MX2013013140A - Metodo para calibrar una abertura de vertido de un contenedor de plastico producido mediante el proceso de moldeado por soplado de extrusion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una descripción de un método para asegurar la estabilidad dimensional de aberturas de vertido en o sobre un contenedor de plástico producido en un proceso de moldeado por soplado de extrusión, en particular para calibrar las aberturas. Esto involucra colocar en una cavidad (4) de un molde por soplado (1) una porción (20) de un tubo soplador extruido con una o más capas a través de un dado de extrusión e inflarla como se proporciona por la cavidad abarcada por medio de un pasador de soplado de calibración (11), en donde usualmente al menos una de las aberturas de vertido del contenedor de plástico está predefinida, en particular calibrada, con respecto a su diámetro interior y a su contorno interior. Después de eso, el contenedor de plástico completamente inflado se remueve del molde. En el caso del método de conformidad con la invención, todas las aberturas de vertido (33, 35) del contenedor de plástico (30) se calibran substancialmente al mismo tiempo mediante el paso de calibración insertado (11). Para este propósito, el pasador de soplado de calibración (11) se forma con un pasador de soplado de calibración doble con dos regiones de calibración, y el grosor de soplado de calibración doble se inserta axialmente en la porción (20) del tubo soplador una vez que se ha cerrado una placa de cabeza (5) del molde de soplado (1), pero antes que el molde de soplado (1) haya alcanzado su posición completamente cerrada. También se proporciona una descripción de un contenedor de plástico con aberturas de vertido calibradas mediante el método de conformidad con la invención.

Description

METODO PARA CALIBRAR UNA ABERTURA DE VERTIDO DE UN CONTENEDOR DE PLASTICO PRODUCIDO MEDIANTE EL PROCESO DE MOLDEADO POR SOPLADO DE EXTRUSION DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para asegurar la precisión dimensional, en particular para la calibración, de una abertura de vertido en o sobre un contenedor de plástico, producido en un método de moldeado por soplado de extrusión, de conformidad con el preámbulo de la Reivindicación 1. La invención también se refiere a un contenedor de plástico calibrado de conformidad con el método de la invención.

Los contenedores hechos de estaño o lámina metálica de colores múltiples, vidrio o también cerámica, comunes en el pasado, cada vez están siendo más reemplazados por contenedores hechos de plástico. Mientras tanto, se utilizan principalmente contenedores de plástico en particular para el empacado de substancias fluidas, por ejemplo bebidas, productos domésticos, productos de cuidado, cosméticos, etc. El bajo peso y los costos más bajos ciertamente juegan un papel significativo en esta sustitución. El uso de materiales de plástico reciclable y el balance de energía total más ventajoso, general en su producción también contribuyen a promover la aceptación de contenedores de plástico, en particular botellas de plástico, en consumidores.

La producción de contenedores de plástico, en particular botellas de plástico, por ejemplo hechas de polietileno o polipropileno, frecuentemente se lleva a cabo en un método de moldeado por soplado de extrusión, en particular en un método de soplado de manguera de plástico. En este método, una manguera de plástico es extruida con una cabeza de extrusión, introducir en la cavidad de molde una herramienta de moldeado por soplado, inflada por sobrepresión, enfriada y desmoldada. La inflación de una sección de manguera de plástico introducida en la cavidad de moldeado por soplado usualmente se lleva a cabo con un pasador de soplado de calibración, que se inserta a través de una abertura de la cavidad de moldeado por soplado. Por un lado, el pasador de soplado de calibración tiene el objetivo de introducir aire en la manguera de plástico, de manera que ésta última se forme de conformidad con la cavidad de moldeado por soplado. Por otro lado, el pasador de soplado de calibración también se utiliza para definir formación (calibración) interior del cuello del contenedor de plástico, en donde se proporciona la abertura de vertido. Esta función de formación del pasador de calibración consiste en particular de una determinación definida del diámetro interior del cuello. Con este fin, se inserta el perno de soplado de calibración a través de la abertura de la herramienta de moldeado por soplado cerrada en la sección de manguera. Con ello, el material de plástico excedente se desplaza axialmente, y el diámetro interior del cuello se determina con la abertura de vertido.

En el caso de aberturas de vertido con los diámetros interiores usuales de, por ejemplo, aproximadamente 10 mm a aproximadamente 85 mm, se ha probado que este tipo de calibración es muy practicable, y la precisión dimensional requerida en general puede lograrse sin ninguna dificultad. En el caso de diámetros interiores más pequeños menores que 7 mm, sin embargo, existe el riesgo que el pasador de soplado de calibración empuje el material de plástico ablandado a través de la abertura de la herramienta de moldeado por soplado durante avance axial, y de esa forma resulta en un diseño defectuoso del cuello. Esto puede ocurrir especialmente cuando no existe material plástico disponible de las áreas adyacentes por encima durante el movimiento axial del pasador de soplado de calibración para la calibración. En el caso de contenedores de plástico, que además de la abertura de vertido más grande tienen una abertura de vertido más pequeña, que está provista, por ejemplo, dentro del contenedor de plástico, la calibración prueba ser incluso más difícil. La abertura de vertido más pequeña está conectada, por ejemplo, a otra cámara del contenedor de plástico. En otra modalidad variante, la abertura de vertido más pequeña puede ser una salida de un tubo de medición dispuesto dentro del contenedor de plástico, cuyo tubo va a estar conectado a una cámara de medición que usualmente está integrada en un accesorio de vertido, que está fijado al cuello del contenedor de plástico moldeado por soplado completo. Para la inflación de tales contenedores de plástico, se utilizan pasadores de soplado de calibración dobles, que están diseñados de tal forma que la abertura de vertido sobre el cuello del contenedor de plástico y que la segunda cámara o en el tubo de medición se forman esencialmente al mismo tiempo.

Aunque la calibración de la abertura de vertido sobre el cuello puede lograrse sin dificultad debido a su diámetro interior relativamente grande de manera usual, la calibración directa de la abertura más pequeña con el pasador de soplado de calibración doble prueba a ser muy difícil. Por esta razón, la calibración de la abertura más pequeña se lleva a cabo dentro del contenedor inflado usualmente mediante mecanizado, en particular mediante husillos, que forman el proceso de moldeado por soplado para lograr la precisión dimensional requerida de, por ejemplo, hasta ± 0.03 mm. El mecanizado tiene la desventaja, sin embargo, que caen fragmentos en el interior del contenedor y deben removerse del nuevo de ahí. En el caso de un tubo de medición con un diámetro interior relativamente pequeño, existe el riesgo que los fragmentos no puedan removerse completamente. Los últimos entonces previenen el flujo a través del tubo de medición y puede resultar en que tiene que ser rechazado el contenedor de plástico que se produjo. Además, el mecanizado y la remoción subsecuente de fragmentos representan pasos operativos adicionales, que aumentan el gasto para la producción del contenedor de plástico.

Por lo tanto es el objetivo de esta invención remediar estas desventajas del método de moldeado por soplado de extrusión del estado de la técnica. Un método de moldeado por soplado de extrusión de contenedores de plástico se va a modificar al grado que incluso aberturas de vertido con diámetros más pequeños pueden calibrarse sin pasos operativos adicionales siguiendo el proceso de moldeado por soplado con el fin de mantener la precisión dimensional requerida. En particular, se va a permitir que el método realice una calibración de la abertura de vertido esencialmente al mismo tiempo con un pasador de soplado de calibración doble insertado incluso en el caso de contenedores de plástico con una abertura de vertido adicional, opcionalmente dispuesta dentro del contenedor, de una cámara adicional o un tubo de medición .

El logro de estos objetivos consiste en un método para asegurar la precisión dimensional, en particular para la calibración, de una abertura de vertido en o sobre un contenedor de plástico que se produce en un método de moldeado por soplado de extrusión y que tiene las características listadas en la Reivindicación 1. Desarrollos adicionales y/o modalidades variantes ventajosas de la invención son sujetos de las reivindicaciones de proceso dependientes .

La invención proporciona un método para asegurar la precisión dimensional, en particular para la calibración, de una abertura de vertido en o sobre un contenedor de plástico producido en un método de moldeado por soplado de extrusión. En el método, una sección de una manguera de plástico extruida en una o más capas a través de una boquilla de extrusión se inserta dentro de una cavidad de molde de una herramienta de moldeado por soplado y se infla por un pasador de soplado de calibración de conformidad con la cavidad de molde circundante. En este caso, se determina al menos una abertura de vertido del contenedor de plástico, en particular se calibra, con respecto a su diámetro interior y su contorno interior. Entonces, se desmolda el contenedor de plástico inflado completo. El pasador de soplado de calibración se inserta axialmente en la sección de manguera de plástico, después que se cerró una placa de cabeza de la herramienta de moldeado por soplado, pero antes que la herramienta de moldeado por soplado haya alcanzado su posición completamente cerrada .

El método de calibración de conformidad con la invención se distingue del método del estado de la técnica en cuanto a que la calibración de la abertura se lleva a cabo por una compresión radial . Unicamente la placa de cabeza de la herramienta de moldeado por soplado está completamente cerrada, de manera que la sección de manguera de plástico se retiene de forma segura. La herramienta de moldeado por soplado no está completamente cerrada. Cuando se inserta el pasador de soplado de calibración, la manguera de plástico puede ensancharse en la dirección radial. De esa forma se evita un empuje axial, además a lado de la manguera de plástico. Cuando la herramienta de moldeado por soplado está completamente cerrada, la manguera de plástico se comprime radialmente en el área de las superficies de calibración del pasador de soplado de calibración. En este caso, se desplaza material de plástico excedente en la dirección axial .

La calibración de la(s) abertura (s) de vertido se lleva a cabo como en el método conocido del estado de la técnica durante el proceso de inflación. Los pasos operativos separados, tal como, por ejemplo, mecanizado con remoción subsecuente de fragmentos, que se realizan únicamente siguiendo el proceso de moldeado por soplado de extrusión, son innecesarios. La calibración radial de conformidad con la invención puede realizarse en máquinas de moldeado por soplado de extrusión convencionales. Los métodos de calibración alterados necesitan tomarse en consideración de conformidad sólo en el control de la alimentación del pasador de soplado de calibración y el mecanismo de cierre para la herramienta de moldeado por soplado.

Usualmente, la herramienta de moldeado por soplado comprende dos mitades de moldeado por soplado, que pueden avanzar una hacia otra y separadas de nuevo aproximadamente perpendiculares a la dirección de alimentación del pasador de soplado de calibración. El pasador de . soplado de calibración se inserta axialmente en la sección de manguera de plástico, mientras las mitades de moldeado por soplado aún están a una distancia entre sí que es de aproximadamente 0.5 mm a 10 mm mayor que el diámetro interior de una abertura de vertido sobre el cuello del contenedor de plástico. Por esta distancia, se asegura que el pasador de soplado de calibración pueda insertarse sin obstáculos en la sección de manguera de plástico, por lo cual la última también puede ensancharse en dirección radial. En contraste, la distancia de las mitades de moldeado por soplado entre sí no es demasiado grande, de manera que el proceso de cierre puede llevarse a cabo en un tiempo suficientemente corto. El cierre de las mitades de moldeado por soplado se realiza, sin embargo, únicamente cuando el pasador de soplado de calibración ha avanzado a la posición deseada axialmente. El interior de la abertura de vertido sobre el cuello del contenedor de plástico en este caso corresponde al diámetro exterior del pasador de calibración en esta sección de calibración .

Una modalidad variante del método de conformidad con la invención requiere que el pasador de soplado de calibración se inserte con una herramienta de moldeado por soplado aún abierta en una posición axial, que está separada axialmente aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 5 mm desde su posición de extremo. En este caso, la herramienta de moldeado por soplado aún está abierta. Unicamente después que el pasador de soplado de calibración ha alcanzado la posición axial deseada es cuando se cierra completamente la herramienta de moldeado por soplado. Después que la herramienta de moldeado por soplado se cierra completamente, el pasador de soplado de calibración avanza en su posición de extremo axial. Como un resultado, se asegura que la separación de la sección de manguera de plástico se hace únicamente cuando la herramienta de moldeado por soplado está completamente cerrada.

EL pasador de soplado de calibración puede avanzar intermitentemente durante el método de calibración, es decir, avanza en la sección de manguera de plástico de inflación hasta su posición axial deseada, descansa durante el cierre completo de la herramienta de moldeado por soplado, y avanza en su posición de extremo axial después que se cierra la herramienta de moldeado por soplado. Una variante del método alternativa requiere que el pasador de soplado de calibración avance continuamente hasta que alcanza su posición de extremo axial, es decir, para que también avance continuamente de forma axial durante el proceso de cierre de la herramienta moldeado por soplado. Esta variante del método alternativa es más simple de implementar en términos de control de producción. El pasador de soplado de calibración avanza ya sea continuamente en su posición de extremo axial o se retrae de nuevo en su posición de partida después que se abre la herramienta de moldeado por soplado.

La velocidad de alimentación axial del pasador de soplado de calibración es aproximadamente 5 tnm/s a aproximadamente 80 mm/s. Esta velocidad de alimentación aplica tanto para la alimentación intermitente como para la alimentación continua del pasador de soplado de calibración.

Una modalidad . variante adecuada del método de conformidad con la invención requiere el uso de un pasador de soplado de calibración doble, que tiene dos áreas de calibración para dos aberturas de vertido de contenedores de plástico especiales. Tales contenedores de plástico especiales' tienen, por ejemplo, dos cámaras. Otro tipo de contenedor de plástico puede tener un tubo de medición dispuesto dentro del contenedor, ese tubo de medición lleva al área inferior del contenedor. El uso de un pasador de soplado de calibración doble con dos áreas de calibración permite la calibración simultánea de dos aberturas de vertido .

Se lleva a cabo control de proceso análogamente al control de proceso descrito anteriormente con un pasador de soplado de calibración únicamente con un área de calibración.

En el desempeño del método de conformidad con la invención con un pasador de soplado de calibración doble, las áreas de calibración del pasador de soplado de calibración doble avanzan axialmente acopladas entre sí. Esto se lleva a cabo simplemente en cuanto a que las dos áreas de calibración del pasador de soplado de calibración doble se proporcionan sobre dos pasadores de soplado de calibración parciales, que se conectan de forma justa entre sí. En este caso, los pasadores de soplado de calibración parciales también están conectados a una alimentación común para el medio de moldeado por soplado, usualmente aire, y una línea de drenaje común para el medio de moldeado por soplado caliente que sale de la sección de manguera de plástico inflada.

Mediante el uso de un pasador de soplado de calibración doble, se disponen esas áreas de calibración a diferentes alturas axiales, también pueden calibrarse aberturas de vertido que están dispuestas además axialmente hacia abajo, es decir, dentro del contenedor de plástico de inflación dispuesto más cerca de la parte inferior.

Si se utiliza un pasador de soplado de calibración doble, cuyas áreas de calibración están diseñadas con diámetros exteriores que son diferentes entre sí, la abertura de vertido que usualmente tiene un diámetro interior más grande sobre el cuello de contenedor de plástico y una segunda abertura de vertido que es más pequeña en diámetro y está dispuesta más abajo axialmente en el interior del contenedor de plástico puede calibrarse prácticamente al mismo tiempo.

Los contenedores de plástico, producidos en el método de moldeado por soplado de extrusión, cuyas aberturas de vertido han sido calibradas de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, se distinguen por una precisión dimensional alta con tolerancias muy bajas de hasta ± 0.03 mm.

El método de calibración de conformidad con la invención ha sido probado especialmente adecuado para la producción de contenedores de plástico, que tienen al menos dos aberturas de vertido, que deben tener una presión dimensional alta. El uso del método de calibración de conformidad con la invención hace posible una calibración muy económica incluso de tales botellas de plástico.

En este caso, las aberturas de vertido pueden tener diámetros interiores de tamaño igual o diferente. Dependiendo del diámetro interior de la abertura de vertido más grande, la segunda abertura que se va a calibrar también puede tener un diámetro interior que es mayor que 7 mm.

El método de calibración de conformidad con la invención se prueba ventajoso en particular para la producción de contenedores de plástico que tiene al menos una abertura de vertido adicional con un diámetro interior más pequeño, que se dispone dentro del contenedor de plástico. Por ejemplo, la abertura de vertido adicional es la salida de un tubo de medición, que lleva al área inferior del contenedor de plástico. La abertura de vertido adicional está diseñada para el acoplamiento a una cámara de medición de un accesorio de vertido. En este caso, desde asegurarse el hermetismo absoluto a filtración. Esto se logra en el caso de aberturas, calibradas de conformidad con el método de la invención, dentro de las tolerancias bajas requeridas de hasta ± 0.03 mm.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ventajas y características adicionales de la invención siguen la descripción subsecuente del método con referencia a las figuras diagramáticas . En ilustraciones que no son verdaderamente a escala: la Figura 1 muestra una cabeza de extrusión con una manguera de plástico extruida y una herramienta de moldeado por soplado con dos mitades de moldeado por soplado en la posición abierta; la Figura 2 muestra la herramienta de moldeado por soplado con una placa de cabeza cerrada y una sección de manguera de plástico que se retiene por la última y las mitades de moldeado por soplado que avanzan una hacia otra, pero que no están aun completamente cerradas, y un pasador de soplado de calibración que se indica sobre la herramienta de moldeado por soplado; la Figura 3 muestra la herramienta de moldeado por soplado con mitades de moldeado por soplado en la posición de conformidad con la Figura 2 y el pasador de soplado de calibración que avanza en la sección de manguera de plástico axialmente con la herramienta de moldeado por soplado aún abierta; la Figura 4 muestra una vista axialmente seccionada de la herramienta de moldeado por soplado con la posición de conformidad con la Figura 3 ; La Figura 5 muestra una vista axialmente seccionada de la herramienta de moldeado de soplado de conformidad con la Figura 4 con mitades de moldeado por soplado completamente cerradas,- la Figura 6 muestra una vista axialmente seccionada de la herramienta de moldeado por soplado cerrada con un pasador de soplado de calibración que ha avanzado axialmente en su posición de extremo; la Figura 7 muestra una sección transversal ampliada para explicar la posición del pasador de soplado de calibración en la Figura 5; la Figura 8 muestra una vista seccional ampliada para explicar la posición final del pasador de soplado de calibración en la Figura 6; la Figura 9 muestra la herramienta de moldeado por soplado con una placa de cabeza abierta y mitades de moldeado por soplado abiertas al momento que se desmolde el contenedor de plástico moldeado por soplado; la Figura 10 muestra una vista de una botella de dos cámaras con dos aberturas de vertido calibradas; y la Figura 11 muestra una vista del cuello de la botella de dos cámaras en la Figura 10.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En la descripción de las figuras a continuación, los mismos números de referencia identifican los mismos componentes en cada caso.

La Figura 1 muestra una herramienta de moldeado por soplado de una máquina de moldeado por soplado de extrusión, referenciada en general como el número de referencia 1, con dos mitades de moldeado por soplado 2, 3 que se ilustran en el estado abierto y que delimitan una cavidad de molde en el estado cerrado. Una placa de cabeza 5, cuyos elementos de placa de cabeza son cargados por resorte, se indica en la parte superior de la herramienta de moldeado por soplado. En modalidades alternativas de la herramienta de moldeado por soplado, el ajuste de los elementos de placa de cabeza también puede llevarse a cabo hidráulica, neumática o eléctricamente. Sobre la herramienta de moldeado por soplado 1, se indica una cabeza de extrusión 8, desde la cual es excluida una manguera de plástico 10 de capa individual o de capas múltiples de boquilla de extrusión 9.

La Figura 2 muestra la herramienta de moldeado por soplado 1 de la Figura 1 en la estación de moldeado por soplado de la máquina de moldeado por soplado de extrusión. Una sección de manguera de plástico 20 está separada y está localizada entre las dos mitades de moldeado por soplado 2, 3. Los elementos de placa de cabeza cargados por resorte de la placa de cabeza 5 ya están cerrados y retenidos en la sección de manguera de plástico 20 insertada, que se indica en líneas punteadas en las áreas visibles. Las dos mitades de moldeado por soplado 2, 3 no están completamente cerradas, sino más bien están a una misma distancia entre sí, que es aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm más grande que el diámetro interior del cuello del contenedor de plástico que se va a inflar. Sobre la herramienta de moldeado por soplado 1, se indica un pasador de soplado de calibración 11, que se inserta a través de una abertura (no mostrada) en la placa de cabeza 5 en la sección de manguera de plástico 20. El pasador de soplado de calibración se utiliza para inflar la sección de manguera de plástico en un contenedor de conformidad con la cavidad de molde y para calibrar la abertura de vertido del contenedor de plástico.

La Figura 3 muestra el pasador de soplado de calibración 11 que avanza en la sección de manguera de plástico 20 con las mitades de moldeado por soplado 2, 3 aún abiertas. Las mitades de moldeado por soplado 2, 3 están a una distancia entre sí. El pasador de soplado de calibración 11 tiene un área de calibración 12, que está localizada bajo la placa de cabeza cerrada 5 en la posición ilustrada ya en el área de cuello subsecuente del contenedor de plástico que se va a inflar desde la sección de manguera de plástico 20.

La Figura 4 muestra una sección axial parcial de la ilustración en la Figura 3. Las mitades de moldeado por soplado 2, 3 de la herramienta de moldeado por soplado 1 que se localizan a una distancia entre sí cada una incluye una parte de la cavidad de molde 4. La sección de manguera de plástico que está localizada entre las mitades de moldeado por soplado se indica en 20. El pasador de soplado de calibración que avanza a través de una abertura en la placa de cabeza cerrada 5 en la sección de manguera de plástico 20 a su vez porta el número de referencia 11. Su área de calibración se indica en 12 y está localizada bajo la placa de cabeza cerrada 5.

La Figura 5 muestra la herramienta de moldeado por soplado cerrada 1; las mitades de moldeado por soplado 2, 3 se juntan hasta que tocan y delimitan la cavidad de molde 4, que determina la forma del contenedor de plástico que se va a inflar. La sección de la sección de manguera de plástico que se proyecta desde la cavidad de molde sobre la placa de cabeza 5 se denomina como vástago superior 21; la sección de la sección de manguera de plástico que se proyecta sobre el extremo inferior de la herramienta de moldeado por soplado 1 se denomina como vástago inferior 22. La sección de manguera de plástico ya está esencialmente inflada para formar un contenedor de plástico de conformidad con la cavidad de molde 4. Mediante el cierre de las mitades de moldeado por soplado 2, 3, el material de plástico se comprime radialmente en el área de cuello entre las mitades de moldeado por soplado 2, 3 y el área de calibración 12 del pasador de soplado de calibración 11 avanzado. Como un resultado, el área de cuello se calibra con la abertura de vertido con respecto a su diámetro interior y su contorno interior de conformidad con el área de calibración 12 del pasador de soplado de calibración. El contorno exterior del ala de cuello se forma en esta área de conformidad con la configuración de la cavidad de molde 4. El material de plástico excedente se desplaza axialmente . El pasador de soplado de calibración 11 aún no avanza en su posición de extremo axial, sin embargo, pero más bien está localizado en una posición que está a una distancia axial de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 5 mm desde la posición de extremo.

La vista seccional en la Figura 6 corresponde a una gran extensión de aquella de la Figura 5. Ahora el" pasador de soplado de calibración 11 ha avanzado en su posición de extremo, en donde un anillo cortador 13 proporcionado sobre el pasador de soplado de calibración 11 se presiona contra un tope anular 6 rodeado en la herramienta de moldeado por soplado 1. Con ello, el vástago superior 21 ya está recortado.

A una escala ampliada, las Figuras 7 y 8 muestran la posición del pasador de soplado de calibración 11 antes (Figura 7) y después que avanzó en su posición de extremo axial (Figura 8) . La distancia axial entre el anillo portador 13 y el tope circunferencial 6 en la herramienta de moldeado por soplado, ilustrada en la Figura 7, es aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 5 mm. El pasador de soplado de calibración 11 debe avanzar por esta cantidad de desplazamiento para alcanzar su posición de extremo (Figura 8) , en donde el anillo cortador 13 se empalma con el tope circunferencial 6. El área de calibración sobre el pasador de soplado de calibración 11 de nuevo se ' denomina con el número de referencia 12. La placa de cabeza cerrada 5 se indica en 5. Las dos mitades de moldeado por soplado se denominan con 2 y 3.

Durante el método de calibración, el pasador de soplado de calibración 11 puede avanzar intermitentemente, es decir, avanza a su posición axial predefinida a una distancia de desde su posición de extremo en la sección de manguera de plástico que se va a inflar, descansa cuando las mitades de moldeado por soplado 2, 3 están completamente cerradas, y avanza en su posición de extremo axial después que se cierra la herramienta de moldeado por soplado. En un método variante alternativo, el pasador de soplado de calibración 11 también puede avanzar continuamente hasta que ha alcanzado su posición de extremo axial; es decir, también avanzó continuamente de forma axial durante el proceso de cierre de las mitades de moldeado por soplado. La velocidad de alimentación axial del pasador de soplado de calibración 11 es aproximadamente 5 mm/s a aproximadamente 80 rara/s. Esta velocidad de alimentación aplica tanto para la alimentación intermitente como para la alimentación continua del pasador de soplado de calibración 11.

La Figura 9 muestra una vista de la herramienta de moldeado por soplado abierta 1 con mitades de montado por soplado 2, 3 que se retraen entre sí radialmente. Los ' elementos de placa superior cargados por resorte de la placa superior 5 también están abiertos. La flecha U indica que el pasador de soplado de calibración 11 está retraído del contenedor de plástico inflado completo 30. La flecha D indica que el contenedor de plástico 30 cae de la herramienta de moldeado por soplado abierta 1. Los vástagos superiores e inferiores recortados, que aún deben removerse, se indican en 21 y 22.

La Figura 10, muestra, por ejemplo, una modalidad ilustrativa de un contenedor de plástico moldeado por soplado de extrusión 30, cuyas aberturas de vertido han sido calibrada de conformidad con el método de la invención. El contenedor de plástico 30 es un contenedor de dos cámaras con una primera cámara 31 y una segunda cámara 32. La primera cámara 31 tiene una abertura de vertido 34. La segunda cámara 32 está provista con una abertura de vertido más pequeña 33. Un cuello 36 del contenedor 30 tiene una abertura de vertido más grande central 35.

La Figura 11 muestra una vista plana superior del cuello 36 del contenedor de dos cámaras. La abertura de vertido central 35 sobre el cuello 36 del contenedor y la abertura de vertido más pequeña 33 de la segunda cámara del contenedor tienen una sección transversal circular. La abertura de vertido 34 de la primera cámara del contenedor tiene una forma más irregular, esencialmente semicircular. La abertura de vertido central 35 y la abertura de vertido más pequeña 33 se calibran. Esto hace posible, por ejemplo, montar un accesorio de vertido, que está conectado de forma justa a la abertura de vertido más pequeña con un tubo que sobresale axialmente.

La calibración de la' abertura de vertido central 35 sobre el cuello del contenedor y la abertura de vertido más pequeña 33 de la primera cámara del contenedor se lleva a cabo con un pasador de soplado de calibración doble. El último tiene dos pasadores de soplado de calibración parciales, sobre los cuales se proporcionan áreas de calibración. Los pasadores de soplado de calibración parciales están conectados de forma justa entre sí y avanzan juntos. El pasador de soplado de calibración parcial con el diámetro de calibración más pequeño se extiende más allá del segundo pasador de calibración parcial para las aberturas de vertido centrales más grandes 35. La distancia por la cual el pasador de calibración parcial con el diámetro de calibración más pequeño sobresale, corresponde a la distancia axial entre las salidas de las dos aberturas de vertido 35 y 33. Al utilizar un pasador de soplado de calibración doble, la calibración de las dos aberturas de vertido se lleva a cabo virtualmente al mismo tiempo.

En principio, en lugar del método de calibración axial conocido, el método de calibración radial de conformidad con la invención puede utilizarse en contenedores de plástico con una abertura de vertido sobre el cuello del contenedor de plástico inflado. Incluso si se va a producir un contorno interior especial del cuello de contenedor, el método de calibración radial de conformidad con la invención se va a preferir con relación al método de calibración del estado de la técnica. El método se prueba especialmente adecuado en particular con el uso de un pasador de soplado de calibración doble, que tiene dos áreas de calibración para dos aberturas de vertido de contenedores de plástico especiales. Tales contenedores de plástico pueden tener, por ejemplo, dos cámaras. Otra modalidad variante del contenedor de plástico puede tener un tubo de medición dispuesto en el interior del contenedor, cuyo tubo de medición se vacía en el área inferior del contenedor. Al utilizar un pasador de soplado de calibración doble y el método de calibración radial de conformidad con la invención, la abertura de vertido del tubo dispuesto en el interior del contenedor y la abertura de vertido del cuello del contenedor también pueden calibrarse esencialmente al mismo tiempo tan pronto como durante el proceso de moldeado por soplado del contenedor. Un mecanizado subsecuente es innecesario.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es. el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Un método para asegurar la precisión dimensional, en particular para la calibración, de una abertura de vertido en o sobre un contenedor de plástico producido en un método de moldeado por soplado de extrusión, en donde una sección de una manguera de plástico extruida en una o más capas a través de una boquilla de extrusión se inserta en una cavidad de molde de una herramienta de moldeado por soplado y se infla por un pasador de soplado de calibración de conformidad con la cavidad de molde abarcada, por lo cual al menos una abertura de vertido del contenedor de plástico se determina, en particular se calibra, con respecto a su diámetro interior y su contorno interior, y el contenedor de plástico inflado completo se desmolda, caracterizado porque el pasador de soplado de calibración se inserta axialmente en la sección de manguera de plástico después que una placa de cabeza de la herramienta de moldeado por soplado se ha cerrado pero preferiblemente antes que la herramienta de moldeado por soplado haya alcanzado su posición completamente cerrada.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta de moldeado por soplado comprende dos mitades de moldeado por soplado, y el pasador de soplado de calibración se inserta axialmente en la sección de manguera de plástico, mientras las mitades de moldeado por soplado están separadas a una distancia entre sí, que es 0.5 mm a 10 mm más grande que el diámetro interior de una abertura de vertido sobre el cuello del contenedor de plástico .

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el pasador de soplado de calibración se inserta en una posición axial que está a una distancia axial de 0.3 mm a 5 mm desde su posición de extremo, antes que la herramienta de moldeado por soplado esté completamente cerrada, y avanza en su posición de extremo axial en la sección de manguera de plástico después que la herramienta de moldeado por soplado se ha cerrado completamente .

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pasador de soplado de calibración avanza continuamente de forma axial durante el proceso de cierre de la herramienta de moldeado por' soplado.

5. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el pasador de soplado de calibración avanza axialmente a una velocidad de aproximadamente 5 mm/s a aproximadamente 80 mm/s.

6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un pasador de soplado de calibración doble, que tiene dos áreas de calibración para dos aberturas de vertido, se utiliza.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las áreas de calibración del pasador de calibración doble avanzan axialmente acopladas entre sí.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las áreas de calibración del pasador de calibración doble se disponen en diferentes alturas axiales .

9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque las áreas de calibración del pasador de calibración doble están diseñadas teniendo diámetros exteriores que son diferentes entre sí.

10. - Un contenedor de plástico caracterizado porque es producido en el método de moldeado por soplado de extrusión, cuyas aberturas de vertido han sido calibrada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes .

11. - El contenedor de plástico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque tiene dos aberturas de vertido calibradas.

12. - El contenedor de plástico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las aberturas de vertido tienen diámetros interiores de diferentes tamaños.

13. - El contenedor de plástico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la abertura de vertido con el diámetro interior más pequeño está dispuesta dentro del contenedor de plástico.

14. - El contenedor de plástico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la abertura de vertido con el diámetro interior más pequeño forma la salida de un tubo de medición, que lleva al área inferior del contenedor de plástico, y está diseñada para conectarse con una cámara de medición del accesorio de vertido que puede fijarse al cuello del contenedor. RESUMEN DE LA INVENCION Se proporciona una descripción de un método para asegurar la estabilidad dimensional de aberturas de vertido en o sobre un contenedor de plástico producido en un proceso de moldeado por soplado de extrusión, en particular para calibrar las aberturas. Esto involucra colocar en una cavidad (4) de un molde por soplado (1) una porción (20) de un tubo soplador extruido con una o más capas a través de un dado de extrusión e inflarla como se proporciona por la cavidad abarcada por medio de un pasador de soplado de calibración (11) , en donde usualmente al menos una de las aberturas de vertido del contenedor de plástico está predefinida, en particular calibrada, con respecto a su diámetro interior y a su contorno interior. Después de eso, el contenedor de plástico completamente inflado se remueve del molde. En el caso del método de conformidad con la invención, todas las aberturas de vertido (33, 35) del contenedor de plástico (30) se calibran substancialmente al mismo tiempo mediante el paso de calibración insertado (11) . Para este propósito, el pasador de soplado de calibración (11) se forma con un pasador de soplado de calibración doble con dos regiones de calibración, y el grosor de soplado de calibración doble se inserta axialmente en la porción (20) del tubo soplador una vez que se ha cerrado una placa de cabeza (5) del molde de soplado (1) , pero antes que el molde de soplado (1) haya alcanzado su posición completamente cerrada. También se proporciona una descripción de un contenedor de plástico con aberturas de vertido calibradas mediante el método de conformidad con la invención.