JPH1060434A - 高含水土用固化材 - Google Patents
高含水土用固化材Info
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- JPH1060434A JPH1060434A JP21760996A JP21760996A JPH1060434A JP H1060434 A JPH1060434 A JP H1060434A JP 21760996 A JP21760996 A JP 21760996A JP 21760996 A JP21760996 A JP 21760996A JP H1060434 A JPH1060434 A JP H1060434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高含水粘性土、ヘドロ、軟弱地盤などの高含
水土を短期間に効果的に硬化、固化しうる高含水土用固
化材を提供する。 【解決手段】 上記高含水土用固化材として、（Ａ）生
石灰３０〜６０重量部、（Ｂ）硫酸カルシウム系硬化
材、好ましくは天然石膏又は排煙脱硫石膏、リン酸石
膏、フッ酸石膏及び廃石膏ボードの中から選ばれた少な
くとも１種の化学石膏の粉末２０〜５０重量部、及び
（Ｃ）アルミニウム表面処理時に副生する無定形水酸化
アルミニウムを乾燥して０．５ｍｍ以下に粉砕して得
た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率４０％重
量以上、かつ含水率１５重量％以下の副生水酸化アルミ
ニウム乾燥粉末１５〜３０重量部を含有して成り、かつ
これら（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の全量が
１００重量部であるものを用いる。
水土を短期間に効果的に硬化、固化しうる高含水土用固
化材を提供する。 【解決手段】 上記高含水土用固化材として、（Ａ）生
石灰３０〜６０重量部、（Ｂ）硫酸カルシウム系硬化
材、好ましくは天然石膏又は排煙脱硫石膏、リン酸石
膏、フッ酸石膏及び廃石膏ボードの中から選ばれた少な
くとも１種の化学石膏の粉末２０〜５０重量部、及び
（Ｃ）アルミニウム表面処理時に副生する無定形水酸化
アルミニウムを乾燥して０．５ｍｍ以下に粉砕して得
た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率４０％重
量以上、かつ含水率１５重量％以下の副生水酸化アルミ
ニウム乾燥粉末１５〜３０重量部を含有して成り、かつ
これら（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の全量が
１００重量部であるものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高含水粘性土、ヘ
ドロ、軟弱地盤などの高含水土を短期間に効果的に硬
化、固化しうる高含水土用固化材に関するものである。
ドロ、軟弱地盤などの高含水土を短期間に効果的に硬
化、固化しうる高含水土用固化材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地盤改良材として用いられている
石灰系固化材は、石灰による吸水、消化が瞬間的に起こ
り、短期間で脱水効果が得られるが、固化による強度発
現の点ではセメント系固化材よりも劣っている。すなわ
ち、石灰系固化材の強度発現は、該固化材の高アルカリ
性により、土からアルミ、シリカなどの酸性物質が溶出
し、石灰と反応することによってもたらされるが、所望
の強度が得られるまでには数日を要する。
石灰系固化材は、石灰による吸水、消化が瞬間的に起こ
り、短期間で脱水効果が得られるが、固化による強度発
現の点ではセメント系固化材よりも劣っている。すなわ
ち、石灰系固化材の強度発現は、該固化材の高アルカリ
性により、土からアルミ、シリカなどの酸性物質が溶出
し、石灰と反応することによってもたらされるが、所望
の強度が得られるまでには数日を要する。
【０００３】このように、石灰系固化材は、脱水効果に
優れているものの、石灰自体のみでは固化機能を有しな
いため、この固化材を固化させ強度を発現させるには石
灰と土との反応に待つほかはなく、強度発現に時間がか
かり過ぎるという欠点があった。
優れているものの、石灰自体のみでは固化機能を有しな
いため、この固化材を固化させ強度を発現させるには石
灰と土との反応に待つほかはなく、強度発現に時間がか
かり過ぎるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、高含水粘性土、ヘドロ、軟弱地盤などの
高含水土の硬化、固化を短期間でなしうる高含水土用固
化材を提供することを目的としてなされたものである。
事情のもとで、高含水粘性土、ヘドロ、軟弱地盤などの
高含水土の硬化、固化を短期間でなしうる高含水土用固
化材を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
良好な特性を有する高含水土用固化材を開発するために
鋭意研究を重ねた結果、高含水軟弱土に対してエトリン
ガイトを作用させることにより、短期間に強度が得られ
ることに着目し、生石灰に硫酸カルシウム系硬化材と特
定の廃アルミ材処理物を配合することにより、その目的
を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明
をなすに至った。
良好な特性を有する高含水土用固化材を開発するために
鋭意研究を重ねた結果、高含水軟弱土に対してエトリン
ガイトを作用させることにより、短期間に強度が得られ
ることに着目し、生石灰に硫酸カルシウム系硬化材と特
定の廃アルミ材処理物を配合することにより、その目的
を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明
をなすに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）生石灰３０〜
６０重量部、（Ｂ）硫酸カルシウム系硬化材の粉末２０
〜５０重量部、及び（Ｃ）アルミニウム表面処理時に副
生する無定形水酸化アルミニウムを乾燥して０．５ｍｍ
以下に粉砕して得た、酸化アルミニウム換算アルミニウ
ム含有率４０重量％以上、かつ含水率１５重量％以下の
副生水酸化アルミニウム乾燥粉末１５〜３０重量部を含
有して成り、かつこれら（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分の全量が１００重量部であることを特徴とす
る高含水土用固化材を提供するものである。
６０重量部、（Ｂ）硫酸カルシウム系硬化材の粉末２０
〜５０重量部、及び（Ｃ）アルミニウム表面処理時に副
生する無定形水酸化アルミニウムを乾燥して０．５ｍｍ
以下に粉砕して得た、酸化アルミニウム換算アルミニウ
ム含有率４０重量％以上、かつ含水率１５重量％以下の
副生水酸化アルミニウム乾燥粉末１５〜３０重量部を含
有して成り、かつこれら（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分の全量が１００重量部であることを特徴とす
る高含水土用固化材を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の固化材において（Ａ）成
分として用いられる生石灰については特に制限されない
が、ＪＩＳ２号生石灰同等又はそれ以上の品質の生石灰
が好ましく、中でも特に純度９０％以上のいわゆる１号
品が好ましく、また１．０ｍｍ以下の粉末が好ましい。
分として用いられる生石灰については特に制限されない
が、ＪＩＳ２号生石灰同等又はそれ以上の品質の生石灰
が好ましく、中でも特に純度９０％以上のいわゆる１号
品が好ましく、また１．０ｍｍ以下の粉末が好ましい。
【０００８】本発明の固化材において（Ｂ）成分として
用いられる粉末の材料の硫酸カルシウム系硬化材として
は、天然石膏又は化学石膏が好ましく、さらにはＳＯ3
含有率が４０重量％以上のものが好ましい。化学石膏と
しては、排煙脱硫石膏（以下排脱石膏という）、リン酸
石膏、フッ酸石膏及び廃石膏ボードの中から選ばれた少
なくとも１種が好ましい。この粉末として用いられる
（Ｂ）成分は、塊状や固形状の硫酸カルシウム系硬化材
をハンマーミル、ボールミル、ケージーミル、ローラー
ミル、バイブロミル、ディスクミルなどの粉砕機を用い
て粉砕することにより調製される。この粉末は粒径０．
０５〜３ｍｍの範囲のものが好ましい。
用いられる粉末の材料の硫酸カルシウム系硬化材として
は、天然石膏又は化学石膏が好ましく、さらにはＳＯ3
含有率が４０重量％以上のものが好ましい。化学石膏と
しては、排煙脱硫石膏（以下排脱石膏という）、リン酸
石膏、フッ酸石膏及び廃石膏ボードの中から選ばれた少
なくとも１種が好ましい。この粉末として用いられる
（Ｂ）成分は、塊状や固形状の硫酸カルシウム系硬化材
をハンマーミル、ボールミル、ケージーミル、ローラー
ミル、バイブロミル、ディスクミルなどの粉砕機を用い
て粉砕することにより調製される。この粉末は粒径０．
０５〜３ｍｍの範囲のものが好ましい。
【０００９】本発明の固化材において（Ｃ）成分として
用いられる副生水酸化アルミニウム乾燥粉末は、アルミ
ニウム表面処理、例えばアルミニウムの陽極酸化被膜処
理などの際に副生する無定形水酸化アルミニウムを乾燥
して０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下に粉砕
して得た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率４
０重量％以上、好ましくは５０重量％以上かつ含水率１
５重量％以下、好ましくは１０重量％以下のもの、特に
有利にはアルミニウム表面処理時に副生する無定形水酸
化アルミニウムを乾燥して０．１ｍｍ以下に粉砕して得
た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率５０重量
％以上、かつ含水率１０重量％以下のものである。無定
形水酸化アルミニウムとしては、例えば無定形アルミナ
水和物などが挙げられ、特にそのゲル状物が好ましい。
用いられる副生水酸化アルミニウム乾燥粉末は、アルミ
ニウム表面処理、例えばアルミニウムの陽極酸化被膜処
理などの際に副生する無定形水酸化アルミニウムを乾燥
して０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下に粉砕
して得た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率４
０重量％以上、好ましくは５０重量％以上かつ含水率１
５重量％以下、好ましくは１０重量％以下のもの、特に
有利にはアルミニウム表面処理時に副生する無定形水酸
化アルミニウムを乾燥して０．１ｍｍ以下に粉砕して得
た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率５０重量
％以上、かつ含水率１０重量％以下のものである。無定
形水酸化アルミニウムとしては、例えば無定形アルミナ
水和物などが挙げられ、特にそのゲル状物が好ましい。
【００１０】本発明の固化材におけるこれら各成分の含
有割合は、これら各成分の全量を１００重量部としたと
き、（Ａ）成分３０〜６０重量部、（Ｂ）成分２０〜５
０重量部、及び（Ｃ）成分１５〜３０重量部、好ましく
は（Ａ）成分４０〜６０重量部、（Ｂ）成分２０〜４５
重量部、及び（Ｃ）成分１５〜２５重量部の範囲で選ぶ
ことが必要である。（Ａ）成分の割合が上記範囲を逸脱
すると固化処理土の強度が十分には得られない。また、
（Ｂ）成分又は（Ｃ）成分の割合が上記範囲を逸脱する
とエトリンガイト生成が少なく強度発現が小さいため強
度が十分には得られない。
有割合は、これら各成分の全量を１００重量部としたと
き、（Ａ）成分３０〜６０重量部、（Ｂ）成分２０〜５
０重量部、及び（Ｃ）成分１５〜３０重量部、好ましく
は（Ａ）成分４０〜６０重量部、（Ｂ）成分２０〜４５
重量部、及び（Ｃ）成分１５〜２５重量部の範囲で選ぶ
ことが必要である。（Ａ）成分の割合が上記範囲を逸脱
すると固化処理土の強度が十分には得られない。また、
（Ｂ）成分又は（Ｃ）成分の割合が上記範囲を逸脱する
とエトリンガイト生成が少なく強度発現が小さいため強
度が十分には得られない。
【００１１】本発明の固化材には、本発明の目的をそこ
なわない範囲で、所望に応じ従来高含水土用固化材に慣
用されている添加成分、例えばポルトランドセメント、
高炉セメント、早強セメント、ジェットセメントなどの
セメント類、水砕スラグ粉末などを添加することができ
る。
なわない範囲で、所望に応じ従来高含水土用固化材に慣
用されている添加成分、例えばポルトランドセメント、
高炉セメント、早強セメント、ジェットセメントなどの
セメント類、水砕スラグ粉末などを添加することができ
る。
【００１２】本発明の固化材を用いて高含水土を固化す
るには、固化材を高含水土に添加し２５〜４０℃にす
る、有利には固化材を高含水土に添加、混合し、その直
後の混合土の温度を２５〜４０℃にするのが高吸水性の
エトリンガイトの生成が促進されるので好ましい。
るには、固化材を高含水土に添加し２５〜４０℃にす
る、有利には固化材を高含水土に添加、混合し、その直
後の混合土の温度を２５〜４０℃にするのが高吸水性の
エトリンガイトの生成が促進されるので好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の高含水土用固化材は、高含水粘
性土、ヘドロ、軟弱地盤などの高含水土の硬化、固化を
短期間に行えるという顕著な効果を奏する。
性土、ヘドロ、軟弱地盤などの高含水土の硬化、固化を
短期間に行えるという顕著な効果を奏する。
【００１４】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限され
るものではない。
【００１５】実施例１〜４、比較例１，２ アルミニウム建材の陽極酸化被膜形成のための表面処理
時に副生する、固形分２０重量％かつ含水率８０重量％
の無定形水酸化アルミニウムを、乾燥器を用いて乾燥
し、ボールミルを用いて平均粒径０．１ｍｍに粉砕して
得た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率５０重
量％かつ含水率９．５重量％の副生水酸化アルミニウム
乾燥粉末を得た。この粉末４０重量部と排脱石膏粉末
（平均粒径１ｍｍ）６０重量部との混合物に、生石灰粉
末（平均粒径０．６ｍｍ）を、この混合物と生石灰粉末
の全量に対し、表１に示した添加割合で添加し、各種高
含水土用固化材を得た。これら固化材を含水比２２５％
の手賀沼土に１００ｋｇ／ｍ3の割合で添加、混合し、
その直後の混合土の温度を３０℃にして固化処理した。
固化材中の生石灰の割合と固化処理土の一軸圧縮強度と
の関係を材令１日目及び材令３日目のものについて調べ
た。その結果を表１に示す。
時に副生する、固形分２０重量％かつ含水率８０重量％
の無定形水酸化アルミニウムを、乾燥器を用いて乾燥
し、ボールミルを用いて平均粒径０．１ｍｍに粉砕して
得た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率５０重
量％かつ含水率９．５重量％の副生水酸化アルミニウム
乾燥粉末を得た。この粉末４０重量部と排脱石膏粉末
（平均粒径１ｍｍ）６０重量部との混合物に、生石灰粉
末（平均粒径０．６ｍｍ）を、この混合物と生石灰粉末
の全量に対し、表１に示した添加割合で添加し、各種高
含水土用固化材を得た。これら固化材を含水比２２５％
の手賀沼土に１００ｋｇ／ｍ3の割合で添加、混合し、
その直後の混合土の温度を３０℃にして固化処理した。
固化材中の生石灰の割合と固化処理土の一軸圧縮強度と
の関係を材令１日目及び材令３日目のものについて調べ
た。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】これより、本発明の固化材の組成割合を満
たす実施例の固化材はいずれも材令１日目という短期間
でも１ｋｇｆ／ｃｍ2以上の泥揚げや運搬に支障のない
強度をもつ固化処理土を与えることができ、材令３日目
にはさらに強度が増大し特に生石灰の含有割合が４０〜
６０重量％の範囲でそれが顕著であるのに対し、上記組
成割合を逸脱した比較例のものは材令１日目では強度が
不足し、材令３日目でもせいぜい１ｋｇｆ／ｃｍ2程度
の強度を示すにすぎないことが分る。
たす実施例の固化材はいずれも材令１日目という短期間
でも１ｋｇｆ／ｃｍ2以上の泥揚げや運搬に支障のない
強度をもつ固化処理土を与えることができ、材令３日目
にはさらに強度が増大し特に生石灰の含有割合が４０〜
６０重量％の範囲でそれが顕著であるのに対し、上記組
成割合を逸脱した比較例のものは材令１日目では強度が
不足し、材令３日目でもせいぜい１ｋｇｆ／ｃｍ2程度
の強度を示すにすぎないことが分る。
【００１８】実施例５〜７、比較例３，４ アルミニウム建材の陽極酸化被膜形成のための表面処理
時に副生する、固形分２０重量％かつ含水率８０重量％
の無定形水酸化アルミニウムを、乾燥器を用いて１２０
℃で乾燥し、ボールミルを用いて粉砕し、酸化アルミニ
ウム換算アルミニウム含有率５２重量％かつ含水率９．
２重量％で、表２に示した各種平均粒径の副生水酸化ア
ルミニウム乾燥粉末を得た。これら各粉末２０重量部と
排脱石膏粉末（平均粒径１ｍｍ）３０重量部と生石灰粉
末（平均粒径０．６ｍｍ）５０重量部とをよく混合し、
各種高含水土用固化材を得た。これら固化材を含水比２
２５％の手賀沼土に１００ｋｇ／ｍ3の割合で添加し、
固化処理し、副生水酸化アルミニウム乾燥粉末の平均粒
径と固化処理土の一軸圧縮強度との関係を材令３時間
目、材令６時間目及び材令１日目のものについて調べ
た。その結果を表２に示す。
時に副生する、固形分２０重量％かつ含水率８０重量％
の無定形水酸化アルミニウムを、乾燥器を用いて１２０
℃で乾燥し、ボールミルを用いて粉砕し、酸化アルミニ
ウム換算アルミニウム含有率５２重量％かつ含水率９．
２重量％で、表２に示した各種平均粒径の副生水酸化ア
ルミニウム乾燥粉末を得た。これら各粉末２０重量部と
排脱石膏粉末（平均粒径１ｍｍ）３０重量部と生石灰粉
末（平均粒径０．６ｍｍ）５０重量部とをよく混合し、
各種高含水土用固化材を得た。これら固化材を含水比２
２５％の手賀沼土に１００ｋｇ／ｍ3の割合で添加し、
固化処理し、副生水酸化アルミニウム乾燥粉末の平均粒
径と固化処理土の一軸圧縮強度との関係を材令３時間
目、材令６時間目及び材令１日目のものについて調べ
た。その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】これより、本発明の上記平均粒径０．５ｍ
ｍ以下という条件を満たす実施例の固化材は、材令３時
間目でもほぼ１ｋｇｆ／ｃｍ2に達する強度をもつ固化
処理土を与えることができ、材令６時間目には強度をや
や増大させて１ｋｇｆ／ｃｍ 2以上の強度に達せしめ、
材令１日目にはさらに強度を一層増大させるのに対し、
上記平均粒径条件を満たさない各比較例のものは、材令
６時間目でも１ｋｇｆ／ｃｍ2の強度にも達せしめるこ
とができないことが分る。
ｍ以下という条件を満たす実施例の固化材は、材令３時
間目でもほぼ１ｋｇｆ／ｃｍ2に達する強度をもつ固化
処理土を与えることができ、材令６時間目には強度をや
や増大させて１ｋｇｆ／ｃｍ 2以上の強度に達せしめ、
材令１日目にはさらに強度を一層増大させるのに対し、
上記平均粒径条件を満たさない各比較例のものは、材令
６時間目でも１ｋｇｆ／ｃｍ2の強度にも達せしめるこ
とができないことが分る。
【００２１】実施例８、９ 実施例１と同様の副生水酸化アルミニウム乾燥粉末２０
重量部、排脱石膏粉末（平均粒径１ｍｍ）３０重量部及
び生石灰粉末（平均粒径０．６ｍｍ）５０重量部をよく
混合し、高含水土用固化材を得た。この固化材を含水比
１１０％の佐倉採取沼土にそれぞれ１００ｋｇ／ｍ3及
び１５０ｋｇ／ｍ3の割合で添加し、固化処理した。固
化処理土の一軸圧縮強度を材令１日目及び材令３日目の
ものについて求めた。その結果を表３に示す。
重量部、排脱石膏粉末（平均粒径１ｍｍ）３０重量部及
び生石灰粉末（平均粒径０．６ｍｍ）５０重量部をよく
混合し、高含水土用固化材を得た。この固化材を含水比
１１０％の佐倉採取沼土にそれぞれ１００ｋｇ／ｍ3及
び１５０ｋｇ／ｍ3の割合で添加し、固化処理した。固
化処理土の一軸圧縮強度を材令１日目及び材令３日目の
ものについて求めた。その結果を表３に示す。
【００２２】比較例５、６ 実施例８の固化材中の副生水酸化アルミニウム乾燥粉末
に代えて、アルミ二次精錬時に発生するドロス灰を用い
た以外は実施例８と同様に固化材を調製し、固化処理
し、固化処理土の一軸圧縮強度を材令１日目及び材令３
日目のものについて求めた。その結果を表３に示す。
に代えて、アルミ二次精錬時に発生するドロス灰を用い
た以外は実施例８と同様に固化材を調製し、固化処理
し、固化処理土の一軸圧縮強度を材令１日目及び材令３
日目のものについて求めた。その結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】これより、アルミ廃棄物のうちのドロス灰
組成を有する比較例の固化材ではドロス灰に含まれる金
属アルミニウムが水と反応して水素ガスを発生し、処理
土を膨張させるため、短期材令での強度発現効果が小さ
いのに対し、アルミ廃棄物でも副生水酸化アルミニウム
乾燥粉末を組成成分に用いた実施例の固化材では十二分
の強度を発現させることができることが分る。
組成を有する比較例の固化材ではドロス灰に含まれる金
属アルミニウムが水と反応して水素ガスを発生し、処理
土を膨張させるため、短期材令での強度発現効果が小さ
いのに対し、アルミ廃棄物でも副生水酸化アルミニウム
乾燥粉末を組成成分に用いた実施例の固化材では十二分
の強度を発現させることができることが分る。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）生石灰３０〜６０重量部、（Ｂ）
硫酸カルシウム系硬化材の粉末２０〜５０重量部、及び
（Ｃ）アルミニウム表面処理時に副生する無定形水酸化
アルミニウムを乾燥して０．５ｍｍ以下に粉砕して得
た、酸化アルミニウム換算アルミニウム含有率４０重量
％以上、かつ含水率１５重量％以下の副生水酸化アルミ
ニウム乾燥粉末１５〜３０重量部を含有して成り、かつ
これら（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の全量が
１００重量部であることを特徴とする高含水土用固化
材。 - 【請求項２】 硫酸カルシウム系硬化材が天然石膏又は
排煙脱硫石膏、リン酸石膏、フッ酸石膏及び廃石膏ボー
ドの中から選ばれた少なくとも１種の化学石膏であっ
て、かつＳＯ3含有率が４０重量％以上のものである請
求項１記載の高含水土用固化材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の高含水土用固化材
を高含水土に添加し２５〜４０℃にして固化することを
特徴とする高含水土の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21760996A JPH1060434A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 高含水土用固化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21760996A JPH1060434A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 高含水土用固化材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060434A true JPH1060434A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16706981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21760996A Pending JPH1060434A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 高含水土用固化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306939A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | 低アルカリ性固化材組成物 |
| JP2009051910A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Tachibana Material Co Ltd | セッコウ系固化材及びセッコウ系固化材への添加物 |
| JP2014088518A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Tachibana Material Co Ltd | 土質改良材 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP21760996A patent/JPH1060434A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4698163B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2011-06-08 | 村樫石灰工業株式会社 | 低アルカリ性固化材組成物 |
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