната екструзионна маса се озовава в същинското тяло на дюзата, което е овразувано от частите 9а и 9Ъ. NMMO-целулозният разтвор се екструдира през екструзионния процеп 5. Екструзионният процеп 5 има едно удължение на напречното сечение, което действа като декомпресираша зона. Екструзионната дюза 1а се нагрява индиректно чрез топлопроводима среда, която се прекарва през жлевовидния канал 6. Между екструзионната дюза 1а и канала за 2а и 2Ъ за охлаждащия газ може да се постави топлинна изолация (не е показана), за да се предотврати топлоовмен между дюзата 1а и канала 2а и 2Ъ.
Регулирането на сечението на дюзата се осъществява относително лесно чрез подмяна на двете части 9а и 9Ь, при което останалите части от устройството не трявва да се променят, което представлява решително предимство на устройството от изовретението.
Фигура 1 показва едно устройство, с което екструзионната маса е се овдухва от две страни със студен газ, при което посоката на овдухване стои предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
Фигура 2 показва едно устройство от изовретението за производство на фолиа с формата на Безшевен ръкав. Устройството се състои предимно от една пръстеноовразна екструзионна дюза lb, която се състои от повече части, които могат да въдат завинтени или занитени една за друга.
Захранването целулозен разтвор протича ексцентрично отгоре, както показано на фигура 2 с вертикална стрелка
Екструзионната маса се озовава в едно пръстеноовразно разпределително пространство 7, което се нагрява отвън. От пръстеноовразното разпределително пространство 7 разтворът се пресува през една филтрираща пластина, която на фигурата е изовразена като непрекъсната черна линия и се придържа от една, намираща се отдолу подпорна пластина. Най-накрая филтрираният разтвор се озовава в разделеното тяло на дюзата, което е овразувано от две пръстеноовразни пластини 8а и 8Ъ. При това изпълнение на устройството от изобретението съшо е предвидено едно удължение за декомпресация в екструзионния процеп 5. От устната на дюзата на екструзионния процеп 5 екструзионната маса се пресува във въздушната отсечка като ръкавоовразен, нагорещен екструдат.
Аналогично на представеното на фигура 1 устройство, тук регулирането сечението на дюзата съшо може да се осъществи относително лесно чрез подмяна на двете части 8а и 8Ъ.
В пръстеноовразната вдлъвнатина, образувана от двете части 8а и 8Ь е поставено едно пръстеноовразно тяло, което на своята външна и вътрешна страна има прорези, във формата на резва, чрез които филтрираният разтвор се пресува в екструзионния процеп.
В центъра на пъстеновидната дюза lb са предвидени входни и изходни проводи за студен въздух съотв. използван студен въздух и вода съотв. течност за утаителната вана. Със справочния номер 11а е означен захранващия провод за студен въздух, който се озовава при една розетка 13, подходящо аеродинамично оформена, там се пренасочва хоризонтално и среша ръкавоовразния екструдиран разтвор ЗЪ от вътрешната страна. Една водеша пластина 14 се грижи за това, една част от студения въздух да се насочва непосредствено към изходния ръв на екструзионния процеп 5. Използваният студен въздух излиза отново навън през отвода lib.
За подовреното охлаждане е предвиден един изход 2с за студен въздух извън пръстена, оБразуван от екструзионния процеп 5. Вкарването на този втори студен въздух е показано - както на фигура 1-с две наклонени, насочени надолу стрелки.
Под розетката 13 е предвидена една шайва 15 във формата на чиния, чрез която се навлажнява с утаител (вода) вътрешната повърхност на ръкава ЗЬ. Захранващият провод за този утаител е означен със справочния номер 12а.
За да може фолиото да се води цилиндрично относително дълго, непосредствено под повърхността на утаителната вана (означена с прекъсната линия) са предвидени дистанционни шайви 16, чийто външен ръв е заовлен, за да не повреди при плъзгането коагулиралото, но все оше чувствително фолио. Много целесъобразно е да се вземе предвид, повърхността на триене между дистанционната шайва 16 и фолиото ЗЪ трявва да въде възможно по-малка.
Дистанционната шайва 16 е потопена в утаителнта вана и служи също за успокояване на ваната. Освен това са предвидени отвори, през които може да протича овмен на веществата.
Воденето на фолиото може да става през повече дистанционни шайви 16, преди да стане навиването на предвидените в утаителната вана ролки (не са показани).
По-нататък в устройството, изовразено на фигура 2 е предвидена една потопена тръва 17, през която използваният утаител, вкаран през 12а може отново да въде изсмукан. В тази потопена тръва се вливат съшо всмукателни тръви 18, които са предвидени непосредствено над повърхността на утаителната вана. Функцията на тези тръви е следната: докато всмукателните тръви 18 не са потопени в утаителната вана се засмуква не течност, а въздух. Щом повърхността на ваната се покачи и двете всмукателни тръви се потопят, течност от утаителната вана се засмуква както от всмукателните тръви 18, така и от потопената тръва 17, докато двете всмукателни тръви не излязат отново от утаителната вана и не се засмуче въздух. По този начин се извягва също пренасишането с NMMO в долната овласт на ръкава, който стои в утаителната вана.
Целесъовразно е розетката 13 и чиниеовразната шайва 15 да се закрепят подвижно за потопената тръва 17, за да може да се регулира охлаждането и вътрешното овлажняване.
Охлаждането от изовретението е ефективно, зашото могат да се екструдират фолиа при по-висок тегловен разход, отколкото е възможно с екструзионните устройства, предлагани в момента от техниката за целулозни разтвори.
Claims (17)
1. Устройство за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, което устройство съдържа една екструзионна дюза (la; lb) с екструзионен процеп (5), характеризиращо се с това, че непосредствено под екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2Ъ, 2с; 11а) за охлаждаш газ за охлаждане на екструдираното фолио (За; ЗЬ).
2 . Устройство от претенция 1, характеризиращо се с това, че от двете страни на екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2Ъ, 2с; 11а) за охлаждаш газ.
3. Устройство от претенция 1 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, характеризиращо се с това, че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза е предимно пръстеноовразен и че каналът (2с) за охлаждаш газ е предвиден извън пръстена.
4. Устройство от претенция 1 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, характеризиращо се с това, че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза е предимно пръстеноовразен и че в центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5) са предвидени един канал (11а) за охлаждащ газ и един отвод (lib) за използван охлаждаш газ.
5. Устройство от претенция 4, характеризиращо се с това, че каналът (11а) за охлаждаш газ е изграден по такъв начин, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръв на екструзионния процеп (5).
6, характеризиращо се с това, че центъра на пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5) са предвидени един канал (12а) за целулозен утаител и един отвод ( 12Ъ) за течност от утаителна вана.
6. Устройство от претенции 4 или 5, характеризиращо се с това, че е предвиден един допълнителен канал (2с) за охлаждащ газ, който се намира извън пръстена, овразуван от екструзионния процеп (5)
Устройство от една от претенциите 4 до
7, характеризиращо се с това, че под един отвод (18) за течността от утаителната вана е предвидена поне една дистанционна шайва (16), за да предотврати слепване на екструдираното фолио (ЗЪ) в утаителната вана
8. Устройство от една от претенциите 4 до
9. Метод за производство на целулозни фолиа, при който разтвор на целулоза в третичен аминооксид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза (la; 1Ъ) с екструзионен процеп (5) и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза, характеризираш се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се охлажда преди внасянето му в утаителната вана, при което нагорещеният разтвор се подлага на един газов поток непосредствено след екструдирането.
10. Метод от претенция 9, характеризираш се с това, че посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газовия поток.
11. Метод от една от претенциите 9 или 10, характеризираш се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се подлага на два газови потока.
12. Метод от претенция 11, характеризираш се с това, че нагорещеният, оформен разтвор се подлага на двата газови потока по такъв начин, че те да овдухват топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
13. Метод от претенция 9 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, при който нагорещеният, целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през ,, ι-ι сък Ч'.> лл < >еноовразен екструзионен <ц-'>цеп, J t е· с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подлага на газовия поток от външната си страна.
14. Метод от претенция 9 за производство на целулозни фолиа с формата на Безшевен ръкав, при който нагорещеният, целулозен разтвор се екструдира ръкавоовразно през една екструзионна дюза (1а; 1Ъ) с пръстеноовразен екструзионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният, екструдиран разтвор се подлага на газовия поток от вътрешната си страна.
15. Метод от претенция 14, характеризираш се с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор се подлага на газов поток, както от вътрешната, така и от външната си страна.
16. Метод от претенция 14 или 15, характеризираш се с това, че нагорещеният, ръкавоовразно екструдиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
17. Метод от една или повече от претенциите 9 до 16, характеризираш се с това, че като третичен аминооксид се използва Н-Метилморфолин-М-оксид.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0184593A AT403584B (de) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
PCT/AT1994/000099 WO1995007811A1 (de) | 1993-09-13 | 1994-07-27 | Vorrichtung und vefahren zur herstellung cellulosischer folien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG99586A true BG99586A (bg) | 1996-02-28 |
BG61995B1 BG61995B1 (bg) | 1998-12-30 |
Family
ID=3522265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG99586A BG61995B1 (bg) | 1993-09-13 | 1995-04-17 | Метод и устройство за производство на целулозни фолиа |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5607639A (bg) |
EP (1) | EP0668818B1 (bg) |
JP (1) | JP2730799B2 (bg) |
KR (1) | KR100189231B1 (bg) |
CN (1) | CN1114499A (bg) |
AT (2) | AT403584B (bg) |
AU (1) | AU693456B2 (bg) |
BG (1) | BG61995B1 (bg) |
BR (1) | BR9405588A (bg) |
CA (1) | CA2149218A1 (bg) |
CZ (1) | CZ106095A3 (bg) |
DE (2) | DE59400476D1 (bg) |
DK (1) | DK0668818T3 (bg) |
ES (1) | ES2092908T3 (bg) |
FI (1) | FI952331A0 (bg) |
GB (1) | GB2286796B (bg) |
GR (1) | GR3021059T3 (bg) |
HK (1) | HK1002120A1 (bg) |
HU (1) | HU217866B (bg) |
NO (1) | NO951902D0 (bg) |
PE (1) | PE19896A1 (bg) |
PL (1) | PL174959B1 (bg) |
RO (1) | RO112829B1 (bg) |
RU (1) | RU95112845A (bg) |
SK (1) | SK281027B6 (bg) |
TW (2) | TW299360B (bg) |
WO (1) | WO1995007811A1 (bg) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
AT402411B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern |
DE19515137A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
DE19607953A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Kalle Nalo Gmbh | Nach dem Aminoxidverfahren hergestellte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosebasis |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
AT404595B (de) * | 1997-03-21 | 1998-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung cellulosischer schlauchfolien |
US5759478A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
US5766540A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-16 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
CN1142967C (zh) * | 1997-04-25 | 2004-03-24 | 连津格股份公司 | 制造纤维素型件的方法 |
AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
AT404846B (de) | 1997-06-16 | 1999-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Zusammensetzung enthaltend feine feststoffteilchen |
JPH1160778A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Rengo Co Ltd | 多孔性セルロースシート及びその製造方法 |
DE19737113A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-04 | Kalle Nalo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
DE19843723A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches auf Cellulosebasis, den eine Einlage verstärkt |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
DE19961843A1 (de) | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends |
US6862480B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-03-01 | Biocontrol Medical Ltd. | Pelvic disorder treatment device |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
US20080187705A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Mark Shapton | Method of non-abrasive mechanical relief of a cellulose sheet and apparatus |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
DE102008018745A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamat-Blasfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten |
DE102008018746A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Verfahren zur Herstellung eines Cellulosecarbamat-Vliesstoffes, Cellulosecarbamat-Vliesstoff sowie Verwendungszwecke |
DE102008018743A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamatfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungszwecke |
KR102270048B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-28 | 주식회사 녹십자 | 바리셀라 조스터 바이러스 표면 단백질 항원의 생산 방법 |
DE102020109417A1 (de) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Ing. A. Maurer S.A. | Verfahren zur Herstellung von Transparentpapier |
CN116872515B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 | 一种peek板整形输送装置及工作方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE218121C (bg) * | ||||
US1942990A (en) * | 1928-10-13 | 1934-01-09 | Visking Corp | Device for spinning viscose solutions while applying long precipitating distances |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
BE755990A (fr) * | 1969-09-18 | 1971-02-15 | Gen Mills Inc | Extrusion de compositions contenant une proteine simple non coagulable par la chaleur pour realiser des objets de formes diverses |
DE2051700A1 (en) * | 1969-10-21 | 1971-04-29 | Mitsubishi Petrochemical Co | Extruding polyethylene foils |
DE2008597A1 (en) * | 1970-02-24 | 1971-09-16 | Windmoeller & Hoelscher | Cooling device for plastic tubular film from a blow head |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
GB1422325A (en) * | 1972-01-19 | 1976-01-28 | Bakelite Xylonite Ltd | Extrusion processes |
DE2508930C3 (de) * | 1975-03-01 | 1978-12-21 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen |
US4185148A (en) * | 1976-05-17 | 1980-01-22 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Process for producing the polypropylene film for electrical appliances |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
US4626397A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-02 | Union Camp Corporation | Method for controlled orientation of extruded resins |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
US4732727A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing mesh film |
DE3820530A1 (de) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum blasen von schlauchfolien, insbes. von mehrschichtigen schlauchfolien |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
IL90625A0 (en) * | 1989-06-15 | 1990-01-18 | Israel Rom | Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
ATE121671T1 (de) * | 1992-01-27 | 1995-05-15 | Hosokawa Alpine Ag | Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien. |
US5207971A (en) * | 1992-02-07 | 1993-05-04 | Quantum Chemical Corporation | Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
-
1993
- 1993-09-13 AT AT0184593A patent/AT403584B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-31 US US08/221,174 patent/US5607639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 GB GB9508172A patent/GB2286796B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 AU AU72221/94A patent/AU693456B2/en not_active Ceased
- 1994-07-27 DK DK94921527.1T patent/DK0668818T3/da active
- 1994-07-27 CA CA002149218A patent/CA2149218A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-27 DE DE59400476T patent/DE59400476D1/de not_active Revoked
- 1994-07-27 EP EP94921527A patent/EP0668818B1/de not_active Revoked
- 1994-07-27 HU HU9501389A patent/HU217866B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 WO PCT/AT1994/000099 patent/WO1995007811A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 PL PL94308895A patent/PL174959B1/pl unknown
- 1994-07-27 JP JP7508849A patent/JP2730799B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 RO RO95-00785A patent/RO112829B1/ro unknown
- 1994-07-27 DE DE4496778T patent/DE4496778D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 BR BR9405588-2A patent/BR9405588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 ES ES94921527T patent/ES2092908T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 SK SK563-95A patent/SK281027B6/sk unknown
- 1994-07-27 CZ CZ951060A patent/CZ106095A3/cs unknown
- 1994-07-27 AT AT94921527T patent/ATE141073T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 RU RU95112845/25A patent/RU95112845A/ru unknown
- 1994-07-27 CN CN94190687A patent/CN1114499A/zh active Pending
- 1994-07-27 KR KR1019950701970A patent/KR100189231B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-07 TW TW085101274A patent/TW299360B/zh active
- 1995-02-07 TW TW084100986A patent/TW294730B/zh active
- 1995-03-08 PE PE1995263640A patent/PE19896A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-04-17 BG BG99586A patent/BG61995B1/bg unknown
- 1995-05-12 NO NO951902A patent/NO951902D0/no unknown
- 1995-05-12 FI FI952331A patent/FI952331A0/fi unknown
-
1996
- 1996-09-18 GR GR960402427T patent/GR3021059T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101089A patent/HK1002120A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG99586A (bg) | Метод и устройство за производство на целулозни фолиа | |
KR0177183B1 (ko) | 셀룰로오스 성형품의 제조 방법 및 장치 | |
US4543051A (en) | Sizing device for extruded plastic tubing | |
US5698151A (en) | Process of making cellulose fibres | |
JPS63219612A (ja) | 溶融紡糸フイラメントを冷却する装置 | |
CN104080959A (zh) | 挤出方法和设备 | |
US5984655A (en) | Spinning process and apparatus | |
AU734818B2 (en) | Device and method for producing cellulose tubular films | |
AU732483B2 (en) | Cellulose food casing manufacturing method | |
CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
US20020090407A1 (en) | Cooling device for cooling synthetic filaments | |
CN220952222U (zh) | 一种送风均匀的环吹风装置 | |
HRP950069A2 (en) | Process and device for producing cellulose films | |
JPS62104911A (ja) | 超高分子量ポリエチレン延伸糸の製造方法及びその原糸の製造装置 | |
JPS5951603B2 (ja) | 重合フイラメント状物の製造法 | |
KR100511932B1 (ko) | 윤활성 필름을 이용한 공기압 포설용 튜브 제조방법 및 장치 | |
JPH08232114A (ja) | 合成繊維の溶融紡糸冷却装置 |