PL162980B1 - Sposób wytwarzania beczek PL - Google Patents
Sposób wytwarzania beczek PLInfo
- Publication number
- PL162980B1 PL162980B1 PL28528490A PL28528490A PL162980B1 PL 162980 B1 PL162980 B1 PL 162980B1 PL 28528490 A PL28528490 A PL 28528490A PL 28528490 A PL28528490 A PL 28528490A PL 162980 B1 PL162980 B1 PL 162980B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- barrels
- blow
- barrel bodies
- upper edge
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania beczek z termoplastycz- nego tworzywa sztucznego, znamienny tym, ze za- m kniety, cylin d ryczn y korpus beczkow y (8), wydmuchany z ksztaltki wstepnej (5) w postaci ruro- wego przewodu w formie dmuchowej (6) maszyny (1) do formowania dmuchowego, wyjmuje sie z formy i przez wyciecie pierscienia srodkowego (9), który po- siada otwór dmuchowy (10) powstaly przez wbicie trzpienia dmuchowego (7) do wydmuchiwania pod- stawowego korpusu podwójnego (8), dzieli sie go na dwa korpusy beczkowe (8a, 8b), przy czym do prze- tworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki szpuntowe, napawa sie na górna krawedz korpusów beczkowych (8a, 8b) pokrywe szpuntowa wytloczo- na z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpu- sów beczkowych (8a, 8b) w beczki z pojemna szyjka, na górna krawedz kor pusów beczkowych (8a, 8b) napawa sie pierscien adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako ksztaltka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakladania kolnierza zdejmowalnej po- krywy. Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, gdzie na wolną krawędź korpusu beczki napawa się w celu wytwarzania beczek szpuntowych otrzymaną w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pokrywę szpuntową lub w celu wytwarzania beczek z pojemną szyjką otrzymany w postaci kształtki z tworzywa sztucznego pierścień adaptacyjny z obramowaniem do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy.
Według znanego z opisu patentowego U.S.A. nr 3 432 586 sposobu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, stosowanego przeważnie do wytwarzania beczek, wytłacza się skokowo podczas pierwszej operacji kształtkę w postaci przewodu rurowego z głowicy zasilanej ze zbiornika stopionego materiału, a podczas drugiej operacji rozdmuchuje się tę kształtkę w dwudzielnej formie dmuchowej do postaci beczkowego korpusu, który w zetknięciu z chłodzonymi ściankami kształtującymi formy dmuchowej ulega utwardzeniu.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania beczek na bazie znanej metody formowania przez wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, który to sposób przy korzystaniu z maszyn do rozdmuchiwania o takich samych pojemnościach umożliwi osiąganie większych wydajności produkcji i będzie mógł być stosowany zarówno do otrzymywania beczek z pojemną szyjką jak również beczek szpuntowych. Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to osiągnięto dzięki temu, że zamknięty cylindryczny korpus beczkowy, wydmuchany z kształtki wstępnej w postaci rurowego przewodu w formie dmuchowej do formowania dmuchowego, wyjmuje się z formy i przez wycięcie pierścienia środkowego, który posiada otwór dmuchowy, powstały przez wbicie trzpienia dmuchowego do wydmuchiwania podstawowego korpusu podwójnego, dzieli się go na' dwa korpusy beczkowe, przy czym do przetwornika korpusów beczkowych w beczki szpuntowe napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych pokrywę szpuntową, wytłoczoną z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpusów beczkowych w beczki z pojemną szyjką na górną krawędź korpusów beczkowych napawa się pierścień adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako kształtka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy. Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę do formowania dmuchowego z otwartą formą dmuchową podczas formowania kształtki wstępnej, fig. 2 - maszynę do formowania dmuchowego z zamkniętą formą dmuchową podczas wydmuchiwania zasadniczego korpusu podwójnego, a fig. 3 - wyjęty z formy wydmuchany korpus podwójny.
162 980
Według sposobu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, stosowanego do wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w pierwszym stadium procesu wytłacza się skokowo przez głowicę 2 maszyny 1 do formowania dmuchowego kształtkę rurową 3, którą, po zamknięciu jej dolnego końca za pomocą narzędzia zamykającego, rozdmuchuje się wstępnie do postaci kształtki 5 powietrzem doprowadzanym przez dyszę 4 w głowicy 2.
Następnie zaciska się górny koniec kształtki 5 za pomocą elementu zamykającego, łączy się ze sobą obydwie połówki 6a, 6b dzielonej formy dmuchowej 6 i w drugim stadium procesu rozdmuchuje się kształtkę 5 powietrzem, które doprowadza się przez trzpień wdmuchujący 7 wbity w środkową część kształtki 5, do postaci gotowego, podwójnego korpusu beczkowego 8. Po ochłodzeniu wydmuchanego korpusu otwiera się formę 6 i wyjmuje z niej podwójny beczkowy korpus 8. Na zakończenie dzieli się podwójny korpus beczkowy 8 na dwa korpusy beczkowe 8a, 8b o jednakowej wielkości przez wycięcie pierścienia środkowego 9, który posiada otwór 10 powstały przez wbicie trzpienia wdmuchującego 7, służącego do wydmuchiwania zasadniczego podwójnego korpusu beczkowego 8. W celu wytwarzania beczek szpuntowych napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych 8a, 8b otrzymaną w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pokrywę szpuntową. W celu otrzymywania beczek z pojemną szyjką i zdejmowalną pokrywą oraz zamknięciem za pomocą pierścienia zaciskowego napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych 8a, 8b otrzymany w postaci kształtki wtryskowej z tworzywa sztucznego pierścień adaptacyjny z obramowaniem do nakładania kołnierza pokrywy.
162 980
6α -.
Fig.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania beczek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, znamienny tym, że zamknięty, cylindryczny korpus beczkowy (8), wydmuchany z kształtki wstępnej (5) w postaci rurowego przewodu w formie dmuchowej (6) maszyny (1) do formowania dmuchowego, wyjmuje się z formy i przez wycięcie pierścienia środkowego (9), który posiada otwór dmuchowy (10) powstały przez wbicie trzpienia dmuchowego (7) do wydmuchiwania podstawowego korpusu podwójnego (8), dzieli się go na dwa korpusy beczkowe (8a, 8b), przy czym do przetworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki szpuntowe, napawa się na górną krawędź korpusów beczkowych (8a, 8b) pokrywę szpuntową wytłoczoną z tworzywa sztucznego, a do przetworzenia korpusów beczkowych (8a, 8b) w beczki z pojemną szyjką, na górną krawędź korpusów beczkowych (8a, 8b) napawa się pierścień adaptacyjny z obramowaniem, wytworzony jako kształtka wtryskowa z tworzywa sztucznego do nakładania kołnierza zdejmowalnej pokrywy.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3917524A DE3917524C1 (pl) | 1989-05-30 | 1989-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL285284A1 PL285284A1 (en) | 1991-01-14 |
PL162980B1 true PL162980B1 (pl) | 1994-01-31 |
Family
ID=6381657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL28528490A PL162980B1 (pl) | 1989-05-30 | 1990-05-22 | Sposób wytwarzania beczek PL |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0400457A1 (pl) |
JP (1) | JPH0323930A (pl) |
DE (1) | DE3917524C1 (pl) |
PL (1) | PL162980B1 (pl) |
YU (1) | YU47082B (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4022926C2 (de) * | 1990-07-19 | 1994-08-04 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Fässern aus thermoplastischem Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
GB9105370D0 (en) * | 1991-03-14 | 1991-05-01 | Iles Waste Systems Ltd | Refuse bin |
DE102008035945A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugteilen aus Kunststoff |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3432586A (en) * | 1966-07-29 | 1969-03-11 | American Can Co | Process for forming plastic containers |
US3476297A (en) * | 1967-12-20 | 1969-11-04 | Rexall Drug Chemical | Closured container and method of making same |
CH537267A (de) * | 1970-12-10 | 1973-05-31 | Kapsch Telephon Telegraph | Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall |
US4201306A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Greif Bros. Corporation | Variable capacity all-plastic drum |
JPS56123838A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and apparatus for bottom mounting for cylindrical container |
JPS58212933A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | 東洋製罐株式会社 | プラスチツク・金属箔複合罐の製法 |
JPS5938038A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | ペースト状食品の充填包装に使用する半製品の複合容器の製造方法 |
GB2137158B (en) * | 1983-03-28 | 1986-09-17 | Rheem Blagden Ltd | Thermoplatics containers |
JPS60151036A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-08 | 四国化工機株式会社 | 包装用容器の製造方法 |
NL8502035A (nl) * | 1985-07-15 | 1987-02-02 | Leer Koninklijke Emballage | Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. |
CH663756A5 (de) * | 1985-08-22 | 1988-01-15 | Plastomatic Ag | Blasgeformter kunststoffbehaelter. |
DE8631318U1 (de) * | 1986-11-22 | 1987-01-15 | Schütz-Werke GmbH & Co KG, 5418 Selters | Spundfaß |
DE8632037U1 (de) * | 1986-11-29 | 1987-12-10 | Staku Stahl- und Kunststoffprodukte Handelsgesellschaft mbH, 6601 Schafbrücke | Faßgebinde mit Faßkörper und Deckel aus Kunststoff sowie Spannverschluß |
DE3737884A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-06-01 | Sotralentz Sa | Fassgebinde mit fasskoerper und deckel aus kunststoff sowie spannverschluss |
-
1989
- 1989-05-30 DE DE3917524A patent/DE3917524C1/de not_active Revoked
-
1990
- 1990-05-22 EP EP90109678A patent/EP0400457A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-22 PL PL28528490A patent/PL162980B1/pl unknown
- 1990-05-25 JP JP2136920A patent/JPH0323930A/ja active Pending
- 1990-05-29 YU YU104190A patent/YU47082B/sh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0323930A (ja) | 1991-01-31 |
EP0400457A1 (de) | 1990-12-05 |
YU104190A (en) | 1991-10-31 |
DE3917524C1 (pl) | 1990-09-06 |
PL285284A1 (en) | 1991-01-14 |
YU47082B (sh) | 1994-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10391698B2 (en) | Method for forming a container by moving the handle during blowing | |
US3198861A (en) | Method of forming a thermoplastic bottle having a convex reversible curvature at the bottom | |
US4929410A (en) | Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means | |
US20020171161A1 (en) | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle | |
CN87101758A (zh) | 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法 | |
CA2159169C (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process | |
US5057266A (en) | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
EP0870593A1 (en) | Method of injection drawing and blow molding blow molded products | |
US3806300A (en) | Apparatus for forming the neck on a plastic container | |
EP0210696B1 (en) | Method and apparatus for forming the neck finish of blow molded containers | |
CN112055641B (zh) | 树脂容器部件的制造方法、模具单元以及包括该模具单元的吹塑成型机 | |
US4993931A (en) | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
JP4112083B2 (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法及び金型 | |
PL162980B1 (pl) | Sposób wytwarzania beczek PL | |
JP7551503B2 (ja) | 樹脂製容器 | |
US6129803A (en) | Method for producing a thermoplastic container | |
KR100252517B1 (ko) | 손잡이있는용기의성형방법 | |
JPH11147249A (ja) | ブロー成形品及びブロー成形方法 | |
CN219294703U (zh) | 塑料瓶吹塑模成型结构 | |
JPH0749216B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製容器の成形方法及び装置 | |
JPH08198256A (ja) | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 | |
JP2004174853A (ja) | 容器用ブロー成形分割型 | |
JPH0577312A (ja) | 取手つき延伸ブロ−ボトルとその製法 | |
SU1315337A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели из полимерного материала со встроенной арматурой | |
CN114401834A (zh) | 用于生产pet预制件的模具组件和类似的塑料产品 |