JP2887466B2 - 安定なスラグの製造方法 - Google Patents
安定なスラグの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0094—Agents for altering or buffering the pH; Ingredients characterised by their pH
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却灰、ごみ
焼却飛灰、石炭灰、下水汚泥、その他の汚泥等の廃棄物
の溶融処理による溶融スラグ、石炭等の燃焼によるクリ
ンカ、鉱石からの金属精製によって副生するスラグ等を
水冷して水冷スラグ（水砕スラグ）を製造する方法にお
いて、冷却水の水質や溶融条件を監視し、調整すること
により、安定なスラグを得ることに関するものであり、
天然骨材の代替として、土木資材、建築資材、水産資材
等への利用を促進するものである。
焼却飛灰、石炭灰、下水汚泥、その他の汚泥等の廃棄物
の溶融処理による溶融スラグ、石炭等の燃焼によるクリ
ンカ、鉱石からの金属精製によって副生するスラグ等を
水冷して水冷スラグ（水砕スラグ）を製造する方法にお
いて、冷却水の水質や溶融条件を監視し、調整すること
により、安定なスラグを得ることに関するものであり、
天然骨材の代替として、土木資材、建築資材、水産資材
等への利用を促進するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融スラグとなる融液を水冷により冷却
する方法として、従来は、多量の水が入ったタンクに融
液を投入するか、圧力水を融液に衝突させる方法が行わ
れていた。これらの方法ではいずれも、水は外部に引き
出され、空冷や水冷を行ったのち、再循環されており、
この際、スラグにより持ち出された水量、及び蒸発で失
われた水量のみが補給されていた。このように、従来の
方法は、水量のみの監視を行っており、水への溶解物質
量等の監視及び調整は行われていなかった。
する方法として、従来は、多量の水が入ったタンクに融
液を投入するか、圧力水を融液に衝突させる方法が行わ
れていた。これらの方法ではいずれも、水は外部に引き
出され、空冷や水冷を行ったのち、再循環されており、
この際、スラグにより持ち出された水量、及び蒸発で失
われた水量のみが補給されていた。このように、従来の
方法は、水量のみの監視を行っており、水への溶解物質
量等の監視及び調整は行われていなかった。
【０００３】したがって、冷却水への溶解物質量が増加
すれば、スラグに水が付着することにより、スラグに入
り込むＰｂ等の有害物の量が増加することになり、スラ
グの溶出試験における有害物の量が土壌環境基準値を超
えてしまい、スラグの利用が阻害されていた。また、灰
の塩基度を調整し、還元雰囲気で溶融することが確実に
行われていなかったため、スラグ中のＰｂ含有量が高く
なり、かつ、スラグ溶出液のpHが８よりも低くなってい
た。また、特開平４−３２６９７５号公報には、廃棄物
を溶融した後、溶融炉雰囲気圧力の沸騰温度よりも２〜
５０℃低い範囲で±１０℃に維持された熱水中に、又は
／及びpH８．０〜１３．０に調整された熱水中に、融液
を流下・冷却してスラグを製造する方法が記載されてい
る。しかし、この公報記載の方法は、高強度で表面に凹
凸のあるスラグを製造することを目的とするもので、ス
ラグ中の有害物含有量を低減させることについては何ら
言及されていない。
すれば、スラグに水が付着することにより、スラグに入
り込むＰｂ等の有害物の量が増加することになり、スラ
グの溶出試験における有害物の量が土壌環境基準値を超
えてしまい、スラグの利用が阻害されていた。また、灰
の塩基度を調整し、還元雰囲気で溶融することが確実に
行われていなかったため、スラグ中のＰｂ含有量が高く
なり、かつ、スラグ溶出液のpHが８よりも低くなってい
た。また、特開平４−３２６９７５号公報には、廃棄物
を溶融した後、溶融炉雰囲気圧力の沸騰温度よりも２〜
５０℃低い範囲で±１０℃に維持された熱水中に、又は
／及びpH８．０〜１３．０に調整された熱水中に、融液
を流下・冷却してスラグを製造する方法が記載されてい
る。しかし、この公報記載の方法は、高強度で表面に凹
凸のあるスラグを製造することを目的とするもので、ス
ラグ中の有害物含有量を低減させることについては何ら
言及されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
は、溶融スラグの冷却水の水質を管理していなかったた
め、冷却水に溶解したＰｂ等の有害物がスラグに付着
し、利用のための基準となる土壌環境基準値をしばしば
超えてしまい、スラグの利用が阻害されていた。このよ
うに、スラグの溶出試験において、Ｐｂ等の有害物の量
が土壌環境基準値を超えてしまうのは、冷却水の水質の
監視及び調整を行っていないことに起因する。
は、溶融スラグの冷却水の水質を管理していなかったた
め、冷却水に溶解したＰｂ等の有害物がスラグに付着
し、利用のための基準となる土壌環境基準値をしばしば
超えてしまい、スラグの利用が阻害されていた。このよ
うに、スラグの溶出試験において、Ｐｂ等の有害物の量
が土壌環境基準値を超えてしまうのは、冷却水の水質の
監視及び調整を行っていないことに起因する。
【０００５】また、灰の塩基度を調整し、還元雰囲気で
溶融することにより、スラグ中のＰｂ含有量が低くな
り、かつ、スラグ溶出液のpHが８よりも高くなり、Ｐｂ
の溶出量が低減されることから、スラグの溶出試験にお
いて、Ｐｂ等の有害物の量が土壌環境基準値を超えてし
まうのは、灰の塩基度の調整及び還元雰囲気で確実に溶
融することが行われていないことに起因する。
溶融することにより、スラグ中のＰｂ含有量が低くな
り、かつ、スラグ溶出液のpHが８よりも高くなり、Ｐｂ
の溶出量が低減されることから、スラグの溶出試験にお
いて、Ｐｂ等の有害物の量が土壌環境基準値を超えてし
まうのは、灰の塩基度の調整及び還元雰囲気で確実に溶
融することが行われていないことに起因する。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、溶融スラグの冷却水の水質を監視
し、水質調整を行うことにより、また、溶融条件の調
整、制御を行うことにより、スラグの利用促進につなが
る安定なスラグを製造する方法を提供することにある。
で、本発明の目的は、溶融スラグの冷却水の水質を監視
し、水質調整を行うことにより、また、溶融条件の調
整、制御を行うことにより、スラグの利用促進につなが
る安定なスラグを製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の安定なスラグの製造方法は、溶融スラグ
を水冷して水冷スラグ（水砕スラグ）を製造する方法に
おいて、冷却水の導電率を導電率計で監視しながら、冷
却水の導電率が常に２〜２００μS/cmの範囲になるよう
に、新鮮な水の投入量の調整及び水処理装置による水処
理の少なくともいずれかを行うことを特徴としている。
また、本発明の方法は、溶融スラグを水冷して水冷スラ
グ（水砕スラグ）を製造する方法において、冷却水のpH
をpH計で監視し、冷却水の導電率を導電率計で監視しな
がら、冷却水のpHが８．０〜１２．４の範囲、かつ、冷
却水の導電率が２〜１０００μS/cmの範囲になるよう
に、アルカリ物質の投入量を調整し、かつ、新鮮な水の
投入量の調整及び水処理装置による水処理の少なくとも
いずれかを行うことを特徴としている。
めに、本発明の安定なスラグの製造方法は、溶融スラグ
を水冷して水冷スラグ（水砕スラグ）を製造する方法に
おいて、冷却水の導電率を導電率計で監視しながら、冷
却水の導電率が常に２〜２００μS/cmの範囲になるよう
に、新鮮な水の投入量の調整及び水処理装置による水処
理の少なくともいずれかを行うことを特徴としている。
また、本発明の方法は、溶融スラグを水冷して水冷スラ
グ（水砕スラグ）を製造する方法において、冷却水のpH
をpH計で監視し、冷却水の導電率を導電率計で監視しな
がら、冷却水のpHが８．０〜１２．４の範囲、かつ、冷
却水の導電率が２〜１０００μS/cmの範囲になるよう
に、アルカリ物質の投入量を調整し、かつ、新鮮な水の
投入量の調整及び水処理装置による水処理の少なくとも
いずれかを行うことを特徴としている。
【０００８】上記の本発明の方法においては、投入する
アルカリ物質として、石灰スラリーを用いることが望ま
しい。また、ごみ焼却飛灰とごみ焼却灰との混合割合を
調整し、又は／並びに石灰源材及びシリカ源材の少なく
ともいずれかを添加して、灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ
2 モル比）を０．７〜１．５の範囲に調整した後、還元
材の添加及び空気量の調整の少なくともいずれかを行っ
て、溶融雰囲気を還元状態とし、上記のいずれかの方法
を実施することが望ましい。上記の本発明の方法におい
ては、添加する還元材として、コークス、石炭及び廃棄
物固形燃料（ＲＤＦ： Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ
Ｆｕｅｌ）の少なくともいずれかを用いることが望ま
しい。また、以上の本発明の方法において、冷却水の温
度が５０℃以下になるように、新鮮な水の投入量の調整
及び投入する水の冷却の少なくともいずれかを行うこと
が望ましい。
アルカリ物質として、石灰スラリーを用いることが望ま
しい。また、ごみ焼却飛灰とごみ焼却灰との混合割合を
調整し、又は／並びに石灰源材及びシリカ源材の少なく
ともいずれかを添加して、灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ
2 モル比）を０．７〜１．５の範囲に調整した後、還元
材の添加及び空気量の調整の少なくともいずれかを行っ
て、溶融雰囲気を還元状態とし、上記のいずれかの方法
を実施することが望ましい。上記の本発明の方法におい
ては、添加する還元材として、コークス、石炭及び廃棄
物固形燃料（ＲＤＦ： Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ
Ｆｕｅｌ）の少なくともいずれかを用いることが望ま
しい。また、以上の本発明の方法において、冷却水の温
度が５０℃以下になるように、新鮮な水の投入量の調整
及び投入する水の冷却の少なくともいずれかを行うこと
が望ましい。
【０００９】上記のように、冷却水の導電率は２〜２０
０μS/cmの範囲、望ましくは、２０〜１００μS/cmの範
囲になるように監視・調整する。冷却水の導電率が２０
０μS/cmを超える場合は、水への溶解物質量が多いの
で、スラグ中におけるＰｂ等の有害物の量が土壌環境基
準値を超えてしまう結果となりやすく、一方、純水でも
導電率が２μS/cm前後であることから、導電率を２μS/
cm未満に調整することは現実的でない。
０μS/cmの範囲、望ましくは、２０〜１００μS/cmの範
囲になるように監視・調整する。冷却水の導電率が２０
０μS/cmを超える場合は、水への溶解物質量が多いの
で、スラグ中におけるＰｂ等の有害物の量が土壌環境基
準値を超えてしまう結果となりやすく、一方、純水でも
導電率が２μS/cm前後であることから、導電率を２μS/
cm未満に調整することは現実的でない。
【００１０】また、冷却水のpHを８．０〜１２．４の範
囲、望ましくは、９．０〜１１．０の範囲に監視・調整
する場合、冷却水の導電率は２〜１０００μS/cmの範
囲、望ましくは、２０〜８００μS/cmの範囲になるよう
に監視・調整する。冷却水のpHが８．０未満の場合は、
水へのＰｂ等の有害物の溶解度が高いので不都合であ
り、一方、pHが１２．４を超える場合は、溶解物の反応
による難溶物の生成が進まず、Ｐｂ等の有害物の難溶化
が促進されないという不都合がある。そして、冷却水の
pHが上記の範囲内であっても、冷却水の導電率が１００
０μS/cmを超える場合は、スラグに付着した水ととも
に、Ｐｂ等の有害物が固形物としてスラグに多く入り込
むので不都合である。
囲、望ましくは、９．０〜１１．０の範囲に監視・調整
する場合、冷却水の導電率は２〜１０００μS/cmの範
囲、望ましくは、２０〜８００μS/cmの範囲になるよう
に監視・調整する。冷却水のpHが８．０未満の場合は、
水へのＰｂ等の有害物の溶解度が高いので不都合であ
り、一方、pHが１２．４を超える場合は、溶解物の反応
による難溶物の生成が進まず、Ｐｂ等の有害物の難溶化
が促進されないという不都合がある。そして、冷却水の
pHが上記の範囲内であっても、冷却水の導電率が１００
０μS/cmを超える場合は、スラグに付着した水ととも
に、Ｐｂ等の有害物が固形物としてスラグに多く入り込
むので不都合である。
【００１１】また、灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル
比）は０．７〜１．５の範囲、望ましくは、０．８〜
１．４の範囲に調整する。灰の塩基度が０．７未満の場
合は、スラグのpHが８．０以上とならないため、スラグ
からＰｂ等の有害物が溶出しやすくなるという不都合が
あり、一方、灰の塩基度が１．５を超える場合は、灰の
融点が高くなって、安定溶融しにくくなり、かつ、Ｐｂ
等の有害物のスラグ内の安定化が低下するという不都合
がある。
比）は０．７〜１．５の範囲、望ましくは、０．８〜
１．４の範囲に調整する。灰の塩基度が０．７未満の場
合は、スラグのpHが８．０以上とならないため、スラグ
からＰｂ等の有害物が溶出しやすくなるという不都合が
あり、一方、灰の塩基度が１．５を超える場合は、灰の
融点が高くなって、安定溶融しにくくなり、かつ、Ｐｂ
等の有害物のスラグ内の安定化が低下するという不都合
がある。
【００１２】また、冷却水の温度は５０℃以下、望まし
くは、２０〜４０℃の範囲に保持する。冷却水の温度が
５０℃を超える場合は、水へのＰｂ等の有害物の溶解度
が高くなるとともに、スラグからの有害物の溶出量が多
くなり、冷却水の導電率を大きくする結果となる。
くは、２０〜４０℃の範囲に保持する。冷却水の温度が
５０℃を超える場合は、水へのＰｂ等の有害物の溶解度
が高くなるとともに、スラグからの有害物の溶出量が多
くなり、冷却水の導電率を大きくする結果となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照しなが
ら、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は
以下に述べる実施の形態に何ら限定されるものではな
い。図１は、本発明の実施の第１形態による安定なスラ
グの製造方法を実施する装置の概略を示している。本発
明の実施の第１形態は、新鮮な水の投入により冷却水の
導電率を調整する場合である。図１において、電気、油
燃焼等が熱源となるプラズマ炉、油バーナ炉等の溶融炉
１０に、溶融スラグの原料となるごみ焼却灰、ごみ焼却
飛灰等が投入され、得られた融液（溶融スラグ）が、冷
却水槽１２に供給される。冷却水槽１２内における冷却
水の水質を管理するために、抜出ポンプ１４を介して水
質調整槽１６に送られた水は、水質調整槽１６にて、導
電率計１８により導電率が２００μS/cm以下、望ましく
は、１００μS/cm以下に保持されるように監視され、導
電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続されてい
る新鮮水流量調節弁２０が開いて、新鮮な水が水質調整
槽１６に供給され、導電率が調整されるようになってい
る。また、冷却水の温度を低く保持するために、水質調
整槽１６にて、温度計２２により水温が監視され、水温
が一定の値、例えば、５０℃を超えると、温度計２２と
接続されている循環水流量調節弁２４が冷水機２６側に
開いて、冷水機２６により冷却された循環水が冷却水槽
１２に供給され、水温が調整されるようになっている。
水温が好ましい一定の範囲に入っている場合は、循環水
は冷水機２６をバイパスして流れる。なお、温度計２
２、冷水機２６等を設けないで、冷却水の温度を監視・
調整しない構成とすることも可能である。２８は、水質
調整槽１６から出た水を循環させるための循環ポンプで
ある。冷却水槽１２に供給された融液は、上記のように
水質が管理された水中に投入され冷却・破砕され、安定
なスラグとなる。そして、得られたスラグは、コンベア
３０により冷却水槽１２から搬出される。なお、冷却水
槽１２における余剰水は、排水としてオーバーフロー口
３２から排出される。
ら、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は
以下に述べる実施の形態に何ら限定されるものではな
い。図１は、本発明の実施の第１形態による安定なスラ
グの製造方法を実施する装置の概略を示している。本発
明の実施の第１形態は、新鮮な水の投入により冷却水の
導電率を調整する場合である。図１において、電気、油
燃焼等が熱源となるプラズマ炉、油バーナ炉等の溶融炉
１０に、溶融スラグの原料となるごみ焼却灰、ごみ焼却
飛灰等が投入され、得られた融液（溶融スラグ）が、冷
却水槽１２に供給される。冷却水槽１２内における冷却
水の水質を管理するために、抜出ポンプ１４を介して水
質調整槽１６に送られた水は、水質調整槽１６にて、導
電率計１８により導電率が２００μS/cm以下、望ましく
は、１００μS/cm以下に保持されるように監視され、導
電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続されてい
る新鮮水流量調節弁２０が開いて、新鮮な水が水質調整
槽１６に供給され、導電率が調整されるようになってい
る。また、冷却水の温度を低く保持するために、水質調
整槽１６にて、温度計２２により水温が監視され、水温
が一定の値、例えば、５０℃を超えると、温度計２２と
接続されている循環水流量調節弁２４が冷水機２６側に
開いて、冷水機２６により冷却された循環水が冷却水槽
１２に供給され、水温が調整されるようになっている。
水温が好ましい一定の範囲に入っている場合は、循環水
は冷水機２６をバイパスして流れる。なお、温度計２
２、冷水機２６等を設けないで、冷却水の温度を監視・
調整しない構成とすることも可能である。２８は、水質
調整槽１６から出た水を循環させるための循環ポンプで
ある。冷却水槽１２に供給された融液は、上記のように
水質が管理された水中に投入され冷却・破砕され、安定
なスラグとなる。そして、得られたスラグは、コンベア
３０により冷却水槽１２から搬出される。なお、冷却水
槽１２における余剰水は、排水としてオーバーフロー口
３２から排出される。
【００１４】図２は、本発明の実施の第２形態による安
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第２形態は、水処理装置で水を浄化
することにより冷却水の導電率を調整する場合である。
図２において、溶融炉１０に溶融スラグの原料が投入さ
れ、得られた融液が、冷却水槽１２に供給される。冷却
水槽１２内における冷却水の水質を管理するために、抜
出ポンプ１４を介して水質調整槽１６に送られた水は、
水質調整槽１６にて、導電率計１８により導電率が２０
０μS/cm以下、望ましくは、１００μS/cm以下に保持さ
れるように監視され、導電率がこの値を超えると、導電
率計１８と接続されている循環水流量調節弁３４が水処
理装置３６側に開いて、水処理装置３６により浄化され
た水が、浄化水タンク３８、浄化水循環ポンプ４０を介
して、冷却水槽１２に供給され、導電率が調整されるよ
うになっている。ここで、水処理装置３６としては、一
例として、逆浸透膜、イオン交換膜などで構成された水
浄化装置等が挙げられる。なお、浄化水等を循環させる
のみでは、スラグによる水の持ち出しや蒸発等により、
冷却水槽１２における冷却水の水量が少なくなる場合が
あるので、冷却水槽１２にレベル計４２を設置して水量
を監視し、水量が足りなくなれば、レベル計４２と接続
されている新鮮水流量調節弁４４が開いて、新鮮な水が
冷却水槽１２に供給され、水量が確保されるようになっ
ている。冷却水槽１２に供給された融液は、上記のよう
に水質が管理された水中に投入され、冷却・破砕され、
安定なスラグとなる。そして、得られたスラグは、コン
ベア３０により冷却水槽１２から搬出される。その他の
構成及び作用は、本発明の実施の第１形態の場合と同様
である。
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第２形態は、水処理装置で水を浄化
することにより冷却水の導電率を調整する場合である。
図２において、溶融炉１０に溶融スラグの原料が投入さ
れ、得られた融液が、冷却水槽１２に供給される。冷却
水槽１２内における冷却水の水質を管理するために、抜
出ポンプ１４を介して水質調整槽１６に送られた水は、
水質調整槽１６にて、導電率計１８により導電率が２０
０μS/cm以下、望ましくは、１００μS/cm以下に保持さ
れるように監視され、導電率がこの値を超えると、導電
率計１８と接続されている循環水流量調節弁３４が水処
理装置３６側に開いて、水処理装置３６により浄化され
た水が、浄化水タンク３８、浄化水循環ポンプ４０を介
して、冷却水槽１２に供給され、導電率が調整されるよ
うになっている。ここで、水処理装置３６としては、一
例として、逆浸透膜、イオン交換膜などで構成された水
浄化装置等が挙げられる。なお、浄化水等を循環させる
のみでは、スラグによる水の持ち出しや蒸発等により、
冷却水槽１２における冷却水の水量が少なくなる場合が
あるので、冷却水槽１２にレベル計４２を設置して水量
を監視し、水量が足りなくなれば、レベル計４２と接続
されている新鮮水流量調節弁４４が開いて、新鮮な水が
冷却水槽１２に供給され、水量が確保されるようになっ
ている。冷却水槽１２に供給された融液は、上記のよう
に水質が管理された水中に投入され、冷却・破砕され、
安定なスラグとなる。そして、得られたスラグは、コン
ベア３０により冷却水槽１２から搬出される。その他の
構成及び作用は、本発明の実施の第１形態の場合と同様
である。
【００１５】図３は、本発明の実施の第３形態による安
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第３形態は、石灰スラリーの投入及
び新鮮な水の投入により、冷却水のpH及び導電率を調整
する場合である。図３において、溶融炉１０に溶融スラ
グの原料が投入され、得られた融液が、冷却水槽１２に
供給される。冷却水槽１２内における冷却水の水質を管
理するために、抜出ポンプ１４を介して水質調整槽１６
に送られた水は、水質調整槽１６にて、pH計４６により
pHが８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１
１．０の範囲に保持されるように監視され、pHの値がこ
の範囲よりも酸性側にずれると、pH計４６と接続されて
いる流量調節弁４８が開いて、アルカリ物質である石灰
スラリーが水質調整槽１６に供給され、pHが調整される
ようになっている。なお、石灰スラリー以外の他のアル
カリ物質を用いてpHを調整することも勿論可能である。
また、水質調整槽１６内の水は、水質調整槽１６にて、
導電率計１８により導電率が１０００μS/cm以下、望ま
しくは、８００μS/cm以下に保持されるように監視さ
れ、導電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続さ
れている新鮮水流量調節弁２０が開いて、新鮮な水が水
質調整槽１６に供給され、導電率が調整されるようにな
っている。その他の構成及び作用は、本発明の実施の第
１形態の場合と同様である。
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第３形態は、石灰スラリーの投入及
び新鮮な水の投入により、冷却水のpH及び導電率を調整
する場合である。図３において、溶融炉１０に溶融スラ
グの原料が投入され、得られた融液が、冷却水槽１２に
供給される。冷却水槽１２内における冷却水の水質を管
理するために、抜出ポンプ１４を介して水質調整槽１６
に送られた水は、水質調整槽１６にて、pH計４６により
pHが８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１
１．０の範囲に保持されるように監視され、pHの値がこ
の範囲よりも酸性側にずれると、pH計４６と接続されて
いる流量調節弁４８が開いて、アルカリ物質である石灰
スラリーが水質調整槽１６に供給され、pHが調整される
ようになっている。なお、石灰スラリー以外の他のアル
カリ物質を用いてpHを調整することも勿論可能である。
また、水質調整槽１６内の水は、水質調整槽１６にて、
導電率計１８により導電率が１０００μS/cm以下、望ま
しくは、８００μS/cm以下に保持されるように監視さ
れ、導電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続さ
れている新鮮水流量調節弁２０が開いて、新鮮な水が水
質調整槽１６に供給され、導電率が調整されるようにな
っている。その他の構成及び作用は、本発明の実施の第
１形態の場合と同様である。
【００１６】図４は、本発明の実施の第４形態による安
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第４形態は、石灰スラリーを投入
し、かつ、水処理装置で水を浄化することにより、冷却
水のpH及び導電率を調整する場合である。図４におい
て、溶融炉１０に溶融スラグの原料が投入され、得られ
た融液が、冷却水槽１２に供給される。冷却水槽１２内
における冷却水の水質を管理するために、抜出ポンプ１
４を介して水質調整槽１６に送られた水は、水質調整槽
１６にて、pH計４６によりpHが８．０〜１２．４の範
囲、望ましくは、９．０〜１１．０の範囲に保持される
ように監視され、pHの値がこの範囲よりも酸性側にずれ
ると、pH計４６と接続されている流量調節弁４８が開い
て、アルカリ物質である石灰スラリーが水質調整槽１６
に供給され、pHが調整されるようになっている。また、
水質調整槽１６内の水は、水質調整槽１６にて、導電率
計１８により導電率が１０００μS/cm以下、望ましく
は、８００μS/cm以下に保持されるように監視され、導
電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続されてい
る循環水流量調節弁３４が水処理装置３６側に開いて、
水処理装置３６により浄化された水が、浄化水タンク３
８、浄化水循環ポンプ４０を介して、冷却水槽１２に供
給され、導電率が調整されるようになっている。その他
の構成及び作用は、本発明の実施の第１、第２、第３形
態の場合と同様である。
定なスラグの製造方法を実施する装置の概略を示してい
る。本発明の実施の第４形態は、石灰スラリーを投入
し、かつ、水処理装置で水を浄化することにより、冷却
水のpH及び導電率を調整する場合である。図４におい
て、溶融炉１０に溶融スラグの原料が投入され、得られ
た融液が、冷却水槽１２に供給される。冷却水槽１２内
における冷却水の水質を管理するために、抜出ポンプ１
４を介して水質調整槽１６に送られた水は、水質調整槽
１６にて、pH計４６によりpHが８．０〜１２．４の範
囲、望ましくは、９．０〜１１．０の範囲に保持される
ように監視され、pHの値がこの範囲よりも酸性側にずれ
ると、pH計４６と接続されている流量調節弁４８が開い
て、アルカリ物質である石灰スラリーが水質調整槽１６
に供給され、pHが調整されるようになっている。また、
水質調整槽１６内の水は、水質調整槽１６にて、導電率
計１８により導電率が１０００μS/cm以下、望ましく
は、８００μS/cm以下に保持されるように監視され、導
電率がこの値を超えると、導電率計１８と接続されてい
る循環水流量調節弁３４が水処理装置３６側に開いて、
水処理装置３６により浄化された水が、浄化水タンク３
８、浄化水循環ポンプ４０を介して、冷却水槽１２に供
給され、導電率が調整されるようになっている。その他
の構成及び作用は、本発明の実施の第１、第２、第３形
態の場合と同様である。
【００１７】つぎに、安定なスラグを製造するための溶
融スラグの冷却水の条件及び溶融条件について説明す
る。まず、溶融スラグの冷却水の条件について説明す
る。冷却水の水質の監視は、それぞれ導電率計、温度
計、pH計で行うのが好ましい。 導電率の適正値 通常、冷却水のpHは６〜８の範囲であり、この範囲で
は、水へのＰｂ等の有害物の溶解度が高いので、冷却水
の導電率を２００μS/cm以下、望ましくは、１００μS/
cm以下とすることにより、水への溶解物質量は微量とな
るため、スラグに冷却水が付着しても、スラグの溶出試
験におけるＰｂ等の有害物の溶出量を土壌環境基準値以
下に抑えることができる。 温度の適正値 通常、冷却水の温度は３０〜６０℃の範囲である。冷却
水のpHが６〜８である場合、水温が高くなると、水への
Ｐｂ等の有害物の溶解度が高くなるとともに、スラグか
らの有害物の溶出量が多くなり、その結果、冷却水の導
電率が速く高くなり、大きくなる。したがって、冷却水
の温度を可能な限り、低く保持することが重要である。 pHの適正値 pHが８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１
１．０の範囲内では、スラグ成分の溶解と溶解物の反応
による難溶物の生成が繰り返される。冷却水の温度が６
０℃程度以下では、難溶物の生成が支配的となり、スラ
グに冷却水が付着しても、スラグの溶出試験におけるＰ
ｂ等の有害物の溶出量を土壌環境基準値以下に抑えるこ
とができる。 以上のように、導電率、温度、pHで冷却水の水質を監視
するのが好ましいが、導電率を２００μS/cm以下、望ま
しくは、１００μS/cm以下にすれば、冷却水へのＰｂ等
の有害物の溶解量が微量となり、温度、pHによらず、安
定なスラグを製造することができる。
融スラグの冷却水の条件及び溶融条件について説明す
る。まず、溶融スラグの冷却水の条件について説明す
る。冷却水の水質の監視は、それぞれ導電率計、温度
計、pH計で行うのが好ましい。 導電率の適正値 通常、冷却水のpHは６〜８の範囲であり、この範囲で
は、水へのＰｂ等の有害物の溶解度が高いので、冷却水
の導電率を２００μS/cm以下、望ましくは、１００μS/
cm以下とすることにより、水への溶解物質量は微量とな
るため、スラグに冷却水が付着しても、スラグの溶出試
験におけるＰｂ等の有害物の溶出量を土壌環境基準値以
下に抑えることができる。 温度の適正値 通常、冷却水の温度は３０〜６０℃の範囲である。冷却
水のpHが６〜８である場合、水温が高くなると、水への
Ｐｂ等の有害物の溶解度が高くなるとともに、スラグか
らの有害物の溶出量が多くなり、その結果、冷却水の導
電率が速く高くなり、大きくなる。したがって、冷却水
の温度を可能な限り、低く保持することが重要である。 pHの適正値 pHが８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１
１．０の範囲内では、スラグ成分の溶解と溶解物の反応
による難溶物の生成が繰り返される。冷却水の温度が６
０℃程度以下では、難溶物の生成が支配的となり、スラ
グに冷却水が付着しても、スラグの溶出試験におけるＰ
ｂ等の有害物の溶出量を土壌環境基準値以下に抑えるこ
とができる。 以上のように、導電率、温度、pHで冷却水の水質を監視
するのが好ましいが、導電率を２００μS/cm以下、望ま
しくは、１００μS/cm以下にすれば、冷却水へのＰｂ等
の有害物の溶解量が微量となり、温度、pHによらず、安
定なスラグを製造することができる。
【００１８】つづいて、冷却水の水質の調整について説
明する。循環水等の冷却水の導電率を上記のようにして
監視し、新鮮な水を投入することにより、あるいは、逆
浸透膜、イオン交換膜などで構成された水浄化装置等の
水処理装置を組み込むことにより、冷却水への溶解物質
を低減し、導電率を２００μS/cm以下、望ましくは、１
００μS/cm以下に保持することが必要である。ただし、
溶融原料中にＰｂ等の有害物が多い場合には、排ガスの
リーク、高温のスラグからの有害物の溶出増大により、
冷却水中の有害物濃度が高くなるので、冷却水の導電率
を低く保持するためには、多量の水の補給が必要とな
る。この場合、導電率の調整だけでなく、冷却水のpHを
８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１１．
０の範囲に調整することにより、Ｐｂ等の有害物を難溶
化することができ、多量の水の補給が必要なくなる。た
だし、この場合でも、冷却水の導電率が高くなりすぎる
と、スラグに付着した水とともに、Ｐｂ等の有害物が固
形物としてスラグに多く入り込むので、１０００μS/cm
以下、望ましくは、８００μS/cm以下の導電率を保持す
る必要がある。なお、冷却水のpHを調整する際に投入す
るアルカリ物質としては、上述した石灰スラリーの他
に、ドロマイトスラリー、セメントスラリー、高炉スラ
グスラリー等が挙げられる。
明する。循環水等の冷却水の導電率を上記のようにして
監視し、新鮮な水を投入することにより、あるいは、逆
浸透膜、イオン交換膜などで構成された水浄化装置等の
水処理装置を組み込むことにより、冷却水への溶解物質
を低減し、導電率を２００μS/cm以下、望ましくは、１
００μS/cm以下に保持することが必要である。ただし、
溶融原料中にＰｂ等の有害物が多い場合には、排ガスの
リーク、高温のスラグからの有害物の溶出増大により、
冷却水中の有害物濃度が高くなるので、冷却水の導電率
を低く保持するためには、多量の水の補給が必要とな
る。この場合、導電率の調整だけでなく、冷却水のpHを
８．０〜１２．４の範囲、望ましくは、９．０〜１１．
０の範囲に調整することにより、Ｐｂ等の有害物を難溶
化することができ、多量の水の補給が必要なくなる。た
だし、この場合でも、冷却水の導電率が高くなりすぎる
と、スラグに付着した水とともに、Ｐｂ等の有害物が固
形物としてスラグに多く入り込むので、１０００μS/cm
以下、望ましくは、８００μS/cm以下の導電率を保持す
る必要がある。なお、冷却水のpHを調整する際に投入す
るアルカリ物質としては、上述した石灰スラリーの他
に、ドロマイトスラリー、セメントスラリー、高炉スラ
グスラリー等が挙げられる。
【００１９】次に、溶融スラグの溶融条件について説明
する。 灰の塩基度の調整 塩基度の異なるごみ焼却灰とごみ焼却飛灰（石灰分が多
い）との混合割合を調整し、あるいは、高炉スラグ、コ
ンクリート廃材、石灰石等の石灰源材又は／及び石炭
灰、ケイ石等のシリカ源材を灰に加えて、塩基度（Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2 モル比）を０．７〜１．５の範囲に調整す
ることで、溶融スラグの融液の流動性が良好となり、
鉄、鉛（Ｐｂ）等の比重の大きい物質は金属融液に移行
し、スラグ融液中の鉄、Ｐｂ等の比重の大きい物質が減
少する。なお、焼却飛灰単独では溶融処理できないが、
このようにすれば、焼却飛灰をも溶融処理することがで
きる。 溶融雰囲気の調整 灰にコークス、石炭、廃棄物固形燃料（ＲＤＦ）等の還
元材を加えるか、空気量を調整して、溶融雰囲気を還元
状態とすることにより、鉄、銅、Ｐｂ、Ｃｒ等の金属融
液への移行が促進され、スラグ中の有害重金属の含有量
が減少する。スラグ中のＰｂ等の含有量が減少すれば、
Ｐｂ等の溶出量が減少し、土壌環境基準値を満足させる
ことができる。
する。 灰の塩基度の調整 塩基度の異なるごみ焼却灰とごみ焼却飛灰（石灰分が多
い）との混合割合を調整し、あるいは、高炉スラグ、コ
ンクリート廃材、石灰石等の石灰源材又は／及び石炭
灰、ケイ石等のシリカ源材を灰に加えて、塩基度（Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ2 モル比）を０．７〜１．５の範囲に調整す
ることで、溶融スラグの融液の流動性が良好となり、
鉄、鉛（Ｐｂ）等の比重の大きい物質は金属融液に移行
し、スラグ融液中の鉄、Ｐｂ等の比重の大きい物質が減
少する。なお、焼却飛灰単独では溶融処理できないが、
このようにすれば、焼却飛灰をも溶融処理することがで
きる。 溶融雰囲気の調整 灰にコークス、石炭、廃棄物固形燃料（ＲＤＦ）等の還
元材を加えるか、空気量を調整して、溶融雰囲気を還元
状態とすることにより、鉄、銅、Ｐｂ、Ｃｒ等の金属融
液への移行が促進され、スラグ中の有害重金属の含有量
が減少する。スラグ中のＰｂ等の含有量が減少すれば、
Ｐｂ等の溶出量が減少し、土壌環境基準値を満足させる
ことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例及びその比較例
について説明する。 実施例１ ごみ焼却灰をプラズマ溶融炉を用いて溶融し、融液を導
電率３０μS/cmの冷却水に投入して、水冷スラグを製造
し、その後、固液分離を行って、含水率２０％のスラグ
を得た。このスラグについて、環境庁告示４６号の方法
で溶出試験を行った結果、すべての項目において、土壌
環境基準値を満足した。
について説明する。 実施例１ ごみ焼却灰をプラズマ溶融炉を用いて溶融し、融液を導
電率３０μS/cmの冷却水に投入して、水冷スラグを製造
し、その後、固液分離を行って、含水率２０％のスラグ
を得た。このスラグについて、環境庁告示４６号の方法
で溶出試験を行った結果、すべての項目において、土壌
環境基準値を満足した。
【００２１】実施例２ ごみ焼却灰とごみ焼却飛灰との混合灰をプラズマ溶融炉
を用いて溶融し、導電率が１５０μS/cmで、石灰スラリ
ーを加えてpHを１０．５に調整した冷却水中に融液を投
入して、水冷スラグを製造した。その後、スラグの固液
分離を行って、含水率２２％のスラグを得た。このスラ
グについて、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行っ
た結果、すべての項目において、土壌環境基準値を満足
した。
を用いて溶融し、導電率が１５０μS/cmで、石灰スラリ
ーを加えてpHを１０．５に調整した冷却水中に融液を投
入して、水冷スラグを製造した。その後、スラグの固液
分離を行って、含水率２２％のスラグを得た。このスラ
グについて、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行っ
た結果、すべての項目において、土壌環境基準値を満足
した。
【００２２】実施例３ 塩基度０．６のごみ焼却灰１００重量部に対して、塩基
度２．７のごみ焼却飛灰２０重量部を添加して、塩基度
が０．９５の混合灰にした後、この混合灰１００重量部
にコークス３重量部を添加し、これをプラズマ溶融炉で
溶融し、導電率６０μS/cm、温度４０℃の冷却水中に融
液を投入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離
を行って、含水率１９％のスラグを得た。スラグのＰｂ
含有量は２５mg／kgであり、また、このスラグについて
溶出試験を行った結果、すべての項目において、土壌環
境基準値を満足した。
度２．７のごみ焼却飛灰２０重量部を添加して、塩基度
が０．９５の混合灰にした後、この混合灰１００重量部
にコークス３重量部を添加し、これをプラズマ溶融炉で
溶融し、導電率６０μS/cm、温度４０℃の冷却水中に融
液を投入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離
を行って、含水率１９％のスラグを得た。スラグのＰｂ
含有量は２５mg／kgであり、また、このスラグについて
溶出試験を行った結果、すべての項目において、土壌環
境基準値を満足した。
【００２３】実施例４ 塩基度２．７のごみ焼却灰１００重量部に対して、塩基
度０．０９の石炭灰１００重量部を添加して、塩基度が
１．４の混合灰にした後、この混合灰１００重量部に廃
棄物固形燃料（ＲＤＦ）５重量部を添加し、これをプラ
ズマ溶融炉で溶融し、導電率７０μS/cm、温度５０℃の
冷却水中に融液を投入して、水冷スラグを製造し、その
後、固液分離を行って、含水率２４％のスラグを得た。
スラグのＰｂ含有量は１５mg／kgであり、また、このス
ラグについて溶出試験を行った結果、すべての項目にお
いて、土壌環境基準値を満足した。
度０．０９の石炭灰１００重量部を添加して、塩基度が
１．４の混合灰にした後、この混合灰１００重量部に廃
棄物固形燃料（ＲＤＦ）５重量部を添加し、これをプラ
ズマ溶融炉で溶融し、導電率７０μS/cm、温度５０℃の
冷却水中に融液を投入して、水冷スラグを製造し、その
後、固液分離を行って、含水率２４％のスラグを得た。
スラグのＰｂ含有量は１５mg／kgであり、また、このス
ラグについて溶出試験を行った結果、すべての項目にお
いて、土壌環境基準値を満足した。
【００２４】実施例５ ごみ焼却灰を油バーナ炉を用いて溶融し、融液を、pH
７．５、導電率５０μS/cm、温度４０℃の冷却水に投入
して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行っ
て、含水率２２％のスラグを得た。このスラグについ
て、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、
Ｐｂの溶出量は、土壌環境基準値（＜０．０１ppm）を
満足した。
７．５、導電率５０μS/cm、温度４０℃の冷却水に投入
して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行っ
て、含水率２２％のスラグを得た。このスラグについ
て、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、
Ｐｂの溶出量は、土壌環境基準値（＜０．０１ppm）を
満足した。
【００２５】比較例１ ごみ焼却灰をプラズマ溶融炉を用いて溶融し、融液をpH
７．６、導電率３００μS/cmの冷却水に投入して、水冷
スラグを製造し、その後、固液分離を行って、含水率１
９％のスラグを得た。このスラグについて、環境庁告示
４６号の方法で溶出試験を行った結果、Ｐｂの溶出量が
０．０４ppmとなり、土壌環境基準値（＜０．０１ppm）
を超えた。
７．６、導電率３００μS/cmの冷却水に投入して、水冷
スラグを製造し、その後、固液分離を行って、含水率１
９％のスラグを得た。このスラグについて、環境庁告示
４６号の方法で溶出試験を行った結果、Ｐｂの溶出量が
０．０４ppmとなり、土壌環境基準値（＜０．０１ppm）
を超えた。
【００２６】比較例２ ごみ焼却灰とごみ焼却飛灰との混合灰をプラズマ溶融炉
を用いて溶融し、導電率が１２００μS/cmで、石灰スラ
リーを加えてpHを１０．５に調整した冷却水中に融液を
投入して、水冷スラグを製造した。その後、スラグの固
液分離を行って、含水率２０％のスラグを得た。このス
ラグについて、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行
った結果、Ｐｂの溶出量が０．０９ppmとなり、土壌環
境基準値（＜０．０１ppm）を超えた。
を用いて溶融し、導電率が１２００μS/cmで、石灰スラ
リーを加えてpHを１０．５に調整した冷却水中に融液を
投入して、水冷スラグを製造した。その後、スラグの固
液分離を行って、含水率２０％のスラグを得た。このス
ラグについて、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行
った結果、Ｐｂの溶出量が０．０９ppmとなり、土壌環
境基準値（＜０．０１ppm）を超えた。
【００２７】比較例３ 塩基度０．６のごみ焼却灰をプラズマ溶融炉を用いて溶
融し、融液をpH７．３、導電率２７５μS/cmの冷却水に
投入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行
って、含水率２１％のスラグを得た。スラグのＰｂ含有
量は７０mg／kgであり、また、このスラグについて、環
境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、Ｐｂの
溶出量が０．０６ppmとなり、土壌環境基準値（＜０．
０１ppm）を超えた。
融し、融液をpH７．３、導電率２７５μS/cmの冷却水に
投入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行
って、含水率２１％のスラグを得た。スラグのＰｂ含有
量は７０mg／kgであり、また、このスラグについて、環
境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、Ｐｂの
溶出量が０．０６ppmとなり、土壌環境基準値（＜０．
０１ppm）を超えた。
【００２８】比較例４ ごみ焼却灰を油バーナ炉を用いて溶融し、融液を、pH
８．２、導電率３３０μS/cm、温度８０℃の冷却水に投
入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行っ
て、含水率１９％のスラグを得た。このスラグについ
て、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、
Ｐｂの溶出量が０．０６ppmとなり、土壌環境基準値
（＜０．０１ppm）を超えた。
８．２、導電率３３０μS/cm、温度８０℃の冷却水に投
入して、水冷スラグを製造し、その後、固液分離を行っ
て、含水率１９％のスラグを得た。このスラグについ
て、環境庁告示４６号の方法で溶出試験を行った結果、
Ｐｂの溶出量が０．０６ppmとなり、土壌環境基準値
（＜０．０１ppm）を超えた。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 冷却水の導電率、pH、温度や溶融条件を監視
し、調整することにより、安定なスラグを製造すること
ができ、天然骨材の代替として、土木資材、建築資材、
水産資材等へのスラグの利用を促進することができる。 （２） 冷却水の導電率、pH、温度や溶融条件を監視
し、調整することにより、スラグ中のＰｂ等の有害物の
含有量を減少させることができ、その結果、土壌等への
Ｐｂ等の有害物の溶出量を減少させることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 冷却水の導電率、pH、温度や溶融条件を監視
し、調整することにより、安定なスラグを製造すること
ができ、天然骨材の代替として、土木資材、建築資材、
水産資材等へのスラグの利用を促進することができる。 （２） 冷却水の導電率、pH、温度や溶融条件を監視
し、調整することにより、スラグ中のＰｂ等の有害物の
含有量を減少させることができ、その結果、土壌等への
Ｐｂ等の有害物の溶出量を減少させることができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による安定なスラグの
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による安定なスラグの
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
【図３】本発明の実施の第３形態による安定なスラグの
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
【図４】本発明の実施の第４形態による安定なスラグの
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
製造方法を実施する装置を示す概略系統図である。
１０ 溶融炉 １２ 冷却水槽 １４ 抜出ポンプ １６ 水質調整槽 １８ 導電率計 ２０、４４ 新鮮水流量調節弁 ２２ 温度計 ２４、３４ 循環水流量調節弁 ２６ 冷水機 ２８ 循環ポンプ ３０ コンベア ３２ オーバーフロー口 ３６ 水処理装置 ３８ 浄化水タンク ４０ 浄化水循環ポンプ ４２ レベル計 ４６ pH計 ４８ 流量調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加賀 彰 神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号 川崎重工業株式会社 神戸本社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 5/02 B09B 3/00
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融スラグを水冷して水冷スラグを製造
する方法において、 冷却水の導電率を導電率計で監視しながら、冷却水の導
電率が常に２〜２００μS/cmの範囲になるように、新鮮
な水の投入量の調整及び水処理装置による水処理の少な
くともいずれかを行うことを特徴とする安定なスラグの
製造方法。 - 【請求項２】 溶融スラグを水冷して水冷スラグを製造
する方法において、 冷却水のpHをpH計で監視し、冷却水の導電率を導電率計
で監視しながら、冷却水のpHが８．０〜１２．４の範
囲、かつ、冷却水の導電率が２〜１０００μS/cmの範囲
になるように、アルカリ物質の投入量を調整し、かつ、
新鮮な水の投入量の調整及び水処理装置による水処理の
少なくともいずれかを行うことを特徴とする安定なスラ
グの製造方法。 - 【請求項３】 投入するアルカリ物質として、石灰スラ
リーを用いる請求項２記載の安定なスラグの製造方法。 - 【請求項４】 ごみ焼却飛灰とごみ焼却灰との混合割合
を調整し、又は／並びに石灰源材及びシリカ源材の少な
くともいずれかを添加して、灰の塩基度を０．７〜１．
５の範囲に調整した後、 還元材の添加及び空気量の調整の少なくともいずれかを
行って、溶融雰囲気を還元状態とし、請求項１、２、３
のいずれかに記載の方法を実施する安定なスラグの製造
方法。 - 【請求項５】 添加する還元材として、コークス、石炭
及び廃棄物固形燃料の少なくともいずれかを用いる請求
項４記載の安定なスラグの製造方法。 - 【請求項６】 冷却水の温度が５０℃以下になるよう
に、新鮮な水の投入量の調整及び投入する水の冷却の少
なくともいずれかを行う請求項１〜５のいずれかに記載
の安定なスラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148241A JP2887466B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 安定なスラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148241A JP2887466B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 安定なスラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301748A JPH09301748A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2887466B2 true JP2887466B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15448406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8148241A Expired - Fee Related JP2887466B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 安定なスラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978305A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4533764B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 加圧型石炭ガス化炉および石炭ガス化複合発電設備 |
| JP5008943B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2012-08-22 | 株式会社タクマ | 溶融スラグ処理設備とこの設備を用いた溶融スラグ処理方法 |
| JP5546499B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2014-07-09 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | スラグ水砕水の循環方法 |
| CN117049617B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-02-02 | 江苏秦郡环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣的污水处理控制方法及系统 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8148241A patent/JP2887466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978305A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法 |
| CN102978305B (zh) * | 2012-12-15 | 2014-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09301748A (ja) | 1997-11-25 |
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