HU209780B - Process and apparatus for manufacturing hollow bodies from thermoplastic resins by blowing, and barrel - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés, amely üreges testek hőre lágyuló műanyagból történő fúvásos formázására való. Az ilyen üreges test a falából kiemelkedő peremgyűrűvel van ellátva. A berendezésnek olyan gyártósablonja van, amely formázótérként gyűrűszerű térrel rendelkezik, amely az üreges testen kiképzendő peremgyűrű kialakításához helytálló és elmozdítható sablonrészek viszonylagos elmozdítása révén állítható.

A találmány tárgya továbbá az ilyen üreges testek fúvásos formázására szolgáló gyártási eljárás, amelynél hőre lágyuló műanyagból fúvató gyártósablonban készül az üreges test. Az ilyen üreges test lehet például hordó műanyagfedéllel.

A találmány ismét további tárgya az ilyen berendezéssel és eljárással gyártható hordó, amely lezáró fedéllel van ellátva. A találmány azonban nem korlátozódik a forgásszimmetrikus üreges testekre, főleg hordókra, hanem ide értjük a négyszög-alapú üreges testeket is, például ilyen kannákat és palackokat, beleértve a négyzet-alapú üreges testeket is.

A gyártósablonban az üreges test falából kialakítandó peremgyűrűk zárt üreges testeknél, például dugós hordóknál gurítóperemként, illetve szállítógyűrűként szolgálnak. A nem forgásszimmetrikus, tehát például a szögletes üreges testeknél a hasonló peremgyűrűk falmerevítésként is szerepelnek.

A műanyagfedéllel lezárható műanyaghordóknál (ezek alatt általában nagy térfogatú tartályokat, illetve hordókat értenek pl. 200 liter, vagy ennél nagyobb űrtartalommal) a betöltőnyílás, illetve az annak lezárására való fedél lényegében megegyezik a hordó átmérőjével. A peremgyűrűt a hordófal anyagából zömített peremként alakítják ki, pl. a 2 544 491 számú NSZK-beli szabadalmi leírás szerint. Az ilyen peremgyűrű általában a hordónyílás alatt megfelelő távközzel van kialakítva és ezen a hordónyakra záráskor felhelyezhető fedél fekszik fel. Általában a hordónyak peremgyűrűjével megegyező méretű a fedél pereme, ennélfogva átadja azokat a terheléseket a hordófalnak, amelyek például a raktározás során a hordók egymásra rakásából adódnak. Zárt helyzetben a fedél a fedélszélet egyrészt átfogó, másrészt a hordóperem alá nyúló feszítőgyűrű révén van a hordóhoz rögzítve. Annak érdekében, hogy a hordók biztonságosan egymásra helyezhetők legyenek, a fedél külön fröccsöntéssel legyártott keményműanyag-elemként készül, ezáltal az lényegesen nagyobb szilárdságú és terhelhetőségű. 1

Hordókhoz a műanyagfedeleket általában külön technológiai műveletben fröccsöntéssel gyártják előre. A külön fröccsöntési technológiához értelemszerűen külön fröccsöntőszerszámok szükségesek.

A műanyag-hordókhoz való peremgyűrűket különböző módon gyártják jelenleg. Ismert például olyan technológia, amelynél a külön fröccsöntéssel előregyártott peremgyűrűt a fúvatásos gyártósablonba helyezik, így az a fúvatásos hordógyártási technológia során a hordófalhoz hegesztődik.

A jelen találmánnyal célunk olyan megoldás létrehozása, amellyel üreges testek, főleg hordók fedéllel együtt egyetlen műveletben, fúvásos technológiával gyárthatók.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú berendezésnél a találmány szerint azzal oldottuk, meg, hogy a helytálló sablonrész és az első elmozdítható sablonrész között axiális irányban viszonylagosan elmozdítható második gyűrűszerű sablonrész van elrendezve, amely gyűrűalakú.

A fúvatásos gyártósablon ilyen két axiálisan viszonylagosan eltolható sablonrésszel ellátott kialakítása révén az üreges test, főleg hordó, a hozzátartozó fedéllel együtt egyetlen gyártósablonban készíthető, amely tehát úgynevezett tandem-tolattyúval van ellátva. Ezzel a gyártás jelentősen lerövidül és olcsóbbá válik. További előnye, hogy semmiféle járulékos gépre, vagy szerszámra nincs szükség.

Célszerűen a második eltolható sablonrész az első eltolható sablonrész és a helytálló sablonrész között van eltolhatóan megvezetve. A gyűrűszerű második sablonrész homlokfelülete és a helytálló sablonrész homlokfelülete első formázó gyűrűteret, a második elmozdítható sablonrész homlokfelülete és a helytálló sablonrész másik homlokfelülete viszont második formázó gyűrűteret határolnak. Továbbá az eltolható sablonrészek közelítésekor a második sablonrész lökete kisebb, mint az első elmozdítható sablonrész lökete.

Másrészt a kitűzött feladatot olyan fúvásos gyártási eljárással oldottuk meg, amelynél az üreges testet és a hozzátartozó fedelet a gyártósablonban egyetlen műveletben egyidejűleg fúvatjuk, továbbá az üreges test palástjának külső peremgyűrűjét és a fedél külső peremgyűrűjét tömlőszerű alapanyagnak a gyártósablon formázó gyűrűtereibe fúvatásával, valamint axiális irányú zömítésével készítjük, majd a formázás befejezése után a fedelet az üreges testről leválasztjuk. Ez a leválasztás történhet az összekötőgyűrű levágásával.

A találmány további jellemzője szerint a két elmozdítható sablonrészt a gyártósablonban különböző előtolási sebességgel és különböző lökettel menesztjük. Célszerűen a második sablonrész előtolási sebességét és löketét kisebbre választjuk, mint a tolattyúszerű első eltolható sablonrész előtolási sebességét, illetve löketét. Különösen előnyös, ha mindkét elmozdítható sablonrészt különböző előtolási sebességgel, de úgy menesztjük, hogy azok egyidejűleg érjék el a formázási véghelyzetüket.

A találmány szerinti fedéllel ellátott hordó egyazon fúvató gyártósablonban egyetlen műveletben gyártható. A hordó betöltőnyílása közelében, a fedél pedig feszítőgyűrűvel való rögzítéséhez merev, radiálisán kifelé nyúló gyűrűperemmel van ellátva. Ezek a gyűrűperemek a gyártósablonban közvetlenül a fúvatásos formázás után két, egymástól függetlenül mozgatható sablonrész révén zömítéssel vannak kialakítva.

A találmány részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

HU 209 780 Β az 1. ábra a találmány szerinti gyártósablon részletének hosszmetszete, ahol a mozgó sablonrészek széthúzott állapotban, a műanyagtömlő pedig közvetlenül a hívatásos formázás utáni állapotában látható, a 2. ábra a mozgó sablonrészek közbenső zömítési helyzeteit mutatja, a 3. ábrán a mozgó sablonrészek zömítési véghelyzetei láthatók, a 4. ábra a találmány szerinti hordót és fedelet részben oldalnézetben, részben kitörve szemlélteti, közvetlenül a gyártósablonból kikerülés utáni állapotban.

Az 1-3. ábrákon a jobb áttekinthetőség kedvéért a gyártósablonnak csak a találmány szempontjából feltétlenül szükséges részleteit ábrázoltuk.

Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti gyártósablonnak első elmozdítható 1 sablonrésze van, amely axiálisan mozgatott tolattyúként van a jelen esetben kialakítva. A gyártósablonnak továbbá helytálló 3 sablonrésze van. A találmány szerint az első elmozdítható 1 sablonrész és a helytálló elrendezésű 3 sablonrész közé második axiálisan elmozdítható 2 sablonrész van építve, amely a jelen esetben egyrészt az 1 sablonrészen, másrészt a 3 sablonrészben van megvezetve.

Nyitott gyártósablon esetében a hívatásos formázás után a már hívott 13 műanyagtömlő a gyártósablon belső formázó felületein fekszik föl (1. ábra).

Az elmozdítható 2 sablonrész 6 homlokfelülete, valamint az elmozdítható 1 sablonrész 8 homlokfelülete első peremgyűrűformázó 4 gyűrűteret határolnak. Továbbá, a második elmozdítható 2 sablonrész 7 homlokfelülete és a helytálló 3 sablonrész 9 homlokfelülete második peremgyűrűformázó 5 gyűrűteret határolnak. A 4 és 5 gyűrűterek külső falpalástját a 2 illetve 3 sablonrészek belső formázófelületei képezik.

A 13 műanyagtömlőnek a még hegedni képes meleg állapotában az elmozdítható 1 és 2 sablonrészeket axiális irányban a helytálló 3 sablonrész irányába menesztjük. Az előírt előtolási sebességet és lökethosszt biztosító menesztőegységeket külön nem ábrázoltuk, hiszen azok megválasztása és méretezése a találmány ismeretében egy átlagos szakember számára kézenfekvő. A találmány szerint lényeges viszont, hogy az elmozdítható 2 sablonrész előtolási sebessége és lökete mindig kisebbre választandó, mint az elmozdítható 1 sablonrész előtolási sebessége és lökethossza.

A 2. ábrán az eltolható 1 és 2 sablonrészek a helytálló 3 sablonrész felé menesztésük során a közbenső lökethelyzetben láthatók. Itt jól kivehető, hogy a formázó 4 és 5 gyűrűterekben lévő műanyag már részben össze van zömítve, amely zömítési művelet azután a 3. ábra szerinti véghelyzetben fejeződik be, ahol tehát a mozgó 1 és 2 sablonrészek a löketűk felső véghelyeztében láthatók. A 3. ábra szeritni zömítési véghelyzetben tehát merev 14 és 15 peremgyűrűket kapunk (ezeket külön a 4. ábrán jelöltük), amelyek tehát a fúvatott műanyagtömlő anyagából vannak kialakítva és a hordó, illetve a fedél falával összefüggő egységet képeznek. Hangsúlyozzuk továbbá, hogy az elmozdítható 1 és 2 sablonrészek a jelen esetben a 3. ábra szerinti véghelyzeteiket egyidejűleg érték el.

A 4. ábrán a gyártósablonból kiemelt hordó-fedél egység 180 fokkal elfordított helyzetben látható. Megemlítjük, hog egyébként a gyártósablon az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetében hosszirányban osztott, és mindkét gyártósablonfél nyitott és zárt helyzetbe mozgatható (külön nem ábrázoltuk).

A 4. ábrán a találmány szerinti hordót egészében 11 hivatkozási számmal, a hozzátartozó fedelet pedig 10zel jelöltük. A 10 fedelet a 11 hordóhoz a gyártás befejeztével 12 összekötőgyűrű rögzíti, amely a gyártás után levágandó. A 4. ábrán a jobb szemlél tethetőség kedvéért a 12 összekötőgyűrűt nem sraffoztuk.

A találmány szerinti berendezés gyártósablona kialakítható azonban úgy is, hogy nem alkalmazunk egyáltalán 12 összekötőgyűrűt. A találmány szerinti 11 hordó jellegzetessége, hogy az a hozzátartozó 10 fedéllel együtt azonos hőre lágyuló műanyagból és ezáltal azonos színben készül. Célszerűen a gyártás műanyagtömlőből történik.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés üreges testek hőre lágyuló műanyagból hívatásos formázással történő gyártására, amely üreges testek a falból kiemelkedő peremgyűrűvel rendelkeznek, amely berendezésnek fúvatásos formázáshoz való gyártósablonja van, amely gyűrű-alakú formázótérrel rendelkezik, ez az üreges testen kialakítandó peremgyűrű formázásához helytálló sablonrész és ehhez képest axiális irányban elmozdítható sablonrész viszonylagos elmozdításával állítható kialakítású, azzal jellemezve, hogy a helytálló sablonrész (3) és az első elmozdítható sablonrész (1) között második, ezekhez képest axiális irányban viszonylagosan elmozdítható sablonrész (2) van elrendezve, amely gyűrű-alakú.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második elmozdítható sablonrész (2) az első elmozdítható sablonrész (1) és a helytálló sablonrész (3) között van eltolhatóan megvezetve, továbbá a második elmozdítható sablonrész (2) homlokfelülete (6) és a helytálló sablonrész (1) homlokfelülete (8) első peremformázó gyűrűteret (4), a második elmozdítható sablonrész (2) másik homlokfelülete (7) és a helytálló sablonrész (3) másik homlokfelülete (9) pedig második peremformázó gyűrűteret (5) határolnak, továbbá az elmozdítható sablonrészek (1,2) összezárási üzemállapotában a második elmozdítható sablonrész (2) lökethossza kisebb, mint az első elmozdítható sablonrészé (1).
3. 3. Eljárás üreges testek hőre lágyuló műanyagból fúvatásos formázással történő gyártására, fúvató gyártósabion alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy az üreges testet (11) és a hozzátartozó fedelet (10) a fúvató gyártósablonban egyetlen műveletben, egyidejűleg készítjük, amelynek során az üreges test (11) külső peremgyűrűjének (14) és a fedél (10) külső peremgyű3

   HU 209 780 B rűjének (15) kialakításához a fúvató gyártósablon két peremgyűrű-formázó gyűrűterébe (4, illetve 5) alapanyagként műanyagtömlőt (13) fúvatunk, és azt axiális irányban zömítjük, majd a formázás befejezése után a kész fedelet (10) a kész üreges testről (11) leválasztjuk.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zömítéses alakítási művelet során a gyártósablon két elmozdítható sablonrészét (1, illetve 2) egymástól eltérő előtolási sebességgel és lökethosszal menesztjük,
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második elmozdítható sablonrész (2) előtolási sebességét és lökethosszát az első elmozdítható sablonrész (1) előtolási sebességénél, illetve lökethosszánál kisebbre választjuk.
6. 6. A 4., vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elmozdítható sablonrészeket (1, 2) egymástól eltérő előtolási sebességgel, de egyidejű véghelyzetbe érkeztetéssel menesztjük.
7. 7. Hordó hozzátartozó, lezáró fedéllel, amelyek hőre lágyuló műanyagból, fúvatásos formázással készültek, azzal jellemezve, hogy a hordó (11) a felső betöltőnyílása közelében, és a fedél (10) feszítőgyűrűvel való összekapcsoláshoz egy-egy merev, radiálisán kifelé nyúló peremgyűrűvel (14, illetve 15) van ellátva, továbbá a peremgyűrűk (14, 15) egyazon gyártósablonban, egyetlen műveletben, közvetlenül a fúvatásos formázás után, egymástól függetlenül elmozdítható sablonrészek (1, 2) révén zömítéssel vannak kialakítva.