RU2046112C1 - Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы - Google Patents
Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046112C1 RU2046112C1 SU884742838A SU4742838A RU2046112C1 RU 2046112 C1 RU2046112 C1 RU 2046112C1 SU 884742838 A SU884742838 A SU 884742838A SU 4742838 A SU4742838 A SU 4742838A RU 2046112 C1 RU2046112 C1 RU 2046112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- dust
- amount
- waste
- heavy metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 5
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0427—Dry materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу химической стабилизации порошков-носителей тяжелых металлов, а также шламов. Преимущественная область применения такого способа - переработка пыли, выделяемой электродуговой печью. При производстве стали в электродуговых печах образуется пыль. Эта пыль из-за наличия таких элементов, как кадмий, шестивалентный хром и свинец классифицируется в качестве вредных отходов Агентством по охране окружающей среды США(ЕРА). Изобретение относится к способу химической стабилизации неорганической пыли, выделяемой электродуговой печью, для получения вредных компонентов в фиксированном состоянии. Способ основан на пуццолановом реагировании материалов, содержащих безводные алюмосиликаты, которые в присутствии извести, воды и химических продуктов адсорбируют и/или физически связывают тяжелые металлы, которые присутствуют в пыли, выделяемой электродуговой печью, с получением кальций-алюмосиликатного цементного раствора. 5 з. п. ф-лы, 1 ил. 5 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности тяжелых металлов и может быть использовано, в частности в металлургии, где необходим контроль за выбросами из печей.
При производстве сталей в электродуговых печах (ЭДП) в типичном ЭДП процессе твердые компоненты шихты, включая металлолом, известняк, негашеную известь, железную руду и ферросплавные добавки, вводят в печь сверху. Расплавленную сталь разливают при температуре обычно 3000оF (1650оС) в ковш и далее в блюмы или в слитки.
При таком способе имеют место выбросы частиц в процессе загрузки шихты, разливки металла, пневматического введения добавок, кислородной продувки, расплавления рафинирования. Эта твердая пыль, выделяющаяся из электродуговых печей, собирается в емкости. Даже при тщательном контроле загрязнения поверхности для минимизации проблем, связанных с выделением пыли из электродуговых печей, ЕРА (Агентство по защите окружающей среды) определило, что такая неорганическая пыль относится к вредным отходам. В частности, пыль, выделяемая электродуговыми печами, классифицируется этим агентством как вредные отходы.
В связи с этим были сделаны попытки разработать методы связывания пыли, выделяемой электродуговыми печами.
Известен способ обработки тонкодисперсных отходов, содержащих тяжелый металл, предусматривающий для связывания последнего обработку отходов перемешиванием в присутствии воды с эффективным количеством соли, в том числе сульфата железа (по описанию гидрата) с добавлением к полученной смеси основания кальция до рН ≥ 7.
Известен также способ обработки тонкодисперсных отходов, содержащих свинец и кадмий, путем смешения с эффективным количеством извести и водного раствора неорганической соли, выделяющей сульфид, достаточный для выщелачивания кадмия до концентрации менее 1 мл м-1 и свинца менее5 млн-1.
Известен также способ обработки отходов, содержащих тяжелые металлы, путем смешения (в водной среде) с осадителем (при рН 9) щелочью, в т.ч. известью, с последующим введением к продукту взаимодействия сульфата железа добавки осадителя, содержащего ионы металла, способные образовывать нерастворимый осадок гидроксидов при рН ≃ 8-9, со снижением при этом в обрабатываемом материале концентрации тяжелых металлов до 0,01-0,1 кг/л.
Цель изобретения связывание пыли, выделяемой электродуговыми печами, содержащей тяжелые металлы с образованием относительно непроницаемых бетоноподобных отходов.
Процесс химической стабилизации включает перемешивание пыли из электродуговой печи с порошком из обожженной извести, с золой-уносом и гашеной известью для получения смеси со щелочностью 9-9,5% После сухого перемешивания добавляют в сухую смесь водный раствор, содержащий гидрат закиси железа и сульфат кальция, полученный путем перемешивания гептагидрата сульфата железа, гидроокись кальция и воду, причем смесь имеет рН около 7. Затем эту смесь добавляют в смесительную емкость и тщательно перемешивают. Полученный раствор, содержащий около 1/3 по массе пыли из электродуговой печи, является безвредным, после этого его можно транспортировать на свалку.
Стандарты, разработанные под руководством Агентства по защите окружающей среды США (ЕРА), определяют, что свинец, кадмий и хром являются компонентами пыли, выделяемой электродуговыми печами, и устанавливают следующие выщелоченные концентрационные пределы вредных веществ, т.е. значения, которые в шесть раз жестче, чем в стандарте на питьевую воду (6хDWS), причем принята тестовая методика для определения токсичности (ЕРТТ), мг/л: Свинец 0,30 Кадмий 0,06 Хром 0,30
Типичные значения для необработанной пыли, выделяемой электродуговыми печами, по методике ЕРТТ, мг/л: Свинец 1,39 Кадмий 1,7 Хром 0,9
Анализ пыли по методике ЕРТТ, выделяемой электродуговыми печами, подвергнутой воздействию процесса химической стабилизации по изобретению, показал существенное снижение уровня концентрации вредных веществ, который составил до и после продолжительного твердения около, мг/л: Свинец 0,02 Кадмий 0,02 Хром 0,07
На практике для реализации изобретения пользуются следующими химическими продуктами: зола-унос, состоящая из SiO2 и Al2O3, известковый порошок, состоящий из СаО, гашеная известь, состоящая из Са(ОН)2, гептагидрат сульфата железа.
Типичные значения для необработанной пыли, выделяемой электродуговыми печами, по методике ЕРТТ, мг/л: Свинец 1,39 Кадмий 1,7 Хром 0,9
Анализ пыли по методике ЕРТТ, выделяемой электродуговыми печами, подвергнутой воздействию процесса химической стабилизации по изобретению, показал существенное снижение уровня концентрации вредных веществ, который составил до и после продолжительного твердения около, мг/л: Свинец 0,02 Кадмий 0,02 Хром 0,07
На практике для реализации изобретения пользуются следующими химическими продуктами: зола-унос, состоящая из SiO2 и Al2O3, известковый порошок, состоящий из СаО, гашеная известь, состоящая из Са(ОН)2, гептагидрат сульфата железа.
Хотя соотношения этих веществ могут меняться в ограниченных пределах, имеются определенные соотношения, позволяющие реализовать этот способ, а именно, мас.
Пыль из электроду- говой печи 35 Зола-унос 6 Известковый порошок 15
Гептагидрат сульфата железа 10 Гашеная известь 6 Вода 28.
Гептагидрат сульфата железа 10 Гашеная известь 6 Вода 28.
Используя вещества в указанных пропорциях, проводят процесс в следующие стадии:
1. Перемешивание пыли из электродуговой печи, известкового порошка, золы-уноса и гашеной извести в течение приблизительно 1-2 мин. При необходимости можно менять количество гашеной извести для получения смеси, имеющей щелочность 9-9,5%
2 Добавление к указанной смеси водного раствора, имеющего рН около 7 и состоящего из воды, гептагидрата сульфата железа и гидроксида кальция.
1. Перемешивание пыли из электродуговой печи, известкового порошка, золы-уноса и гашеной извести в течение приблизительно 1-2 мин. При необходимости можно менять количество гашеной извести для получения смеси, имеющей щелочность 9-9,5%
2 Добавление к указанной смеси водного раствора, имеющего рН около 7 и состоящего из воды, гептагидрата сульфата железа и гидроксида кальция.
3. Перемешивание около 10 мин с получением пастообразного вещества, которое после этого твердеет в течение нескольких часов с образованием непроницаемых бетоноподобных твердых отходов. Процесс твердого упрочнения может продолжаться несколько недель и более.
При реализации изобретения было обнаружено, что ключевая особенность его заключается в наличии ионов железа. Много работы было проведено ранее в лабораторных или модельных условиях с использованием гептагидрата сульфата железа. Однако такой источник ионов железа необязательно должен быть совершенно чистым, например, его можно выделить из таких промышленных источников, как отходы травильного раствора, побочного продукта металлургического производства. Большое значение для реализации изобретения имеет наличие такого источника ионов железа, т.е. изобретение позволяет с пользой применить побочный продукт для фиксации вредных отходов.
На чертеже приведен график, показывающий преимущества, связанные с использованием ионов железа при осуществлении предложенного способа. Здесь видно влияние показателя рН на концентрацию свинца в химически стабилизированной пыли, выделяемой электродуговой печью, при наличии ионов железа и при их отсутствии. Верхняя кривая характеризует опыты, в которых ионы железа отсутствовали в водном растворе. Определенное преимущество имело место при поддержании рН в диапазоне 9-10, как это представлено нижней кривой, когда водный раствор содержал ионы железа.
Эти данные свидетельствуют о том, что не более 0,2 мас. ионов железа достаточно для эффективного уменьшения концентрации свинца, а также кадмия и хрома до величин, соответствующих стандарту ЕРА. Для подтверждения эффективности данного способа для снижения токсичности пыли, выделяемой электродуговыми печами, была проанализирована 21 проба, причем они были выбраны случайно.
Результаты этих опытов в отношении вредных элементов кадмия, хрома и свинца, представлены в табл.1 и 2 (до и после твердения).
Дополнительно и в поддержку результатов, представленных в табл.1 и 2, многократная экстракция была проведена на шести образцах для определения выщелачивания химически стабилизированной пыли, выделяемой электродуговой печью, по настоящему способу. Технология экстракции основана на данных, представленных для ЕРА США Stablek corp, описанных в Federal Register notice от 22 ноября 1982 г. стp.52687.
Результаты представлены в табл.3.
Представленные данные свидетельствуют о том, что содержание вредных элементов увеличивается незначительно через девять дней.
Выше были представлены результаты, характеризующие предпочтительный вариант реализации изобретения, однако, были некоторые изменения соотношений количеств химических продуктов при проведении сравнительных опытов. Например, в смеси пыли из электродуговой печи, порошка обожженной извести, золы-уноса и гашеной извести необходимо, чтобы щелочность составляла 9-9,5% СаО.
Тем не менее, опыты показали, что эффективные результаты можно получить при 6,9-11,5% СаО. Были проведены опыты либо при изменении СаО в сухой смеси, либо рН раствора ионов железа.
Результаты этих опытов представлены в табл.4.
Таким образом, предложенный способ позволяет некоторую гибкость при выборе рН раствора, содержащего ионы железа, дополнительно к возможности изменения содержания СаО в сухой смеси. В частности, для реализации изобретения величина рН может составлять 6,2-11,4. Однако предпочтительно значение рН 7, рН при проверке на щелочность при анализе токсичности ЕР может составлять 7,8-10,9, при этом полученные значения компонентов менее пределов, установленных в документах 6Х DWS'.
Изменения уровней рН зависят от соответствующих количеств и источником ингредиентов, из которых составлены добавки, с помощью которых реализован предложенный способ.
Результаты таких опытов представлены в табл.5.
Воду добавляли до консистентности, обеспечивающей текучесть смеси. Специалисты сами могут легко определить необходимое количество воды, которую добавляют в смесь, поскольку перемешивание можно производить автоматически или даже вручную.
В табл. 5 указано, что количество воды меняется от 17,5 (проба P') до 28,9% (проба Т').
Пробы Q', T', V', W' и X' составлены из частиц, попадающих под действие изобретения, тем не менее, следует обратить особое внимание на сравнение проб U', V' и W'.
В пробе U', в которой отсутствуют ионы железа, полученные уровни свинца и хрома оказались выше уровней, которые обеспечиваются процессом химической стабилизации по изобретению, даже если эти уpовни могут быть меньше предельных, оговоренных в документах 6Х DWS' значений. В пробе V', в которой ионы железа составляют менее 1% по массе, уровни свинца и хрома были существенно снижены. В пробе W', в которой количество ионов железа было удвоено, обнаружено дальнейшее снижение уровней свинца и хрома.
Хотя наличие ионов железа существенно повышает полезный эффект от реализации изобретения, тем не менее их количество должно быть ограничено. Например, в пробе X' массовое количество ионов железа составляет около 3% а уровни свинца, кадмия и хрома очень незначительно отличаются от пробы W'.
Все образцы, результаты испытаний которых представлены в табл.5, были подготовлены на основе предварительного перемешивания сухих материалов, а именно пыли из электродуговой печи, порошка обожженной извести, золы-уноса, гашеной извести и гептагидрата сульфата железа, после чего в смесь добавляли воду до заданной консистентности. Однако с учетом природы различных компонентов можно перемешивать все составляющие в один прием для одной порции.
Эффективность процесса с точки зрения регулирования токсичности и операционных затрат определяется количеством перерабатываемой пыли из электродуговой печи. Было получено, что количество этой пыли может составлять около 65% по массе.
Claims (6)
1. СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку их путем перемешивания с эффективным количеством извести и сульфатсодержащего компонента в присутствии воды и последующей выдержки до образования твердого камня, отличающийся тем, что, с целью связывания пыли, выделяемой электродуговыми печами, в качестве отходов используют пыль электродуговой печи, или пыль печи для обжига извести, или копоть указанных печей, содержащие свинец, кадмий и хром, а в качестве сульфатсодержащего компонента отработанный травильный раствор, перемешивание ведут до образования текучей смеси и дополнительно при перемешивании вводят пуццолановую добавку, а выдержку осуществляют до образования твердого камня, в котором тяжелые металлы физически зафиксированы или адсорбированы до проявления уровня с пониженной токсичностью, не превышающего установленный стандартом на питьевую воду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы в количестве, не превышающем 65% от текучей массы, и пуццолановую добавку сначала перемешивают с известью до щелочности 6,9 11,5, затем добавляют отработанный травильный раствор с pH 6,2 11,4 в количестве, достаточном для фиксации тяжелых металлов, после чего добавляют воду до текучей массы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к предварительно подготовленному отработанному травильному раствору с pH 6,2 11,4 в количестве, достаточном для фиксации тяжелых металлов, добавляют отходы в количестве, не превышающем 65% от текучей массы, пуццолановую добавку и известь до щелочности 6,9 11,5.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что количество ионов железа в текучей массе составляет по меньшей мере 0,2 мас.
5. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что количество ионов железа в текучей массе составляет по меньшей мере 1 мас.
6. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве пуццолановой добавки используют компонент из группы, включающей шлак, золу-унос и другие материалы пуццоланового типа, а в качестве извести используют известковые продукты.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6360587A | 1987-06-18 | 1987-06-18 | |
US063605 | 1987-06-18 | ||
PCT/US1988/001879 WO1988010243A1 (en) | 1987-06-18 | 1988-06-09 | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges, such as eaf dust |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046112C1 true RU2046112C1 (ru) | 1995-10-20 |
Family
ID=22050312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884742838A RU2046112C1 (ru) | 1987-06-18 | 1988-06-09 | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4911757A (ru) |
EP (1) | EP0363429B1 (ru) |
JP (1) | JPH03500502A (ru) |
AT (1) | ATE85907T1 (ru) |
AU (1) | AU615458B2 (ru) |
BG (1) | BG60266B2 (ru) |
CA (1) | CA1297502C (ru) |
DE (1) | DE3878691T2 (ru) |
DK (1) | DK172051B1 (ru) |
ES (1) | ES2006985A6 (ru) |
FI (1) | FI100093B (ru) |
GR (1) | GR1001977B (ru) |
HU (1) | HU206300B (ru) |
IN (1) | IN169600B (ru) |
MX (1) | MX168796B (ru) |
NO (1) | NO300095B1 (ru) |
RO (1) | RO105948B1 (ru) |
RU (1) | RU2046112C1 (ru) |
WO (1) | WO1988010243A1 (ru) |
ZA (1) | ZA883753B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013176907A1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Fmc Wyoming Corporation | Fly ash and fly ash leachate treatment |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5259697A (en) * | 1987-06-18 | 1993-11-09 | Bethlehem Steel Corporation | Composition and process for forming low permeability barriers for waste disposal sites |
HU207191B (en) * | 1988-04-20 | 1993-03-01 | Energiagazdalkodasi Intezet | Process for embedding dangerous wastes of high heavy metal content and comprising high mobility, water-soluble alkali ions as accompanying substance |
CH681810A5 (ru) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
JP3038679B2 (ja) * | 1990-09-12 | 2000-05-08 | 横浜市 | 陶磁器質タイル |
US5211750A (en) * | 1991-06-19 | 1993-05-18 | Conversion Systems, Inc. | Synthetic aggregate and landfill method |
US5186742A (en) * | 1991-11-27 | 1993-02-16 | Chemical Lime Company | Method and composition for use in recycling metal containing furnace dust |
US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
CH686671A5 (de) * | 1992-06-05 | 1996-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden. |
US5304703A (en) * | 1992-07-27 | 1994-04-19 | Cal-Sine Environmental, Inc. | Process for disposal of volatile hazardous wastes |
US5245122A (en) * | 1992-08-26 | 1993-09-14 | Conversion Systems, Inc. | Method and mixture for treating electric arc furnace dust |
US5350549A (en) * | 1993-04-15 | 1994-09-27 | Valley Forge Laboratories, Inc. | Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash |
US5435835A (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method and system for removing and/or causing recycling of materials |
US5658097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-19 | Fe Lime Industry Corporation | Soil or ground quality stabilizer and treatment method |
US5557031A (en) * | 1994-10-06 | 1996-09-17 | Al-Sugair; Faisal H. | Use of electric arc furnace by-products in concrete |
US5690448A (en) * | 1994-10-21 | 1997-11-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Landfill closure system |
CA2137090A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-02 | Jay Aota | Eaf dust treatment |
AT403481B (de) * | 1995-01-24 | 1998-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben |
BR9607571A (pt) | 1995-01-24 | 1998-07-07 | Voest Alpine Ind Anlagen | Método de utilização de poeiras na redução de minério de ferro |
EP0780347B1 (en) * | 1995-12-19 | 2000-05-03 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of electric arc furnace by-products in concrete |
TW393448B (en) * | 1996-02-28 | 2000-06-11 | Solvay | Process for rendering ash inert |
KR970026982A (ko) * | 1996-07-26 | 1997-06-24 | 김회수 | 적벽돌 및 그 제조방법 |
US5853474A (en) * | 1997-06-02 | 1998-12-29 | Conversion Systems, Inc. | Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker |
US6053857A (en) * | 1998-05-15 | 2000-04-25 | Conversion Systems, Inc. | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment |
US6409819B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
US6451083B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-09-17 | Robert Kevin Twilley | Hardened particle comprising a reaction product of metal baghouse dust |
US20050268656A1 (en) * | 2001-01-08 | 2005-12-08 | Alexander Raichel | Poly-crystalline compositions |
US6679823B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-01-20 | Envirosafe Services Of Ohio, Inc. | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals |
US6682586B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-01-27 | Heritage Environmental Services, Llc. | Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials |
US20060070406A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Orgyr Technologies Ltd. | Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste |
US20100242715A1 (en) * | 2006-06-13 | 2010-09-30 | D&D Salomon Investment Ltd. | Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase |
US8540816B2 (en) * | 2006-08-10 | 2013-09-24 | Sachtleben Chemie Gmbh | Aggregate and filler extracted from slag |
US8075666B2 (en) | 2007-05-03 | 2011-12-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
WO2008137647A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Cbl Industrial Services, Inc. | Process for treating particulate material containing heavy metal and an additive for use in such process |
BR112012003094A2 (pt) * | 2009-06-11 | 2019-09-24 | Sweetwater Env Solutions Llc | processo para remediação intensificada de águas residuais, solos e formas residuais contaminados |
ES2356976B1 (es) * | 2009-10-01 | 2012-02-27 | Calcinor, S.A. | Procedimiento para utilización de escorias negras producidas en horno de arco eléctrico, producto obtenido y uso de dicho producto. |
RU2640684C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2018-01-11 | Ньюсаут Инновэйшинс Пти Лимитед | Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса |
CN102358704B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-06-12 | 沈阳航空航天大学 | 一种利用高铬污染土壤烧结制取陶粒的方法 |
WO2014068409A2 (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of a cement accelerator and electric arc furnace dust in cement |
CA2959976A1 (en) | 2016-03-08 | 2017-09-08 | Ron Froh | Waste disposal closure system |
CN106904654B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-02 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 电弧炉粉尘联产铬盐及电极材料的方法 |
RU2699196C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-09-03 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н. Костякова" (ФГБНУ "ВНИИГиМ им. А.Н. Костякова") | Способ переработки твёрдых коммунальных отходов |
CN109851299A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 北京国旺混凝土有限公司 | 一种抗渗高强的混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US29783A (en) * | 1860-08-28 | Improvement in presses | ||
FR1046030A (fr) * | 1951-11-30 | 1953-12-02 | Forges & Acieries Dilling Sa | Agglomérés à base de laitier de hauts-fourneaux |
US3341341A (en) * | 1965-03-04 | 1967-09-12 | Corson G & W H | Lightweight aggregate |
US3634115A (en) * | 1968-12-03 | 1972-01-11 | Corson G & W H | Sulfopozzolanically active fly ash and composition |
GB1303430A (ru) * | 1969-06-12 | 1973-01-17 | ||
US3579443A (en) * | 1969-07-31 | 1971-05-18 | Russell J Horst | Formation of dense precipitates |
US3852084A (en) * | 1970-03-30 | 1974-12-03 | C Smith | Cementitious composition containing activated lime-fly ash mixture |
USRE29783E (en) * | 1970-04-17 | 1978-09-26 | Iu Technology Corporation | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby |
US3720609A (en) * | 1970-04-17 | 1973-03-13 | G & W Corson Inc | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby |
US3960723A (en) * | 1972-12-26 | 1976-06-01 | Ford Motor Company | Magnetization of iron chromium system |
US4116705A (en) * | 1973-06-01 | 1978-09-26 | Stablex Ag | Detoxification |
AU475033B2 (en) * | 1973-11-16 | 1975-05-22 | I U Conversion Systems, Inc | Structural materials and methods of making structural materials based on lime-fly ash-sulfite compositions |
US4226630A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-07 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge |
AU552203B2 (en) * | 1980-09-19 | 1986-05-22 | Blue Circle Industries Ltd. | Method of processing waste materials |
US4434060A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-28 | General Electric Company | Removal of heavy metals content |
IT1181805B (it) * | 1983-05-13 | 1987-09-30 | Seitz Enzinger Noll Masch | Procedimento per la rigenerazione di liscivie contenenti soda caustica e potassa caustica,inpiegate per il lavaggio di contenitori,in particolare bottiglie |
US4518508A (en) * | 1983-06-30 | 1985-05-21 | Solidtek Systems, Inc. | Method for treating wastes by solidification |
SE452307B (sv) * | 1983-09-12 | 1987-11-23 | Boliden Ab | Forfarande for rening av fororenade vattenlosningar innehallande arsenik och/eller fosfor |
US4668124A (en) * | 1985-04-22 | 1987-05-26 | Engelhard Corporation | Disposal of material containing vanadium as landfill |
-
1988
- 1988-05-26 ZA ZA883753A patent/ZA883753B/xx unknown
- 1988-06-03 IN IN459/CAL/88A patent/IN169600B/en unknown
- 1988-06-09 DE DE8888906314T patent/DE3878691T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 AT AT88906314T patent/ATE85907T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 AU AU19929/88A patent/AU615458B2/en not_active Ceased
- 1988-06-09 EP EP19880906314 patent/EP0363429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-09 JP JP63505771A patent/JPH03500502A/ja active Pending
- 1988-06-09 WO PCT/US1988/001879 patent/WO1988010243A1/en active IP Right Grant
- 1988-06-09 HU HU884174A patent/HU206300B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 RO RO143356A patent/RO105948B1/ro unknown
- 1988-06-09 RU SU884742838A patent/RU2046112C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1988-06-15 MX MX1190488A patent/MX168796B/es unknown
- 1988-06-17 GR GR880100386A patent/GR1001977B/el unknown
- 1988-06-17 ES ES8801902A patent/ES2006985A6/es not_active Expired
- 1988-06-17 CA CA 569828 patent/CA1297502C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,006 patent/US4911757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 NO NO895024A patent/NO300095B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 FI FI896036A patent/FI100093B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 DK DK637989A patent/DK172051B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-12-15 BG BG9066089A patent/BG60266B2/xx unknown
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Патент США N 4566975, кл. C 02F 1/52, 1986. * |
Патент США N 4629509, кл. C 04B 7/34, 1986. * |
Патент США N 4668124, кл. B 09B 3/00, 260587. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013176907A1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Fmc Wyoming Corporation | Fly ash and fly ash leachate treatment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3878691T2 (de) | 1993-06-09 |
ES2006985A6 (es) | 1989-05-16 |
EP0363429B1 (en) | 1993-02-24 |
DK637989D0 (da) | 1989-12-15 |
ZA883753B (en) | 1989-03-29 |
AU615458B2 (en) | 1991-10-03 |
BG60266B1 (bg) | 1994-03-31 |
FI896036A0 (fi) | 1989-12-15 |
BG60266B2 (en) | 1994-03-31 |
DK637989A (da) | 1989-12-15 |
IN169600B (ru) | 1991-11-16 |
MX168796B (es) | 1993-06-08 |
ATE85907T1 (de) | 1993-03-15 |
CA1297502C (en) | 1992-03-17 |
HUT52743A (en) | 1990-08-28 |
DK172051B1 (da) | 1997-09-29 |
WO1988010243A1 (en) | 1988-12-29 |
AU1992988A (en) | 1989-01-19 |
EP0363429A1 (en) | 1990-04-18 |
JPH03500502A (ja) | 1991-02-07 |
DE3878691D1 (de) | 1993-04-01 |
NO895024L (no) | 1989-12-14 |
GR880100386A (el) | 1989-03-08 |
EP0363429A4 (en) | 1990-11-29 |
HU206300B (en) | 1992-10-28 |
NO895024D0 (no) | 1989-12-14 |
NO300095B1 (no) | 1997-04-07 |
GR1001977B (en) | 1995-10-09 |
RO105948B1 (ro) | 1993-01-30 |
FI100093B (fi) | 1997-09-30 |
US4911757A (en) | 1990-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
US4840671A (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges as EAF dust | |
JP5092203B2 (ja) | 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法 | |
CA2264181C (en) | A method for the treatment, in particular stabilization, of materials containing environmentally noxious constituents, especially from the incineration of waste, as well as a plant for carrying out the said method | |
US5245122A (en) | Method and mixture for treating electric arc furnace dust | |
EP0853602B1 (en) | Hazardous waste treatment | |
CA2384935C (en) | Treatment of electric arc furnace dust to resist acid and alkaline leaching of heavy metals | |
JP2011093946A (ja) | 土壌改良材 | |
EP0767150A1 (en) | Method for treating incinerated or molten fly ash | |
US4975115A (en) | Process for treating dust and fume produced by the basic oxygen steelmaking process | |
JP3620341B2 (ja) | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理方法および安定化処理剤 | |
JP2004500486A (ja) | ダストまたはダスト混合物の処理方法 | |
JPH0760221A (ja) | 廃棄物処理材 | |
JP5470699B2 (ja) | 重金属含有塩基性廃棄物の無害化処理方法 | |
JP3818446B2 (ja) | 重金属固定化剤 | |
US6053857A (en) | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment | |
JP5940701B2 (ja) | 土壌改良材 | |
TW503226B (en) | Encapsulation of hazardous waste materials | |
JP4557666B2 (ja) | 重金属の溶出低減方法 | |
JPH10113637A (ja) | 廃棄物焼却炉集塵灰からの重金属溶出低減方法 | |
CZ304321B6 (cs) | Způsob výroby stabilizované přísadové brikety | |
JPS5867397A (ja) | 泥状物の無害化固型化方法 | |
JPS6150671B2 (ru) | ||
JP2002219451A (ja) | 六価クロム汚染土壌の処理方法 | |
JPH06238299A (ja) | 脱水用材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040610 |