HU216587B - Pasztatartály pasztakiadó szerkezettel - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya pasztatartály pasztakiadó szerkezettel, amelypasztatartály az egyik őldalán nyitőtt hengerből és egy, a hengernyitőtt őldalán elhelyezett, mőzgatható, tömören záró köv tőlemezből(2), valamint a paszta kiadására és szállítására szőlgáló pasztakiadószerkezetből (1) áll. A találmány szerinti pasztatartályt az jellemzi,hőgy a követőlemezen (2) van egy hajtóművel (3) ellátőtt mőtőr (3a),amelynek a követőlemez (2) közepén átmenő tengelyén egy több szárnlapátős keverőprőpellere (4) úgy van elhelyezve, hőgy kissé akövetőlemez (2) alatt szabadőn főrgó, és hőgy a pasztakiadó szerkezet(1) a követőlemezzel (2), annak közepén kívül és a keverőprőpeller 4)által érintett terület felett van összekötve, és adőtt esetben egyadagőlókészülékkel és a felhasználási helyre vezető szállítóvezetékkelvan ellátva. ŕ

Description

A találmány tárgya pasztatartály pasztakiadó szerkezettel, amely pasztatartály az egyik oldalán nyitott hengerből és egy, a henger nyitott oldalán elhelyezett, mozgatható, tömören záró követőlemezből, valamint a paszta kiadására és szállítására szolgáló pasztakiadó szerkezetből áll.

A paszta alakú mosószereket elsősorban nagy mosodákban alkalmazzák. Ezen az alkalmazási területen a paszta alakú mosószerek rendelkeznek a por alakú mosószerek előnyeivel, elsősorban azzal, hogy nagy a hatóanyag-tartalmuk, ugyanakkor elkerülik a folyékony mosószerek hátrányait, különösen azzal, hogy nem tartalmaznak vizet, illetőleg oldószert. A paszta alakú mosószereknél hátrányosak lehetnek a csomagolási és az adagolási problémák.

A DE-A-3719 906 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy adagolókészülékkel ellátott mosószertartály. A pasa alakú mosószer tárolására szolgáló tárolótartályt merev külső falakkal rendelkező hengeres vagy szögletes tartály képezi, amelynek az egyik oldala mozgatható, tömören záró lemezzel (követőlemezzel) van ellátva. A követőlemez a súlya következtében nyomást gyakorol a paszta felületére, ezáltal a mosószerpasztát az adagolószerkezeten át - amit szivattyúval ellátott egyszerű csővezeték képezhet - ki lehet adagolni. A paszta mennyiségének csökkenésekor a követőlemez lassan követi lefelé a paszta szintjét. A DE-A-37 19 906 számú szabadalmi leírásból olyan készülék ismerhető meg, amely keverőkészülékkel is ellátható, ami egyidejűleg az adagolókészülékbe bevezetett vizet a mosószerpasztával elkeveri, és így vizes, folyékony koncentrátumot állít elő, amelyet az egyes mosógépekhez lehet vezetni.

A DE-A-38 26110 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy mosószertartály adagolókészülékkel paszta alakú mosószerekhez. Ezt a készüléket henger alakú mosószertartály képezi, amelynek mindkét oldalán van egy nyílás. Ezt a nyílást a tartályon belül elhelyezett lemez záija, amelyet a tartály mértani tengelyének irányában el lehet tolni. A tartálynak az ezzel az eltolható lemezzel szemben lévő nyílása oldható kötőelemet hordoz, amellyel az adagolókészüléken rögzíthető, illetőleg az adagolókészülékhez kapcsolható. A csatlakoztatott adagolókészülék tartalmaz egy nyomóbélyeget, amely a pasztatartály eltolható lemezére hat, és azt a paszta kiadásakor előrehajtja.

A fent leírt készülékek azonban csak olyan pasztákhoz alkalmasak, amelyeknek a viszkozitása viszonylag alacsony, nagyjából 75000 mPa-s és 90000 mPa-s közötti. Nagyobb, körülbelül 150000 mPa-s és 250000 mPa-s közötti viszkozitású pasztákat a hagyományos adagolókészülékekkel, így például a fentebb leírt adagolókészülékekkel rosszul vagy egyáltalán nem lehet szivattyúzni. Ennek következtében a magas viszkozitású paszták kiadásakor nem lehetséges a maradék jó eltávolítása.

Találmányunk célja ezért a pasztakiadó szerkezettel ellátott pasztatartály olyan kialakítása, amely lehetővé teszi nagy viszkozitású paszták folytonos kiadását még normális körülmények között is egy kiadó- és szállítószerkezeten át, továbbá lehetővé teszi, hogy a pasztatartályban csak minimális maradék képződjék.

A találmány szerinti célkitűzést olyan pasztakiadó szerkezettel ellátott tartállyal valósítjuk meg, amely egyik oldalán nyitott hengerből és egy, a henger nyitott oldalán elhelyezett, mozgatható, tömören záró követőlemezből, valamint a paszta kiadására és szállítására szolgáló pasztakiadó szerkezetből áll, és amelyet az jellemez, hogy a követőlemezen van egy hajtóművel ellátott motor, amelynek a követőlemez közepén átmenő tengelyén egy több számylapátos keverőpropeller úgy van elhelyezve, hogy kissé a követőlemez alatt a pasztában szabadon forgó; és hogy a pasztakiadó szerkezet a követőlemezzel, annak közepén kívül és a keverőpropeller által érintett terület felett van összekötve, és a pasztát, adott esetben egy adagolókészüléket és a felhasználási helyre vezető szállítóvezetékkel van ellátva.

A találmány szerinti, pasztakiadó szerkezettel ellátott pasztatartály elsősorban magas viszkozitású és szerkezetileg viszkózus pasztákhoz alkalmas. A szerkezetileg viszkózus pasztáknak az a tulajdonsága, hogy mechanikai erőhatás, így például keverés, rázás következtében vagy ultrahang hatására megfolyósodnak, de a mechanikai igénybevétel megszűnésekor újra megszilárdulnak. Ez azt jelenti, hogy ezeknek az anyagoknak a viszkozitása növekedő csúsztatófeszültség vagy nyírósebesség hatására csökken. Különösen alkalmasak azok a paszták, amelyeknek 25 °C hőmérsékleten és kis nyírás esetén - például Brookfield (R)-féle, 7. számú orsóval ellátott, DV-I vagy DV-Ilplus jelű rotációs viszkozitásmérőt 5 f/p fordulatszámmal alkalmazva - a viszkozitása 100000 mPa-s felett és különösen 150000 mPa-s és 500000 mPa-s között van, és nagy nyírás esetén, például 50 f/p fordulatszámmal a viszkozitása 100000 mPa s alatt és különösen 10000 mPa-s és 90000 mPa-s között van.

A hengeres pasztatartályt a találmány értelmében a nyitott felső oldalán mozgatható, tömören záró lemez zárja, amely a tartályon belül a tartály mértani tengelyének irányában eltolható. Az eltolható lemeznek a tartály falát az adott pasztaszintnek megfelelően olyan messzemenően kell tömítenie, hogy a paszta kilépése ezen a részen meg legyen akadályozva. Ez azt jelenti, hogy az eltolás a tartály falán enyhe súrlódással következik be. A lemez rendszerint sík. A lemez lehető legpontosabban illesztett kialakítása egyidejűleg javítja a tömítést. A mozgatható lemez elbillenésének vagy elferdülésének elkerülése végett a lemez pereme célszerűen gallér alakban kifelé van hajlítva, vagyis a lemez lapos dugattyúként van kialakítva. A lemez a szélén előnyös módon műanyag tömítéssel van ellátva.

A lemez közepén, a tartály fölött van egy hajtóműves motor. Ennek a motornak a tengelyén - ami célszerű módon egybeesik a hengeres tartály tengelyével - a lemez alatt, a tartály közepének irányában egy több számylapátos keverőpropeller van elhelyezve. Ez a keverőpropeller úgy van elrendezve, hogy szorosan a követőlemez alatt szabadon foroghat. A keverőpropeller és a követőlemez közötti távolság előnyös módon a

HU 216 587 Β lehető legkisebb, minthogy a keverőpropeller számylapátjaival egyidejűleg a lemez alsó oldaláról a paszta eltávolítható, vagyis a lemez alsó oldala tisztítható. Ez csökkenti a lemezen a nem kívánatos maradványokat. Ha túl nagy lenne a távolság, akkor a motor szükségtelenül sok energiát igényelne a paszta nyírásához. Ehhez járul még, hogy ha a keverőpropeller a hengeres tartály fenekén van, akkor a keverőpropeller felett még mosószerpaszta van, amit a pasztakiadó szerkezet túl nagy távolsága miatt már nem lehet a tartályból kiadni. A keverőpropeller és a lemez közötti távolság előnyös módon 0,8-5 mm, különösen előnyös módon 1-3 mm.

A keverőpropellemek legalább két számylapátja van. A keverőpropeller számylapátjai lehetnek egyforma hosszúak vagy különböző hosszúak. A keverőpropellemek előnyös módon négy számylapátja van, és előnyös, ha az egymással szemben lévő számylapátok egyforma hosszúak.

A találmány szerinti pasztatartály egyik előnyös kiviteli alakjában négy számylapátos keverőpropellert alkalmazunk, amelynek a két, egymással szemben lévő szárnylapátja olyan hosszú, hogy a hengeres tartály egész átmérőjére kiterjed. A másik két számylapát viszont csak olyan hosszú, hogy a végük ugyancsak a lemezen lévő pasztakiadó szerkezetig ér. Ez a kiviteli alak különösen szerkezetileg viszkózus paszták alkalmazásakor előnyös, mivel lehetővé teszi, hogy a két hosszú számylapát a nagy viszkozitású pasztát nyílja és ezáltal megfolyósítsa, míg a két rövid számylapát a pasztát a szivattyúhoz szállíthatja.

A keverőpropeller számylapátjai alakjukat tekintve lapos, téglalap alakú lécek vagy kör keresztmetszetű rudak, és rendszerint párhuzamosak a lemezzel. Az egyik lehetséges kiviteli alakban a számylapátok a keverőpropeller tengelyéhez képest 90° és 60° közötti szögben vannak elhelyezve. Ez a szög előnyös módon 89°-65°. Nem kell mindegyik számylapátnak ugyanabban a szögben állnia a mozgatható lemezhez képest. Egy lécszerű lapátkialakítás esetén a keverőpropeller számylapátjai lehetnek kissé ferdék is. Ez az állásszög előnyös módon 5° és 45° között van.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában a keverőpropeller agya úgy van kialakítva, hogy kidomborodásként lefelé lezáija a keverőpropeller tengelyét. Ennek az elrendezésnek az az előnye, hogy ez a domborulat a tartály fenekéhez képest központos távtartóként alkalmazható, úgyhogy a tartály fenekére való felfekvéskor nem lép fel túl nagy súrlódás.

Az alkalmazott hajtóműves motor a keverőpropeller hajtására szolgál. A motor erőssége a keverőpropeller kívánt sebességétől és az alkalmazott szerkezetileg viszkózus paszta viszkozitásától függ. A keverőpropeller fordulatszáma általában 5 és 180 f7p között, előnyös módon 15 és 180 f/p között, még előnyösebb módon 45 és 90 f/p között van. A túl nagy fordulatszám hátrányos, mivel ekkor a paszta nagyon megfolyósodik, és a lemez szélein kiléphet. Túl kis fordulatszám esetén a paszta nem folyósodik meg kellőképpen, ami hátrányosan befolyásolja a folytonos kiadást.

Miközben a pasztát a tartályból kiveszik, a lemez a paszta szintjének megfelelően lassan lesüllyed. Amikor a keverőpropeller agya eléri a tartály fenekét, akkor a keverőpropellert még egy ideig tovább lehet forgatni, mivel a számylapátok mozgása következtében a paszta a tartály szélső részeiből könnyebben folyik középre és kiadható. A találmány szerinti szerkezettel a tartályt minden további nélkül annyira ki lehet üríteni, hogy a maradék 1%-nál kevesebb.

A pasztakiadó szerkezet a követőlemezzel annak közepén kívül van összekötve. A pasztakiadó szerkezetet előnyös módon excenteres csigaszivattyú, fogaskerékszivattyú, tömlős nyomószivattyú vagy sugárszivattyú képezi. A pasztakiadó szerkezettel a pasztát elvben a szokásos módon a megfelelő, a felhasználás által vezérelt elosztókészülékeken át közvetlenül az alkalmazási helyre lehet vezetni.

A tartály, valamint a lemez és a pasztakiadó szerkezet célszerűen korrózióálló anyagból, így például műanyagból, fémből vagy üvegből készül. A kellő illesztési pontosság érdekében a tartálynak használat közben messzemenően alaktartónak kell lennie. A tartály nagysága nem kritikus, de célszerű, ha a tartály tartalma több üzemórára elegendő, hogy a csomagolási és kezelési munka minimális legyen. Az ilyen pasztatartályok űrtartalma rendszerint legalább 0,2 liter. Ha a pasztatartályt nagy mosodában mosószerhez alkalmazzák, akkor a tartály befogadóképessége 200 liter körül van.

Találmányunkat, annak példaképpeni kiviteli alakját a csatolt ábrák alapján részleteiben ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti pasztatartály pasztakiadó szerkezettel.

A nagy viszkozitású 6 paszta a felső oldalán nyitott, hengeres 7 tartályban van. A 7 tartály nyitott oldalát a 7 tartályon belül elhelyezett, kerek lemez záija. A lemez gallérszerűen ki van hajlítva, és műanyag 5 tömítéssel van tömítve. A lemez a 6 paszta szintjére fekszik fel, és azt a 6 paszta kiadásának megfelelően lefelé követi. így a lemez 2 követőlemezként működik. A 2 követőlemez közepén van egy 3 hajtóművel ellátott 3a motor. A 3a motor tengelyén egy több számylapátos 4 keverőpropeller van. A tengely egy 8 agyban végződik, ami kissé lefelé domborodik. Az ábrázolt kiviteli alakban valamennyi számylapát egyforma hosszú és kiterjed a henger egész átmérőjére. Ezek a hosszú számylapátok lehúzzák a 6 pasztát a henger faláról, és ezzel minimálissá teszik a pasztamaradványt a tartály falán. A 4 keverőpropeller szabadon foroghat a 2 követőlemez alatt. Ha olyan nagy viszkozitású, szerkezetileg viszkózus 6 pasztákat alkalmaznak, hogy az 1 pasztakiadó szerkezet ezeket nyírás nélkül nem tudja szállítani, akkor a 4 keverőpropeller számylapátjai a 6 paszta felső rétegét nyírják. Ezáltal ennek viszkozitása annyira lecsökken, hogy a 6 paszta adagolhatóvá válik. A 2 követőlemez közepén kívül van elhelyezve egy 1 pasztakiadó szerkezet, amit itt excenteres csigaszivattyú képez. Az excenteres csigaszivattyú a nyírt és csökkentett viszkozitású 6 pasztát, adott esetben megfelelő elosztóés/vagy adagolókészülékeken át az alkalmazási helyre, például egy nagy mosodai mosóvonalra vezeti.

Claims (8)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Pasztatartály pasztakiadó szerkezettel, amely pasztatartály az egyik oldalán nyitott hengerből és egy, a henger nyitott oldalán elhelyezett, mozgatható, tömören záró követőlemezből (2), valamint a paszta kiadására és szállítására szolgáló pasztakiadó szerkezetből (1) áll, azzal jellemezve, hogy a követőlemezen (2) van egy hajtóművel (3) ellátott motor (3a), amelynek a követőlemez (2) közepén átmenő tengelyén egy több szárnylapátos keverőpropeller (4) úgy van elhelyezve, hogy kissé a követőlemez (2) alatt a pasztában szabadon forgó; és hogy a pasztakiadó szerkezet (1) a követőlemezzel (2), annak közepén kívül és a keverőpropeller (4) által érintett terület felett van összekötve, és adott esetben egy adagolókészülékkel és a felhasználási helyre vezető szállítóvezetékkel van ellátva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a keverőpropeller (4) különböző hosszúságú számylapátokkal van ellátva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a keverőpropellemek (4) legalább négy számylapátja van, amelyek közül legalább két, egymással szemben lévő számylapát hosszabb, és a pasztatartály közel egész átmérőjére kiterjed, míg legalább két további, egymással szemben lévő számylapát rövidebb, és forgás közben legalább a pasztakiadó szerkezet (1) kiadónyílásáig ér.
4. 4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a keverőpropeller (4) tengelye és szárny lapátok közötti szög értéke 90° és 60° között van.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a pasztakiadó szerkezet (1) egy excenteres csigaszivattyú.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a keverőpropeller (4) a követőlemez (2) alatt 0,8-5 mm távolságban, különösen 1 -3 mm távolságban van elhelyezve.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy a keverőpropeller (4) agya (8) lefelé irányuló, a keverőpropeller (4) tengelyét lefelé lezáró kidomborodásként van kialakítva.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti pasztatartály, azzal jellemezve, hogy szerkezetileg viszkózus mosószerpaszták szállítására, illetőleg kiadására alkalmas pasztakiadó szerkezettel (1) van ellátva, amely viszkózus mosószerpasztáknak 25 °C hőmérsékleten és kis nyírás esetén a viszkozitása 100 000 mPa-s felett, előnyösen 150000 mPa-s és 500000 mPas között van, és nagy nyírás esetén a viszkozitása 100000 mPa-s alatt, előnyösen 10 000 mPa · s és 90 000 mPa · s között van.