HU187896B - Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry - Google Patents
Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry Download PDFInfo
- Publication number
- HU187896B HU187896B HU155883A HU155883A HU187896B HU 187896 B HU187896 B HU 187896B HU 155883 A HU155883 A HU 155883A HU 155883 A HU155883 A HU 155883A HU 187896 B HU187896 B HU 187896B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- applicable
- slag
- indicating
- dngerous
- Prior art date
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 42
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 3
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- -1 pitchstone Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F11/00—Rescue devices or other safety devices, e.g. safety chambers or escape ways
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B9/00—Component parts for respiratory or breathing apparatus
- A62B9/006—Indicators or warning devices, e.g. of low pressure, contamination
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/18—Special adaptations of signalling or alarm devices
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
- G08B21/18—Status alarms
- G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Emergency Lowering Means (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
Description
A találmány eljárás folyékony fém felületét borító salak eltávolítására.
Acélok, vasak olvasztásakor a folyékony fém felületén salak képződik, amit öntés előtt maradéktalanul el kell távolítani, hogy — öntéskor a folyékony fémmel együtt a formába ne kerüljön és salakzárvány alakjában selejtet ne okozzon;
— ne zavarja a folyékony fém módosító, ötvöző stb. anyagokkal történő kezelését.
A folyékony fémen levő salak eltávolításának időtartama nagy szerepet játszik a metallurgiai folyamatok lefolyásában. Az olvasztás során ugyanis gyakran hígfolyós, a kemence-, az üst- stb. falazatokhoz erősen tapadó és nehezen eltávolítható salakok képződnek amelyeket mielőbb célszerű eltávolítani. A folyékony fémet borító salakok eltávolításának megkönnyítésére az a régi szakmai fogás alakult ki, hogy a salakot különféle anyagok segítségével besűrítik, mivel a sűrű, viszkózus salak az ömledék felületéről könnyen és gyorsan eltávolítható.
A folyékony vas vagy acél felületét borító salakok besűrítésének legősibb módszere szerint a salak lehúzása előtt a fürdő felületére kvarchomokot vagy üvegtörmeléket szórnak. A kvarchomok alkalmazásának az a hátránya, hogy olvadáspontja és fajhője magas, így a nagyobb szemcsék nem olvadnak meg és a salak lehúzásakor bekeverednek a folyékony fémbe, majd az öntött termékben homok-, illetve salakzárványt okoznak. Az üvegtörmelékek alkalmazásának az a hátránya, hogy különböző összetételű üvegekből származnak, stabil technológiai folyamat kialakítására nem alkalmasak és csak korlátozottan szerezhetők be. Ezért régóta keresnek olyan anyagot, amely lehetőleg kis mennyiségben adagolva az olvadék felületére, az ott található salak sűrűségét megnöveli és megkönnyíti a salakolás műveletét.
Az 1 196 820 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás acél öntésekor salaktakaró kialakítására nagyolvasztói szállópor alkalmazását javasolja, amit a salak tulajdonságainak szükség szerinti befolyásolására különféle folyósitószerekkel kevernek. Az eljárás nagy hátránya, hogy a szállópor sok finom szemcsét tartalmaz, amelyeket a fémfürdő fölött uralkodó felszálló légáramlás nagy tömegben magával ragad és a környező légtér erős porszenynyezését váltja ki. Ennek kiküszöbölésére a 2 333 915 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás azt javasolja, hogy kohászati salakok módosítására szolgáló por alakú segédanyagokat a porképződés megelőzésére granulált állapotban alkalmazzák.
A porok granulálása azonban költségtöbbletet jelent, ami jelentősen rontja az eljárás gazdasági hatékonyságát. Ezen kívül a nagyolvasztó járata rendszerint ingadozó és ennek eredményeképpen változik a salak kémiai összetétele és végső soron a kezelt salakokra gyakorolt sűrítő hatása is.
A találmány célja a fenti hátrányok kiküszöbölése és végeredményben olyan eljárás létrehozása, amely olcsó, szemcsés anyagok alkalmazásával biztosítja a folyékony fémek felületén található hígfolyós salak besűrítését és könnyű eltálvolítását.
A találmány szerinti eljárás azon a felismerésen alapul, hogy a riolitos (liporitos) vulkanikus kőzetek a folyékony vas vagy acél felületére szórva megduzzadnak, térfogatuk 15-25-szörösére nő, mi5 közben reakcióba lépnek a fémfürdő felületét fedő hígfolyós salakokkal és rövid idő alatt felhabosodott, nagy viszkozitású salaktakarót képeznek, ami a szokásos eszközökkel (salakkaparóval, -kanállal) könnyen lehúzható, illetve leemelhető. Az így kép10 ződő salaktakaró további előnye, hogy sajátos, habos szerkezet következtében jó hőszigetelő tulajdonságú, és ezáltal csökkenti a folyékony fém hűlését szállítás közben, amit egyébként speciális hőszigetelő anyagok alkalmazásával igyekeznek elérni.
15 A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy az alkalmazott szemcsés anyagok a folyékony fémmel érintkezve azonnal duzzadnak. A duzzadt szemcsék és a folyékony fém sűrűsége közötti nagyságrendi különbség gyakorlatilag kizárja keveredé20 süket, ami teljes biztonságot nyújt a salakzárványok képződése ellen.
Tapasztalataink szerint a riolitos vulkáni kőzetek salakképző hatását egyéb, a salakok fizikai25 kémiai tulajdonságainak befolyásolására szolgáló ismert anyagok, pl. kvarchomok, üvegtörmelék, nagyolvasztói salak, mullit, samott, stb. őrlemények jelenléte nem zavarja, ha arányuk nem haladja meg a fürdő felületére adagolt szemcsés anyagok 30 teljes mennyiségének 40 tömeg %-át. A nem vulkanikus kőzet anyagok arányának nagyobb mérvű növelése a salakképződés időben történő elhúzódását, illetve egyes nagy tűzállóságú anyagok szemcséinek a folyékony fémbe történő bekeveredését okozhatja.
A riolitos (liparitos) vulkáni kőzet őrleményét 0,1-5 mm, előnyösen 0,5-3 mm szemcsemérettel, a folyékony fém tömegéhez viszonyított 0,05—1, előnyösen 0,10,3 tömegszázaléknyi mennyiség40 ben szórjuk az olvadékra.
Vulkáni kőzetként a beszerezhetőségtől függően obszidiánt, perlitet, szurokkövet, horzsakövet, stb., vagy azok keverékét egyaránt alkalmazhatunk.
A találmány lényegét, anélkül, hogy az oltalom 45 körét ezzel korlátoznánk, az alábbi példákkal szemléltetjük:
/. példa 50 kg befogadóképességű középfrekvenciás indukciós kemencében szénacélt olvasztunk precíziós öntvények előállítására. Csapolás előtt salak eltávolítására a fémfürdöre 0,1 kg 0,5 — 2 mm szemcse55 méretű horzsakő őrleményt (Országos Érc- és Ásványbányák, Szegilong) szórunk. Sűrű salaktömeg képződik, amit salakolö kanállal könnyen leemelünk.
2. példa tonnás ívfényes kemencében melegszilárd acélt 65 olvasztunk tolózár alkatrészek öntésére. A túlhevitett acélt dugós üstbe csapoljuk, majd a felületére kg 0,5- 3 mm szemcseméretü perlit őrleményt (Országos Érc- és Ásványbányák. Pálháza) szórunk. Az öntést a kialakuló habos salak alól végezzük, amit a legvégén távolítunk el az üstből kiborítás útján. 5
3. példa
Kúpolókemencében vasat olvasztunk szürkevas- 10 öntvények gyártására. Az előgyüjtőből a vasat 1 t befogadóképességű dobüstbe csapoljuk. Közvetlenül a csapolás után a folyékony fém felületére 5 kg salakmódosító keveréket szórunk, amit előzetesen 4 kg 0,2 — 2 mm szemcsézetü perlit őrlemény és 15 1 kg KF minőségű kvarchomok (Országos Érc- és Ásványbányák, Kisőrspuszta) összekeverésével állítottunk elő. A képződő salakot szállítás közben a fémfürdő felületén hagyjuk és csak közvetlenül öntés előtt húzzuk le. 20
4. példa
Indukciós kemencében vasat olvasztunk gömbgrafitos vasöntvények előállítására. A magnéziumos kezelés hatékonyságának biztosítására, illetve salakzárványoktól mentes öntvények előállítására gondoskodni kell az olvadék kétszeri salakolásáról. 3Q Először magnéziumos kezelés előtt a kemencében J a fürdő felületére szórunk 5 kg/t vas salak módosító keveréket, amit 60 tömeg % 0,3 - 3 mm szemcsézetü szurokkő és 40 tömeg % 0,3 - 3 mm szemcsézetü kohósalak őrlemény összekeverésével állítottunk elő. A folyékony vasra felszórt keverék 1 — 1,5 perc alatt felhabzik és megolvad. A képződő viszkózus salakot salaklapát segítségével leemeljük a fürdő felületéről.
Ismert módon elvégezzük a magnéziumos kezelést. Ezt követően a folyékony fém felületén újabb salak képződik, amit öntés előtt gondosan el kell távo'ítani. Ennek érdekében az öntőüstben levő folyékony vas felületére 5 kg/t fém mennyiségben 0,5-2 mm szemcsézetü perlitet szórunk, amiből 1-1,5 perc alatt habos viszkózus salak képződik. Az üstöt szükség szerint megdöntve, a kialakult salakot salakoló kanállal lehúzzuk.
Claims (2)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás folyékony fémek salakolására a salak állapotának módosításával azzal jellemezve, hogy salakolás előtt a fémfürdő felületére a folyékony fém tömegéhez viszonyítva 0,05 - 1, előnyösen 0,1 - 0,3 tömegszázaléknyi mennyiségű 0,1-5 mm, előnyösen 0,5-3 mm szemcseméretü riolítos (liparitos) vulkáni kőzetet szórunk, adott esetben legfeljebb 40 tömegszázalék egyéb ismert salak módosító őrleménnyel együtt.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, f ogy riolítos vulkáni kőzetként obszidiánt, és/ vagy perlitet, és/vagy szurokkövet, és/vagy horzsakövet alkalmazunk.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU155883A HU187896B (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry |
| DE19843410408 DE3410408A1 (de) | 1983-05-05 | 1984-03-21 | Elektronische warnvorrichtung fuer rettungsgeraete mit hochdruck-gasbehaelter |
| JP8795384A JPS605398A (ja) | 1983-05-05 | 1984-05-02 | 高圧ガス容器を備えた救助装置の電子警報装置 |
| FR8406948A FR2545364A1 (fr) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Dispositif electronique d'alarme pour appareil de secours comportant un reservoir a gaz a haute pression |
| GB8411504A GB2141825A (en) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Electronic warning apparatus for rescue apparatus with high pressure gas tank |
| SE8402399A SE8402399L (sv) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Elektronisk varningsanordning for reddningsanordningar med hogtrycksgasbehallare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU155883A HU187896B (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34803A HUT34803A (en) | 1985-04-28 |
| HU187896B true HU187896B (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=10955007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU155883A HU187896B (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605398A (hu) |
| DE (1) | DE3410408A1 (hu) |
| FR (1) | FR2545364A1 (hu) |
| GB (1) | GB2141825A (hu) |
| HU (1) | HU187896B (hu) |
| SE (1) | SE8402399L (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440215A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-07 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | Warnvorrichtung fuer atemschutzgeraete |
| DE3523097A1 (de) | 1984-11-15 | 1986-05-22 | Gesellschaft für Gerätebau mbH, 4600 Dortmund | Atemschutzmaske |
| DE3911154C2 (de) * | 1989-04-06 | 1994-03-31 | Interspiro Gmbh | Atemschutzgerät mit Warnvorrichtung |
| DE3914802A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Draegerwerk Ag | Druckanzeigevorrichtung fuer atemgeraete |
| US5097826A (en) * | 1989-11-13 | 1992-03-24 | Cairns & Brother, Inc. | Pressure monitoring device for self-contained breathing apparatus |
| US5057822A (en) * | 1990-09-07 | 1991-10-15 | Puritan-Bennett Corporation | Medical gas alarm system |
| US5157378A (en) | 1991-08-06 | 1992-10-20 | North-South Corporation | Integrated firefighter safety monitoring and alarm system |
| DE4419734C2 (de) * | 1994-06-06 | 1998-04-30 | Foerderverein Inst Fuer Medizi | Verfahren zur Ermittlung der Resteinsatzzeit von Atemschutzgeräten und Atemgascontroller zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19547429C2 (de) * | 1994-06-06 | 1999-01-07 | Foerderverein Inst Fuer Medizi | Verfahren und Atemgascontroller zur Ermittlung der Resteinsatzzeit von Atemschutzgeräten |
| US6987448B2 (en) | 2001-08-20 | 2006-01-17 | Hill-Rom Services, Inc. | Medical gas alarm system |
| DE10317167A1 (de) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Michael Aust | Verfahren zur Überwachung von zumindest zwei Personen mit externer Atemluftversorgung |
| CN103075176B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-05-06 | 刘洪光 | 煤矿用瓦斯抑爆系统及抑爆方法 |
| CN108798761B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-06-16 | 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 | 一种矿井内应急供氧系统及方法 |
| CN109538299A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-29 | 徐州江煤科技有限公司 | 一种矿用安全自动检测校验装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB817325A (en) * | 1955-05-02 | 1959-07-29 | Normalair Ltd | Improvements in or relating to electrically operated warning systems |
| DD72683A (hu) * | ||||
| DE741771C (de) * | 1937-09-25 | 1945-01-18 | Draegerwerk Heinr U Bernh Drae | Warnvorrichtung fuer Sauerstoffatemschutzgeraete |
| GB834416A (en) * | 1956-04-24 | 1960-05-11 | Panellit Inc | Alarm system and signalling apparatus therefor |
| GB981323A (en) * | 1960-07-05 | 1965-01-20 | Arthur Leslie Warner | Improvements in or relating to pressure fluid circuits |
| DE1163153B (de) * | 1961-11-02 | 1964-02-13 | Auergesellschaft Gmbh | Warnvorrichtung fuer Druckgasatemschutzgeraete |
| US3611178A (en) * | 1969-10-13 | 1971-10-05 | Bourns Inc | Pressure-sensing signal generator |
| US3773044A (en) * | 1971-03-10 | 1973-11-20 | R Wallace | Chemical breathing apparatus with alarm device |
| JPS5544786A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-29 | Hitachi Ltd | Pressure sensor |
| DE3214838A1 (de) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Hübner Gummi- und Kunststoff GmbH, 3500 Kassel | Kontaktmatte |
| DE3215222A1 (de) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Martin Theodor 6639 Rehlingen Melchior | Druckueberwachungsgeraet zum einbau in eine rohr- oder schlauchleitung |
-
1983
- 1983-05-05 HU HU155883A patent/HU187896B/hu unknown
-
1984
- 1984-03-21 DE DE19843410408 patent/DE3410408A1/de not_active Withdrawn
- 1984-05-02 JP JP8795384A patent/JPS605398A/ja active Pending
- 1984-05-04 GB GB8411504A patent/GB2141825A/en not_active Withdrawn
- 1984-05-04 FR FR8406948A patent/FR2545364A1/fr active Pending
- 1984-05-04 SE SE8402399A patent/SE8402399L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2545364A1 (fr) | 1984-11-09 |
| HUT34803A (en) | 1985-04-28 |
| JPS605398A (ja) | 1985-01-11 |
| SE8402399D0 (sv) | 1984-05-04 |
| DE3410408A1 (de) | 1984-11-08 |
| SE8402399L (sv) | 1984-11-06 |
| GB8411504D0 (en) | 1984-06-13 |
| GB2141825A (en) | 1985-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU187896B (en) | Apparatus for determining and indicating the necessary quantity of gas in order to leave a dngerous place in safety, applicable to a basic apparatus with a tank containing gas /oxigen or air/ for people working in dangerous places and with gas feeding organs, applicable preferably to fleeing apparatuses of mining industry | |
| WO1979000398A1 (en) | Desulphurisation of ferrous metals | |
| JPH0125809B2 (hu) | ||
| US5415220A (en) | Direct chill casting of aluminum-lithium alloys under salt cover | |
| JP6340639B2 (ja) | スラグ材の製造方法 | |
| EP0510842A2 (en) | Metallurgical fluxes | |
| JP2009263742A (ja) | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 | |
| GB1565939A (en) | Production of metal and alloy granulates | |
| AU5540599A (en) | Method for the production of a bulk of molten metal, a metallurgical product, and use of such a product | |
| JP4515214B2 (ja) | 溶融スラグの処理方法。 | |
| HU187996B (en) | Method for slagging liquid metals | |
| US7097688B1 (en) | Method for producing silicon based alloys in atomized form | |
| US2370608A (en) | Metallurgy | |
| JPS5832556A (ja) | 連続鋳造用粉末添加剤 | |
| JP4012344B2 (ja) | 高炉スラグ細骨材の製造方法 | |
| US2078158A (en) | Method of utilizing slag | |
| JP7453525B2 (ja) | 取鍋内スラグの流出防止方法 | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| JPS5932535B2 (ja) | スラグの性状改良方法 | |
| JPH08231253A (ja) | 水砕スラグの製造装置 | |
| GB2024046A (en) | Process for the production of a granular synthetic slag for continuous steel casting | |
| JPS61215249A (ja) | 製鋼用成型組成物 | |
| JPH08300143A (ja) | スライデイングノズル孔用詰物 | |
| SU685423A1 (ru) | Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок | |
| JP2020079183A (ja) | 吹き付け用モルタルに用いるスラグ細骨材及びそれを用いた吹き付け用モルタル並びに吹き付け用モルタルに用いるスラグ細骨材を製造する方法 |