HU191364B - Process for the dispersion of binding materials with cement or gypsum content - Google Patents

Process for the dispersion of binding materials with cement or gypsum content Download PDF

Info

Publication number
HU191364B
HU191364B HU823599A HU359982A HU191364B HU 191364 B HU191364 B HU 191364B HU 823599 A HU823599 A HU 823599A HU 359982 A HU359982 A HU 359982A HU 191364 B HU191364 B HU 191364B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
parts
weight
acid
solution
cement
Prior art date
Application number
HU823599A
Other languages
English (en)
Inventor
Alois Aignesberger
Johann Plank
Original Assignee
Skw Trostberg Ag,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skw Trostberg Ag,De filed Critical Skw Trostberg Ag,De
Publication of HU191364B publication Critical patent/HU191364B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G6/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
    • C08G6/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only of aldehydes with ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/14—Derivatives of phosphoric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
    • Y10S507/935—Enhanced oil recovery
    • Y10S507/936—Flooding the formation
    • Y10S507/937—Flooding the formation with emulsion
    • Y10S507/938—Flooding the formation with emulsion with microemulsion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/03—Organic sulfoxy compound containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás cement- vagy gipsztartalmú kötőanyagok diszpergálására.
Ketonok aldehidekkel való kondenzálása régóta ismert eljárás, amely végtermékként vízoldhatatlan gyantákat eredményez. A nátrium-szulfit egyrészt lúgos katalizátorként, másrészt savcsoportokat bevivő anyagként való használata lehetővé teszi vízoldható kondenzációs termékek előállítását, amelyek például szervetlen kötőanyagokhoz adalékszerekként hozzáadva a kötőanyagok tulajdonságait megjavítják.
A C. A., 78, 60049 irodalmi helyen például olyan diszpergálószereket írnak le, amelyet acélon, formaldehid és nátrium-hidrogén-szulfit kondenzációjával állítanak elő, a C. A., 87, 103331 irodalmi helyen pedig 3-6 szénatomos keton, formaldehid és nálrium-biszulfit kondenzációjával előállított diszpergálószereket ismertetnek.
A 2 341 923 számú Német Szövetségi Köztársaságbeli szabadalmi leírásból vízben jól oldódó kondenzációs termékek ismertek, amelyeket cikloalkanonokból és formaldehidből állítanak elő, savesoportbevivő anyagként nátrium-szulfitot használva. E kondenzációs termékeknek azonban egyik hátránya a kisfoki! hőstabilitás, így például a cikloalkanon-formaldehid kondenzációs termékek oldatának még kíméletes körülmények közötti bepárlásakor is (körülbelül 50 °C) már messzemenően vízoldhatatlan poralakú vegyületek képződnek; szulfonsawal módosított más formaldehid-kondenzációs termékek, például karbamid-alapúak, szintén elbomlanak a víz forrásponthőmérsékletén. Ezért a kondenzációs termékek magas hőmérsékleti körülmények között, aminők például a kőolajtechnikában mélyfúrásoknál előfordulnak, nem alkalmazhatók.
A találmány céljául olyan eljárás kidolgozását tűztük ki, amellyel cement- és gipsztartalmú kötőanyagok jól diszpergálhatók.
A találmány tárgya tehát eljárás cement- vagy gipsztartalmú kötőanyagok diszpergálására, amelyben az eljárást az jellemzi, hogy a kötőanyaghoz annak cement-, illetve gipsztartalmára számítva 0,1-10,0 t% mennyiségben aldehidek és ketonok olyan, savcsoportokat tartalmazó, termostabil, hidrofil kondenzációs termékeit adjuk, amelyeknek komponensei a következők:
a) R - CHO általános képletű aldehidek - a képletben
R hidrogénatomot, 1-4 szénatomos alkilcsoportot, 2-5 szénatomos alkenilcsoportot, furfurilcsoportot vagy - CHO csoportot jelent b) R’-C-R”
II általános képletű ketonok - a képletben
R' és R azonos vagy eltérő jelentésű és helyettesítetlen vagy pedig hidroxil- vagy 2-5 szénatomos alkanoilcsoporttal helyettesített, 1-6 szénatomos alkilcsoportot, 2-6 szénatomos alkenilcsoportot, helyettesítetlen vagy pedig -S03X csoporttal helyettesített fenilcsoportot jelent, a képletben X hidrogénatomot vagy alkálifématomot képvisel 2 és az aldehidek és ketonok kondenzációs termékeik alakjában is jelen lehetnek és
c) savesoportbevivő vegyületek, amelyek alkálifém-szulfitok és -piroszulfitok, amidoszulfonsav és alkáliföldfémsói, tauriii és alkálifémsói, amino-ecetsav és fémsói, hidroxi-metán-szulfinsav és alkálifémsói és alkálifém-hidrogén-szulfitok és di(l4 szénatomos alkil)-ketonok addíciós vegyületei lehetnek, és az aldehidek, ketonok és savesoportbevivő vegyületek mólaránya 1/1-6/0,02-2.
Az aldehidek és ketonok tiszta formában, de a savcsoportokat bevivő anyaggal alkotott vegyületek formájában, például mint .aldehid-szulfit-adduktum vagy mint 1 idroxi-nictán szulfinsavsó is alkalmazhatók. Két vagy több különböző aldehid és/vagy keton is használható.
A találmány szerint alkalmazott aldehidekben és ketonokban a szénatomok, vagy adott esetben a szénatomok és a heteroatomok összegét úgy választjuk meg, hogy megmaradjon a kondenzációs termékek hidrofil természete. Ezért a fenti atomok összege függ a kondenzációs termék savcsoportjainak számától, és a keton/aldeliid aránytól is. Az előnyös összeg aldehideknél 1-11, ketonoknál 3-12.
Λ keton/aldehid/savcsoport mólarány általában 1/1 6/0,02-2, de a sajátos alkalmazási céltól függően eltérések is lehetségesek.
Tulajdonságaik alapján a találmány szerinti kondenzációs termékek diszpergáló- és elfolyósító szerekként használhatók, különösen vizes rendszerekhez.
A kívánt tulajdonságok a kiindulási vegyületek és a mólarányok megfelelő kiválasztása által irányíthatók. Λ találmány szerinti kondenzációs termékek nagyfokú hőstabilitásuk következtében különösen jól alkalmazhatók adaiékszerekként szervetlen kötőanyagokhoz. Λ találmány szerinti termékek olyan stabilak, hogy cementőrlő malomban hatásveszteség nélkül őrölhetők meg a künkénél. Diszpergálószerekként például folyós beton előállításához alkalmazhatók és jó hőállóságuk következtében különösen mélyfúrási cementkeverékek dfolyósításához használhatók, ahol a fellépő magas hőmérsékletek miatt nagyfokú hőállóképességre van szükség.
A kondenzációs termékeket előnyösen oldatok vagy diszperziók, különösen vizes oldatok vagy diszperziók alakjában használjuk. E készítmények szilárdanyagtartalma általában 10-70, különösen 20-50 tömegszázalék.
Két vagy több, azonos, hasonló és/vagy különböző hatásosságú találmány szerinti kondenzációs termék is használható, vagy ezek egy vagy több azonos, hasonló és/vagy eltérő hatásosságú ismert adalékanyaggal készített keveréke, mint például az ismert diszpergálószerekkel, tenzidekkel vagy betonadalékanyagokkal alkotott keverékek. Ilyen módon a végtermékek tulajdonságai még gyakran utólag változtathatók vagy differenciálhatok.
A találmány szerinti kondenzációs termékek fő tulajdonságai különösen függnek a savcsoportokat bevivő vegyületek jellegétől és az aldehid/keton/savcsoportbevivő vegyület mólarányától. A hidrofil karakter csökken a savcsoportok számának csökkenésével és szokásosan 0,15 mól értéknél teljes vízoldékonyság már nem érhető el, Diszpergáló- és elfolyósítószerekként különösen alkalmasnak bizonyult a formaldehid, glioxál és aceton és a keton/aldehid/savcsoportbevivő vegyület 1-0,25-2 mólaránya.
191 364
A találmány szerinti kondenzációs termékek ketonok, aldehidek és savcsoportbevivő vegyületek lúgos pH-értékek melletti reagáltatással is előállíthatok, cgylombikos reakciókörülményeket alkalmazva.
A következő példák közelebbről megvilágítják a talál- 5 mányt, a találmány körének korlátozása nélkül. Egyéb megjelölés híján a részek és százalékok tömegrészeket és tömegszázalékokat jelentenek.
Az I. táblázat áttekintést ad az előállítási példákban használt kiindulási anyagokról és előállítási módokról, -jq pcgte'iink a reakcióelegyhez. Az erősen exoterm reakció miatt a formaiin hozzáadását úgy hajtjuk végre, hogy a formaldehid-oldat első tizeclrészét lassan és egyenletesen adagoljuk és utána megvárjuk a reakció beindulását, amit a keverék kezdődő sárga elszíneződése és az erősödő acetonvisszafolyás jelez.
A reakció első jeleinek észlelésekor elkezdjük a hűtést. A reakció a keverék pirosra színeződése és erőteljes acetonvisszafolyás közben halad előre. E kezdeti fázis lezajlása után hozzáfolyatjuk a maradék formaiint és a
I. táblázat
Példa Kiindulási anyagok Savcsoportbevivő anyag Keton/aldehid/savcsoport mólarány Előállítás módja
Keton Aldehid
A.l. Aceton Formaldehid Na-Szulfit 1:3:0,5 I. változat
A.2. Aceton Formaldehid Na-Szül fit 1:1.67:0,67 I. változat
A.3. Aceton Formaldehid Na-Szulfit 1:1:0,05 I. változat
A.4. Aceton Formaldehid Amido-szulfonsav 1:3:0,5 I. változat
A.5. Aceton Formaldehid Amino-ecetsav 1:3:1 1. változat
A.6. Aceton Formaldehid Oxi-metánszul Γnsav 1:2:1 III. változat
A.7. Aceton Acetaldehid Na-Szulfit 1:2:0,5 I. változat
A.8. — Krotonaldehid Aceton-biszulfit-adduktum 1:2:1 ÍV. változat
A.9. Aceton Krotonaldehid/ furfurol Na-Szulfit 1:2:0,5 I. változat
A.10. Aceton Glioxál Taurin 1:1,5:0,5 I. változat
A.ll. Metil-etil-keton Formaldehid Na-Szulfit 1:2:0,75 I. változat
A.12. Metil-izobutil-keton Formaldehid Na-Szulfit 1:2:0,35 V. változat _;
A.13. Diaceton- alkohol Krotonaldehid Na-Piroszulfit 1:6:0,5 I. változat
A.14. Mezitil-oxid Formaldehid Na-Szulfit 1:4:1,3 I. változat
A.l 5. Acetofenon Paraformalde- hid Na-Szulfit 1:3:1 11. változat
A.16. 4-Acetil- -benzolszul- fonsav Krotonaldehid Na-Szulfit 1:2:0,5 I. változat
A.17. Acetil-aceton Akrolein Na-Szulfit 1:3:2 I. változat
A.18. Aceton Formaldehid Na-Szulfit 1:3:0,5 I. változat
A.19. Metil-etil-keton Krotonaldehid Amino-ecetsav 1:3:1 I. változat
A.20. Diaceton- Formaldehid Na-Szulfit 1:3:0,5 I. változat
-alkohol
A. A kondenzációs termékek előállítása
A. 1. példa
Keverővei, belső hőmérővel és visszafolyó hűtővel felszerelt nyitott reakcióedénybe egymás után bemérünk 1000 tömegrész vizet, 630 tőmegrész nátrium-szulfitot, Valamint 580 tömegrész acetont és néhány percig erőteljesen keverjük. Eközben a szulfit jelentős része feloldó- 60 dik és a reakciókeverék hőmérséklete 31-32 °C-ig emelkedik.
A keveréket 56 °C belső hőmérsékletig melegítjük (az aceton visszafolyási hőmérséklete) és összesen 3000 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot (formaiin) cse- 65 hőmérsékletet hűtés útján 60—70 °C-on tartjuk. Az aldehid hozzácsepegtetésének befejezése után a keveréket 90-95 °C-on melegítjük és 1 óráig ezen a hőmérsékleten tartjuk.
A kondenzációs tennék lehűlt oldatának szilárdanyagtartalma 34.5 t% és viszkozitása 25 cP 20 °C-on.
A termék csökkenti vizes diszperziók viszkozitását és például mélyfúrási centen őszapók elfolyósítására alkalmas. '
A.2. példa
Az A.l. példában használt reakcióedénybe bemérünk 1260 tömegrész nátrium-szulfitot, valamint 870 tömeg3
191 rész acetont és Intenzív keverés közben 56 “C belső hőmérsékletre melegítjük.
E belső hőmérséklet elérése után elkezdjük az összesen 2500 töniegrész 30 t%-os formaldehid-oldat hozzáadását és a reakciót az A.l. példában leírtak szerint hajtjuk végre. Amikor a reakció megindult, a maradék formaiint egy tartályból adagoljuk és az oldat hőmérsékletét a formaiin utolsó harmadának hozzáadása alatt 80 °C-ig hagyjuk emelkedni. Eközben a mélyvörös, kezdetben könnyen folyó oldat viszkozitása 3000 cP-ig 1 (80 °C) emelkedik. A formaldehid-hozzáadás befejezése után még 30 percig 90 °C-on tartjuk a keveréket és a kész kondenzációs terméket célszerűen forró állapotban palackozzuk.
A kondenzációs termék oldata szobahőmérsékleten j nem folyóképes (viszkozitás >1000 P) és szilárdanyagtartalma 56,0 t%. A kondenzátum vizes oldata erősen lúgos kémhatású (pH - 13,5).
A termék cementhabarcsok vízvisszatartási képességét nagyon megjavítja és például burkolólapok felragasztásá- p nál alkalmazható.
A. 3. példa
Áz A.l. példában leírt reakcióedényben 2000 tömegrész vizet, 63 tömegrész nátrium-szulfitot és 580 tömegrész acetont erőteljesen összekeverünk és 56 °C belső hőmérsékletre melegítünk.
A szükséges hőmérséklet elérése és az aceton visszafolyásának elkezdődése után összesen 1000 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot (formaiin) adunk a keverékhez, miközben először 100 tömegrész formaiin hozzáadásával az erősen exoterm reakciót az A.l. példában 35 leírt módon elindítjuk és lefolytatjuk. A formaldehid hozzáadás befejezése után a téglavörös, erősen habzó oldatot még 1 óráig 90-95 °C-on melegítjük.
A kondenzációs termék lehűlt oldatának szilárdanyagtartalma 24,0 t% és viszkozitása 10 cP 20 °C-on. 40
A termék jó tenzidhatással rendelkezik és például habbeton előállítására alkalmas.
A.4. példa 45
Az A.l. példa szerinti berendezésben először 970 tömegrész amido-szulfonsavat 6000 tömegrész vízben oldunk és az oldatot 370 tömegrész kalcium-hidroxiddal semlegesítjük. Az amido-szulfonsav kalciumsójának 50 oldata erősen savas kémhatású és további 100 tömegrész kalcium-hidroxid hozzáadásával meglúgosítjuk.
Az előállított savcsóportbevivő anyaghoz 1160 tömegrész acetont adunk, 56 °C-ra melegítjük és az A.l. példában leírt módon összesen 6000 tömegrész 30 t%-os 55 formaldelűdoldatot adunk hozzá. Végül a narancsvörös oldatot, amely részben még fölösleges kalciunl-hidroxidot tartalmaz szuszpenzióban, 24 óráig 90 °C-on kondenzáljuk.
A kondenzációs tennék lehűlt oldatának szilárdanyag- 60 tartalma 25 t%, viszkozitása 15 cP 20 °C-on és lúgos kémhatású.
A termék diszpergálószerként használható például hidraulikus kötőanyagokhoz.
364
A.5. példa
Áz A.l. példa szerinti reakcióedénybe a megadott sorrendben bemérünk 2000 tömegrész vizet, 750 tömegrész 5 amino-ecetsavat, 400 töniegrész nátrium-hidroxidot, valamint 580 tömegrész acetont és intenzív keverés közben 50 C belső hőmérsékletre melegítjük.
A megadott hőmérséklet elérése után 0,01 t% izoftalo-bisz(guanainin)-nal stabilizált, összesen 2430 tö0 niegrész 37 t%-os formaldehid-oldatot folyatunk az A.L példában leírt módon a 60—80 °C-on tartott keverékbe és 24 óráig 90-95 °C-on melegítjük.
A kondenzációs termék tégla vörös oldata zöldesen fluoreszkál és 38 % szilárdanyagot tartalmaz. Viszkozi5 tása 25 cP 20’C-on.
A kondenzátum diszpergáló hatású és például mélyfúrási cementiszapok viszkozitásának csökkentésére alkalmas.
A. 6. példa
Az A.l. példa szerinti nyitott edényben 1000 tömegrész vizet és 580 tömegrész acetont erős keverés közben 56 °C-ra melegítünk és ezen a hőmérsékleten 38 tömegrcsz szilárd nátrium-hidroxiddal legalább pH 13,0-ra állítjuk be.
Végül 1180 tömegrész nátrium-formaldehid-szulfoxilát (oxi-metánszulfinsav-nátriumsó), 1670 tömegrész 37 t%-os formaldehid-oldat (10 t% metanollal stabilizálva) és 3000 tömegrész víz áttetsző oldatát folyatjuk a keverékhez az A.l. példa szerint és a reakciót a leírt módon hajtjuk végre. A formaldehid-hozzáadás befejezése után 5 óráig 90-95 °C-on melegítjük a keveréket.
A kondenzációs termék könnyen folyó oldatának szilárdanyag-tartalma 28 % és erősen lúgos kémhatású.
A kondenzátum diszpergáló és tenzid tulajdonságokkal rendelkezik.
A. 7. példa
Az A.l. példa szerinti reakcióedényben 5000 tömegrész vizet, 1260 tömegrész nátrium-szulfitot és 1160 tömegrész acetont erőteljesen keverünk és 56 °C-ra melegítünk .
A keverékhez az A.l. példa szerint összesen 1760tömegrész tiszta acetaldehidet folyatunk, és az aldehid hozzáadása után a keveréket 4 óráig 90—95 C-on melegítjük.
A narancsos barna kondenzátum szilárdanyag-tartalma 40 % és viszkozitása 450 cP 20 °C-on.
A kondenzációs termék felületaktív tulajdonságokkal rendelkezik és például erősen csökkenti vizes oldatok felületi feszültségét.
A.8. példa
Először 537 tömegrész aceton-nátrium-biszulfit-adduktumot 1000 tömegrész vízbe bekeverünk és a színtelen, áttetsző oldat pH-ját 13-ra állítjuk be 160 tömegrész szilárd nátrium-hidroxiddal.
Végül az A.l. példa szerinti reakcióedénybe bemérünk 1000 tömegrész vizet és 464 tömegrész kiotonalde
-4191 364.
Ilidet, 60 °C-ra melegítjük és az A.l. példában leírt módon hozzácsepegtetjük a fent előállított lúgos aceton-biszulflt adduktum oldatát. A hozzáadás befejezése után a keveréket még 3 óráig 90-95 °C-on tartjuk.
A kondenzációs termék pirosasbarna, könnyen folyó oldata felületaktív tulajdonságokkal rendelkezik és például habbeton előállítására alkalmas.
A.9. példa
Az A.l. példa szerinti tartályba egymás után bemérünk 6000 tömegrész vizet, 630 tömegrész nátrium-szulfitot, valamint 580 tömegrész acetont és erőteljes keverés közben 56 °C-ra melegítjük.
A fenti hőmérséklet elérése után a keverékhez összesen 960 tömegrész furfurol és 700 tömegrész krotonaldehid keverékét folyatjuk, miközben az A.l. példában leírtak szerint járunk el. A hozzáadás befejezése után a keveréket 4 óráig 90—95 °C-on tartjuk.
A kondenzációs termék mélyvörös oldata 27 % szárazanyagot tartalmaz és viszkozitása 180 cP 20 °C-on.
A kondenzátum felületaktív tulajdonságokkal rendelkező diszpergálószerként alkalmazható.
A.10. példa
Az A.l. példa reakcióedényébe egymás után bemérünk 2000 tömegrész vizet, 625 tömegrész taurint, 200 tömegrész szilárd nátrium-hidroxidot, valamint 580 tömegrész acetont és a reakciókeveréket 56 °C-ra melegítjük (az aceton visszafolyási hőmérséklete).
A fenti belső hőmérséklet elérése után elkezdjük öszszesen 2900 tömegrész 30 t%-os glioxál-oldat hozzáadását és az erősen exoterm reakciót az A.l. példában leírt módon hajtjuk végre. A glioxálhozzáadás befejezése után az elegyet 2 óráig 90-95 °C-on tartjuk.
A mélyvörös, könnyen folyó oldat szilárdanyag-tartalma 35 % és gyengén lúgos kémhatású.
A kondenzációs termék jó diszpergálószer.
A.ll. példa
V2A-acélból készült, szárnylapátos keverővei, belső hőmérővel és nyomásmérővel felszerelt autoklávba bemérünk 1500 tömegrész vizet, 1890 tömegrész nátrium-szulfitot, valamint 1440 tömegrész nietil-etil-ketont és a reaktor lezárása után tartalmát erőteljesen keverjük. Ezután az anyagot 70 °C belső hó'mérsékletre melegítjük és az autoklávba megfelelő bevezetőrésszel ellátott adagoló szivattyú útján összesen 4000 tömegrész 30 t%-os formaldehídoldatot táplálunk be. Az autoklávban a reakcióelegy hőmérséklete legfeljebb 85 °C-ig emelkedhet és legfeljebb 2Ί05 Pa túlnyomás jön létre. A formaldehid hozzáadás befejezése után az oldatot 1 óráig 90100 °C-on! melegítjük.
A narancsvörös, erősen habos oldat szilárdanyagtartalma 48 % és viszkozitása 1200 cP.
A koncenzációs termék felületaktív és például habarcshoz vagy betonhoz levegőpórusokat képző anyagként alkalmazható.
A.l2. példa
Az A.l. példa szerinti reakcióedénybe egymás után bemérünk 1000 tömegrész vizet, 126 tömegrész nátrium-szulfitot, 1000 tömegrész metil-izobutil-ketont, valamint 600 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot és a kétfázisú keveréket 8 óráig 90 °C-on melegítjük. A reakció a mctil-izobutil-keton kondenzálódása következtében a szerves fázis látható csökkenése és a vizes fázis megsárgulása közben megy végbe.
' A reakció befejeződése után a bemért, nem kondenzált metil-izobutil-ketonnak mintegy 70 %-ábóI álló felső szerve: fázist elválasztjuk a vizes fázistól. Az így kinyert ketont tovább alkalmazhatjuk kiindulási anyagként.
A kondenzációs termék vizes, sárga oldata 14 % szilárdanyagot tartalmaz és erősen lúgos kémhatású. Az oldat viszkozitása 12 cP 20 °C-on.
A termék felületaktív tulajdonságai alapján például levegőpórusok bevitelére alkalmazható habarcsban vagy betonban.
A.l3. példa
Az A.l. példa szerinti reakció tartályba egymás után beméi ülik 6000 tömegrész vizet, 475 tömegrész nátrium-piroszulfitot, valamint 580 tömegrész diaceton-alkoholt és 70 °C belső hó'mérsékletre melegítjük. Miután a tiszta, színtelen oldat elérte a fenti hőmérsékletet, hozzáadunk még 257 tömegrész szilárd nátrium-hidroxidot.
A bemért keverékhez az A.l. példában leírt módon hozzáfolyatunk 2100 tömegrész krotonaldehidet, és az aldeh.dhozzáadás befejezése után 30 percig 90 °C-on melegítjük.
A kondenzációs termék mélyvörös oldata 36 % szilárdanyagot tartalmaz és erősen lúgos kémhatású. Viszkozitása 150 cP 20 °C-on.
A termék jó tenzid-tulajdonságokkal rendelkezik.
A. 14. példa
200 tömegrész vizet, 980 tömegrész mezitil-oxidot, valamint 1638 tömegrész nátrium-szulfitot az A.l. példa szerinti reakcióedényben intenzíven elkeverünk és 90 °C-ra melegítünk.
A szuszpenzióhoz összesen 4000 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot adunk az Α.Γ. példában leírt módon és a sötétvörös, nagy viszkozitású oldatot 1 óráig 90— 95 °C-on melegítjük.
Szobahőmérsékleten közel szilárd, de vízoldható kondenzációs terméket kapunk, melynek szilárdanyag-tartalma 50 % és erősen lúgos kémhatású (pH = 13,5).
A termék növeli vizes oldatok viszkozitását és például cementiszapokhoz sűrítőszerként használható.
A.l5. példa
900 tömegrész paraformaldehid és 1260 tömegrész nátrium-szulfit 3000 tömegrész vízzel készült színtelen oldatához az A.l. példa szerinti nyitott reakciós edényben 60 °C-on, erőteljes keverés közben, lassan és egyenletesen hozzáadunk 1200 tömegrész acctofenont, miközben a reakcióelegy hőmérséklete nem lépheti túl a
191 364 °C-ot. A ketonhozzáadás befejezése után az erősen habzó oldatot 2 óráig 90—95 °C hőmérsékleten melegítjük.,
A sárga színű, könnyen folyó oldat 49 % szilárdanyagot tartalmaz és erősen lúgos kémhatású. Viszkozitása 40cP20°C-on.
A kondenzátum felületaktív tulajdonságokkal rendelkezik és például habképző adalékként használható gázbetonelőállításnál.
A.16. példa
555 tőmegrész 4-acetil-benzolszulfonsav-nátriumsó és 158 tömegrész nátrium-szulfit 2000 tőmegrész vízzel készült 80 °C-os oldatához az A.l. példa szerinti reakcióedényben 23 tőmegrész szilárd nátrium-hidroxidot adunk.
Az erősen lúgos keverékhez az A.l. példában leírtak szerint összesen 350 tömegrész krotonaldehidet folyatunk 60—70 °C-on és a keveréket 6 óráig 95 °C-on tartjuk.
A kondenzációs termék mélyvörös oldata 33 % szilárdanyagot tartalmaz és erősen lúgos kémhatású. Viszkozitása 12 cP 20 °C-on.
A termék tenzid-tulajdonságokkal rendelkezik és csökkenti vizes oldatok felületi feszültséget.
A. 17. példa
1000 tömegrész acetil-aceton, 2520 tömegrész nátrium-szulfit és 7000 tömegrész víz keverékét erőteljes keverés közben az A.l. példa szerinti reakcióedényben 60 °C belső hőmérsékletre melegítjük és az A.l. példa? bán leírt módon összesen 1680 tömegre'sz akroleint adunk hozzá, Végül 4 óráig 90-95 °C-on utámnelegítést végzünk.
A mélyvörös kondenzátum szilárdanyag-tartalma 40 % és viszkozitása 42 cP 20 °C-on.
A termék vizes oldatban habot képez és habképző adalékként gázbetonelőállításnál alkalmazható.
A. 19. példa
Az A.18. példa szerinti reakcióedényben 6400 tömegrész vizet, 1400 tömegrész krotonaldehidet, valamint 5 720 tömegrész metil-etil-ketont intenzív keverés közben elkeverünk 100 tömegrész kálium-karbonáttal és 5 óráig
80—90 °C-on tartjuk.
Ezután a keverékhez hozzáadjuk 970 tömegrész amino-ecetsav-nátriumsó 800 tömegrész vízzel készült 10 oldatát, felmelegítjük 80 °C-ra és további 700 tömegrész krotonaldehidet adunk hozzá, miközben a keverék hőmérsékletét lassan 90 °C-ig emeljük. Ezen a hőmérsékleten a reakciókeveréket még 2 óráig utánmelegítjük.
A kondenzációs termék kapott oldata mélyvörös 15 színű és 36 % szilárdanyagot tartalmaz. Felületaktív tulajdonságokkal rendelkezik.
A.20. példa
Az A.J8. példa szerinti reakcióedénybe bemérünk 1400 tömegrész vizet, 1400 tömegrész 30 %-os formaldehid-oldatot, valamint 1160 tömegrész diaceton-alkoholt, és 100 tömegrész kalcium-karbonát hozzáadása után 8 óráig 30 °C-on intenzíven keverjük.
A sárgára színeződött diaceton-alkohol-formaldehid kondenzátumhoz 630 tőmegrész nátrium-szulfitot adunk, a keveréket 60 °C-ra melegítjük és további lőOOtömeglész. 30 t%-os formaldehid-oldatot adunk hozzá, miköz30 ben az oldat hőmérsékletét 90 °C-ig emeljük. 90 °C-on 1 óráig után melegítve a gyantaoldat viszkozitása folyamatosan növekszik, úgyhogy a formalin-hozzáadás befejezése után 30 perc múlva további 1500 tömegrész vizet kell a keverékhez adnunk a keverhetőség fenntartása céljából,
A mélyvörös színű kondenzációs termék szilárdanyagtartalma 32 % és szobahőmérsékletre lehűlve megdermed. Az oldat viszkozitása 10t%-os felhígítás után 55 cP.
A termék retenciós szerként alkalmazható és csök40 kenti például a mélyfúrási cementek vízleadását porózus alakzatokon.
A. 18. példa 45
Tárolóedémiyel és kondenzátorral felszerelt keverőtartályban 1000 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot és 580 tömegrész acetont 1Ö0 tömegrész kálium-karbonáttal intenzíven elkeverünk; eközben a keverék hőmér- 50 séklete nem haladhatja meg az 55 °C-ot.
óra múlva a kapott aceton-formaldehid kondenzátumhoz 1700 tömegrész vizet, valamint 630 tömegrész nátrium-szulfitot adunk, 60 °C-ra melegítjük és további 2000 tömegrész 30 t%-os formaldehid-oldatot adunk 55 hozzá, miközben a reakciókeverék hőmérséklete 90 °C-ig emelkedik. Végül 10 órán át 95 °C-on utámnelegítést végzünk.
A kondenzációs termék kapott oldata 30 % szilárdanyagot tartalmaz és például elfolyósító adalékként hasz- θθ nálható vizes beta-hemihidrát-gipsziszapokhoz.
B. Alkalmazási példák fí. 1. példa
Mélyfúrási cementek elfolyősitása
Egy, az A.l., A.5. vagy A.10. példa szerint előállított kondenzációs termék csökkenti mélyfúrási cementiszapok viszkozitását, amelyeket az „API RP 10B” szabvány körülmények szerint állítunk elő és viszkozitását FANNviszkoziméterrel határozzuk meg.
Az eredményeket az alábbi II. táblázatban foglaljuk össze.
II. táblázat
A találmány szerinti kondenzációs termékek elfolyósitó hatása mélyfúrási cementszuszpenzlók esetén
Cement: Az API szabvány G, osztályába tartozó mélyfúrási cement
Víz-cement-érték :0,44
Vizsgálat hőmérséklete: 27 °C j q
Kondenzációs termék beadagolt mennyisége:0,5 tömeg% a cement tömegére vonatkoztatva
Kondenzációs termék előállítási példájának sorszáma A mélyfúrási cemenetszuszpcnzió viszkozitásának csökkenése (%) FANN 35 SA készüléken mérve, 600 fordulat/pcrc esetén 15
A.I. 55
A.5. 52
A.10. 54
191 364 2
B.2. példa
Portlanécemenet és β-heinihidrát-gipsz diszpergálása
A találmány szerinti kondenzációs termékeknek a 45F osztályú portlandcementre és a /3-hemihidrát-gipszre gyakorolt diszpergáló hatását a III. táblázat ismerteti.
B. 3. példa
Hökezelt kondenzációs termékek diszpergáló hatása mélyfúrási cement esetén
A IV. táblázat vizes mélyfúrási cementszuszpenzió szétterülési mértékének változását mutatja be az alábbiak szerint kezelt kondenzációs termékek hozzáadásakor:
a) A kondenzációs terméknek az előállítási példák szerint elkészített oldata pótlólagos hőkezelés nélkül.
b) 20 t%-os vizes kondenzátum-oldat autoklávban 5 órán át a megadott hőmérsékleteken tartva,
c) a kondenzációs termék pora a megadott hőmérsékleteken való 15 órás tárolás után.
III. táblázat
Vizes portlandcement- és β-hemihidrát-gipsz szuszpenziók széttenilási mértékének fokozódása kondenzációs termékek hozzáadásakor
Kondenzációs termék alapanyagai Előállítási példa száma Portlandcement-szuszpenziók4 és β-hemihidrát gipsz-szuszpenziók++ szétterülési mértékének fokozódása
Aceton(formaldehid)szulfit A.l. 58% 52%
Aceton(formaidehid)szulfit A.2. 33% 40%
Aceton(formaldehid)amido-ecetsav A.5. 49% 47%
Aceton(glioxál) taurin A.10. 54% 49 %
Metil-etil-keton(formaldchid)szulfit A.l 1. 42% 43 %
* A kondenzációs termék adaglot mennyisége minden esetben 0,2 t% szilárdanyag a cementtartalonira vonatkoztatva 44 A kondenzációs termék adagolt mennyisége minden esetben 0,8 t% szilárdanyag a gipsztartalomra vonatkoztatva.
IV. táblázat
Hökezelt kondenzációs termékek diszpergáló hatása mélyfúrási cementszuszpenziök esetén
Kondenzációs termék alapanyagai Előállítási példa sorszáma
Mélyfúrási cement4 szétterülési mértékének változása a) Kondenzátum-oldat b) Kondenzátum-oldat Por 15 órán át hőaz előállítási példa 5 órán át hőkezelve kezelve alapján 105 °C 250 °C 105 °C 250’C
Aceton(formaldehid)szulfit A.l. +43% +43 % +42% +43% +45%
Aceton(formaldehid)amino- -ecetsav A.5. +30 7c +30 % +30 %. +30% +30%
Aceton(glioxál)taurin A 10. +40 % +41 % +40% +41 % +40%
+A szuszpenzió előállítása az ,,ΑΡΙ RP 10B” szabvány szerint G—osztályú cementből; a kondenzációs termék adagolt mennyisége mindig 0,2 t% szilárdanyag a cemenettaríalomhoz viszonyítva.
-7i 71 364
Β.4. példa
Folyós beton előállítása kondenzációs termékek hozzáadásával
Az A.lA.5. és A.10. példa szerint előállított kondenzációs termékek folyós beton előállítására alkalmasak, az előállítást a „Richtlinien für die Hcrstellung und Verarbeitung von Fliessbeton” 1984. májusi kiadásában leírt módon valósíthatjuk meg, amint például a Beton, 24, 324—344. (1974.) közlemény idézi.
B.5. példa
Csökkentett vízigényű beton előállítása a találmány szerinti diszpergálószerekkel
A DIN 1048 szabvány szerint 0,576 víz-cement-értékű betont állítunk elő 300 kg/m3, DIN 1164 szabvány szerint, 35 F szilárdsági osztályba tartozó portlandcement és 1997 kg/m3 , A/B32 rostaméretű adalékanyagok 75 literes keverőben való összekeverésével. Ezután a DIN 1048 szabvány szerint megmérjük a kapott beton szétterülésének mértékét.
Ezután a fenti módon három új betonkeveréket állítunk elő, a cementhez azonban - annak tömegére számítva — 10 % poralakú, A.4., A.9. és A.l 8. példa szerinti módon előállított diszpergálószert keverünk és ugyanakkor a cement és az adalékanyagok összekeverésekor felhasznált víz mennyiségét úgy csökkentjük, hogy a keletkező beton szétterülésének a mértéke ugyanolyan legyen, mint a diszpergálószer nélküli betoné.
A találmány szerinti diszpergálószerek diszpergáló hatása ebben a kísérletben a beton vízigényének a drasztikus csökkenésében („vízmegtakarítás”) nyilvánul meg, ugyanakkor a beton képlékenysége megmarad. A vízmegtakarítással a víz-cemenet-érték törvény szerint jelentősen nő a beton szilárdsága és ezáltal javul a minősége.
A találmány szerinti diszpergálószerek alkalmazásával elért jelentős vízmegtakarítást az alábbi V. táblázat eredményei mutatják.
szilárdsági osztályba tartozó kohócementből és 145 g vízből úgynevezett „cementenyv”-et állítunk elő, és az déz.clt irodalomban szereplő „mini-slump” teszttel meghatározzuk a képlékenységét. Erre a tesztre az az érvényes, bőgj' minél jobb a cementenyv plaszticitása (azaz minél jobb a diszpergálódása), annál nagyobb a szétterüíésc.
A diszpergálószer nélküli keverék mellett további keverékeket állítunk elő 0,1 tömeg% és 1,0 tömeg%, A.6., A.7. és A.9. példa szerinti, poralakú kondenzációs ternéknek a cementhez való keverésével.
A VI. táblázat adatai azt mutatják, hogy a találmány szerinti kondenzációs termékek beadagolásával a diszpergálás következtében jelentősen megnő a kohócementszuszpenziók folyossága.
V. táblázat
Beton vízigényének csökkenése
VI táblázat
Kohocementszuszpenziók szétterülést mértékének növelése
Kondenzációs termék 'előállítási példájának sorszáma Cementhez hozzáadott mennyiség (tömeg%) A szétterülés mértékének a növekedése (%) a kondenzációs termék nélküli keverék szétterüléséhez viszonyítva
A.6. 0,1 8
A.7. , 0,1 9
A.9. 0,1 9
A.6. 1,0 52
A.7. 1,0 54
A.9. 1,0 59
Diszpergálószer előállítási példájának a száma Vízigény csökkenése () a diszpergálószer nélküli beton vízigényéhez viszonyítva
A.4. 32
A.9. 28
A.18. 29
B.6. példa
Kohócement szuszpenziók diszpergálása a találmány szerinti kondenzációs termékekkel
A Meyer, L. M. és Perenchio, W. F. által a Concrete International, 36-43. (1979. január) irodalmi helyen leírt módon 300 g, a DIN 1164 szabvány szerint a 35 L

Claims (2)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás cement- vagy gipsztartalmú kötőanyagok diszpergálására, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaghoz annak cement-, illetve gipsztartalmára számítva 0,1 — 10 t% mennyiségben aldehidek és ketonok olyan, savcsoportokat tartalmazó, termostabil, hidrofil kondenzációs termékeit adjuk, amelyeknek komponensei
    a) R - CHO általános képletű aldehidek — a képletben
    R hidrogénatomot, 1-4 szénatomos alkilcsoportot, 2-5 szénatomos alkenilcsoportot, furfurilcsoportot vagy —CHO csoportot jelent —,
    b) R’-C-R
    II
    O általános képletű ketonok - a képletben
    R' és R” azonos vagy eltérő jelentésű és helyettesítetlen vagy pedig hidroxil- vagy 2-5 szénatomos alkanoilcsoporttal helyettesített, 1-6 szénatomos alkilcsoportot, 2-6 szénatomos alkenilcsoportot, helyettesítetlen vagy pedig -SO3X csoporttal helyettesített fenilcsoportot jelent, ahol
    X hidrogénatomot vagy alkálifématomot képvisel cs az aldehidek és ketonok kondenzációs termékek alakjában is jelen lehetnek és
    c) savcsoportbevivő vegyületek, ahol utóbbiak alkálifém-szulfitok és -piroszulfitok, amidoszulfonsav és alkáliföldfénisci, taurin és alkálifémsói, amino-ecetsav és alkálifémsói, hidroxi-inetán-szulfinsav és alkálifémsói és alkáli fém-hidrögén-szulfitok és di(l A szénatomos alkil)-keto- g nők addíciós vegyuletei lehetnek,
    19] 364 , 2 és az aldehidek, ketonok és savcsoportbevivő vegyületek mólaránya l/l -6/0,02-2.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan kondenzációs terméket alkalmazunk, amelyben az aldehid(keton)savcsoportbevivő vegyület mólaránya 1/1-6/0,25-2.
HU823599A 1981-11-10 1982-11-09 Process for the dispersion of binding materials with cement or gypsum content HU191364B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813144673 DE3144673A1 (de) 1981-11-10 1981-11-10 Saeuregruppen enthaltende thermostabile, hydrophile kondensationsprodukte von aldehyden und ketonen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU191364B true HU191364B (en) 1987-02-27

Family

ID=6146063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU823599A HU191364B (en) 1981-11-10 1982-11-09 Process for the dispersion of binding materials with cement or gypsum content

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4657593A (hu)
EP (1) EP0078938B1 (hu)
JP (1) JPS5887111A (hu)
KR (1) KR890003001B1 (hu)
AT (1) ATE31323T1 (hu)
AU (1) AU543955B2 (hu)
BR (1) BR8206501A (hu)
CA (1) CA1188032A (hu)
CS (1) CS244913B2 (hu)
DD (2) DD211354A5 (hu)
DE (2) DE3144673A1 (hu)
DK (1) DK168541B1 (hu)
DZ (1) DZ474A1 (hu)
EG (1) EG15854A (hu)
ES (1) ES8307850A1 (hu)
FI (1) FI70585C (hu)
GR (1) GR76717B (hu)
HU (1) HU191364B (hu)
NO (1) NO158544C (hu)
NZ (1) NZ202287A (hu)
PL (1) PL137954B1 (hu)
PT (1) PT75711B (hu)
RO (1) RO85635B (hu)
SG (1) SG8088G (hu)
YU (1) YU42814B (hu)
ZA (1) ZA828041B (hu)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3344291A1 (de) * 1983-12-07 1985-06-13 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Dispergiermittel fuer salzhaltige systeme
DE3410820A1 (de) * 1984-03-23 1985-10-03 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Zusatzmittel fuer beton und zementmoertel mit verlaengerter wirkungsdauer
US4557763A (en) * 1984-05-30 1985-12-10 Halliburton Company Dispersant and fluid loss additives for oil field cements
DE3429068A1 (de) * 1984-08-07 1986-02-20 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Metallverbindungen von saeuregruppen enthaltenden kondensationsprodukten oder co-kondensationsprodukten von ketonen und aldehyden
ATE47707T1 (de) * 1986-04-02 1989-11-15 Sicotan Gmbh & Co Kg Verfahren zum verfestigen von betonbauwerken und zum herstellen von moerteln, betonen oder hieraus bestehende produkte und ein hierfuer ausgebildeter zementleim.
DE3825530A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Sueddeutsche Kalkstickstoff Retentionsmittel fuer waessrige systeme
US5089056A (en) * 1989-04-21 1992-02-18 Thiele Kaolin Company Opacifying kaolin pigments and process for making same by reacting with sodium hydroxide in water
US5203629A (en) 1990-08-07 1993-04-20 W.R. Grace & Co.-Conn. Method for modifying concrete properties
US5224774A (en) * 1990-08-07 1993-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Concrete additive product and method of use
US5320851A (en) * 1992-01-31 1994-06-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Packaging and dispensing system for fluid and semi-fluid cement admixtures
DE4217181A1 (de) * 1992-05-23 1993-11-25 Chemie Linz Deutschland Verwendung von Kondensationsprodukten aus Melamin und Glyoxylsäure als Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel und Baustoff
DE4227417C1 (de) * 1992-08-19 1993-12-09 Holderchem Betec Gmbh Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Länge
US5290357A (en) * 1992-12-22 1994-03-01 Halliburton Company Acetone/formaldehyde/cyanide resins
US5346012A (en) * 1993-02-01 1994-09-13 Halliburton Company Fine particle size cement compositions and methods
US5358043A (en) * 1993-03-22 1994-10-25 Phillips Petroleum Company Gelling compositions useful for oil field applications
US5355955A (en) * 1993-07-02 1994-10-18 Halliburton Company Cement set retarding additives, compositions and methods
DE4325090C1 (de) * 1993-07-27 1994-05-26 Holderchem Betec Gmbh Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Längen
DE4421715A1 (de) 1994-06-21 1996-01-04 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verwendung von Pfropfpolymeren auf Basis von Keton-Aldehyd-Kondensations- bzw. Co-Kondensationsprodukten
DE4434010C2 (de) * 1994-09-23 2001-09-27 Sueddeutsche Kalkstickstoff Redispergierbare Polymerisatpulver, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US5697458A (en) * 1996-05-02 1997-12-16 Carney; Leroy Lloyd Drilling fluid process
US5873936A (en) * 1997-11-17 1999-02-23 Maxxon Corp. Cement composition self-leveling floor coating formulations and their method of use
WO2013143705A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Technische Universität München Concrete admixtures
EP2679613A1 (de) 2012-06-26 2014-01-01 Construction Research & Technology GmbH Tonverträgliches Additiv für bauchemische Produkte
EP2848597A1 (en) 2013-09-17 2015-03-18 Basf Se Light-weight gypsum board with improved strength and method for making same
US9359254B2 (en) 2013-11-12 2016-06-07 Baker Hughes Incorporated Wellbore cement compositions and wellbore cementing methods
DE102014203231A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-27 Evonik Degussa Gmbh Dispergierharze für Pigmentpräparationen mit geringem flüchtigem organischem Anteil
US10221275B2 (en) 2014-08-29 2019-03-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. Furan resin, method for producing same, thermosetting furan resin composition, cured product, and furan resin composite
JP6429181B2 (ja) * 2014-09-11 2018-11-28 花王株式会社 縮合物の製造方法
WO2018091659A1 (en) 2016-11-21 2018-05-24 Basf Se Composition for inorganic binders
CA3117346A1 (en) 2018-10-31 2020-05-07 Basf Se Enhanced dewatering of mining tailings employing chemical pre-treatment

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US841999A (en) * 1906-03-20 1907-01-22 Hoechst Ag Process of making formaldehyde sulfoxylates.
US2174127A (en) * 1937-12-13 1939-09-26 Du Pont Sulphated acyloins and process of producing them
US2432850A (en) * 1941-05-02 1947-12-16 Chem Ind Basel Water-soluble condensation products and process of making same
US2641591A (en) * 1949-05-12 1953-06-09 Dan River Mills Inc Method of manufacturing acetoneformaldehyde condensation products
CH303271A (de) * 1949-10-14 1954-11-30 Forestal Land Timber & Railway Verfahren zur Herstellung harzartiger, wasserlöslicher Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Aceton.
US2857433A (en) * 1956-06-20 1958-10-21 Olin Mathieson Aromatic ketones and process of their production
US3149152A (en) * 1961-01-03 1964-09-15 Ethicon Inc Mono-alkali metal bisulfites of dialdehydes
DE1720729A1 (de) * 1967-10-17 1971-07-08 Bayer Ag Kondensationsprodukte
FR1568994A (hu) * 1968-03-19 1969-05-30
US3956140A (en) * 1970-08-03 1976-05-11 Dresser Industries, Inc. Drilling fluids
JPS5610327B2 (hu) * 1973-06-04 1981-03-07
DE2542090C2 (de) * 1975-09-20 1983-08-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kondensationsprodukte aus Cycloalkanonen, Formaldehyd und Alkalibisulfit
FR2415084A1 (fr) * 1978-01-20 1979-08-17 Protex Manuf Prod Chimiq Compositions additives pour melanges a base de ciments hydrauliques
DE2831613C2 (de) * 1978-07-19 1982-03-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Polykondensationsprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5887111A (ja) 1983-05-24
PL137954B1 (en) 1986-08-30
PT75711B (de) 1985-11-12
GR76717B (hu) 1984-08-29
AU543955B2 (en) 1985-05-09
FI823840L (fi) 1983-05-11
EP0078938A1 (de) 1983-05-18
CA1188032A (en) 1985-05-28
DK499182A (da) 1983-05-11
KR890003001B1 (ko) 1989-08-18
PL238945A1 (en) 1983-08-01
NO158544B (no) 1988-06-20
US4657593A (en) 1987-04-14
PT75711A (de) 1982-11-01
ES517264A0 (es) 1983-08-01
SG8088G (en) 1988-09-30
RO85635B (ro) 1984-11-30
ZA828041B (en) 1983-08-31
YU42814B (en) 1988-12-31
JPH0453884B2 (hu) 1992-08-27
CS765082A2 (en) 1985-09-17
ATE31323T1 (de) 1987-12-15
NO158544C (no) 1988-09-28
DZ474A1 (fr) 2004-09-13
DD211354A5 (de) 1984-07-11
DD208362A5 (de) 1984-05-02
KR840002419A (ko) 1984-07-02
EP0078938B1 (de) 1987-12-09
FI823840A0 (fi) 1982-11-09
DK168541B1 (da) 1994-04-18
CS244913B2 (en) 1986-08-14
DE3144673A1 (de) 1983-05-26
FI70585C (fi) 1986-09-24
EG15854A (en) 1987-05-30
BR8206501A (pt) 1983-09-27
DE3277820D1 (en) 1988-01-21
YU250082A (en) 1985-10-31
NO823733L (no) 1983-05-11
FI70585B (fi) 1986-06-06
ES8307850A1 (es) 1983-08-01
NZ202287A (en) 1986-07-11
RO85635A (ro) 1984-10-31
AU9027182A (en) 1983-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU191364B (en) Process for the dispersion of binding materials with cement or gypsum content
USRE31190E (en) Oil well cementing process
US4818288A (en) Dispersant for concrete mixtures of high salt content
CA2281178C (en) Cement compositions and biodegradable dispersants therefor
US4047567A (en) Oil well cementing process
DK172718B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af højkoncentrerede, lavviskose vandige opløsninger af melamin/aldehydharpikser
US4375987A (en) Additive combination for hydraulic cement compositions
CA2877162C (en) Clay-compatible additive for construction chemicals
JPH07106933B2 (ja) 水溶性のナフタリンスルホン酸―ホルムアルデヒド縮合生成物の塩を無機結合剤の混和剤として使用する方法
KR100297019B1 (ko) 케토-알데하이드축합또는공축합생성물의그래프트중합체
US4677159A (en) Process for the synthesis of highly stable sulfonated melamine-formaldehyde condensates as superplasticizing admixtures in concrete
CA1249991A (en) Metal compounds of acid group-containing condensation products and co-condensation products of ketones and aldehydes
US4272430A (en) Additive for inorganic binders
US5368642A (en) Functionalized polymers containing amine groupings and their use as retarders in cement slurries
US4149900A (en) Oil well cementing composition
US5354792A (en) Flowability improving agent, a process for the production thereof and a use thereof
GB2106527A (en) Dispersing composition
JPS60210556A (ja) コンクリートおよびセメントモルタル用の延長された作用時間を有する添加剤
USRE31127E (en) Oil well cementing process
JPH01129016A (ja) 無機結合剤用の流動化剤の製造法
US4322300A (en) Drilling fluid
JP3823368B2 (ja) 減水剤水溶液の製造方法
US5895802A (en) Redispersible polymer powders, method for their preparation and applications
KR940005870B1 (ko) 케톤-알데히드 공축합 생성물의 제조방법
EP0604000A1 (en) Dispersant for cement in water

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee