CN111065508A

CN111065508A - 有带中央井部的模底和具半球形端部的拉伸棒的容器模具

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Publication number: CN111065508A
Application number: CN201880057844.6A
Authority: CN
Inventors: M·德里安
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2018-07-13
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2038-07-13
Also published as: FR3070894B1; FR3070894A1; MX2020002163A; EP3678836B1; US11285656B2; CN111065508B; EP3678836A1; WO2019048747A1; US20200282624A1

Abstract

容器(1)用的模具，具有：模底(19)，模底具有：周沿面(21)、中央的穹顶部(23)以及中央井部(24)，中央井部凹陷形成于穹顶部(23)中，沿截锥形的侧面(25)从具有上直径的穹顶部(23)的顶边缘(26)延伸到具有下直径的底部(27)，下直径小于上直径；拉伸棒(29)，终止于半球形远侧端部(31)，远侧端部的半径(R)的值在中央井部(24)的下半径的值与上半径的值之间，在拉伸棒(31)的低位，远侧端部与中央井部(24)的侧面(25)分开的距离(E1)小于远侧端部与中央井部的底部(27)分开的距离(E2)。

Description

有带中央井部的模底和具半球形端部的拉伸棒的容器模具

技术领域

本发明涉及由热塑性材料例如PET(聚对苯二甲酸乙酯)制坯件(预型件或非成品的中间容器)通过吹制或者拉伸吹制来制造容器尤其是瓶子。

背景技术

容器通常具有主体、敞开颈部和底部，所述主体使容器具有容积，所述敞开颈部从主体的上端部凸起地延伸，容器由颈部进行灌装(一般来说灌装液体或者膏剂)，所述底部与颈部相对地封闭主体，底部形成容器应可以平稳地放置在平表面例如桌面上的基座。

容器通常在模具中通过拉伸吹制而形成，模具具有模体、模底和拉伸棒，所述模体的内壁限定容器主体的至少部分型腔，所述模底的上模制面限定容器的至少部分型腔，所述拉伸棒安装成能在高位与低位之间滑动，在所述高位，拉伸棒远离开模底，在所述低位，拉伸棒的远侧端部(拉伸棒由该端部对坯件施加有助于坯件伸长的轴向推力)接近模底。

对于需要大容积量的某些应用(通常是洗涤液)，容器配有凹空区，凹空区形成便于手持的把手。这些凹空区在模具中通常由内壁上形成的隆凸体来形成。一般来说，这些隆凸体由活动镶件形成，在展开位置，所述活动镶件相对于内壁凸起，以在容器成型期间推开容器材料。

容器的制造不是没有难度的。

第一个难度是尽管材料厚度薄，尤其是现今由于严格的环境标准而要求容器质量降低，也必须在容器底部获得足够的结构刚度，以便即使在内装物的压力下使容器底部也能保存底部形状(以确保其平稳性)。

为了在底部获得这种结构刚度，通常使底部具有凹形形状(即底部从基座向容器内凸起)。但仅靠这种形状一般是不够的，通常还配置一般呈肋形式的加固件。

第二个难度是确保容器正确成型。重要的是，材料在整个主体和底部上尽可能均匀地分布，以避免出现可能有损于容器的机械强度或者平稳性的薄弱区域。

在配有把手的容器成型期间所存在的问题是由于需要形成这些把手，材料因而经受不均匀的应力。更准确的说，用于形成把手的隆凸体对材料施加的作用力会在成型过程中、在容器的某些区域中导致拉张，使得材料相对于壁或者相对于模底局部滑动。因此使得在材料的分布中出现非期望的不平衡性。

一些厂家规定使拉伸棒的远侧端部具有与模底互补的形状：因此，美国专利US6277321(Schmallbach)提出的正是这种拉伸棒。但是，即使这种形状也不一定能解决材料滑动的问题。实际上，应借助拉伸棒强力夹紧材料，但这不利于材料的完整性；另外，在某些机械配置(通常是拉伸棒的电动或者电磁控制器)中，施加给拉伸棒的过强阻力易于使机械出现故障。

因此始终需要提供这样一种解决办法：该办法不仅允许获得一种配有形成把手的凹空区、尤其是在底部上具有足够刚度的容器，而且还允许在容器成型期间、即使在(尤其是用镶件)成形把手时材料经受拉张，也可确保材料尽可能均匀地分布。

发明内容

为此，首先提出一种用于由塑料材料坯件通过拉伸吹制成型容器的模具，容器具有主体，主体沿主轴线延伸并由限定环形的基座的底部封闭，基座在大致垂直于主轴线的放置平面中延伸，底部从基座沿主轴线的方向具有：凹向容器内的拱形部、从拱形部向容器内凸起的中央的球形部、以及在球形部的顶部向容器外凸起的销形体，模具具有：

-模体，模体的内壁限定容器的主体的至少部分型腔，内壁沿与容器的主轴线相应的主轴线延伸；

-模底，模底具有上模制面，上模制面限定容器的底部的至少部分型腔，模底具有：

与拱形部互补的周沿面，周沿面从主轴线附近呈斜坡状延伸到与基座互补的环槽，

与球形部互补的中央的穹顶部，穹顶部从周沿面向模具内凸起，以及

与销形体互补的中央井部，中央井部凹陷形成于穹顶部中，沿截锥形的侧面从穹顶部的具有上直径的顶边缘，延伸到具有下直径的底部，下直径的值小于上直径的值；

-拉伸棒，拉伸棒终止于远侧端部，相对于模体在高位与低位之间能滑动地安装，在高位，远侧端部远离模底，在低位，远侧端部接近模底；

模具的特征在于，在拉伸棒的低位，拉伸棒的远侧端部与中央井部的侧面分开的距离小于远侧端部与中央井部的底部分开的距离。

其次提出一种在这种模具中由塑料材料坯件制造容器的方法，其包括以下操作：

-向模具中引入预先加热到高于其构成材料的玻璃化转变温度的温度的塑料材料坯件；

-向塑料材料坯件中注射压力流体；

-使拉伸棒从高位移动到低位，以确保塑料材料通过剪力卡固在拉伸棒的远侧端部与截锥形的侧面之间。

第三，还提出了由该方法获得的容器。

在成型结束时，材料局部地保持在拉伸棒的远侧端部与中央井部的截锥形侧面之间，而不会受到紧压挤。这种保持避免产生材料在其中存在的不对称拉张的作用下的通常滑动(和偏离轴线)，尤其是当材料铺展在从模体内壁凸起的隆凸体上时。这确保材料分布中的更好的均匀性，有利于容器的结构刚度和平衡性。

可设置单独或组合采用的各种附加特征。因此，例如：

-侧面相对于主轴线的角开度为10°至30°之间；侧面的角开度约为20°；

-中央井部的底部处的下直径与中央井部的顶边缘处的上直径之间的比值(因此中央井部的底部的下直径的值与其顶边缘的上直径的值之比)为65％至80％之间；

-在拉伸棒的低位，拉伸棒的远侧端部与中央井部的侧面的距离约为2.5毫米；

-模体的内壁围绕主轴线不具回转对称性；

-模具具有至少一个镶件，镶件相对于模体在收起位置与展开位置之间能横向活动，在收起位置，镶件相对内壁退缩，在展开位置，镶件相对内壁凸起，以在容器的主体中形成凹空区；

-拉伸棒的远侧端部呈半球形，其半径的值小于中央井部的上半径的值；

-在变型中，拉伸棒的远侧端部是平的；在这种情况下，拉伸棒的远侧端部的直径的值有利地小于下直径的值；另外，拉伸棒在其端部附近可具有一定的锥度，锥度值优选地小于井部侧面的角开度。

附图说明

根据下面参照附图对实施方式进行的说明，本发明的其他目的和优越性将得以体现，附图中：

图1是根据本发明的容器的仰视透视图；

图2是图1所示容器的底部的沿剖面II-II的剖面图；

图3是用于通过拉伸吹制来成型图1所示容器的模具的剖面图；

图4是图3所示模具的沿剖面IV-IV的局部剖面图；

图5是图3所示模底的在方框V中的更大比例细部图；

图6A类似于图5，示出容器成型结束，其中拉伸棒为端部呈半球形的拉伸棒；

图6B类似于图6A，但示出另一变型，其中，拉伸棒具有圆锥形端部；

图7A是图3所示容器底部的在方框VII中截取的更大比例剖面细部图，该容器底部用如图6A中所示的拉伸棒形成；

图7B类似于图7A，示出用如图6B所示的拉伸棒形成的容器底部。

具体实施方式

图1中示出容器1。这里涉及瓶子，用于接纳如洗涤液的内装物。所示的容器1为大容量即容量大于两升(例如为四升)的容器。

容器1优选地用塑料材料例如PET制成。

容器1具有主体2，主体沿主轴线X延伸。在主体2的上端部，主体由敞开颈部3延长，容器1在包装时由敞开颈部3进行灌装(然后在使用时进行排出)。在主体2的下端部，容器1终止于底部4，底部封闭主体2，限定环形的基座5，基座在与主轴线X大致垂直的放置平面P中延伸。

根据一种实施方式，主轴线X与颈部3的中央轴线重合。更准确的说，在所示的实施例中，主轴线X是连接颈部3的几何中心和底部4的几何中心的轴线。在变型中，颈部3可相对于主体2偏离轴线。

如图1所示，容器1的主体2配有凹空区6，凹空区用于形成便于手持容器1的把手(考虑到容器的大容量及其大重量，这是必需的)。

在所示的实施例中，容器1具有总对称平面(其与剖面II-II重合)，包括两个背对背的凹空区6，两个凹空区共同形成所述把手及分别用于接纳握持容器1的手部的拇指和其他手指。

底部4从基座5在径向上朝主轴线X的方向具有：

-凹向容器1内的拱形部7；

-中央的球形部8，从拱形部7向容器1内凸起；

-销形体9，在球形部8的顶部向容器1外凸起。

如图1所示，容器1围绕其主轴线X不具回转对称性。

因此，在所示的实施例中，基座5具有椭圆形状(其相应于如在垂直于主轴线X的横向平面上所估测的容器1主体2的截面总轮廓)。但是，这种形状仅是示意性的，基座5(和主体2在截面上一样)可以是长方形或者正方形。

另外，在变型中(不考虑凹空区6)，容器1的主体2总体上是回转对称的，在这种情况下，基座5呈圆形。

容器1在模具10中由坯件11通过拉伸吹制而形成。在所示的实施例中，坯件11是预型件，为简化起见，下文将使用这个术语。

预型件11具有呈总体圆柱形的主体12、(当预型件在模具10中就位时)在预型件11的上端部敞开的颈部3、以及在下端部封闭主体12的半球形底部13。在容器1成型期间，颈部3的形状保持不变。

预型件11通过在具有其型腔的模具中注塑获得。在图3中央的细部方框中所示的实施例中，预型件11配有注射浇口(carotte)14，其从底部13凸起。

浇口14可具有可变厚度，相应于来自向预型件11模具供料的注射通道的剩余材料。浇口14未经修整：在一些机械中，其可在容器1成型时被利用来有助于使容器在成型期间沿其轴线保持，从而可最大限度减少材料滑动的危险。在图2、6A、6B、7A和7B所示的实施例中，浇口14仍保持在容器1的底部4上。

如图3剖面图所示，首先，模具10具有模体15。该模体15可分成两个对称部分(称为半模)，它们围绕铰链在开模位置(未示出)与合模位置之间铰接，在开模位置，两个半模彼此分开，以允许排出成品容器1和引入新一预型件11，在合模位置，两个半模彼此紧贴以一起形成封闭容积，容器1在该封闭容积中成型。

模体15的内壁16限定容器1的主体2的至少部分型腔。内壁16沿着与容器1的主轴线X相应的主轴线X(出于此原因，它们的参考标号相同)延伸。

在下文中，表述“主轴线”不加区别地系指容器1的主轴线X或者模体15限定的主轴线。如同所示的实施例中那样，当容器1围绕主轴线X不具回转对称性时，内壁16显然也相同如此。

其次，根据尤其是图3和4所示的一种特殊实施方式，模具10具有至少一个镶件17，镶件相对于模体15在下述位置之间能横向活动：

-收起位置(图4上实线所示)，在该位置，镶件17相对壁16退缩，以及

-展开位置(图4上虚线所示)，在该位置，镶件17相对壁16凸起，以在容器1的主体2中形成凹空区6。

根据一种实施方式，模具10具有两个相对的对称镶件17(每个半模中有一个)，用于各形成一个凹空区6。

镶件17(或者每个镶件17)安装成能在开于模体15中的互补凹口18中滑动。镶件17从其收起位置向其展开位置(以及从其展开位置向其收起位置)的移动可由气动、液压或者电动作动筒进行。

该(这些)镶件17允许形成一个(若干)深的凹空区6。但是，也可由直接在壁16上形成的隆凸体形成一个(若干)较浅的凹空区。

第三，模具10具有模底19。模底19与模体15一起完成容器1(颈部3除外)的型腔。

为此，模底19具有上模制面20，上模制面限定容器1的底部4的至少部分型腔。

更准确的说，首先，模底19具有与拱形部7互补的周沿面21，周沿面从主轴线X附近呈斜坡状延伸到与基座5互补的环槽22。

再者，模底19具有与球形部8互补的中央穹顶部23，穹顶部从周沿面21向模具10内凸起。

继而，模底19具有中央井部24，中央井部朝向模具10外凹陷形成于穹顶部23中，销形体9用于在该中央井部中形成。中央井部24沿截锥形侧面25从穹顶部23的顶边缘26延伸到底部27。

如同所示的实施例中那样，当容器1(因而其底部4)围绕其主轴线X不具回转对称性时，模底19当然也同样如此。

进行以下标注(见图3和5)：

D1：表示井部24的底部27的直径(“下直径”)；相应的半径(“下半径”)因而值为D1/2；

D2：表示穹顶部23的顶边缘26的直径(“上直径”)；相应的半径(“上半径”)因而值为D2/2；

A：表示侧面25的角开度，相应于侧面25所基于的圆锥的锥顶半角；

H1：表示上模制面20的在环槽22的底部与穹顶部23的顶边缘26之间测得的总高度；

H2：表示中央井部24的在井部的底部27与穹顶部23的顶边缘26之间测得的深度。

D1和D2使得：

D1<D2

D1和D2的比率有利地使得：

以及根据图5所示的一种优选实施方式：

侧面的角开度A优选地使得：

10°<A<30°

以及根据图5所示的一种优选实施方式：

A≈20°

H1和H2的比率有利地使得：

尤其是根据图5所示的一种实施方式，井部24的底部27在其中心开有孔28，孔28的尺寸确定成部分地接纳预型件11上凸起形成的注射浇口14。

第四，模具10具有拉伸棒29。

拉伸棒29具有圆柱形或者管形的主体30，该主体平行于主轴线X(以及在所示的实施例中，沿主轴线X)延伸。拉伸棒29终止于远侧端部31。

拉伸棒29安装成能相对于模体15在下述位置之间滑动：

-高位，在该高位，远侧端部31远离模底19(图3)，以及

-低位(图6A)，在该低位，远侧端部31接近模底19。

根据图6A所示的第一种实施方式，拉伸棒29的远侧端部31呈半球形；远侧端部所基于的球形体具有标注为R的半径。拉伸棒29的远侧端部31的该半径R使得该半径的值小于上半径的值(即上直径值的一半)：

R<D2/2

根据一种优选实施方式，拉伸棒29的远侧端部31的半径R的值还小于或等于(或者基本等于)下半径的值即为下直径值的一半：

R≤D1/2

或者：

R≈D1/2

如图6A所示，在该第一种实施方式中，销形体9未完全贴合井部24，而相反地贴合拉伸棒29的半球形端部31。在这种情况下，如图7A所示，销形体9基本上呈球形。

根据图6B所示的第二种实施方式，拉伸棒29的远侧端部31是平的。因此，拉伸棒29的端部31的标注为D3的直径的值优选小于或等于井部24的下直径D1的值：

D3≤D1

这可使拉伸棒29部分地插入井部24中。在这种情况下，为了限制成型期间发生预型件11材料穿孔的危险，端部31有利地在其周边上具有过渡圆角32。

另外，在该第二种实施方式中，拉伸棒29可在其端部31附近具有锥度B(这里，该锥度定义为端部31所基于的圆椎的锥顶半角)。该锥度B有利地小于或等于井部的角开度A：

B≤A。

如图6B所示，在该第二种实施方式中，销形体9未完全贴合井部24，因为材料未到达底部27。但是，鉴于井部24的形状和拉伸棒29的端部31的形状接近，因而销形体9的型廓如同井部24的型廓一样呈圆锥形(图7B)。

不管对拉伸棒29选用的形状如何，在其低位，远侧端部31与井部24的侧面25分开的距离E1小于远侧端部与井部24的底部27分开的距离E2：

E1<E2。

对距离E1、E2中的一个和/或另一个的精确调整，可借助于用于控制拉伸棒29位置的电动或电磁装置33进行。实际上，这种装置33允许在任何时候了解拉伸棒29的端部31的竖直位置，因而了解其相对于模底19的准确定位。

为了制造容器1，进行以下操作。

第一操作在于向模具10中引入预型件11，该预型件已被预先加热到高于其玻璃化转变温度的温度。在玻璃化转变温度约为80℃的PET的情况下，预型件11例如被加热到高于或等于约100℃的温度。

第二操作(称为吹制)在于向预型件11中注射压力流体(尤其是气体，通常是空气)。

实际上，这种操作分成两个步骤：预吹制步骤，其中注射压力(称为预吹制压力)为中等(小于15巴)；严格意义上的吹制步骤，其中注射压力(称为吹制压力)高(大于或等于25巴)。

在注射期间，一种吹制补充操作(所谓拉伸)在于使拉伸棒29从其高位移动到低位，以(利用上述介绍的尺寸)在拉伸棒29的远侧端部31与截锥形侧面25之间夹持材料(图6A、6B)。实际上，拉伸发生在预吹制期间。一旦拉伸棒29到达其低位时起，拉伸就停止(控制吹制)。

在模具10配有活动镶件17的所示实施例中，在预吹制期间，最后的所谓冲击(boxage)操作在于使每个镶件17从其收起位置移动到其展开位置。材料贴靠于每个镶件17，但并非紧密地贴合镶件，因为正成型中的容器坯件内存在的压力不足够。

在预吹制结束时，材料局部地保持在拉伸棒29的远侧端部31与中央井部24的截锥形侧面25之间(无论拉伸棒呈图6A所示的半球形还是呈图6B所示的圆锥形)，没有被紧压挤到井部24的底部27上。

如图6A和6B所示，拉伸棒29的远侧端部31与井部24的底部27有效地足够分开，以便材料不被夹紧在该远侧端部31与井部24的底部27之间。这保持了材料的完整性，避免材料受到拉伸棒29冲压。这还可使用于控制拉伸棒29的电动(或者电磁)装置33保持正常工作，因为模底19抵抗其所施加的轴向阻力最小化。

但是，材料夹持在半球形远侧端部31与侧面25之间就足以当高压下所述凹空区6通过材料铺展到镶件17上而成形时，获得在吹制期间极好的材料保持。因此，材料夹持和紧固在拉伸棒29与模底19之间，却不会受到紧压挤。

在图6A和6B中可看到，有效夹持在拉伸棒29与模底19之间的材料面，相对于相邻面(拉伸棒29的端部31的表面；井部24的表面)非常小。鉴于上述阐明的尺寸选择(尤其是D1、D2、D3、R及它们对E1和E2的影响)、以及拉伸棒29相对于井部24的侧面25的切向接近，因此拉伸棒29的端部31与侧面25之间夹持的材料所经受的应力基本是剪应力。这种剪力致使材料局部良好附着于拉伸棒29和井部24的相应的表面。

因此，拉伸棒29的远侧端部31与井部24的侧面25分开的距离E1小于远侧端部与井部24的底部27分开的距离E2这一事实允许存在这种剪力，这使拉伸棒29在材料被夹置在其端部31与井部24的侧面25之间之后获得一定的轴向行程。如果拉伸棒29同时挡靠在井部24的底部27上，即如果距离E1和E2相等或基本上相等(即E1≈E2)，那么这种行程、因此前述剪力会不存在。

在材料在镶件17上铺展而造成的拉张的作用下，如此卡固的材料的滑动减至最小。因此使得在材料分布方面具有良好的均匀性。

即便模底19(通过容器1材料)抵挡的轴向阻力有限，但是这种卡固也可有效地获得。

实际上，模底19抵挡的阻力的合力正交于卡固实现的表面，即正交于侧面25的表面。

该合力具有小轴向分力(与角A的正弦成比例)和较大的径向分力(与角A的余弦成比例)。

预型件11的底部13的厚度可改变(例如其为3毫米至4毫米之间)。但是，在成型时，该厚度减小。在容器1的底部4的中央，在成型结束时，材料厚度可保持大于或等于2.5毫米，这是因为其经受的拉伸率小。

在这种情况下，为确保材料卡固同时避免紧压挤材料，优选的是在拉伸棒29的低位，使其远侧端部31布置成远侧端部距井部24的侧面25的距离E1相应于材料的厚度即：

E1≈2.5mm

相反，拉伸棒29的远侧端部31距井部24的底部27的距离E2有利地大于或等于3毫米：

E2≥3mm

甚至优选地：

E2≈4mm

这些调整可借助于上述对参数A、D1、D2、R(或者相应地D3)和H2的恰当选择实现。

在图6A、6B上看到，实际上，材料没有到达井部24的底部27(但是，根据其厚度，浇口14可部分地容置在孔28中)。

要注意的是，穹顶部23的几何形状同样有助于材料卡固。更准确的说，根据图6A和6B中所示的实施方式，顶边缘26修圆，呈侧面25与穹顶部23的外部分之间的连接过渡圆角的形式。该连接过渡圆角的半径相当小(尤其是约为1毫米至2毫米)，穹顶部的外部分的坡度相当明显。

这样，吹制时在容器1中存在的高压作用下而紧密围绕在顶边缘26上的材料局部地具有相当小的曲率半径(因此弯曲度明显)，从而有助于径向锁紧承受材料中施加的非对称应力的销形体9。

Claims

1.一种用于由塑料材料坯件(11)通过拉伸吹制成型容器(1)的模具(10)，容器(1)具有主体(2)，主体沿主轴线(X)延伸并由限定环形的基座(5)的底部(4)封闭，基座在大致垂直于主轴线(X)的放置平面(P)中延伸，底部(4)从基座(5)沿主轴线(X)的方向具有：凹向容器(1)内的拱形部(7)、从拱形部(7)向容器(1)内凸起的中央的球形部(8)、以及在球形部(8)的顶部向容器(1)外凸起的销形体(9)，模具(10)具有：

-模体(15)，模体的内壁(16)限定容器(1)的主体(2)的至少部分型腔，内壁(16)沿与容器(1)的主轴线(X)相应的主轴线(X)延伸；

-模底(19)，模底具有上模制面(20)，上模制面限定容器(1)的底部(4)的至少部分型腔，模底(19)具有：

与拱形部(7)互补的周沿面(21)，周沿面从主轴线(X)附近呈斜坡状延伸到与基座(5)互补的环槽(22)，

与球形部(8)互补的中央的穹顶部(23)，穹顶部从周沿面(21)向模具(10)内凸起，以及

与销形体(9)互补的中央井部(24)，中央井部凹陷形成于穹顶部(23)中，沿截锥形的侧面(25)从穹顶部(23)的具有上直径(D2)即上半径为值D2/2的顶边缘(26)，延伸到具有下直径(D1)即下半径为值D1/2的底部(27)，下直径(D1)的值小于上直径(D2)的值；

-拉伸棒(29)，拉伸棒终止于远侧端部(31)，相对于模体(15)在高位与低位之间能滑动地安装，在高位，远侧端部(31)远离模底(19)，在低位，远侧端部(31)接近模底(19)；

模具(10)的特征在于，在拉伸棒(29)的低位，拉伸棒的远侧端部(31)与中央井部(24)的侧面(25)分开的距离(E1)小于远侧端部与中央井部的底部(27)分开的距离(E2)。

2.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，侧面(25)相对于主轴线(X)的角开度(A)为10°至30°之间。

3.根据权利要求2所述的模具(10)，其特征在于，侧面(25)的角开度约为20°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，中央井部的底部(27)的下直径(D1)与中央井部(24)的顶边缘(26)的上直径(D2)之间的比值D1/D2为65％至80％之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，在拉伸棒(29)的低位，拉伸棒的远侧端部(31)与中央井部(24)的侧面(25)的距离(E1)约为2.5毫米。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，模体(15)的内壁(16)围绕主轴线(X)不具回转对称性。

7.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，模具具有至少一个镶件(17)，镶件相对于模体(15)在收起位置与展开位置之间能横向活动，在收起位置，镶件(17)相对内壁(16)退缩，在展开位置，镶件(17)相对内壁(16)凸起，以在容器(1)的主体(2)中形成凹空区(6)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，拉伸棒(29)的远侧端部(31)呈半球形，远侧端部的半径(R)的值小于中央井部(24)的上半径的值(D2/2)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的模具(10)，其特征在于，拉伸棒(29)的远侧端部(31)是平的，远侧端部的直径(D3)的值小于下直径(D1)的值。

10.根据权利要求9所述的模具(10)，其特征在于，拉伸棒(29)在其远侧端部(31)附近具有锥度(B)。

11.根据权利要求2和10相结合所述的模具，其特征在于，拉伸棒(29)的锥度(B)小于侧面(25)的角开度(A)。

12.一种用于在根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)中由塑料材料坯件(11)制造容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括以下操作：

-向模具(10)中引入预先加热到高于其构成材料的玻璃化转变温度的温度的塑料材料坯件(11)；

-向塑料材料坯件(11)中注射压力流体；

-使拉伸棒(29)从高位移动到低位，以确保塑料材料通过剪力卡固在拉伸棒(29)的远侧端部(31)与截锥形的侧面(25)之间。

13.一种容器(1)，其特征在于，容器由根据权利要求12所述的方法获得。