PL164097B1 - Apparatus for moulding a hollow body, in particular of barrel-like shape, by blowing, method of moulding such body in that way and hollow body moulded by blowing - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania korpusu wydrazonego, z tworzywa sztucznego, zwlaszcza beczki, za pomoca wy- tlaczania cisnieniowego, w formie do ksztaltowania przez rozdmuchiwanie, znam ienny tym , ze zamkniety korpus wydrazony wydmuchuje sie w formie do ksztal- towania Jako korpus beczki w jednym takcie roboczym wraz z nalezaca do niego pokrywa, przy czym pierscie- niowy kolnierz plaszcza korpusu wydrazonego (14) i pierscieniowy kolnierz na pokrywie (15) do osadzania pierscienia zaciskowego, formuje sie przez wydmuchi- wanie ksztaltki w postaci weza (13) w dwa umieszczone na obwodzie formy wybrania pierscieniowe (4, 5) za pomoca zamykajacego osiowego ruchu speczniajacego, 1 ze po nadaniu ksztaltu w formie wyjmuje sie korpus wydrazony z formy i oddziela pokrywe (10) od korpusu beczki (11) 5. Urzadzenie do wytwarzania korpusu wydra- zonego z tworzywa sztucznego, zwlaszcza beczki, który to korpus ma kolnierz pierscieniowy wystajacy poza jego sciane zewnetrzna, wyposazone w forme do ksztaltowa- nia przez rozdmuchiwanie, posiadajaca wybranie pier- scieniowe, przy czym forma m a suw ak przesuwny osiowo wzgledem stalej czesci wspomnianej formy, zna- m ienne tym, ze pomiedzy stala czescia formy (3) do ksztaltowania przez rozdmuchiwanie i pierwszym suw a- kiem formy (1) m a drugi przesuwny w kierunku osio- wym suwak formy (2) w ksztalcie pierscienia. Fig. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korpusu wydrążonego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza beczki, za pomocą wytłaczania ciśnieniowego w formie do kształtowania przez rozdmuchiwanie oraz urządzenie do wytwarzania korpusu wydrążonego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza beczki, który to korpus ma kołnierz pierścieniowy wystający poza jego ścianę zewnętrzną, wyposażone w formę do kształtowania przez rozdmuchiwanie posiadającą wybranie pierścieniowe, przy czym forma ma suwak przesuwny osiowo względem stałej części wspomnianej formy.

Korpusy wyrdążone stosowane są najczęściej jako pojemniki przeznaczone do przechowywania i transportowania rozmaitych towarów. Mogą to być pojemniki nie tylko o przekroju okrągłym ale i o innym kształcie jak na przykład kanistry lub pojemniki w kształcie butelek o

164 097 prostokątnym lub kwadratowym przekroju poprzecznym. Takie pojemniki mają kołnierze w postaci pierścienia ukształtowane w formie do kształtowania przez rozdmuchiwanie. Kołnierze ukształtowane są ze ścianki korpusu i służą w pojemnikach, na przykład baryłkach, beczkach wraz z czopami drewnianymi jako opony toczne lub pierścienie transportowe. W pojemnikach o postaci brył równoległościennych zamknięte występy kołnierzy ukształtowane ze ścianki korpusu stanowią również wzmocnienie ścian.

W pojemnikach z tworzywa sztucznego zamkniętych pokrywami z tworzywa sztucznego, tak zwanych pojemnikach z grubą szyjką, przez które rozumie się na ogół pojemniki o dużej pojemności względnie beczki (na przykład o pojemności 22 l) z otworem wlewowym lub pokrywą, które w zasadzie odpowiadają wielkości średnicy beczki, kołnierz pierścieniowy składa się również ze spęcznionego kołnierza płaszcza, umieszczony jest w odstępie poniżej otworu beczki zgodnie z rozwiązaniem według niemieckiego opisu nr 24 44 491 i przylega do obrzeża pokrywy nasadzonej na szyjkę otworu beczki.

Kołnierz brzegowy pokrywy równy jest swym rozmiarem promieniowym rozmiarowi kołnierza płaszcza beczki i przenosi siły w kierunku osiowym na ścianki beczki. W stanie zamkniętym pokrywa jest zamocowana na beczce przy użyciu pierścienia zaciskowego znajdującego się z jednej strony nad obrzeżem pokrywy, a z drugiej strony poniżej kołnierza płaszcza. Aby zagwarantować wysoki stopień sztaplowania beczek, pokrywa jest utworzona jako oddzielnie wykonana kształtka wtryskowa z twardego tworzywa sztucznego.

Pokrywy z towrzywa sztucznego dla beczek są zazwyczaj prefabrykowane podczas oddzielnej operacji jako kształtki wtryskowe. Poza odmiennym sposobem wytwarzania - formowanie wtryskowe, są tu więc również wymagane szczególne narzędzia do formowania wtryskowego.

Kołnierze brzegowe na beczkach z tworzywa sztucznego mogą być wytwarzane w różny sposób. Znane jest na przykład, że prefabrykowany kołnierz brzegowy jest wkładany jako oddzielna kształtka wtryskowa do formy, przy czym ten kołnierz brzegowy podczas procesu wytwarzania względnie kształtowania przez rozdmuchiwanie beczki jest spawany z jej ścianką zewnętrzną.

Niniejszy wynalazek ma za zadanie umożliwienie wytwarzania korpusu wydrążonego i jego pokrywy podczas jednej operacji przy zastosowaniu sposobu wytwarzania przez rozdmuchiwanie w jednej formie.

Sposób wytwarzania korpusu wydrążonego według wynalazku polega na tym, że zamknięty korpus wydrążony wydmuchuje się w formie do kształtowania jako korpus beczki z pokrywą w jednym takcie roboczym z należącą do niego pokrywą, przy czym pierścieniowy kołnierz płaszcza korpusu wydrążonego i pierścieniowy kołnierz na pokrywie do osadzania pierścienia zaciskowego formuje się przez wydmuchiwanie kształtki w postaci węża w dwa umieszczone na obwodzie formy wyjęcia pierścieniowe za pomocą zamykającego osiowego ruchu spęczającego i że po nadaniu kształtu w formie wyjmuje się korpus wydrążony z formy i oddziela pokrywę od korpusu beczki.

Korzystnie dwa, umieszczone w formie do kształtowania, pierścieniowe wybrania do formowania i spęczania wstępnego kołnierza pierścieniowego zmniejsza się z różną prędkością suwu i z różnymi drogami suwu za pomocą przesuwania suwaków formujących.

Korzystnie drugie wybranie pierścieniowe zmniejsza się z mniejszą prędkością suwu i na mniejszej drodze suwu niż pierwsze wybranie pierścieniowe.

Korzystnie obydwa wybrania pierścieniowe zmniejsza się z różną prędkością suwu, jednak osiągają one zamkniętą pozycje końcową jednocześnie.

W urządzeniu według wynalazku pomiędzy stałą częścią formy do kształtowania przez rozdmuchiwanie i pierwszym suwakiem formy znajduje się drugi przesuwny w kierunku osiowym suwak formy w kształcie pierścienia.

Korzystnie za pomocą powierzchni czołowej przesuwnego suwaka pierścieniowego i powierzchni czołowej pierwszego suwaka formy jest odgraniczone jedno wybranie pierścieniowe, a za pomocą powierzchni czołowej suwaka pierścieniowego i powierzchni czołowej zamocowanej na stałe części środkowej formy jest odgraniczone drugie wybranie pierścieniowe formy.

164 097

Dzięki szczególnemu ukształtowaniu formy o dwóch osiowo przesuwnych suwakach formy, wytwarzanie beczki i pokrywy może dokonywać się wspólnie w jednej formie do kształtowania przez rozdmuchiwanie z tak zwanym suwakiem tandemowym, przez co wytwarzanie jest zasadniczo skrócone i kształtuje się korzystniej pod względem kosztów, gdyż odpada dodatkowy nakład na maszyny i narzędzia.

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formę do kształtowania przez rozdmuchiwanie z ukształtowanym przez rozdmuchiwanie wężem z tworzywa sztucznego, fig. 2 - formę do kształtowania przez rozdmuchiwanie z suwakami poruszającymi się w kierunku osi formy, fig. 3 - formę z suwakami zsuniętymi, a fig. 4 - zespół beczka - pokrywa po uformowaniu w formie.

Na figurach, dla lepszej widoczności, przedstawiono tylko wybrany interesujący wycinek formy.

Tak jak pokazano to na fig. 1 między suwakiem formy 1 i zamocowaną na stałe częścią formy 3 jest umieszczony suwak pierścieniowy 2 prowadzony w suwaku formy 1 z jednej strony i w zamocowanej na stałe części formy 3 z drugiej strony, przesuwnie w kierunku osi formy.

Przy otwartej formie wydmuchiwany wąż 13 z tworzywa sztucznego przylega do konturów wewnętrznych formy. Wybranie pierścieniowe 4 odgraniczone jest przez powierzchnię czołową suwaka pierścieniowego 2 i powierzchnię czołową 8 suwaka formy 1. Powierzchnia czołowa suwaka pierścieniowego 2 i powierzchnia czołowa 9 zamocowanej na stałe części formy 3 odgraniczają drugie wybranie pierścieniowe 5. Ściany obwodowe w odpowiednich częściach formy 2,3 wyznaczają promieniowy wymiar wybrań pierścieniowych 4 i 5.

Przy stanie cieplnym węża 13, w którym jest on podatny na spawanie, suwak formy 1 i suwak pierścieniowy 2 przesuwają się w kierunku stałej części formy 3. Prędkość suwu suwaką pierścieniowego jest mniejsza , a jego droga suwu krótsza niż prędkość i droga suwui suwkca formy 1.

Na fig. 2 pokazano formę do kształtowania przez rozdmuchiwanie w stanie, w którym przesuwne części formy 1 i 2 przebyły około połowę drogi do stanu zamknięcia formy w kierunku strzałki. W tym stanie tylko materiał węża 13 przylegający do wybrań pierścieniowych 4 i 5 jest spęczniany, aż zostanie sprasowany odpowiednio do pokazanego na fig. 3 położenia końcowego na kształt monolitycznych pierścieniowych kołnierzy 14 i 15 i zespawany. Położenie końcowe ruchome części formy 1 i 2 osiągają w tym samym czasie.

Jak pokazano na fig. 4 uzyskany za pomocą formy zespół beczka - pokrywa został obrócony o 180°. Należy dodać, że cała forma jest podzielona w kierunku wzdłużnym i obie połowy są przesuwne w położenie otwarcia i zamknięcia.

Korpus beczki 11 i pokrywę 10 łączy jeszcze pierścień pośredni 12. Ten odejmowalny pierścień pośredni 12 między korpusem 11 i pokrywą 10 zostanie odłączony tak, że korpus 11 i pokrywa 10 astmowią ssanodzie bie odrębne c^^i. Odłąązony pie eTcie n pośredni 12 dla lepszee jego widoczności nie jest zakreskowany na fig. 4.

Forma może być również tak ukształtowana, że odłączalny pierścień pośredni 12 wypada sam.

Istotną cechą beczki według wynalazku jest to, że beczka i pokrywa wykonane są z tego samego tworzywa sztucznego (zostały wytworzone z tego samego węża i posiadają jednakowy przebieg włókien) i w ten sposób mają również jednakowy kolor.

164 097

FIG.3

FIG.4

164 097

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania korpusu wydrążonego, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza beczki, za pomocą wytłaczania ciśnieniowego, w formie do kształtowania przez rozdmuchiwanie, znamienny tym, że zamknięty korpus wydrążony wydmuchuje się w formie do kształtowania jako korpus beczki w jednym takcie roboczym wraz z należącą do niego pokrywą, przy czym pierścieniowy kołnierz płaszcza korpusu wydrążonego (14) i pierścieniowy kołnierz na pokrywie (15) do osadzania pierścienia zaciskowego, formuje się przez wydmuchiwanie kształtki w postaci węża (13) w dwa umieszczone na obwodzie formy wybrania pierścieniowe (4, 5) za pomocą zamykającego osiowego ruchu spęczniającego, i że po nadaniu kształtu w formie wyjmuje się korpus wydrążony z formy i oddziela pokrywę (10) od korpusu beczki (11).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dwa, umieszczone w formie do kształtowania, pierścieniowe wybrania (4, 5) do formowania i spęczniania wstępnego kołnierza pierścieniowego zmniejsza się z różną prędkością suwu i z różnymi drogami suwu za pomocą przesuwania suwaków formujących (1,2).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie wybranie pierściniowe (5) zmniejsza się z mniejszą prędkością suwu i na mniejszej drodze suwu niż pierwsze wybranie pierścieniowe (4).

4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że obydwa wybrania pierścieniowe (4, 5) zmniejsza się z różną prędkością suwu, jednak osiągają one zamkniętą pozycję końcową jednocześnie.

5. Urządzenie do wytwarzania korpusu wydrążonego z tworzywa sztucznego, zwłaszcza beczki, który to korpus ma kołnierz pierścieniowy wystający poza jego ścianę zewnętrzną, wyposażone w formę do kształtowania przez rozdmuchiwanie, posiadającą wybranie pierścieniowe, przy czym forma ma suwak przesuwny osiowo względem stałej części wspomnianej formy, znamienne tym, że pomiędzy stałą częścią formy (3) do kształtowania przez rozdmuchiwanie i pierwszym suwakiem formy (1) ma drugi przesuwny w kierunku osiowym suwak formy (2) w kształcie pierścienia.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że za pomocą powierzchni czołowej (6) przesuwnego suwaka pierścieniowego (2) i powierzchni czołowej (8) pierwszego suwaka formy (1) ma ograniczone jedno wybranie pierścieniowe (4), a za pomocą powierzchni czołowej (7) suwaka pierścieniowego (2) i powierzchni czołowej (9) zamocowanej na stałe części środkowej formy (3) ma odgraniczone drugie wybranie pierścieniowe (5).