HU215944B - Eljárás karbamiddal módosított, nagy reakcióképességű fenolgyanták előállítására középhelyzetű forgácsok kötőanyagaként forgácslapok gyártásánál - Google Patents
Eljárás karbamiddal módosított, nagy reakcióképességű fenolgyanták előállítására középhelyzetű forgácsok kötőanyagaként forgácslapok gyártásánál Download PDFInfo
- Publication number
- HU215944B HU215944B HU9501806A HU9501806A HU215944B HU 215944 B HU215944 B HU 215944B HU 9501806 A HU9501806 A HU 9501806A HU 9501806 A HU9501806 A HU 9501806A HU 215944 B HU215944 B HU 215944B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- urea
- weight
- modified phenolic
- alkali
- viscosity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/08—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
- C08L91/08—Mineral waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Találmányűnk szerint főrgácslapők készítésénél középréteg-kötőanyagként felhasználható, magas reakcióképességű, karbamiddalmódősítőtt fenőlgyantákat állítanak elő. Az előállítás sőrán fenőlt ésfőrmaldehidet előbb, röviddel a gélesedés előtti időpőntig, őly módőnkőndenzálnak, hőgy karbamid hőzzáadása űtán viszőnylag alkáliszegény,karbamiddal mó ősítőtt fenőlgyanta képződjék, amelyet adőtt esetbentárőlnak, és a fenőlgyanta győrs térhálósődásáhőz szükségesalkálitartalmat csak a főrgácsközéprétegek összeragasztásából állófeldőlgőzás előtt á lítják be lúg hőzzáadásával. ŕ
Description
Fenolgyantákat a fafeldolgozó iparban már hosszabb ideje használnak az időjárás viszontagságainak ellenálló forgácslapok előállításához (V 100 minőség, DIN 67 863). Fenol és formaldehid 1:1,5-3,5, előnyösen 1:2-2,7 fenol-formaldehid mólaránynak megfelelően, alkáliák jelenlétében végzett reakciójával előállított vizes, lúgosán keményedő fenol-formaldehid kondenzátumokról van szó, amelyeknek a minőségét lényegében a szilárdanyag-tartalom, a viszkozitás és alkálitartalom határozza meg.
Minél magasabb molekulatömegű a gyanta, annál nagyobb a kötési szilárdság, és annál rövidebb a keményedési idő, s ezáltal a forgácslapok préseléséhez szükséges idő. A molekulatömeg, illetve a kondenzációs fok előre megadott szilárdanyag-tartalom és alkálitartalom mellett nagymértékben a gyantaoldat viszkozitásától függ, amelynek a nagysága a gyanta feldolgozása során korlátozott.
A fenolgyanta által kötött forgácslapok higroszkóposságának csökkentése és a nedvesség által előidézett károsodás megakadályozása céljából az utóbbi években komoly kísérletek történtek a forgácslapok alkáliterhelésének a gyanta alkálitartalma csökkentése által történő mérséklésére. Az elmúlt években forgácslapok gyártásánál az erősen alkálikus, körülbelül 10-12 t% nátrium-hidroxidot tartalmazó 45-48 t%-os fenolgyantákról az alkáliákban szegény, 5-8 t% nátrium-hidroxidtartalmú gyantákra tértek át. Ezek a gyanták azonban természetesen alacsonyabb kondenzációs fokúak, és ez a kötési szilárdság csökkenéséhez, valamint a gyengébb reakcióképesség miatt hosszabb préselési időhöz vezet.
A 2 944 178 számú német közrebocsátási iratban ismertetett fenolgyanták esetében az alkáliákban gazdag kötőanyagok magas kondenzációs fokát azonos viszkozitás mellett oly módon tartják meg, hogy a szilárdanyag-tartalmat víz segítségével 30-41 t%-ra csökkentik. Ezek a gyanták azonban alacsony szilárdanyag-tartalmuk miatt a forgácslapok vízháztartását befolyásolják. A forgácslapokat a szokásosnál nagyobb mértékben ki kell szárítani, vagy a víznek a lapokból történő elpárologtatása céljából hosszabb préselési időre van szükség. A fenti gyanták ezért forgácslapokban csupán fedőrétegként használhatók, feltéve, hogy egyáltalán alkalmazást nyerhetnek.
A 84115 270.5 számú európai közrebocsátási irat értelmében a fenolgyanták magas kondenzációs fokát oly módon érik el, hogy a több, mint 300 és 20 000 mPa.s közötti viszkozitású, előnyösen legfeljebb 10000 mPa.s viszkozitású (20 °C-on) fenol-formaldehid gyantához lehűlés előtt, illetve után a fenolgyantaoldat tömegére vonatkoztatva 2-30 tömeg% karbamidot adnak, és ezáltal a viszkozitást 1000 mPa.s maximális feldolgozási viszkozitásértékre csökkentik. A fenol-formaldehid gyanta reakcióját a szilárdanyag-tartalom és alkálitartalom tekintetében oly módon szabályozzák, hogy a karbamid által módosított gyanta szilárdanyag-tartalma 30-651%, és alkálitartalma (nátrium-hidroxidban számítva) 2-12 tömeg% értéknek felel meg.
A 84 115 270.5 számú európai közrebocsátási irat szerint előállított, 2-6 t% alkálitartalmú, forgácsfedő rétegek enyvezésére alkalmas fenolgyanták a forgácslapgyártásban az utóbbi időben komoly gazdasági jelentőségre tettek szert. Ezek a fenolgyanták ugyanis magas kötési szilárdsággal rendelkeznek, formaldehidtől mentesek, továbbá a szokásos módosítatlan, fedőrétegekben felhasznált fenolgyantáknál olcsóbbak.
A 84 115 270.5 számú európai közrebocsátási irat szerint előállított, 2-6 tömeg% alkálitartalmú gyanták forgácslap-középrétegek enyvezésére nem alkalmasak, minthogy a manapság szokásos rövid préselési idők mellett, valamint a forgácslapok középső rétegeiben a préselésnél fellépő mindössze 100-110 °C-os hőmérsékleten e gyanták lúgossága a kívánt gyors kikeményítéshez nem elegendő.
A 84115 270.5 számú európai közrebocsátási irat szerint előállítható 6-12 t% alkálitartalmú módosított fenolgyanták a szokásos középréteg fenolgyantákhoz viszonyítva magasabb kondenzációs fokkal rendelkeznek ugyan, ez azonban kielégítő kötési szilárdság mellett a préselési idő csökkentésében jelentősebb mértékben nem mutatkozik meg. A magas lúgtartalom és az ezáltal bekövetkező erős Cannizzaro-reakció következtében a metilolcsoportok, illetve a formaldehid metanollá és formiáttá alakulnak, és ezáltal a forgácsmegkötés szempontjából veszendőbe mennek. További hátrány, hogy a nagy alkálitartalmú gyantákból tároláskor és elsősorban a préselés során ammónia szabadulhat fel, és ez kellemetlen szag fellépését okozza, valamint a környezetet károsítja.
A 84 115 270.5 számú európai közrebocsátási irat szerint előállított, forgácslapok középső rétegeiben felhasználható gyanták az elérhető reakcióképesség szempontjából az ismert gyanták préselési idejének jelentősebb megrövidítésére nem alkalmasak.
Találmányunk célkitűzése a forgácslapipar számára olyan forgácslap középhelyzetű fenolgyanták előállítása, amelyek az ismert gyanták fentiekben részletezett hátrányait nem mutatják, ugyanakkor a savasan keményedő aminogyantákkal azonos, vagy rövidebb préselési idővel préselhetők. A fenti célkitűzés az energiamegtakarítást és a berendezés kapacitásának növelését is magában foglalja.
Találmányunk értelmében a fenti célkitűzést oly módon oldjuk meg, hogy a fenolt és formalint alkálikus körülmények között oly mértékben kondenzáljuk, hogy a fenol-formaldehid kondenzációs termékre vonatkoztatva 30-50 tömeg% karbamid hozzáadása után 50-70 t%, előnyösen 55-65 t% szilárdanyag-tartalmú, 2-8 tömeg%, előnyösen 4-7 tömeg% (nátrium-hidroxidban számítva) alkálitartalmú, és legfeljebb 5000 mPa.s/20 °C, előnyösen 100-1500 mPa.s/20 °C, különösen előnyösen 200—1000 mPa.s/20 °C viszkozitású módosított fenolgyanta keletkezzék, és ehhez a magas reakcióképességű, karbamiddal módosított, viszonylag alkáliszegény fenolgyantához feldolgozás előtt a fenolgyantának a forgácson történő megfelelően gyors térhálósodásának biztosítása céljából annyi alkálilúgot adunk, hogy a gyantaoldat össz-alkálitartalma 7-13 tömeg%, előnyösen 8-12 tömeg% (nátrium-hidroxidban számítva) értéknek felel meg.
HU 215 944 Β
A találmányunk tárgyát képező eljárás szerint a fenolformaldehid gyantákat röviddel gélesedésük előtti időpontig kondenzáljuk, éspedig több, mint 3000 mPa.s/20 °C, előnyösen 5000-300000 mPa.s/20 °C viszkozitásérték eléréséig. A kapott nagy viszkozitású fenolgyantaoldathoz ezután karbamidot adunk, adott esetben tároljuk, és a kapott, karbamiddal módosított gyantát csak a feldolgozás előtt elegyítjük a fenolgyantának a forgácson történő gyors térhálósodásához szükséges további mennyiségű lúggal.
A jelen találmány fontos jellemző ismérve, hogy alkáliában viszonylag szegény (2-8 t% alkáli) középhelyzetű fenolgyantákat állítunk elő, amelyekhez feldolgozás előtt az enyvezőfolyadék készítésekor annyi lúgot adunk, hogy a fenolgyanta megfelelő gyors keményedését biztosító össz-alkálitartalom 7-13 t%, előnyösen 8-12 t% értéknek felel meg. Ez az intézkedés a fellépő reakcióhő miatt az enyvezőfürdő felmelegedéséhez vezet - éspedig a hozzáadott alkáli mennyiségétől függően 20 °C-ig -, ezáltal az enyvezőfolyadék viszkozitása kedvezően csökken, ennek következtében az enyv a forgács anyagában jobban oszlik el, és ez a szilárdsági tulajdonságok javulását eredményezi.
Az utólagos lúghozzáadás következtében az alkáliákban szegény gyanták magas reakcióképessége megmarad, minthogy az alacsony hőmérséklet és a rövid reakcióidő a formiát- és metanolképződést messzemenően visszaszorítja.
A fenti eljáráskezelés további előnye, hogy - az alkáliákban dús, karbamiddal módosított gyanták alkalmazásával ellentétben - ammónia nem szabadul fel.
További előny, hogy a feldolgozó - azaz a forgácslapgyártó - számára lehetőség nyílik a nátronlúg-adagolásnak az adott forgácstermék savasságának megfelelő beállítására, és ily módon a forgácslapgyártás során állandó minőséget biztosító duzzadási viselkedés alakítható ki.
A találmányunk szerint előállított forgácslap-középréteg gyanták - a gyakorlatban használatos fenolgyantákhoz hasonlóan - keményítőkkel és hasonló adalékokkal enyvezőfürdővé dolgozhatók fel, amely a forgácslap középső rétegére felvihető.
A találmányunk szerinti eljárás és feldolgozás további részleteit az alábbi példákban ismertetjük. A találmányunk szerinti újszerű, gyorsan kötő forgácslapközépréteg fenolgyantáknak az ismert gyanták tulajdonságait felülmúló minőségét - rövidebb préselési idő - a példákban igazoljuk.
A viszkozitást általában 20 °C-on mérjük. A szilárdanyag-tartalom meghatározása céljából 1 g anyagot keringetett levegős kemencében 120 °C-on 2 órán át szárítunk.
1. példa (találmányunk szerinti példa)
941 tömegrész (10 mól) fenolt és 232 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot lombikban 90 °C-ra melegítünk. Ezután 80 perc alatt 1,950 tömegrész (26 mól) 40 t%-os formalint, majd 15 perc alatt 232 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adunk hozzá. A reakcióelegyet 85 °C-on 30 percen át kondenzáljuk, majd a hőmérsékletet 60 perc alatt 65 °C-ra csökkentjük, és 90 000 mPa.s/20 °C (formaldehidtartalom 4,2 t%) viszkozitásnál 1,357 tömegrész karbamidot (40,7 t%, a fenolgyantaoldatra vonatkoztatva) adunk hozzá.
A gyanta jellemző adatait az alábbiakban ismertetjük:
Szilárdanyag-tartalom 58,91%
Viszkozitás, 20 °C-on 620 mPa.s
Gélesedési idő, 100 °C-on 14 perc
Alkálitartalom (elméleti, NaOH-ban számítva) 4,91%
Formaldehidtartalom 0,31%
A fenti gyantához felhasználás előtt 11 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot (100 tömegrész gyantaoldatra vonatkoztatva) adunk. A hozzáadott lúgmennyiség eredményeként az össz-alkálitartalom 9,4 tömeg% (nátrium-hidroxidban számítva). Az enyvezőfürdő hőmérséklete 20 °C-ról 33 °C-ra emelkedik. A viszkozitás - a fenti hőmérsékleten mérve - 320 mPa.s értékre csökken.
2. példa (összehasonlító példa)
Kereskedelmi forgalomban lévő, szokásos forgácslap-középréteg fenolgyantát alkalmazunk.
505 tömegrész (5,37 mól) fenolt és 218 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot lombikban 80 °C-ra melegítünk. Ezután egy óra alatt 1,104 tömegrész (14 mól) 38 t%-os formaiint adunk hozzá, miközben a hőmérsékletet a fenti értéken tartjuk. A 900 mPa.s viszkozitási érték elérésekor a hőmérsékletet 70 °C-ra csökkentjük. Az 1700 mPa.s viszkozitás elérésekor 169 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adunk hozzá, és a reakcióelegyet lehűtjük.
A gyanta jellemző adatait az alábbiakban foglaljuk össze:
Szilárdanyag-tartalom 48,1 t%
Viszkozitás, 20 °C-on 750 mPa.s
Gélesedési idő, 100 °C-on 30 perc
Formaldehidtartalom 0,31%
Alkálitartalom (elméleti, NaOH-ban számítva) 9,7 t%
3. példa (összehasonlító példa)
Ez a példa a 84 115270.5 számú európai közrebocsátási iratnak felel meg.
941 tömegrész (10 mól) fenolt és 236 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot lombikban 90 °C-ra melegítünk. Ezután 80 perc alatt 1,960 tömegrész (26 mól) 40 t%-os formaiint, majd 212 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adunk hozzá, miközben a hőmérsékletet a fenti értéken tartjuk. A reakcióelegyet 1320 mPa.s/20 °C viszkozitás eléréséig kondenzáljuk, és 15 perc alatt 440 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adunk hozzá. A reakciót 7200 mPa.s/20 °C viszkozitás elérésekor (formaldehidtartalom 0,6 t%) 940 tömegrész karbamid (a fenolgyantaoldatra vonatkoztatva 24,8 t%) hozzáadásával megszakítjuk.
A gyanta jellemző adatait az alábbiakban foglaljuk össze:
Szilárdanyag-tartalom 53,51%
Viszkozitás, 20 °C-on 690 mPa.s
HU 215 944 Β
Gélesedési idő, 100 °C-on 31 perc
Formaldehidtartalom 0,31%
Alkálitartalom (elméleti, NaOH-ban számítva) 9,41%
4. példa (összehasonlító példa)
Az összetétel tekintetében az 1. példával azonos jelen példa az előzetes lúghozzáadás hatását mutatja be. 941 tömegrész (10 mól) fenolt és 232 tömegrész t%-os nátrium-hidroxidot lombikban 90 °C-ra melegítünk. Ezután a hőmérsékletnek a fenti értéken tartása mellett 80 perc alatt 1,95 tömegrész (26 mól) 40 t%-os formaiint, majd 15 perc alatt 232 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adunk hozzá. A reakcióelegyet 20 percen át 85 °C-on kondenzáljuk, majd 15 perc alatt 518 tömegrész 50 t%-os nátrium-hidroxidot adagolunk be. A 900 mPa.s viszkozitás elérésekor a hőmérsékletet 70 °C-ra csökkentjük. Az 5900 mPa.s/20 °C viszkozitás elérésekor (formaldehidtartalom 0,8 t%) 1,357 tömegrész (a fenolgyantaoldatra vonatkoztatva 35,0 t%) karbamidot adunk hozzá.
A gyanta jellemző adatait az alábbiakban foglaljuk össze:
Szilárdanyag-tartalom 56,61%
Viszkozitás, 20 °C-on 630 mPa.s
Gélesedési idő, 100 °C-on 34 perc
Formaldehidtartalom 0,41%
Alkálitartalom (elméleti, NaOH-ban számítva) 9,41%
A gyanta szobahőmérsékleten már 1 napos tárolás után jelentős ammóniaszagot mutat.
Felhasználás középréteg gyantaként forgácslapokban
A találmányunk szerinti nagy reakcióképességű módosított fenolgyanták kvalitatív vizsgálatát 19 mm vas10 tag, háromrétegű forgácslapokon végezzük el; a forgácslapokban fedőréteg/középréteg arány 35:65. A fedőrétegben a kötőanyag mennyisége minden esetben 8 t% szilárd gyanta, míg a középrétegben 7 t% szilárd gyanta (teljesen kiszárított forgácsra vonatkoztatva).
A keményedés meggyorsítása céljából a középréteg gyantához 8 tömeg% 50 t%-os kálium-karbonát-oldatot adunk, a gyantaoldatra vonatkoztatva.
A forgácsok hidrofóbbá tétele céljából a fenolgyantához 50 tömeg%-os paraffinemulzió alakjában 1 t% paraffint adunk, teljesen kiszárított forgácsra vonatkoztatva.
A forgácsfedő réteg enyvezéséhez kereskedelmi forgalomban lévő 45 t%-os módosított fenolgyantát alkalmazunk (lásd 85 115270.5 számú európai közrebocsá25 tási irat).
A forgácslapok tulajdonságainak összehasonlítása
Pclda | Találmányunk szerinti | Összehasonlító | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Préselési tényező | perc/mm | 0,105 | 0,150 | 0,140 | 0,125 |
Hajlítószilárdság | N/mirf | 18,8 | 18,2 | 18,4 | 18,4 |
Keresztirányú szakítószilárdság (V20) | N/mm2 | 0,47 | 0,45 | 0,43 | 0,41 |
Keresztirányú szakítószilárdság (V 100) | N/mm2 | 0,17 | 0,16 | 0,16 | 0,16 |
Az összes vizsgálatot a DIN 68 763 szerint végeztük el.
A fenti táblázatból látható, hogy az 1. példa szerint előállított, találmányunk szerinti gyantával az ismert gyantákkal (2. és 3. összehasonlító példa), valamint a
4. összehasonlító példa szerinti gyantával összehasonlítva hasonló szilárdság mellett lényegesen rövidebb préselési idő érhető el.
Claims (8)
1. Eljárás forgácslapok készítésénél forgácsközépréteg-kötőanyagként felhasználható, magas reakcióképességű, karbamiddal módosított fenolgyanták előállítására, azzal jellemezve, hogy fenolt és formaiint alkálikus körülmények között oly mértékben kondenzálunk, hogy a fenol-formaldehid kondenzációs termékre vonatkoztatva 30-50 tömeg% karbamid hozzáadása után 50-70 t% szilárdanyag-tartalmú, 2-8 tömeg% (nátriumhidroxidban számítva) alkálitartalmú, és legfeljebb 5000 mPa.s/20 °C viszkozitású, módosított fenolgyanta keletkezzék, és ehhez a karbamiddal módosított fenolgyantához feldolgozás előtt annyi alkálilúgot adunk,
45 hogy a gyantaoldat össz-alkálitartalma 7-13 tömeg% (nátrium-hidroxidban számítva) értéknek felel meg.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenolt és formaldehidet a karbamid hozzáadása előtt alkálikus körülmények között több, mint
50 3000 mPa.s/20 °C viszkozitás eléréséig kondenzáljuk.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenolt és formaldehidet alkálikus körülmények között 5000-300 000 mPa.s/20 °C viszkozitás eléréséig kondenzáljuk a karbamid hozzáadása előtt.
55 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbamid hozzáadása után 55-65% szilárdanyag-tartalmú módosított fenolgyantát nyerünk.
4-7 tömeg% alkálitartalmú módosított fenolgyantát nyerünk.
5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás,
60 azzal jellemezve, hogy a karbamid hozzáadása után
HU 215 944 Β
6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbamid hozzáadása után 100-1500 mPa.s/20 °C viszkozitású módosított fenolgyantát nyerünk.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbamid hozzáadása után 200-1000 mPa.s/20 °C viszkozitású módosított fenolgyantát nyerünk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbamiddal módosított fenolgyantához feldolgozása előtt annyi alkálilúgot adunk, hogy a gyantaoldat össz-alkálitartalma 5 8-12 tömeg%-nak (nátrium-hidroxidban számítva) felel meg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4300035A DE4300035C1 (de) | 1993-01-02 | 1993-01-02 | Verfahren zur Herstellung hochreaktiver harnstoff-modifizierter Phenolharze als Bindemittel für Mittellagenspäne bei der Herstellung von Spanplatten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9501806D0 HU9501806D0 (en) | 1995-08-28 |
HUT71702A HUT71702A (en) | 1996-01-29 |
HU215944B true HU215944B (hu) | 1999-03-29 |
Family
ID=6477714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9501806A HU215944B (hu) | 1993-01-02 | 1993-12-20 | Eljárás karbamiddal módosított, nagy reakcióképességű fenolgyanták előállítására középhelyzetű forgácsok kötőanyagaként forgácslapok gyártásánál |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5681916A (hu) |
EP (1) | EP0677071B1 (hu) |
AT (1) | ATE155502T1 (hu) |
AU (1) | AU5692894A (hu) |
CA (1) | CA2151051C (hu) |
CZ (1) | CZ281045B6 (hu) |
DE (2) | DE4300035C1 (hu) |
DK (1) | DK0677071T3 (hu) |
FI (1) | FI953044A (hu) |
HU (1) | HU215944B (hu) |
NO (1) | NO306411B1 (hu) |
PL (1) | PL174095B1 (hu) |
RO (1) | RO112429B1 (hu) |
RU (1) | RU2154652C2 (hu) |
SK (1) | SK281239B6 (hu) |
WO (1) | WO1994015982A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4409512A1 (de) * | 1994-03-19 | 1995-09-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreaktiven wässerigen Bindemitteln für Holzwerkstoffe aus zerteiltem gewachsenen Holz |
AT405533B (de) * | 1996-12-23 | 1999-09-27 | Asota Gmbh | Zweischichtiges nadelvlies |
DE19919525C1 (de) * | 1999-04-29 | 2000-08-24 | Plasta Erkner Kunstharzfabrik | Modifizierungsmittel für Bindemittelsysteme und Verwendung zur Herstellung von Holzwerkstoffmaterialien |
DE10060253B4 (de) * | 2000-12-04 | 2004-05-06 | Dynea Erkner Gmbh | Modifizierungsmittel für Holzwerkstoffleime oder Holzwerkstoffleimsysteme auf der Basis von Formaldehyd und Verwendung desselben |
US20060100412A1 (en) * | 2003-02-28 | 2006-05-11 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Phenol urea/melamine formaldehyde copolymers, method for the production thereof and use of the same |
US20060094853A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Modified phenol-formaldehyde resole resins, methods of manufacture, methods of use, and articles formed therefrom |
EP2467429A1 (en) * | 2009-08-20 | 2012-06-27 | Georgia-Pacific Chemicals LLC | Modified binders for making fiberglass products |
CN112430298B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-09-09 | 山东仁丰特种材料股份有限公司 | 快速固化有机硅改性酚醛树脂的制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE157909C (hu) * | ||||
FR1189899A (fr) * | 1956-12-19 | 1959-10-07 | Procédé et installation pour la fabrication de pièces moulées sous pression et à haute température | |
FR2002097A1 (en) * | 1968-02-17 | 1969-10-03 | Basf Ag | Prodn of chipboard with alkaline phenol-formaldehyde |
US3903041A (en) * | 1972-06-28 | 1975-09-02 | Georgia Pacific Corp | Composition board and process |
US4048125A (en) * | 1973-01-15 | 1977-09-13 | Monsanto Company | Anti-migratory additive for emulsified phenolic resin systems containing a proteinaceous colloid |
DE2944178C1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-11-26 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung drei- und mehrschichtiger Spanplatten |
DD157909A1 (de) * | 1981-04-02 | 1982-12-15 | Adw Ddr | Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger aminoharz-presslinge mit verringerter sproedigkeit |
US4433120A (en) * | 1981-09-30 | 1984-02-21 | The Borden Chemical Company (Canada) Limited | Liquid phenolic resin composition and method for waferboard manufacture |
DE3346153C2 (de) * | 1983-12-21 | 1994-04-07 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten |
-
1993
- 1993-01-02 DE DE4300035A patent/DE4300035C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 AU AU56928/94A patent/AU5692894A/en not_active Abandoned
- 1993-12-20 DK DK94902619.9T patent/DK0677071T3/da active
- 1993-12-20 WO PCT/DE1993/001236 patent/WO1994015982A1/de active IP Right Grant
- 1993-12-20 AT AT94902619T patent/ATE155502T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 SK SK833-95A patent/SK281239B6/sk unknown
- 1993-12-20 RO RO95-01250A patent/RO112429B1/ro unknown
- 1993-12-20 EP EP94902619A patent/EP0677071B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 CZ CZ951689A patent/CZ281045B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 DE DE59306946T patent/DE59306946D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 US US08/464,670 patent/US5681916A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 CA CA002151051A patent/CA2151051C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 RU RU95122802/04A patent/RU2154652C2/ru active
- 1993-12-20 HU HU9501806A patent/HU215944B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 PL PL93309662A patent/PL174095B1/pl unknown
-
1995
- 1995-06-16 NO NO952415A patent/NO306411B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-06-20 FI FI953044A patent/FI953044A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI953044A0 (fi) | 1995-06-20 |
FI953044A (fi) | 1995-06-20 |
NO952415L (no) | 1995-06-16 |
NO306411B1 (no) | 1999-11-01 |
NO952415D0 (no) | 1995-06-16 |
DE4300035C1 (de) | 1994-02-03 |
DE59306946D1 (de) | 1997-08-21 |
RO112429B1 (ro) | 1997-09-30 |
AU5692894A (en) | 1994-08-15 |
PL309662A1 (en) | 1995-10-30 |
CA2151051C (en) | 1999-07-13 |
DK0677071T3 (da) | 1997-09-22 |
CA2151051A1 (en) | 1994-07-21 |
CZ168995A3 (en) | 1995-12-13 |
WO1994015982A1 (de) | 1994-07-21 |
CZ281045B6 (cs) | 1996-06-12 |
HUT71702A (en) | 1996-01-29 |
EP0677071B1 (de) | 1997-07-16 |
ATE155502T1 (de) | 1997-08-15 |
US5681916A (en) | 1997-10-28 |
RU2154652C2 (ru) | 2000-08-20 |
SK281239B6 (sk) | 2001-01-18 |
SK83395A3 (en) | 1995-11-08 |
HU9501806D0 (en) | 1995-08-28 |
EP0677071A1 (de) | 1995-10-18 |
PL174095B1 (pl) | 1998-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4510278A (en) | Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent | |
US7422787B2 (en) | Oriented strand boards | |
US5629083A (en) | Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof | |
EP2310433B1 (en) | Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof | |
KR102678222B1 (ko) | 레졸 페놀 수지, 상기 수지의 합성 방법 및 이의 용도 | |
JP4537706B2 (ja) | 木材をベースとする材料の接着方法 | |
JP6905942B2 (ja) | リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用 | |
CA1265886A (en) | Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board | |
IE81045B1 (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
HU215944B (hu) | Eljárás karbamiddal módosított, nagy reakcióképességű fenolgyanták előállítására középhelyzetű forgácsok kötőanyagaként forgácslapok gyártásánál | |
NZ210396A (en) | Preparation of urea-formaldehyde resins | |
EP0747433B1 (en) | A catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin | |
US5847058A (en) | Alkylresorcinol modified phenol-aldehyde resol resin and binder system, and method of making same | |
HU219854B (hu) | Kötőanyag-keverék lignocellulóz-tartalmú formatestek előállításához | |
CA2042476C (en) | Fast cure and pre-cure resistant cross-linked phenol-formaldehyde adhesives and methods of making same | |
US4161467A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
JP3594293B2 (ja) | フェノール樹脂接着剤組成物 | |
JP2001131522A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
CN112300350A (zh) | 一种脲醛树脂胶黏剂改性剂及其应用、改性脲醛树脂胶黏剂及其应用 | |
JP2001254065A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
JP2001152120A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
JP2000282007A (ja) | フェノール樹脂接着剤の製造方法 | |
JPH11217552A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
GB2061301A (en) | Solid Reactive Catalyst for Amino Resins | |
JPS6036238B2 (ja) | 木材用粉末樹脂接着剤の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: NESTE CHEMICALS GMBH, DE |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |