JPH11217552A - 木材用接着剤組成物 - Google Patents
木材用接着剤組成物Info
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- JPH11217552A JPH11217552A JP4658498A JP4658498A JPH11217552A JP H11217552 A JPH11217552 A JP H11217552A JP 4658498 A JP4658498 A JP 4658498A JP 4658498 A JP4658498 A JP 4658498A JP H11217552 A JPH11217552 A JP H11217552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板に関するＪＡＳのホルムアルデヒド放散
量規格におけるＦ1 規格を満たす針葉樹合板を、また木
質ボードに関するＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格
におけるＥ0 規格を満たす木質ボードを得ること、さら
には、速硬化性のの接着剤を得ること。 【解決手段】 メラミン及び又はユリアとホルムアルデ
ヒドとを反応させて得られるメラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン・
ユリア・ホルムアルデヒド樹脂において、反応するホル
ムアルデヒドとメラミン及び又はユリアのアミノ基との
当量比０.４０〜０.６０であり、反応後ヘキサメチレン
テトラミンを添加することを特徴とする木材用接着剤組
成物。
量規格におけるＦ1 規格を満たす針葉樹合板を、また木
質ボードに関するＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格
におけるＥ0 規格を満たす木質ボードを得ること、さら
には、速硬化性のの接着剤を得ること。 【解決手段】 メラミン及び又はユリアとホルムアルデ
ヒドとを反応させて得られるメラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン・
ユリア・ホルムアルデヒド樹脂において、反応するホル
ムアルデヒドとメラミン及び又はユリアのアミノ基との
当量比０.４０〜０.６０であり、反応後ヘキサメチレン
テトラミンを添加することを特徴とする木材用接着剤組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木材用メラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂及
びメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂からなる接
着剤（以下、ＭＵＦ樹脂系接着剤という）に関し、詳し
くは、ヘキサメチレンテトラミンの添加により、低ホル
ムアルデヒド化及び速硬化化されたＭＵＦ樹脂系接着剤
に関する。
ルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂及
びメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂からなる接
着剤（以下、ＭＵＦ樹脂系接着剤という）に関し、詳し
くは、ヘキサメチレンテトラミンの添加により、低ホル
ムアルデヒド化及び速硬化化されたＭＵＦ樹脂系接着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、健康被害の問題から、合板あるい
は木質系ボード等による室内のホルムアルデヒド汚染が
クローズアップされており、合板においてはＪＡＳのホ
ルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散量という）規格に
おけるＦ1 規格（Ｆ放散量:０.５mg／ｌ以下）、木質系
ボードにおいてはＪＩＳのホルムアルデヒド放出量（以
下、Ｆ放出量という）規格にてＥ0規格（Ｆ放出量；０.
５mg／ｌ以下）が要求されている。
は木質系ボード等による室内のホルムアルデヒド汚染が
クローズアップされており、合板においてはＪＡＳのホ
ルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散量という）規格に
おけるＦ1 規格（Ｆ放散量:０.５mg／ｌ以下）、木質系
ボードにおいてはＪＩＳのホルムアルデヒド放出量（以
下、Ｆ放出量という）規格にてＥ0規格（Ｆ放出量；０.
５mg／ｌ以下）が要求されている。
【０００３】従来のＭＵＦ樹脂系接着剤においては、反
応に使用するホルムアルデヒドとメラミン及び又はユリ
アのアミノ基の当量比（以下、Ｆ／−ＮＨ2 当量比とい
う）を０.５０〜０.６０とすれば、南洋材合板において
はＪＡＳのＦ1 規格を満たすが、木質構造の相違から熱
圧締時に余剰ホルムアルデヒドが放出されにくいと考え
られる針葉樹合板ではＦ1 規格を満たすレベルには達し
ていなかった。木質系ボードにおいてもＦ／−ＮＨ2 当
量比を０.５０〜０.６０とすれば、Ｆ放出量はＪＩＳの
Ｅ1規格（Ｆ放出量：１.５mg／ｌ以下）を満たすが、Ｅ
0 規格を満たすレベルには達していなかった。
応に使用するホルムアルデヒドとメラミン及び又はユリ
アのアミノ基の当量比（以下、Ｆ／−ＮＨ2 当量比とい
う）を０.５０〜０.６０とすれば、南洋材合板において
はＪＡＳのＦ1 規格を満たすが、木質構造の相違から熱
圧締時に余剰ホルムアルデヒドが放出されにくいと考え
られる針葉樹合板ではＦ1 規格を満たすレベルには達し
ていなかった。木質系ボードにおいてもＦ／−ＮＨ2 当
量比を０.５０〜０.６０とすれば、Ｆ放出量はＪＩＳの
Ｅ1規格（Ｆ放出量：１.５mg／ｌ以下）を満たすが、Ｅ
0 規格を満たすレベルには達していなかった。
【０００４】ホルムアルデヒドキャッチャーとしてユリ
ア、メラミンあるいはアンモニアなどを添加することに
よりＦ放散量及びＦ放出量は低減するが、ゲル化時間が
長くなるため、接着性能、特に種々の耐久処理後の接着
性能の低下が大きい。ＭＵＦ樹脂系接着剤のＦ／−ＮＨ
2 当量比を ０.５０より低くすればＦ放散量あるいはＦ
放出量は低減するが、その当量比においては接着剤組成
物のゲル化時間は長く、硬化性が充分でないため接着性
能が低下し、また硬化不充分のためにＦ放散量もＦ1 規
格を、またＦ放出量もＥ0 規格を満たすレベルまでには
低減できなかった。
ア、メラミンあるいはアンモニアなどを添加することに
よりＦ放散量及びＦ放出量は低減するが、ゲル化時間が
長くなるため、接着性能、特に種々の耐久処理後の接着
性能の低下が大きい。ＭＵＦ樹脂系接着剤のＦ／−ＮＨ
2 当量比を ０.５０より低くすればＦ放散量あるいはＦ
放出量は低減するが、その当量比においては接着剤組成
物のゲル化時間は長く、硬化性が充分でないため接着性
能が低下し、また硬化不充分のためにＦ放散量もＦ1 規
格を、またＦ放出量もＥ0 規格を満たすレベルまでには
低減できなかった。
【０００５】パラホルムアルデヒドやホルマリン等を添
加すれば、低Ｆ／−ＮＨ2 当量比のＭＵＦ樹脂系接着剤
の硬化性及び接着性能は向上するが、Ｆ放散量及びＦ放
出量が増加し、Ｆ1 規格及びＥ0 規格を満たすことはで
きなかった。ヘキサメチレンテトラミン（以下、ヘキサ
ミンという）は、従来Ｆ／−ＮＨ2当量比が ０.６より
高いＭＵＦ樹脂接着剤に硬化遅延剤として添加されてお
り、硬化性の向上を目的としては添加されることはなか
った。即ち、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が ０.６より高い領域
のＭＵＦ樹脂系接着剤にヘキサミンを添加すれば、ヘキ
サミンが分解して生成するアンモニアによりホルムアル
デヒドが消費されることから調合糊液のゲル化時間は長
くなり、硬化が遅延する傾向にあった。
加すれば、低Ｆ／−ＮＨ2 当量比のＭＵＦ樹脂系接着剤
の硬化性及び接着性能は向上するが、Ｆ放散量及びＦ放
出量が増加し、Ｆ1 規格及びＥ0 規格を満たすことはで
きなかった。ヘキサメチレンテトラミン（以下、ヘキサ
ミンという）は、従来Ｆ／−ＮＨ2当量比が ０.６より
高いＭＵＦ樹脂接着剤に硬化遅延剤として添加されてお
り、硬化性の向上を目的としては添加されることはなか
った。即ち、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が ０.６より高い領域
のＭＵＦ樹脂系接着剤にヘキサミンを添加すれば、ヘキ
サミンが分解して生成するアンモニアによりホルムアル
デヒドが消費されることから調合糊液のゲル化時間は長
くなり、硬化が遅延する傾向にあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
ＭＵＦ樹脂系接着剤では、接着性能を低下させることな
く、針葉樹合板のＦ1 規格を満たすこと、また木質系ボ
ードにおいてはＥ0 規格を満たすことは困難であった
が、本発明においては、これらの規格を満たし、かつ速
硬化性であるＭＵＦ樹脂系接着剤を提供することにあ
る。
ＭＵＦ樹脂系接着剤では、接着性能を低下させることな
く、針葉樹合板のＦ1 規格を満たすこと、また木質系ボ
ードにおいてはＥ0 規格を満たすことは困難であった
が、本発明においては、これらの規格を満たし、かつ速
硬化性であるＭＵＦ樹脂系接着剤を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、メラミン及び
又はユリアとホルムアルデヒドとを反応させて得られる
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂又はメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹
脂において、反応するホルムアルデヒドとメラミン及び
又はユリアのアミノ基との当量比０.４０〜０.６０であ
り、反応後ヘキサメチレンテトラミンを添加することを
特徴とする木材用接着剤組成物、に関するものである。
Ｆ放散量あるいはＦ放出量を低減させるためには、ＭＵ
Ｆ樹脂系接着剤におけるＦ／−ＮＨ2 当量比の低減が必
要である。本発明者らは、ｐＨの低い領域にて反応させ
るとＦ／−ＮＨ2 当量比の低いＭＵＦ樹脂系接着剤のゲ
ル化時間の短縮が可能であり、またヘキサミンがホルム
アルデヒドとアンモニアに分解することに着目した。
又はユリアとホルムアルデヒドとを反応させて得られる
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂又はメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹
脂において、反応するホルムアルデヒドとメラミン及び
又はユリアのアミノ基との当量比０.４０〜０.６０であ
り、反応後ヘキサメチレンテトラミンを添加することを
特徴とする木材用接着剤組成物、に関するものである。
Ｆ放散量あるいはＦ放出量を低減させるためには、ＭＵ
Ｆ樹脂系接着剤におけるＦ／−ＮＨ2 当量比の低減が必
要である。本発明者らは、ｐＨの低い領域にて反応させ
るとＦ／−ＮＨ2 当量比の低いＭＵＦ樹脂系接着剤のゲ
ル化時間の短縮が可能であり、またヘキサミンがホルム
アルデヒドとアンモニアに分解することに着目した。
【０００８】メラミン及び又はユリアとホルムアルデヒ
ドとの反応を、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が０.４０〜０.６０
の範囲で、塩基性触媒あるいは酸性触媒によりｐＨ ４.
０〜９.０ に調整して実施し、ＭＵＦ樹脂系接着剤を得
る。これにヘキサミンを添加して、ヘキサミンが分解し
て生成するホルムアルデヒドと原料メラミン及び又はユ
リアのアミノ基との当量比を０.０１〜０.１０の範囲で
高め、接着剤の硬化を促進する。そして、ことにより接
着性能を維持しつつ、ヘキサミンから分解されるアンモ
ニアが余剰のホルムアルデヒドを反応消費することによ
り、Ｆ1 規格を満たす針葉樹合板を、またＥ0 規格を満
たす木質系ボードを得られる接着剤組成物を得るに至っ
たものである。
ドとの反応を、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が０.４０〜０.６０
の範囲で、塩基性触媒あるいは酸性触媒によりｐＨ ４.
０〜９.０ に調整して実施し、ＭＵＦ樹脂系接着剤を得
る。これにヘキサミンを添加して、ヘキサミンが分解し
て生成するホルムアルデヒドと原料メラミン及び又はユ
リアのアミノ基との当量比を０.０１〜０.１０の範囲で
高め、接着剤の硬化を促進する。そして、ことにより接
着性能を維持しつつ、ヘキサミンから分解されるアンモ
ニアが余剰のホルムアルデヒドを反応消費することによ
り、Ｆ1 規格を満たす針葉樹合板を、またＥ0 規格を満
たす木質系ボードを得られる接着剤組成物を得るに至っ
たものである。
【０００９】またホルムアルデヒドと縮合させるメラミ
ン及び又はユリアの割合を変えることにより、合板にお
いてはＪＡＳの二類規格及び一類規格の合板が、木質系
ボードにおいてはＪＩＳのＵボード，Ｍボード及びＰボ
ードが得られる接着剤組成物を得ることができる。すな
わち本発明は、Ｆ／−ＮＨ2 当量比を０.４０〜０.６０
として、好ましくはｐＨ４.０〜９.０の領域において、
ＭＵＦ樹脂系接着剤を合成し、これにヘキサミンを添加
して、ヘキサミンが分解して生成するホルムアルデヒド
と原料メラミン及び又はユリアのアミノ基との当量比を
０.０１〜０.１０だけ高めて、糊液を得ることにより、
ＪＡＳのホルムアルデヒド放散量規格におけるＦ1 規格
合板を、またＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格にお
けるＥ0 規格木質系ボードを安定して得ることを目的と
している。（この部分は、ダブっており不要か？）
ン及び又はユリアの割合を変えることにより、合板にお
いてはＪＡＳの二類規格及び一類規格の合板が、木質系
ボードにおいてはＪＩＳのＵボード，Ｍボード及びＰボ
ードが得られる接着剤組成物を得ることができる。すな
わち本発明は、Ｆ／−ＮＨ2 当量比を０.４０〜０.６０
として、好ましくはｐＨ４.０〜９.０の領域において、
ＭＵＦ樹脂系接着剤を合成し、これにヘキサミンを添加
して、ヘキサミンが分解して生成するホルムアルデヒド
と原料メラミン及び又はユリアのアミノ基との当量比を
０.０１〜０.１０だけ高めて、糊液を得ることにより、
ＪＡＳのホルムアルデヒド放散量規格におけるＦ1 規格
合板を、またＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格にお
けるＥ0 規格木質系ボードを安定して得ることを目的と
している。（この部分は、ダブっており不要か？）
【００１０】ＭＵＦ樹脂系接着剤のＦ／−ＮＨ2 当量比
を０.４０〜０.６０に調製する理由は、これが０.４０
未満ではＭＵＦ樹脂接着剤の貯蔵安定性が低下し、０.
６０を越えるとホルムアルデヒド放散量がＦ1 規格合板
を、またホルムアルデヒド放出量がＥ0 規格を満足する
ことができず、かつヘキサミンの添加により硬化が遅延
される傾向にある。
を０.４０〜０.６０に調製する理由は、これが０.４０
未満ではＭＵＦ樹脂接着剤の貯蔵安定性が低下し、０.
６０を越えるとホルムアルデヒド放散量がＦ1 規格合板
を、またホルムアルデヒド放出量がＥ0 規格を満足する
ことができず、かつヘキサミンの添加により硬化が遅延
される傾向にある。
【００１１】次に、ＭＵＦ樹脂系接着剤の反応において
ｐＨを４.０〜９.０の領域にすることが好ましいが、こ
の理由は、ｐＨ ４.０未満においては反応速度が速く反
応度合の制御が困難になり、ｐＨ ９.０を越えると接着
剤に残存する塩基より硬化が遅延する。次に、ＭＵＦ樹
脂系接着剤の反応後、ヘキサミンを添加して、ヘキサミ
ンが分解して生成するホルムアルデヒドと原料メラミン
及び又はユリアのアミノ基との当量比で０.０１〜０.１
０だけ高める理由は、合板又は木質ボートからのホルム
アルデヒド放散量の低下と、接着剤の速硬化を両立させ
ることにあるが、０.０１未満では分解して生成するホ
ルムアルデヒドが少なく充分な接着性能が得られず、
０.１０を越えると同時に生成されるアンモニアの硬化
阻害の効果がホルムアルデヒドによる硬化促進効果を上
まわり、やはり充分な接着性能が得られない。
ｐＨを４.０〜９.０の領域にすることが好ましいが、こ
の理由は、ｐＨ ４.０未満においては反応速度が速く反
応度合の制御が困難になり、ｐＨ ９.０を越えると接着
剤に残存する塩基より硬化が遅延する。次に、ＭＵＦ樹
脂系接着剤の反応後、ヘキサミンを添加して、ヘキサミ
ンが分解して生成するホルムアルデヒドと原料メラミン
及び又はユリアのアミノ基との当量比で０.０１〜０.１
０だけ高める理由は、合板又は木質ボートからのホルム
アルデヒド放散量の低下と、接着剤の速硬化を両立させ
ることにあるが、０.０１未満では分解して生成するホ
ルムアルデヒドが少なく充分な接着性能が得られず、
０.１０を越えると同時に生成されるアンモニアの硬化
阻害の効果がホルムアルデヒドによる硬化促進効果を上
まわり、やはり充分な接着性能が得られない。
【００１２】本発明におけるＭＵＦ樹脂系接着剤はメラ
ミン及び又はユリアとホルムアルデヒドを反応させたも
のであるが、その貯蔵安定性の向上を目的として、ポリ
ビニルアルコール，ポリビニルブチラール，エチレング
リコール，ジエチレングリコールなどで変性した変性樹
脂であってもよい。このような変性により、合板製造に
おける糊液の塗布性，冷圧締後熱圧締工程前における仮
の接着性（以下、仮接着性という），塗布機等の洗浄性
を向上させ、乾きによる糊液転写不良を防止することが
でき、木質系ボード製造における糊液吹き付けチップマ
ットの成形性及び形状維持性などを向上させることがで
きる。
ミン及び又はユリアとホルムアルデヒドを反応させたも
のであるが、その貯蔵安定性の向上を目的として、ポリ
ビニルアルコール，ポリビニルブチラール，エチレング
リコール，ジエチレングリコールなどで変性した変性樹
脂であってもよい。このような変性により、合板製造に
おける糊液の塗布性，冷圧締後熱圧締工程前における仮
の接着性（以下、仮接着性という），塗布機等の洗浄性
を向上させ、乾きによる糊液転写不良を防止することが
でき、木質系ボード製造における糊液吹き付けチップマ
ットの成形性及び形状維持性などを向上させることがで
きる。
【００１３】本発明の接着剤組成物には、合板製造にお
ける仮接着性の向上、また合板及び木質系ボード製造に
おける硬化性の促進を目的として、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ），レゾルシノール樹
脂，あるいは酸、酸性塩等を添加調合してもよい。本発
明の接着剤組成物には、前記の添加剤の他に充填剤，増
量剤，水などを必要に応じて添加調合することも可能で
ある。
ける仮接着性の向上、また合板及び木質系ボード製造に
おける硬化性の促進を目的として、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ），レゾルシノール樹
脂，あるいは酸、酸性塩等を添加調合してもよい。本発
明の接着剤組成物には、前記の添加剤の他に充填剤，増
量剤，水などを必要に応じて添加調合することも可能で
ある。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１５】接着剤製造例１ ユリア３０重量部と３７％ホルマリン２１０重量部を混
合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ２.６）して３０％苛性ソー
ダをｐＨが約 ５.４となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
１４０重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝０.６０）
し、３０％苛性ソーダにてｐＨを約８.２に調整して更
に還流条件下で３０分間反応させた。しかる後に、約７
５℃に冷却してユリア４２重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2
当量比＝０.４５）し、約７５℃にて、樹脂接着剤と水
の比率６／９の混合液が約４０℃にて白濁する時点まで
反応した後冷却した。
合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ２.６）して３０％苛性ソー
ダをｐＨが約 ５.４となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
１４０重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝０.６０）
し、３０％苛性ソーダにてｐＨを約８.２に調整して更
に還流条件下で３０分間反応させた。しかる後に、約７
５℃に冷却してユリア４２重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2
当量比＝０.４５）し、約７５℃にて、樹脂接着剤と水
の比率６／９の混合液が約４０℃にて白濁する時点まで
反応した後冷却した。
【００１６】接着剤製造例２ ユリア４０重量部と３７％ホルマリン２４５重量部を混
合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝２.３）して３０％苛性ソー
ダをｐＨが約７.４となるように添加して還流条件下で
３０分間反応した後冷却し、メラミン１４０重量部を添
加（Ｆ／−ＮＨ2当量比＝０.６５）し、３０％苛性ソー
ダにてｐＨを約１１.０に調整して更に還流条件下で３
０分間反応させた。しかる後に、約７５℃に冷却してユ
リア２５重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.５
５）し、約７５℃にて、樹脂接着剤と水の比率６／９の
混合液が約４０℃にて白濁する時点まで反応した後冷却
した。
合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝２.３）して３０％苛性ソー
ダをｐＨが約７.４となるように添加して還流条件下で
３０分間反応した後冷却し、メラミン１４０重量部を添
加（Ｆ／−ＮＨ2当量比＝０.６５）し、３０％苛性ソー
ダにてｐＨを約１１.０に調整して更に還流条件下で３
０分間反応させた。しかる後に、約７５℃に冷却してユ
リア２５重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.５
５）し、約７５℃にて、樹脂接着剤と水の比率６／９の
混合液が約４０℃にて白濁する時点まで反応した後冷却
した。
【００１７】前記各接着剤製造例において得られた樹脂
接着剤の不揮発分は約５２％となるように調製している
接着剤の不揮発分は約５２％となるように調製している
【００１８】実施例１ 接着剤製造例１で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ａ)１００
重量部にヘキサミンを１.０重量部添加し、更に小麦粉
１５重量部と塩化アンモニウム１重量部を添加攪拌して
糊液を得た。この糊液を用いて１.８mm厚のカラマツ単
板を用いて５プライ合板を試作した。合板の試作は、塗
布量２８ｇ／尺2，冷圧締３０分／１０Kgf／cm2・室
温，熱圧締１８０秒／１０Kgf／cm2・１２５℃にて実施
した。
重量部にヘキサミンを１.０重量部添加し、更に小麦粉
１５重量部と塩化アンモニウム１重量部を添加攪拌して
糊液を得た。この糊液を用いて１.８mm厚のカラマツ単
板を用いて５プライ合板を試作した。合板の試作は、塗
布量２８ｇ／尺2，冷圧締３０分／１０Kgf／cm2・室
温，熱圧締１８０秒／１０Kgf／cm2・１２５℃にて実施
した。
【００１９】比較例１ 接着剤製造例１で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ａ)を用い
て、ヘキサミンを無添加とした以外は実施例１と全く同
様にして合板を試作した。
て、ヘキサミンを無添加とした以外は実施例１と全く同
様にして合板を試作した。
【００２０】比較例２ 接着剤製造例２で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ｂ)を用い
て、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例１と全く同
様にして合板を試作した。
て、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例１と全く同
様にして合板を試作した。
【００２１】糊液を調製するための調合割合を表１にま
とめた。
とめた。
【表１】
【００２２】得られた試作合板について、ＪＡＳ規格に
基づき常態接着力試験、煮沸繰返し接着力試験及びホル
ムアルデヒド放散量試験を実施した。その結果は表２の
通りであった。
基づき常態接着力試験、煮沸繰返し接着力試験及びホル
ムアルデヒド放散量試験を実施した。その結果は表２の
通りであった。
【表２】
【００２３】接着剤製造例３ メラミン７０重量部と３７％ホルマリン１３５重量部を
混合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝１.０）してリン酸２ソー
ダをｐＨが約８.０となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
４７重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.６０）
し、還流条件下で更に３０分間反応させた。しかる後に
約７５℃に冷却してユリア１５重量部を添加（Ｆ／−Ｎ
Ｈ2 当量比＝０.５１）し、約７５℃にて、樹脂接着剤
と水の比率６／９の混合液が約３０℃にて白濁する時点
まで反応した後冷却し、更にユリアを２０重量部添加
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.４２）し溶解させた。
混合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝１.０）してリン酸２ソー
ダをｐＨが約８.０となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
４７重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.６０）
し、還流条件下で更に３０分間反応させた。しかる後に
約７５℃に冷却してユリア１５重量部を添加（Ｆ／−Ｎ
Ｈ2 当量比＝０.５１）し、約７５℃にて、樹脂接着剤
と水の比率６／９の混合液が約３０℃にて白濁する時点
まで反応した後冷却し、更にユリアを２０重量部添加
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.４２）し溶解させた。
【００２４】接着剤製造例４ メラミン７０重量部と３７％ホルマリン１３５重量部を
混合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝１.０）してリン酸２ソー
ダをｐＨが約８.０となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
３７重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.６５）
し、約９０℃にて、樹脂接着剤と水の比率６／９の混合
液が約２５℃にて白濁する時点まで反応した後冷却し、
更にユリアを１８重量部添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝
０.５３）し溶解させた。
混合（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝１.０）してリン酸２ソー
ダをｐＨが約８.０となるように添加し、還流条件下に
おいて３０分間反応した後７５℃まで冷却し、メラミン
３７重量部を添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝ ０.６５）
し、約９０℃にて、樹脂接着剤と水の比率６／９の混合
液が約２５℃にて白濁する時点まで反応した後冷却し、
更にユリアを１８重量部添加（Ｆ／−ＮＨ2 当量比＝
０.５３）し溶解させた。
【００２５】前記各接着剤製造例において得られた樹脂
接着剤の不揮発分は約６５％となるように調製している
接着剤の不揮発分は約６５％となるように調製している
【００２６】実施例２ 接着剤製造例３で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ｃ)１００
重量部にヘキサミンを３.０重量部添加し、更に塩化ア
ンモニウム１重量部と水１５重量部を添加攪拌して糊液
を得た。この糊液を用いて１５.０mm厚，設定密度０.７
５のパーティクルボードを試作した。パーティクルボー
ドの試作は、樹脂含脂率１０％（対絶乾チップ重量），
熱圧締２４０秒／３５Kgf／cm2・１８０℃にて実施し
た。
重量部にヘキサミンを３.０重量部添加し、更に塩化ア
ンモニウム１重量部と水１５重量部を添加攪拌して糊液
を得た。この糊液を用いて１５.０mm厚，設定密度０.７
５のパーティクルボードを試作した。パーティクルボー
ドの試作は、樹脂含脂率１０％（対絶乾チップ重量），
熱圧締２４０秒／３５Kgf／cm2・１８０℃にて実施し
た。
【００２７】比較例３ 接着剤製造例３で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ｃ)を用い
て、ヘキサミンを無添加とした以外は実施例２と全く同
様にして合板を試作した。
て、ヘキサミンを無添加とした以外は実施例２と全く同
様にして合板を試作した。
【００２８】比較例４ 接着剤製造例４で得られたＭＵＦ樹脂接着剤(Ｄ)を用い
て、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例２と全く同
様にして合板を試作した。
て、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例２と全く同
様にして合板を試作した。
【００２９】糊液を調製するための調合割合を表３にま
とめた。
とめた。
【表３】
【００３０】得られた試作パーティクルボードについ
て、ＪＩＳ規格に基づき、はく離強さ試験，曲げ強さ試
験，湿潤時曲げ強さ試験(Ｂ)及びホルムアルデヒド放出
量試験を実施した。その結果は表４の通りであった。
て、ＪＩＳ規格に基づき、はく離強さ試験，曲げ強さ試
験，湿潤時曲げ強さ試験(Ｂ)及びホルムアルデヒド放出
量試験を実施した。その結果は表４の通りであった。
【表４】
【００３１】
【発明の効果】従来のアミノ系樹脂接着剤では、合板に
関するＪＡＳのホルムアルデヒド放散量規格におけるＦ
1 規格を満たす針葉樹合板を、また木質ボードに関する
ＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格におけるＥ0 規格
を満たす木質ボードを得ることができなかったが、本発
明の木材用接着剤組成物を用いることにより、これらの
規格を満たす合板あるいは木質ボードを得ることができ
る。さらには、速硬化性の向上をも達成することができ
る。
関するＪＡＳのホルムアルデヒド放散量規格におけるＦ
1 規格を満たす針葉樹合板を、また木質ボードに関する
ＪＩＳのホルムアルデヒド放出量規格におけるＥ0 規格
を満たす木質ボードを得ることができなかったが、本発
明の木材用接着剤組成物を用いることにより、これらの
規格を満たす合板あるいは木質ボードを得ることができ
る。さらには、速硬化性の向上をも達成することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 メラミン及び又はユリアとホルムアルデ
ヒドとを反応させて得られるメラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン・
ユリア・ホルムアルデヒド樹脂において、反応するホル
ムアルデヒドとメラミン及び又はユリアのアミノ基との
当量比０.４０〜０.６０であり、反応後ヘキサメチレン
テトラミンを添加することを特徴とする木材用接着剤組
成物。 - 【請求項２】 メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリ
ア・ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン・ユリア・ホル
ムアルデヒド樹脂に添加するヘキサメチレンテトラミン
の量が、このヘキサメチレンテトラミンの分解により生
じるホルムアルデヒドとメラミン及び又はユリアのアミ
ノ基との当量比に換算して、０.０１〜０.１０である請
求項１記載の木材用接着剤組成物。 - 【請求項３】 メラミン及び又はユリアとホルムアルデ
ヒドとを反応する際の反応液のｐＨが４.０〜９.０であ
る請求項１又は２記載の木材用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04658498A JP3645705B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-02-27 | 木材用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-324726 | 1997-11-26 | ||
| JP32472697 | 1997-11-26 | ||
| JP04658498A JP3645705B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-02-27 | 木材用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217552A true JPH11217552A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3645705B2 JP3645705B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=26386683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04658498A Expired - Fee Related JP3645705B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-02-27 | 木材用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645705B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04658498A patent/JP3645705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3645705B2 (ja) | 2005-05-11 |
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