CN102271895A - 用于吹制具有加强底部的容器的模具 - Google Patents

用于吹制具有加强底部的容器的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102271895A
CN102271895A CN2009801538818A CN200980153881A CN102271895A CN 102271895 A CN102271895 A CN 102271895A CN 2009801538818 A CN2009801538818 A CN 2009801538818A CN 200980153881 A CN200980153881 A CN 200980153881A CN 102271895 A CN102271895 A CN 102271895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
container
wall
mould
mold bottom
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801538818A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102271895B (zh
Inventor
M·德里安
M·布科布扎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Publication of CN102271895A publication Critical patent/CN102271895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102271895B publication Critical patent/CN102271895B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5612—Opening, closing or clamping means characterised by bottom part movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及模具(1)，其用于从塑料材料坯件吹制容器(9)，所述容器(9)具有主体(13)和底部(14)，该模具(1)具有壁(2)，所述壁(2)限定出空腔(3)，所述空腔(3)围绕所述模具(1)的主轴线(4)配置，且所述壁(2)具有侧表面(17)，所述侧表面(17)用于将所述侧表面(17)的形状赋予所述容器(9)的主体(13)，所述壁(2)在下部具有开口(5)，所述开口(5)限定出模具底部(6)用的通道，所述模具底部(6)的上表面(7)用于至少部分地将所述上表面(7)的形状赋予所述容器(9)的底部(14)，该开口(5)具有上边缘(22)；这种模具的特征在于，在包含有所述壁(2)的轴线(4)的任何平面中：所述开口(5)的上边缘(22)的横向尺寸(B)和所述壁(2)的侧表面(17)的下端(21)的横向尺寸(A)之间的比率大于0.95，以及所述壁(2)的侧表面(17)在其下端(21)的切线与所述壁(2)的轴线(4)形成小于或等于30°的角度(α)。

Description

用于吹制具有加强底部的容器的模具
技术领域
本发明涉及容器例如瓶或罐的制造，其从热塑性材料坯件吹制或吹拉而成。
背景技术
用吹塑技术制造容器，首先要以高于坯件构成材料的玻璃化转变温度的温度加热坯件(坯件涉及预型件或从预型件经受首次吹塑操作的中间容器)。接着，将坯件插入到模具中，然后，喷射高压气体(例如空气)(一般大于30巴)，进行坯件吹制。
吹拉技术除吹制之外，还在于用一滑杆拉拔坯件，以使容器偏心率减至最小，且尽可能使材料分布均匀化。
模具具有一壁，其限定一空腔，用于使容器主体具有其形状。该空腔在下端部由一模具底部封闭，所述模具底部用于使容器底部具有其形状。
容器在吹塑过程中经受双重分子取向：一方面是轴向取向，其平行于模具的总轴线；另一方面是径向取向，其垂直于模具的轴线。这种双取向使容器具有一定的结构刚度。
现在，厂家的主要目的之一是减少材料用量，这表现为减轻容器重量。作为容器这种减轻重量的补偿，必须用或者与制造方法有关、或者与设计有关的人为方法增大刚度，与仅仅是双取向有关的结构刚度显得不够。甚至有时一些技术要求(尤其是应用热填料的技术要求)提倡同时减轻重量和增大刚度。
以前已提出多种解决方案来增大容器的结构刚度。
法国专利FR2595294(Sidel)及其等同的美国专利US4836971提出的第一种解决方案在于，分两道工序(且在两个不同的模具中)吹制容器：第一道工序是形成其容积大于要获得的容器的中间容器，然后，第二道工序是以其最终的尺寸模制容器。鉴于实施的技术难度和较长的循环时间(比普通方法长两三倍)，这个解决方案很少推广。
法国专利FR 2649035(Sidel)及其等同的美国专利US 5,145,632提出的第二种解决方案在于加热模具壁，这使容器在接触时保持由于提高结晶率(其称为热定形)而引起的辅助刚度。
该解决方案已经经受了考验。实际上，其在耐热应用方面广为推广，在耐热应用中，容器用于耐受热填料，即实际上耐受高于容器构成材料的玻璃化转变温度的温度(约为85℃至95℃)。
但是，该解决方案具有多种缺陷。
首先，因为在等同的生产能力下，在相对于总循环持续时间来说的较长的持续时间期间，必须使容器与模具壁保持接触，所以生产进度始终低于普通方法的生产进度。因此，热定形法没有普及，而一般仅限于耐热应用，其考虑到有关的制品(水果汁、茶)，在大范围的容器使用方面有很大的余地。
其次，使容器底部具有适宜的结构刚度存在难度，其不仅在静水压力的作用下，而且还在热填料时在热的作用下会引起变形。实际上，不管容器形状如何，差不多经常会发现，容器底部比主体具有更大的材料厚度。原因在于，底部的变形率(即最终表面和初始表面之间的比率)小于主体的变形率。同样，应注意到，在底部存在可称为非晶态的区域(结晶率约小于20％)，或准非晶态区域(结晶率约为20％至25％)，热定形法不能再吸收，除非采用工业上不能接受的周期时间。
已经提出一种技术解决方案，通过提高其变形率，增大底部的结构刚度。根据该解决方案——其可与热定形法结合或不与之结合，容器首先拉制超过其最终高度，再完全吹制到合适的高度。为此，模具底部相对于模具壁轴向活动地加以安装。首先，模具底部位于低位，容器由于拉拔而经受轴向变形，直至延伸棒达到模具底部。因此，模具底部上升至高位，而吹制继续进行，容器紧贴在模具底部上。这种称为“拳击推”(boxage)的技术可拉拔底部超过其正常位置，增大其变形率，从而增大其结晶度。此外，应当看到，底部厚度减小，这不仅可减少材料用量，而且还可实施较好的热定形法。
但是，尤其是欧洲专利EP 1069983提出的变位技术并非没有缺陷。主要难度是使模具底部的上升运动与容器的吹制同步。实际上，如果拉制时时刻刻都通过延伸棒的定位在控制下进行，那么，吹制由于坯件中产生气泡而具有不定性。更确切地说，如果有出现气泡的外观，那么，由于材料温度分布的不均匀，就可能存在具有影响这种外观的其它变化的容器。这样，过早升起模具底部，会导致底部拉制不足。相反，过晚升起，会引起材料在模具底部周边上溢出，以及如此产生的边条在模具底部升起时挤压在模具壁和模具底部之间。在其它情况下，容器不适合，必须淘汰。
下述目的激励发明人要提出弥补前述缺陷的解决方案：
提高容器的机械性能，尤其是在热填料的时候；
或者，最起码可提高至少等同的机械性能，减轻容器的重量。
发明内容
为此，本发明提出模具，其用于从塑料材料坯件吹制容器，所述容器具有主体和底部，该模具具有壁，所述壁限定出空腔，所述空腔围绕所述模具的主轴线配置，且所述壁具有侧表面，所述侧表面用于将所述侧表面的形状赋予所述容器的主体，所述壁在下部具有开口，所述开口限定出模具底部用的通道，所述模具底部的上表面用于至少部分地将所述上表面的形状赋予所述容器的底部，所述模具的特征在于，在包含有所述壁的轴线的任何平面中：
所述开口的上边缘的横向尺寸和所述壁的侧表面的下端的横向尺寸之间的比率大于0.95，以及
所述壁的侧表面在其下端的切线与所述壁的轴线形成小于或等于30°的角度。
根据一具体实施方式，所述壁的侧表面在其下端的切线与该壁的轴线形成小于或等于10°的角度。
此外，所述开口的上边缘的横向尺寸和所述壁的侧表面的下端的横向尺寸之间的比率等于1，所述壁在其下端不配有环形凸缘。
在其它实施例中，所述壁围绕所述开口具有环形凸缘，所述环形凸缘具有径向上表面，其特征还在于，所述壁在所述侧表面和所述径向上表面之间的接合处不配有接合倒圆角。
模具还具有一模具底部，在所述模具底部的上表面的边缘处测量的横向尺寸除工作间隙之外，等于所述开口的上边缘的横向尺寸，所述模具底部相对于所述壁活动地安装在一低位和一高位之间，在所述低位，所述模具底部与所述开口相隔开，在所述高位，所述模具底部封闭所述开口。
根据另一实施例，本发明提出塑料材料容器，其包括主体和底部，所述底部具有预定的横向尺寸，并且所述容器在所述主体和所述底部之间的接合处具有接合倒圆角，所述容器的特征在于，所述接合倒圆角的半径和所述底部的半横向尺寸的比率约小于1/50。
借助于这些布置，这种容器相对于普通容器来说，具有一个更大和更具刚性的底座(也称为“定位平面”)。因此，日常使用时，容器具有很大的稳固性。
接合倒圆角的半径例如小于1毫米，尤其是约等于0.5毫米。
附图说明
根据后面参照附图所作的说明，本发明的其它目的和优越性将得到更好的理解，附图如下：
图1是正视剖面图，示出一公知实施例的模具，其示出模具底部处于低位；
图2是正视剖面图，示出图1所示的模具，其示出容器处于吹制过程中，位于模具底部的中间位置；
图3是正视剖面图，示出图1和2所示的模具，其处于模具底部的高位(最终位置)；
图4是局部剖面图，示出在图1至3所示的模具中拉制吹制容器；
图5是局部剖面图，放大地示出图4所示的容器在圈V中的细部；
图6是正视剖面图，示出根据第一实施例的本发明的模具，其示出处于模具底部的低位；
图7是剖面图，放大地示出图6所示的模具的细部；
图8是正视剖面图，示出图6所示的模具，其示出容器处于吹制过程中，位于模具底部的中间位置；
图9是正视剖面图，示出图6和7所示的模具，其处于模具底部的高位(最终位置)；
图10是局部剖面图，示出在图6至9所示的模具中拉制吹制容器；
图11是局部剖面图，放大地示出图10所示的容器在圈XI中的细部；
图12是正视剖面图，示出根据第二实施例的本发明的模具，其示出处于模具底部的低位；
图13是剖面图，放大地示出图12所示的模具的细部；
图14是正视剖面图，示出图12所示的模具，其示出容器处于吹制过程中，位于模具底部的中间位置；
图15是正视剖面图，示出图12和13所示的模具，其处于模具底部的高位(最终位置)；
图16是局部剖面图，示出在图12至15所示的模具中拉制吹制容器；
图17是局部剖面图，放大地示出图16所示的容器在圈XVII中的细部。
具体实施方式
图1示出公知实施例的模具1，其用于从塑料材料坯件拉制吹制容器。
这种模具1具有一壁2，其限定一个围绕模具主轴线4配置的内部空腔3，当待形成容器回转对称时，其形成模具1的对称轴线。
壁2在下部具有一开口5，其限定模具底部6的通道，所述模具底部6相对于壁2活动地安装在图1和2所示的低位与图3所示的高位之间，在低位，模具底部6向下离开开口5，在高位，模具底部6封闭开口5。模具底部6具有一上表面7，其在模具1的高位封闭空腔3，从而形成型腔，吹制时，容器坯件8贴靠在所述型腔上。
如图2所示，先是坯件8，然后是由其形成的容器9，通过凸缘11支承在模具1的上表面10上，凸缘11限定容器9的保持在模具1的外面的颈部12。
在凸缘11的下面，容器9具有一主体13和一底部14，主体13总体上轴向延伸，底部14总体上从主体13的下端15沿径向方向延伸。
在主体13的下端15和底部14之间的接合处，容器9具有一接合倒圆角16，其具有圆弧形外观。
壁2具有一侧表面17，其总体上轴向延伸，且形成容器9的主体13的型腔。
如图1至3所示，壁2围绕开口5具有一凸起的环形凸缘18。该凸缘18具有一径向延伸的环形上表面19，其基本上垂直于侧表面17。具有圆弧形外观的一接合倒圆角20在侧表面17的下端21和环形表面19之间进行接合。
环形表面19由一形成锐边的边缘22向内(即朝轴线方向)终止，其在空腔3的一侧向上限定开口5。
该环形表面19与模具底部6的上表面7结合，形成容器9的底部14的整个型腔，而环槽20形成容器9的主体13和底部14之间接合倒圆角16的型腔。
为了从坯件8(实际上一般为注塑获得的预型件)制造容器9，进行如下操作。
模具1处于图1所示的构造，模具底部6处于低位，其中插入预热的预型件。
开始用延伸棒拉拔预型件，以预吹制压力(低于15巴)吸入空气。
一旦拉制结束，即延伸棒到达模具底部6，就在坯件8中以吹制压力(高于30巴)吸入空气，控制模具底部5从图2示出的低位升至图3所示的高位，从而使底部6变位。
因此，在吹制压力下，坯件8完全紧贴在由下述所有表面形成的型腔上：
壁2的侧表面17，其形成容器9的主体13；
凸缘18的环形上表面19和模具底部6的上表面7，其共同形成容器9的底部14；
壁2的侧表面17和凸缘18的环形上表面19之间的接合倒圆角20，其形成容器9的主体13和底部14之间的接合倒圆角16。
如图4和5所示，容器8的底部14具有一环形外表面23，其邻接环槽16，相当于凸缘18的环形上表面19的上型腔，由一弓形部分24向内加长。
弓形部分24分成三个同心区域，即从中心向周边：
一中央凸起25，其向容器8内凸起地延伸；
一挠性环形膜片26(用于在热填料作用下弯曲，然后在流体冷却时恢复其初始位置)，其从凸起25径向延伸；
一环形梯级27，其在环形膜片26的周边基本上轴向延伸，且使之连接于环形外表面23。
外表面的位于与梯级27的接合处的一环形部分28形成容器9的底座，其与平放容器9的任何平面支承件进行接触。
所述实施例是公知的，相当于通常用于耐热应用的技术，在发明人看来，是可以改进的。
特别是，底部14所具有的结构刚度不足以随便节省材料。
发明人考虑到模具1的结构变化，尤其是在制造容器8时，可很好地拉制容器8的底部14。
下面，分别参照图6至11和12至17，说明提供这种结构变化的两个实施例。为简化起见，两个实施例和上述公知的实施例所通用的元件以相同的方式标出。
下面，尺寸特征，尤其是直径或横向尺寸的比值，以及角度，均在含有轴线4的相应于剖面的同一平面上予以说明。
实施例1(图6至11)
如前所述，模具1具有一壁2，其限定一个围绕模具1的主轴线4配置的空腔3。
一开口5布置在模具1的下部，以使模具底部6通过，所述模具底部6相对于壁2活动地安装在图6和8所示的低位与图9所示的高位之间，在低位，模具底部6向下离开开口5，在高位，模具底部6封闭开口5。
如前所述，在其高位，模具底部6封闭空腔3，形成型腔，吹制时，坯件8贴靠在型腔上。
相反，与公知实施例的区别在于，容器9的底部14的型腔完全在模具底部6上形成，更确切地说，由其上表面7形成。
实际上，如图5所示，且在图6上更详细地示出，与公知实施例的区别在于，壁2在其下部不具有任何环形凸缘，开口5的上边缘22与形成容器9的主体13的型腔的壁2的侧表面17的下端21混为一体。
实际上，模具底部与模具壁的尺寸比率得到改进，模具底部6在其上表面7处测量的横向尺寸B(在回转对称的空腔3的情况下，即外径)，基本上等于壁2的侧表面17的在其下端21处的横向尺寸A。
这种结构特点可以以模具1的壁2本身为特征，因为只有工作间隙使模具底部6的上表面7在其外边缘29处测量的横向尺寸B，区别于壁2的在开口5的上边缘22处测量的横向尺寸(也标以B)。
因此，在该第一实施例中，开口5的上边缘22的横向尺寸B等于侧表面17的在其下端21处测量的横向尺寸A。
此外，壁的侧表面17在其下端21附近基本上是垂直的，即基本上轴向延伸。
实际上，可用角度要求表示这个特征：壁的侧表面17在其下端21的切线与壁2的轴线4形成一个小于或等于30°、优选地小于10°的角度α。显然，可以以零切线的角度α实施侧表面17(即侧表面17在其下端附近为管状)。在所示的实施例中，该角度α约为7°。
如图6所示，且在图7上更详细地示出，模具底部6的上表面7在其周边上具有一环形部分30，其基本上在一径向平面上延伸。此外，模具底部6的上表面7在其外边缘29处的切线与轴线形成一个直角或基本上呈直角的角度β。因为在模具底部6的高位，模具底部6的外边缘29位于侧表面17的下端21处，应当指出，侧壁2和模具底部6的上表面7之间的接合处成一斜面形状(不考虑模具底部6和开口5之间的工作间隙)。
实施例2(图12至17)
为了简明起见，与第一实施例所共有的布置不再予以说明(附图上采用相应的标号)。
该第二实施例与第一实施例的区别在于，在壁2的下部围绕开口5具有一个径向延伸部分小的凸起的环形凸缘18，其上表面19在与轴线4基本上垂直的一横向平面上延伸，且形成容器9的底座28的型腔。
换句话说，壁2的侧表面17的下端21和开口5的上边缘22之间在径向上略有偏差。更确切地说，开口5的上边缘22的横向尺寸B和侧表面17的下端21的横向尺寸A之间的比率大于0.95。在所示的实施例中，该比率约为0.98。
第一实施例中涉及到侧表面17在其下端21处的切线的角度要求仍有效。在这种情况下，在所示的实施例中，待制容器9在其下部具有较为凸起的形状，侧表面17更为张开，在其下端21具有约呈13°的切线角度α。
必须指出，除间隙之外，模具底部6在其上表面7的周边边缘29上的横向尺寸等于开口5的上边缘22的横向尺寸。
该实施例可获得基本上与第一实施例相同的容器9。
因此，上述两个实施例中的结构相对于例如图1至5所示的公知实施例中的结构具有许多优越性。
实际上，在该公知的实施例中，开口5的上边缘22所形成的锐边在坯件8吹制时很可能引起材料的剪应力，如图2所示。为避免这种剪应力，习惯于较早地升起模具底部，从而限制容器9的底部6的拉制。
相反，在图6至17所示的实施例中，容器底部6可以比公知模具中更大的尺寸进行拉制，因为在壁2的下端21的下面没有锐边(实施例1)，或者锐边减到最小(实施例2)，以致材料不经受任何剪应力(实施例1中)，或者剪应力非常小(实施例2中)。因此，模具底部6可在其升起不受到操纵之前长时间保持在其低位，从而不仅在底部14处，而且还在底部14和主体13之间的接合处，增大材料的拉制。
辅助拉制可使材料更好地分布在整个底部14上，减少非晶态材料的数量，尤其是在凸起25中，有利于提高底部14在底座处的结构刚度。
另外，在公知实施例的容器9中，主体13和底部14之间接合倒圆角16的半径与底部14的半横向尺寸(即半径)相比较大，其比率约大于1/10(例如，对于其底部6具有30毫米半径、容量为0.5升的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器来说，环槽16的半径一般大于5毫米)。该尺寸特征产生制造应力，鉴于材料的粘度(与加热温度有关)、厚度(与拉延率有关)和吹制压力，材料可经受的变形不能减小环槽16的半径，有可能因为局部超限应力而在其中出现断裂倾向。
相反，在这两个实施例中，材料的最大拉拔、其厚度的后续减小，可增大其变形性，以及在底部14的半尺寸(即半径)的前面实施半径小的一环槽16，比率约小于1/50。因此，对于以不变的加热模式和吹制压力实施其底部14具有30毫米半径、容量为0.5升的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器来说，环槽16的半径可小于1毫米，例如约为0.5毫米。
在模具1中，侧表面17和底部6的上表面7(实施例1中)或成一斜面形状的环形凸缘18的上表面19(实施例2中)之间的接合处可实施这种环槽。
总之，容器9的底部14的底座28对于底部14的周边最大限度地偏置，具有半径小的与主体13接合的一环槽16，如上所述。因此，容器的底部14和主体13之间的接合处比公知实施例中更成“方形”，这有利于容器9的稳固性。

Claims (9)

1.模具(1)，其用于从塑料材料坯件吹制容器(9)，所述容器(9)具有主体(13)和底部(14)，该模具(1)具有壁(2)，所述壁(2)限定出空腔(3)，所述空腔(3)围绕所述模具(1)的主轴线(4)配置，且所述壁(2)具有侧表面(17)，所述侧表面(17)用于将所述侧表面(17)的形状赋予所述容器(9)的主体(13)，所述壁(2)在下部具有开口(5)，所述开口(5)限定出模具底部(6)用的通道，所述模具底部(6)的上表面(7)用于至少部分地将所述上表面(7)的形状赋予所述容器(9)的底部(14)，该开口(5)具有上边缘(22)，所述模具(1)还具有模具底部(6)，所述模具底部(6)具有上表面(7)，所述上表面(7)形成容器底部(6)的型腔，并且所述模具底部(6)相对于所述壁(2)活动地安装在一低位和一高位之间，在所述低位，所述模具底部(6)与所述开口(5)相隔开，在所述高位，所述模具底部(6)封闭所述开口(5)；
这种模具的特征在于，在包含有所述壁(2)的轴线(4)的任何平面中：
所述开口(5)的上边缘(22)的横向尺寸(B)和所述壁(2)的侧表面(17)的下端(21)的横向尺寸(A)之间的比率大于0.95，
所述壁(2)的侧表面(17)在其下端(21)的切线与所述壁(2)的轴线(4)形成小于或等于30°的角度(α)，
所述模具底部(6)的上表面(7)在其周边上具有环形部分(30)，所述环形部分(30)基本上在径向平面中延伸，所述模具底部(6)的上表面(7)在其外边缘(29)处的切线与所述模具底部(6)的位移轴线形成直角或基本上成直角的角度(β)。
2.根据权利要求1所述的模具(1)，其特征在于，所述壁(2)的侧表面(17)在其下端(21)的切线与该壁的轴线(4)形成小于或等于10°的角度(α)。
3.根据权利要求1或2所述的模具(1)，其特征在于，所述开口(5)的上边缘(22)的横向尺寸(B)和所述壁(2)的侧表面(17)的下端(21)的横向尺寸(A)之间的比率等于1。
4.根据权利要求1或2所述的模具(1)，其特征在于，所述壁(2)围绕所述开口(5)具有环形凸缘(18)，所述环形凸缘(18)具有径向上表面(19)；并且，所述壁(2)在所述侧表面(17)和所述径向上表面(19)之间的接合处不配有接合倒圆角。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具(1)，其特征在于，在所述模具底部(6)的上表面(7)的边缘(29)处测量的横向尺寸(B)除工作间隙之外，等于所述开口(5)的上边缘(22)的横向尺寸(A)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模具(1)的应用，其特征在于，其应用于通过拉吹方法制造容器(9)。
7.塑料材料容器(9)，其包括主体(13)和底部(14)，所述底部(14)具有预定的横向尺寸(B)，并且所述容器(9)在所述主体(13)和所述底部(14)之间的接合处具有接合倒圆角(16)，所述容器(9)的特征在于，所述接合倒圆角(16)的半径和所述底部(14)的半横向尺寸的比率约小于1/50。
8.根据权利要求7所述的容器(9)，其特征在于，所述接合倒圆角(16)的半径小于1毫米。
9.根据权利要求8所述的容器(9)，其特征在于，所述接合倒圆角(16)的半径约等于0.5毫米。
CN200980153881.8A 2008-11-19 2009-11-17 用于吹制具有加强底部的容器的模具 Expired - Fee Related CN102271895B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0806473 2008-11-19
FR0806473A FR2938464B1 (fr) 2008-11-19 2008-11-19 Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce.
PCT/FR2009/001316 WO2010058098A2 (fr) 2008-11-19 2009-11-17 Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102271895A true CN102271895A (zh) 2011-12-07
CN102271895B CN102271895B (zh) 2014-07-09

Family

ID=40786481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980153881.8A Expired - Fee Related CN102271895B (zh) 2008-11-19 2009-11-17 用于吹制具有加强底部的容器的模具

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8881937B2 (zh)
EP (1) EP2349678B1 (zh)
CN (1) CN102271895B (zh)
FR (1) FR2938464B1 (zh)
MX (1) MX2011005247A (zh)
WO (1) WO2010058098A2 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736320A (zh) * 2012-10-22 2015-06-24 西德尔合作公司 容器壁部一部分未被模塑的容器的拉伸-吹制成型方法
CN104870163A (zh) * 2012-11-19 2015-08-26 西德尔合作公司 包括延迟的围模操作的容器制造方法
CN105189084A (zh) * 2013-04-15 2015-12-23 西德尔合作公司 具有活动底部和水平连接平面的模具
CN111065508A (zh) * 2017-09-08 2020-04-24 西得乐集团 有带中央井部的模底和具半球形端部的拉伸棒的容器模具
CN113414962A (zh) * 2014-04-02 2021-09-21 西德尔合作公司 以大冲击行程制造容器的方法和模制单元

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7900425B2 (en) 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
US7543713B2 (en) 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US7726106B2 (en) 2003-07-30 2010-06-01 Graham Packaging Co Container handling system
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US8017065B2 (en) 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
US8627944B2 (en) 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
AT510506B1 (de) * 2010-09-22 2013-01-15 Red Bull Gmbh Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
US9193495B2 (en) 2011-04-15 2015-11-24 Pretium Packaging, L.L.C. Blow mold tool with retractable base portion
US9994378B2 (en) * 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
CN104203538B (zh) 2012-02-10 2017-07-28 雀巢产品技术援助有限公司 用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和设备
FR2998207B1 (fr) 2012-11-20 2015-01-16 Sidel Participations Procede d'etirage soufflage d'un recipient, comprenant une mesure du deplacement de la tige d'etirage au cours d'une operation de boxage
EP2764967B1 (en) * 2013-02-06 2015-10-14 Sidel Participations Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
FR3004380B1 (fr) 2013-04-12 2015-08-28 Sidel Participations Moule a plan de joint deporte pour la fabrication de recipients a stabilite accrue
ITBO20130278A1 (it) * 2013-05-31 2014-12-01 Deco Ind S Coop P A Contenitore per liquidi
FR3020980B1 (fr) * 2014-05-19 2016-07-01 Mohammed Seiffeddine Bou-Mezrag Moule pour bouteille clipsable
FR3027248B1 (fr) 2014-10-17 2016-12-09 Sidel Participations Moule a plan de joint sureleve pour la fabrication de recipients
CN105990343B (zh) * 2015-02-13 2019-10-08 上海华力微电子有限公司 具有用于嵌入锗材料的成形腔的半导体器件及其双沟槽制造工艺
CH711621A1 (en) * 2015-10-08 2017-04-13 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process.
JP6878078B2 (ja) * 2017-03-27 2021-05-26 株式会社吉野工業所 減圧吸収ボトル
US20190027370A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Globalfoundries Inc. Shaped cavity for epitaxial semiconductor growth
FR3082749B1 (fr) 2018-06-22 2020-05-29 Sidel Participations Procede de decontamination a l'aide de faisceaux d'electrons d'un recipient a fond rentrant en matiere thermoplastique
USD989134S1 (en) 2019-07-09 2023-06-13 Pretium Packaging, L.L.C. Tooling for a blow molding apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177239A (en) * 1977-04-20 1979-12-04 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Blow molding method
JP2003165519A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超薄肉プラスチック製容器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035455A (en) * 1972-05-08 1977-07-12 Heindenreich & Harbeck Method for blow molding a hollow plastic article having a concave base
JPS5632015U (en) * 1979-08-16 1981-03-28 Dai Nippon Printing Co. Ltd. The bottle made of polyester resin
JPS60106905U (ja) * 1983-12-26 1985-07-20 住友重機械工業株式会社 合成樹脂製二軸延伸吹込成形容器
DE3543082A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen
JPH034582U (zh) * 1989-06-01 1991-01-17
JP2780367B2 (ja) * 1989-08-21 1998-07-30 凸版印刷株式会社 プラスチックボトルの製造装置及び製造方法
JPH0813498B2 (ja) * 1992-02-29 1996-02-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性容器の成形方法
JP3325074B2 (ja) * 1993-03-19 2002-09-17 日精エー・エス・ビー機械株式会社 容器の成形方法
FR2714631B1 (fr) * 1993-12-30 1996-03-01 Sidel Sa Procédé et installation pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique.
GB9524554D0 (en) * 1995-11-30 1996-01-31 Britton Charles J Base structures of blow moulded plastic bottles for pressurised containers
US6277321B1 (en) * 1998-04-09 2001-08-21 Schmalbach-Lubeca Ag Method of forming wide-mouth, heat-set, pinch-grip containers
JP3044211B2 (ja) * 1998-09-25 2000-05-22 住友ゴム工業株式会社 合成樹脂製の耐圧広口容器および該容器の製造方法
JP2002127237A (ja) * 2000-10-27 2002-05-08 Frontier:Kk ブロー成形方法
JP4080212B2 (ja) * 2002-01-31 2008-04-23 株式会社吉野工業所 合成樹脂製の薄肉ボトル容器
US7451886B2 (en) * 2003-05-23 2008-11-18 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
FR2883793B1 (fr) * 2005-04-01 2009-10-30 Sidel Sas Dispositif de moulage a fond reglable en hauteur pour le moulage de recipients thermoplastiques de hauteurs diverses
FR2926035B1 (fr) * 2008-01-09 2017-02-03 Sidel Participations Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d'au moins un moule pourvu d'un tel fond
JP5413764B2 (ja) * 2008-02-29 2014-02-12 株式会社吉野工業所 ブロー成形容器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177239A (en) * 1977-04-20 1979-12-04 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Blow molding method
JP2003165519A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 超薄肉プラスチック製容器

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104736320A (zh) * 2012-10-22 2015-06-24 西德尔合作公司 容器壁部一部分未被模塑的容器的拉伸-吹制成型方法
CN104870163A (zh) * 2012-11-19 2015-08-26 西德尔合作公司 包括延迟的围模操作的容器制造方法
CN104870163B (zh) * 2012-11-19 2017-04-12 西德尔合作公司 包括延迟的围模操作的容器制造方法
CN105189084A (zh) * 2013-04-15 2015-12-23 西德尔合作公司 具有活动底部和水平连接平面的模具
CN105189084B (zh) * 2013-04-15 2017-03-15 西德尔合作公司 具有活动底部和水平连接平面的模具
CN113414962A (zh) * 2014-04-02 2021-09-21 西德尔合作公司 以大冲击行程制造容器的方法和模制单元
CN113414962B (zh) * 2014-04-02 2023-12-22 西德尔合作公司 以大冲击行程制造容器的方法和模制单元
CN111065508A (zh) * 2017-09-08 2020-04-24 西得乐集团 有带中央井部的模底和具半球形端部的拉伸棒的容器模具
CN111065508B (zh) * 2017-09-08 2021-11-16 西得乐集团 有带中央井部的模底和具半球形端部的拉伸棒的容器模具

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010058098A2 (fr) 2010-05-27
US8881937B2 (en) 2014-11-11
FR2938464B1 (fr) 2013-01-04
CN102271895B (zh) 2014-07-09
US20120031916A1 (en) 2012-02-09
FR2938464A1 (fr) 2010-05-21
EP2349678B1 (fr) 2016-05-11
MX2011005247A (es) 2011-06-17
EP2349678A2 (fr) 2011-08-03
WO2010058098A3 (fr) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102271895B (zh) 用于吹制具有加强底部的容器的模具
US4465199A (en) Pressure resisting plastic bottle
US5005716A (en) Polyester container for hot fill liquids
US4108324A (en) Ribbed bottom structure for plastic container
CN101522532B (zh) 通过吹制或拉吹由热塑材料的预型件获得的中空主体的底部，和包括这种底部的中空主体
EP3041649B1 (en) Preform for container made of plastic material
US20160167825A1 (en) Plastic container and blow mould for the production thereof
US9757891B2 (en) Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
JP2010535137A (ja) 変形可能な膜を具備する底部を備える容器
US7891968B2 (en) Mold base for mold manufacturing thermoplastic containers, and molding device equipped with at least one mold provided with such a base
CN104136329B (zh) 包括具有星状截面的拱形底部的容器
WO2014122017A1 (en) Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
EP0348147A2 (en) Polyester container for hot fill liquids
US8424709B2 (en) Bottom of a mold for producing thermoplastic containers, and container obtained
CN102933465B (zh) 包括具有正方形底座的拱形底部的容器
CN103298699B (zh) 带有具有波纹内底座的基底的容器
CN101522533A (zh) 通过吹制或拉吹热塑材料的预型件所获得的中空主体的底部，和包括这种底部的中空主体
US20090087507A1 (en) Mold base for a thermoplastic container manufacturing mold, and molding device equipped with at least one mold provided with such a base
CN105764796B (zh) 具有增加的可吹制性的花瓣型底部的热塑性材料制的容器
RU2656481C2 (ru) Способ изготовления выдувного пластмассового сосуда и соответствующий пластмассовый сосуд
CN106794599A (zh) 厚度围绕主轴线可变化的预型件
CN105658529A (zh) 具有在正方形外形与矩形外形之间的渐变截面的容器
CN105189085A (zh) 用于制造稳固性增强的容器的具有偏置分型面的模型
CN209321450U (zh) 一种收腰灌装瓶及其模具
CN109153166B (zh) 用于制备聚合材料的瓶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140709

Termination date: 20201117