CN219291315U - 一种调配罐用快速卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种调配罐用快速卸料装置，包括调配罐本体，所述调配罐本体底部固定安装有下料管，所述下料管底部设置有密封盖，且所述下料管左右两侧均设置有支撑架；刮料部件，所述刮料部件连接于所述密封盖上；驱动部件，所述驱动部件设置于两个所述限位槽内。本实用新型通过在下料管处设置刮料部件，能够将堆积在下料管处的物料进行搅动打散，从而进行快速下料，避免造成下料管处堵塞，同时其还能将下料管内部上残留的物料进行有效刮除，降低物料的浪费，并且在驱动部件的驱动作用下，还能将刮料部件从下料管中脱离出来，进而便于刮料部件的清洁和维护，提高其使用时长。

Description

一种调配罐用快速卸料装置

技术领域

本公开涉及调配罐技术领域，具体涉及一种调配罐用快速卸料装置。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。

现有授权公号为CN217855974U公开了一种番茄酱快速卸料装置，包括设置在罐体底部的支撑座，所述支撑座与所述罐体之间铰接有摆臂，所述摆臂与所述支撑座之间连接有液压缸，所述液压缸的缸体与支撑座铰接，所述液压缸的活塞杆端部与摆臂铰接，所述罐体的外部固定有固定板，所述固定板上方固定有吸酱泵，所述吸酱泵的进口端连通有第一软管，所述第一软管的一端伸入至罐体中，所述吸酱泵的出口端连通有第二软管，所述罐体的底部连通固定有排料管，所述排料管上安装有蝶阀。

上述技术中，虽能够通过三重卸料方式，实现物料的高效卸料，但当利用排料管排料时，调配罐中的物料会因重力下落至排料管处，而过多的物料则会容易堆积在排料管处，造成排料管堵塞，从而降低其下料的速度，同时物料也容易依附在排料管内壁上，引起物料浪费。鉴于此，我们提出了一种调配罐用快速卸料装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种调配罐用快速卸料装置。

第一方面，本申请提供了一种调配罐用快速卸料装置，包括：

调配罐本体，所述调配罐本体底部固定安装有下料管，所述下料管底部设置有密封盖，且所述下料管左右两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架上端均和调配罐本体底部固定连接，且两个所述支撑架相互靠近的一侧均设置有限位槽；

刮料部件，所述刮料部件连接于所述密封盖上，且转动设置于所述下料管内，其沿着所述下料管内部转动，并搅动所述下料管内的物料；

驱动部件，所述驱动部件设置于两个所述限位槽内，且和所述密封盖连接，其沿着竖直方向移动，并使连接于所述密封盖上的刮料部件从所述下料管内部脱离出来。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料管侧壁固定安装有出料管，所述出料管呈倾斜设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封盖底部固定安装有两个左右对称的连接架，且所述密封盖上设置有若干个紧固螺栓，所述密封盖通过若干个紧固螺栓和下料管固定连接，且所述密封盖和下料管的连接处设置有密封垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述刮料部件包括旋转轴，所述旋转轴下端转动连接于密封盖上，且旋转轴和密封盖的连接处设置有驱动其转动第一动力源，所述旋转轴上端转动设置于下料管内，且所述旋转轴上端固定安装有方形架。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述方形架左右两侧均固定连接有竖直刮板，且所述方形架底部固定连接有两个左右对称的水平刮板，两个所述竖直刮板和两个水平刮板远离方形架连接的一侧分别和下料管内壁接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动部件包括连接轴，所述连接轴左右两侧均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一的侧边均啮合有齿轮二，两个所述齿轮二上均固定连接有丝杆，两个所述丝杆上下两端分别转动连接于两个限位槽内，且其中一个所述丝杆底部设置有驱动其转动的第二动力源。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述丝杆上端之间设置有升降板，所述升降板的两侧分别和两个丝杆螺纹连接，且所述升降板的两侧分别滑动连接于两个限位槽内，所述升降板上端和两个连接架底部固定连接。

综上所述，本技术方案具体公开了一种调配罐用快速卸料装置，通过在下料管处设置刮料部件，能够将堆积在下料管处的物料进行搅动打散，从而进行快速下料，避免造成下料管处堵塞，同时其还能将下料管内部上残留的物料进行有效刮除，降低物料的浪费，并且在驱动部件的驱动作用下，还能将刮料部件从下料管中脱离出来，进而便于刮料部件的清洁和维护，提高其使用时长。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调配罐本体剖视图。

图3为本实用新型的密封盖爆炸图。

图4为本实用新型的支撑架爆炸图。

图中标号：1、调配罐本体；11、下料管；12、密封盖；121、连接架；122、旋转电机；123、旋转轴；124、方形架；125、竖直刮板；126、水平刮板；2、支撑架；21、连接轴；22、齿轮一；23、齿轮二；24、丝杆；25、升降板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，一种调配罐用快速卸料装置，包括调配罐本体1，调配罐本体1底部固定安装有下料管11，下料管11底部设置有密封盖12，密封盖12底部固定安装有两个左右对称的连接架121，且密封盖12上设置有若干个紧固螺栓，密封盖12通过若干个紧固螺栓和下料管11固定连接，且密封盖12和下料管11的连接处设置有密封垫，下料管11侧壁固定安装有出料管，出料管呈倾斜设置，且下料管11左右两侧均设置有支撑架2，两个支撑架2上端均和调配罐本体1底部固定连接，且两个支撑架2相互靠近的一侧均设置有限位槽。

值得补充说明的是，调配罐本体1内设置有用于搅拌物料的搅拌部件，能够将物料充分搅拌均匀。

本实施例中，通过在下方设置下料管11，且下料管11侧边设有倾斜的出料管，可用于物料的出料，同时通过紧固螺栓在下料管11下方连接有密封盖12，便于实现密封盖12和下料管11的连接和拆卸。

刮料部件，刮料部件连接于密封盖12上，且转动设置于下料管11内，其沿着下料管11内部转动，并搅动下料管11内的物料，刮料部件包括：旋转轴123，旋转轴123下端转动连接于密封盖12上，且旋转轴123和密封盖12的连接处设置有驱动其转动第一动力源，旋转轴123上端转动设置于下料管11内，且旋转轴123上端固定安装有方形架124，方形架124左右两侧均固定连接有竖直刮板125，且方形架124底部固定连接有两个左右对称的水平刮板126，两个竖直刮板125和两个水平刮板126远离方形架124连接的一侧分别和下料管11内壁接触。

需要补充说明的是，第一动力源为旋转电机122，旋转电机122设置于两个连接架121之间，且固定连接于升降板25上，且旋转电机122的输出轴穿过密封盖12，并和旋转轴123固定连接。

本实施例，现有技术中，虽能够通过三重卸料方式，实现物料的高效卸料，但当利用排料管排料时，调配罐中的物料会因重力下落至排料管处，而过多的物料会容易堆积在排料管处，造成排料管堵塞，从而降低其下料的速度，同时物料也容易依附在排料管内壁上，造成物料浪费；而本装置中，当物料因重力片下落至下料管11处时，可启动旋转电机122带动旋转轴123转动，而旋转轴123则会同步带动方形架124上连接的竖直刮板125以及水平刮板126转动，因此，竖直刮板125和水平刮板126可将下料管11内的物料进行搅动打散，防止物料堆积而堵塞下料管11，从而使得物料能够快速从下料管11排送至出料管中出料，同时竖直刮板125和水平刮板126还能同步将下料管11内壁上残留的物料进行有效刮除，避免造成物料浪费。

驱动部件，驱动部件设置于两个限位槽内，且和密封盖12连接，其沿着竖直方向移动，并使连接于密封盖12上的刮料部件从下料管11内部脱离出来，驱动部件包括：连接轴21，连接轴21左右两侧均固定连接有齿轮一22，两个齿轮一22的侧边均啮合有齿轮二23，两个齿轮二23上均固定连接有丝杆24，两个丝杆24上下两端分别转动连接于两个限位槽内，且其中一个丝杆24底部设置有驱动其转动的第二动力源，两个丝杆24上端之间设置有升降板25，升降板25的两侧分别和两个丝杆24螺纹连接，且升降板25的两侧分别滑动连接于两个限位槽内，升降板25上端和两个连接架121底部固定连接，且两个丝杆24表面的螺纹旋向相反。

还需要补充说明的是，第二动力源为驱动电机，驱动电机固定安装于其中一个支撑架2内，且驱动电机的输出轴穿过支撑架2，并伸入至该支撑架2的限位槽内，输出轴的伸入端和该支撑架2内的丝杆24固定连接。

本实施例中，在卸料作业后，可解除密封盖12和下料管11的连接，再启动驱动电机带动其上固定连接的丝杆24转动，而该丝杆24上固定连接有齿轮二23，而该齿轮二23侧边又啮合有齿轮一22，因此该丝杆24能够带动连接轴21转动，而连接轴21由于在另外一侧齿轮二23和齿轮一22的啮合作用下，带动另外一个丝杆24转动，因此，两个丝杆24能够同步驱动上方螺纹连接的升降板25做升降运动，从而升降板25在两个连接架121的连接作用下，能够使密封盖12以及连接在密封盖12上的刮料部件从下料管11内脱离出来，进而便于对刮料部件的清洁以及日常维护，提高其使用寿命。

具体使用时，首先当物料因重力片下落至下料管11处时，可启动旋转电机122带动旋转轴123转动，而旋转轴123则会同步带动方形架124上连接的竖直刮板125以及水平刮板126转动，因此，竖直刮板125和水平刮板126可将下料管11内的物料进行搅动打散，防止物料堆积而堵塞下料管11，从而使得物料能够快速从下料管11排送至出料管中出料，同时竖直刮板125和水平刮板126还能同步将下料管11内壁上残留的物料进行有效刮除，避免造成物料浪费；

然而，在卸料作业后，可解除密封盖12和下料管11的连接，再启动驱动电机带动其上固定连接的丝杆24转动，而该丝杆24上固定连接有齿轮二23，而该齿轮二23侧边又啮合有齿轮一22，因此该丝杆24能够带动连接轴21转动，而连接轴21由于在另外一侧齿轮二23和齿轮一22的啮合作用下，带动另外一个丝杆24转动，因此，两个丝杆24能够同步驱动上方螺纹连接的升降板25做升降运动，从而升降板25在两个连接架121的连接作用下，能够使密封盖12以及连接在密封盖12上的刮料部件从下料管11内脱离出来，进而便于对刮料部件的清洁以及日常维护，提高其使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，包括：

调配罐本体(1)，所述调配罐本体(1)底部固定安装有下料管(11)，所述下料管(11)底部设置有密封盖(12)，且所述下料管(11)左右两侧均设置有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)上端均和调配罐本体(1)底部固定连接，且两个所述支撑架(2)相互靠近的一侧均设置有限位槽；

刮料部件，所述刮料部件连接于所述密封盖(12)上，且转动设置于所述下料管(11)内，其沿着所述下料管(11)内部转动，并搅动所述下料管(11)内的物料；

驱动部件，所述驱动部件设置于两个所述限位槽内，且和所述密封盖(12)连接，其沿着竖直方向移动，并使连接于所述密封盖(12)上的刮料部件从所述下料管(11)内部脱离出来。

2.根据权利要求1所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，所述下料管(11)侧壁固定安装有出料管，所述出料管呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，所述密封盖(12)底部固定安装有两个左右对称的连接架(121)，且所述密封盖(12)上设置有若干个紧固螺栓，所述密封盖(12)通过若干个紧固螺栓和下料管(11)固定连接，且所述密封盖(12)和下料管(11)的连接处设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，所述刮料部件包括旋转轴(123)，所述旋转轴(123)下端转动连接于密封盖(12)上，且旋转轴(123)和密封盖(12)的连接处设置有驱动其转动第一动力源，所述旋转轴(123)上端转动设置于下料管(11)内，且所述旋转轴(123)上端固定安装有方形架(124)。

5.根据权利要求4所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，所述方形架(124)左右两侧均固定连接有竖直刮板(125)，且所述方形架(124)底部固定连接有两个左右对称的水平刮板(126)，两个所述竖直刮板(125)和两个水平刮板(126)远离方形架(124)连接的一侧分别和下料管(11)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，所述驱动部件包括连接轴(21)，所述连接轴(21)左右两侧均固定连接有齿轮一(22)，两个所述齿轮一(22)的侧边均啮合有齿轮二(23)，两个所述齿轮二(23)上均固定连接有丝杆(24)，两个所述丝杆(24)上下两端分别转动连接于两个限位槽内，且其中一个所述丝杆(24)底部设置有驱动其转动的第二动力源。

7.根据权利要求6所述的一种调配罐用快速卸料装置，其特征在于，两个所述丝杆(24)上端之间设置有升降板(25)，所述升降板(25)的两侧分别和两个丝杆(24)螺纹连接，且所述升降板(25)的两侧分别滑动连接于两个限位槽内，所述升降板(25)上端和两个连接架(121)底部固定连接。

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