JP3325504B2 - クロム酸化物含有物質の還元処理方法 - Google Patents
クロム酸化物含有物質の還元処理方法Info
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- JP3325504B2 JP3325504B2 JP26653697A JP26653697A JP3325504B2 JP 3325504 B2 JP3325504 B2 JP 3325504B2 JP 26653697 A JP26653697 A JP 26653697A JP 26653697 A JP26653697 A JP 26653697A JP 3325504 B2 JP3325504 B2 JP 3325504B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス精錬の
際に発生するステンレス鋼精錬スラグ、重クロム酸ナト
リウムなどのクロム化合物の製造の際に発生するクロム
鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬に使用した
スラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物質中のCr6+
の還元処理方法に関するものである。
際に発生するステンレス鋼精錬スラグ、重クロム酸ナト
リウムなどのクロム化合物の製造の際に発生するクロム
鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬に使用した
スラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物質中のCr6+
の還元処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス精錬の際に発生するステンレ
ス鋼精錬スラグ（以下ステンレス鋼ススラグとも記
す）、および重クロム酸ナトリウムなどのクロム化合物
の製造の際に発生するクロム鉱滓は、数％のクロム酸化
物を含有し、操業条件によっては、過酸化クロム、すな
わちCr6+が溶出する場合がある。
ス鋼精錬スラグ（以下ステンレス鋼ススラグとも記
す）、および重クロム酸ナトリウムなどのクロム化合物
の製造の際に発生するクロム鉱滓は、数％のクロム酸化
物を含有し、操業条件によっては、過酸化クロム、すな
わちCr6+が溶出する場合がある。
【０００３】このため、ステンレス鋼スラグ、クロム鉱
滓などを路盤材、仮設材、土木埋立材などとして使用す
る場合、スラグからCr6+が溶出しないことが絶対条件で
ある。また、近年、ゴミ焼却灰、汚泥などを溶融処理す
ることによりスラグ化し、生成したスラグを路盤材、タ
イルなどとして有効利用することが検討されているが、
ゴミ焼却灰、汚泥などの種類によっては、生成したスラ
グからCr6+が溶出する場合があり、有効利用を困難にし
ている。
滓などを路盤材、仮設材、土木埋立材などとして使用す
る場合、スラグからCr6+が溶出しないことが絶対条件で
ある。また、近年、ゴミ焼却灰、汚泥などを溶融処理す
ることによりスラグ化し、生成したスラグを路盤材、タ
イルなどとして有効利用することが検討されているが、
ゴミ焼却灰、汚泥などの種類によっては、生成したスラ
グからCr6+が溶出する場合があり、有効利用を困難にし
ている。
【０００４】ステンレス鋼スラグからのCr6+の溶出防止
方法として、特開平6-171993号公報において、アルミ灰
およびマグネシア系産業廃棄物を受滓鍋に敷き詰めてお
き、溶融状態にあるスラグを受滓鍋に排滓する方法が提
案されている。しかし、上記ステンレス鋼スラグからの
Cr6+の溶出防止方法は、上記添加剤を精錬炉外で添加し
ているため、撹拌することができず、混合が不十分とな
り、完全にCr6+の溶出を防止することができない場合が
ある。
方法として、特開平6-171993号公報において、アルミ灰
およびマグネシア系産業廃棄物を受滓鍋に敷き詰めてお
き、溶融状態にあるスラグを受滓鍋に排滓する方法が提
案されている。しかし、上記ステンレス鋼スラグからの
Cr6+の溶出防止方法は、上記添加剤を精錬炉外で添加し
ているため、撹拌することができず、混合が不十分とな
り、完全にCr6+の溶出を防止することができない場合が
ある。
【０００５】上記方法において、混合を十分に行うため
に、精錬炉内で添加すれば、添加物が溶鋼を汚染する問
題が生じる。一方、重クロム酸ナトリウムなどのクロム
化合物の製造の際に発生するクロム鉱滓からのCr6+の溶
出防止方法として、一般に、スラグを還元焙焼して、Cr
6+をCr3+に還元して無害化している。
に、精錬炉内で添加すれば、添加物が溶鋼を汚染する問
題が生じる。一方、重クロム酸ナトリウムなどのクロム
化合物の製造の際に発生するクロム鉱滓からのCr6+の溶
出防止方法として、一般に、スラグを還元焙焼して、Cr
6+をCr3+に還元して無害化している。
【０００６】しかし、上記クロム化合物の製造の際に発
生するクロム鉱滓からのCr6+の溶出防止方法および汚泥
の焼却処理による安定化方法は、熱処理法のため多量の
エネルギーを要し、経済的に極めて高価な処理方法であ
る。本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決す
るために鋭意検討した結果、ステンレス鋼スラグ、クロ
ム鉱滓などからのCr6+の溶出防止方法として、これらの
スラグに高炉徐冷スラグ冷却水を散水する方法、高炉徐
冷スラグ冷却水に浸漬する方法、高炉徐冷スラグと混合
し水蒸気を吹き込む方法を提案し、クロム酸化物含有物
質からのCr6+の溶出を完全に防止することを可能とした
（特願平９−75588号）。
生するクロム鉱滓からのCr6+の溶出防止方法および汚泥
の焼却処理による安定化方法は、熱処理法のため多量の
エネルギーを要し、経済的に極めて高価な処理方法であ
る。本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決す
るために鋭意検討した結果、ステンレス鋼スラグ、クロ
ム鉱滓などからのCr6+の溶出防止方法として、これらの
スラグに高炉徐冷スラグ冷却水を散水する方法、高炉徐
冷スラグ冷却水に浸漬する方法、高炉徐冷スラグと混合
し水蒸気を吹き込む方法を提案し、クロム酸化物含有物
質からのCr6+の溶出を完全に防止することを可能とした
（特願平９−75588号）。
【０００７】一方、上記した高炉徐冷スラグ冷却水を散
水する方法および高炉徐冷スラグ冷却水に浸漬する方法
の場合、環境庁告示46号法による溶出試験において10mg
/l以上のCr6+が溶出するスラグまたは気孔率が低いスラ
グの場合、完全に安定化するためには長時間の処理が必
要であった。また、高炉徐冷スラグと混合し水蒸気を吹
き込む方法の場合、上記したスラグの場合でも短時間で
安定化することが可能であるが、高炉徐冷スラグを添加
する必要があることから、処理対象物の体積が増加する
という問題があり、改善すべき余地があった。
水する方法および高炉徐冷スラグ冷却水に浸漬する方法
の場合、環境庁告示46号法による溶出試験において10mg
/l以上のCr6+が溶出するスラグまたは気孔率が低いスラ
グの場合、完全に安定化するためには長時間の処理が必
要であった。また、高炉徐冷スラグと混合し水蒸気を吹
き込む方法の場合、上記したスラグの場合でも短時間で
安定化することが可能であるが、高炉徐冷スラグを添加
する必要があることから、処理対象物の体積が増加する
という問題があり、改善すべき余地があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、ステンレス鋼精錬スラグ、ク
ロム鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬に使用
したスラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物質を、
短時間かつ被処理材の体積を増加することなく、工業的
に簡易で経済性に優れた方法で処理し、これらクロム酸
化物含有物質からのCr6+の溶出を完全に防止することが
可能なクロム酸化物含有物質の還元処理方法を提供する
ことを課題とする。
来技術の問題点を解決し、ステンレス鋼精錬スラグ、ク
ロム鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬に使用
したスラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物質を、
短時間かつ被処理材の体積を増加することなく、工業的
に簡易で経済性に優れた方法で処理し、これらクロム酸
化物含有物質からのCr6+の溶出を完全に防止することが
可能なクロム酸化物含有物質の還元処理方法を提供する
ことを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、クロム酸
化物含有物質を高炉スラグ溶出水の散水設備が付設され
た高炉スラグ排滓ヤードに敷き、その上に硫黄含有スラ
グを載せ、該硫黄含有スラグに高炉スラグ溶出水を散水
することを特徴とするクロム酸化物含有物質の還元処理
方法である。
化物含有物質を高炉スラグ溶出水の散水設備が付設され
た高炉スラグ排滓ヤードに敷き、その上に硫黄含有スラ
グを載せ、該硫黄含有スラグに高炉スラグ溶出水を散水
することを特徴とするクロム酸化物含有物質の還元処理
方法である。
【００１０】前記した第１の発明においては、前記した
クロム酸化物含有物質の上に載せる硫黄含有スラグが、
溶融スラグおよび／または固化後の高温スラグであるこ
とが好ましい。第２の発明は、硫黄含有スラグを高炉ス
ラグ溶出水の散水設備が付設された高炉スラグ排滓ヤー
ドに敷き、その上にクロム酸化物含有物質を載せ、さら
にその上に硫黄含有スラグを載せ、該最上層の硫黄含有
スラグに高炉スラグ溶出水を散水することを特徴とする
クロム酸化物含有物質の還元処理方法である。
クロム酸化物含有物質の上に載せる硫黄含有スラグが、
溶融スラグおよび／または固化後の高温スラグであるこ
とが好ましい。第２の発明は、硫黄含有スラグを高炉ス
ラグ溶出水の散水設備が付設された高炉スラグ排滓ヤー
ドに敷き、その上にクロム酸化物含有物質を載せ、さら
にその上に硫黄含有スラグを載せ、該最上層の硫黄含有
スラグに高炉スラグ溶出水を散水することを特徴とする
クロム酸化物含有物質の還元処理方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは、環境庁告示46号法による溶出試験
におけるCr6+の溶出量が10mg/l以上のスラグまたは気孔
率が低いスラグを、短時間かつ被処理材の体積を増加す
ることなく、工業的に簡易で経済性に優れた方法で処理
し、これらのスラグからのCr6+の溶出を完全に防止する
ことが可能なクロム酸化物含有物質の処理方法につい
て、鋭意検討、実験を重ねた。
する。本発明者らは、環境庁告示46号法による溶出試験
におけるCr6+の溶出量が10mg/l以上のスラグまたは気孔
率が低いスラグを、短時間かつ被処理材の体積を増加す
ることなく、工業的に簡易で経済性に優れた方法で処理
し、これらのスラグからのCr6+の溶出を完全に防止する
ことが可能なクロム酸化物含有物質の処理方法につい
て、鋭意検討、実験を重ねた。
【００１２】その結果、クロム酸化物含有物質を高炉ス
ラグ排滓ヤードに敷き、その上に、高炉スラグなどの硫
黄含有スラグを載せ、該硫黄含有スラグの上から高炉ス
ラグ溶出水を散水することにより、処理対象物の体積の
増加を伴わずに、経済性に優れた方法でクロム酸化物含
有物質中のCr6+を還元処理することが可能であることを
見い出した。さらに、クロム酸化物含有物質を高炉スラ
グ排滓ヤードに敷き、その上に半溶融硫黄含有スラグま
たは固化後の高温硫黄含有スラグまたはこれらの両者を
載せ、該硫黄含有スラグの上から高炉スラグ溶出水を散
水することにより、クロム酸化物含有物質を、短時間か
つ処理対象物の体積の増加を伴わずに、経済性に優れた
方法でクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元し、完全に
安定化できることを見出した。
ラグ排滓ヤードに敷き、その上に、高炉スラグなどの硫
黄含有スラグを載せ、該硫黄含有スラグの上から高炉ス
ラグ溶出水を散水することにより、処理対象物の体積の
増加を伴わずに、経済性に優れた方法でクロム酸化物含
有物質中のCr6+を還元処理することが可能であることを
見い出した。さらに、クロム酸化物含有物質を高炉スラ
グ排滓ヤードに敷き、その上に半溶融硫黄含有スラグま
たは固化後の高温硫黄含有スラグまたはこれらの両者を
載せ、該硫黄含有スラグの上から高炉スラグ溶出水を散
水することにより、クロム酸化物含有物質を、短時間か
つ処理対象物の体積の増加を伴わずに、経済性に優れた
方法でクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元し、完全に
安定化できることを見出した。
【００１３】すなわち、第１の発明は、クロム酸化物含
有物質を高炉スラグ溶出水の散水設備が付設された高炉
スラグ排滓ヤードに敷き、その上に硫黄含有スラグを載
せ、該硫黄含有スラグに高炉スラグ溶出水を散水するこ
とを特徴とするクロム酸化物含有物質の還元処理方法で
ある。
有物質を高炉スラグ溶出水の散水設備が付設された高炉
スラグ排滓ヤードに敷き、その上に硫黄含有スラグを載
せ、該硫黄含有スラグに高炉スラグ溶出水を散水するこ
とを特徴とするクロム酸化物含有物質の還元処理方法で
ある。
【００１４】前記した第１の発明における硫黄含有スラ
グとしては、該スラグ中の単体イオウと酸化数が＋５価
以下のイオウの合計量が0.1 重量％以上である硫黄含有
スラグを用いることが好ましい。かかる硫黄含有スラグ
は高炉スラグが好ましく、特にJIS A 5015付属書１の呈
色判定試験方法において呈色がある未エージング高炉徐
冷スラグを用いることが好ましい。
グとしては、該スラグ中の単体イオウと酸化数が＋５価
以下のイオウの合計量が0.1 重量％以上である硫黄含有
スラグを用いることが好ましい。かかる硫黄含有スラグ
は高炉スラグが好ましく、特にJIS A 5015付属書１の呈
色判定試験方法において呈色がある未エージング高炉徐
冷スラグを用いることが好ましい。
【００１５】さらに、前記した第１の発明においては、
前記したクロム酸化物含有物質の上に載せる硫黄含有ス
ラグとして、溶融スラグおよび／または固化後の高温ス
ラグを用いることが、より好ましい。また、第２の発明
は、硫黄含有スラグを高炉スラグ排滓ヤードに敷き、そ
の上にクロム酸化物含有物質を載せ、さらにその上に硫
黄含有スラグを載せ、該最上層の硫黄含有スラグに高炉
スラグ溶出水を散水することを特徴とするクロム酸化物
含有物質の還元処理方法である。
前記したクロム酸化物含有物質の上に載せる硫黄含有ス
ラグとして、溶融スラグおよび／または固化後の高温ス
ラグを用いることが、より好ましい。また、第２の発明
は、硫黄含有スラグを高炉スラグ排滓ヤードに敷き、そ
の上にクロム酸化物含有物質を載せ、さらにその上に硫
黄含有スラグを載せ、該最上層の硫黄含有スラグに高炉
スラグ溶出水を散水することを特徴とするクロム酸化物
含有物質の還元処理方法である。
【００１６】前記した第２の発明における硫黄含有スラ
グとしては、この場合も該スラグ中の単体イオウと酸化
数が＋５価以下のイオウの合計量が0.1 重量％以上であ
る硫黄含有スラグを用いることが好ましく、さらには高
炉スラグを用いることがより好ましい。前記した第１の
発明〜第２の発明（以下、本発明と記す）によれば、散
水によって高炉スラグなどの硫黄含有スラグから溶出し
たスラグ溶出水中の還元性の硫黄（S2- ,S0, S203 2- ）
が、下層のクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元すると
共に、高炉スラグなどの硫黄含有スラグとクロム酸化物
含有物質とが別の層となっているため、両者の分離が容
易となり、被処理材の量を増やすことなく、クロム酸化
物含有物質を路盤材、仮設材、土木埋立材などへ再利用
する一方、高炉スラグなどの硫黄含有スラグを路盤材、
スラグセメントなどの用途に利用できる。
グとしては、この場合も該スラグ中の単体イオウと酸化
数が＋５価以下のイオウの合計量が0.1 重量％以上であ
る硫黄含有スラグを用いることが好ましく、さらには高
炉スラグを用いることがより好ましい。前記した第１の
発明〜第２の発明（以下、本発明と記す）によれば、散
水によって高炉スラグなどの硫黄含有スラグから溶出し
たスラグ溶出水中の還元性の硫黄（S2- ,S0, S203 2- ）
が、下層のクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元すると
共に、高炉スラグなどの硫黄含有スラグとクロム酸化物
含有物質とが別の層となっているため、両者の分離が容
易となり、被処理材の量を増やすことなく、クロム酸化
物含有物質を路盤材、仮設材、土木埋立材などへ再利用
する一方、高炉スラグなどの硫黄含有スラグを路盤材、
スラグセメントなどの用途に利用できる。
【００１７】また、本発明においては、高炉スラグ散水
冷却で発生した高炉スラグ溶出水を再度散水する設備が
付設されている高炉スラグ排滓ヤードにて処理を行い、
散水用の水として該高炉スラグ溶出水を用いることによ
って、該高炉スラグ溶出水中の還元性の硫黄の作用によ
り、クロム酸化物含有物質中のCr6+の還元速度をより迅
速にし、しかも散水のための新たな設備が不要となる。
冷却で発生した高炉スラグ溶出水を再度散水する設備が
付設されている高炉スラグ排滓ヤードにて処理を行い、
散水用の水として該高炉スラグ溶出水を用いることによ
って、該高炉スラグ溶出水中の還元性の硫黄の作用によ
り、クロム酸化物含有物質中のCr6+の還元速度をより迅
速にし、しかも散水のための新たな設備が不要となる。
【００１８】本発明における上記した高炉スラグ溶出水
としては、概ね、自然エージング３ヶ月未満の未エージ
ング高炉徐冷スラグに水を散水して生じた溶出水を用い
ることが好ましく、例えば、高温状態の高炉スラグに水
を散水して生じた溶出水が適する。これは、前記した硫
黄含有スラグと同様に、上記した高炉スラグ溶出水を用
いることによって、高炉スラグ溶出水中の還元性の硫黄
（S2- ,S0, S203 2- ）によって、クロム酸化物含有物質
中のCr6+の還元が行われるためである。
としては、概ね、自然エージング３ヶ月未満の未エージ
ング高炉徐冷スラグに水を散水して生じた溶出水を用い
ることが好ましく、例えば、高温状態の高炉スラグに水
を散水して生じた溶出水が適する。これは、前記した硫
黄含有スラグと同様に、上記した高炉スラグ溶出水を用
いることによって、高炉スラグ溶出水中の還元性の硫黄
（S2- ,S0, S203 2- ）によって、クロム酸化物含有物質
中のCr6+の還元が行われるためである。
【００１９】なお、本発明においては、散水用の水とし
て高炉スラグ溶出水に工業用水を併用してもよい。さら
に、本発明によれば、前記したクロム酸化物含有物質の
上に載せる硫黄含有スラグとして、溶融スラグまたは固
化後の高温スラグまたはこれらの両者を用いることによ
って、短時間でクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元処
理することが可能となった。
て高炉スラグ溶出水に工業用水を併用してもよい。さら
に、本発明によれば、前記したクロム酸化物含有物質の
上に載せる硫黄含有スラグとして、溶融スラグまたは固
化後の高温スラグまたはこれらの両者を用いることによ
って、短時間でクロム酸化物含有物質中のCr6+を還元処
理することが可能となった。
【００２０】これは、上層に載置された高温の硫黄含有
スラグによって、下層のクロム酸化物含有物質の温度が
高くなると共に、散水された高炉スラグ溶出水が高温の
硫黄含有スラグによって加熱され、還元性の硫黄を含有
する高温水となって下層のクロム酸化物含有物質の堆積
層へ移行するため、クロム酸化物含有物質中のCr6+の還
元速度が速くなり、短時間で還元することができるため
である。
スラグによって、下層のクロム酸化物含有物質の温度が
高くなると共に、散水された高炉スラグ溶出水が高温の
硫黄含有スラグによって加熱され、還元性の硫黄を含有
する高温水となって下層のクロム酸化物含有物質の堆積
層へ移行するため、クロム酸化物含有物質中のCr6+の還
元速度が速くなり、短時間で還元することができるため
である。
【００２１】なお、前記した本発明における溶融スラグ
または固化後の高温スラグとしては、温度が200 ℃以上
のスラグを用いることが好ましい。これは、スラグの温
度が200 ℃未満の場合、高温スラグを用いた場合の前記
した効果が低減するためである。さらに、本発明におい
ては、クロム酸化物含有物質の上下に高炉スラグなど硫
黄含有スラグを配置し、少なくとも上層の硫黄含有スラ
グに散水することも好ましい。
または固化後の高温スラグとしては、温度が200 ℃以上
のスラグを用いることが好ましい。これは、スラグの温
度が200 ℃未満の場合、高温スラグを用いた場合の前記
した効果が低減するためである。さらに、本発明におい
ては、クロム酸化物含有物質の上下に高炉スラグなど硫
黄含有スラグを配置し、少なくとも上層の硫黄含有スラ
グに散水することも好ましい。
【００２２】これは、クロム酸化物含有物質の下に配置
する硫黄含有スラグが、散水することにより溶出したCr
6+含有水を還元するからである。また、本発明において
は、クロム酸化物含有物質の還元速度を迅速とし、かつ
クロム酸化物含有物質と硫黄含有スラグとの混合を防止
するために、クロム酸化物含有物質の厚みは、40〜2000
mm、硫黄含有スラグの厚みは、10〜2000mmとすることが
好ましい。
する硫黄含有スラグが、散水することにより溶出したCr
6+含有水を還元するからである。また、本発明において
は、クロム酸化物含有物質の還元速度を迅速とし、かつ
クロム酸化物含有物質と硫黄含有スラグとの混合を防止
するために、クロム酸化物含有物質の厚みは、40〜2000
mm、硫黄含有スラグの厚みは、10〜2000mmとすることが
好ましい。
【００２３】本発明は、高濃度、おおよそ10mg/l以上の
Cr6+が溶出するクロム酸化物含有物質に適用すると特に
効果的であるが、もちろん低濃度のCr6+が溶出するクロ
ム酸化物含有物質に適用しても効果的である。なお、本
発明を、Cr6+を含むステンレス鋼スラグ、クロム鉱滓、
産業廃棄物、廃棄物溶融スラグなどのスラグだけでな
く、Cr6+を生成し得る可能性のある他のクロム酸化物含
有物質に適用することにより、Cr6+の生成を防止するこ
とが可能である。
Cr6+が溶出するクロム酸化物含有物質に適用すると特に
効果的であるが、もちろん低濃度のCr6+が溶出するクロ
ム酸化物含有物質に適用しても効果的である。なお、本
発明を、Cr6+を含むステンレス鋼スラグ、クロム鉱滓、
産業廃棄物、廃棄物溶融スラグなどのスラグだけでな
く、Cr6+を生成し得る可能性のある他のクロム酸化物含
有物質に適用することにより、Cr6+の生成を防止するこ
とが可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。なお、本実施例におけるCr6+溶出量は、環境庁告
示46号法による溶出試験方法に基づいて測定した。 （実施例１）クロム酸化物含有物質として、(A) ステン
レス鋼精錬スラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐
火物、(C) クロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い
た。
する。なお、本実施例におけるCr6+溶出量は、環境庁告
示46号法による溶出試験方法に基づいて測定した。 （実施例１）クロム酸化物含有物質として、(A) ステン
レス鋼精錬スラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐
火物、(C) クロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い
た。
【００２５】表１に、本実施例の実験に供した上記クロ
ム酸化物含有物質の化学組成、気孔率、Cr6+溶出量を示
す。処理前のクロム酸化物含有物質のCr6+の溶出量は、
ステンレス鋼精錬スラグが10.5mg/l、ステンレス鋼精錬
スラグ付着耐火物が0.12mg/l、クロム鉱滓が25.3mg/l、
下水汚泥溶融スラグが0.80mg/lであった。
ム酸化物含有物質の化学組成、気孔率、Cr6+溶出量を示
す。処理前のクロム酸化物含有物質のCr6+の溶出量は、
ステンレス鋼精錬スラグが10.5mg/l、ステンレス鋼精錬
スラグ付着耐火物が0.12mg/l、クロム鉱滓が25.3mg/l、
下水汚泥溶融スラグが0.80mg/lであった。
【００２６】上記した各種クロム酸化物含有物質を40mm
以下の粒度に破砕した後、高炉スラグ排滓ヤードに各々
100t、1000mmの厚みで敷きつめた。次に、各々のクロム
酸化物含有物質の上に、高炉スラグまたは溶銑予備処理
スラグ（脱硫スラグ）を各々50t 、500mm の厚みで載
せ、これらのスラグの上から高炉スラグ溶出水を２t/h
の供給速度で24ｈ散水した（本発明例１〜８）。
以下の粒度に破砕した後、高炉スラグ排滓ヤードに各々
100t、1000mmの厚みで敷きつめた。次に、各々のクロム
酸化物含有物質の上に、高炉スラグまたは溶銑予備処理
スラグ（脱硫スラグ）を各々50t 、500mm の厚みで載
せ、これらのスラグの上から高炉スラグ溶出水を２t/h
の供給速度で24ｈ散水した（本発明例１〜８）。
【００２７】なお、高炉スラグとしては、JIS A 5015付
属書１の呈色判定試験方法において呈色がある未エージ
ング高炉徐冷スラグを用い、硫黄含有量は、単体イオウ
と酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.42重量％で
あった。また、溶銑予備処理スラグの硫黄含有量は、単
体イオウと酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.12
重量％であった。
属書１の呈色判定試験方法において呈色がある未エージ
ング高炉徐冷スラグを用い、硫黄含有量は、単体イオウ
と酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.42重量％で
あった。また、溶銑予備処理スラグの硫黄含有量は、単
体イオウと酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.12
重量％であった。
【００２８】散水後、各々のクロム酸化物含有物質の層
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表２に示す。表２に示
されるように、本発明の方法によれば、クロム酸化物含
有物質からのCr6+の溶出量を0.05mg/l以下とすることが
可能となった。
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表２に示す。表２に示
されるように、本発明の方法によれば、クロム酸化物含
有物質からのCr6+の溶出量を0.05mg/l以下とすることが
可能となった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例２）前記した実施例１と同様に、
クロム酸化物含有物質として、(A) ステンレス鋼精錬ス
ラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐火物、(C) ク
ロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い、また硫黄含
有スラグとして、半溶融高炉スラグまたは固化後の高温
高炉スラグ(400℃) を用いて、実施例１と同様に、クロ
ム酸化物含有物質の処理を行った。
クロム酸化物含有物質として、(A) ステンレス鋼精錬ス
ラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐火物、(C) ク
ロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い、また硫黄含
有スラグとして、半溶融高炉スラグまたは固化後の高温
高炉スラグ(400℃) を用いて、実施例１と同様に、クロ
ム酸化物含有物質の処理を行った。
【００３２】各クロム酸化物含有物質の処理前の化学組
成、気孔率、Cr6+溶出量は、前記した実施例１と同様で
ある。本実施例においては、上記した各種クロム酸化物
含有物質を40mm以下の粒度に破砕した後、高炉スラグ排
滓ヤードに各々100t、500mm の厚みで敷きつめた。次
に、各々のクロム酸化物含有物質の上に、半溶融高炉ス
ラグまたは固化後の高温高炉スラグ(400℃) を各々100
t、500mm の厚みで載せ、これらのスラグの上から高炉
スラグ溶出水を２t/h の供給速度で24ｈ散水した（本発
明例９〜10）。
成、気孔率、Cr6+溶出量は、前記した実施例１と同様で
ある。本実施例においては、上記した各種クロム酸化物
含有物質を40mm以下の粒度に破砕した後、高炉スラグ排
滓ヤードに各々100t、500mm の厚みで敷きつめた。次
に、各々のクロム酸化物含有物質の上に、半溶融高炉ス
ラグまたは固化後の高温高炉スラグ(400℃) を各々100
t、500mm の厚みで載せ、これらのスラグの上から高炉
スラグ溶出水を２t/h の供給速度で24ｈ散水した（本発
明例９〜10）。
【００３３】散水後、各々のクロム酸化物含有物質の層
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表３に示す。表３に示
されるように、本発明の方法によれば、クロム酸化物含
有物質を、短時間で処理し、クロム酸化物含有物質から
のCr6+の溶出量を0.05mg/l以下とすることが可能となっ
た。
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表３に示す。表３に示
されるように、本発明の方法によれば、クロム酸化物含
有物質を、短時間で処理し、クロム酸化物含有物質から
のCr6+の溶出量を0.05mg/l以下とすることが可能となっ
た。
【００３４】
【表３】
【００３５】（実施例３）前記した実施例１と同様に、
クロム酸化物含有物質として、(A) ステンレス鋼精錬ス
ラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐火物、(C) ク
ロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い、また硫黄含
有スラグとして、高炉スラグを用いて、実施例１と同様
に、クロム酸化物含有物質の処理を行った。
クロム酸化物含有物質として、(A) ステンレス鋼精錬ス
ラグ、(B) ステンレス鋼精錬スラグ付着耐火物、(C) ク
ロム鉱滓、(D) 下水汚泥溶融スラグを用い、また硫黄含
有スラグとして、高炉スラグを用いて、実施例１と同様
に、クロム酸化物含有物質の処理を行った。
【００３６】各クロム酸化物含有物質の処理前の化学組
成、気孔率、Cr6+溶出量は、前記した実施例１と同様で
ある。本実施例においては、高炉スラグを、高炉スラグ
排滓ヤードに各々100t、100mm の厚みで敷きつめた。次
に、各々の高炉スラグの上に、40mm以下の粒度に破砕し
た各種クロム酸化物含有物質を各々100t、500mm の厚み
で載せ、さらにその上に高炉スラグを各々100t、300mm
の厚みで載せた。
成、気孔率、Cr6+溶出量は、前記した実施例１と同様で
ある。本実施例においては、高炉スラグを、高炉スラグ
排滓ヤードに各々100t、100mm の厚みで敷きつめた。次
に、各々の高炉スラグの上に、40mm以下の粒度に破砕し
た各種クロム酸化物含有物質を各々100t、500mm の厚み
で載せ、さらにその上に高炉スラグを各々100t、300mm
の厚みで載せた。
【００３７】なお、高炉スラグとしては、クロム酸化物
含有物質の上層の高炉スラグ、クロム酸化物含有物質の
下層の高炉スラグのいずれについても、JIS A 5015付属
書１の呈色判定試験方法において呈色がある未エージン
グ高炉徐冷スラグを用い、硫黄含有量は、単体イオウと
酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.42重量％であ
った。
含有物質の上層の高炉スラグ、クロム酸化物含有物質の
下層の高炉スラグのいずれについても、JIS A 5015付属
書１の呈色判定試験方法において呈色がある未エージン
グ高炉徐冷スラグを用い、硫黄含有量は、単体イオウと
酸化数が＋５価以下のイオウの合計量が0.42重量％であ
った。
【００３８】次に、最上層の高炉スラグの上から高炉ス
ラグ溶出水を２t/h の供給速度で24ｈ散水した（本発明
例11〜14）。散水後、各々のクロム酸化物含有物質の層
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表４に示す。
ラグ溶出水を２t/h の供給速度で24ｈ散水した（本発明
例11〜14）。散水後、各々のクロム酸化物含有物質の層
から採取したサンプルのCr6+溶出量を測定した。得られ
た測定結果を、処理方法と併せて表４に示す。
【００３９】表４に示されるように、本発明の方法によ
れば、クロム酸化物含有物質を、短時間で処理し、クロ
ム酸化物含有物質からのCr6+の溶出量を0.05mg/l以下と
することが可能となった。
れば、クロム酸化物含有物質を、短時間で処理し、クロ
ム酸化物含有物質からのCr6+の溶出量を0.05mg/l以下と
することが可能となった。
【００４０】
【表４】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、ステンレス鋼精錬スラ
グ、クロム鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬
に使用したスラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物
質を、被処理材の体積を増加することなく、工業的に簡
易で経済性に優れた方法で処理し、これらのクロム酸化
物含有物質からのCr6+の溶出を完全に防止することが可
能となった。
グ、クロム鉱滓、廃棄物溶融スラグ、ステンレス鋼精錬
に使用したスラグ付着耐火物などのクロム酸化物含有物
質を、被処理材の体積を増加することなく、工業的に簡
易で経済性に優れた方法で処理し、これらのクロム酸化
物含有物質からのCr6+の溶出を完全に防止することが可
能となった。
【００４２】また、本発明によれば、高炉の既存の付帯
設備を用いてクロム酸化物含有物質を還元処理すること
が可能となった。さらに、本発明によれば、クロム酸化
物含有物質を短時間で処理し、クロム酸化物含有物質か
らのCr6+の溶出を完全に防止することが可能となった。
この結果、クロム酸化物含有物質の路盤材、仮設材、土
木埋立材などへの再利用を容易に行うことが可能となっ
た。
設備を用いてクロム酸化物含有物質を還元処理すること
が可能となった。さらに、本発明によれば、クロム酸化
物含有物質を短時間で処理し、クロム酸化物含有物質か
らのCr6+の溶出を完全に防止することが可能となった。
この結果、クロム酸化物含有物質の路盤材、仮設材、土
木埋立材などへの再利用を容易に行うことが可能となっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 康夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 技術研究所内 (72)発明者 櫻谷 敏和 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−150783（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−279817（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 C04B 5/00 - 5/06 B09B 1/00 - 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 クロム酸化物含有物質を高炉スラグ溶出
水の散水設備が付設された高炉スラグ排滓ヤードに敷
き、その上に硫黄含有スラグを載せ、該硫黄含有スラグ
に高炉スラグ溶出水を散水することを特徴とするクロム
酸化物含有物質の還元処理方法。 - 【請求項２】 前記したクロム酸化物含有物質の上に載
せる硫黄含有スラグが、溶融スラグおよび／または固化
後の高温スラグであることを特徴とする請求項１記載の
クロム酸化物含有物質の還元処理方法。 - 【請求項３】 硫黄含有スラグを高炉スラグ溶出水の散
水設備が付設された高炉スラグ排滓ヤードに敷き、その
上にクロム酸化物含有物質を載せ、さらにその上に硫黄
含有スラグを載せ 、 該最上層の硫黄含有スラグに高炉ス
ラグ溶出水を散水することを特徴とするクロム酸化物含
有物質の還元処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26653697A JP3325504B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | クロム酸化物含有物質の還元処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26653697A JP3325504B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | クロム酸化物含有物質の還元処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315698A Division JP2002192125A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | クロム酸化物含有物質の還元処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104699A JPH11104699A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3325504B2 true JP3325504B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17432237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26653697A Expired - Fee Related JP3325504B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | クロム酸化物含有物質の還元処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325504B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170177A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有害物質低減剤 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26653697A patent/JP3325504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104699A (ja) | 1999-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |