FI100093B - Menetelmä raskasmetallipitoisen jäteaineen kemialliseksi stabiloimisek si - Google Patents
Menetelmä raskasmetallipitoisen jäteaineen kemialliseksi stabiloimisek si Download PDFInfo
- Publication number
- FI100093B FI100093B FI896036A FI896036A FI100093B FI 100093 B FI100093 B FI 100093B FI 896036 A FI896036 A FI 896036A FI 896036 A FI896036 A FI 896036A FI 100093 B FI100093 B FI 100093B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- waste
- lime
- cadmium
- chromium
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 17
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims description 9
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 23
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 claims description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 10
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 2
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 abstract 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 abstract 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 18
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 7
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002384 drinking water standard Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0427—Dry materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
100093
Menetelmä raskasmetallipitoisen jäteaineen kemialliseksi sta-biloimiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä jäteaineen kemialliseksi stabiloimiseksi, joka jäteaine on valittu valo-kaariuunipölystä, kalkkiuunipölystä ja lentotuhkasta koostuvasta ryhmästä ja sisältää raskasmetalleja ollen luokiteltavissa vaaralliseksi jätteeksi. Menetelmä on erityisen käyttö-10 kelpoinen terästeollisuudessa, jossa uunien päästöjen valvonta on välttämätöntä.
Terästeollisuudessa teräksen valmistuksessa nykyisin käytetty perus- tai vallitseva käytäntö on thomashappiprosessi. Täl-15 lainen menetelmä käyttää uunin peruspanoksena sulatettua raakarautaa, joka sitten sulatetaan ja seostetaan vaaditulla tavalla. Tämä menetelmä vaatii masuuneissa tuotetun raaka-raudan helppoa saantia.
•2C Valokaariuunimenetelmää (EAF) käytetään siellä, missä sulatettua raakarautaa ei ole saatavana ja/tai määrätyn laatuis-ten terästen tuotantoon. Tyypillisessä EAF-prosessissa panostetaan päältä ladattavaan uuniyksikköön kiinteät panostusai-neet, joihin kuuluu raakarautaromu, kalkkikivi, poltettu 25 kalkki, rautamalmi ja rautaseoksen lisäaineet. Tavanomainen uuniyksikkö on varustettu (1) katon nostimella ja kääntöjär-jestelyllä, joka sallii katon kääntyä sivuun kun uuniin panostetaan kylmää romua; (2) heilurikiskotyyppisellä järjestelmällä, joka sallii uunin kallistamisen eteenpäin metallin 3C laskua varten ja taaksepäin kuonanpoistoa varten, (3) järjestelmällä lisäysten tekemiseen uunin katon kautta, ja (4) tyhjennys järjestelmällä teräksenvalmistusjakson aikana syntyneen pölyn poistamiseksi.
35 Elektrodeja kannattavat elektrodivarret ja pitimet, ja ne ojentuvat ylhäältä alaspäin läpi uunin katon. Elektrodit ovat itsetoimisesti säädetyt sähkömekaanisella asemointikoneistol-la. Elektrodien ja romun välillä syöksyvä valokaari kehittää 2 100093 lämpöä, joka sulattaa panoksen ja puhdistaa teräksen. Sulatettu teräs lasketaan tavallisesti 1650 °C:ssa valusankoon ja ja valetaan raakatangoiksi tai kaadetaan harkkomuotteihin.
5 Tällaisessa prosessissa syntyy hiukkasten vapautumista (l) romua panostettaessa, (2) metallia laskettaessa, (3) lisäaineiden pneumaattisessa sisäänsuihkutuksessa, (4) happea puhallettaessa ja (5) sulatus/puhdistusvaiheissa. Tämä erkanema, EAF-pöly, kerätään letkusuodatuskammioihin. Vaikka EAF-10 pölyyn liittyvien ongelmien minimoimiseksi on käytetty huolellisesti hoidettuja kaatopaikkoja, on EPÄ määrittänyt, että tällainen epäorgaaninen pöly muodostaa vaarallista jätettä.
Vielä tarkemmin, EPÄ on hiljattain luokitellut EAF-pölyn vaaralliseksi jätteeksi no K061 (valokaariuuneissa suoritetun 15 teräksen alkutuotannon päästöjen tarkkailupöly/liete), ja sen mukaisesti on sitä käsiteltävä vaarallisena jätteenä.
Tämän luokituksen johdosta on esillä olevassa keksinnössä pyritty aktiivisesti eri menetelmiin EAF-pölyn hallitsemisek-:20 si. Keksintö muodostuu täten kemiallisesta stabilointimene-telmästä, joka tekee pölyn vaaralliset aineosat tehokkaasti liikkumattomiksi. Menetelmälle on tunnusomaista se, että (1) jäteaine sekoitetaan tehokkaaseen määrään kalkkia, fer-roioneja sisältävään peittausliuosjätteeseen ja veteen juok- 25 sevaksi seokseksi, ja (2) saadun seoksen annetaan kovettua suhteellisen läpäisemättömäksi betonin kaltaiseksi kiinteäksi jätteeksi, johon mainitut raskasmetallit ovat fysikaalisesti sulkeutuneina tai imeytyneinä.
30
Keksinnön mukainen kemiallinen stabilointimenetelmä on ensisijaisessa suoritusmuodossaan sovitettavissa valokaariuunin (EAF) pölyyn, jolloin pölyssä olevat vaaralliset aineosat tehdään tehokkaasti liikkumattomiksi. Menetelmä perustuu ve-35 dettömiä alumiinisilikaatteja sisältävien aineiden potsolaa-niseen reaktioon, jotka kalkin, veden ja kemikaalien läsnäollessa imevät ja/tai vangitsevat fysikaalisesti EAF-pölyssä olevat raskasmetallit kalsium-alumiini-silikaattimatriisiin.
il 3 100093
Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksessa EAF-pöly sekoitetaan kalkkiuunin pölyyn, lentopölyyn ja sammutettuun kalkkiin tuottamaan seos, jonka alkalisuus on 9-9,5 %. Kuivasekoituksen jälkeen sekoitetaan seokseen vesiliuos, joka 5 sisältää rautahydroksidia ja kalsiumsulfaattia, joka on tuotettu sekoittamalla rautasulfaatti-heptahydraattia, kalsium-hydroksidia ja vettä ja jonka pH:ksi on säädetty noin 7. Sitten tämä seos siirretään sekoitusastiaan ja sekoitetaan perusteellisesti. Tuloksena oleva seos, joka sisältää noin yh-10 den kolmasosan EAF-pölyä ja joka on määritetty vaarattomaksi, on sopivaa sijoituspaikalle kuljetettavaksi.
Kuvio on graafinen esitys tuloksista, jotka kuvaavat tämän keksinnön avulla saatuja etuja vähennettäessä oleellisesti 15 EPTT-liukoisen lyijyn pitoisuutta tämän keksinnön menetelmällä stabiloidussa EAF-pölyssä.
Esillä oleva keksintö kohdistuu ensisijaisesti kemialliseen stabilointimenetelmään vaarallisten jätteiden, kuten valokaa-.20 riuunimenetelmässä (EAF) syntyneen pölyn käsittelemiseksi.
Tämä menetelmä perustuu vedettömiä alumiinisilikaatteja sisältävien aineiden potsolaaniseen reaktioon, jotka kalkin, veden ja kemikaalien läsnäollessa imevät ja/tai sulkevat fysikaalisesti EAF-pölyssä olevat raskasmetallit kalsium-alu-25 miinisilikaattimatriisiin tehden ne siten oleellisesti liikkumattomiksi. Reaktio tuottaa lopuksi suhteellisen läpäisemättömän betonin kaltaisen kiinteän jätteen.
Tämän keksinnön hyödyllisyyden arvioimisessa voi olla avuksi 30 niiden standardien tarkastelu, joita on kehitetty U.S Environmental Protection Agency'n (EPÄ) johdolla. EPÄ on määrittänyt, että EAF-pölyn tärkeät aineosat ovat lyijy, kadmium ja kromi ja asettanut seuraavat myrkyllisyyskokeen uutto-menetelmän (EPTT) uuttumispitoisuuksien enimmäisrajat 4 100093 vaarallisten aineiden luetteloimiseksi, so. vähemmän kuin kuudesosan juomavesistandardista (6xDWS).
Lyijy 0,30 mq/1 5 Kadmium 0,06 mg/1
Kromi 0,30 mq/1
Perustuen vuosien kokemukseen valokaariuuni laitoksen toiminnasta ovat EPTT:n tulokset EAF-pölystä käsittelemättömänä 10 tyypillisesti:
Lyijy 1,39 mq/1
Kadmium 1,7 mq/1
Kromi 0,9 mq/1 15
Perustuen EPÄ:n toimeksiantoon vaarallisen EAF-pölyn tehokkaaksi käsittelemiseksi suoritettiin laaja tutkimus vaarallisen jätteen stabi1oimiseksi ja sen tehokkaasti liikkumattomana pitämisen kehittämiseksi. Esillä oleva keksintö on 20 tällaisen tutkimuksen tulos. Esillä olevan keksinnön kemialliselle stabilointikäsittelylle alistetun EAF-pölyn EPTT osoittaa sekä ennen kovettumista että kovettumisajän jälkeen merkittävästi pienennettyjä vaarallisten aineosien pitoisuuksia, jotka ovat luokkaa 25
Lyijy 0,02 mq/1
Kadmium 0,02 mq/1
Kromi 0,07 mq/1 30 Tätä keksintöä sovellettaessa kuuluu käytettyihin kemikaa- leihin - lentotuhka, jonka pääaineosat ovat SiO? ja Al?03, - sammutettu kalkki, jonka pääaineosa on Ca(OH);» , rautasulfaatti-heptahydraatti.
35
Vaikka näiden kemikaalien määrät voivat vaihdella rajoitetulla alueella kuten jäljempänä esitetään, ovat suhteet tämän menetelmän käytössä keskimääräisinä painoprosentteina: 5 100093 EAF-pölyä (35), lentotuhkaa (6), kalkkiuunin pölyä (15), rautasulfaatti-heptahydraattia (10), sammutettua kalkkia (6) ia vettä (28).
5 Tällaisia suhteita käyttäen sisältyy menetelmään seuraavat vaiheet: 1. EÄF-pölyn, kaikkiuunipölyn , lentotuhkan ia sammutetun kalkin sekoittaminen keskimäärin 1-2 minuuttia. Jos on 10 tarpeen, voidaan sammutetun kalkin määrää vaihdella sellaisen seoksen aikaansaamisen varmistamiseksi, ionka alkaa-lisuus on välillä 9 ja 9,5 %.
2. Noin pH:n 7 omaavan, vedestä, rautasulfaatti-heptahyd- 15 raatista ia kaisiumhydroksidista tehdyn vesiliuoksen sekoittaminen mainittuun seokseen.
3. Sekoittaminen keskimäärin 10 minuutin aian viskoosisen tahnamaisen aineen saamiseksi, ioka aian mittaan, so. tun- 20 tien kuluttua kovetuttuaan tuottaa läpäisemättömän betonimaisen kiinteän iätteen. Kovettuminen voi iatkua useiden viikkojen ajan tai kauemmin.
Tätä keksintöä kehitettäessä havaittiin sen avainominaisuu-25 den olevan rautaionien läsnäolon. Paljon edeltävästä työstä : suoritettiin rautasulfaatti-heptahydraatin laboratorio- tai kokeilututkimuksilla käyttäen aiemmin luonnosteltua toimintatapaa. Tällaisen rautaionilähteen ei kuitenkaan tarvitse olla kliinisen puhdasta, mutta se voi esimerkiksi 30 olla peräisin sellaisesta teollisesta lähteestä, kuten peittausliuosjätteestä, teräksenvalmistuksen iätesivutuot-teesta. Tällaisen lähteen sopivuus rautaionilähteeksi tekee tämä keksinnön erityisen huomionarvoiseksi. Toisin sanoen, tämä keksintö voi hyödyntää jätesivutuotetta tekemään vaa-35 rallisen iätteen aineosat tehokkaasti liikkumattomiksi.
Kuvio on graafinen esitys, joka osoittaa ne odottamattomat edut, jotka saavutettiin rautaionei11 a tätä keksintöä käy 6 100093 tettäessä. Kuvio osoittaa EP-myrkyl1isyysuuttuman pH:n vaikutuksen kemiallisesti stabiloidun EAF-pölyn Pb-pitoi-suuteen rautaionien kanssa ia ilman niitä. Ylempi käyrä kuvaa tuloksia kun vesiliuoksessa ei käytetty rautaioneia.
5 Vaikka saatiin aikaan selvää paranemista säätämällä sen pH alueelle noin 9 - 10, oli Pb-pitoisuus merkittävästi päälle sen tuotteen, joka tehtiin rautaioneja sisältävällä vesi-liuoksella, kuten alemmassa käyrässä on esitetty.
10 Jäljempänä esitetyt tulokset osoittavat, että niinkin vähän kuin 0,2 p-% rautaioneja voi olla tehokas vähentämään lyijypitoisuutta kuin myös kadmium- ja kromimääriä EPA-standar-din hyväksymiin määriin. Tämän menetelmän tehokkuuden esittämiseksi EAF-pölyn myrkyttömäksi tekemisessä koestettiin 15 kaksikymmentäyksi (21) satunnaisesti valittua näytettä.
Niiden tulokset, sikäli kun vaarallisia alkuaineita, kadmiumia, kromia ja lyijyä on mukana, on esitetty taulukoissa I ja II (ennen kovettumista ja sen jälkeen).
20 25 30 35 7 100093
Taulukko I
Cd:n, Cr:n ia Pb:n EP-myrkyl1isyyskoe (1) (ennen kovettumista) 5 Aineosa (mg/1) Näytteen Kromi tunnistus Kadmium (kokon.) Lyijy A <0.02 <0,05 <0.01 B <0,02 <0,05 0,02 10 C <0,02 <0,05 0,02 D <0,02 <0,05 0,03 E <0,02 <0,05 0,02 F <0,02 <0,05 <0,01 G <0,02 <0,05 0,01 15 H <0,02 <0,05 <0,01 I <0,02 <0,05 0,01 J <0,02 <0,05 0,03 K <0,02 <0,05 0,02 L <0,02 <0,05 0,01 20 M <0,02 <0,05 0,02 N 0,02 <0,05 0,03 O <0,02 0,05 0,02 P <0,02 <0,05 <0,01 Q <0,02 0,12 <0,01 25 R <0,02 0,16 <0,01 S <0,02 0,13 <0,01 T <0,02 0,13 <0,01 U 0,02 0,07 0,02 30 Keskim.<2 > 0,02 0,07 0,02 (1> Kaikki EP-myrkyl1isyyskokeet ja niistä johtuvat uut-toanalyysit suoritettiin julkaisussa 40 CFR 261, liitteissä II ja III hahmoteltujen menetelmien mukaan.
35 Tulokset vähemmän kuin merkkejä jätettin keskiarvolas- kuissa huomioonottamatta.
6 100093
Taulukko II
Cd:n, Crrnja Pb:n EP-myrkyllisyyskoe1 2 (kovettuneena)
Aineosa (mg/1) Näytteen Kromi 5 tunnistus Kadmium (kokon.) Lyijy A <0,02 <0,08 0,03 B 0,03 <0,05 0,03 C <0,02 <0,05 0,02 D <0,02 <0,05 0,02 10 E 0,02 <0,05 0,02 F <0,02 <0,05 <0,01 G <0,02 0,07 0,02 H 0,02 <0,05 0,02 I 0,03 <0,05 <0,01 15 J <0,02 (0,03) 0,14 (0,07) <0,01 (0,03) K <0,02 (<0,02) 0,17 (0,05) <0,01 (0,02) L <0,02 0,07 <0,01 M <0,02 (0,03) <0,16 (0,07) <0,01 (0,01) N 0,02 (<0,02) 0,05 (0,06) <0,01 (0,01) 20 O <0,02 0,09 0,01 P <0,02 (0,02) 0,06 (0,05) 0,03 (0,01) Q <0,02 (0,02) 0,06 (0,05) 0,04 (0,02) R <0,02 0,05 0,03 S <0,02 0,06 0,02 25 T <0,02 0,06 0,03 U <0,02 0,09 0,03
Kesk.arvo® 0,02 0,07 0,02 il
Kaikki EP-myrkyllisyyskokeet ja niistä johtuvat uutto-30 analyysit tehty julkaisun 40 CFR 261, liitteissä II ja III
hahmoteltujen menetelmien mukaan. Näytteiden J,K,M,N,P ja Q - EP-myrkyllisyyskokeet tehtiin erillisillä määrillä kovettu nutta ainetta, joka oli jauhettu läpäisemään 9,5 mm:n ja 0,149 mm:n seulat. 0,149 mm:n seulan läpäisseiden osien tu-35 lokset on esitetty suluissa. Kaikki muut tulokset on 9,5 mm seulan läpäiseviksi jauhetuille näytteille.
2 Vähemmin kuin merkkejä osoittavat tulokset jätettiin laskuissa huomioimatta.
9 100093
Taulukoissa I ja II esitettyjen EP-myrkyllisyyskokeiden lisäksi ja niiden tueksi suoritettiin useita moninkertaisia uuttotoimenpiteitä kuudelle (6) näytteelle tämän keksinnön kemiallisesti stabiloidulle EAF-pölylle luonteenomaisen 5 pitkäaikaisen uuttumismäärän määrittämiseksi. Käytetty mo-nikertainen uuttotoimenpide perustui menetelmään, joka on esitetty julkaisussa Federal Register Notice, marraskuu 22., 1982, sivu 52687. Tulokset on esitetty taulukossa III.
10 Taulukko III
Cd:n. Cr:n ia Pb:n monikertainen uuttomenetelmä ( kovettumisen jälkeen päivinä 1 ia 9)_ Näyte
A B D
15 Aineosa (mq/1) 1.pv. 9.pv 1.pv. 9.pv. 1.pv. 9.pv.
Kadmium <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02
Kromi 0,08 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Lyijy 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01
20 E G H
Aineosa (mq/1) 1.pv. 9.pv. 1.pv. 9.pv. 1.pv. 9.pv.
Kadmium <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02
Kromi <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 25 Lyijy 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01
Tulokset eivät yhdeksän päivän koeajasta pääteltynä osoita merkittävää vaarallisten aineiden pitoisuuksien kasvua.
30 Kun edellä esitetty kuvaa ensisijaista suoritusmuotoa ja tulokset on määrä saavuttaa tämän keksinnön avulla, on ver-- - tailutuloksien saamiseksi käytetty muutoksia kemikaalien osuuksissa. Sekoitettaessa esimerkiksi EAF-pölyä, kalkki-uunipölyä, lentotuhkaa ja sammutettua kalkkia on toivotta-35 vaa alkaalisuuden olevan välillä 9 ja 9,5 % CaO.
Kokeet ovat kuitenkin osoittaneet tehokkaita tuloksia voitavan saada aikaan välillä 6,9 ja 11,5 % CaO olevilla käy- 10 100093 tettävillä alkaalisuuksilla. suoritettiin sarja kokeita vaihtelemalla joko kuivasekoituksen CaO-prosenttia tai rau-taioniliuoksen pH:ta. Tulokset on esitetty taulukossa IV.
11 100093
*—1 CM LO
o o o • , - CM - ·» - t—
35 O O O O
i—i u© v v v σ>
H CM LO
σ> o O o fO
- * o -
X o O O O O
*—I Γ— V V V *-·
LO CM LO
O «N o - o O * ' ·> »Λ iJ - - o o o - r- r- v r— ro o io ΊΤ o cm o » o * - “ oo
X «H O O O
r*^ h ν' r—
CM CM LO
LO O O O ^ - O ‘
- I O O O O
*-» i-H r— V V »—H
«** O LO
O CM o - o o - - «* t-> HH o o o r- r— v r-
pH CM LO
CO O O O to - - O ‘ s o o o o o h r-· v v v i—» 4J cm f—i to :fl)
O) o Ή o MJ
<0 ~ so O - - - VO G
J* O - - O O O <D
o; v r— ·η
-Λ-i ψ—I
G· <L> 3 · mj B *0 :m pH CM LO · H Ό
G O O C5 MJ CO
4) - o CO - * - MJ G
>-iH Out ^ - o O O CO <0
m kt en lp v v v oo n] 4J
JJ Xi -U
O <&> T3 -pM
6 O) ><. <υ jL<i ro; mj ^ a G UirH CM LO ro
i—· rO :rO O O O mj G
G 35 * OS CO “· - - CM ex 4> ro M'·» o o o 4> mj H G e-· s© v v v oo »G Xi •g; ^ 5
,—« MJ
a> 4J te mj cm ro lo ro mj O) o o o ro co
G - en OO * ·. ». σ» mj O
4> Q O O O Ή 3
3C U© VO V Γ—- 3 H
CO —· ro i MJ *
G
pH CM LO CO <L> o O O O X Du
- - VO « - - VO
O O O O O G G
·—ivO v v v os 4) 4J
tro rro MJ MJ MJ MJ ►s >s
pH CM LO :<0 »O
O O O p*tf J<
- C3 SO - - OO
n o o o G s
OS V© VVVOO MJ MJ
MJ MJ 4) 0>
MJ MJ CO CO
#-H CM LO -H * pM
o o o ε ε - os so * ro ·—« ph < - ‘ o O o roro lp vvvoo > > &-. 35
I I
o rt; O
ro g:
o CX MJ MJ
a; cu ro O) Φ
CO CO MJ MJ
·> *b£ O MJ MJ
• H CO O 4> '—>s >“i
XI o G G —· S rrO :rO
mj a> -h -h —- ex % 35 4> CO ro G1 -Q T3 Xl B ro i i ε 04 O O E-* * * ro; > ♦ E-* '—' e-* ε
Xl ·Η * E-* ex O
ro g a> ex W G
04 te ex W 95 12 100093
Kuivaseoksen CaO-%:n valinnanvaran laajuuden lisäksi antaa menetelmä täten jonkin verran joustavuutta rautaioniliuoksen pH-alueelle. Tämän keksinnön menetelmää käytettäessä on erityisesti välillä 6,2 - 11,4 oleva pH sopiva. Ensisijaisesti on päämääränä kuitenkin pH 7. Tämän seurauksena voi EP-myr-kyllisyyskokeen uuttuman pH vaihdella välillä 7,9 - 10,9 saavuttamaan aineosatasot, jotka ovat yhä pienempiä kuin 6xDWS.
Vastaavien pH-tasojen vaihtelut ovat selvästi riippuvia vastaavien, tämän keksinnön menetelmää sovellettaessa käytettävien aineosien määristä ja lähteistä. Suoritettiin lisäsarja kokeita näiden lisäaineiden vaihtelemiseksi. Niiden tulokset on esitetty taulukossa V.
13 100093 H CN (Λ) o o o * o o >/) o o o - - - σ» X lO lO o- CD CD lO ooo ir> cm ·—« cm co u> v v v co P-H CM io ooo * o o m o o 1 1 1 ro 3E u-> o r— cm o ooo
l/1> CO H CO V V O
CO CM CO
» o o l/> IO (N i/) o CO o oo > m o r· ro H oo - in fo h es ooo oo
V
G
> i <L> -1-> cri,rs ro r— §' - OOtOLOIO h o es O LO LO LO LO I C> - - - o
0: in 04 1H I CO OOO H
6 V
:> G
o> o ·1μ; φ
Li -1-» 04 lO
X :nj ^> ooLnomo ooo oo S: tffl :lO H; m O 191 «O O ^ I—I 69B lO OS »-H »-H i-H lO ooo Γ—
3 O >✓ V
«5 G
6-t. -p-· ro t(0
(n o oo H
-.-4 - CD CD lO LO I O ^1CO<—4 CD
iJ CO LO LO LO LO | LO · - in ro rs ico ooo co h n m
CD CD CO CD
. - O O O O O O 1
• 0C lO CD LO CD CO lO OOO CD
in V iH M I-» V V V f-H
m <n m
- O O O lO O O o CD O LO
0< LO LO r-H CS LO CD - - - ' LO CO 04 CO CD CD CD Oi
V V
» H
CM O V CD
- O O O w> I CD - - - - CX. UO LO f—4 04 l «V F—l CD I—i r-t
lO CO 04 I 04 V 1-H
H
-hC
^ («O
-—i :θ -Ai rs· (d tri ex _ aa tn > -^4 «d 3 r— o §Jtä -1-> O) .G -1-> e —! 1
Ct .—i G G <L> «
-r-4 :o ‘H 4> 4J 4· CO "-- CL
<0 CLp1CO=1O I θ' Λ Ί3 U
:(di^o-1gCA E-» £ CL1 C-> O E-· en h1 G E rv1 O E-· '—Ί E-1 -1-4f<(Qa>(dd>«s cl, cl ,j w u: _a <o et, aa w ω 14 100093
Vettä lisätään sakeuden vuoksi varmistamaan seoksen juok-sevuus. Ammattimies voi helposti määrittää seokseen lisättävän veden määrän. Koska sekoitus voi olla itsetoiminen 5 tai myös käsin tehtävä, on helposti määritettävissä se vesimäärä, "joka tuottaa sekoitettavasta kokonaismäärästä tällaisen läpeensä sekoitetun mutta juoksevan seoksen. Taulukossa V vaihteli veden prosentuaalinen määrä noin 17,5 %:sta (näyte P') noin 28,9 %:iin (näyte Τ').
10
Kun näytteet Q', Τ', V, W' ja X' edustavat tämän keksinnön sovellutuksen mukaisia näytteitä, on kohdistettava erityistä huomiota vertailunäytteisiin U', V' ja W. Ilman rautaioni-lisäystä olevassa näytteessä U'olivat aineosien Pb ja Cr 15 tasot selvästi niiden tasojen yläpuolella, jotka saavutetaan tämän keksinnön kemiallisella stabi1ointimenetelmäl1ä, vaikka nämä tulokset olisivatkin pienempiä kuin luettelossa vaaditut 6xDWS. V':ssä pienemmäm kuin lp-%:n rautaionimäärän lisäys pienensi merkittävästi Pb:n ja Cd:n tasoja. Kaksin-20 kertaistamalla rautaionimäärä W’:ssä pienenivät Pb- ja Cr-tasot edelleen.
Samalla kun rautaionien läsnäololla on selvästi osoitettu vaikutus tämän keksinnön menestyksellisessä käytössä, on 25 sillä selvä tason aleneminen määrän kasvaessa. Esimerkiksi X':ssä oli rautaionien p-% noin 3. Kuitenkin poikkesivat aineosien Pb, Cd ja Cr tasot sanqen vähän W':stä. Tämän mukaisesti sanelee rautaionien ylärajan pikemminkin taloudellisuus ja vaikutus pH:hon kuin tulokset.
30
Kaikki edellä mainitut taulukossa V esitetyt koenäytteet valmistettiin yhdistämällä ensin kuivat aineet, so. EAF-pöly, kalkkiuunipöly, lentotuhka, sammutettu kalkki ja rautasulfaatti-heptahydraatti, jota seurasi veden sekoit-35 taminen kiinteyden aikaansaamiseksi. Perustuen tietoon ja kokemukseen eri aineosien valinnassa on kuitenkin mahdollista sekoittaa kaikki aineosat yhdellä ainoalla osien sekoi-tustoimenpiteel1ä.
15 100093
Lopuksi määrää menetelmän tehokkuuden, lähtien molemmista sekä myrkyllisyyden säädön että toimenpiteiden kustannusten lähtökohdista, se että voidaan käsitellä niin palion EAF-5 pölyä kuin on käytännöllistä. On osoitettu, että seokseen voi sisältyä keskimäärin 65 p-% EAF-pölyä.
10 15 20 25 30 35
Claims (17)
1. Menetelmä jäteaineen kemialliseksi stabiloimiseksi, joka jäteaine on valittu valokaariuunipölystä, kalkkiuuni-pölystä ja lentotuhkasta koostuvasta ryhmästä ja sisältää 5 raskasmetalleja ollen luokiteltavissa vaaralliseksi jätteeksi, tunnettu siitä, että (1) jäteaine sekoitetaan tehokkaaseen määrään kalkkia, fer-roioneja sisältävään peittausliuosjätteeseen ja veteen juoksevaksi seokseksi, ja 10 (2) saadun seoksen annetaan kovettua suhteellisen läpäise mättömäksi betonin kaltaiseksi kiinteäksi jätteeksi, johon mainitut raskasmetallit ovat fysikaalisesti sulkeutuneina tai imeytyneinä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä pölyn ja/tai lietteen muodossa olevan vaarallisen jätteen kemialliseksi stabiloimiseksi, tunnettu siitä, että saatavassa seoksessa läsnäolevien ferroionien määrä on vähintään 0,2 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että seoksessa läsnäolevien ferroionien määrä on vähintään 1,0 paino-%.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-25 tä, että käsiteltävä jäte on valokaariuunin päästämää pöly- mäistä sivutuotetta ja että raskasmetallit on valittu ryhmästä, johon kuuluvat lyijy, kadmium ja kromi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu sii-30 tä, että lyijy, kadmium ja kromi esiintyvät pienennettyinä vaarallisina pitoisuuksina siten, että lyijyn pitoisuus on enintään 0,30 mg/1, kadmiumin enintään 0,06 mg/1 ja kromin enintään 0,30 mg/1.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että jäteaineen määrä ei ylitä 65 paino-% saatavan seoksen painosta. 100093
7. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteaine sisältää masuunikuonaa tai muuta potsolaa-nista ainetta ja että lisättävä kalkki on saatu kalkkituot-teista. 5
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että (1) jäteaine sekoitetaan kalkkiin tuottamaan seos, jonka käytettävissä oleva alkalisuus on välillä noin 6,9-11,5, 10 (2) saatuun seokseen lisätään riittävä määrä peittausliuos- jätettä tekemään raskasmetallit liikkumattomiksi, (3) seoksen sakeutta säädetään vedellä niin, että saadaan juokseva massa, ja (4) saadun massan annetaan kovettua suhteellisen läpäisemät-15 tömäksi betonimaiseksi kiinteäksi jätteeksi, johon mainitut raskasmetallit ovat koteloituneet tai imeytyneet.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ferroionien määrä on vähintään 0,2 paino-% saatavan 20 juoksevan massan painosta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ferroionien määrä on vähintään noin 1,0 paino-%.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu :· siitä, että jäteaine on valokaariuunin päästämää sivutuote- pölyä ja että mainitut metallit on valittu ryhmästä, johon kuuluvat lyijy, kadmium ja kromi.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lyijy, kadmium ja kromi esiintyvät pienennettyinä vaarallisina pitoisuuksina siten, että lyijyn pitoisuus on enintään 0,30 mg/1, kadmiumin enintään 0,06 mg/1 ja kromin enintään 0,30 mg/1. 35
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteaine sisältää masuunikuonaa tai muuta potso- 100093 läänistä ainetta ja että lisättävä kalkki on saatu kalkki-tuotteista.
14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu sii-5 tä, että mainitun ferroioneja sisältävän liuoksen pH on välillä noin 6,2-11,4.
15. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteaineen määrä ei ylitä 65 paino-% juoksevan mas- 10 san painosta.
16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu vaiheet (1) välillä noin 6,2-11,4 olevan pH:n omaavan liuoksen val-15 niistäminen peittausliuosjätteestä, (2) tietyn määrän jäteainetta, lentotuhkaa ja kalkkia lisääminen saatuun liuokseen, (3) aineosien perusteellinen sekoittaminen muodostamaan juokseva massa, ja 20 (4) mainitun massan antaminen kovettua tuottamaan suhteel lisen läpäisemätön betonimainen kiinteä jäte, johon mainitut raskasmetallit ovat fysikaalisesti sulkeutuneina tai imeytyneinä.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu . siitä, että lyijy, kadmium ja kromi ovat läsnä pienennettyi nä vaarallisina pitoisuuksina siten, että lyijyn pitoisuus on enintään 0,30 mg/1, kadmiumin enintään 0,06 mg/1 ja kromin enintään 0,30 mg/1. Il 100093
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6360587A | 1987-06-18 | 1987-06-18 | |
| US6360587 | 1987-06-18 | ||
| PCT/US1988/001879 WO1988010243A1 (en) | 1987-06-18 | 1988-06-09 | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges, such as eaf dust |
| US8801879 | 1988-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI896036A0 FI896036A0 (fi) | 1989-12-15 |
| FI100093B true FI100093B (fi) | 1997-09-30 |
Family
ID=22050312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI896036A FI100093B (fi) | 1987-06-18 | 1989-12-15 | Menetelmä raskasmetallipitoisen jäteaineen kemialliseksi stabiloimisek si |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911757A (fi) |
| EP (1) | EP0363429B1 (fi) |
| JP (1) | JPH03500502A (fi) |
| AT (1) | ATE85907T1 (fi) |
| AU (1) | AU615458B2 (fi) |
| BG (1) | BG60266B2 (fi) |
| CA (1) | CA1297502C (fi) |
| DE (1) | DE3878691T2 (fi) |
| DK (1) | DK172051B1 (fi) |
| ES (1) | ES2006985A6 (fi) |
| FI (1) | FI100093B (fi) |
| GR (1) | GR1001977B (fi) |
| HU (1) | HU206300B (fi) |
| IN (1) | IN169600B (fi) |
| MX (1) | MX168796B (fi) |
| NO (1) | NO300095B1 (fi) |
| RO (1) | RO105948B1 (fi) |
| RU (1) | RU2046112C1 (fi) |
| WO (1) | WO1988010243A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA883753B (fi) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259697A (en) * | 1987-06-18 | 1993-11-09 | Bethlehem Steel Corporation | Composition and process for forming low permeability barriers for waste disposal sites |
| HU207191B (en) * | 1988-04-20 | 1993-03-01 | Energiagazdalkodasi Intezet | Process for embedding dangerous wastes of high heavy metal content and comprising high mobility, water-soluble alkali ions as accompanying substance |
| CH681810A5 (fi) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| JP3038679B2 (ja) * | 1990-09-12 | 2000-05-08 | 横浜市 | 陶磁器質タイル |
| US5211750A (en) * | 1991-06-19 | 1993-05-18 | Conversion Systems, Inc. | Synthetic aggregate and landfill method |
| US5186742A (en) * | 1991-11-27 | 1993-02-16 | Chemical Lime Company | Method and composition for use in recycling metal containing furnace dust |
| US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
| CH686671A5 (de) * | 1992-06-05 | 1996-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden. |
| US5304703A (en) * | 1992-07-27 | 1994-04-19 | Cal-Sine Environmental, Inc. | Process for disposal of volatile hazardous wastes |
| US5245122A (en) * | 1992-08-26 | 1993-09-14 | Conversion Systems, Inc. | Method and mixture for treating electric arc furnace dust |
| US5350549A (en) * | 1993-04-15 | 1994-09-27 | Valley Forge Laboratories, Inc. | Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash |
| US5435835A (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method and system for removing and/or causing recycling of materials |
| US5658097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-19 | Fe Lime Industry Corporation | Soil or ground quality stabilizer and treatment method |
| US5557031A (en) * | 1994-10-06 | 1996-09-17 | Al-Sugair; Faisal H. | Use of electric arc furnace by-products in concrete |
| US5690448A (en) * | 1994-10-21 | 1997-11-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Landfill closure system |
| CA2137090A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-02 | Jay Aota | Eaf dust treatment |
| AT403481B (de) * | 1995-01-24 | 1998-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben |
| UA41437C2 (uk) | 1995-01-24 | 2001-09-17 | Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх | Спосіб утилізації пилу, що створюється при відновленні залізної руди, і установка для його здійснення |
| DE69516701T2 (de) * | 1995-12-19 | 2000-11-23 | Saudi Basic Industries Corp. (Sabic), Riyadh | Verwendung von Lichtbogenofenabgasen in Zement |
| TW393448B (en) * | 1996-02-28 | 2000-06-11 | Solvay | Process for rendering ash inert |
| KR970026982A (ko) * | 1996-07-26 | 1997-06-24 | 김회수 | 적벽돌 및 그 제조방법 |
| US5853474A (en) * | 1997-06-02 | 1998-12-29 | Conversion Systems, Inc. | Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker |
| US6053857A (en) * | 1998-05-15 | 2000-04-25 | Conversion Systems, Inc. | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment |
| US6409819B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
| US6451083B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-09-17 | Robert Kevin Twilley | Hardened particle comprising a reaction product of metal baghouse dust |
| US20050268656A1 (en) * | 2001-01-08 | 2005-12-08 | Alexander Raichel | Poly-crystalline compositions |
| US6679823B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-01-20 | Envirosafe Services Of Ohio, Inc. | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals |
| US6682586B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-01-27 | Heritage Environmental Services, Llc. | Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials |
| US20060070406A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Orgyr Technologies Ltd. | Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste |
| WO2007144875A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | D&D Salomon Investment Ltd. | Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase |
| US8540816B2 (en) * | 2006-08-10 | 2013-09-24 | Sachtleben Chemie Gmbh | Aggregate and filler extracted from slag |
| US8075666B2 (en) | 2007-05-03 | 2011-12-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
| WO2008137647A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
| EP2440303A4 (en) * | 2009-06-11 | 2013-09-04 | Sweetwater Environmental Solutions Llc | METHOD FOR THE ADVANCED PREPARATION OF CONTAMINATED WASTE WATERS, FLOORS AND OTHER WASTE TYPES |
| ES2356976B1 (es) * | 2009-10-01 | 2012-02-27 | Calcinor, S.A. | Procedimiento para utilización de escorias negras producidas en horno de arco eléctrico, producto obtenido y uso de dicho producto. |
| DK2516348T3 (en) * | 2009-12-22 | 2017-09-11 | Newsouth Innovations Pty Ltd | TREATMENT OF AIR BASKET AND MANUFACTURE OF GOODS CONTAINING AIR BASKET COMPOSITIONS |
| CN102358704B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-06-12 | 沈阳航空航天大学 | 一种利用高铬污染土壤烧结制取陶粒的方法 |
| CA2874325A1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Fmc Wyoming Corporation | Fly ash and fly ash leachate treatment |
| EP2900620A2 (en) * | 2012-11-01 | 2015-08-05 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of a cement accelerator and electric arc furnace dust in cement |
| CA2959976A1 (en) | 2016-03-08 | 2017-09-08 | Ron Froh | Waste disposal closure system |
| CN106904654B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-02 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 电弧炉粉尘联产铬盐及电极材料的方法 |
| RU2699196C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-09-03 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н. Костякова" (ФГБНУ "ВНИИГиМ им. А.Н. Костякова") | Способ переработки твёрдых коммунальных отходов |
| CN109851299A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 北京国旺混凝土有限公司 | 一种抗渗高强的混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US29783A (en) * | 1860-08-28 | Improvement in presses | ||
| FR1046030A (fr) * | 1951-11-30 | 1953-12-02 | Forges & Acieries Dilling Sa | Agglomérés à base de laitier de hauts-fourneaux |
| US3341341A (en) * | 1965-03-04 | 1967-09-12 | Corson G & W H | Lightweight aggregate |
| US3634115A (en) * | 1968-12-03 | 1972-01-11 | Corson G & W H | Sulfopozzolanically active fly ash and composition |
| GB1303430A (fi) * | 1969-06-12 | 1973-01-17 | ||
| US3579443A (en) * | 1969-07-31 | 1971-05-18 | Russell J Horst | Formation of dense precipitates |
| US3852084A (en) * | 1970-03-30 | 1974-12-03 | C Smith | Cementitious composition containing activated lime-fly ash mixture |
| USRE29783E (en) * | 1970-04-17 | 1978-09-26 | Iu Technology Corporation | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby |
| US3720609A (en) * | 1970-04-17 | 1973-03-13 | G & W Corson Inc | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby |
| US3960723A (en) * | 1972-12-26 | 1976-06-01 | Ford Motor Company | Magnetization of iron chromium system |
| US4116705A (en) * | 1973-06-01 | 1978-09-26 | Stablex Ag | Detoxification |
| AU475033B2 (en) * | 1973-11-16 | 1975-05-22 | I U Conversion Systems, Inc | Structural materials and methods of making structural materials based on lime-fly ash-sulfite compositions |
| US4226630A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-07 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge |
| WO1982000998A1 (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Bye G | Method of processing waste materials |
| US4434060A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-28 | General Electric Company | Removal of heavy metals content |
| IT1181805B (it) * | 1983-05-13 | 1987-09-30 | Seitz Enzinger Noll Masch | Procedimento per la rigenerazione di liscivie contenenti soda caustica e potassa caustica,inpiegate per il lavaggio di contenitori,in particolare bottiglie |
| US4518508A (en) * | 1983-06-30 | 1985-05-21 | Solidtek Systems, Inc. | Method for treating wastes by solidification |
| SE452307B (sv) * | 1983-09-12 | 1987-11-23 | Boliden Ab | Forfarande for rening av fororenade vattenlosningar innehallande arsenik och/eller fosfor |
| US4668124A (en) * | 1985-04-22 | 1987-05-26 | Engelhard Corporation | Disposal of material containing vanadium as landfill |
-
1988
- 1988-05-26 ZA ZA883753A patent/ZA883753B/xx unknown
- 1988-06-03 IN IN459/CAL/88A patent/IN169600B/en unknown
- 1988-06-09 DE DE8888906314T patent/DE3878691T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 EP EP19880906314 patent/EP0363429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-09 AT AT88906314T patent/ATE85907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 WO PCT/US1988/001879 patent/WO1988010243A1/en active IP Right Grant
- 1988-06-09 JP JP63505771A patent/JPH03500502A/ja active Pending
- 1988-06-09 RO RO143356A patent/RO105948B1/ro unknown
- 1988-06-09 HU HU884174A patent/HU206300B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 RU SU884742838A patent/RU2046112C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 AU AU19929/88A patent/AU615458B2/en not_active Ceased
- 1988-06-15 MX MX1190488A patent/MX168796B/es unknown
- 1988-06-17 GR GR880100386A patent/GR1001977B/el unknown
- 1988-06-17 CA CA 569828 patent/CA1297502C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-17 ES ES8801902A patent/ES2006985A6/es not_active Expired
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,006 patent/US4911757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 NO NO895024A patent/NO300095B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 DK DK637989A patent/DK172051B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 BG BG9066089A patent/BG60266B2/xx unknown
- 1989-12-15 FI FI896036A patent/FI100093B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG60266B1 (bg) | 1994-03-31 |
| DK637989A (da) | 1989-12-15 |
| AU615458B2 (en) | 1991-10-03 |
| DK637989D0 (da) | 1989-12-15 |
| MX168796B (es) | 1993-06-08 |
| RU2046112C1 (ru) | 1995-10-20 |
| DK172051B1 (da) | 1997-09-29 |
| ES2006985A6 (es) | 1989-05-16 |
| AU1992988A (en) | 1989-01-19 |
| JPH03500502A (ja) | 1991-02-07 |
| GR1001977B (en) | 1995-10-09 |
| NO895024D0 (no) | 1989-12-14 |
| EP0363429A4 (en) | 1990-11-29 |
| ATE85907T1 (de) | 1993-03-15 |
| EP0363429B1 (en) | 1993-02-24 |
| RO105948B1 (ro) | 1993-01-30 |
| US4911757A (en) | 1990-03-27 |
| BG60266B2 (en) | 1994-03-31 |
| CA1297502C (en) | 1992-03-17 |
| NO300095B1 (no) | 1997-04-07 |
| DE3878691T2 (de) | 1993-06-09 |
| IN169600B (fi) | 1991-11-16 |
| WO1988010243A1 (en) | 1988-12-29 |
| FI896036A0 (fi) | 1989-12-15 |
| DE3878691D1 (de) | 1993-04-01 |
| ZA883753B (en) | 1989-03-29 |
| HU206300B (en) | 1992-10-28 |
| NO895024L (no) | 1989-12-14 |
| GR880100386A (el) | 1989-03-08 |
| HUT52743A (en) | 1990-08-28 |
| EP0363429A1 (en) | 1990-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI100093B (fi) | Menetelmä raskasmetallipitoisen jäteaineen kemialliseksi stabiloimisek si | |
| US4840671A (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges as EAF dust | |
| CA1331824C (en) | Compositions to encapsulate chromium, arsenic, and other toxic metals in wastes | |
| CN111777344B (zh) | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰作为掺合材的方法 | |
| JP2001259570A (ja) | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理技術 | |
| CA2264181C (en) | A method for the treatment, in particular stabilization, of materials containing environmentally noxious constituents, especially from the incineration of waste, as well as a plant for carrying out the said method | |
| JP3299174B2 (ja) | クロム酸化物含有物質の処理方法 | |
| KR19980080729A (ko) | 크롬산화물 함유물질의 대량 처리방법 및 그 처리물의 이용방법과 이용물 | |
| US6679823B2 (en) | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals | |
| RU2225240C2 (ru) | Смесь для обработки отходов | |
| CN108554996B (zh) | 一种砷铁渣稳定化处理方法 | |
| CZ127492A3 (en) | Process for treating materials containing heavy metals | |
| JP5470699B2 (ja) | 重金属含有塩基性廃棄物の無害化処理方法 | |
| US6053857A (en) | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment | |
| JPS581637B2 (ja) | 製鋼ダストの処理方法 | |
| JP4102868B2 (ja) | 飛灰の処理方法及び亜鉛製錬用の飛灰処理物 | |
| CA2016152C (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges | |
| RU2157418C2 (ru) | Способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей угольной футеровки алюминиевых электролизеров | |
| JP3325504B2 (ja) | クロム酸化物含有物質の還元処理方法 | |
| Ţucureanu et al. | ASPECTS REGARDING THE STABILIZATION OF RESIDUES RESULTING FROM WASTE INCINERATION | |
| RU2030466C1 (ru) | Способ утилизации металлсодержащего шлама | |
| PL169896B1 (pl) | Sposób higienizacji osadów pofermentacyjnych | |
| JPH05339039A (ja) | セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 | |
| CN107840587A (zh) | 一种高效固定城市污泥中重金属铅的方法 | |
| JP2002001273A (ja) | 重金属等含有灰の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: BETHLEHEM STEEL CORPORATION |
|
| MA | Patent expired |