RU2046112C1 - Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы - Google Patents

Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы Download PDF

Info

Publication number
RU2046112C1
RU2046112C1 SU884742838A SU4742838A RU2046112C1 RU 2046112 C1 RU2046112 C1 RU 2046112C1 SU 884742838 A SU884742838 A SU 884742838A SU 4742838 A SU4742838 A SU 4742838A RU 2046112 C1 RU2046112 C1 RU 2046112C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
dust
amount
waste
heavy metals
Prior art date
Application number
SU884742838A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Линн Джон
Е.Яблонски Чарльз
Д.Иган Вальтер
Original Assignee
Бетлехем Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22050312&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2046112(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бетлехем Стил Корпорейшн filed Critical Бетлехем Стил Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2046112C1 publication Critical patent/RU2046112C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0427—Dry materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/01—Fly ash

Abstract

Изобретение относится к способу химической стабилизации порошков-носителей тяжелых металлов, а также шламов. Преимущественная область применения такого способа - переработка пыли, выделяемой электродуговой печью. При производстве стали в электродуговых печах образуется пыль. Эта пыль из-за наличия таких элементов, как кадмий, шестивалентный хром и свинец классифицируется в качестве вредных отходов Агентством по охране окружающей среды США(ЕРА). Изобретение относится к способу химической стабилизации неорганической пыли, выделяемой электродуговой печью, для получения вредных компонентов в фиксированном состоянии. Способ основан на пуццолановом реагировании материалов, содержащих безводные алюмосиликаты, которые в присутствии извести, воды и химических продуктов адсорбируют и/или физически связывают тяжелые металлы, которые присутствуют в пыли, выделяемой электродуговой печью, с получением кальций-алюмосиликатного цементного раствора. 5 з. п. ф-лы, 1 ил. 5 табл.

Description

Изобретение относится к химической промышленности тяжелых металлов и может быть использовано, в частности в металлургии, где необходим контроль за выбросами из печей.
При производстве сталей в электродуговых печах (ЭДП) в типичном ЭДП процессе твердые компоненты шихты, включая металлолом, известняк, негашеную известь, железную руду и ферросплавные добавки, вводят в печь сверху. Расплавленную сталь разливают при температуре обычно 3000оF (1650оС) в ковш и далее в блюмы или в слитки.
При таком способе имеют место выбросы частиц в процессе загрузки шихты, разливки металла, пневматического введения добавок, кислородной продувки, расплавления рафинирования. Эта твердая пыль, выделяющаяся из электродуговых печей, собирается в емкости. Даже при тщательном контроле загрязнения поверхности для минимизации проблем, связанных с выделением пыли из электродуговых печей, ЕРА (Агентство по защите окружающей среды) определило, что такая неорганическая пыль относится к вредным отходам. В частности, пыль, выделяемая электродуговыми печами, классифицируется этим агентством как вредные отходы.
В связи с этим были сделаны попытки разработать методы связывания пыли, выделяемой электродуговыми печами.
Известен способ обработки тонкодисперсных отходов, содержащих тяжелый металл, предусматривающий для связывания последнего обработку отходов перемешиванием в присутствии воды с эффективным количеством соли, в том числе сульфата железа (по описанию гидрата) с добавлением к полученной смеси основания кальция до рН ≥ 7.
Известен также способ обработки тонкодисперсных отходов, содержащих свинец и кадмий, путем смешения с эффективным количеством извести и водного раствора неорганической соли, выделяющей сульфид, достаточный для выщелачивания кадмия до концентрации менее 1 мл м-1 и свинца менее5 млн-1.
Известен также способ обработки отходов, содержащих тяжелые металлы, путем смешения (в водной среде) с осадителем (при рН 9) щелочью, в т.ч. известью, с последующим введением к продукту взаимодействия сульфата железа добавки осадителя, содержащего ионы металла, способные образовывать нерастворимый осадок гидроксидов при рН ≃ 8-9, со снижением при этом в обрабатываемом материале концентрации тяжелых металлов до 0,01-0,1 кг/л.
Цель изобретения связывание пыли, выделяемой электродуговыми печами, содержащей тяжелые металлы с образованием относительно непроницаемых бетоноподобных отходов.
Процесс химической стабилизации включает перемешивание пыли из электродуговой печи с порошком из обожженной извести, с золой-уносом и гашеной известью для получения смеси со щелочностью 9-9,5% После сухого перемешивания добавляют в сухую смесь водный раствор, содержащий гидрат закиси железа и сульфат кальция, полученный путем перемешивания гептагидрата сульфата железа, гидроокись кальция и воду, причем смесь имеет рН около 7. Затем эту смесь добавляют в смесительную емкость и тщательно перемешивают. Полученный раствор, содержащий около 1/3 по массе пыли из электродуговой печи, является безвредным, после этого его можно транспортировать на свалку.
Стандарты, разработанные под руководством Агентства по защите окружающей среды США (ЕРА), определяют, что свинец, кадмий и хром являются компонентами пыли, выделяемой электродуговыми печами, и устанавливают следующие выщелоченные концентрационные пределы вредных веществ, т.е. значения, которые в шесть раз жестче, чем в стандарте на питьевую воду (6хDWS), причем принята тестовая методика для определения токсичности (ЕРТТ), мг/л: Свинец 0,30 Кадмий 0,06 Хром 0,30
Типичные значения для необработанной пыли, выделяемой электродуговыми печами, по методике ЕРТТ, мг/л: Свинец 1,39 Кадмий 1,7 Хром 0,9
Анализ пыли по методике ЕРТТ, выделяемой электродуговыми печами, подвергнутой воздействию процесса химической стабилизации по изобретению, показал существенное снижение уровня концентрации вредных веществ, который составил до и после продолжительного твердения около, мг/л: Свинец 0,02 Кадмий 0,02 Хром 0,07
На практике для реализации изобретения пользуются следующими химическими продуктами: зола-унос, состоящая из SiO2 и Al2O3, известковый порошок, состоящий из СаО, гашеная известь, состоящая из Са(ОН)2, гептагидрат сульфата железа.
Хотя соотношения этих веществ могут меняться в ограниченных пределах, имеются определенные соотношения, позволяющие реализовать этот способ, а именно, мас.
Пыль из электроду- говой печи 35 Зола-унос 6 Известковый порошок 15
Гептагидрат сульфата железа 10 Гашеная известь 6 Вода 28.
Используя вещества в указанных пропорциях, проводят процесс в следующие стадии:
1. Перемешивание пыли из электродуговой печи, известкового порошка, золы-уноса и гашеной извести в течение приблизительно 1-2 мин. При необходимости можно менять количество гашеной извести для получения смеси, имеющей щелочность 9-9,5%
2 Добавление к указанной смеси водного раствора, имеющего рН около 7 и состоящего из воды, гептагидрата сульфата железа и гидроксида кальция.
3. Перемешивание около 10 мин с получением пастообразного вещества, которое после этого твердеет в течение нескольких часов с образованием непроницаемых бетоноподобных твердых отходов. Процесс твердого упрочнения может продолжаться несколько недель и более.
При реализации изобретения было обнаружено, что ключевая особенность его заключается в наличии ионов железа. Много работы было проведено ранее в лабораторных или модельных условиях с использованием гептагидрата сульфата железа. Однако такой источник ионов железа необязательно должен быть совершенно чистым, например, его можно выделить из таких промышленных источников, как отходы травильного раствора, побочного продукта металлургического производства. Большое значение для реализации изобретения имеет наличие такого источника ионов железа, т.е. изобретение позволяет с пользой применить побочный продукт для фиксации вредных отходов.
На чертеже приведен график, показывающий преимущества, связанные с использованием ионов железа при осуществлении предложенного способа. Здесь видно влияние показателя рН на концентрацию свинца в химически стабилизированной пыли, выделяемой электродуговой печью, при наличии ионов железа и при их отсутствии. Верхняя кривая характеризует опыты, в которых ионы железа отсутствовали в водном растворе. Определенное преимущество имело место при поддержании рН в диапазоне 9-10, как это представлено нижней кривой, когда водный раствор содержал ионы железа.
Эти данные свидетельствуют о том, что не более 0,2 мас. ионов железа достаточно для эффективного уменьшения концентрации свинца, а также кадмия и хрома до величин, соответствующих стандарту ЕРА. Для подтверждения эффективности данного способа для снижения токсичности пыли, выделяемой электродуговыми печами, была проанализирована 21 проба, причем они были выбраны случайно.
Результаты этих опытов в отношении вредных элементов кадмия, хрома и свинца, представлены в табл.1 и 2 (до и после твердения).
Дополнительно и в поддержку результатов, представленных в табл.1 и 2, многократная экстракция была проведена на шести образцах для определения выщелачивания химически стабилизированной пыли, выделяемой электродуговой печью, по настоящему способу. Технология экстракции основана на данных, представленных для ЕРА США Stablek corp, описанных в Federal Register notice от 22 ноября 1982 г. стp.52687.
Результаты представлены в табл.3.
Представленные данные свидетельствуют о том, что содержание вредных элементов увеличивается незначительно через девять дней.
Выше были представлены результаты, характеризующие предпочтительный вариант реализации изобретения, однако, были некоторые изменения соотношений количеств химических продуктов при проведении сравнительных опытов. Например, в смеси пыли из электродуговой печи, порошка обожженной извести, золы-уноса и гашеной извести необходимо, чтобы щелочность составляла 9-9,5% СаО.
Тем не менее, опыты показали, что эффективные результаты можно получить при 6,9-11,5% СаО. Были проведены опыты либо при изменении СаО в сухой смеси, либо рН раствора ионов железа.
Результаты этих опытов представлены в табл.4.
Таким образом, предложенный способ позволяет некоторую гибкость при выборе рН раствора, содержащего ионы железа, дополнительно к возможности изменения содержания СаО в сухой смеси. В частности, для реализации изобретения величина рН может составлять 6,2-11,4. Однако предпочтительно значение рН 7, рН при проверке на щелочность при анализе токсичности ЕР может составлять 7,8-10,9, при этом полученные значения компонентов менее пределов, установленных в документах 6Х DWS'.
Изменения уровней рН зависят от соответствующих количеств и источником ингредиентов, из которых составлены добавки, с помощью которых реализован предложенный способ.
Результаты таких опытов представлены в табл.5.
Воду добавляли до консистентности, обеспечивающей текучесть смеси. Специалисты сами могут легко определить необходимое количество воды, которую добавляют в смесь, поскольку перемешивание можно производить автоматически или даже вручную.
В табл. 5 указано, что количество воды меняется от 17,5 (проба P') до 28,9% (проба Т').
Пробы Q', T', V', W' и X' составлены из частиц, попадающих под действие изобретения, тем не менее, следует обратить особое внимание на сравнение проб U', V' и W'.
В пробе U', в которой отсутствуют ионы железа, полученные уровни свинца и хрома оказались выше уровней, которые обеспечиваются процессом химической стабилизации по изобретению, даже если эти уpовни могут быть меньше предельных, оговоренных в документах 6Х DWS' значений. В пробе V', в которой ионы железа составляют менее 1% по массе, уровни свинца и хрома были существенно снижены. В пробе W', в которой количество ионов железа было удвоено, обнаружено дальнейшее снижение уровней свинца и хрома.
Хотя наличие ионов железа существенно повышает полезный эффект от реализации изобретения, тем не менее их количество должно быть ограничено. Например, в пробе X' массовое количество ионов железа составляет около 3% а уровни свинца, кадмия и хрома очень незначительно отличаются от пробы W'.
Все образцы, результаты испытаний которых представлены в табл.5, были подготовлены на основе предварительного перемешивания сухих материалов, а именно пыли из электродуговой печи, порошка обожженной извести, золы-уноса, гашеной извести и гептагидрата сульфата железа, после чего в смесь добавляли воду до заданной консистентности. Однако с учетом природы различных компонентов можно перемешивать все составляющие в один прием для одной порции.
Эффективность процесса с точки зрения регулирования токсичности и операционных затрат определяется количеством перерабатываемой пыли из электродуговой печи. Было получено, что количество этой пыли может составлять около 65% по массе.

Claims (6)

1. СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку их путем перемешивания с эффективным количеством извести и сульфатсодержащего компонента в присутствии воды и последующей выдержки до образования твердого камня, отличающийся тем, что, с целью связывания пыли, выделяемой электродуговыми печами, в качестве отходов используют пыль электродуговой печи, или пыль печи для обжига извести, или копоть указанных печей, содержащие свинец, кадмий и хром, а в качестве сульфатсодержащего компонента отработанный травильный раствор, перемешивание ведут до образования текучей смеси и дополнительно при перемешивании вводят пуццолановую добавку, а выдержку осуществляют до образования твердого камня, в котором тяжелые металлы физически зафиксированы или адсорбированы до проявления уровня с пониженной токсичностью, не превышающего установленный стандартом на питьевую воду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы в количестве, не превышающем 65% от текучей массы, и пуццолановую добавку сначала перемешивают с известью до щелочности 6,9 11,5, затем добавляют отработанный травильный раствор с pH 6,2 11,4 в количестве, достаточном для фиксации тяжелых металлов, после чего добавляют воду до текучей массы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к предварительно подготовленному отработанному травильному раствору с pH 6,2 11,4 в количестве, достаточном для фиксации тяжелых металлов, добавляют отходы в количестве, не превышающем 65% от текучей массы, пуццолановую добавку и известь до щелочности 6,9 11,5.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что количество ионов железа в текучей массе составляет по меньшей мере 0,2 мас.
5. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что количество ионов железа в текучей массе составляет по меньшей мере 1 мас.
6. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве пуццолановой добавки используют компонент из группы, включающей шлак, золу-унос и другие материалы пуццоланового типа, а в качестве извести используют известковые продукты.
SU884742838A 1987-06-18 1988-06-09 Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы RU2046112C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6360587A 1987-06-18 1987-06-18
US063605 1987-06-18
PCT/US1988/001879 WO1988010243A1 (en) 1987-06-18 1988-06-09 Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges, such as eaf dust

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046112C1 true RU2046112C1 (ru) 1995-10-20

Family

ID=22050312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884742838A RU2046112C1 (ru) 1987-06-18 1988-06-09 Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4911757A (ru)
EP (1) EP0363429B1 (ru)
JP (1) JPH03500502A (ru)
AT (1) ATE85907T1 (ru)
AU (1) AU615458B2 (ru)
BG (1) BG60266B1 (ru)
CA (1) CA1297502C (ru)
DE (1) DE3878691T2 (ru)
DK (1) DK172051B1 (ru)
ES (1) ES2006985A6 (ru)
FI (1) FI100093B (ru)
GR (1) GR1001977B (ru)
HU (1) HU206300B (ru)
IN (1) IN169600B (ru)
MX (1) MX168796B (ru)
NO (1) NO300095B1 (ru)
RO (1) RO105948B1 (ru)
RU (1) RU2046112C1 (ru)
WO (1) WO1988010243A1 (ru)
ZA (1) ZA883753B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013176907A1 (en) * 2012-05-22 2013-11-28 Fmc Wyoming Corporation Fly ash and fly ash leachate treatment

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5259697A (en) * 1987-06-18 1993-11-09 Bethlehem Steel Corporation Composition and process for forming low permeability barriers for waste disposal sites
HU207191B (en) * 1988-04-20 1993-03-01 Energiagazdalkodasi Intezet Process for embedding dangerous wastes of high heavy metal content and comprising high mobility, water-soluble alkali ions as accompanying substance
CH681810A5 (ru) * 1990-10-22 1993-05-28 Von Roll Ag
JP3038679B2 (ja) * 1990-09-12 2000-05-08 横浜市 陶磁器質タイル
US5211750A (en) * 1991-06-19 1993-05-18 Conversion Systems, Inc. Synthetic aggregate and landfill method
US5186742A (en) * 1991-11-27 1993-02-16 Chemical Lime Company Method and composition for use in recycling metal containing furnace dust
US5278111A (en) * 1992-04-10 1994-01-11 Frame Scott W Electric arc furnace dust as raw material for brick
CH686671A5 (de) * 1992-06-05 1996-05-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden.
US5304703A (en) * 1992-07-27 1994-04-19 Cal-Sine Environmental, Inc. Process for disposal of volatile hazardous wastes
US5245122A (en) * 1992-08-26 1993-09-14 Conversion Systems, Inc. Method and mixture for treating electric arc furnace dust
US5350549A (en) * 1993-04-15 1994-09-27 Valley Forge Laboratories, Inc. Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash
US5435835A (en) * 1994-01-06 1995-07-25 Bethlehem Steel Corporation Method and system for removing and/or causing recycling of materials
US5658097A (en) * 1995-12-14 1997-08-19 Fe Lime Industry Corporation Soil or ground quality stabilizer and treatment method
US5557031A (en) * 1994-10-06 1996-09-17 Al-Sugair; Faisal H. Use of electric arc furnace by-products in concrete
US5690448A (en) * 1994-10-21 1997-11-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Landfill closure system
CA2137090A1 (en) * 1994-12-01 1996-06-02 Jay Aota Eaf dust treatment
JP4310395B2 (ja) 1995-01-24 2009-08-05 シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー 鉄鉱石の還元において生じる塵の利用方法
AT403481B (de) * 1995-01-24 1998-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben
ATE192425T1 (de) * 1995-12-19 2000-05-15 Saudi Basic Ind Corp Verwendung von lichtbogenofenabgasen in zement
TW393448B (en) * 1996-02-28 2000-06-11 Solvay Process for rendering ash inert
KR970026982A (ko) * 1996-07-26 1997-06-24 김회수 적벽돌 및 그 제조방법
US5853474A (en) * 1997-06-02 1998-12-29 Conversion Systems, Inc. Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker
US6053857A (en) * 1998-05-15 2000-04-25 Conversion Systems, Inc. Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment
US6409819B1 (en) 1998-06-30 2002-06-25 International Mineral Technology Ag Alkali activated supersulphated binder
US6451083B1 (en) 2000-06-09 2002-09-17 Robert Kevin Twilley Hardened particle comprising a reaction product of metal baghouse dust
US20050268656A1 (en) * 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
US6679823B2 (en) 2001-05-04 2004-01-20 Envirosafe Services Of Ohio, Inc. Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals
US6682586B2 (en) 2001-10-09 2004-01-27 Heritage Environmental Services, Llc. Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials
US20060070406A1 (en) * 2004-09-28 2006-04-06 Orgyr Technologies Ltd. Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste
WO2007144875A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-21 D&D Salomon Investment Ltd. Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase
WO2008017724A2 (de) * 2006-08-10 2008-02-14 Sachtleben Chemie Gmbh Aus schlacken gewonnener zuschlag- und füllstoff
WO2008137647A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-13 Cbl Industrial Services, Inc. Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process
US8075666B2 (en) 2007-05-03 2011-12-13 Cbl Industrial Services, Inc. Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process
US20110020199A1 (en) * 2009-06-11 2011-01-27 Hemmings Raymond T Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms
ES2356976B1 (es) * 2009-10-01 2012-02-27 Calcinor, S.A. Procedimiento para utilización de escorias negras producidas en horno de arco eléctrico, producto obtenido y uso de dicho producto.
CN102770393B (zh) * 2009-12-22 2016-04-13 新南创新私人有限公司 飞灰加工和结合有飞灰组合物的制品
CN102358704B (zh) * 2011-07-21 2013-06-12 沈阳航空航天大学 一种利用高铬污染土壤烧结制取陶粒的方法
WO2014068409A2 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 Saudi Basic Industries Corporation Use of a cement accelerator and electric arc furnace dust in cement
CA2959976A1 (en) 2016-03-08 2017-09-08 Ron Froh Waste disposal closure system
CN106904654B (zh) * 2017-03-07 2019-04-02 张家港江苏科技大学产业技术研究院 电弧炉粉尘联产铬盐及电极材料的方法
RU2699196C1 (ru) * 2018-11-28 2019-09-03 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н. Костякова" (ФГБНУ "ВНИИГиМ им. А.Н. Костякова") Способ переработки твёрдых коммунальных отходов
CN109851299A (zh) * 2019-03-18 2019-06-07 北京国旺混凝土有限公司 一种抗渗高强的混凝土及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US29783A (en) * 1860-08-28 Improvement in presses
FR1046030A (fr) * 1951-11-30 1953-12-02 Forges & Acieries Dilling Sa Agglomérés à base de laitier de hauts-fourneaux
US3341341A (en) * 1965-03-04 1967-09-12 Corson G & W H Lightweight aggregate
US3634115A (en) * 1968-12-03 1972-01-11 Corson G & W H Sulfopozzolanically active fly ash and composition
GB1303430A (ru) * 1969-06-12 1973-01-17
US3579443A (en) * 1969-07-31 1971-05-18 Russell J Horst Formation of dense precipitates
US3852084A (en) * 1970-03-30 1974-12-03 C Smith Cementitious composition containing activated lime-fly ash mixture
US3720609A (en) * 1970-04-17 1973-03-13 G & W Corson Inc Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby
USRE29783E (en) * 1970-04-17 1978-09-26 Iu Technology Corporation Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby
US3960723A (en) * 1972-12-26 1976-06-01 Ford Motor Company Magnetization of iron chromium system
US4116705A (en) * 1973-06-01 1978-09-26 Stablex Ag Detoxification
AU475033B2 (en) * 1973-11-16 1975-05-22 I U Conversion Systems, Inc Structural materials and methods of making structural materials based on lime-fly ash-sulfite compositions
US4226630A (en) * 1979-04-03 1980-10-07 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge
EP0060259B1 (en) * 1980-09-19 1985-05-29 Blue Circle Industries Limited Method of processing waste materials
US4434060A (en) * 1980-11-25 1984-02-28 General Electric Company Removal of heavy metals content
IT1181805B (it) * 1983-05-13 1987-09-30 Seitz Enzinger Noll Masch Procedimento per la rigenerazione di liscivie contenenti soda caustica e potassa caustica,inpiegate per il lavaggio di contenitori,in particolare bottiglie
US4518508A (en) * 1983-06-30 1985-05-21 Solidtek Systems, Inc. Method for treating wastes by solidification
SE452307B (sv) * 1983-09-12 1987-11-23 Boliden Ab Forfarande for rening av fororenade vattenlosningar innehallande arsenik och/eller fosfor
US4668124A (en) * 1985-04-22 1987-05-26 Engelhard Corporation Disposal of material containing vanadium as landfill

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4566975, кл. C 02F 1/52, 1986. *
Патент США N 4629509, кл. C 04B 7/34, 1986. *
Патент США N 4668124, кл. B 09B 3/00, 260587. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013176907A1 (en) * 2012-05-22 2013-11-28 Fmc Wyoming Corporation Fly ash and fly ash leachate treatment

Also Published As

Publication number Publication date
IN169600B (ru) 1991-11-16
FI100093B (fi) 1997-09-30
EP0363429A1 (en) 1990-04-18
CA1297502C (en) 1992-03-17
NO895024L (no) 1989-12-14
DK172051B1 (da) 1997-09-29
HU206300B (en) 1992-10-28
WO1988010243A1 (en) 1988-12-29
ATE85907T1 (de) 1993-03-15
EP0363429B1 (en) 1993-02-24
JPH03500502A (ja) 1991-02-07
AU615458B2 (en) 1991-10-03
FI896036A0 (fi) 1989-12-15
NO895024D0 (no) 1989-12-14
GR880100386A (el) 1989-03-08
GR1001977B (en) 1995-10-09
DE3878691T2 (de) 1993-06-09
BG60266B2 (en) 1994-03-31
MX168796B (es) 1993-06-08
ZA883753B (en) 1989-03-29
BG60266B1 (bg) 1994-03-31
AU1992988A (en) 1989-01-19
HUT52743A (en) 1990-08-28
DE3878691D1 (de) 1993-04-01
NO300095B1 (no) 1997-04-07
DK637989D0 (da) 1989-12-15
ES2006985A6 (es) 1989-05-16
DK637989A (da) 1989-12-15
RO105948B1 (ro) 1993-01-30
US4911757A (en) 1990-03-27
EP0363429A4 (en) 1990-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2046112C1 (ru) Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы
US4840671A (en) Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges as EAF dust
JP5092203B2 (ja) 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法
CA2264181C (en) A method for the treatment, in particular stabilization, of materials containing environmentally noxious constituents, especially from the incineration of waste, as well as a plant for carrying out the said method
US5245122A (en) Method and mixture for treating electric arc furnace dust
EP0853602B1 (en) Hazardous waste treatment
CA2384935C (en) Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals
JP2011093946A (ja) 土壌改良材
EP0767150A1 (en) Method for treating incinerated or molten fly ash
US4975115A (en) Process for treating dust and fume produced by the basic oxygen steelmaking process
ZA200205169B (en) Method for reprocessing dust or dust mixtures.
JPH0760221A (ja) 廃棄物処理材
JP5470699B2 (ja) 重金属含有塩基性廃棄物の無害化処理方法
JP3818446B2 (ja) 重金属固定化剤
US6053857A (en) Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment
JP5940701B2 (ja) 土壌改良材
JP4557666B2 (ja) 重金属の溶出低減方法
JPH10113637A (ja) 廃棄物焼却炉集塵灰からの重金属溶出低減方法
CZ304321B6 (cs) Způsob výroby stabilizované přísadové brikety
JPS5867397A (ja) 泥状物の無害化固型化方法
JPS6150671B2 (ru)
JP2002219451A (ja) 六価クロム汚染土壌の処理方法
JPH06238299A (ja) 脱水用材
JPS6043193B2 (ja) 有害物質を含有する産業廃棄物の無害化方法
CZ16036U1 (cs) Přísadová briketa

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040610