JPS5952924B2 - 石灰系鉄鋼精錬剤 - Google Patents
石灰系鉄鋼精錬剤Info
- Publication number
- JPS5952924B2 JPS5952924B2 JP54155464A JP15546479A JPS5952924B2 JP S5952924 B2 JPS5952924 B2 JP S5952924B2 JP 54155464 A JP54155464 A JP 54155464A JP 15546479 A JP15546479 A JP 15546479A JP S5952924 B2 JPS5952924 B2 JP S5952924B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refining agent
- weight
- steel
- lime
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石灰系鉄鋼精錬剤、さらに詳しくは製鋼工程
での脱硫、脱酸、脱燐など鋼の清浄化を目的とした高石
灰質の鉄鋼精錬剤に関する。
での脱硫、脱酸、脱燐など鋼の清浄化を目的とした高石
灰質の鉄鋼精錬剤に関する。
最近の鉄鋼製品、特に大径鋼管、高圧容器用鋼材、海洋
鋼材、構造用線材等については品質の高級化が要望され
、この様な高級鋼すなわち靭性１、強度に優れた高張力
鋼を得るためには、通常溶鋼に種々の精錬剤を添加し清
浄化処理する操作が行なわれている。
鋼材、構造用線材等については品質の高級化が要望され
、この様な高級鋼すなわち靭性１、強度に優れた高張力
鋼を得るためには、通常溶鋼に種々の精錬剤を添加し清
浄化処理する操作が行なわれている。
この処理法には従来より取鍋炉外精錬法として種々の方
法が提案され、最近に至り溶鋼に粉粒状の精錬剤を高圧
Ａｒガスと共に吹込んで処理するインジェクション法が
比較的簡単な設備で行ない得るために脚光をあびている
。
法が提案され、最近に至り溶鋼に粉粒状の精錬剤を高圧
Ａｒガスと共に吹込んで処理するインジェクション法が
比較的簡単な設備で行ない得るために脚光をあびている
。
前記したインジェクション法を採用し、溶鋼を処理する
際には適当な精錬剤が用いられるが、従来より知られて
いるものして、（１）ＣａＯ５Ａ１２０３゜ＳｉＯ２お
よびＣａＦ２．ＮａＦ、 Ｎａ、、ＳｉＦ、、等アルカ
リ弗化物を所定の割合で配合した単なる混合物、（２）
ＣａＯに対し、アルカリもしくはアルカリ土類金属の弗
化物を添加し焼成した焼結物を粉粒状に粉砕したもの、
および最近に至り、（３）ＣａＯ５Ａ１□０３゜ＣａＦ
２等を配合し電融した溶融物がある。
際には適当な精錬剤が用いられるが、従来より知られて
いるものして、（１）ＣａＯ５Ａ１２０３゜ＳｉＯ２お
よびＣａＦ２．ＮａＦ、 Ｎａ、、ＳｉＦ、、等アルカ
リ弗化物を所定の割合で配合した単なる混合物、（２）
ＣａＯに対し、アルカリもしくはアルカリ土類金属の弗
化物を添加し焼成した焼結物を粉粒状に粉砕したもの、
および最近に至り、（３）ＣａＯ５Ａ１□０３゜ＣａＦ
２等を配合し電融した溶融物がある。
しかしながら、以上説明したこれらの精錬剤は大部分が
低融点組成からなっており、主剤であるＣａＯ成分は最
高７０重量％程度であり、さらに精錬効果には特に関与
きないＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等の成分が多く含有されて
いるために、精錬剤の本来の目的である鋼の脱硫、脱酸
、脱燐などの効果が劣る欠点があり、また精錬剤の使用
時における吸湿が大きく、その結果溶鋼中への水素吸収
が大きく、耐吸湿性を向上せしめなければならない等の
問題があった。
低融点組成からなっており、主剤であるＣａＯ成分は最
高７０重量％程度であり、さらに精錬効果には特に関与
きないＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等の成分が多く含有されて
いるために、精錬剤の本来の目的である鋼の脱硫、脱酸
、脱燐などの効果が劣る欠点があり、また精錬剤の使用
時における吸湿が大きく、その結果溶鋼中への水素吸収
が大きく、耐吸湿性を向上せしめなければならない等の
問題があった。
本発明者は、前記した従来の精錬剤の欠点を解消するた
めに種々研究を行なった結果、ＣａＯ粒子の表面ニＢ２
Ｏ３およびＣａＣｌ２．ＫＣＩ、 ＮａＣ１から選ばれ
た１種以上を融着凝固させると従来の精錬剤をくらべ脱
硫、脱酸、脱燐の鋼の清浄化効果が著しく向上すること
、および耐吸湿性に優れていること等品質面のみならず
Ｃａ０９０重量％程重量高程灰成分のものが焼成によっ
ても得ることが可能である知見を得た。
めに種々研究を行なった結果、ＣａＯ粒子の表面ニＢ２
Ｏ３およびＣａＣｌ２．ＫＣＩ、 ＮａＣ１から選ばれ
た１種以上を融着凝固させると従来の精錬剤をくらべ脱
硫、脱酸、脱燐の鋼の清浄化効果が著しく向上すること
、および耐吸湿性に優れていること等品質面のみならず
Ｃａ０９０重量％程重量高程灰成分のものが焼成によっ
ても得ることが可能である知見を得た。
本発明は、前記した知見に基づいてなされた石灰系鉄鋼
精錬剤に関するものであって、その特徴は、ＣａＯ７０
〜９０重量％、Ｂ２０３２〜５重量％、ＣａＣｌ２．
ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１種以上８〜２５重量％
、ＭｇＯ９ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ酸化物が各々５
重量％以下の組成を有し、前記ＣａＯ粒子の表面にＢ２
Ｏ３およびＣａＣｌ２．ＮａＣｌ、 ＫＣＩから選ばれ
た１種以上とが共存し融着凝固してなるところにある。
精錬剤に関するものであって、その特徴は、ＣａＯ７０
〜９０重量％、Ｂ２０３２〜５重量％、ＣａＣｌ２．
ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１種以上８〜２５重量％
、ＭｇＯ９ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ酸化物が各々５
重量％以下の組成を有し、前記ＣａＯ粒子の表面にＢ２
Ｏ３およびＣａＣｌ２．ＮａＣｌ、 ＫＣＩから選ばれ
た１種以上とが共存し融着凝固してなるところにある。
本発明による精錬剤は、主剤であるＣａＯ成分、Ｂ２Ｏ
３およびＣａＣｌ２．ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１
種以上のほかニＭｇＯ，５１０２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ酸
化物等を含有し、しかも主剤であるＣａＯ粒子の表面に
Ｂ２Ｏ３，ＣａＣ１゜、ＮａＣ１，ＫＣｌ等の成分が融
着凝固して構成されている。
３およびＣａＣｌ２．ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１
種以上のほかニＭｇＯ，５１０２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ酸
化物等を含有し、しかも主剤であるＣａＯ粒子の表面に
Ｂ２Ｏ３，ＣａＣ１゜、ＮａＣ１，ＫＣｌ等の成分が融
着凝固して構成されている。
ここで、本発明の精錬剤中のＣａＯ成分は７０〜９０重
量％の範囲でなければならないし、Ｂ２Ｏ３が２〜５重
量％およびＣａＣｌ２．ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた
１種以上が８〜２５重量％、さらにＭｇＯ。
量％の範囲でなければならないし、Ｂ２Ｏ３が２〜５重
量％およびＣａＣｌ２．ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた
１種以上が８〜２５重量％、さらにＭｇＯ。
ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ酸化物が各々５重量％以下
でなければならない。
でなければならない。
すなわち、主剤であるＣａＯ成分が７０重量％未満では
精錬剤の主なる目的である脱硫、脱酸、脱燐等鋼の清浄
効果が低下するので避けなければならないし、９０重量
％を超えると相対的に融剤成分が減少し、ＣａＯ粒子表
面への前記成分の融着効果が乏ぼしくなり、結果として
充分なる耐吸湿性を有する精錬剤を得ることが難しい。
精錬剤の主なる目的である脱硫、脱酸、脱燐等鋼の清浄
効果が低下するので避けなければならないし、９０重量
％を超えると相対的に融剤成分が減少し、ＣａＯ粒子表
面への前記成分の融着効果が乏ぼしくなり、結果として
充分なる耐吸湿性を有する精錬剤を得ることが難しい。
Ｂ２Ｏ３成分が２重量％未満では、耐吸湿性の面におい
て、従来の電融して得た精錬剤のそれと同程度のものを
得ることができないし、５重量％を超えるとＣａＯ粒子
への融着効果が激しくなることおよび使用時での鋼への
硼化現象が現われることになり避けなければならない。
て、従来の電融して得た精錬剤のそれと同程度のものを
得ることができないし、５重量％を超えるとＣａＯ粒子
への融着効果が激しくなることおよび使用時での鋼への
硼化現象が現われることになり避けなければならない。
次に、ＣａＣ１□、ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１種
以上の成分が８重量％未満では、ＣａＯ粒子表面への充
分な融着効果を期することが困難であるので耐吸湿性の
精錬剤を得ることは難しい。
以上の成分が８重量％未満では、ＣａＯ粒子表面への充
分な融着効果を期することが困難であるので耐吸湿性の
精錬剤を得ることは難しい。
また、２５重量％を超えると得られた精錬剤の耐吸湿性
は向上するが、鋼の清浄効果が低下することになるので
避けねばならない。
は向上するが、鋼の清浄効果が低下することになるので
避けねばならない。
本発明における精錬剤においては、前記のとおり融剤成
分としてＢ２Ｏ３及びＣａＣｌ２． ＮａＣ１，ＫＣＩ
から選ばれた１種以上とが共存することが重要で、両者
をそれぞれ併せて１０〜３０重量％の範囲にあることが
好ましく、それぞれの割合は前記のとおりである。
分としてＢ２Ｏ３及びＣａＣｌ２． ＮａＣ１，ＫＣＩ
から選ばれた１種以上とが共存することが重要で、両者
をそれぞれ併せて１０〜３０重量％の範囲にあることが
好ましく、それぞれの割合は前記のとおりである。
次に、ＭｇＯ，５ｉ０２ 、 Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ酸化物
の量は各々５重量％未満でなければならない。
の量は各々５重量％未満でなければならない。
これらの成分は、本精錬剤が形成される融着効果には直
接的に作用を及ぼすものではないが、本発明による精錬
剤が溶鋼と清浄作用がなされる際に、その作用を可及的
平滑にかつ確実にする役割を果たすものである。
接的に作用を及ぼすものではないが、本発明による精錬
剤が溶鋼と清浄作用がなされる際に、その作用を可及的
平滑にかつ確実にする役割を果たすものである。
ここで５重量％未満に限定したのはこの量を超えると、
相対的に、主剤であるＣａＯ成分が減少し清浄効果が低
下する理由による。
相対的に、主剤であるＣａＯ成分が減少し清浄効果が低
下する理由による。
次に、本発明による精錬剤の製造方法について説明する
。
。
先ず、ＣａＯ源原料としては通常の炭酸カルシウム、生
石灰、消石灰等が使用できるが、特にアセチレン発生滓
の如き副産消石灰を使用すると生産コストの低減が図ら
れるので有利である。
石灰、消石灰等が使用できるが、特にアセチレン発生滓
の如き副産消石灰を使用すると生産コストの低減が図ら
れるので有利である。
融剤成分であるＣａＣｌ２． ＮａＣ１，ＫＣＩ等の原
料としては一般に、工業用として市販されているものが
使用できるし、Ｂ２Ｏ３源原料としては硼酸、無水硼酸
あるいはＢ２Ｏ３を含有するものであれば何ら差支えな
いが工業的には、コレマナイト鉱石（ＣａＯ−Ｂ２０３
・Ｃａ０・２Ｂ２０３）、塩化カルシウムが入手が容易
であること、あるいはコスト面からして好ましい。
料としては一般に、工業用として市販されているものが
使用できるし、Ｂ２Ｏ３源原料としては硼酸、無水硼酸
あるいはＢ２Ｏ３を含有するものであれば何ら差支えな
いが工業的には、コレマナイト鉱石（ＣａＯ−Ｂ２０３
・Ｃａ０・２Ｂ２０３）、塩化カルシウムが入手が容易
であること、あるいはコスト面からして好ましい。
ＭｇＯ，５１０２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ酸化物等の原料と
しては工業的には蛇紋岩、珪石、ボーキサイト、および
゛カルシウムフェライト等が使用できる。
しては工業的には蛇紋岩、珪石、ボーキサイト、および
゛カルシウムフェライト等が使用できる。
以上説明した各々の原料は通常１ｍｍ以下の大きさにし
て使用される。
て使用される。
本発明による精錬剤の主要な生産設備である加熱炉とし
てはロータリーキルン、平炉、反射炉等が使用できるが
、特にロータリーキルンを採用した場合、量産性が向上
すること、一層均一な精錬剤を得ることが可能である。
てはロータリーキルン、平炉、反射炉等が使用できるが
、特にロータリーキルンを採用した場合、量産性が向上
すること、一層均一な精錬剤を得ることが可能である。
こと、あるいは生産コストが小さいこと等生産性の面に
おいて有利であるのみならず、本発明による精錬剤の特
徴であるＣａＯ粒子面への融剤効果が大きいので得策で
ある。
おいて有利であるのみならず、本発明による精錬剤の特
徴であるＣａＯ粒子面への融剤効果が大きいので得策で
ある。
次に、各々の原料はロータリーキルンに装入され、温度
１０００〜１３００℃で加熱され連続的に焼成する。
１０００〜１３００℃で加熱され連続的に焼成する。
以下実施例により本発明を説明する。
実施列
精錬剤の製法
１ ｍｍ以下に粒度調整した炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
３９８％）１００重量部、コレマナイト鉱石（８２０３
３０〜４０％）５重量部、および工業用塩化カルシウム
（ＣａＣ１２９８％）５重量部の割合で配合し、充分混
合した後にガス専焼ロータリーキルンへ供給し１０００
〜１２００℃の温度で連続的に焼成し第１表にはその成
分、第２表には粒度を示す。
３９８％）１００重量部、コレマナイト鉱石（８２０３
３０〜４０％）５重量部、および工業用塩化カルシウム
（ＣａＣ１２９８％）５重量部の割合で配合し、充分混
合した後にガス専焼ロータリーキルンへ供給し１０００
〜１２００℃の温度で連続的に焼成し第１表にはその成
分、第２表には粒度を示す。
次にその精錬剤を電子顕微鏡で観察したところ、各々の
粒子が球形に近い状態に粒状化していることを確認した
。
粒子が球形に近い状態に粒状化していることを確認した
。
また、大気中に自然放置した場合の保存日数による精錬
剤の重量増加率（％）を測定したところ図面に示すよう
にきわめて耐吸湿性に優れていることが判った。
剤の重量増加率（％）を測定したところ図面に示すよう
にきわめて耐吸湿性に優れていることが判った。
比較のために、従来の電融によって得た精錬剤（市販品
）の結果についても示す。
）の結果についても示す。
精錬剤試験
前記の精錬剤をＭｇＯルツボ内で高周波溶融した低硫溶
鋼に対し、アルゴンガスと共に０．５重量％添加し、１
０分間処理した結果を第３表に示すように、脱硫、脱酸
、脱燐共にその効果が大きいことを認めた。
鋼に対し、アルゴンガスと共に０．５重量％添加し、１
０分間処理した結果を第３表に示すように、脱硫、脱酸
、脱燐共にその効果が大きいことを認めた。
また鋼中のＨの定量を行なったところ処理前と変わらず
、精錬剤添加によるＨのピックアップ現象はないことが
判った。
、精錬剤添加によるＨのピックアップ現象はないことが
判った。
図面は、本発明品及び比較界の保存日数と重量増加率と
の関係図である。 符号、１・・・・・・本発明品、２・・・・・・比較界
。
の関係図である。 符号、１・・・・・・本発明品、２・・・・・・比較界
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｃａ０７０−９０重量％、Ｂ２０３２〜５重量％
、ＣａＣｌ２．ＮａＣ１，ＫＣｌから選ばれた１種以上
８〜２５重量％、ＭｇＯ５ＳｉＯ２，Ａ１□０３．Ｆｅ
酸化物が各々５重量％以下の組成を有し、前記ＣａＯ粒
子の表面にＢ２Ｏ３およびＣａＣｌ。 、ＮａＣ１，ＫＣＩから選ばれた１種以上とが共存し融
着してなる石灰系鉄鋼精錬剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54155464A JPS5952924B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 石灰系鉄鋼精錬剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54155464A JPS5952924B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 石灰系鉄鋼精錬剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677314A JPS5677314A (en) | 1981-06-25 |
| JPS5952924B2 true JPS5952924B2 (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=15606615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54155464A Expired JPS5952924B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 石灰系鉄鋼精錬剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121819U (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-04 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4683428B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-05-18 | 大阪鋼灰株式会社 | 石灰系精錬用フラックスおよびその製造法 |
| JP4683427B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-05-18 | 大阪鋼灰株式会社 | 石灰系精錬用フラックス |
| CN102719621A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用钢水精炼废渣制备的精炼渣及其方法 |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP54155464A patent/JPS5952924B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121819U (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677314A (en) | 1981-06-25 |
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