JPS58197210A - 石灰質鉄鋼精錬剤 - Google Patents
石灰質鉄鋼精錬剤Info
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- JPS58197210A JPS58197210A JP57080107A JP8010782A JPS58197210A JP S58197210 A JPS58197210 A JP S58197210A JP 57080107 A JP57080107 A JP 57080107A JP 8010782 A JP8010782 A JP 8010782A JP S58197210 A JPS58197210 A JP S58197210A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石灰質鉄鋼精錬剤、さらに詳しくは、Ｃａ ０
−Ａ１．２０３を主成分とし脱硫、脱りん、脱酸等の作
用を有し、かつ溶鋼の水素吸収を防止した石灰質鉄鋼精
錬剤に関する。
−Ａ１．２０３を主成分とし脱硫、脱りん、脱酸等の作
用を有し、かつ溶鋼の水素吸収を防止した石灰質鉄鋼精
錬剤に関する。
最近の鉄鋼製品、特に大径鋼管、高圧容器用鋼材、海洋
鋼材、構造用線材等については、品質の高級化が要望さ
れているので、鉄鋼製品の靭性および強度に優れた高張
力鋼を得るため、通常溶鋼に種々の精錬剤を添加して清
浄化処理する操作が行なわれている。この処理には従来
より取り鋼炉外精錬法が用いられ、溶鋼を処理する際に
は次の如き精錬剤が用いられている。
鋼材、構造用線材等については、品質の高級化が要望さ
れているので、鉄鋼製品の靭性および強度に優れた高張
力鋼を得るため、通常溶鋼に種々の精錬剤を添加して清
浄化処理する操作が行なわれている。この処理には従来
より取り鋼炉外精錬法が用いられ、溶鋼を処理する際に
は次の如き精錬剤が用いられている。
１ ） Ｃａ Ｏを主体とする物とフッ化物との混合物
。
。
２）ＣａＯを主体とする物にハロゲン化物を添加して焼
成した焼結物。
成した焼結物。
３）ＣａＯを主体とする物にフッ化物を添加し、電融し
た溶融物。
た溶融物。
しかしながら、これら精錬剤はＣａＯを主体としている
ため、精錬剤の保存および使用時において吸湿が大きく
、その結果、溶鋼中への水素吸収が大きくなり、鋼の品
質向上を阻害するため、耐吸湿性の点で大きな欠点があ
る。またこの精錬剤はハロゲン化物を含んでいるため、
作業環境が悪化したり、ライニング溶損量が大になるな
どの問題があった。
ため、精錬剤の保存および使用時において吸湿が大きく
、その結果、溶鋼中への水素吸収が大きくなり、鋼の品
質向上を阻害するため、耐吸湿性の点で大きな欠点があ
る。またこの精錬剤はハロゲン化物を含んでいるため、
作業環境が悪化したり、ライニング溶損量が大になるな
どの問題があった。
本発明者等はこのような精錬剤の欠点を除去せんとして
種々研究を行った結果、ＣａＯは大気中の水分と速やか
に反応するのに対し、３ＣａＯ・Ａρ２０３は水と接触
すると速やかに反応して水和物を生成することは良く知
られているが、大気中の水分とは反応しにくいことに着
目し、石灰質原料粉末およびアルミナ質原わ１粉末とを
それぞれＣａ Ｏ，Ａ４２０３お、よ、びＳｉＯ２が特
定量になるように混合し、この混合物を特定温度範囲で
゛焼成してＣａＯ結晶粒子の周囲を３（、ａ Ｏ−Ａρ
２０３を主としだ液相成分で被覆し、焼成物の耐吸湿性
を向上せしめんとした。
種々研究を行った結果、ＣａＯは大気中の水分と速やか
に反応するのに対し、３ＣａＯ・Ａρ２０３は水と接触
すると速やかに反応して水和物を生成することは良く知
られているが、大気中の水分とは反応しにくいことに着
目し、石灰質原料粉末およびアルミナ質原わ１粉末とを
それぞれＣａ Ｏ，Ａ４２０３お、よ、びＳｉＯ２が特
定量になるように混合し、この混合物を特定温度範囲で
゛焼成してＣａＯ結晶粒子の周囲を３（、ａ Ｏ−Ａρ
２０３を主としだ液相成分で被覆し、焼成物の耐吸湿性
を向上せしめんとした。
次に本発明者等が行った実験例の一例を示す。
石灰質原料として石灰石、アルミナ質原料としてボーキ
サイトを用い、何れも８８μ篩残分が１０重量％以下に
なるように粉砕して得た粉末を第１表の割合になるよう
に混合したものを、水を媒体としてペレタイザーで直径
１０〜１５ｍ、ｍに成球した後乾燥し、小型ロータリー
キルンで１３５０〜１４００℃でタリン力を造った。
サイトを用い、何れも８８μ篩残分が１０重量％以下に
なるように粉砕して得た粉末を第１表の割合になるよう
に混合したものを、水を媒体としてペレタイザーで直径
１０〜１５ｍ、ｍに成球した後乾燥し、小型ロータリー
キルンで１３５０〜１４００℃でタリン力を造った。
次に斯くして造ったタリ□ンカの研磨面をＥＰＭＡ（エ
レクトロン、プローブ、マイクロアナライザー）で元素
分析したところ、クリンカ中の／１成分はＣａＯ結晶粒
子を被覆していることが確認された。またタリンカの粉
末をＸ線回折によりその構晟鉱物を同定したところ、検
出された鉱物はＣａＯと３ＣａＯ−ＡＣ２０３であるこ
とが認められた。
レクトロン、プローブ、マイクロアナライザー）で元素
分析したところ、クリンカ中の／１成分はＣａＯ結晶粒
子を被覆していることが確認された。またタリンカの粉
末をＸ線回折によりその構晟鉱物を同定したところ、検
出された鉱物はＣａＯと３ＣａＯ−ＡＣ２０３であるこ
とが認められた。
タリンカ（径１０〜１５ｍｍ）を相対湿度８０％、温度
２０℃の大気中に放置したところ、重量増加率は添付図
面に示すように小さく耐吸湿性に優れていることを認め
た。なお図面には沈吟のため従来の市販の精錬剤（Ｃａ
Ｏを主体とするものにフッ化物を添加し電融した溶融物
を径１０〜１．’＋ｍｍに破砕したもの）の吸湿量も併
記した。
２０℃の大気中に放置したところ、重量増加率は添付図
面に示すように小さく耐吸湿性に優れていることを認め
た。なお図面には沈吟のため従来の市販の精錬剤（Ｃａ
Ｏを主体とするものにフッ化物を添加し電融した溶融物
を径１０〜１．’＋ｍｍに破砕したもの）の吸湿量も併
記した。
このタリンカを粉砕して１ｍｍ以下の粒度に調整し、マ
グネシアルツボ内で高周波溶融した１６００℃の低値溶
鋼に対し、アルゴンガスと共に０．５重Ｍ％添加し、１
０分間処理したところ第２表に示す如ぎ結果を得た。
グネシアルツボ内で高周波溶融した１６００℃の低値溶
鋼に対し、アルゴンガスと共に０．５重Ｍ％添加し、１
０分間処理したところ第２表に示す如ぎ結果を得た。
第２表より本発明によるタリンカは脱硫効果および脱り
ん効果が大なることが認められた。
ん効果が大なることが認められた。
本発明・はこれらの試験結果に基くものであって、石灰
質原料粉末とアルミナ質原料粉末とをそれぞれＣａＯ６
０〜８５重量％、へ１２０３１０〜３５重量％でＳｉＯ
２が３重量％以下になるように混合したものを１３００
〜１４５０℃で焼成して得た石灰質鉄鋼精錬剤である。
質原料粉末とアルミナ質原料粉末とをそれぞれＣａＯ６
０〜８５重量％、へ１２０３１０〜３５重量％でＳｉＯ
２が３重量％以下になるように混合したものを１３００
〜１４５０℃で焼成して得た石灰質鉄鋼精錬剤である。
。
本発明において、ＣａＯ成分が６０重量％未湯の場合に
は、精錬剤の主目的である脱硫、脱りん等の溶鋼の清浄
化効果が低下し、また８５重量％を超えると、３ＣａＯ
−Ａ１２ｏ３によるＣ’ａＯ結晶粒子の被覆作用が乏し
くなるので、充分なる耐吸湿性を有する精錬剤を得るこ
とが難かしい。さらにまたＡｃ１．０３成分が１０重量
％未未渦場合には、３、ＣａＯ・Ａ・１２０３によるＣ
ａＯ結晶粒子の被覆作用が乏しくなるため耐吸湿性が悪
化し、また３５重量％を超えると相対的に主剤であるＣ
ａＯ成分が減少】−るため、溶鋼の清浄化効果が低下す
る。
は、精錬剤の主目的である脱硫、脱りん等の溶鋼の清浄
化効果が低下し、また８５重量％を超えると、３ＣａＯ
−Ａ１２ｏ３によるＣ’ａＯ結晶粒子の被覆作用が乏し
くなるので、充分なる耐吸湿性を有する精錬剤を得るこ
とが難かしい。さらにまたＡｃ１．０３成分が１０重量
％未未渦場合には、３、ＣａＯ・Ａ・１２０３によるＣ
ａＯ結晶粒子の被覆作用が乏しくなるため耐吸湿性が悪
化し、また３５重量％を超えると相対的に主剤であるＣ
ａＯ成分が減少】−るため、溶鋼の清浄化効果が低下す
る。
最後上、、Ｓｉ’Ｏ＞成分が３重量％を超えると、溶鋼
の清浄効果が低下するばかりでなく耐吸湿性が悪化する
ので好ましくない。
の清浄効果が低下するばかりでなく耐吸湿性が悪化する
ので好ましくない。
石灰質原料としては、通常の石灰石、生石灰、消石灰等
が使用され、アルミナ質原料としては、ボーキサイト、
春土頁岩、バイヤー法アルミナ、アルミニウム残渣ある
いは粘土等が使用される。
が使用され、アルミナ質原料としては、ボーキサイト、
春土頁岩、バイヤー法アルミナ、アルミニウム残渣ある
いは粘土等が使用される。
但し、精錬剤中のＳｉ’０２量が３重量％以下になるよ
うにＳｉＯ２含有量の少ない原料を選択しなければなら
ない。
うにＳｉＯ２含有量の少ない原料を選択しなければなら
ない。
上述の各原料は８８μ篩残分が１０重量％以下に−なる
ように粉砕したものを使用することが好ましい。
ように粉砕したものを使用することが好ましい。
原料粉末の゛焼成は粉状のままで焼成しても、また成形
したものを焼成しても良い。
したものを焼成しても良い。
″本゛発明における混゛合原料の焼成温度は１３０’Ｏ
〜１４５０℃であり、加熱炉としてはロータリーキルン
、反射炉等が使用出来るが、ロータリーキルンを採用す
れば、連続的に大量生産し□つるので工業上経済的であ
る。
〜１４５０℃であり、加熱炉としてはロータリーキルン
、反射炉等が使用出来るが、ロータリーキルンを採用す
れば、連続的に大量生産し□つるので工業上経済的であ
る。
本発明の精錬剤は大気中の水分に対して水和しにくいか
ら、本発明の゛精錬剤を゛使用すれば鋼めＨピックアッ
プが無く、靭性および強度の優れた高張力鋼を造ること
ができる。
ら、本発明の゛精錬剤を゛使用すれば鋼めＨピックアッ
プが無く、靭性および強度の優れた高張力鋼を造ること
ができる。
図面は、本発明の鉄鋼精錬剤の粒径１０〜１５ｍｍのも
のと市販の精錬剤（ＣａＯを主体とするものにフッ化物
を添加し電融した溶融物）の粒径１０〜１５ＩＩ１ｍの
ものとを相対湿度８０％、温度２０℃の大気中に放置し
た場合における重量増加率を示す線図である。 図において１・・・・・・本発明の鉄鋼精錬剤２・・・
・・・市販の精錬剤 ７− 算 １ 図
のと市販の精錬剤（ＣａＯを主体とするものにフッ化物
を添加し電融した溶融物）の粒径１０〜１５ＩＩ１ｍの
ものとを相対湿度８０％、温度２０℃の大気中に放置し
た場合における重量増加率を示す線図である。 図において１・・・・・・本発明の鉄鋼精錬剤２・・・
・・・市販の精錬剤 ７− 算 １ 図
Claims (1)
- 石灰質原料粉末とアルミナ質原料粉末とを、それぞれＣ
ａＯ６０〜８５重量％、Ａｌ２２０３１０〜３５重量％
でＳｉＯ２が３重量％以下になるように混合したものを
１３００〜１４５０℃で焼成して得た石灰質鉄鋼精錬剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080107A JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080107A JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197210A true JPS58197210A (ja) | 1983-11-16 |
| JPH0153330B2 JPH0153330B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13708954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080107A Granted JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236456A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Nippon Steel Corp | 鉱物含有溶鋼脱硫フラックス |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382714U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-22 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258011A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dephosphorizing agent for iron refining |
| JPS52114513A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-26 | Hitachi Ltd | Slag for refining in ladies |
| JPS5458613A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Kobe Steel Ltd | Steel refining flux |
| JPS54131521A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Showa Denko Kk | Antidigestive calcic smelting agent for steel |
| JPS5677317A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | High calcareous iron and steel refining agent |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP57080107A patent/JPS58197210A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153330B2 (ja) | 1989-11-14 |
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