CN207697026U - 一种全自动快速成型的吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动快速成型的吹塑装置，包括吹塑内筒，吹塑内筒和吹塑外筒，吹塑内筒位于吹塑外筒的内部，吹塑外筒上设置有出气孔，吹塑内筒包括第一吹塑内筒和第二吹塑内筒，第一吹塑内筒贯穿第二吹塑内筒，第一吹塑内筒的一端设置有内筒卡接块，内筒卡接块与吹塑外筒的内侧固定连接，第一吹塑内筒与第二吹塑内筒之间设置有直线气道，直线气道的一端位于第一吹塑内筒远离内筒卡接块的一端与第二吹塑内筒远离内筒卡接块的一端之间，第二吹塑内筒靠近内筒卡接块的一端设置有环形气道，环形气道连接出气孔与直线气道的另外一端。使用环形气道和出气孔实现将内部变热的气体排出到物料的外部，加速物料成型后整体的冷却。

Description

一种全自动快速成型的吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑的技术领域，尤其涉及一种全自动快速成型的吹塑装置。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑机是将塑胶颗粒通过螺杆加热挤出来，利用机器吹出来的气压，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

在吹塑的过程，持续不断往物料内部吹气，但是，在受物料温度的影响，内部气体也变热，整体热量无法排出外部导致物料成型所需的时间长，不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全自动快速成型的吹塑装置，使用环形气道和出气孔实现将内部变热的气体排出到物料的外部，加速物料成型后整体的冷却。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动快速成型的吹塑装置，包括吹塑内筒，所述吹塑内筒和吹塑外筒，所述吹塑内筒位于所述吹塑外筒的内部，所述吹塑外筒上设置有出气孔，所述吹塑内筒包括第一吹塑内筒和第二吹塑内筒，所述第一吹塑内筒贯穿所述第二吹塑内筒，所述第一吹塑内筒的一端设置有内筒卡接块，所述内筒卡接块与所述吹塑外筒的内侧固定连接，所述第一吹塑内筒与所述第二吹塑内筒之间设置有直线气道，所述直线气道的一端位于所述第一吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端与所述第二吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端之间，所述第二吹塑内筒靠近所述内筒卡接块的一端设置有环形气道，所述环形气道连接所述出气孔与所述直线气道的另外一端。

作为一种优选的技术方案，还包括吹塑中筒，所述吹塑中筒位于所述吹塑外筒与所述吹塑内筒之间，所述吹塑中筒的一端与所述第二吹塑内筒靠近所述内筒卡接块的一端固定连接，所述吹塑中筒的另外一端与所述第二吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端固定连接，所述吹塑中筒的内部设置有冷却水道。

作为一种优选的技术方案，还包括水压表和测水压孔，所述测水压孔依次贯穿所述吹塑外筒和所述吹塑中筒，所述水压表插入所述测水压孔。

作为一种优选的技术方案，所述吹塑外筒设置有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔分别连接所述冷却水道的两端。

作为一种优选的技术方案，所述出水孔与所述进水孔均位于所述吹塑外筒靠近所述内筒卡接块的一端。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水道的横截面为圆环状。

作为一种优选的技术方案，所述第一吹塑内筒的内部设置有吹气气道，所述吹塑外筒设置有进气孔，所述吹气气道贯穿所述内筒卡接块后与所述进气孔相通。

作为一种优选的技术方案，还包括气压表和测气压孔，所述测气压孔依次贯穿所述吹塑外筒、所述吹塑中筒和所述第二吹塑内筒，所述气压表插入所述测气压孔。

本实用新型的有益效果为：提供一种全自动快速成型的吹塑装置，使用环形气道和出气孔实现将内部变热的气体排出到物料的外部，加速物料成型后整体的冷却。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种全自动快速成型的吹塑装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图1至图2中：

1、吹塑外筒；2、第一吹塑内筒；3、第二吹塑内筒；4、吹塑中筒；5、出气孔；6、内筒卡接块；7、直线气道；8、环形气道；9、吹气气道；10、进气孔；11、冷却水道；12、进水孔；13、出水孔；14、测水压孔；15、测气压孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种全自动快速成型的吹塑装置，包括吹塑内筒，所述吹塑内筒和吹塑外筒1，所述吹塑内筒位于所述吹塑外筒1的内部，所述吹塑外筒1上设置有出气孔5，所述吹塑内筒包括第一吹塑内筒2和第二吹塑内筒3，所述第一吹塑内筒2贯穿所述第二吹塑内筒3，所述第一吹塑内筒2的一端设置有内筒卡接块6，所述内筒卡接块6与所述吹塑外筒1的内侧固定连接，所述第一吹塑内筒2与所述第二吹塑内筒3之间设置有直线气道7，所述直线气道7的一端位于所述第一吹塑内筒2远离所述内筒卡接块6的一端与所述第二吹塑内筒3远离所述内筒卡接块6的一端之间，所述第二吹塑内筒3靠近所述内筒卡接块6的一端设置有环形气道8，所述环形气道8连接所述出气孔5与所述直线气道7的另外一端，所述第一吹塑内筒2的内部设置有吹气气道9，所述吹塑外筒1设置有进气孔10，所述吹气气道9贯穿所述内筒卡接块6后与所述进气孔10相通。

外部气体从所述进气孔10通入，经过所述吹气气道9进入物料内部，对物料进行吹塑定型，在吸收了物料自身的高温之后，气体变热后从所述直线气道7流入，经过所述环形气道8后再从所述出气孔5流出到外部。

于本实施例中，还包括吹塑中筒4，所述吹塑中筒4位于所述吹塑外筒1与所述吹塑内筒之间，所述吹塑中筒4的一端与所述第二吹塑内筒3靠近所述内筒卡接块6的一端固定连接，所述吹塑中筒4的另外一端与所述第二吹塑内筒3远离所述内筒卡接块6的一端固定连接，所述吹塑中筒4的内部设置有冷却水道11，所述吹塑外筒1设置有进水孔12和出水孔13，所述进水孔12与所述出水孔13分别连接所述冷却水道11的两端。

外部冷水从所述进水孔12流入，经过所述冷却水道11后从所述出水孔13流出外部。冷水能够对物料吹塑过程中的开口部分进行快速冷却，使得物料快速成型。

于本实施例中，还包括水压表和测水压孔14，所述测水压孔14依次贯穿所述吹塑外筒1和所述吹塑中筒4，所述水压表插入所述测水压孔14。

所述水压表测出外部冷水流入的水压，进而方便控制冷却的速度。

于本实施例中，所述出水孔13与所述进水孔12均位于所述吹塑外筒1靠近所述内筒卡接块6的一端。

将所述出水孔13与所述进水孔12设置在所述吹塑外筒1靠近所述所述内筒卡接块6的一端能够使得冷水在整体吹塑装置内保留一部分，预留足够的时间来冷却物料开口。

于本实施例中，所述冷却水道11的横截面为圆环状。

于本实施例中，还包括气压表和测气压孔15，所述测气压孔15依次贯穿所述吹塑外筒1、所述吹塑中筒4和所述第二吹塑内筒3，所述气压表插入所述测气压孔15。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，包括吹塑内筒，所述吹塑内筒和吹塑外筒，所述吹塑内筒位于所述吹塑外筒的内部，所述吹塑外筒上设置有出气孔，所述吹塑内筒包括第一吹塑内筒和第二吹塑内筒，所述第一吹塑内筒贯穿所述第二吹塑内筒，所述第一吹塑内筒的一端设置有内筒卡接块，所述内筒卡接块与所述吹塑外筒的内侧固定连接，所述第一吹塑内筒与所述第二吹塑内筒之间设置有直线气道，所述直线气道的一端位于所述第一吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端与所述第二吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端之间，所述第二吹塑内筒靠近所述内筒卡接块的一端设置有环形气道，所述环形气道连接所述出气孔与所述直线气道的另外一端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，还包括吹塑中筒，所述吹塑中筒位于所述吹塑外筒与所述吹塑内筒之间，所述吹塑中筒的一端与所述第二吹塑内筒靠近所述内筒卡接块的一端固定连接，所述吹塑中筒的另外一端与所述第二吹塑内筒远离所述内筒卡接块的一端固定连接，所述吹塑中筒的内部设置有冷却水道。

3.根据权利要求2所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，还包括水压表和测水压孔，所述测水压孔依次贯穿所述吹塑外筒和所述吹塑中筒，所述水压表插入所述测水压孔。

4.根据权利要求2所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述吹塑外筒设置有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔分别连接所述冷却水道的两端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述出水孔与所述进水孔均位于所述吹塑外筒靠近所述内筒卡接块的一端。

6.根据权利要求2所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述冷却水道的横截面为圆环状。

7.根据权利要求1所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述第一吹塑内筒的内部设置有吹气气道，所述吹塑外筒设置有进气孔，所述吹气气道贯穿所述内筒卡接块后与所述进气孔相通。

8.根据权利要求2所述的一种全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，还包括气压表和测气压孔，所述测气压孔依次贯穿所述吹塑外筒、所述吹塑中筒和所述第二吹塑内筒，所述气压表插入所述测气压孔。