RU2013155673A - Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом - Google Patents

Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом Download PDF

Info

Publication number
RU2013155673A
RU2013155673A RU2013155673/05A RU2013155673A RU2013155673A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A RU 2013155673/05 A RU2013155673/05 A RU 2013155673/05A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blowing
calibration
mold
plastic container
needle
Prior art date
Application number
RU2013155673/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2593632C2 (ru
Inventor
Йоханн КЮНЦ
Original Assignee
Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2013155673A publication Critical patent/RU2013155673A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593632C2 publication Critical patent/RU2593632C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/76—Neck calibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/04—Multi-cavity bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3283—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ обеспечения точности размеров, в частности калибровки выливных отверстий (33, 35) в пластиковом контейнере (30) или на нем, полученном способом формования экструзией с раздувом, содержащий этапы, на которых: отрезок (20) пластикового шланга (10), экструдированного в один или больше слоев через экструзионное сопло (9), вставляют в полость (4) формы в форме (1) для выдувания и раздувают калибровочной иглой (11) для выдувания в соответствии с закрытой полостью (4) формы, причем по меньшей мере одно из выливных отверстий (33, 35) пластикового контейнера определяют, в частности, калибруют относительно внутреннего диаметра и его внутреннего контура, и готовый раздутый пластиковый контейнер (30) извлекают из формы, отличающийся тем, что калибровочную иглу (11) для выдувания вставляют в отрезок (20) пластикового шланга после закрытия головной пластины (5) формы (1) для раздувания, но предпочтительно до достижения формой (1) для выдувания полностью закрытого положения.2. Способ по п. 1, в котором форма (1) для выдувания содержит две половины (2, 3) формы для выдувания и калибровочная игла (11) для выдувания вставлена аксиально в отрезок (20) пластикового шланга, в то время как половины (2, 3) формы для выдувания отделены друг от друга расстоянием, которое на 0,5 мм-10 мм больше внутреннего диаметра выливного отверстия (35) в горловине (36) пластикового контейнера (30).3. Способ по п. 1 или 2, в котором калибровочная игла (11) для выдувания вставлена в аксиальном положении, которое находится на аксиальном расстоянии (d) от 0,3 мм до 5 мм от конечного положения перед тем, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта, и продвигается в конечное аксиальное положение

Claims (20)

1. Способ обеспечения точности размеров, в частности калибровки выливных отверстий (33, 35) в пластиковом контейнере (30) или на нем, полученном способом формования экструзией с раздувом, содержащий этапы, на которых: отрезок (20) пластикового шланга (10), экструдированного в один или больше слоев через экструзионное сопло (9), вставляют в полость (4) формы в форме (1) для выдувания и раздувают калибровочной иглой (11) для выдувания в соответствии с закрытой полостью (4) формы, причем по меньшей мере одно из выливных отверстий (33, 35) пластикового контейнера определяют, в частности, калибруют относительно внутреннего диаметра и его внутреннего контура, и готовый раздутый пластиковый контейнер (30) извлекают из формы, отличающийся тем, что калибровочную иглу (11) для выдувания вставляют в отрезок (20) пластикового шланга после закрытия головной пластины (5) формы (1) для раздувания, но предпочтительно до достижения формой (1) для выдувания полностью закрытого положения.
2. Способ по п. 1, в котором форма (1) для выдувания содержит две половины (2, 3) формы для выдувания и калибровочная игла (11) для выдувания вставлена аксиально в отрезок (20) пластикового шланга, в то время как половины (2, 3) формы для выдувания отделены друг от друга расстоянием, которое на 0,5 мм-10 мм больше внутреннего диаметра выливного отверстия (35) в горловине (36) пластикового контейнера (30).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором калибровочная игла (11) для выдувания вставлена в аксиальном положении, которое находится на аксиальном расстоянии (d) от 0,3 мм до 5 мм от конечного положения перед тем, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта, и продвигается в конечное аксиальное положение в отрезке (20) пластикового шланга после того, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта.
4. Способ по п. 1, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
5. Способ по п. 2, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
6. Способ по п. 3, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
7. Способ по п. 4, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
8. Способ по п. 5, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
9. Способ по п. 6, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
10. Способ по п. 1, при котором используется двойная калибровочная игла для выдувания, которая имеет две калибровочные области для двух выливных отверстий (33, 35).
11. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания продвигаются аксиально, будучи соединены между собой.
12. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания размещаются на разной аксиальной высоте.
13. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
14. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
15. Способ по п. 8, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
16. Пластиковый контейнер (30), полученный способом формования экструзией с раздувом, в котором выливные отверстия (33, 35) откалиброваны согласно одному или более из предшествующих пунктов.
17. Пластиковый контейнер по п. 16, который имеет два откалиброванных выливных отверстия (33, 35).
18. Пластиковый контейнер по п. 17, в котором выливные отверстия (33, 35) имеют внутренние диаметры различных размеров.
19. Пластиковый контейнер по п. 18, в котором выливные отверстия (33) меньшего диаметра размещены внутри пластикового контейнера (30).
20. Пластиковый контейнер по п. 19, в котором выливное отверстие с меньшим внутренним диаметром образует выход дозирующей трубки, которая ведет к нижней области пластикового контейнера и предназначена для соединения с дозирующей камерой выливного приспособления, которое может быть прикреплено к горловине контейнера.
RU2013155673/05A 2011-05-16 2012-04-10 Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом RU2593632C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH825/11 2011-05-16
CH00825/11A CH704965A1 (de) 2011-05-16 2011-05-16 Verfahren zur Gewährleistung der Masshaltigkeit einer Ausgiessöffnung in bzw. an einem in einem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter.
PCT/EP2012/001545 WO2012156009A1 (de) 2011-05-16 2012-04-10 Verfahren zur kalibrierung einer ausgiessöffnung eines im extrusionsblasverfahren hergestellten kunststoffbehälters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013155673A true RU2013155673A (ru) 2015-06-27
RU2593632C2 RU2593632C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=45974245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155673/05A RU2593632C2 (ru) 2011-05-16 2012-04-10 Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9517601B2 (ru)
EP (2) EP2709822B1 (ru)
CN (1) CN103717375B (ru)
BR (1) BR112013029207B8 (ru)
CH (1) CH704965A1 (ru)
ES (1) ES2526794T3 (ru)
MX (2) MX351552B (ru)
PL (1) PL2709822T3 (ru)
RU (1) RU2593632C2 (ru)
WO (1) WO2012156009A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8506874B2 (en) * 2008-09-29 2013-08-13 Ti Group Automotive, L.L.C. Fuel tank opening
CN105593130B (zh) * 2013-10-04 2018-10-16 西拉克集团公司 吹塑的颈缩容器
US11331844B2 (en) * 2018-05-25 2022-05-17 The Procter & Gamble Company Container having coordinated mold part line and longitudinal seam
US11358747B2 (en) 2019-04-29 2022-06-14 The Procter & Gamble Company Low opacity thermoformed container having longitudinal seam

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688997A (en) * 1950-12-22 1953-03-18 Universal Metal Products Ltd Improvements relating to the manufacture of hollow articles from plastic materials
NL90429C (ru) * 1954-06-10 1900-01-01
US3271489A (en) * 1963-03-25 1966-09-06 Ball Brothers Co Method and apparatus for forming hollow plastic articles
US3412187A (en) * 1967-02-16 1968-11-19 Ball Brothers Co Method for forming plastic articles
US4065535A (en) * 1976-12-27 1977-12-27 Hercules Incorporated Thread forming and neck finishing process
US4217328A (en) * 1978-05-11 1980-08-12 Respiratory Care, Inc. Method of blow molding a bottle with a diffuser
US4954071A (en) * 1989-09-28 1990-09-04 Sewell Plastics, Inc. Calibrating blow pin
US5901865A (en) * 1996-04-23 1999-05-11 Automatic Liquid Packaging, Inc. Hermetically sealed container with frangible web and locking lugs and method and apparatus for making same
US6602459B1 (en) 2001-09-24 2003-08-05 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Dual-chamber container, and method and apparatus for its manufacture
WO2003029103A1 (de) * 2001-09-26 2003-04-10 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Mehrkammerbehälter und verfahren zu dessen herstellung
US6878335B2 (en) * 2002-06-21 2005-04-12 Vital Signs, Inc. Process of manufacturing a breathing bag and breathing bag manufactured by such process

Also Published As

Publication number Publication date
CN103717375B (zh) 2018-11-23
BR112013029207B1 (pt) 2020-07-21
US20140069943A1 (en) 2014-03-13
BR112013029207B8 (pt) 2020-12-01
CN103717375A (zh) 2014-04-09
RU2593632C2 (ru) 2016-08-10
MX351552B (es) 2017-10-19
MX2013013140A (es) 2014-02-17
EP2709822A1 (de) 2014-03-26
PL2709822T3 (pl) 2015-04-30
EP2730390A1 (de) 2014-05-14
WO2012156009A1 (de) 2012-11-22
ES2526794T3 (es) 2015-01-15
US9517601B2 (en) 2016-12-13
CH704965A1 (de) 2012-11-30
EP2709822B1 (de) 2014-10-22
EP2730390B1 (de) 2017-06-28
BR112013029207A2 (pt) 2017-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013155673A (ru) Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом
KR101421101B1 (ko) 블로우 성형장치
DE502007006996D1 (de) Verfahren zur herstellung eines behälters aus kunststoff, vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters sowie kunststoffbehälter
ATE496754T1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers aus einem vorformling
RU2013131730A (ru) Способ одноступенчатого формования и наполнения контейнеров
KR102178400B1 (ko) 성형용 금형 및 사출 성형용 금형
CN205343767U (zh) 镶嵌式吹塑模具模口
EP3616883A4 (en) INJECTION-STRETCH-BLOW MOLDING MACHINE AND MANUFACTURING METHOD OF A HOLLOW MOLDED BODY
CN103507266B (zh) 一种注吹中空成型机中的芯棒
JP6280832B2 (ja) ブロー成形容器の製造方法
WO2010060919A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen und nach diesem verfahren hergestelltes kunststoffbehältnis
MX2017003909A (es) Preformas y metodo para producir preformas.
EP3225379B1 (en) Preform for biaxial stretching blow molding, container, process for producing preform for biaxial stretching blow molding, and process for producing container
IN2015DN03755A (ru)
WO2020003003A3 (en) Method of extrusion blow molding using a liquid
CN205255490U (zh) 组合式塑料瓶模具
CN207697026U (zh) 一种全自动快速成型的吹塑装置
TWI759549B (zh) 用於製備複合壓力容器的襯裡的方法及設備
CN204844825U (zh) 吹塑机机械手流水线装置
EP4338930A3 (en) Method for producing resin vessel made of resin, mould unit and moulding apparatus
EP4094920C0 (en) INJECTION MOLD, INJECTION STRETCH BLOW MOLDING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW BODY
FR3088572B1 (fr) Procédé de fabrication d’un récipient en matière plastique muni d’une poignée obtenue par boxage.
TH155989A (th) วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตภาชนะ
MX2020012612A (es) Metodo de moldeo por estiramiento y soplado para producir recipiente de plastico y recipiente de plastico producido en metodo de moldeo por estiramiento y soplado.
CN104626521A (zh) 一种吹塑模具的口模