PL174959B1

PL174959B1 - Urządzenie i sposób wytwarzania folii celulozowych

Info

Publication number: PL174959B1
Application number: PL94308895A
Authority: PL
Inventors: Stefan Zikeli; Friedrich Ecker; Ernst Rauch; Klaus Renner; Anton Schönberg
Original assignee: Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1998-10-30
Also published as: NO951902L; DE59400476D1; FI952331A0; EP0668818A1; RO112829B1; JPH08503181A; FI952331A7; ATE141073T1; SK281027B6; CN1114499A; JP2730799B2; FI952331L; DK0668818T3; PL308895A1; SK56395A3; US5607639A; BG61995B1; DE4496778D2; GB2286796A8; HU217866B

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania folii celulozo- wych droga wytlaczania ogrzanego roztworu celulozy w trzeciorzedowym aminotlenku, za- wierajace dysze wytlaczajaca ze szczelina wy- tlaczajaca, znam ienne tym, ze bezposrednio pod szczelina wytlaczajaca (5) umieszczone jest co najmniej jedno doprowadzenie (2a, 2b; 2c; 11a) dla gazu chlodzacego wytlaczany roz- twór celulozowy (3a; 3b). 9. Sposób wytwarzania folii celulozowych, w którym roztwór celulozy w trzeciorzedowym aminotlenku wytlacza sie w stanie podgrza- nym przez dysze wytlaczajaca ze szczelina wy- tlaczajaca, po czym podgrzany, wytloczony roztwór kieruje sie do kapieli koagulacyjnej, znam ienny tym, ze podgrzany, wytloczony roztwór (3a, 3b) chlodzi sie przed umieszcze- niem w kapieli koagulacyjnej poddajac go bez- posrednio po procesie wytlaczania dzialaniu strumienia gazu. F i g . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie i sposób wytwarzania folii celulozowych.

Chodzi tu o wytwarzanie folii poprzez wytłaczanie ogrzanego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku poprzez drogę w powietrzu do kąpieli koagulacyjnej. Niniejszy wynalazek dotyczy zwłaszcza urządzenia i sposobu wytwarzania folii celulozowych, przeznaczonych do wyrobu węży. W sensie zamieszczonego dalej opisu i zastrzeżeń patentowych określenie folie obejmują również inne płaskie elementy, jak na przykład błony.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki US-PS 2,179,181 wiadomo, że trzeciorzędowe aminotlenki mają zdolność rozpuszczania celulozy i że z tych roztworów można drogą koagulacji uzyskiwać kształtki celulozowe, na przykład włókna. Sposób wytwarzania tego rodzaju roztworów jest znany przykładowo z europejskiego zgłoszenia patentowego EP-A-O 356 419. Zgodnie z tą publikacją przygotowuje się najpierw zawiesinę celulozy w wodnym roztworze aminotlenku. Aminotlenek zawiera do 40% wagowych wody. Zawiesinę celulozy w wodzie podgrzewa się, odciągając z niej przy jednoczesnej redukcji ciśnienia wodę do chwili, gdy celuloza przejdzie do roztworu.

Z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE-A- 28 44 163 znany jest sposób wytwarzania włókien celulozy, polegający na umieszczeniu między dyszą przędzalniczą i kąpielą koagulacyjną tunelu powietrznego lub szczeliny powietrznej w celu wyciągnięcia włókien. To wyciągnięcie jest niezbędne, ponieważ po kontakcie uformowanego roztworu przędzalniczego z wodną kąpielą koagulacyjną orientowanie włókien jest bardzo utrudnione. W kąpieli koagulacyjnej następuje utrwalenie uzyskanej w szczelinie powietrznej struktury włóknistej.

Sposób wytwarzania włókien celulozowych jest ponadto znany z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE-A-28 30 685, zgodnie z którym z podgrzanego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku formuje się włókna ciągłe, które następnie oziębia się przy pomocy powietrza i umieszcza w kąpieli koagulacyjnej w celu skoagulowania rozpuszczonej celulozy. Powierzchnia uprzędzionych włókien jest następnie zwilżana wodą, aby zmniejszyć tendencję sąsiadujących włókien do sklejania się ze sobą.

Urządzenie i sposób opisanego na wstępie rodzaju, służące do wytwarzania bezszwowych rękawów foliowych znany jest z publikacji Wo 93/13670. Zgodnie z tym znanym sposobem z roztworu celulozy formowany jest za pomocą dyszy -wytłaczającej o pierścieniowej szczelinie wytłaczającej rękaw, który jest naciągany na cylindryczny rdzeń i umieszczany w kąpieli koagulacyjnej. Aby wytłaczany wąż nie przywierał do powierzchni rdzenia, jego powierzchnia jest powlekana cienką warstwą wody, tak że wewnętrzna powierzchnia węża podlega koagulacji i ślizga się po cylindrycznym rdzeniu. Ma to jednak tę wadę, że gromadzona w celu zwilżania powierzchni rdzenia woda może podnosić się aż do poziomu szczeliny wytłaczającej i powoduje zwilżanie obrzeża dyszy, na skutek czego nie tylko dochodzi do niepożądanej koagulacji już w trakcie procesu wytłaczania, lecz także następuje oziębienie dyszy wytłaczającej. Jest to niepożądane z uwagi na to, że oziębiona dysza chłodzi przeznaczony do wytłaczania roztwór, którego lepkość wzrasta wówczas na tyle, że uniemożliwia wytłaczanie folii o równomiernej grubości. Ponadto przezbrajanie tego znanego urządzenia, niezbędne na przykład przy wytwarzaniu folii o różnych grubościach, jest związane z dużymi kosztami.

Kolejna wada opisanego w publikacji WO 93/13670 urządzenia polega na tym, że przy jego pomocy nie można osiągnąć wysokiej wydajności produkcyjnej. Związane jest to z tym, że oziębienie wytłaczanego produktu nie jest wystarczająco efektywne, ponieważ ciepło podgrzanej, uzyskanej w wyniku wytłaczania folii nie może być wystarczająco szybko odprowadzone.

Przeznaczone do wytłaczania roztwory celulozy należy z uwagi na ich wyjątkowo wysoką lepkość nagrzać do temperatury powyżej 110°C, aby ' ich przetwarzanie było w ogóle możliwe. Po wyjściu wytłoczonego produktu z dyszy roztwór powinien w znacznym stopniu ulec oziębieniu i utwardzeniu, aby można go było wyciągnąć przed umieszczeniem go w kąpieli

174 959 koagulacyjnej, a zatem przed koagulacją. Jeżeli chłodzenie nie jest dość skuteczne, wówczas czas przebywania wytłaczanego roztworu w powietrzu musi być odpowiednio długi, co z kolei można osiągnąć jedynie poprzez spowolnienie wyciągania. Jeżeli z drugiej strony wytłaczanie realizowane jest w zbyt niskiej temperaturze, wówczas występują problemy, związane z rozkładem masy w wytłaczarce.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP-A-0305605 jak również z polskiego opisu patentowego PL 91232 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania folii rękawowej z termoplastycznego tworzywa sztucznego poprzez wytłaczanie materiału stopionego (a nie roztworu), który jest wyciskany z dyszy wytłaczającej ku górze. W obu tych znanych urządzeniach doprowadzenia dla środka chłodzącego umieszczone są nad dyszą wytłaczającą. W przypadku urządzenia według PL 91232 strumień gazu chłodzącego prowadzony jest wzdłuż kierunku wytłaczania. Celem chłodzenia wytłaczanych tworzyw termoplastycznych zgodnie z obu wymienionymi rozwiązaniami jest schłodzenie termoplastycznego materiału, to jest bezpośrednie przeprowadzenie tego materiału w stan stały, co stanowi zresztą warunek, aby folie tego typu mogły być w ogóle wytwarzane.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie urządzenia i sposobu wytwarzania folii celulozowych drogą wytłaczania podgrzanego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku, które nie posiadałyby wspomnianych wyżej wad, a w szczególności charakteryzowałyby się wysoką wydajnością produkcyjną.

Urządzenie do wytwarzania folii celulozowych drogą wytłaczania ogrzanego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku, zawierające dyszę wytłaczającą ze szczeliną wytłaczającą, charakteryzuje się według wynalazku tym, że bezpośrednio pod szczeliną wytłaczającą umieszczone jest co najmniej jedno doprowadzenie dla gazu chłodzącego wytłaczany roztwór celulozowy.

Korzystnie doprowadzenie dla gazu chłodzącego jest umieszczone po obu stronach szczeliny wytłaczającej.

Korzystnie szczelina wytłaczająca dyszy wytłaczającej ma kształt pierścienia i doprowadzenie dla gazu chłodzącego jest umieszczone poza pierścieniem.

Korzystnie szczelina wytłaczająca dyszy wytłaczającej ma kształt pierścienia oraz doprowadzenie dla gazu chłodzącego i odprowadzenie dla zużytego gazu chłodzącego umieszczone są w środku pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą.

Korzystnie urządzenie ma wylot gazu chłodzącego skierowany ku wylotowej krawędzi szczeliny wytłaczającej.

Korzystnie urządzenie zawiera również doprowadzenie dla gazu chłodzącego umieszczone na zewnątrz pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą.

Korzystnie w środku pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą umieszczone jest doprowadzenie dla środka do koagulacji celulozy oraz odprowadzenie dla cieczy kąpieli koagulacyjnej.

Korzystnie odprowadzenie dla cieczy kąpieli koagulacyjnej jest połączone z drugim odprowadzeniem dla cieczy kąpieli koagulacyjnej, pod którym umieszczona jest co najmniej jedna tarcza dystansowa.

Sposób wytwarzania folii celulozowych, w którym roztwór celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku wytłacza się w stanie podgrzanym przez dyszę wytłaczającą ze szczeliną wytłaczającą, po czym podgrzany, wytłoczony roztwór kieruje się do kąpieli koagulacyjnej, odznacza się według wynalazku tym, że podgrzany, wytłoczony roztwór chłodzi się przed umieszczeniem w kąpieli koagulacyjnej poddając go bezpośrednio po procesie wytłaczania działaniu strumienia gazu.

Korzystnie ustawia się kierunek wytłaczania pod kątem prostym do strumienia gazu.

Korzystnie podgrzany, wytłoczony roztwór poddaje się działaniu dwóch strumieni gazu.

Korzystnie podgrzany, uformowany roztwór poddaje się działaniu dwóch strumieni gazu, skierowanych na podgrzany uformowany roztwór po- dwóch przeciwległych stronach.

Korzystnie podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór poddaje się działaniu strumienia gazu po stronie zewnętrznej.

Korzystnie podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór poddaje się działaniu strumienia gazu po stronie wewnętrznej.

174 959

Korzystnie podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór poddaje się działaniu strumienia gazu zarówno po zewnętrznej, jak i po wewnętrznej stronie.

Korzystnie podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór poddaje się po stronie wewnętrznej działaniu środka do koagulacji celulozy po oziębieniu i przed umieszczeniem w kąpieli koagulacyjnej.

Korzystnie jako roztwór stosuje się roztwór celulozy w N-metylomorfolino-N-tlenku.

Na gaz chłodzący nadaje się na przykład oziębione powietrze o temperaturze np. -10°C do +5°C. Do chłodzenia nagrzanego produktu wytłaczania można jednak również stosować powietrze o temperaturze pokojowej. Dzięki zgodnemu z wynalazkiem chłodzeniu gazem wydajność chłodzenia można dostosować do konkretnych warunków procesu, regulując temperaturę i ilość doprowadzanego chłodziwa gazowego, co daje w efekcie znaczny wzrost wydajności produkcji.

Korzystne wykonane zgodnego z wynalazkiem urządzenia polega na tym, że po obu stronach szczeliny wytłaczającej umieszczone jest doprowadzenie gazu chłodzącego.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie służące do wytwarzania celulozowych folii rękawkowych ma szczelinę dyszy wytłaczającej o kształcie pierścieniowym oraz doprowadzenie gazu chłodzącego umieszczone poza pierścieniem utworzonym przez szczelinę wytłaczającą. Urządzenie w takim przykładzie wykonania nadaje się dobrze do wytwarzania folii rękawowych o stosunkowo małej średnicy, nie większej na przykład niż 70 mm.

Inny zalecany wariant wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia z pierścieniową szczeliną wytłaczającą pozwala na wytwarzanie celulozowych folii rękawowych o większych średnicach i ma doprowadzenie gazu chłodzącego umieszczone wewnątrz pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą. W tym przypadku wewnątrz utworzonego przez szczelinę wytłaczającą pierścienia musi się znaleźć również odprowadzenie zużytego gazu, ponieważ zużyty gaz chłodzący nie może się wydostać przez zamknięty rękaw. Doprowadzenie gazu chłodzącego najlepiej jest wykonać tak, że wylot gazu chłodzącego jest skierowany na wylotową krawędź szczeliny wytłaczającej.

Dla osiągnięcia szczególnie efektywnego chłodzenia urządzenie posiada następne doprowadzenie gazu chłodzącego, które umieszczone jest poza pierścieniem utworzonym przez szczelinę wytłaczającą.

Szczególnie dobrze sprawdza się urządzenie, które posiada dodatkowo umieszczone w centrum pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą doprowadzenie środka do koagulacji celulozy oraz odprowadzenie dla cieczy kąpieli koagulacyjnej.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie posiada poniżej odprowadzenia dla cieczy kąpieli koagulacyjnej przynajmniej jedną tarczę dystansową, co pozwala skutecznie zapobiec zapadaniu się wytłaczanej folii w kąpieli koagulacyjnej.

Sposób wytwarzania folii celulozowych, w którym roztwór celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku jest w stanie podgrzanym wytłaczany przez dyszę wytłaczającą ze szczeliną wytłaczającą, po czym podgrzany, wytłaczany roztwór jest kierowany do kąpieli koagulacyjnej w celu skoagulowania rozpuszczonej celulozy, polega na tym, że podgrzany, wytłaczany roztwór jest chłodzony przed umieszczeniem w kąpieli koagulacyjnej w taki sposób, że podgrzany roztwór podlega bezpośrednio po procesie wytłaczania działaniu strumienia gazu. Szczególnie korzystne okazało się przy tym, jeżeli strumień gazu jest ustawiony pod kątem prostym do kierunku wytłaczania.

Efektywne chłodzenie ma miejsce wówczas, gdy podgrzany, wytłaczany roztwór podlega działaniu dwóch strumieni gazu, przy czym odbywa się to najkorzystniej w taki sposób, że strumienie te dochodzą do ciepłego, wytłaczanego roztworu po jego przeciwnych stronach.

Zgodny z wynalazkiem sposób można zastosować do wytwarzania celulozowych rękawów foliowych o stosunkowo małych średnicach (na przykład mniejszych niż 70 mm), jeżeli podgrzany roztwór celulozowy będzie wytłaczany w postaci rękawa przez dyszę wytłaczającą z pierścieniową szczeliną wytłaczającą, przy czym podgrzany, wytłaczany w postaci rękawa roztwór poddawany jest działaniu strumienia gazu od strony zewnętrznej. Do wytwarzania folii rękawowych o większych średnicach najlepiej jest stosować chłodzenie wytłaczanego roztworu od wewnątrz. Również w tym przykładzie realizacji sposobu szczególnie efektywne chłodzenie

174 959 osiąga się wówczas, gdy podgrzany, wytłaczany w postaci rękawa roztwór podlega działaniu strumienia gazu zarówno po stronie wewnętrznej, jak też po stronie zewnętrznej.

Korzystne okazało się, jeżeli podgrzany, wytłaczany w postaci rękawa roztwór zostaje po schłodzeniu, lecz przed wprowadzeniem do kąpieli koagulacyjnej poddany po stronie wewnętrznej działaniu środka do koagulacji celulozy.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie i sposób nadaj ą się szczególnie dobrze do przetwarzania wodnych roztworów celulozy w N-metylomorfolino-N-tlenku.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony bliżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny urządzenie do wytwarzania folii celulozowych, a fig. 2 - urządzenie do wytwarzania celulozowych folii rękawkowych.

Figura 1 przedstawia przekrój wytłaczarki, która składa się w zasadzie z dyszy wytłaczającej 1 a i dwóch doprowadzeń 2a i 2b dla gazu chłodzącego, chłodzącymi z obu stron wytłaczany w postaci folii roztwór 3a. Wprowadzenie chłodzącego powietrza w doprowadzenia 2a i 2b zostało zaznaczone przy pomocy skierowanych ukośnie do dołu strzałek. Oziębiony produkt wytłaczania jest odciągany do kąpieli koagulacyjnej przebywając drogę w powietrzu, zdefiniowaną jako odległość od dolnej powierzchni dyszy do powierzchni kąpieli koagulacyjnej. W kąpieli koagulacyjnej celuloza podlega koagulacji, natomiast trzeciorzędowy aminotlenek jest oddawany do kąpieli. Powierzchnia kąpieli koagulacyjnej została zaznaczona linią przerywaną, natomiast jako 4a i 4b oznaczono dwie listwy prowadzące, które znajdują się w kąpieli koagulacyjnej. W kąpieli koagulacyjnej folia jest przewijana przez rolkę (nie przedstawioną), a następnie wyciągana z kąpieli koagulacyjnej.

Jak widać na fig. 1, przedstawiona dysza wytłaczająca la składa się z kilku części, które można połączyć przy pomocy śrub lub nitów. Budowa tej dyszy odpowiada budowie dysz, stosowanych zwykle do wytłaczania na gorąco polimerowych, wysokolepkich materiałów. Korzystne może być umieszczenie w dyszy przyrządów do równomiernego rozkładu wytłaczanej masy (nie przedstawionych).

Roztwór celulozy na bazie N-metylomorfolino-N-tlenku jest doprowadzany pod ciśnieniem od góry do dyszy wytłaczającej 1 a (co zostało zaznaczone przy pomocy pionowej strzałki), przetłaczany przez płytę filtracyjną, przedstawioną na fig. 1 jako wytłuszczona na czarno kreska. Ta płyta filtracyjna jest wsparta na znajdującej się pod nią płytce oporowej. Przefiltrowany produkt przeznaczony do wytłaczania przechodzi następnie do właściwego elementu dyszowego, utworzonego z części 9a i 9b. Roztwór celulozy na bazie N-metylomorfolino-N-tlenku jest wytłaczany przez szczelinę wytłaczającą 5. Przekrój szczeliny wytłaczającej 5 posiada rozszerzenie, służące jako strefa dekompresji. Dysza wytłaczająca 1 ajest ogrzewana w sposób pośredni przy pomocy nośnika ciepła, prowadzonego przez szczelinowy kanał 6. Między dyszą wytłaczającą la i doprowadzeniem 2a i 2b można umieścić izolację cieplną (nie przedstawioną), która zapobiega przenoszeniu ciepła z dyszy wytłaczającej la na doprowadzenia 2a i 2b.

Regulacji przekroju można dokonać w stosunkowo prosty sposób, wymieniając obie części 9a i 9b, przy czym nie jest wówczas konieczna zmiana wymiarów pozostałych części urządzenia, co stanowi decydującą zaletę zgodnego z wynalazkiem urządzenia.

Figura 1 pokazuje urządzenie, w którym wytłaczany materiał jest omywany z dwóch stron strumieniami gazu chłodzącego, przy czym nadmuch gazu jest skierowany pod kątem prostym do kierunku wytłaczania.

Figura 2 pokazuje w przekroju zgodne z wynalazkiem urządzenie do wytwarzania folii rękawowych. Urządzenie składa się w zasadzie z pierścieniowej dyszy wytłaczającej 1b, składającej się z kilku części, które można połączyć ze sobą przy pomocy śrub lub nitów. Doprowadzanie roztworu celulozy odbywa się w sposób mimośrodowy od góry, co zaznaczono pionową strzałką na fig. 2. Wytłaczany materiał przechodzi do grzanej od zewnątrz pierścieniowej komory rozdzielczej 7. Z pierścieniowej komory rozdzielczej 7 roztwór jest przetłaczany przez pierścieniową płytę filtracyjną, którą na figurze przedstawiono w postaci wytłuszczonej na czarno kreski i która jest wsparta na znajdującej się poniżej płycie oporowej. Przefiltrowany roztwór przechodzi następnie do podzielonego elementu dyszowego utworzonego z dwóch pierścieniowych połówek 8a i 8b. Również w tym wykonaniu zgodnego z wynalazkiem urządzenia szczelina wytłaczająca 5 posiada rozszerzenie, służące dekompresji. Wychodzący z

174 959 ustnika dyszy szczeliny wytłaczającej 5 ogrzany i uformowany w postać rękawa materiał jest wyciskany na zewnątrz, gdzie pokonuje się drogę w powietrzu.

Analogicznie do urządzenia przedstawionego na fig. 1 również tutaj przekrój dyszy można dość prosto regulować poprzez wymianę obu części 8a i 8b.

W utworzonym z obu części 8a i 8b pierścieniowym wybraniu umieszczony jest pierścieniowy element, na którego wewnętrznej i zewnętrznej stronie przewidziane są spiralne przetłoczenia, którymi przefiltrowany roztwór jest przetłaczany do szczeliny wytłaczającej.

W środku pierścieniowej dyszy 1b umieszczone są mające kształt współosiowych rur doprowadzenia i odprowadzenia dla powietrza chłodzącego, ewentualnie zużytego powietrza chłodzącego oraz wody, ewentualnie cieczy kąpieli koagulacyjnej. Indeksem 1 la oznaczone jest doprowadzenie chłodzącego powietrza, które dochodzi do ukształtowanego korzystnie z punktu widzenia przepływu talerza oporowego 13, gdzie następuje zmiana kierunku strumienia na poziomy, po czym dociera do wytłaczanego roztworu 3b po wewnętrznej stronie rękawa. Blacha kierująca 14 powoduje, że część chłodzącego powietrza dochodzi bezpośrednio do wylotowej krawędzi szczeliny wytłaczającej 5. Zużyte powietrze chłodzące jest usuwane przez odprowadzenie 1 lb.

Dla uzyskania lepszego chłodzenia umieszczono na zewnątrz pierścienia, utworzonego przez szczelinę wytłaczającą 5, doprowadzenie 2c dla chłodzącego powietrza. Doprowadzenie tego drugiego strumienia chłodzącego powietrza zostało - jak na fig. 1 - zaznaczone dwiema, skierowanymi ukośnie do dołu, strzałkami.

Poniżej talerza oporowego 13 znajduje się mająca kształt talerza tarcza 15, za pośrednictwem której wewnętrzna powierzchnia rękawa 3b jest zwilżana środkiem koagulacyjnym (wodą). Doprowadzenie środka koagulacyjnego jest oznaczone indeksem 12a.

Aby folię można było stosunkowo długo prowadzić w sposób cylindryczny, bezpośrednio pod powierzchnią kąpieli koagulacyjnej (zaznaczonej linią przerywaną) umieszczone są tarcze dystansowe 16, których zewnętrzna krawędź jest zaokrąglona, aby skoagulowana, jednak nadal wrażliwa folia nie ulagała uszkodzeniu podczas prześlizgiwania się przez nie. Celowe jest zwrócenie uwagi na to, by powierzchnia styku, którą stanowi płaszczyzna tarcia między tarczą dystansowa 16 i folią 3b, była niewielka.

Tarcza dystansowa 16 jest zanurzona w kąpieli koagulacyjnej i służy zarazem do uspokajania kąpieli. Ponadto wykonane zostały otwory, przez które może zachodzić wymiana substancji.

Prowadzenie rękawa foliowego w kąpieli koagulacyjnej można realizować przy pomocy kilku tarcz dystansowych, zanim nastąpi zmiana jego kierunku przez umieszczone w kąpieli koagulacyjnej (nie przedstawione) rolki prowadzące.

W przedstawionym na fig. 2 urządzeniu zainstalowana została ponadto rura nurkowa 17, przez którą można ponownie odciągać zużyty środek koagulacyjny, doprowadzany przez 12a. Do tej rury nurkowej 17 przyłączone są również rury odsysające 18, które są umieszczone bezpośrednio nad powierzchnią kąpieli koagulacyjnej. Zasada działania rury nurkowej jest następująca: dopóki rury odsysające 18 nie są zanurzone w kąpieli koagulacyjnej, zasysana jest nie ciecz, lecz powietrze. Gdy tylko poziom kąpieli koagulacyjnej podniesie się i zanurzą się w niej obie rury odsysające, wówczas zarówno przez rury oddsysające 18, jak też przez rurę nurkową 17 zasysana jest ciecz z kąpieli koagulacyjnej do chwili, gdy obie rury odsysające wynurzą się ponownie z kąpieli koagulacyjnej i zassane zostanie powietrze. Pozwala to zapobiec koncentracji N-metylomorfolino-N-tlenku w dolnej części rękawa, zanurzonej w kąpieli koagulacyjnej.

Talerz oporowy 13 i talerzowa tarcza 15 są osadzone na rurze nurkowej 17 w sposób przesuwny, aby możliwa była regulacja chłodzenia i wewnętrznego zwilżania.

Zgodne z wynalazkiem chłodzenie jest efektywne dzięki temu, że możliwa jest większa wydajność procesu wytłaczania niż ma to miejsce w przypadku znanych wytłaczarek do roztworów celulozy.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania folii celulozowych drogą wytłaczania ogrzanego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku, zawierające dyszę wytłaczającą ze szczeliną wytłaczającą, znamienne tym, że bezpośrednio pod szczeliną wytłaczającą (5) umieszczone jest co najmniej jedno doprowadzenie (2a, 2b; 2c; 11a) dla gazu chłodzącego wytłaczany roztwór celulozowy (3a; 3b).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że doprowadzenie (2a, 2b; 2c; 11a) dla gazu chłodzącego jest umieszczone po obu stronach szczeliny wytłaczającej (5).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczelina wytłaczająca (5) dyszy wytłaczającej (1a; 1b) ma kształt pierścienia i doprowadzenie (2c) dla gazu chłodzącego jest umieszczone poza pierścieniem.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczelina wytłaczająca (5) dyszy wytłaczającej ma kształt pierścienia oraz doprowadzenie (11a) dla gazu chłodzącego i odprowadzenie (11b) dla zużytego gazu chłodzącego umieszczone są w środku pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą (5).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ma wylot gazu chłodzącego skierowany ku wylotowej krawędzi szczeliny wytłaczającej (5).
6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że zawiera również doprowadzenie (2c) dla gazu chłodzącego umieszczone na zewnątrz pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą (5).
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w środku pierścienia utworzonego przez szczelinę wytłaczającą (5) umieszczone jest doprowadzenie (12a) dla środka do koagulacji celulozy oraz odprowadzenie (12b) dla cieczy kąpieli koagulacyjnej.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że odprowadzenie (12b) dla cieczy kąpieli koagulacyjnej jest połączone z odprowadzeniem (18) dla cieczy kąpieli koagulacyjnej, pod którym umieszczona jest co najmniej jedna tarcza dystansowa (16).
9. Sposób wytwarzania folii celulozowych, w którym roztwór celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku wytłacza się w stanie podgrzanym przez dyszę wytłaczającą ze szczeliną wytłaczającą, po czym podgrzany, wytłoczony roztwór kieruje się do kąpieli koagulacyjnej, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony roztwór (3a, 3b) chłodzi się przed umieszczeniem w kąpieli koagulacyjnej poddając go bezpośrednio po procesie wytłaczania działaniu strumienia gazu.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że ustawia się kierunek wytłaczania pod kątem prostym do strumienia gazu.
11. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony roztwór (3a, 3b) poddaje się działaniu dwóch strumieni gazu.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że podgrzany, uformowany roztwór (3a, 3b) poddaje się działaniu dwóch strumieni gazu, skierowanych na podgrzany uformowany roztwór po dwóch przeciwległych stronach.
13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony w postaci rękaw a roztwór (3b) poddaje się działaniu strumienia gazu po stronie zewnętrznej.
14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór (3b) poddaje się działaniu strumienia gazu po stronie wewnętrznej.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór (3b) poddaje się działaniu strumienia gazu zarówno po zewnętrznej, jak i po wewnętrznej stronie.
16. Sposób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że podgrzany, wytłoczony w postaci rękawa roztwór (3b) poddaje się po stronie wewnętrznej działaniu środka do koagulacji celulozy po oziębieniu i przed umieszczeniem w kąpieli koagulacyjnej.

174 959
17. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, żejako roztwór (3a, 3b) stosuje się roztwór celulozy w N-metylomorfolino-N-tlenku.