HU206300B - Process for chemical stabilizing heavy metal-containing contaminations and precipitations - Google Patents
Process for chemical stabilizing heavy metal-containing contaminations and precipitations Download PDFInfo
- Publication number
- HU206300B HU206300B HU884174A HU417488A HU206300B HU 206300 B HU206300 B HU 206300B HU 884174 A HU884174 A HU 884174A HU 417488 A HU417488 A HU 417488A HU 206300 B HU206300 B HU 206300B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- lime
- iron
- weight
- ions
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- RUYJNKYXOHIGPH-UHFFFAOYSA-N dialuminum;trioxido(trioxidosilyloxy)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] RUYJNKYXOHIGPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 14
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 5
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 2
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 abstract 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 abstract 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 2
- 231100000041 toxicology testing Toxicity 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HPJLOVLNLDVIAG-UHFFFAOYSA-H O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O HPJLOVLNLDVIAG-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XNCMOUSLNOHBKY-UHFFFAOYSA-H iron(3+);trisulfate;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XNCMOUSLNOHBKY-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003041 laboratory chemical Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0427—Dry materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nehézfémporok és üledékek kémiai stabilizációjára. A találmánynak elsődlegesen az acéliparban van jelentősége, ahol a kemencék által kibocsátott anyagok kezelése szükséges. Bár a találmány nehézfémek stabilizálásában széleskörű alkalmazást nyerhet, részleteit a leggyakoribb felhasználáshoz kapcsolódóan ismertetjük.
A világ acéliparában követett acél előállítási gyakorlat az oxigénes eljárás. Ez az eljárás olvadt nyersvasat tartalmaz a kemence fő töltőanyagaként, amelyet később a követelményeknek megfelelően finomítanak és ötvöznek. Ez az eljárás nagyolvasztókban előállított olvadt nyersvas nagy mennyiségben való hozzáférhetőségét feltételezi.
Amennyiben olvadt nyersvas nem érhető el, és/vagy bizonyos speciális minőségű acélok előállítása a cél, akkor elektromos ívkemencés (továbbiakban: EAF=Electric Arc Fumace) eljárást alkalmaznak. Az EAF-eljárásban jellemzően szilárd anyagokat, vashulladékot, mészkövet, égetett meszel, vasat és vasötvöző adalékokat adagolnak felülről tölthető kemencébe. A szokásos kemencék fel vannak szerelve emelő lengőtetővel, amely lehetővé teszi hideg hulladékvasnak a kemencébe adagolását; olyan billenő berendezéssel, amely biztosítja a kemence előredöntését csapoláskor és hátradöntését salakoláskor; olyan berendezéssel, amely lehetővé teszi anyagoknak a kemence tetején keresztül való adagolását; é.s kiürítő rendszenei az acélgyártási folyamat során keletkezett por eltávolítására.
Az elektródok elektród karokkal és kapcsokkal vannak ellátva, és a kemence tetején keresztül felülről lefelé lógnak be a kemencébe. Az elektródok helyzete automatikusan vezérelt egy elektromechanikus rendszerrel. Az elektródok és a hulladékvas között elektromos ív alakul ki, ami szolgáltatja azt a hőt, amely megolvasztja a kemence tartalmát, és finomítja az acélt. Az olvadt acélt tipikusan 1600 °C hőmérsékleten csapolják üstökbe, majd öntőformákba öntik vagy előhengerlik.
Ilyen eljárásoknál apró részecskék keletkeznek a hulladékvas betöltésekor, a kemence csapolásakor, az adalékanyagok hozzáadásakor, az oxigén fúvatásakor és az öntés/finomítás folyamán. Ezek a részecskék képezik az EAF port, amelyet, még ha alaposan ellenőrzött hulladék temetőkbe temetnek is, hogy minimálisra csökkentsék a vele kapcsolatos problémákat, az Amerikai Egyesült Államok Környezetvédelmi Hivatala (EPA) szerint veszélyes hulladéknak kell tekinteni. Konkrétabban, az EAF port jelenleg a KO61 EPA veszélyes hulladékként specifikálják (elektromfos kemencékben történő acélgyártásnál keletkező por, salak), és ennek megfelelően veszélyes hulladékként kell kezelni.
Ennek a meghatározásnak az eredményeként intenzíven keresik azokat a módszereket, amelyek alkalmasak az EAF por kezelésére. Ennek a kutatásnak az eredménye a jelen találmány, amely egy olyan kémiai stabilizációs eljárás, amely a veszélyes alkotórészeket a porban gyakorlatilag teljesen megköti. Az eljárás alapja a cement megkötéséhez hasonló reakció, amelynek során vízmentes alumínium szilikát, mész, víz és vegyszerek jelenlétében adszorbeálja és/vagy fizikailag megköti az EAF porban lévő nehézfémet. A nehézfémek a kalcium-alumínium-szilikát mátrixban való megkötődés által lényegében elvesztik mozgékonyságukat.
A 4116705 számú USA-beli szabadalmi leírásban ismertetettek szerint a veszélyes hulladékanyagból legalább 20% vizet tartalmazó iszapot készítenek, majd ehhez Portland cementet és alumínium-szilikátot adagolnak, majd az így kialakított anyag idővel megszilárdul.
A 4518508 számú USA szabadalmi leírásban ismertetettek szerint folyékony, illetve félfolyékony hulladékanyagokat cementtel, vízmegkötő száraz anyaggal és alkálifém-szilikáttal összekeverve kötnek meg.
A 4566975 lajstromszámú USA-beli szabadalmi leírásban arzén, foszfor, higany és más nehézfémeket tartalmazó oldatok kétlépéses, kicsapatásos tisztítási eljárását ismertetik, ahol a csapadékképzést nátriumhidroxid és vas(II)-szulfát adagolásával érik el.
A 4 741766 lajstromszámú USA-beli szabadalmi leírásban fémszennyeződéseket tartalmazó folyadékot kevernek össze cementgyártásból származó hulladék porral, majd a kapott iszapszerű anyagot cementtel, előnyösen Portland-cementtel stabilizálják.
A 4668 124 lajstromszámú leírásban vanádium tartalmú krakkolásnál alkalmazott fáradt katalizátorok és nehézpetróleum maradékok szelektív elgázosításánál alkalmazott fáradt kontakt anyagok vanádium tartalmát kötik meg oly módon, hogy az anyagot víz jelenlétében bizonyos többvegyértékű fémionokkal (például Fe2+, Fe3+, Mn2+, Mn3+, Zr4*, Ti4+, Al3+) hozzák érintkezésbe, majd az elegyet lúgosítják. Előnyös esetben az alkalmazott fémiont szulfát sójaként viszik be, majd a Ca2+ tartalmú anyaggal hajtják végre a lúgosítást.
A fenti eljárások egyike sem ad útmutatást arra, hogy az EAF-porhoz hasonló, főleg kadmium, króm és ólom szennyezőket tartalmazó hulladékanyagot olyan eljárással állítsanak elő, melyben a csekély oldhatóságot Fe2+ tartalmú oldat segítségével érik el. A találmány szerinti megoldás igen előnyös megvalósítása során az acélgyártás során keletkező, a maratásnál visszamaradó folyadékot alkalmazhatjuk, és így egy melléktermékkel stabilizálhatunk egy másfajta mellékterméket (hulladék anyagot), miközben egy további veszélyes hulladékanyagot, az acélgyártás során keletkező szálló hamut is felhasználhatjuk alkotóként.
A találmány tárgya tehát eljárás nehézfémeket tartalmazó veszélyes hulladékok, porok, üledékek kémiai stabilizálására oly módon, hogy a stabilizálandó anyag, vízmentes alumínium-szilikát és mész 6,9 és 11,5 tömeg% közötti bázistartalmú keverékéből és 6,211,4 közötti pH-értékű vas(II) ionokat tartalmazó vizes oldatból, továbbá adott esetben vízből folyékony keveréket állítunk elő, majd a kapott keveréket szilárd anyaggá szárítjuk.
A találmány szemti eljárások egyik előnyös változata magában foglalja az EAF-por összekeverését égetett mészporral, hamuval és oítottmésszel olyan keverék előállítása céljából, amelynek lúgtartalma 9-9,5 tömeg%. Szárazon való összekeverés után olyan kétértékű vas
HU 206 300 Β hidroxidját és kalcium-szulfátot tartalmazó oldatot adunk hozzá, amelyet úgy készítünk, hogy összekeverünk vas(II)szulfát heptahidrátot, kalcium-hidroxidot és vizet, majd az oldat pH-ját 7-re állítjuk be. A szárazanyagot az oldattal megfelelő edényben alaposan összekeverjük. A kapott keverék, amely körülbelül 1/3 részében EAF-por, már nem veszélyes, és megfelelő módon alkalmas a tárolóhelyre való szállításra.
Az 1. ábra grafikusan mutatja a találmány által elérhető előnyöket. A találmány szerint kémiailag stabilizált EAF-por kimosható ólomtartalma jelentősen csökken.
Annak érdekében, hogy értékelni tudjuk a találmány jelentőségét, hasznos lehet, ha áttekintjük az Amerikai Egyesült Államok Környezetvédelmi Hivatalának (EPA) vezetésével kidolgozott szabványokat. Az EPA szerint az EAF-por ólom, kadmium és krómtartalma fokozza ezen por veszélyességét, és a felsorolt elemek kimoshatósága alapján definiálja a veszélyes anyagokat. A mosóvízben mérhető maximális koncentráció nem veszélyes anyagoknál (EPTT próba=Extractive Procedure Toxicity Test) nem haladhatja meg az ivóvízre meghatározott standard értékek hatszorosát (6XDWS), melyek az alábbiak:
Ólom 0,30 mg/1
Kadmium 0,06 mg/1
Króm 0,30 mg/1
Évek tapasztalatai alapján elektromos ívkemencék EAF-porának veszélyes anyag tartalma a következő:
Ólom 1,39 mg/1
Kadmium 1,7 mg/1
Króm 0,9 mg/1
Az EPA megbízására kiterjedt vizsgálatokat végeztünk olyan rendszer kifejlesztésére, amely alkalmas a veszélyes hulladékanyag stabilizálására és megkötésére. A jelen találmány ilyen vizsgálat eredménye. Amennyiben az EAF-port a találmány szerinti kémiai stabilizációnak vetjük alá, akkor az EPTT próba szerint a veszélyes anyagok mértéke szignifikánsan csökken körülbelül az alábbi értékekre:
Ólom 0,02 mg/1
Kadmium 0,02 mg/1
Króm 0,07 mg/1
A találmány az alábbi anyagok felhasználását igényli:
- szén, illetve koksz égetéséből származó hamu, melynek fő alkotórészei SiO2 és A12O3,
- mészpor, amelynek fő alkotórésze
- CaO, oltott mész, melynek fő alkotó része Ca(OH)2,
- vas(II)szulfát-heptahidrát.
Bár a fenti anyagok aránya tág határok között változhat, a találmány megvalósítására az alábbi tömeg%ban megadott közelítő tömegarányok alkalmasak: EAF-por 35, hamu 6, égetett mész 15, vas(II)szulfát heptahidrát 10, oltott mész 6 és víz 28.
Ilyen arányokat használva az eljárás a következő lépésekből áll:
1. EAF-port, égetett meszet, hamut és oltott meszet közelítőleg 1-2 percig keverünk. Amennyiben szükséges, az oltott mész arányát változtathatjuk úgy, hogy olyan keveréket kapjunk, amelynek lúgtartalma 9 és
9,5 tömeg% között van.
2. Az előbbi keverékhez olyan vizes oldatot adunk, amelynek pH-ja 7, és amelyet vízből, vas(II)szulfátheptahidrátból és kalcium-hidroxidból készítettünk.
3. Körülbelül 10 percig keverjük, amíg a viszkózus kenőcsszerű anyagot kapunk, amely órák múltán át nem eresztő, betonszerű, szilárd anyagot eredményez. A keményedési folyamat tovább folytatódhat hetekig, vagy még hosszabb ideig.
A találmány fejlesztése során azt tapasztaltuk, hogy a vas(II) ionok jelenléte kulcsfontosságú. Korábbi munkáink során a vas(II) ionokat nagytisztaságú laboratóriumi vegyszerekből nyertük, lásd a fentiekben említett előnyös megoldást. Azonban a vasionoknak nem kell ilyen nagytisztaságú forrásból származniuk, hanem például a maratásnál visszamaradt folyadék, az acélgyártás mellékterméke is megfelelő. Ez a körülmény a találmány jelentőségét különösen megnöveli. Ilyen módon egy eddig hulladéknak tekintett melléktermék felhasználásával lehet a veszélyes hulladékot gyakorlatilag kötötté tenni.
Az 1. ábra grafikusan mutatja a vasionok nem várt előnyös hatását a találmány szerinti eljárásra. Az 1. ábra az EPTT mosófolyadéka pH-jának a vas(H) ionokkal és azok nélkül stabilizált EAF-por ólomkoncentrációjára kifejtett hatását mutatja. A felső görbe a vas(II) ionok nélkül nyert eredményeket mutatja. Bár a lúgosság változtatásával pH=9-10 tartományban minimum érhető el, az ólom koncentrációja szignifikánsan meghaladja a vas(ü) ionokat is tartalmazó oldattal kezelt anyagra nyert megfelelő értékeket, amint azt az alsó görbe adatai mutatják.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példával szemléltetjük közelebbről.
1. példa
37,0 g EAF-port, 23,6 g égetett mészport, 14,1 g acélkészítés során keletkező szálló hamut és 1,7 g oltott meszet összekeverünk, majd a keverékhez 20,2 g vízben oldott 3,4 g Fe2SO4x7 H2O-tadagolunk, majd a keverést 10 percen át folytatjuk. Néhány óra elteltével a kapott anyag megszilárdul, majd kb. 2 hét elteltével az anyag eléri végleges szilárdságát (lásd Q’ minta),
A táblázatban szereplő további anyagokat a fentivel megegyező módon állítjuk elő.
1. táblázat
EP toxicitás vizsgálatok(l) kadmium, króm és ólom ionokra (megszilárdulás előtt)
| Vizsgált alkotó (mg/1) | |||
| Minta | Kadmium | Króm (teljes) | Ólom |
| A | <0,02 | <0,05 | <0,01 |
| B | <0,02 | <0,05 | 0,02 |
| C | <0,02 | <0,05 | 0,02 |
| D | <0,02 | <0,05 | 0,03 |
| E | <0,02 | <0,05 | 0,02 |
| F | <0,02 | <0,05 | 0,01 |
| G | <0,02 | <0,05 | 0,01 |
HU 206 300 Β
| Vizsgált alkotó (mg/1) | |||
| Minta | Kadmium | Króm (teljes) | Ólom |
| H | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| I | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| J | 0,02 | 0,05 | 0,03 |
| K | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| L | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| M | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| N | 0,02 | 0,05 | 0,03 |
| O | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| P | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| Q | 0,02 | 0,12 | 0,01 |
| R | 0,02 | 0,16 | 0,01 |
| S | 0,02 | 0,13 | 0,01 |
| T | 0,02 | 0,13 | 0,01 |
| u | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| Átlag® | 0,02 | 0,07 | 0,02 |
1. Az EP toxicitási vizsgálatokat és a kapott exlraktrum analízisét a 40CFR261 szabvány II. és III. mellékletében megadottak d-ü alapján végeztük el.
2. Az alapjelnél kisebb énékeket nem vettük figyelembe.
2. táblázat
EPtoxicitás vizsgálatok (2) kadmium, króm és ólom ionokra kezelés után
| Vizsgált alkotó (mg/1) | |||
| Minta | Kadmium | Króm (teljes) | Ólom |
| A | 0,02 | 0,08 | 0,03 |
| B | 0,03 | 0,05 | 0,03 |
| C | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| D | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| Vizsgált alkotó (mg/1) | |||
| Minta | Kadmium | Króm (teljes) | Ólom |
| E | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| F | 0,02 | 0,05 | 0,01 |
| G | 0,02 | 0,07 | 0,02 |
| H | 0,02 | 0,05 | 0,02 |
| I | 0,03 | 0,05 | 0,01 |
| J | 0,02 (0,03) | 0,14(0,07) | 0,01 (0,03) |
| K | 0,02 (0,02) | 0,17(0,05) | 0,01 (0,02) |
| L | 0,02 | 0,07 | 0,01 |
| M | 0,02 (0,03) | 0,16(0,07) | 0,01 (0,01) |
| N | 0,02 (0,02) | 0,05 (0,06) | 0,01 (0,01) |
| O | 0,02 | 0,09 | 0,01 |
| P | 0,02 (0,02) | 0,06 (0,05) | 0,03 (0,01) |
| Q | 0,02 (0,02) | 0,06 (0,05) | 0,04 (0,02) |
| R | 0,02 | 0,05 | 0,03 |
| S | 0,02 | 0,06 | 0,02 |
| T | 0,02 | 0,06 | 0,03 |
| u | 0,02 | 0.09 | 0,03 |
| Minta® | 0,02 | 0.07 | 0,02 |
® Az EP toxicitási vizsgálatokat és a kapott extraktrum analízisét a 40CFR261 szabvány II. és III. mellékletében megadottak alapján végeztük el.
A J, K, Μ, Ν, P és Q mintákat 9,5 mm-es és 0,149 mm-es lyukazatú szitán történt álpréselést követően is, killön-killön alávetették a vizsgálatoknak. A 0,149 mm-es lyukazatú szita alkalmazásakor kapott eredményeket zárójelben tüntettük fel.
Az összes többi eredmény 9,5 mm-es lyukazatú szitával kapott. 02 Az. alapjelnél kisebb értékeket nem vettük figyelembe.
3. táblázat
Többszörös extrakciós folyamat kadmiumra, krómra és ólomra (kezelés után az 1. és 9. napon)
| Vizsgált alkotó (mg/1) | Minta | |||||||||||
| A | B | D | E | G | H | |||||||
| 1. nap | 9. nap | 1. nap | 9. nap | 1. nap | 9. nap | 1. nap | 9. nap | 1. nap | 9. nap | 1. nap | 9. nap | |
| Kad- mium | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Króm | 0,08 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Ólom | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
Az eredmények azt mutatják, hogy a veszélyes alkotó koncentrációja nem növekedik számottevően 9 napos próba során.
Bár az eddig tárgyaltak a találmány legelőnyösebb megvalósításait és annak eredményeit taglalják, eltérő összetételű vegyszerekkel is az előbbieknél összemérhető eredményeket kaptunk. Például, az EAF-pomak az égetett mésszel, hamuval és oltott mésszel való
HU 206300 Β keverékében célszerű a megfelelő lúgosság elérésére 9-9,5 tömeg%-os CaO tartalmat biztosítani.
Azonban, próbák bizonyítják, hogy jó eredményt lehet elérni 6,9 és 11,5 tömeg%-os CaO tartalommal is.
Kísérlet sorozatot végeztünk, amelyben vagy a száraz keverék kalcium-oxid tartalmát, vagy a vas(II) ion oldat pH-ját változtattuk. Ezeknek a próbáknak az eredményeit a 4. táblázatban foglaltuk össze.
4. táblázat
| Paramé- ter | Minta | |||||||||||||
| A’ | B’ | C’ | D’ | E’ | F1 | G’ | H’ | Γ | J’ | K’ | L’ | M’ | N’ | |
| Szá- raz keve- rék, CaO % | 7,9 | 9,0 | 10,0 | 6,9 | 7,9 | 9,0 | 6,6 | 10,08 | 7,0 | 11,5 | 7,0 | 7,0 | 10,09 | 10,9 |
| pH (Fe-n- oldat) | 6,6 | 6,6 | 6,6 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 11,4 | 7,0 | 7,0 | 7,2 |
| EPTT vizsgált alkotó (mg/1) | ||||||||||||||
| Ólom | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,0 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Kad- mium | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,11 | 0,02 | 0,20 | 0,02 | 0,02 | 0,22 | 0,02 | 0,02 |
| Króm | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| EPTT pH | 8,3 | 8,8 | 9,6 | 7,9 | 8,2 | 8,4 | 7,6 | 10,5 | 7,7 | 10,9 | 7,8 | 7,5 | 10,3 | 9,7 |
így, amellett, hogy a száraz keverék CaO tartalmát változtathatjuk bizonyos határok között, az eljárás némi szabadságot biztosít a vas(II) ion tartalmú oldat pH-jának megváltoztatásában is. A találmány szerint a pH-nak 6,2 és 11,4 között kell lennie. Előnyösen azonban a pH-7. Ennek következményeként az EPTT mosófolyadékának pH-ja 7,8 és 10,9 között változhat, hogy benne a kérdéses anyagok koncentrációja még kisebb legyen, mint 6XDWS.
A megfelelő pH szintje függ a találmány szerinti eljárás során alkalmazott adalékanyagok forráshelyétől és mennyiségétől. További kísérlet sorozatot végeztünk, amelyben ezen adalékanyagokat változtattuk. Ennek eredményeit az 5. táblázat mutatja.
5. táblázat
Az adalékanyag mennyiségének változtatása
| Adalékanyag (g) | Minta | ||||||||
| p· | Q’ | R· | S’ | Τ’ | IJ’ | V | W’ | X’ | |
| EAF-por | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| Égetett mészpor | 350 | 350 | 400 | 350 | 200 | 250 | 300 | 300 | 250 |
| Szálló hamu | 210 | 210 | 150 | 165 | 175 | 165 | 175 | 175 | 175 |
| Oltott mész | 25 | 25 | 100 | 65 | 140 | 55 | 35 | 40 | 200 |
| Fe2SO4x7 H2O | - | 50 | 180 | - | 165 | - | 12 | 25 | 300 |
| h2o | 240 | 300 | 450 | 350 | 500 | 300 | 285 | 300 | 550 |
| EPTT vizsgált alkotó (mg/1) | |||||||||
| Ólom | 1,2 | 0,03 | 0,01 | 0,40 | 0,01 | 0,19 | 0,03 | 0,01 | 0,01 |
| Kadmium | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Króm | 1,4 | 0,05 | 0,05 | 0,11 | 0,05 | 0,23 | 0,08 | 0,05 | 0,05 |
| EPTT pH | 11,0 | 9,5 | 10,0 | 8,0 | 7,8 | 10,7 | 8,8 | 9,3 | 8,9 |
HU 206 300 Β
A keverék homogenitását és folyékonyságát víz hozzáadásával biztosítjuk. Gyakorlattal könnyen meghatározható a keverékhez adandó víz mennyisége. Mivel automatikus és kézi keverés egyaránt alkalmazható, így könnyű meghatározni a megfelelő keverék eléréséhez szükséges víz mennyiségét és a keverés módját. Az 5. táblázatban a víz százalékos aránya körülbelül
17,5 tömeg% (P’ minta) - 28,9 tömeg% (Τ’ minta) között változhat.
Bár a találmány szerinti eljárás előnyös változatainak a Q', Τ’, V’, W’ és X’ minták felelnek meg, figyelmet érdemel az U’. V’, és W’ minták összehasonlítása. Az U’ mintánál, amelynél nem alkalmazhatunk vas(H) ionokat, a Pb és Cr szintje jelentősen meghaladja a találmány szerinti kémiai stabilizációs eljárással elérhető értékeket, annak ellenére, hogy még ez is alatta lehet a 6XDWS szintnek. A V mintánál, ahol kevesebb, mint 1 tömeg% vas(II) iont alkalmaztunk, a Pb és Cr szintje jelentősen csökkent.
A W’ mintánál, ahol a vas(II) ionok mennyiségét megkétszereztük, a Pb és a Cr szintje tovább csökkent.
Bár nyilvánvaló vas(II) ionok jelenlétének fontossága a találmány szerinti folyamatban, az ionok mennyiségének növelése csak bizonyos határig célszerű. Például, az X’ mintánál a vas(II) ionok tömeg%-a körülbelül 3,0. Mégis, a Pb, Cd és a Cr ionok szintje alig téréi a W’ mintáétól. Ez azt mutatja, hogy a vas(II) ionok maximális mennyiségét részben gazdasági szempontok, részben pedig az ionoknak a pHra kifejtett hatása szabja meg, és nem az elérhető eredmények.
Az összes, 5. táblázatban felsorolt minta úgy készült, hogy először a szárazanyagokat kevertük össze, vagyis az EAF-port az égetett mészport, a hamut, az oltott meszet és a vas(II)-szulfát-tetrahidrátot, majd végül vizet adtunk hozzá a megfelelő állapot elérése érdekében. A megfelelő anyagok ismeretében és gyakorlat birtokában azonban lehetséges az összes kívánt anyagot egyetlen keverési eljárással összekeverni.
Végül, az eljárás hatékonysága a mérgező hatás és a folyamat költségei miatt megkívánja, hogy a lehető legnagyobb mennyiségű EAF-port kezeljük. Az EAF-por maximális mennyisége körülbelül 65 tömeg% lehet.
Összehasonlító példa
A kísérlet során az 5. táblázatban megadott R’ és U’ mintákból indultunk ki (az R’ minta mészben gazdag magas, míg az U’ minta mészben szegény).
További mintákat állítottunk elő, melyekben
a) az égetett mészpor és oltott mész helyett Portland cementet alkalmaztunk (R1S és U1S minták),
b) illetve vas(II) ionokat tartalmazó oldatot (maratásból visszamaradó folyadék) is alkalmaztunk (R3S és U3S minták).
A mintákat három napig hagytuk szilárdulni, majd megőröltük és megvizsgáltuk azokat az EPTT teszt, . illetve a 4116705 számú USA-beli szabadalomban ismertetett kioldódási teszt szerint eljárva.
A megfelelő kioldódási idők elteltével az oldatokat kémiai analízisnek vetettük alá az ólom-, kadmium- és krómtartalom meghatározására,
A vizsgált minták összetételét a 6. táblázat tartalmazza.
6. táblázat
| Alkotók (g) | Minta jele | |||||
| U’ | U1S | U3S | R’ | R1S | R3S | |
| EAF-por | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| égetett mészpor | 250 | - | - | 400 | - | - |
| szálló hamu | 165 | 165 | 165 | 150 | 150 | 150 |
| oltott mész | 55 | - | - | 100 | - | - |
| víz | 300 | 300 | 300 | 450 | 450 | 450 |
| Portland cement | - | 305 | 305 | - | 500 | 500 |
| maratásból származó folyadék | - | - | 750 | - | - | 875 |
A kioldódási tesztek eredményeit a 7. táblázat tartalmazza.
7. táblázat
| Minta | US 4116705 szerinti teszt | EPTT teszt | ||||
| Ph | Cd | Cr | Pb | Cd | Cr | |
| U1S | 47 | <0,02 | 1,1 | 2,0 | <0.02 | 1,3 |
| R1S | 33 | <0,02 | 1,2 | 1.7 | <0.02 | 1,3 |
| U3S | 1,8 | <0,02 | <0,05 | 0,5 | <0,02 | 0,13 |
| R3S | 1,8 | <0,02 | <0,05 | 0,2 | <0.02 | 0,13 |
A fentiekből kitűnik, hogy az égetett és oltott mésznek Portland cementtel történő helyettesítésével kapott minták nem teljesítik az ERIT követelményeit. Amennyiben maratásból származó folyadékot is alkalmazunk, akkor az eredmények váratlan módon javulnak, azonban még mindig nem érik el az R’ és U’ mintáknál az ólomszennyeződésre kapott kiváló eredményeket.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás nehézfémeket tartalmazó veszélyes hulladékok, porok, üledékek kémiai stabilizálására, azzal jellemezve, hogy a stabilizálandó anyag vízmentes alumínium-szilikát és mész 6,9 és 11,5 tömeg% közötti bázistartalmú keverékéből és 6,2-11,4 közötti pH-értékű vas(ll) ionokat tartalmazó vizes oldatból, továbbá adott esetben vízből folyékony keveréket állítunk elő, majd a kapott keveréket szilárd anyaggá szárítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony keverék vas(II) ion tartalma legalább 0,2 tömeg%.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve,HU 206 300 Β hogy a folyékony keverék vas(II) ion tartalma legalább l,0tömeg%.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelendő hulladék elektromos ívkemencés eljárás mellékterméke, és a nehézfém ólom, kadmium és króm.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fenti keverékben a stabilizálandó anyag mennyisége nem haladja meg a 65 tömeg%-ot.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízmentes alumínium-szilikátot hamuból, nagy5 olvasztó kohóból és/vagy. más pozzolán típusú anyagból nyerjük, és a meszet hulladékmészből és/vagy más mésztermékből állítjuk elő.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6360587A | 1987-06-18 | 1987-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT52743A HUT52743A (en) | 1990-08-28 |
| HU206300B true HU206300B (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=22050312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU884174A HU206300B (en) | 1987-06-18 | 1988-06-09 | Process for chemical stabilizing heavy metal-containing contaminations and precipitations |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911757A (hu) |
| EP (1) | EP0363429B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03500502A (hu) |
| AT (1) | ATE85907T1 (hu) |
| AU (1) | AU615458B2 (hu) |
| BG (1) | BG60266B1 (hu) |
| CA (1) | CA1297502C (hu) |
| DE (1) | DE3878691T2 (hu) |
| DK (1) | DK172051B1 (hu) |
| ES (1) | ES2006985A6 (hu) |
| FI (1) | FI100093B (hu) |
| GR (1) | GR1001977B (hu) |
| HU (1) | HU206300B (hu) |
| IN (1) | IN169600B (hu) |
| MX (1) | MX168796B (hu) |
| NO (1) | NO300095B1 (hu) |
| RO (1) | RO105948B1 (hu) |
| RU (1) | RU2046112C1 (hu) |
| WO (1) | WO1988010243A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA883753B (hu) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259697A (en) * | 1987-06-18 | 1993-11-09 | Bethlehem Steel Corporation | Composition and process for forming low permeability barriers for waste disposal sites |
| HU207191B (en) * | 1988-04-20 | 1993-03-01 | Energiagazdalkodasi Intezet | Process for embedding dangerous wastes of high heavy metal content and comprising high mobility, water-soluble alkali ions as accompanying substance |
| CH681810A5 (hu) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| JP3038679B2 (ja) * | 1990-09-12 | 2000-05-08 | 横浜市 | 陶磁器質タイル |
| US5211750A (en) * | 1991-06-19 | 1993-05-18 | Conversion Systems, Inc. | Synthetic aggregate and landfill method |
| US5186742A (en) * | 1991-11-27 | 1993-02-16 | Chemical Lime Company | Method and composition for use in recycling metal containing furnace dust |
| US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
| CH686671A5 (de) * | 1992-06-05 | 1996-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden. |
| US5304703A (en) * | 1992-07-27 | 1994-04-19 | Cal-Sine Environmental, Inc. | Process for disposal of volatile hazardous wastes |
| US5245122A (en) * | 1992-08-26 | 1993-09-14 | Conversion Systems, Inc. | Method and mixture for treating electric arc furnace dust |
| US5350549A (en) * | 1993-04-15 | 1994-09-27 | Valley Forge Laboratories, Inc. | Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash |
| US5435835A (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method and system for removing and/or causing recycling of materials |
| US5658097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-19 | Fe Lime Industry Corporation | Soil or ground quality stabilizer and treatment method |
| US5557031A (en) * | 1994-10-06 | 1996-09-17 | Al-Sugair; Faisal H. | Use of electric arc furnace by-products in concrete |
| US5690448A (en) * | 1994-10-21 | 1997-11-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Landfill closure system |
| CA2137090A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-02 | Jay Aota | Eaf dust treatment |
| WO1996022950A1 (de) | 1995-01-24 | 1996-08-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben |
| AT403481B (de) * | 1995-01-24 | 1998-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben |
| DE69516701T2 (de) * | 1995-12-19 | 2000-11-23 | Saudi Basic Industries Corp. (Sabic), Riyadh | Verwendung von Lichtbogenofenabgasen in Zement |
| TW393448B (en) * | 1996-02-28 | 2000-06-11 | Solvay | Process for rendering ash inert |
| KR970026982A (ko) * | 1996-07-26 | 1997-06-24 | 김회수 | 적벽돌 및 그 제조방법 |
| US5853474A (en) * | 1997-06-02 | 1998-12-29 | Conversion Systems, Inc. | Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker |
| US6053857A (en) * | 1998-05-15 | 2000-04-25 | Conversion Systems, Inc. | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment |
| US6409819B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
| US6451083B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-09-17 | Robert Kevin Twilley | Hardened particle comprising a reaction product of metal baghouse dust |
| US20050268656A1 (en) * | 2001-01-08 | 2005-12-08 | Alexander Raichel | Poly-crystalline compositions |
| US6679823B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-01-20 | Envirosafe Services Of Ohio, Inc. | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals |
| US6682586B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-01-27 | Heritage Environmental Services, Llc. | Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials |
| US20060070406A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Orgyr Technologies Ltd. | Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste |
| CA2654845A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | D&D Salomon Investment Ltd. | Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase |
| EP2052091A2 (de) * | 2006-08-10 | 2009-04-29 | Sachtleben Chemie GmbH | Aus schlacken gewonnener zuschlag- und füllstoff |
| WO2008137647A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
| US8075666B2 (en) | 2007-05-03 | 2011-12-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
| CA2767740A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Sweetwater Environmental Solutions, Llc | Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms |
| ES2356976B1 (es) * | 2009-10-01 | 2012-02-27 | Calcinor, S.A. | Procedimiento para utilización de escorias negras producidas en horno de arco eléctrico, producto obtenido y uso de dicho producto. |
| RS56180B1 (sr) * | 2009-12-22 | 2017-11-30 | Newsouth Innovations Pty Ltd | Obrada letećeg pepela i proizvodnja predmeta koji sadrže kompozicije letećeg pepela |
| CN102358704B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-06-12 | 沈阳航空航天大学 | 一种利用高铬污染土壤烧结制取陶粒的方法 |
| WO2013176907A1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Fmc Wyoming Corporation | Fly ash and fly ash leachate treatment |
| EP2900620A2 (en) * | 2012-11-01 | 2015-08-05 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of a cement accelerator and electric arc furnace dust in cement |
| CA2959976A1 (en) | 2016-03-08 | 2017-09-08 | Ron Froh | Waste disposal closure system |
| CN106904654B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-02 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 电弧炉粉尘联产铬盐及电极材料的方法 |
| RU2699196C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-09-03 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н. Костякова" (ФГБНУ "ВНИИГиМ им. А.Н. Костякова") | Способ переработки твёрдых коммунальных отходов |
| CN109851299A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 北京国旺混凝土有限公司 | 一种抗渗高强的混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US29783A (en) * | 1860-08-28 | Improvement in presses | ||
| FR1046030A (fr) * | 1951-11-30 | 1953-12-02 | Forges & Acieries Dilling Sa | Agglomérés à base de laitier de hauts-fourneaux |
| US3341341A (en) * | 1965-03-04 | 1967-09-12 | Corson G & W H | Lightweight aggregate |
| US3634115A (en) * | 1968-12-03 | 1972-01-11 | Corson G & W H | Sulfopozzolanically active fly ash and composition |
| GB1303430A (hu) * | 1969-06-12 | 1973-01-17 | ||
| US3579443A (en) * | 1969-07-31 | 1971-05-18 | Russell J Horst | Formation of dense precipitates |
| US3852084A (en) * | 1970-03-30 | 1974-12-03 | C Smith | Cementitious composition containing activated lime-fly ash mixture |
| USRE29783E (en) * | 1970-04-17 | 1978-09-26 | Iu Technology Corporation | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby |
| US3720609A (en) * | 1970-04-17 | 1973-03-13 | G & W Corson Inc | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby |
| US3960723A (en) * | 1972-12-26 | 1976-06-01 | Ford Motor Company | Magnetization of iron chromium system |
| US4116705A (en) * | 1973-06-01 | 1978-09-26 | Stablex Ag | Detoxification |
| AU475033B2 (en) * | 1973-11-16 | 1975-05-22 | I U Conversion Systems, Inc | Structural materials and methods of making structural materials based on lime-fly ash-sulfite compositions |
| US4226630A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-07 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge |
| GB2096127B (en) * | 1980-09-19 | 1984-05-31 | Blue Circle Ind Ltd | Method of processing waste materials |
| US4434060A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-28 | General Electric Company | Removal of heavy metals content |
| IT1181805B (it) * | 1983-05-13 | 1987-09-30 | Seitz Enzinger Noll Masch | Procedimento per la rigenerazione di liscivie contenenti soda caustica e potassa caustica,inpiegate per il lavaggio di contenitori,in particolare bottiglie |
| US4518508A (en) * | 1983-06-30 | 1985-05-21 | Solidtek Systems, Inc. | Method for treating wastes by solidification |
| SE452307B (sv) * | 1983-09-12 | 1987-11-23 | Boliden Ab | Forfarande for rening av fororenade vattenlosningar innehallande arsenik och/eller fosfor |
| US4668124A (en) * | 1985-04-22 | 1987-05-26 | Engelhard Corporation | Disposal of material containing vanadium as landfill |
-
1988
- 1988-05-26 ZA ZA883753A patent/ZA883753B/xx unknown
- 1988-06-03 IN IN459/CAL/88A patent/IN169600B/en unknown
- 1988-06-09 AU AU19929/88A patent/AU615458B2/en not_active Ceased
- 1988-06-09 EP EP19880906314 patent/EP0363429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-09 RU SU884742838A patent/RU2046112C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 WO PCT/US1988/001879 patent/WO1988010243A1/en active IP Right Grant
- 1988-06-09 AT AT88906314T patent/ATE85907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 RO RO143356A patent/RO105948B1/ro unknown
- 1988-06-09 DE DE8888906314T patent/DE3878691T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 HU HU884174A patent/HU206300B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 JP JP63505771A patent/JPH03500502A/ja active Pending
- 1988-06-15 MX MX1190488A patent/MX168796B/es unknown
- 1988-06-17 ES ES8801902A patent/ES2006985A6/es not_active Expired
- 1988-06-17 GR GR880100386A patent/GR1001977B/el unknown
- 1988-06-17 CA CA 569828 patent/CA1297502C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,006 patent/US4911757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 NO NO895024A patent/NO300095B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 FI FI896036A patent/FI100093B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 BG BG090660A patent/BG60266B1/bg unknown
- 1989-12-15 DK DK637989A patent/DK172051B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO895024D0 (no) | 1989-12-14 |
| HUT52743A (en) | 1990-08-28 |
| BG60266B2 (en) | 1994-03-31 |
| EP0363429A1 (en) | 1990-04-18 |
| DE3878691D1 (de) | 1993-04-01 |
| US4911757A (en) | 1990-03-27 |
| GR1001977B (en) | 1995-10-09 |
| DK172051B1 (da) | 1997-09-29 |
| EP0363429B1 (en) | 1993-02-24 |
| IN169600B (hu) | 1991-11-16 |
| FI100093B (fi) | 1997-09-30 |
| AU615458B2 (en) | 1991-10-03 |
| WO1988010243A1 (en) | 1988-12-29 |
| GR880100386A (el) | 1989-03-08 |
| DE3878691T2 (de) | 1993-06-09 |
| NO300095B1 (no) | 1997-04-07 |
| JPH03500502A (ja) | 1991-02-07 |
| BG60266B1 (bg) | 1994-03-31 |
| ATE85907T1 (de) | 1993-03-15 |
| FI896036A0 (fi) | 1989-12-15 |
| ES2006985A6 (es) | 1989-05-16 |
| CA1297502C (en) | 1992-03-17 |
| NO895024L (no) | 1989-12-14 |
| DK637989D0 (da) | 1989-12-15 |
| EP0363429A4 (en) | 1990-11-29 |
| RO105948B1 (ro) | 1993-01-30 |
| DK637989A (da) | 1989-12-15 |
| ZA883753B (en) | 1989-03-29 |
| RU2046112C1 (ru) | 1995-10-20 |
| MX168796B (es) | 1993-06-08 |
| AU1992988A (en) | 1989-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU206300B (en) | Process for chemical stabilizing heavy metal-containing contaminations and precipitations | |
| US4840671A (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges as EAF dust | |
| Lange et al. | Effect of carbonation on properties of blended and non-blended cement solidified waste forms | |
| JP2009013427A (ja) | 土壌用固化不溶化剤および土壌処理方法 | |
| US5245122A (en) | Method and mixture for treating electric arc furnace dust | |
| EP0116206B1 (en) | Treatment agents for molten steel | |
| JP4663999B2 (ja) | 土壌中性固化材及び土壌中性固化改良法 | |
| US6679823B2 (en) | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals | |
| JP3620341B2 (ja) | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理方法および安定化処理剤 | |
| JP4585131B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法、ならびに土中埋設用材料の製造方法および港湾土木用材料の製造方法 | |
| JP4561190B2 (ja) | 処理対象土の固化処理方法 | |
| EP0055004A1 (en) | Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition | |
| JP3606107B2 (ja) | 安定化剤の製造方法 | |
| JPH1060434A (ja) | 高含水土用固化材 | |
| JPH05230821A (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP2002153836A (ja) | 重金属溶出低減材 | |
| JP3774135B2 (ja) | 珪化カルシウムを用いた６価クロムの低減方法 | |
| WO1999059680A1 (en) | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment | |
| JPH05339039A (ja) | セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 | |
| JP2003238263A (ja) | 軽焼マグネシアブリケットの製造方法及び軽焼マグネシアブリケット | |
| JPS58197210A (ja) | 石灰質鉄鋼精錬剤 | |
| JPS5925010B2 (ja) | 石灰質鉄鋼精錬剤 | |
| JP2000355711A (ja) | スラグの処理方法 | |
| JPS627144B2 (hu) | ||
| JPS6259638B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |