PL162980B1 - Sposób wytwarzania beczek PL - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania beczek z termoplastycz- nego tworzywa sztucznego, znamienny tym, ze za- m kniety, cylin d ryczn y korpus beczkow y (8), wydmuchany z ksztaltki wstepnej (5) w postaci ruro- wego przewodu w formie dmuchowej (6) maszyny (1) do formowania dmuchowego, wyjmuje sie z formy i przez wyciecie pierscienia srodkowego (9), który po- siada otwór dmuchowy (10) powstaly przez wbicie trzpienia dmuchowego (7) do wydmuchiwania pod- stawowego korpusu podwójnego (8), dzieli sie go na dwa korpusy beczkowe (8a, 8b), przy czym do prze- tworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki szpuntowe, napawa sie na górna krawedz korpusów beczkowych (8a, 8b) pokrywe szpuntowa wytloczo- na z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpu- sów beczkowych (8a, 8b) w beczki z pojemna szyjka, na górna krawedz kor pusów beczkowych (8a, 8b) napawa sie pierscien adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako ksztaltka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakladania kolnierza zdejmowalnej po- krywy. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, gdzie na wolną krawędź korpusu beczki napawa się w celu wytwarzania beczek szpuntowych otrzymaną w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pokrywę szpuntową lub w celu wytwarzania beczek z pojemną szyjką otrzymany w postaci kształtki z tworzywa sztucznego pierścień adaptacyjny z obramowaniem do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy.

Według znanego z opisu patentowego U.S.A. nr 3 432 586 sposobu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, stosowanego przeważnie do wytwarzania beczek, wytłacza się skokowo podczas pierwszej operacji kształtkę w postaci przewodu rurowego z głowicy zasilanej ze zbiornika stopionego materiału, a podczas drugiej operacji rozdmuchuje się tę kształtkę w dwudzielnej formie dmuchowej do postaci beczkowego korpusu, który w zetknięciu z chłodzonymi ściankami kształtującymi formy dmuchowej ulega utwardzeniu.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania beczek na bazie znanej metody formowania przez wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, który to sposób przy korzystaniu z maszyn do rozdmuchiwania o takich samych pojemnościach umożliwi osiąganie większych wydajności produkcji i będzie mógł być stosowany zarówno do otrzymywania beczek z pojemną szyjką jak również beczek szpuntowych. Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to osiągnięto dzięki temu, że zamknięty cylindryczny korpus beczkowy, wydmuchany z kształtki wstępnej w postaci rurowego przewodu w formie dmuchowej do formowania dmuchowego, wyjmuje się z formy i przez wycięcie pierścienia środkowego, który posiada otwór dmuchowy, powstały przez wbicie trzpienia dmuchowego do wydmuchiwania podstawowego korpusu podwójnego, dzieli się go na' dwa korpusy beczkowe, przy czym do przetwornika korpusów beczkowych w beczki szpuntowe napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych pokrywę szpuntową, wytłoczoną z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpusów beczkowych w beczki z pojemną szyjką na górną krawędź korpusów beczkowych napawa się pierścień adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako kształtka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy. Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę do formowania dmuchowego z otwartą formą dmuchową podczas formowania kształtki wstępnej, fig. 2 - maszynę do formowania dmuchowego z zamkniętą formą dmuchową podczas wydmuchiwania zasadniczego korpusu podwójnego, a fig. 3 - wyjęty z formy wydmuchany korpus podwójny.

162 980

Według sposobu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, stosowanego do wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w pierwszym stadium procesu wytłacza się skokowo przez głowicę 2 maszyny 1 do formowania dmuchowego kształtkę rurową 3, którą, po zamknięciu jej dolnego końca za pomocą narzędzia zamykającego, rozdmuchuje się wstępnie do postaci kształtki 5 powietrzem doprowadzanym przez dyszę 4 w głowicy 2.

Następnie zaciska się górny koniec kształtki 5 za pomocą elementu zamykającego, łączy się ze sobą obydwie połówki 6a, 6b dzielonej formy dmuchowej 6 i w drugim stadium procesu rozdmuchuje się kształtkę 5 powietrzem, które doprowadza się przez trzpień wdmuchujący 7 wbity w środkową część kształtki 5, do postaci gotowego, podwójnego korpusu beczkowego 8. Po ochłodzeniu wydmuchanego korpusu otwiera się formę 6 i wyjmuje z niej podwójny beczkowy korpus 8. Na zakończenie dzieli się podwójny korpus beczkowy 8 na dwa korpusy beczkowe 8a, 8b o jednakowej wielkości przez wycięcie pierścienia środkowego 9, który posiada otwór 10 powstały przez wbicie trzpienia wdmuchującego 7, służącego do wydmuchiwania zasadniczego podwójnego korpusu beczkowego 8. W celu wytwarzania beczek szpuntowych napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych 8a, 8b otrzymaną w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pokrywę szpuntową. W celu otrzymywania beczek z pojemną szyjką i zdejmowalną pokrywą oraz zamknięciem za pomocą pierścienia zaciskowego napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych 8a, 8b otrzymany w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pierścień adaptacyjny z obramowaniem do nakładania kołnierza pokrywy.

162 980

6α -.

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, znamienny tym, że zamknięty, cylindryczny korpus beczkowy (8), wydmuchany z kształtki wstępnej (5) w postaci rurowego przewodu w formie dmuchowej (6) maszyny (1) do formowania dmuchowego, wyjmuje się z formy i przez wycięcie pierścienia środkowego (9), który posiada otwór dmuchowy (10) powstały przez wbicie trzpienia dmuchowego (7) do wydmuchiwania podstawowego korpusu podwójnego (8), dzieli się go na dwa korpusy beczkowe (8a, 8b), przy czym do przetworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki szpuntowe, napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych (8a, 8b) pokrywę szpuntową wytłoczoną z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki z pojemną szyjką, na górną krawędź korpusów beczkowych (8a, 8b) napawa się pierścień adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako kształtka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy.