BG61995B1 - Метод и устройство за производство на целулозни фолиа - Google Patents

Метод и устройство за производство на целулозни фолиа Download PDF

Info

Publication number
BG61995B1
BG61995B1 BG99586A BG9958695A BG61995B1 BG 61995 B1 BG61995 B1 BG 61995B1 BG 99586 A BG99586 A BG 99586A BG 9958695 A BG9958695 A BG 9958695A BG 61995 B1 BG61995 B1 BG 61995B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
extrusion
solution
cellulose
extruded
hot
Prior art date
Application number
BG99586A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99586A (bg
Inventor
Stefan Zikeli
Friedrich Ecker
Ernst Rauch
Klaus Renner
Anton Schoenberg
Original Assignee
Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3522265&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG61995(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lenzing Ag filed Critical Lenzing Ag
Publication of BG99586A publication Critical patent/BG99586A/bg
Publication of BG61995B1 publication Critical patent/BG61995B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Настоящето изобретение засяга едно устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на горещ целулозен разтвор в третичен аминооксид през една въздушна отсечка в утаителна вана и намира приложение в машиностроенето и материалообработването. Устройството и методът за производство на целулозни фолиа се прилагат за производство на целулозни фолиа във форма на безшевен ръкав. В смисъла на изложеното описание и патентни претенции обозначението фолио следва да се разглежда като обобщение и на други формовани тела, като например филми.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
В US 2 179 181 е описан метод , при който третичните аминооксиди могат да разтварят целулоза и от тези разтвори чрез утаяване се получават целулозни формовани тела като например нишки.
От ЕР 0 356 419 е известен метод за производство на такива разтвори. Съгласно цитирания документ първо се подготвя една суспензия целулоза във воден третичен аминооксид. Аминооксидът съдържа до 40/,масови вода. Водната целулозна суспензия се нагрява и при намаляване на налягането се извлича вода^докато целулозата премине в разтвор.
От DE 28 44 163 е известно, че за производството на целулозни влакна между предачната дюза и утаителната вана се поставя една въздушна отсечка, съответно въздушна междина г за да се постигне разтегляне на дюзата. Това разтегляне на дюзата е необходимо поради това, че след контакта на оформения предачен разтвор с водната утаителна вана разтеглянето на нишката става много трудно. В утаителната вана се фиксира създадената във въздушния процеп влакнеста структура.
Един друг известен метод за производство на целулозни влакна е показан в DE 28 30 685, при който целулозен разтвор се оформя в елементарни влакна в третичен аминооксид в топло състояние. Елементарните влакна се охлаждат с въздух и накрая се поставят в утаителна вана^ за да се утаи разтворената целулоза. След това повърхността на изпредените влакна се овлажнява с вода, за са се намали склонността й към слепване със съседните влакна.
Най-близко по същност до предложението е устройство и метод за производство на фолиа във форма на безшевен ръкав, разкрити в WO93/13670. Съгласно този известен метод през една екструзионна дюза с пръстено образен екструзионен процеп целулозният разтвор се оформя във вид на ръкав. След това се изтегля през един дорник и се внася в утаителна вана. За да не полепне екструдираният ръкав към повърхността на дорника, повърхността му се покрива с воден слой така^ че вътрешната страна на ръкава да коагулира и да се плъзга по цилиндричния дорник.
Известното устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид включва една екструзионна дюза с екструзионен процеп.
Недостатък на известното решение е, че подаваната вода за навлажняване на повърхността на дорника може да се изкачи до екструзионния процеп и да навлажни устната на дюзата, при което се получават не само нежелателни коагулации при същинския екструзионен процес, но и се охлажда дюзата. Охладената по този начин дюза води до охлаждане на разтвора за екструдиране, чийто вискозитет по такъв начин се увеличава, а екструдираното фолио от своя страна е с неравномерна дебелина. Освен това пренастройването на известното устройство струва скъпо в случай, че трябва да се произвеждат фолиа с различни дебелини.
Друг недостатък на описаното в WO93/13670 устройство се състои в това, че не позволява високи производствени мощности поради това, че охлаждането на екструдата не е достатъчно ефектиВно, тъй като топлината на екструдираното фолио не може да бъде отнета достатъчно бързо.
Целулозните разтвори поради техния изключително висок вискозитет трябва да бъдат нагрявани до температури 110° С, за да могат изобщо да бъдат обработвани. След излизането на екструдата от дюзата, той трябва да бъде охладен и стегнат до известна степен, за да може да бъде изтеглен преди внасянето му в утаителната вана, т.е. преди коагулирането. Ако охлаждането не е прецизно, трябва да се увеличи съответно престоятна екструдирания разтвор във въздушната отсечка, кобто може да доведе до забавяне скоростта на изтегляне. От друга страна, ако екструдирането се извърши при по-ниска температура, възникват проблеми с разпределението на масата на екструзионното устройство.
Задачата на настоящето изобретение е да се създаде устройство и метод за производство на целулозни фолиа чрез екструдиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, при който да се отстранят описаните по-горе недостатъци и да се повиши продуктивната мощност.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ
Задачата е решена с устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен
a.MUHOokcug, което включва една екструзионна дюза с екструзионен процеп. Съгласно изобретението непосредствено под екструзионния процеп е предвиден канал за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио. Като охлаждащ газ може да се използва например студен въздух с температура от -10°С до +5° С. За охлаждане на горещия екструдат може да се използва и въздух със стайна температура.
Едно целесъобразно оформление на устройството се състои в това, че от двете страни на екструзионния процеп е предвиден канал за охлаждащ газ.
Едно предпочитано оформление на устройството от изобретението служи за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав?при което екструзионният процеп на екструзионната дюза е предимно пръстено—образен, като входът за охлаждащ газ е предвиден извън пръстена, образуван от екструзионния процеп.
Едно целесъобразно оформление на устройството се състои в това^ че екструзионният процеп на екструзионната дюза е предимно пръстенообразен. В центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп^ са предвидени един канал за охлаждащ газ и един отвод за използван охлаждащ газ. Таковаедно оформление на устройството е подходящо г най-вече за производство на фолиа с формата на безшевен ръкав с относително малък диаметър, например по-малко от 70 мм.
Едно друго оформление на устройството с пръстеновидна конструкция на екструзионния процеп служи за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав, като входът на охлаждащият газ е отЯЗътре на пръстена, образуван от екструзионния процеп.
Каналът за охлаждащ газ е изпълнен така, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръб на екструзионния процеп.
Извън пръстена, образуван от екструзионния процеп,е предвиден един допълнителен канал за охлаждащ газ.
В центъра нт пръстена, образуван от екструзионния процеп.са предвидени един кана.·. зи целулозен утаител и един отвод за течност от утаителна вана.
Под един отвод за течността от утаителна вана е предвидена поне една дистанционна шайба, за предотвратяване на слепването на екструдираното фоли? в утаителната вана.
Задачата е решена и с метод за производство на целулозни фолиа, при който разтвор нш целулоза в третичен аминооскид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза с екструзионен процеп и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза.Съгласно изобретението нагорещеният екструдиран разтвор се подлага на обработка с един газов поток. непосредстВено слее екструдирането.
Посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газобия поток.
Нагорещеният, екстудиран разтвор се подлага на обработка са дВа газоби потока,
Нагорещеният, оформен разтвор се подлага на обработка с дВа газоВи потока по т-къВ начин, че да обдухВат топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
Нагорещеният целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза с пръстеновиден екструзионен процеп, като нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с дВи газови потока от външната си страна.
Нагорещеният целулозен разтвор се екструдира ръкавообразно през една екструзионна дюза с пръстеновиден екструзионен процеп, като нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газите потока от вътрешната си страна.
Нагорещеният ръкавообразен екфудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от външната си страна с целулозен утаител.
Нагорещеният ръкавообразен ексрудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
Като третичен аминооксид се използва N-Метилморфолин-М-оксид.
Предимствата на устройството и методът съгласно изобретението се състоят в това, че чрез охлаждането и чрез параметрите на температурата може да се нагоди процесат към съответните условия, при което се увеличава производителността.
Поставянето на ограничителна шайба под изхода за течността от утаителната води до избягване на слепването на екстрадираното фолио във ваната.
Друго предимство е това, че охлаждането е особено прецизно, тъй като към устройството е предвиден вход за целулозен утаител и изход за течност от утаителната вана. Прецизното охлаждане се дължи също така и на обработването на екструдирания разтвор чрез два газови потока, при което най-добре е те да са насочени към противоположните страни на топлия екструдиран разтвор.
Методът може да се използва както за производство на безшевни ръкава с малък диаметър до 70 мм, така и за ръкави с по-голям диаметър. В този случай найдобре е екструдираниягразтвор да се охлажда отвътре. Едно ефективно охлаждане се получава тогава, когато екструдираниягразтвор се подлага на обработка с газов поток както от вътрешната, така и от външната страна.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Примерни изпълнения на устройството съгласно изобретението са показани на приложените фигури, където:
фигура 1 представлява схематично представено устройство за производство на целулозни фолиа · фигура 2- схема на устройство за производство на целулозни фолиа с формата на безшевен ръкав,
ПРИМЕРНИ ИЗПЪЛНЕНИЯ И ДЕЙСТВИЕ фигура 1 показва напречно сечение на едно продълговато екструзионно устройство, което се състои предимно от една екструзионна дюза 1а и два входа 2а и 2в за охлаждаш, газ, с които екструдираният под формата на фолио разтвор За се охлажда от двете страни. Вкарването на студен въздух във входовете 2а и 2в е означено с насочени надолу, наклонени стрелки. Охладеният екструдиран материал се изтегля в утаителна вана през една въздушна отсечка, която е определена от разстоянието между долната страна на дюзата и повърхността на утаителната вана. В утаителната вана целулозата коагулира и третичният аминооксид се отделя във ваната. Повърхността на утаителната вана е обозначена с прекъсната линия, а с 4а и 4в са означени две направляващи планки, които се намират в утаителната вана. В утаителната вана фолиото се отклонява с една ролка (непоказана на фигурите) и се извежда от ваната.
Както личи от фигура 1, изобразената екструзионна дюза 1а се състои от мното части, завинтени или занитени една към друга. Конструктивното изпълнение на тази дюза съответства на онези дюзи, които обикновенно се използват в стопилковото екструдиране на полимерни вещества и вещества с висок вискозитет. Например, едно предимство би било в дюзата да се предвидят устройства за равномерното разпределение на масата за екструдиране.(непоказано на фигурите),
NMMO-целулозният рязтвор се вкарва под налягане отгоре на дюзата 1а (показано на фигурата с вертикална стрелка) и се натиска в една филтърна пластина, обозначена на фигурата като чарна черта. Тази филтърна пластина се пргидържа от една опорна пластина, която се намира под нея. След това филтрираната екструзионна маса попада в същинското тяло на дюзата 1а, което е образувано от частите 9а и 9в. NMMO-целулозният разтвор се екструдира през екструзионния процеп 5. Екструзионната дюза 1а се нагрява индиректно чрез топлопроводима среда, която се подава през жлебовидния канаДб. Между екструзионната дюза 1а и канала за охлаждащия газ 2а и 2в може да бъде поставена топлинна изолация (непоказана на фигурата), за да се предотврати топлообменна между дюзата 1а и канала 2а и 2в.
Регулирането на сечението на дюзата 1а се осъществява относително лесно чрез подмяна на двете части 9а и 9в, при което останалите части на устройството не трябва да се променят. Това представлява и една предимство на изобретението спрямо известните решения.
фигура 1 показва едно устройство, с което екструзионната маса се обдухва от двете страни със студен газ, при което посоката на обдухване Й предимно под прав ъгъл спрямо посоката на екструдиране.
фигура 2 показва едно устройство на изобретението за производство на фолиа с формата на безшевен ръкав. Устройството се състои предимно от една пръстеновидна екструзионна дюза 16, която включва повече части, завинтени или занитени една към друга.
Захранването с целулозан разтвор протича ексцентрично отгоре, както е обозначено на фигура 2 с вертикална стрелка. Екструзионната маса в едно пръстеновидно разделително пространство 7, което се нагрява отвън. От пръстеновидното разделително пространство 7 разтворът се прес^в^ през една филтрираща пластина, която е изобразена на фигурата като една черна непрекъсната линия и се придържа от една подпорна пластина, разположена отдолу. Най-накрая филтрираният разтвор попада в разделеното тяло на дюзата 1в, което е образувано от две разделителни пластини 8а и 8в. При това изпълнение на устройството съгласно изобретението е предвидено едно удължение за декомпресия в екструзионния процеп 5. От устната на дюзата на екструзионния процеп 5 екструзионната маса се пресова във въздушната отсечка като ръкавоосразен, нагорещен екструдат.
Аналогично на представеното на фигура 1 устройство, тук регулирането на сечението на дюзата също може да се осъществи лесно чрез подмяна на двете части 8а и 8в.
В пръстеновидната вдлъбнатина, образувана от двете части 8а и 8в^е поставено едно пръстеновидно тяло, което на вътрешната си и външната си страна има прорези, въ£ форма на резба, чрез които филтрираниятразтвро се пресова в екструзионния процеп 5.
В центъра на пръстеновидната дюза 1в са предвидени входни и изходни проводи за студения въздух, съответно използван студен въздух и вода, която може да е течност от утаителната вана. С позиция 11а е обозначен захранващ провод за студен въздух, който се намира под една розетка 13, оформена аеродинамично. Въздухът се подава хоризонтално и среща ръкавообразния екструдиран разтвор Зв от вътрешната страна. Една носеща пластина 14 е предвидена за това, така че една част ощп студения въздух да се насочва непосредствено към изходния ръкав на екструзионния процеп 5. Използваният студен въздух излиза отново през отвода Ив.
За подобрено охлаждане е предвиден един изход 2с за студен въздух извън пръстена, образуван от екструзионния процеп 5. Вкарването на този втори студен въздух е показано kavnkmo и на фигура 1 с две наклонени, насочени надолу стрелки.
Под розетката 13 е предвидена една шайба 15 във формата на чиния, чрез която се навлажнява с утаител (вода) вътрешната повърхност на ръкава Зв. Захранващият провод за този утаител е обозначен с позиция 12а.
За да не може фолиото да се води цилиндрично относително дълго, непосредствено под повърхността на утаителната вана (обозначена с прекъсната линия) са предвидени дистанционни шайби 16, чийто вътрешен ръб е заоблен, за да не повреди при плъзгането коагулиралото, но все още чувствително фолио. Много целесъобразно е да се вземе предвид, повърхността на триене между дистанционната шайба 16 и фолиото Зв трябва да бъде възможно по-малка.
Дистанционната шайба 16 е^отопена в утаителната вана и служи също за успокояване на ваната. Освен това са предвидени отвори, през които да протича обмен на веществата.
Воденето на фолиото може да става през повече дистанционни шайби 16, преди да стане навиването на ролки (непоказани на фигурата), предвидени в · утаителната вана .
По-нататък в устройството, изобразено на фигура 2?е предвидена една потопена тръба 17, през която използваният утаител, вкаран през 12 а^може отново да бъде изсмукан. В тази потопена тръба се вливат също всмукателни тръби 18, които са предвидени непосредствено над повърхността на утаителната вана, функцията на тези тръби е следната: докато всмукателните тръби не са потопени в утаителната вана^се засмуква не течност, а въздух. Щом повърхността на ваната се покачи и двете всмукателни тръби се потопят, течност от утаителната вана се засмуква както от всмукателните тръби 18, така и от потопената тръба 17, докато двете всмукателни тръби не излязат отново от утаителната вана и не се засмуче въздух. По този начин се избягва също пренасищане NMMO в долната област на ръкава, който стои в утаитерната вана.
Целесъобразно е роз&етата 13 и чиниеобразната шайба 15 да се закрепят подвижно за потопената тръба 17, за да може да се регулира охлаждането и вътреиАто овлажняване.
Охлаждането от изобретението е ефективно, защото \ftam да се екструдират фолиа при по-висок тегловен разход, отколкото е възможно с екструзионни устройства, предлагани в момента от техниката за целулозни разтвори.

Claims (17)

1 Устройство за производство на целулозни фолиа чрез есктрудиране на нагорещен целулозен разтвор в третичен аминооксид, което включва една екструзионна дюза (1а; 1в) с екструзионен процеп (5), характеризиращо се с това, че. непосредствено под екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 2в, 2с; 11а) за охлаждащ газ за охлаждане на екструзионното фолио (За; Зв).
2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че от двете страни на екструзионния процеп (5) е предвиден канал (2а, 26, 2с; 11а) за охлаждащ газ.
3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това,че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза (1а; 16) е предимно пръстенообразен, като каналът (2с) за охлаждащ газ е предвиден извън пръстена.
4. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това^че екструзионният процеп (5) на екструзионната дюза (1а; 16) е предимно пръстено-^образен, и че в центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп (5)fca предвидени един канал (11а) за охлаждащ газ и един отвод (11в) за използван охлаждащ газ.
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това^че каналът (11 а) за охлаждащ газ е изпълнен така, че охлаждащият газ да е насочен към изходния ръб на екструзионния процеп (5).
6. Устройство съгласно претенция 4 или 5, характеризиращо се с това,че извън пръстена, образуван от екструзионния процеп предвиден един допълнителен канал (2с) за охлаждащ газ.
(5); е
7. Устройство съгласно една от претенции 4 до 5, характеризиращо се с това,че в центъра на пръстена, образуван от екструзионния процеп (5)^са предвидени един канал (12а) за целулозен утаител и един отвод (12в) за течност от утаителна вана.
8. Устройство съгласно една от претенции 4 до 7, характеризиращо се с това че, под един отвод т' д (18) за течността от утаителна вана е предвидена поне една дистанционна шайба (16) за предхотвращяване на слепването на екструдираното фолио (Зв) в утаителната вана.
9. Метод за производство на целулозни фолиа, съгласно претенция 1?
при който разтвор на целулоза в третичен аминооксид се екструдира в нагорещено състояние през една екструзионна дюза (1а; 1в) с екструзионен процеп (5) и нагорещеният, екструдиран разтвор се внася в една утаителна вана, за да се утаи разтворената целулоза, характеризиращ се с това, че нагорещеният екструдиран разтвор се подлага на обработка с един газов поток, непосредствено след екструдирането.
10. Метод съгласно претенция 9 ^характеризиращ се с това, че посоката на екструдиране е предимно под прав ъгъл спрямо газовия поток.
11. Метод съгласно претенции 9 или 10?характеризиращ се с това, че нагорещеният, екстудиран разтвор се подлага на обработка с ; два газови потока,
12. Метод съгласно претенция 11 характеризиращ се с това, че нагорещеният, оформен разтвор се подлага на обработка с два газови потока по такъв начин, че да обдухват топлия, екструдиран разтвор от двете му противоположни страни.
13. Метод съгласно претенция 9 за производство на целулозни фолиа, при който, нагорещеният целулозен разтвор се екструдира във формата на ръкав през една екструзионна дюза (1а; 1в) с пръстеновиден ексгпрузионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газови потока от външната си страна.
14. Метод съгласно претенция 9 , при който. нагорещеният целулозен разтвор се екструдира ръкавоорбазно през една екструзионна дюза (1а; 1в) с пръстеновиден екструзионен процеп (5), характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразно екструдиран разтвор се подлага на обработка с два газови потока от вътрешната си страна.
15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразен ексрудиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от въшната си страна с целулозен утаител.
16. Метод съгласно претенции 14 или 15, характеризиращ се с това, че нагорещеният ръкавообразен екструдиран разтвор след охлаждане и преди внасянето му в утаителната вана се покрива от вътрешната си страна с целулозен утаител.
17. Метод, съгласно една от претенциите от 9 до 16, характеризиращ се с това, че като третичен аминооксид се използва NМетилморфолин-\-оксид.
BG99586A 1993-09-13 1995-04-17 Метод и устройство за производство на целулозни фолиа BG61995B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0184593A AT403584B (de) 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
PCT/AT1994/000099 WO1995007811A1 (de) 1993-09-13 1994-07-27 Vorrichtung und vefahren zur herstellung cellulosischer folien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99586A BG99586A (bg) 1996-02-28
BG61995B1 true BG61995B1 (bg) 1998-12-30

Family

ID=3522265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99586A BG61995B1 (bg) 1993-09-13 1995-04-17 Метод и устройство за производство на целулозни фолиа

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5607639A (bg)
EP (1) EP0668818B1 (bg)
JP (1) JP2730799B2 (bg)
KR (1) KR100189231B1 (bg)
CN (1) CN1114499A (bg)
AT (2) AT403584B (bg)
AU (1) AU693456B2 (bg)
BG (1) BG61995B1 (bg)
BR (1) BR9405588A (bg)
CA (1) CA2149218A1 (bg)
CZ (1) CZ106095A3 (bg)
DE (2) DE4496778D2 (bg)
DK (1) DK0668818T3 (bg)
ES (1) ES2092908T3 (bg)
FI (1) FI952331A0 (bg)
GB (1) GB2286796B (bg)
GR (1) GR3021059T3 (bg)
HK (1) HK1002120A1 (bg)
HU (1) HU217866B (bg)
NO (1) NO951902L (bg)
PE (1) PE19896A1 (bg)
PL (1) PL174959B1 (bg)
RO (1) RO112829B1 (bg)
RU (1) RU95112845A (bg)
SK (1) SK281027B6 (bg)
TW (2) TW294730B (bg)
WO (1) WO1995007811A1 (bg)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277857A (en) * 1992-01-17 1994-01-11 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
AT402411B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern
DE19515137A1 (de) * 1995-04-25 1996-10-31 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
DE19607953A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-04 Kalle Nalo Gmbh Nach dem Aminoxidverfahren hergestellte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosebasis
US6235392B1 (en) * 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
AT404595B (de) * 1997-03-21 1998-12-28 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung cellulosischer schlauchfolien
US5766540A (en) * 1997-03-27 1998-06-16 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
US5759478A (en) * 1997-03-27 1998-06-02 Viskase Corporation Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing
ID21037A (id) * 1997-04-25 1999-04-08 Chemiefaser Lenzing Ag Proses produksi benda-benda selulosa yang dicetak
US6165401A (en) * 1997-04-25 2000-12-26 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the production of cellulosic moulded bodies
AT404731B (de) 1997-04-25 1999-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung
AT404846B (de) 1997-06-16 1999-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Zusammensetzung enthaltend feine feststoffteilchen
DE19737113A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Kalle Nalo Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren
JPH1160778A (ja) * 1997-08-27 1999-03-05 Rengo Co Ltd 多孔性セルロースシート及びその製造方法
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE19843723A1 (de) * 1998-09-24 2000-03-30 Kalle Nalo Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches auf Cellulosebasis, den eine Einlage verstärkt
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
DE19961843A1 (de) 1999-12-21 2001-07-05 Fraunhofer Ges Forschung Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends
US6862480B2 (en) * 2001-11-29 2005-03-01 Biocontrol Medical Ltd. Pelvic disorder treatment device
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) * 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) * 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024030A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
US20080187705A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Mark Shapton Method of non-abrasive mechanical relief of a cellulose sheet and apparatus
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
DE102008018746A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Verfahren zur Herstellung eines Cellulosecarbamat-Vliesstoffes, Cellulosecarbamat-Vliesstoff sowie Verwendungszwecke
DE102008018743A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamatfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungszwecke
DE102008018745A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamat-Blasfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten
KR102270048B1 (ko) * 2020-07-10 2021-06-28 주식회사 녹십자 바리셀라 조스터 바이러스 표면 단백질 항원의 생산 방법
DE102020109417A1 (de) 2020-04-03 2021-10-07 Ing. A. Maurer S.A. Verfahren zur Herstellung von Transparentpapier
CN116872515B (zh) * 2023-09-01 2023-11-21 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 一种peek板整形输送装置及工作方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218121C (bg) *
US1942990A (en) * 1928-10-13 1934-01-09 Visking Corp Device for spinning viscose solutions while applying long precipitating distances
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
BE755990A (fr) * 1969-09-18 1971-02-15 Gen Mills Inc Extrusion de compositions contenant une proteine simple non coagulable par la chaleur pour realiser des objets de formes diverses
DE2051700A1 (en) * 1969-10-21 1971-04-29 Mitsubishi Petrochemical Co Extruding polyethylene foils
DE2008597A1 (en) * 1970-02-24 1971-09-16 Windmoeller & Hoelscher Cooling device for plastic tubular film from a blow head
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
GB1422325A (en) * 1972-01-19 1976-01-28 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
DE2508930C3 (de) * 1975-03-01 1978-12-21 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen
US4185148A (en) * 1976-05-17 1980-01-22 Mitsubishi Rayon Company Limited Process for producing the polypropylene film for electrical appliances
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
US4626397A (en) * 1984-10-29 1986-12-02 Union Camp Corporation Method for controlled orientation of extruded resins
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
US4732727A (en) * 1986-04-03 1988-03-22 The Dow Chemical Company Method and apparatus for producing mesh film
DE3820530A1 (de) * 1988-06-16 1989-12-21 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum blasen von schlauchfolien, insbes. von mehrschichtigen schlauchfolien
US5094690A (en) * 1988-08-16 1992-03-10 Lenzing Aktiengesellschaft Process and arrangement for preparing a solution of cellulose
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
IL90625A0 (en) * 1989-06-15 1990-01-18 Israel Rom Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5451364A (en) * 1992-01-17 1995-09-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
US5277857A (en) * 1992-01-17 1994-01-11 Viskase Corporation Method of making a cellulose food casing
ATE121671T1 (de) * 1992-01-27 1995-05-15 Hosokawa Alpine Ag Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien.
US5207971A (en) * 1992-02-07 1993-05-04 Quantum Chemical Corporation Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
HUT71881A (en) 1996-02-28
WO1995007811A1 (de) 1995-03-23
GB2286796A (en) 1995-08-30
EP0668818A1 (de) 1995-08-30
BG99586A (bg) 1996-02-28
DE4496778D2 (de) 1996-08-22
GB2286796B (en) 1997-05-21
ES2092908T3 (es) 1996-12-01
PE19896A1 (es) 1996-05-29
CZ106095A3 (en) 1995-10-18
RO112829B1 (ro) 1998-01-30
PL308895A1 (en) 1995-09-04
CA2149218A1 (en) 1995-03-23
GB2286796A8 (en) 1996-09-09
GB2286796A9 (en) 1996-09-09
AT403584B (de) 1998-03-25
ATE141073T1 (de) 1996-08-15
PL174959B1 (pl) 1998-10-30
JPH08503181A (ja) 1996-04-09
GR3021059T3 (en) 1996-12-31
DE59400476D1 (de) 1996-09-12
TW299360B (bg) 1997-03-01
DK0668818T3 (da) 1996-12-02
HU9501389D0 (en) 1995-06-28
FI952331A (fi) 1995-05-12
NO951902D0 (no) 1995-05-12
HK1002120A1 (en) 1998-07-31
NO951902L (no) 1995-05-12
EP0668818B1 (de) 1996-08-07
ATA184593A (de) 1997-08-15
JP2730799B2 (ja) 1998-03-25
TW294730B (bg) 1997-01-01
GB9508172D0 (en) 1995-06-14
SK281027B6 (sk) 2000-11-07
KR100189231B1 (ko) 1999-06-01
FI952331A0 (fi) 1995-05-12
HU217866B (hu) 2000-04-28
US5607639A (en) 1997-03-04
SK56395A3 (en) 1995-11-08
KR950704103A (ko) 1995-11-17
CN1114499A (zh) 1996-01-03
BR9405588A (pt) 1999-09-08
AU7222194A (en) 1995-04-03
RU95112845A (ru) 1997-01-20
AU693456B2 (en) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61995B1 (bg) Метод и устройство за производство на целулозни фолиа
RU2052548C1 (ru) Способ получения полимерных аморфных нитей
KR0177183B1 (ko) 셀룰로오스 성형품의 제조 방법 및 장치
CN104141175B (zh) 超细旦fdy纺丝设备及工艺
JPS59199808A (ja) 微孔性中空繊維の製造方法
US6234778B1 (en) Device for spinning of solutions of cellulose carbamate
RU2603364C2 (ru) Способ изготовления твердых формованных тел или пленок
CN1013505B (zh) 冷却熔融纺丝材料的装置
US2243116A (en) Apparatus for use in manufacturing artificial filaments
US20060165836A1 (en) Apparatus and method for forming materials
US4154856A (en) Method for stretching a coagulable extrudate
AU734818B2 (en) Device and method for producing cellulose tubular films
US4130616A (en) Tubular extrudate
KR100903075B1 (ko) 응고욕
US2467541A (en) Method and apparatus for spinning artificial filamentous products
US20020090407A1 (en) Cooling device for cooling synthetic filaments
KR20040023713A (ko) 셀룰로우스 성형물 제조방법
CN218059316U (zh) 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备
CN109735912A (zh) Pa66弹力丝的制备工艺
JPS62104911A (ja) 超高分子量ポリエチレン延伸糸の製造方法及びその原糸の製造装置
HRP950069A2 (en) Process and device for producing cellulose films
CN115928233A (zh) 可调节式中空纤维膜涂覆纺丝板
JPH01183511A (ja) 紡糸整流筒
JPH08232114A (ja) 合成繊維の溶融紡糸冷却装置
CA2505864A1 (en) Apparatus and method for forming materials