JP2009263742A - 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 - Google Patents
使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009263742A JP2009263742A JP2008116880A JP2008116880A JP2009263742A JP 2009263742 A JP2009263742 A JP 2009263742A JP 2008116880 A JP2008116880 A JP 2008116880A JP 2008116880 A JP2008116880 A JP 2008116880A JP 2009263742 A JP2009263742 A JP 2009263742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- tundish
- mgo
- converter
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 39
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 22
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 119
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 59
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 55
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- -1 generally Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明の使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法は、Al2O3−SiO2系耐火物をワーク耐火物4とし、該ワーク耐火物の表面にMgOの被覆層5が施工された連続鋳造用タンディッシュ1から発生する使用済み耐火物を回収して30mm以下に破砕し、破砕した使用済み耐火物を、粒径が10mm以下の細粒、及び、10mm超え30mm以下の粗粒に篩い分けし、篩い分けにより得た前記細粒を転炉での溶銑の脱炭精錬における造滓剤として使用する。
【選択図】 図1
Description
2 鉄皮
3 永久張り煉瓦
4 不定形耐火物
5 MgO被覆層
6 ノズル受け煉瓦
7 上ノズル
8 スライディングノズル
9 固定板
10 摺動板
11 浸漬ノズル
Claims (2)
- Al2O3−SiO2系耐火物をワーク耐火物とし、該ワーク耐火物の表面にMgOの被覆層が施工された連続鋳造用タンディッシュから発生する使用済み耐火物を回収して30mm以下に破砕し、破砕した使用済み耐火物を、粒径が10mm以下の細粒、及び、10mm超え30mm以下の粗粒に篩い分けし、篩い分けにより得た前記細粒を転炉での溶銑の脱炭精錬における造滓剤として使用することを特徴とする、使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法。
- Al2O3−SiO2系耐火物をワーク耐火物とし、該ワーク耐火物の表面にMgOの被覆層が施工された連続鋳造用タンディッシュから発生する使用済み耐火物を回収して30mm以下に破砕し、破砕した使用済み耐火物を、粒径が10mm以下の細粒、及び、10mm超え30mm以下の粗粒に篩い分けし、篩い分けにより得た前記細粒を転炉での溶銑の脱炭精錬における造滓剤として使用し、篩い分けにより得た前記粗粒を転炉での溶銑の予備脱燐精錬における造滓剤として使用することを特徴とする、使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008116880A JP5347317B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008116880A JP5347317B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009263742A true JP2009263742A (ja) | 2009-11-12 |
JP5347317B2 JP5347317B2 (ja) | 2013-11-20 |
Family
ID=41389959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008116880A Active JP5347317B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5347317B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101141077B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | 압연롤 주조용 용탕주입장치 |
JP2015067837A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
JP2016077955A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 使用済み耐火物の分離方法および分離装置 |
JP2016077956A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 使用済み耐火物の分離回収方法および分離装置 |
CN115159961A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-11 | 玉溪新兴钢铁有限公司 | 一种连铸中包用废旧镁质干式料循环再利用的方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS591610A (ja) * | 1982-05-28 | 1984-01-07 | Shinagawa Rozai Kk | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 |
JPS60180978A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | 品川白煉瓦株式会社 | タンデイツシユのライニング構造 |
JPH0920916A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Nkk Corp | 転炉耐火物溶損抑制方法 |
JP2002053351A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無害化ステンレススラグとその製造方法 |
JP2004002915A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Nippon Steel Corp | 耐火物のスラグフォーミング鎮静材への使用方法およびスラグフォーミング鎮静材 |
JP2005058835A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Nippon Steel Corp | 使用済み耐火物の再利用方法 |
JP2005188798A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Jfe Steel Kk | 使用済み耐火物の再利用方法及び溶融金属容器の内張り保護層の形成方法 |
WO2006103115A2 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Method and apparatus for the recovery of refractory debris materials and ladle slags as process slags in iron metallurgy production in eafs, and the related metering to the furnace for the formation of the process slag |
JP2007239085A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
-
2008
- 2008-04-28 JP JP2008116880A patent/JP5347317B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS591610A (ja) * | 1982-05-28 | 1984-01-07 | Shinagawa Rozai Kk | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 |
JPS60180978A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | 品川白煉瓦株式会社 | タンデイツシユのライニング構造 |
JPH0920916A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Nkk Corp | 転炉耐火物溶損抑制方法 |
JP2002053351A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無害化ステンレススラグとその製造方法 |
JP2004002915A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Nippon Steel Corp | 耐火物のスラグフォーミング鎮静材への使用方法およびスラグフォーミング鎮静材 |
JP2005058835A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Nippon Steel Corp | 使用済み耐火物の再利用方法 |
JP2005188798A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Jfe Steel Kk | 使用済み耐火物の再利用方法及び溶融金属容器の内張り保護層の形成方法 |
WO2006103115A2 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Method and apparatus for the recovery of refractory debris materials and ladle slags as process slags in iron metallurgy production in eafs, and the related metering to the furnace for the formation of the process slag |
JP2007239085A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101141077B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | 압연롤 주조용 용탕주입장치 |
JP2015067837A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
JP2016077955A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 使用済み耐火物の分離方法および分離装置 |
JP2016077956A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 使用済み耐火物の分離回収方法および分離装置 |
CN115159961A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-11 | 玉溪新兴钢铁有限公司 | 一种连铸中包用废旧镁质干式料循环再利用的方法 |
CN115159961B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-02-13 | 玉溪新兴钢铁有限公司 | 一种连铸中包用废旧镁质干式料循环再利用的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5347317B2 (ja) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101560512B1 (ko) | 제강 슬래그 환원 처리 방법 | |
Jezierski et al. | Selected aspects of metallurgical and foundry furnace dust utilization | |
JP5347317B2 (ja) | 使用済みタンディッシュ耐火物の再使用方法 | |
JP4077774B2 (ja) | 使用済み耐火物の再利用方法 | |
PL232186B1 (pl) | Topnik do aglomeracji, sposób wytwarzania topnika do aglomeracji i zastosowanie żużli z metalurgii wtórnej | |
MX2007012034A (es) | Metodo y aparato para recuperacion de escoria de metalurgia secundaria (lf) y su reciclado en el procedimiento de produccion de acero por medio de un horno de arco electrico. | |
JP5531536B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
JP5017846B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグの再利用方法 | |
JPH05339615A (ja) | 製鋼廃れんがの有効活用方法 | |
JP3645818B2 (ja) | 耐火物のリサイクル方法 | |
Madias | A review on recycling of refractories for the iron and steel industry | |
CN105290345A (zh) | 一种钢包铸余钢水的处理方法 | |
JP3645843B2 (ja) | 耐火物の再利用方法 | |
JP2003088845A (ja) | 使用済耐火物の処理方法 | |
JP2002263606A (ja) | 使用済耐火物の処理方法 | |
JP5341849B2 (ja) | リサイクルスラグの製造方法 | |
TW201812025A (zh) | 熔鋼的製造方法 | |
JP4187453B2 (ja) | 高温溶融スラグの受鍋方法 | |
JP6538522B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ耐火物の再利用方法 | |
JP5303915B2 (ja) | 使用済みMgO−C煉瓦の利用方法 | |
Viklund-White et al. | Utilization of spent refractories as slag formers in steelmaking | |
JP2013129861A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
KR102522360B1 (ko) | 크롬 함유 용철의 제조 방법 | |
JP6065792B2 (ja) | 溶銑出湯中の発煙防止方法 | |
JP5862594B2 (ja) | 溶銑出湯時の発塵防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110324 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130701 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130723 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130805 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5347317 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |