JPH02295722A - 中空体をブロー成形する装置 - Google Patents
中空体をブロー成形する装置Info
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- JPH02295722A JPH02295722A JP2103229A JP10322990A JPH02295722A JP H02295722 A JPH02295722 A JP H02295722A JP 2103229 A JP2103229 A JP 2103229A JP 10322990 A JP10322990 A JP 10322990A JP H02295722 A JPH02295722 A JP H02295722A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、周壁から外方に突出しfc環状フランジを有
する熱可塑性グラスチック製の申聖坏全ブロー成形する
装置でろって、ブロー成形型が設けられていて、賊デロ
ー成形型が塊状範囲に切欠きt有しており、この場合、
前記中空体の外側の環状7ランゾが、容器中心馳囲で水
平に分割された前記ブロー成形型内でのブロー成形過程
後に、可動の型スライダ金軸方向に、位直固足の型中心
部分に向かって移動させることによって中芙リングに圧
縮さ扛ている形式のものに関する。
する熱可塑性グラスチック製の申聖坏全ブロー成形する
装置でろって、ブロー成形型が設けられていて、賊デロ
ー成形型が塊状範囲に切欠きt有しており、この場合、
前記中空体の外側の環状7ランゾが、容器中心馳囲で水
平に分割された前記ブロー成形型内でのブロー成形過程
後に、可動の型スライダ金軸方向に、位直固足の型中心
部分に向かって移動させることによって中芙リングに圧
縮さ扛ている形式のものに関する。
さらに、本発明は上記装置で中空体をブロー成形する方
法ならびに区方法によシ製造された、プラスチック力バ
ーを備えたプラスチック成形体に関する。本発明は回転
対称的な中空体(容器)に制限されるものではなく、直
方体形の中空体、たとえばキャニスタまたはたとえば方
形もしくは正方形の横断面を有する瓶状の容器にも関連
している。
法ならびに区方法によシ製造された、プラスチック力バ
ーを備えたプラスチック成形体に関する。本発明は回転
対称的な中空体(容器)に制限されるものではなく、直
方体形の中空体、たとえばキャニスタまたはたとえば方
形もしくは正方形の横断面を有する瓶状の容器にも関連
している。
ブロー成形型内で中空体周壁から成形された環状フラン
ジは閉aざnた中望体、たとえば栓付樽において転動輪
または搬送リングとして役立つ。直方体形の中空体にお
いて、中空体周壁から成形さ扛た閉鎖されたフランジ突
起は壁桶強体としても役立つ。
ジは閉aざnた中望体、たとえば栓付樽において転動輪
または搬送リングとして役立つ。直方体形の中空体にお
いて、中空体周壁から成形さ扛た閉鎖されたフランジ突
起は壁桶強体としても役立つ。
プラスチックカバーを用いて閉鎖可能なプラスチック容
器、つまり答器直径とはほ等大の装入開口もしくはカバ
ーを有する一般に大谷童の容器(たとえば220l内容
槓)である所謂広口容器において、環状7ランゾは同じ
く圧縮された外壁フランジから成っており、この外壁フ
ランジは西ドイツ国時許第2544491号明細書によ
れば所定の間隔で容器開口の下方に配置されている。前
記外壁フランジには、容器の開口頚部に被せられたカバ
ーの縁部が当接する。
器、つまり答器直径とはほ等大の装入開口もしくはカバ
ーを有する一般に大谷童の容器(たとえば220l内容
槓)である所謂広口容器において、環状7ランゾは同じ
く圧縮された外壁フランジから成っており、この外壁フ
ランジは西ドイツ国時許第2544491号明細書によ
れば所定の間隔で容器開口の下方に配置されている。前
記外壁フランジには、容器の開口頚部に被せられたカバ
ーの縁部が当接する。
カバー#部フランジはその半径方回の延びで容器の外壁
7ランジと合致して、軸方向の槓み亜ね力を容器局壁に
伝達する。閉頚位直において、カバーは、カバー#部に
上から保合しかつ容器の外壁フランジに下から保合する
緊Mリングによって容器に固定される。′4器の高い槓
みlね可能性を保証するために、カバーは別個に製作さ
れた射出成形品として硬質プラスチックから成っている
。
7ランジと合致して、軸方向の槓み亜ね力を容器局壁に
伝達する。閉頚位直において、カバーは、カバー#部に
上から保合しかつ容器の外壁フランジに下から保合する
緊Mリングによって容器に固定される。′4器の高い槓
みlね可能性を保証するために、カバーは別個に製作さ
れた射出成形品として硬質プラスチックから成っている
。
容器用のプラスチックカバーは通常、別涸の作業工程に
おいて射出成形品として前製作ざ扛る。したがって、こ
のためには別個の射出成形製造法の他に、特別な射出成
形工具も必安となる。
おいて射出成形品として前製作ざ扛る。したがって、こ
のためには別個の射出成形製造法の他に、特別な射出成
形工具も必安となる。
プラスチック容器における縁7ランジは裡々の方法で製
造され得る。そこで、たとえば前製作された縁フランジ
が別個の射出成形品としてブロー成形型に封入さノシ、
この場合、この縁フランジが容器の製造過程もしくはブ
ロー成形の際に容器外剃壁に溶着されることが公知であ
る。
造され得る。そこで、たとえば前製作された縁フランジ
が別個の射出成形品としてブロー成形型に封入さノシ、
この場合、この縁フランジが容器の製造過程もしくはブ
ロー成形の際に容器外剃壁に溶着されることが公知であ
る。
本発明の課題はブロー成形法において1つの作業工程に
おいて唯一つのブロー成形型で容器とカバーとの製造を
可能にすることである。
おいて唯一つのブロー成形型で容器とカバーとの製造を
可能にすることである。
この課題金解決するために本発明の構成では、軸方向で
不動のブロー成形型部分と第1の型スライダとの間に、
摺創可能な環状の第2の型スライダが設けられているよ
うにした。
不動のブロー成形型部分と第1の型スライダとの間に、
摺創可能な環状の第2の型スライダが設けられているよ
うにした。
軸方向に摺動可能な2つの型スライダ′?t有するブロ
ー成形型の待別な構成により、容器製造とカバー製造と
を、所謂タンデムスライダを備えた唯一つのブロー成形
型でまとめて行なうことができ、こnにより製造は者し
く短縮されて、より廉価になる。付加的な機械費用およ
び工具費用はなくなる。
ー成形型の待別な構成により、容器製造とカバー製造と
を、所謂タンデムスライダを備えた唯一つのブロー成形
型でまとめて行なうことができ、こnにより製造は者し
く短縮されて、より廉価になる。付加的な機械費用およ
び工具費用はなくなる。
容器とカバーを一緒に製造することは本発明による方法
では唯一つのブロー成形型を用いて、中空体と所属のカ
バーとを1つの作業工程において同時にブロー成形型内
でブロー成形し、緒に形状付与した後に互いに分離する
ことにより行なわれる。容器本体とカバーとを独立させ
るためには、ブロー成形の完了した、まだ年一部分の製
品を成形した後に、たんにカバーと容器本体とを分離す
るか、もしくは中間に位置する使い道のない結合リング
を分離するだけでよい0 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく祝明する。
では唯一つのブロー成形型を用いて、中空体と所属のカ
バーとを1つの作業工程において同時にブロー成形型内
でブロー成形し、緒に形状付与した後に互いに分離する
ことにより行なわれる。容器本体とカバーとを独立させ
るためには、ブロー成形の完了した、まだ年一部分の製
品を成形した後に、たんにカバーと容器本体とを分離す
るか、もしくは中間に位置する使い道のない結合リング
を分離するだけでよい0 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく祝明する。
図面には、見易すくする理由から1要な型断面しか示し
ていない。
ていない。
第1図に示したように、第10型スライダ1と定置の型
部分3との間には環状の第20型スライダ2が挿入され
ていて、型スライダ1内と定置の型部分j内とに型@線
方向で摺動可能に案内されている。
部分3との間には環状の第20型スライダ2が挿入され
ていて、型スライダ1内と定置の型部分j内とに型@線
方向で摺動可能に案内されている。
型の開放時に、ブロー成形されたプラスチック製のホー
ス13は型内輪邪に接触している。
ス13は型内輪邪に接触している。
環状の第2の型スライダ2の端面6と第1の型スライダ
1の端面8とによって、環状切欠き4が制限さnる。第
20型スライダ2の端面γと前記型部分3の端面9とは
第2の塚状切欠き5を制限している。相応する第2の型
スライダ2および前記型部分3における周揄は前記環状
切欠き4および5の半径方向の延びを制限している。
1の端面8とによって、環状切欠き4が制限さnる。第
20型スライダ2の端面γと前記型部分3の端面9とは
第2の塚状切欠き5を制限している。相応する第2の型
スライダ2および前記型部分3における周揄は前記環状
切欠き4および5の半径方向の延びを制限している。
接触するグラスチック製のホース13のまだ浴着性の熱
状態において、第1の型スライダ1と第2の型スライダ
2とは前記型部分3の方向に移動する。弗2の型スライ
ダ20行程速度はm1の型スライダ10行程速度よりも
低く、第2の型スライダ2の行程距離は第1の型スライ
ダ1の行程距離よシも短かい。
状態において、第1の型スライダ1と第2の型スライダ
2とは前記型部分3の方向に移動する。弗2の型スライ
ダ20行程速度はm1の型スライダ10行程速度よりも
低く、第2の型スライダ2の行程距離は第1の型スライ
ダ1の行程距離よシも短かい。
第2図は、摺動可能な第1の型スライダ1と第2の型ス
ライダ2とがほ#1半分の閉鎖距離を矢印の方向に進ん
だ状態における型部分3を示している。この場合に、環
状切欠き4お工び5内に位置するホース材料だけが押し
縮められ、その後、これらのホース材料は弟3図に示し
た科端位置に相応して中芙の環状フランジ14および1
5(弟4図)に押し縮めら扛て、溶着される。この終端
位置は可動の第1の型スライダ1と第2の型スライダ2
とによって同時に得られる。
ライダ2とがほ#1半分の閉鎖距離を矢印の方向に進ん
だ状態における型部分3を示している。この場合に、環
状切欠き4お工び5内に位置するホース材料だけが押し
縮められ、その後、これらのホース材料は弟3図に示し
た科端位置に相応して中芙の環状フランジ14および1
5(弟4図)に押し縮めら扛て、溶着される。この終端
位置は可動の第1の型スライダ1と第2の型スライダ2
とによって同時に得られる。
弟4図から認められるように、型から取り出された容器
一カバーユニットは互いに180°だけ回転させられて
いる。なお、型全体は長手力向で分割さ扛ておシ、両型
千部は開放位置と閉鎖位置とに移動可能である。
一カバーユニットは互いに180°だけ回転させられて
いる。なお、型全体は長手力向で分割さ扛ておシ、両型
千部は開放位置と閉鎖位置とに移動可能である。
この場合に容器11とカバー10とはまだ中間の結合リ
ング12によって結合されている。
ング12によって結合されている。
答器11とカバー10との間のこのような不要な結合リ
ング12は分離さ几るので、容器11とカバー10とは
独立した部分となる。分離すべき結合リング12はその
延びをはつきりさせるために斜線を書き込まれていない
。
ング12は分離さ几るので、容器11とカバー10とは
独立した部分となる。分離すべき結合リング12はその
延びをはつきりさせるために斜線を書き込まれていない
。
しかしながら、ブロー成形型は、使い道のない結合リン
グ12がなくなるように徊成さ扛ていてもよい。本発明
による容器の符徴は、容器とカバーとが同じプラスチッ
ク材料から成っていて(ホースから製造されて同一の鷹
維経過を有している)、シたがって同じ色金も有してい
ることである。
グ12がなくなるように徊成さ扛ていてもよい。本発明
による容器の符徴は、容器とカバーとが同じプラスチッ
ク材料から成っていて(ホースから製造されて同一の鷹
維経過を有している)、シたがって同じ色金も有してい
ることである。
図面は本発明の実流例を示すものでるって、第1図はブ
ロー成形型を型スライダの開放状態で示す断面図、第2
図はブロー欣形型を型スライダの型軸方向への移動状態
で示す断面図、第6図はブロー成形型を型スライダの閉
鎖状悪で示す断面図、第4図はブロー成形型から離型し
た後の容器−カバーユニットを示す図でるる。
ロー成形型を型スライダの開放状態で示す断面図、第2
図はブロー欣形型を型スライダの型軸方向への移動状態
で示す断面図、第6図はブロー成形型を型スライダの閉
鎖状悪で示す断面図、第4図はブロー成形型から離型し
た後の容器−カバーユニットを示す図でるる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、周壁から外方に突出した環状フランジを有する熱可
塑性プラスチック製の中空体をブロー成形する装置であ
つて、ブロー成形型が設けられていて、該ブロー成形型
が環状の切欠きを有しており、該切欠きが、中空体に環
状フランジを形成するために、位置不動のブロー成形型
部分に対して軸方向摺動可能な型スライダによつて可変
に構成されている形式のものにおいて、軸方向で不動の
ブロー成形型部分(3)と第1の型スライダ(1)との
間に、摺動可能な環状の第2の型スライダ(2)が設け
られていることを特徴とする、中空体をブロー成形する
装置。 2、摺動可能な第2の型スライダ(2)が第1の型スラ
イダ(1)と不動のブロー成形型部分(3)との間に摺
動可能に案内されており、この場合、環状の第2の型ス
ライダ(2)の端面(6)と第1の型スライダ(1)の
端面(8)とによつて環状切欠き(4)が制限されてい
て、第2の型スライダ(2)の端面 (7)と位置不動の中心のブロー成形型部分(3)の端
面(9)とによつて第2の環状切欠き(5)が制限され
ており、可動の前記両型スライダ(1、2)の移動時に
第2の型スライダ(2)の行程距離が第1の型スライダ
(1)の行程距離よりも短かく構成されている、請求項
1記載の装置。 3、ブロー成形型でプラスチック中空体を製造する方法
において、中空体と所属のカバーとを1つの作業工程に
おいて同時にブロー成形型でブロー成形し、この場合、
ブロー成形型内に配置された2つの環状切欠きにホース
を吹き込んで、引き続き軸方向の圧縮運動を行なうこと
により、中空体における外壁フランジの形状付与とカバ
ーにおける環状フランジの形状付与とを行ない、形状付
与の後にカバーと中空体とを分離することを特徴とする
、プラスチック中空体を製造する方法。 4、ブロー成形型内に配置された2つの型スライダをフ
ランジ成形のために、異なる行程速度および異なる行程
距離で摺動させる、請求項3記載の方法。 5、環状の第2の型スライダ(2)の行程速度が第1の
型スライダ(1)の行程速度よりも小さく設定されてい
て、前記第2の型スライダの行程距離が前記第1の型ス
ライダの付根距離よりも短かく設定されている、請求項
4記載の方法。 6 前記両型スライダを異なる行程速度で摺動させるが
、同時に終端位置に到達させる、請求項4または5記載
の方法。 7、1作業工程において唯一つのブロー成形名で一緒に
製造されている、ぴたりと合つたカバーを有するブロー
成形された容器において、容器(11)の上側の装入開
口の近くとカバー(10)とに、緊締リングを用いて互
いに固定するために、ほぼ半径方向外側に突出した安定
した各1つの環状フランジ(14、 15)が設けられており、この場合、両環状フランジ(
14、15)がブロー成形型内でのブロー成形による形
状付与に直接に続いて、摺動可能な別個の2つの型スラ
イダを用いて圧縮によつて調進されていることを特徴と
する、ブロー成形された容器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3913087A DE3913087A1 (de) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | Vorrichtung zum blasformen eines hohlkoerpers |
DE3913087.8 | 1989-04-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02295722A true JPH02295722A (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=6379115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2103229A Pending JPH02295722A (ja) | 1989-04-21 | 1990-04-20 | 中空体をブロー成形する装置 |
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---|---|
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EP (1) | EP0393370B1 (ja) |
JP (1) | JPH02295722A (ja) |
KR (1) | KR900015868A (ja) |
CN (1) | CN1046491A (ja) |
AR (1) | AR244594A1 (ja) |
AT (1) | ATE101821T1 (ja) |
AU (1) | AU622540B2 (ja) |
BG (1) | BG51150A3 (ja) |
BR (1) | BR9001843A (ja) |
CA (1) | CA2015084A1 (ja) |
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DD (1) | DD300356A5 (ja) |
DE (3) | DE3913087A1 (ja) |
DK (1) | DK0393370T3 (ja) |
ES (1) | ES2050293T3 (ja) |
FI (1) | FI901987A0 (ja) |
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IL (1) | IL94122A0 (ja) |
MX (1) | MX173864B (ja) |
NO (1) | NO901557L (ja) |
PH (1) | PH27195A (ja) |
PL (1) | PL164097B1 (ja) |
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TR (1) | TR26506A (ja) |
ZA (1) | ZA902287B (ja) |
Families Citing this family (14)
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---|---|---|---|---|
US5253996A (en) * | 1991-11-15 | 1993-10-19 | The Lerio Corporation | Apparatus for manufacturing containers with thickened flanges |
US5227114A (en) * | 1992-07-16 | 1993-07-13 | The Lerio Corporation | Process for manufacturing containers with thickened flanges |
AU676126B3 (en) * | 1995-06-06 | 1997-02-27 | Decor Corporation Pty Ltd, The | Process for producing a blow molded article and articles produced according to the process |
US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
ES2183154T3 (es) * | 1996-03-08 | 2003-03-16 | Graham Packaging Co | Recipiente y cierre integrales moldeados por soplado. |
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