BG61995B1 - Метод и устройство за производство на целулозни фолиа - Google Patents
Метод и устройство за производство на целулозни фолиа Download PDFInfo
- Publication number
- BG61995B1 BG61995B1 BG99586A BG9958695A BG61995B1 BG 61995 B1 BG61995 B1 BG 61995B1 BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 9958695 A BG9958695 A BG 9958695A BG 61995 B1 BG61995 B1 BG 61995B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- extrusion
- solution
- cellulose
- extruded
- hot
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011888 foil Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical group NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 1-(1,2-Diphosphanylethyl)pyrrolidin-2-one Chemical compound PCC(P)N1CCCC1=O LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Настоящето изобретение засяга едно устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на горещ целулозен разтвор в третичен аминооксид през една въздушна отсечка в утаителна вана и намира приложение в машиностроенето и материалообработването. Устройството и методът за производство на целулозни фолиа се прилагат за производство на целулозни фолиа във форма на безшевен ръкав. В смисъла на изложеното описание и патентни претенции обозначението фолио следва да се разглежда като обобщение и на други формовани тела, като например филми.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
В US 2 179 181 е описан метод , при който третичните аминооксиди могат да разтварят целулоза и от тези разтвори чрез утаяване се получават целулозни формовани тела като например нишки.
От ЕР 0 356 419 е известен метод за производство на такива разтвори. Съгласно цитирания документ първо се подготвя една суспензия целулоза във воден третичен аминооксид. Аминооксидът съдържа до 40/,масови вода. Водната целулозна суспензия се нагрява и при намаляване на налягането се извлича вода^докато целулозата премине в разтвор.
От DE 28 44 163 е известно, че за производството на целулозни влакна между предачната дюза и утаителната вана се поставя една въздушна отсечка, съответно въздушна междина г за да се постигне разтегляне на дюзата. Това разтегляне на дюзата е необходимо поради това, че след контакта на оформения предачен разтвор с водната утаителна вана разтеглянето на нишката става много трудно. В утаителната вана се фиксира създадената във въздушния процеп влакнеста структура.
Един друг известен метод за производство на целулозни влакна е показан в DE 28 30 685, при който целулозен разтвор се оформя в елементарни влакна в третичен аминооксид в топло състояние. Елементарните влакна се охлаждат с въздух и накрая се поставят в утаителна вана^ за да се утаи разтворената целулоза. След това повърхността на изпредените влакна се овлажнява с вода, за са се намали склонността й към слепване със съседните влакна.
Най-близко по същност до предложението е устройство и метод за производство на фолиа във форма на безшевен ръкав, разкрити в WO93/13670. Съгласно този известен метод през една екструзионна дюза с пръстено образен екструзионен процеп целулозният разтвор се оформя във вид на ръкав. След това се изтегля през един дорник и се внася в утаителна вана. За да не полепне екструдираният ръкав към повърхността на дорника, повърхността му се покрива с воден слой така^ че вътрешната страна на ръкава да коагулира и да се плъзга по цилиндричния дорник.
Известното устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид включва една екструзионна дюза с екструзионен процеп.
Недостатък на известното решение е, че подаваната вода за навлажняване на повърхността на дорника може да се изкачи до екструзионния процеп и да навлажни устната на дюзата, при което се получават не само нежелателни коагулации при същинския екструзионен процес, но и се охлажда дюзата. Охладената по този начин дюза води до охлаждане на разтвора за екструдиране, чийто вискозитет по такъв начин се увеличава, а екструдираното фолио от своя страна е с неравномерна дебелина. Освен това пренастройването на известното устройство струва скъпо в случай, че трябва да се произвеждат фолиа с различни дебелини.
Друг недостатък на описаното в WO93/13670 устройство се състои в това, че не позволява високи производствени мощности поради това, че охлаждането на екструдата не е достатъчно ефектиВно, тъй като топлината на екструдираното фолио не може да бъде отнета достатъчно бързо.
Целулозните разтвори поради техния изключително висок вискозитет трябва да бъдат нагрявани до температури 110° С, за да могат изобщо да бъдат обработвани. След излизането на екструдата от дюзата, той трябва да бъде охладен и стегнат до известна степен, за да може да бъде изтеглен преди внасянето му в утаителната вана, т.е. преди коагулирането. Ако охлаждането не е прецизно, трябва да се увеличи съответно престоятна екструдирания разтвор във въздушната отсечка, кобто може да доведе до забавяне скоростта на изтегляне. От друга страна, ако екструдирането се извърши при по-ниска температура, възникват проблеми с разпределението на масата на екструзионното устройство.
Задачата на настоящето изобретение е да се създаде устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, при който да се отстранят описаните по-горе недостатъци и да се повиши продуктивната мощност.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ
Задачата е решена с устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен
a.MUHOokcug, което включва една екструзионна дюза с екструзионен процеп. Съгласно изобретението непосредствено под екструзионния процеп е предвиден канал за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио. Като охлаждащ газ може да се използва например студен въздух с температура от -10°С до +5° С. За охлаждане на горещия екструдат може да се използва и въздух със стайна температура.
Едно целесъобразно оформление на устройството се състои в това, че от двете страни на екструзионния процеп е предвиден канал за охлаждащ газ.
Едно предпочитано оформление на устройството от изобретението служи за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав?при което екструзионният процеп на екструзионната дюза е предимно пръстено—образен, като входът за охлаждащ газ е предвиден извън пръстена, образуван от екструзионния процеп.
Едно целесъобразно оформление на устройството се състои в това^ че екструзионният процеп на екструзионната дюза е предимно пръстенообразен. В центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп^ са предвидени един канал за охлаждащ газ и един отвод за използван охлаждащ газ. Таковаедно оформление на устройството е подходящо г най-вече за производство на фолиа с формата на безшевен ръкав с относително малък диаметър, например по-малко от 70 мм.
Едно друго оформление на устройството с пръстеновидна конструкция на екструзионния процеп служи за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав, като входът на охлаждащият газ е отЯЗътре на пръстена, образуван от екструзионния процеп.
Каналът за охлаждащ газ е изпълнен така, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръб на екструзионния процеп.
Извън пръстена, образуван от екструзионния процеп,е предвиден един допълнителен канал за охлаждащ газ.
В центъра нт пръстена, образуван от екструзионния процеп.са предвидени един кана.·. зи целулозен утаител и един отвод за течност от утаителна вана.
Под един отвод за течността от утаителна вана е предвидена поне една дистанционна шайба, за предотвратяване на слепването на екструдираното фоли? в утаителната вана.
Задачата е решена и с метод за производство на целулозни фолиа, при който разтвор нш целулоза в третичен аминооскид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза с екструзионен процеп и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза.Съгласно изобретението нагорещеният екструдиран разтвор се подлага на обработка с един газов поток. непосредстВено слее екструдирането.
Посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газобия поток.
Нагорещеният, екстудиран разтвор се подлага на обработка са дВа газоби потока,
Нагорещеният, оформен разтвор се подлага на обработка с дВа газоВи потока по т-къВ начин, че да обдухВат топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
Нагорещеният целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза с пръстеновиден екструзионен процеп, като нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с дВи газови потока от външната си страна.
Нагорещеният целулозен разтвор се екструдира ръкавообразно през една екструзионна дюза с пръстеновиден екструзионен процеп, като нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газите потока от вътрешната си страна.
Нагорещеният ръкавообразен екфудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от външната си страна с целулозен утаител.
Нагорещеният ръкавообразен ексрудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
Като третичен аминооксид се използва N-Метилморфолин-М-оксид.
Предимствата на устройството и методът съгласно изобретението се състоят в това, че чрез охлаждането и чрез параметрите на температурата може да се нагоди процесат към съответните условия, при което се увеличава производителността.
Поставянето на ограничителна шайба под изхода за течността от утаителната води до избягване на слепването на екстрадираното фолио във ваната.
Друго предимство е това, че охлаждането е особено прецизно, тъй като към устройството е предвиден вход за целулозен утаител и изход за течност от утаителната вана. Прецизното охлаждане се дължи също така и на обработването на екструдирания разтвор чрез два газови потока, при което най-добре е те да са насочени към противоположните страни на топлия екструдиран разтвор.
Методът може да се използва както за производство на безшевни ръкава с малък диаметър до 70 мм, така и за ръкави с по-голям диаметър. В този случай найдобре е екструдираниягразтвор да се охлажда отвътре. Едно ефективно охлаждане се получава тогава, когато екструдираниягразтвор се подлага на обработка с газов поток както от вътрешната, така и от външната страна.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Примерни изпълнения на устройството съгласно изобретението са показани на приложените фигури, където:
фигура 1 представлява схематично представено устройство за производство на целулозни фолиа · фигура 2- схема на устройство за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав,
ПРИМЕРНИ ИЗПЪЛНЕНИЯ И ДЕЙСТВИЕ фигура 1 показва напречно сечение на едно продълговато екструзионно устройство, което се състои предимно от една екструзионна дюза 1а и два входа 2а и 2в за охлаждаш, газ, с които екструдираният под формата на фолио разтвор За се охлажда от двете страни. Вкарването на студен въздух във входовете 2а и 2в е означено с насочени надолу, наклонени стрелки. Охладеният екструдиран материал се изтегля в утаителна вана през една въздушна отсечка, която е определена от разстоянието между долната страна на дюзата и повърхността на утаителната вана. В утаителната вана целулозата коагулира и третичният аминооксид се отделя във ваната. Повърхността на утаителната вана е обозначена с прекъсната линия, а с 4а и 4в са означени две направляващи планки, които се намират в утаителната вана. В утаителната вана фолиото се отклонява с една ролка (непоказана на фигурите) и се извежда от ваната.
Както личи от фигура 1, изобразената екструзионна дюза 1а се състои от мното части, завинтени или занитени една към друга. Конструктивното изпълнение на тази дюза съответства на онези дюзи, които обикновенно се използват в стопилковото екструдиране на полимерни вещества и вещества с висок вискозитет. Например, едно предимство би било в дюзата да се предвидят устройства за равномерното разпределение на масата за екструдиране.(непоказано на фигурите),
NMMO-целулозният рязтвор се вкарва под налягане отгоре на дюзата 1а (показано на фигурата с вертикална стрелка) и се натиска в една филтърна пластина, обозначена на фигурата като чарна черта. Тази филтърна пластина се пргидържа от една опорна пластина, която се намира под нея. След това филтрираната екструзионна маса попада в същинското тяло на дюзата 1а, което е образувано от частите 9а и 9в. NMMO-целулозният разтвор се екструдира през екструзионния процеп 5. Екструзионната дюза 1а се нагрява индиректно чрез топлопроводима среда, която се подава през жлебовидния канаДб. Между екструзионната дюза 1а и канала за охлаждащия газ 2а и 2в може да бъде поставена топлинна изолация (непоказана на фигурата), за да се предотврати топлообменна между дюзата 1а и канала 2а и 2в.
Регулирането на сечението на дюзата 1а се осъществява относително лесно чрез подмяна на двете части 9а и 9в, при което останалите части на устройството не трябва да се променят. Това представлява и една предимство на изобретението спрямо известните решения.
фигура 1 показва едно устройство, с което екструзионната маса се обдухва от двете страни със студен газ, при което посоката на обдухване Й предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
фигура 2 показва едно устройство на изобретението за производство на фолиа с формата на безшевен ръкав. Устройството се състои предимно от една пръстеновидна екструзионна дюза 16, която включва повече части, завинтени или занитени една към друга.
Захранването с целулозан разтвор протича ексцентрично отгоре, както е обозначено на фигура 2 с вертикална стрелка. Екструзионната маса в едно пръстеновидно разделително пространство 7, което се нагрява отвън. От пръстеновидното разделително пространство 7 разтворът се прес^в^ през една филтрираща пластина, която е изобразена на фигурата като една черна непрекъсната линия и се придържа от една подпорна пластина, разположена отдолу. Най-накрая филтрираният разтвор попада в разделеното тяло на дюзата 1в, което е образувано от две разделителни пластини 8а и 8в. При това изпълнение на устройството съгласно изобретението е предвидено едно удължение за декомпресия в екструзионния процеп 5. От устната на дюзата на екструзионния процеп 5 екструзионната маса се пресова във въздушната отсечка като ръкавоосразен, нагорещен екструдат.
Аналогично на представеното на фигура 1 устройство, тук регулирането на сечението на дюзата също може да се осъществи лесно чрез подмяна на двете части 8а и 8в.
В пръстеновидната вдлъбнатина, образувана от двете части 8а и 8в^е поставено едно пръстеновидно тяло, което на вътрешната си и външната си страна има прорези, въ£ форма на резба, чрез които филтрираниятразтвро се пресова в екструзионния процеп 5.
В центъра на пръстеновидната дюза 1в са предвидени входни и изходни проводи за студения въздух, съответно използван студен въздух и вода, която може да е течност от утаителната вана. С позиция 11а е обозначен захранващ провод за студен въздух, който се намира под една розетка 13, оформена аеродинамично. Въздухът се подава хоризонтално и среща ръкавообразния екструдиран разтвор Зв от вътрешната страна. Една носеща пластина 14 е предвидена за това, така че една част ощп студения въздух да се насочва непосредствено към изходния ръкав на екструзионния процеп 5. Използваният студен въздух излиза отново през отвода Ив.
За подобрено охлаждане е предвиден един изход 2с за студен въздух извън пръстена, образуван от екструзионния процеп 5. Вкарването на този втори студен въздух е показано kavnkmo и на фигура 1 с две наклонени, насочени надолу стрелки.
Под розетката 13 е предвидена една шайба 15 във формата на чиния, чрез която се навлажнява с утаител (вода) вътрешната повърхност на ръкава Зв. Захранващият провод за този утаител е обозначен с позиция 12а.
За да не може фолиото да се води цилиндрично относително дълго, непосредствено под повърхността на утаителната вана (обозначена с прекъсната линия) са предвидени дистанционни шайби 16, чийто вътрешен ръб е заоблен, за да не повреди при плъзгането коагулиралото, но все още чувствително фолио. Много целесъобразно е да се вземе предвид, повърхността на триене между дистанционната шайба 16 и фолиото Зв трябва да бъде възможно по-малка.
Дистанционната шайба 16 е^отопена в утаителната вана и служи също за успокояване на ваната. Освен това са предвидени отвори, през които да протича обмен на веществата.
Воденето на фолиото може да става през повече дистанционни шайби 16, преди да стане навиването на ролки (непоказани на фигурата), предвидени в · утаителната вана .
По-нататък в устройството, изобразено на фигура 2?е предвидена една потопена тръба 17, през която използваният утаител, вкаран през 12 а^може отново да бъде изсмукан. В тази потопена тръба се вливат също всмукателни тръби 18, които са предвидени непосредствено над повърхността на утаителната вана, функцията на тези тръби е следната: докато всмукателните тръби не са потопени в утаителната вана^се засмуква не течност, а въздух. Щом повърхността на ваната се покачи и двете всмукателни тръби се потопят, течност от утаителната вана се засмуква както от всмукателните тръби 18, така и от потопената тръба 17, докато двете всмукателни тръби не излязат отново от утаителната вана и не се засмуче въздух. По този начин се избягва също пренасищане NMMO в долната област на ръкава, който стои в утаитерната вана.
Целесъобразно е роз&етата 13 и чиниеобразната шайба 15 да се закрепят подвижно за потопената тръба 17, за да може да се регулира охлаждането и вътреиАто овлажняване.
Охлаждането от изобретението е ефективно, защото \ftam да се екструдират фолиа при по-висок тегловен разход, отколкото е възможно с екструзионни устройства, предлагани в момента от техниката за целулозни разтвори.
Claims (17)
1 Устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, което включва една екструзионна дюза (1а; 1в) с екструзионен процеп (5), характеризиращо се с това, че. непосредствено под екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2в, 2с; 11а) за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио (За; Зв).
2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че от двете страни на екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 26, 2с; 11а) за охлаждащ газ.
3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това,че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза (1а; 16) е предимно пръстенообразен, като каналът (2с) за охлаждащ газ е предвиден извън пръстена.
4. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това^че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза (1а; 16) е предимно пръстено-^образен, и че в центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп (5)fca предвидени един канал (11а) за охлаждащ газ и един отвод (11в) за използван охлаждащ газ.
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това^че каналът (11 а) за охлаждащ газ е изпълнен така, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръб на екструзионния процеп (5).
6. Устройство съгласно претенция 4 или 5, характеризиращо се с това,че извън пръстена, образуван от екструзионния процеп предвиден един допълнителен канал (2с) за охлаждащ газ.
(5); е
7. Устройство съгласно една от претенции 4 до 5, характеризиращо се с това,че в центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп (5)^са предвидени един канал (12а) за целулозен утаител и един отвод (12в) за течност от утаителна вана.
8. Устройство съгласно една от претенции 4 до 7, характеризиращо се с това че, под един отвод т' д (18) за течността от утаителна вана е предвидена поне една дистанционна шайба (16) за предхотвращяване на слепването на екструдираното фолио (Зв) в утаителната вана.
9. Метод за производство на целулозни фолиа, съгласно претенция 1?
при който разтвор на целулоза в третичен аминооксид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза (1а; 1в) с екструзионен процеп (5) и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза, характеризиращ се с това, че нагорещеният екструдиран разтвор се подлага на обработка с един газов поток, непосредствено след екструдирането.
10. Метод съгласно претенция 9 ^характеризиращ се с това, че посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газовия поток.
11. Метод съгласно претенции 9 или 10?характеризиращ се с това, че нагорещеният, екстудиран разтвор се подлага на обработка с ; два газови потока,
12. Метод съгласно претенция 11 характеризиращ се с това, че нагорещеният, оформен разтвор се подлага на обработка с два газови потока по такъв начин, че да обдухват топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
13. Метод съгласно претенция 9 за производство на целулозни фолиа, при който, нагорещеният целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза (1а; 1в) с пръстеновиден ексгпрузионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газови потока от външната си страна.
14. Метод съгласно претенция 9 , при който. нагорещеният целулозен разтвор се екструдира ръкавоорбазно през една екструзионна дюза (1а; 1в) с пръстеновиден екструзионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газови потока от вътрешната си страна.
15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразен ексрудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от въшната си страна с целулозен утаител.
16. Метод съгласно претенции 14 или 15, характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразен екструдиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
17. Метод, съгласно една от претенциите от 9 до 16, характеризиращ се с това, че като третичен аминооксид се използва NМетилморфолин-\-оксид.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0184593A AT403584B (de) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
PCT/AT1994/000099 WO1995007811A1 (de) | 1993-09-13 | 1994-07-27 | Vorrichtung und vefahren zur herstellung cellulosischer folien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG99586A BG99586A (bg) | 1996-02-28 |
BG61995B1 true BG61995B1 (bg) | 1998-12-30 |
Family
ID=3522265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG99586A BG61995B1 (bg) | 1993-09-13 | 1995-04-17 | Метод и устройство за производство на целулозни фолиа |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5607639A (bg) |
EP (1) | EP0668818B1 (bg) |
JP (1) | JP2730799B2 (bg) |
KR (1) | KR100189231B1 (bg) |
CN (1) | CN1114499A (bg) |
AT (2) | AT403584B (bg) |
AU (1) | AU693456B2 (bg) |
BG (1) | BG61995B1 (bg) |
BR (1) | BR9405588A (bg) |
CA (1) | CA2149218A1 (bg) |
CZ (1) | CZ106095A3 (bg) |
DE (2) | DE4496778D2 (bg) |
DK (1) | DK0668818T3 (bg) |
ES (1) | ES2092908T3 (bg) |
FI (1) | FI952331A (bg) |
GB (1) | GB2286796B (bg) |
GR (1) | GR3021059T3 (bg) |
HK (1) | HK1002120A1 (bg) |
HU (1) | HU217866B (bg) |
NO (1) | NO951902D0 (bg) |
PE (1) | PE19896A1 (bg) |
PL (1) | PL174959B1 (bg) |
RO (1) | RO112829B1 (bg) |
RU (1) | RU95112845A (bg) |
SK (1) | SK281027B6 (bg) |
TW (2) | TW294730B (bg) |
WO (1) | WO1995007811A1 (bg) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT402411B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
DE19515137A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
DE19607953A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Kalle Nalo Gmbh | Nach dem Aminoxidverfahren hergestellte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosebasis |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
AT404595B (de) * | 1997-03-21 | 1998-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung cellulosischer schlauchfolien |
US5759478A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
US5766540A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-16 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
CN1142967C (zh) * | 1997-04-25 | 2004-03-24 | 连津格股份公司 | 制造纤维素型件的方法 |
AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
AT404846B (de) | 1997-06-16 | 1999-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Zusammensetzung enthaltend feine feststoffteilchen |
JPH1160778A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Rengo Co Ltd | 多孔性セルロースシート及びその製造方法 |
DE19737113A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-04 | Kalle Nalo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
DE19843723A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches auf Cellulosebasis, den eine Einlage verstärkt |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
DE19961843A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends |
US6862480B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-03-01 | Biocontrol Medical Ltd. | Pelvic disorder treatment device |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
US20080187705A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Mark Shapton | Method of non-abrasive mechanical relief of a cellulose sheet and apparatus |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
DE102008018743A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamatfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungszwecke |
DE102008018745A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamat-Blasfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten |
DE102008018746A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Verfahren zur Herstellung eines Cellulosecarbamat-Vliesstoffes, Cellulosecarbamat-Vliesstoff sowie Verwendungszwecke |
KR102270048B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-28 | 주식회사 녹십자 | 바리셀라 조스터 바이러스 표면 단백질 항원의 생산 방법 |
DE102020109417A1 (de) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Ing. A. Maurer S.A. | Verfahren zur Herstellung von Transparentpapier |
CN116872515B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 | 一种peek板整形输送装置及工作方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE218121C (bg) * | ||||
US1942990A (en) * | 1928-10-13 | 1934-01-09 | Visking Corp | Device for spinning viscose solutions while applying long precipitating distances |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
BE755990A (fr) * | 1969-09-18 | 1971-02-15 | Gen Mills Inc | Extrusion de compositions contenant une proteine simple non coagulable par la chaleur pour realiser des objets de formes diverses |
DE2051700A1 (en) * | 1969-10-21 | 1971-04-29 | Mitsubishi Petrochemical Co | Extruding polyethylene foils |
DE2008597A1 (en) * | 1970-02-24 | 1971-09-16 | Windmoeller & Hoelscher | Cooling device for plastic tubular film from a blow head |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
GB1422325A (en) * | 1972-01-19 | 1976-01-28 | Bakelite Xylonite Ltd | Extrusion processes |
DE2508930C3 (de) * | 1975-03-01 | 1978-12-21 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen |
US4185148A (en) * | 1976-05-17 | 1980-01-22 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Process for producing the polypropylene film for electrical appliances |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
US4626397A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-02 | Union Camp Corporation | Method for controlled orientation of extruded resins |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
US4732727A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing mesh film |
DE8816700U1 (de) * | 1988-06-16 | 1990-04-12 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Blasen von Schlauchfolien, insbesondere von mehrschichtigen Schlauchfolien |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
IL90625A0 (en) * | 1989-06-15 | 1990-01-18 | Israel Rom | Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
DE59202031D1 (de) * | 1992-01-27 | 1995-06-01 | Hosokawa Alpine Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien. |
US5207971A (en) * | 1992-02-07 | 1993-05-04 | Quantum Chemical Corporation | Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
-
1993
- 1993-09-13 AT AT0184593A patent/AT403584B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-31 US US08/221,174 patent/US5607639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 HU HU9501389A patent/HU217866B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 KR KR1019950701970A patent/KR100189231B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 BR BR9405588-2A patent/BR9405588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 GB GB9508172A patent/GB2286796B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 DE DE4496778T patent/DE4496778D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 ES ES94921527T patent/ES2092908T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 RU RU95112845/25A patent/RU95112845A/ru unknown
- 1994-07-27 SK SK563-95A patent/SK281027B6/sk unknown
- 1994-07-27 AU AU72221/94A patent/AU693456B2/en not_active Ceased
- 1994-07-27 PL PL94308895A patent/PL174959B1/pl unknown
- 1994-07-27 DE DE59400476T patent/DE59400476D1/de not_active Revoked
- 1994-07-27 CA CA002149218A patent/CA2149218A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-27 WO PCT/AT1994/000099 patent/WO1995007811A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 RO RO95-00785A patent/RO112829B1/ro unknown
- 1994-07-27 AT AT94921527T patent/ATE141073T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 CZ CZ951060A patent/CZ106095A3/cs unknown
- 1994-07-27 JP JP7508849A patent/JP2730799B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 DK DK94921527.1T patent/DK0668818T3/da active
- 1994-07-27 CN CN94190687A patent/CN1114499A/zh active Pending
- 1994-07-27 EP EP94921527A patent/EP0668818B1/de not_active Revoked
-
1995
- 1995-02-07 TW TW084100986A patent/TW294730B/zh active
- 1995-02-07 TW TW085101274A patent/TW299360B/zh active
- 1995-03-08 PE PE1995263640A patent/PE19896A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-04-17 BG BG99586A patent/BG61995B1/bg unknown
- 1995-05-12 FI FI952331A patent/FI952331A/fi unknown
- 1995-05-12 NO NO951902A patent/NO951902D0/no unknown
-
1996
- 1996-09-18 GR GR960402427T patent/GR3021059T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101089A patent/HK1002120A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG61995B1 (bg) | Метод и устройство за производство на целулозни фолиа | |
RU2052548C1 (ru) | Способ получения полимерных аморфных нитей | |
CN104141175B (zh) | 超细旦fdy纺丝设备及工艺 | |
HU214358B (hu) | Eljárás cellulózalapú formatestek előállítására | |
JPS59199808A (ja) | 微孔性中空繊維の製造方法 | |
US6234778B1 (en) | Device for spinning of solutions of cellulose carbamate | |
RU2603364C2 (ru) | Способ изготовления твердых формованных тел или пленок | |
CN1013505B (zh) | 冷却熔融纺丝材料的装置 | |
US2243116A (en) | Apparatus for use in manufacturing artificial filaments | |
US20060165836A1 (en) | Apparatus and method for forming materials | |
US4154856A (en) | Method for stretching a coagulable extrudate | |
AU734818B2 (en) | Device and method for producing cellulose tubular films | |
US4130616A (en) | Tubular extrudate | |
KR100903075B1 (ko) | 응고욕 | |
US2467541A (en) | Method and apparatus for spinning artificial filamentous products | |
US20020090407A1 (en) | Cooling device for cooling synthetic filaments | |
KR20040023713A (ko) | 셀룰로우스 성형물 제조방법 | |
CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
CN109735912A (zh) | Pa66弹力丝的制备工艺 | |
JPS62104911A (ja) | 超高分子量ポリエチレン延伸糸の製造方法及びその原糸の製造装置 | |
HRP950069A2 (en) | Process and device for producing cellulose films | |
CN115928233A (zh) | 可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板 | |
JPH01183511A (ja) | 紡糸整流筒 | |
JPH08232114A (ja) | 合成繊維の溶融紡糸冷却装置 | |
CA2505864A1 (en) | Apparatus and method for forming materials |