JPH08231253A - 水砕スラグの製造装置 - Google Patents
水砕スラグの製造装置Info
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- JPH08231253A JPH08231253A JP3658195A JP3658195A JPH08231253A JP H08231253 A JPH08231253 A JP H08231253A JP 3658195 A JP3658195 A JP 3658195A JP 3658195 A JP3658195 A JP 3658195A JP H08231253 A JPH08231253 A JP H08231253A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
Landscapes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理後の粉塵発生を極力防止しつつ細粒の固
化スラグを効率よく製造できる装置を提供する。 【構成】 水槽５内に水砕樋４を浸漬する。この水砕樋
４の上流側に水砕樋４に沿って圧力水を流す高圧水ノズ
ル６を配置する。主水槽７内における前記水砕樋４の下
流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他方は主水槽７外
に位置すべく搬出コンベア８を配設する。また必要に応
じて、主水槽７内に、水砕樋４を経て落下してきた固化
スラグ２ｂを搬出コンベア８に集積し易くするために攪
拌する高圧水ノズル１０を設置する。
化スラグを効率よく製造できる装置を提供する。 【構成】 水槽５内に水砕樋４を浸漬する。この水砕樋
４の上流側に水砕樋４に沿って圧力水を流す高圧水ノズ
ル６を配置する。主水槽７内における前記水砕樋４の下
流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他方は主水槽７外
に位置すべく搬出コンベア８を配設する。また必要に応
じて、主水槽７内に、水砕樋４を経て落下してきた固化
スラグ２ｂを搬出コンベア８に集積し易くするために攪
拌する高圧水ノズル１０を設置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばステンレス鋼溶
製に伴って発生する溶融スラグを処理して水砕スラグを
製造する装置に関するものである。
製に伴って発生する溶融スラグを処理して水砕スラグを
製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にステンレス鋼溶製に伴って発生す
る溶融スラグは、有価金属を回収した後投棄されていた
が、アスファルト等路盤材の骨材やコンクリートの骨材
といった産品を生む二次利用面で活用されるようになっ
てきた。この溶融スラグはステンレス鋼溶製時に酸化さ
れたＣｒを歩留り良く還元回収しかつ効率良く溶鋼の脱
硫を行うために、比較的高塩基度（CaO/SiO2）の範囲に
あり、その主成分は２ＣａＯ・ＳｉＯ2 である。この２
ＣａＯ・ＳｉＯ2 は、通常は次式に示されるように、そ
の冷却過程においてα’型からγ型への変態時に約１４
％の体積膨張を伴うので、スラグ全体が粉化し崩壊する
という特徴があった。 液相→α型（2130℃）→α’型（1450℃）→γ型（850 ℃）〔粉化〕 →β型（675 ℃）〔固化〕
る溶融スラグは、有価金属を回収した後投棄されていた
が、アスファルト等路盤材の骨材やコンクリートの骨材
といった産品を生む二次利用面で活用されるようになっ
てきた。この溶融スラグはステンレス鋼溶製時に酸化さ
れたＣｒを歩留り良く還元回収しかつ効率良く溶鋼の脱
硫を行うために、比較的高塩基度（CaO/SiO2）の範囲に
あり、その主成分は２ＣａＯ・ＳｉＯ2 である。この２
ＣａＯ・ＳｉＯ2 は、通常は次式に示されるように、そ
の冷却過程においてα’型からγ型への変態時に約１４
％の体積膨張を伴うので、スラグ全体が粉化し崩壊する
という特徴があった。 液相→α型（2130℃）→α’型（1450℃）→γ型（850 ℃）〔粉化〕 →β型（675 ℃）〔固化〕
【０００３】このために、ステンレス鋼溶製に伴って発
生する溶融スラグは、次のように処理されていた。 畠方式による処理 溶融スラグを地上に自然に展開的に放流して冷却した
り、また、地上に配置した傾斜床板上に展開的に放流し
た後、この展開的に放流した溶融スラグ上に散水し急冷
却する方式（例えば特開昭６３−２７７５４１号）。 水砕方式による処理 溶融スラグをスラグ鍋から水砕樋を介して水槽中に投入
する方式（例えば特開昭６３−６９７３５号）。
生する溶融スラグは、次のように処理されていた。 畠方式による処理 溶融スラグを地上に自然に展開的に放流して冷却した
り、また、地上に配置した傾斜床板上に展開的に放流し
た後、この展開的に放流した溶融スラグ上に散水し急冷
却する方式（例えば特開昭６３−２７７５４１号）。 水砕方式による処理 溶融スラグをスラグ鍋から水砕樋を介して水槽中に投入
する方式（例えば特開昭６３−６９７３５号）。
【０００４】このの畠方式によって固化スラグを製造
するもののうち、特開昭６３−２７７５４１号には、１
３００℃以下になるまで溶融スラグを溶滓鍋中で保持，
冷却した後、地表に配置した傾斜床上に展開状に放流
し、この展開した溶融スラグに散水して急冷すること
で、β型に変態した緻密なスラグに固化させる装置が記
載されている。
するもののうち、特開昭６３−２７７５４１号には、１
３００℃以下になるまで溶融スラグを溶滓鍋中で保持，
冷却した後、地表に配置した傾斜床上に展開状に放流
し、この展開した溶融スラグに散水して急冷すること
で、β型に変態した緻密なスラグに固化させる装置が記
載されている。
【０００５】また、の水砕方式によって水砕スラグを
製造する方法の特開昭６３−６９７３５号には、溶融ス
ラグを専用の溶滓鍋に受け取り、この溶滓鍋から偏平高
圧水上に注出して小粒化するとともに、この小粒滓と水
の混合物を水槽内に落下させて急速に冷却する装置が記
載されている。
製造する方法の特開昭６３−６９７３５号には、溶融ス
ラグを専用の溶滓鍋に受け取り、この溶滓鍋から偏平高
圧水上に注出して小粒化するとともに、この小粒滓と水
の混合物を水槽内に落下させて急速に冷却する装置が記
載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩基度
が１．４以上の溶融スラグは粘性が高く流動性が悪くな
るので、特開昭６３−２７７５４１号に記載された装置
では、溶融スラグが傾斜床上を平坦に流れず、急冷却が
不十分となってγ型に変態し、固化せずに粉化する。従
って、溶融スラグ処理後に粉塵が発生することになり、
また二次利用面での活用を十分に図ることができない。
が１．４以上の溶融スラグは粘性が高く流動性が悪くな
るので、特開昭６３−２７７５４１号に記載された装置
では、溶融スラグが傾斜床上を平坦に流れず、急冷却が
不十分となってγ型に変態し、固化せずに粉化する。従
って、溶融スラグ処理後に粉塵が発生することになり、
また二次利用面での活用を十分に図ることができない。
【０００７】また、特開昭６３−６９７３５号に記載さ
れた装置では、溶滓鍋から注出する溶融スラグが少量で
ある場合は問題なく高圧水と混合し、水槽内に分散落下
して急冷却できるが、溶滓鍋から注出する溶融スラグが
多量で水量が少ない場合には、溶融スラグが高圧水と十
分に混合しないので溶融スラグが細粒化せず、水砕樋か
ら水槽への落下時に高圧水と分離して水砕樋直下の水槽
内に粗粒スラグが堆積し、掻上げコンベアで掻き集める
ことが困難になる。なお、この事態を回避するためには
多量の水量が必要となるので、大型の設備が必要とな
る。
れた装置では、溶滓鍋から注出する溶融スラグが少量で
ある場合は問題なく高圧水と混合し、水槽内に分散落下
して急冷却できるが、溶滓鍋から注出する溶融スラグが
多量で水量が少ない場合には、溶融スラグが高圧水と十
分に混合しないので溶融スラグが細粒化せず、水砕樋か
ら水槽への落下時に高圧水と分離して水砕樋直下の水槽
内に粗粒スラグが堆積し、掻上げコンベアで掻き集める
ことが困難になる。なお、この事態を回避するためには
多量の水量が必要となるので、大型の設備が必要とな
る。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、例えばステンレス鋼溶製に伴って
発生する溶融スラグを処理して水砕スラグを製造するに
際し、処理後の粉塵発生を防止し細粒の固化スラグを効
率よく製造できる装置を提供することを目的としてい
る。
なされたものであり、例えばステンレス鋼溶製に伴って
発生する溶融スラグを処理して水砕スラグを製造するに
際し、処理後の粉塵発生を防止し細粒の固化スラグを効
率よく製造できる装置を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の水砕スラグの製造装置は、水槽内に浸
漬した水砕樋と、この水砕樋の上流側に配置され水砕樋
に沿って圧力水を流す高圧水ノズルと、水槽内における
前記水砕樋の下流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他
方は水槽外に位置すべく配設された搬出コンベアを備え
ているのであり、また必要に応じて、水槽内に、水砕樋
を経て落下してきた固化スラグを搬出コンベアへの集積
用に攪拌する高圧水ノズルを設置しているのである。
ために、本発明の水砕スラグの製造装置は、水槽内に浸
漬した水砕樋と、この水砕樋の上流側に配置され水砕樋
に沿って圧力水を流す高圧水ノズルと、水槽内における
前記水砕樋の下流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他
方は水槽外に位置すべく配設された搬出コンベアを備え
ているのであり、また必要に応じて、水槽内に、水砕樋
を経て落下してきた固化スラグを搬出コンベアへの集積
用に攪拌する高圧水ノズルを設置しているのである。
【００１０】
【作用】本発明の水砕スラグの製造装置は、水槽内に浸
漬した水砕樋と、この水砕樋の上流側に配置され水砕樋
に沿って圧力水を流す高圧水ノズルと、水槽内における
前記水砕樋の下流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他
方は水槽外に位置すべく配設された搬出コンベアを備え
ているので、塩基度が１．４以上の粘性が高い溶融スラ
グであっても、溶融スラグが水砕樋上を平坦に流れて十
分に急冷却が行え、また多量の溶融スラグを水砕樋内に
注出した時にも、水砕樋が水槽内に設置されているため
瞬時に冷却され、溶融スラグが高圧水と十分に混合して
細粒化する。
漬した水砕樋と、この水砕樋の上流側に配置され水砕樋
に沿って圧力水を流す高圧水ノズルと、水槽内における
前記水砕樋の下流端近傍の下方位置に一方を浸漬され他
方は水槽外に位置すべく配設された搬出コンベアを備え
ているので、塩基度が１．４以上の粘性が高い溶融スラ
グであっても、溶融スラグが水砕樋上を平坦に流れて十
分に急冷却が行え、また多量の溶融スラグを水砕樋内に
注出した時にも、水砕樋が水槽内に設置されているため
瞬時に冷却され、溶融スラグが高圧水と十分に混合して
細粒化する。
【００１１】また、水槽内に高圧水ノズルを設置した場
合には、水砕樋を経て落下してきた固化スラグが水槽内
で攪拌され、搬出コンベアに集積し易くなる。
合には、水砕樋を経て落下してきた固化スラグが水槽内
で攪拌され、搬出コンベアに集積し易くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の水砕スラグの製造装置を図１
〜図４に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発
明の水砕スラグの製造装置の１実施例を一部断面して示
す正面図、図２はスラグ鍋を傾転していない場合の図１
の平面図、図３は他の実施例における図２と同様の平面
図、図４は水槽内に浸漬された搬出コンベアの一方に設
置した集積用鉄板の説明図である。
〜図４に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発
明の水砕スラグの製造装置の１実施例を一部断面して示
す正面図、図２はスラグ鍋を傾転していない場合の図１
の平面図、図３は他の実施例における図２と同様の平面
図、図４は水槽内に浸漬された搬出コンベアの一方に設
置した集積用鉄板の説明図である。
【００１３】図面において、１は例えば製鋼工場内でス
テンレス鋼を溶製するに際し、精錬工程から排出された
溶融スラグ２ａを受け取るスラグ鍋３を、本発明の水砕
スラグの製造装置まで運んでくるスラグ台車であり、こ
のスラグ台車１には図示省略したがスラグ鍋３の傾転機
構が設置されている。
テンレス鋼を溶製するに際し、精錬工程から排出された
溶融スラグ２ａを受け取るスラグ鍋３を、本発明の水砕
スラグの製造装置まで運んでくるスラグ台車であり、こ
のスラグ台車１には図示省略したがスラグ鍋３の傾転機
構が設置されている。
【００１４】前記溶融スラグ２ａは通常は１５００〜１
７００℃の高温状態にあるが、本発明の水砕スラグの製
造装置までスラグ台車１で運んでくる間に溶融スラグ２
ａが冷却してスラグ鍋３の表面に膜が張っているので、
この膜を割った後にスラグ鍋３を傾転させて本発明の水
砕スラグの製造装置に流滓する。このスラグ鍋３の傾転
時、溶融スラグ２ａが多量に流出しないように、スラグ
鍋３の側壁上部には流出口３ａを設け流出量を調整でき
るようになっている。なお、この流出口３ａの開設位置
によっては、スラグ鍋３の表面に溶融スラグ２ａの膜が
張っても、この膜の下から流出が可能になる。
７００℃の高温状態にあるが、本発明の水砕スラグの製
造装置までスラグ台車１で運んでくる間に溶融スラグ２
ａが冷却してスラグ鍋３の表面に膜が張っているので、
この膜を割った後にスラグ鍋３を傾転させて本発明の水
砕スラグの製造装置に流滓する。このスラグ鍋３の傾転
時、溶融スラグ２ａが多量に流出しないように、スラグ
鍋３の側壁上部には流出口３ａを設け流出量を調整でき
るようになっている。なお、この流出口３ａの開設位置
によっては、スラグ鍋３の表面に溶融スラグ２ａの膜が
張っても、この膜の下から流出が可能になる。
【００１５】４は前記スラグ鍋３の傾転によって流出し
た溶融スラグ２ａの落下位置に配置された水砕樋であ
り、この水砕樋４は１０〜４５°の傾斜をもって水槽５
内に浸漬した状態で設置されている。そして、この水砕
樋４の上流側には水砕樋４内に落下した溶融スラグ２ａ
を急冷却するために水砕樋４に沿って圧力水を流す高圧
水ノズル６が配置されている。
た溶融スラグ２ａの落下位置に配置された水砕樋であ
り、この水砕樋４は１０〜４５°の傾斜をもって水槽５
内に浸漬した状態で設置されている。そして、この水砕
樋４の上流側には水砕樋４内に落下した溶融スラグ２ａ
を急冷却するために水砕樋４に沿って圧力水を流す高圧
水ノズル６が配置されている。
【００１６】７は前記水槽５と連続する主水槽であり、
この主水槽７には前記水砕樋４を流下する過程で瞬間的
に急冷却される溶融スラグ２ａを、その下流端より細粒
な固化スラグ２ｂの状態で流出した後にこれを集積すべ
く、前記水砕樋４の下流端近傍の下方位置に搬出コンベ
ア８の一方が浸漬されており、この集積した固化スラグ
２ｂを主水槽７外に搬出すべく他方は主水槽７外に導か
れるように配設されている。
この主水槽７には前記水砕樋４を流下する過程で瞬間的
に急冷却される溶融スラグ２ａを、その下流端より細粒
な固化スラグ２ｂの状態で流出した後にこれを集積すべ
く、前記水砕樋４の下流端近傍の下方位置に搬出コンベ
ア８の一方が浸漬されており、この集積した固化スラグ
２ｂを主水槽７外に搬出すべく他方は主水槽７外に導か
れるように配設されている。
【００１７】ところで、前記主水槽７には水砕樋４から
流出した固化スラグ２ｂを搬出コンベア８上に集積し易
くするために、固化スラグ２ｂを攪拌する高圧水ノズル
１０を設置するとともに、主水槽７内に浸漬した搬出コ
ンベア８の一方両側に、図４に示すように、集積用鉄板
９を配置している。
流出した固化スラグ２ｂを搬出コンベア８上に集積し易
くするために、固化スラグ２ｂを攪拌する高圧水ノズル
１０を設置するとともに、主水槽７内に浸漬した搬出コ
ンベア８の一方両側に、図４に示すように、集積用鉄板
９を配置している。
【００１８】１１は高圧水ノズル６，１０から吹き出さ
れた高圧水をオーバーフロー配管１２を介して受け入れ
る冷却塔であり、この冷却塔１１で冷却された冷却水は
一旦貯水槽１３で貯留され、給水ポンプ１４，１５によ
って循環使用される。なお、１６はスラグ鍋３を傾転し
て溶融スラグ２ａを水砕樋４に流出させる際、スラグ鍋
３に発生した残滓が直接水槽５，主水槽７に落下するの
を防止するために、水槽５や主水槽７の上部所定範囲に
設置したカバーである。
れた高圧水をオーバーフロー配管１２を介して受け入れ
る冷却塔であり、この冷却塔１１で冷却された冷却水は
一旦貯水槽１３で貯留され、給水ポンプ１４，１５によ
って循環使用される。なお、１６はスラグ鍋３を傾転し
て溶融スラグ２ａを水砕樋４に流出させる際、スラグ鍋
３に発生した残滓が直接水槽５，主水槽７に落下するの
を防止するために、水槽５や主水槽７の上部所定範囲に
設置したカバーである。
【００１９】なお、図２に示す実施例では矩形状の水槽
５を示したが、図３のようなコ字状のものでもよい。ま
た、本実施例では水槽として、水砕樋４を配置する水槽
５と、搬出コンベア８を配置する主水槽７の２つに分け
たものを示したが、２つに分けなくてもよい。
５を示したが、図３のようなコ字状のものでもよい。ま
た、本実施例では水槽として、水砕樋４を配置する水槽
５と、搬出コンベア８を配置する主水槽７の２つに分け
たものを示したが、２つに分けなくてもよい。
【００２０】本発明の水砕スラグの製造装置は上記した
ような構成であり、次に本発明の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。４．４×１０5 Paの
圧力の高圧水を噴出させた水砕樋４中に、スラグ鍋３の
上部から２００ｍｍ下方の位置に設けた直径１００ｍｍ
の流出口３ａから表１に示す性状の溶融スラグ２ａを
１．５Ton 、スラグ鍋３を傾転することで流下させて瞬
間的に急冷却し、水砕スラグを製造した。その時の水砕
スラグの粒度分布を表２に示す。なお、表１には溶融ス
ラグ２ａの条件も併せて示す。
ような構成であり、次に本発明の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。４．４×１０5 Paの
圧力の高圧水を噴出させた水砕樋４中に、スラグ鍋３の
上部から２００ｍｍ下方の位置に設けた直径１００ｍｍ
の流出口３ａから表１に示す性状の溶融スラグ２ａを
１．５Ton 、スラグ鍋３を傾転することで流下させて瞬
間的に急冷却し、水砕スラグを製造した。その時の水砕
スラグの粒度分布を表２に示す。なお、表１には溶融ス
ラグ２ａの条件も併せて示す。
【００２１】
【表１】 水：水砕樋に噴射された高圧水量
【００２２】
【表２】 （単位：重量％）
【００２３】この実験結果より、溶融スラグが高塩基度
の場合、水流、溶融スラグ量の状況によっては固化スラ
グが製造できても一部の固化スラグは中心部まで完全に
冷却されず、中心部はβ型ではなくてγ型が残って膨張
崩壊が起こっていることが判明した。従って、No２の場
合はNo１と比較してより細粒の固化スラグが製造できた
ことになるが、この場合でも粉末状態までは崩壊しなか
ったので焼結原料として添加しても焼結操業を悪化させ
ず、焼結原料として使用可能なことが判明した。
の場合、水流、溶融スラグ量の状況によっては固化スラ
グが製造できても一部の固化スラグは中心部まで完全に
冷却されず、中心部はβ型ではなくてγ型が残って膨張
崩壊が起こっていることが判明した。従って、No２の場
合はNo１と比較してより細粒の固化スラグが製造できた
ことになるが、この場合でも粉末状態までは崩壊しなか
ったので焼結原料として添加しても焼結操業を悪化させ
ず、焼結原料として使用可能なことが判明した。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水砕スラ
グの製造装置は、水槽内に浸漬した水砕樋と、この水砕
樋の上流側に配置され水砕樋に沿って圧力水を流す高圧
水ノズルと、水槽内における前記水砕樋の下流端近傍の
下方位置に一方を浸漬され他方は水槽外に位置すべく配
設された搬出コンベアを備えているのであり、また必要
に応じて、水槽内に、水砕樋を経て落下してきたスラグ
を搬出コンベアへの集積用に攪拌する高圧水ノズルを設
置しているので、以下に列挙するような効果が得られ
る。
グの製造装置は、水槽内に浸漬した水砕樋と、この水砕
樋の上流側に配置され水砕樋に沿って圧力水を流す高圧
水ノズルと、水槽内における前記水砕樋の下流端近傍の
下方位置に一方を浸漬され他方は水槽外に位置すべく配
設された搬出コンベアを備えているのであり、また必要
に応じて、水槽内に、水砕樋を経て落下してきたスラグ
を搬出コンベアへの集積用に攪拌する高圧水ノズルを設
置しているので、以下に列挙するような効果が得られ
る。
【００２５】 従来のスラグ畠での処理と比較して、
粉末状態まで崩壊するスラグが大幅に減少し、処理場の
作業環境が改善される。 水砕固化スラグを製造するにあたり、後処理を容易
にするため直接水槽内に水砕樋を設置したので、大きな
設備投資を必要とせず、従来より低コストでスラグ処理
が行える。 従来投棄処分していたスラグを細粒化することによ
り、焼結の操業条件を悪化することなく焼結原料の利用
が可能となる。
粉末状態まで崩壊するスラグが大幅に減少し、処理場の
作業環境が改善される。 水砕固化スラグを製造するにあたり、後処理を容易
にするため直接水槽内に水砕樋を設置したので、大きな
設備投資を必要とせず、従来より低コストでスラグ処理
が行える。 従来投棄処分していたスラグを細粒化することによ
り、焼結の操業条件を悪化することなく焼結原料の利用
が可能となる。
【図１】本発明の水砕スラグの製造装置の１実施例を一
部断面して示す正面図である。
部断面して示す正面図である。
【図２】スラグ鍋を傾転していない場合の図１の平面図
である。
である。
【図３】他の実施例における図２と同様の平面図であ
る。
る。
【図４】水槽内に浸漬された搬出コンベアの一方に設置
した集積用鉄板の説明図である。
した集積用鉄板の説明図である。
２ｂ 固化スラグ ４ 水砕樋 ５ 水槽 ６ 高圧水ノズル ７ 主水槽 ８ 搬出コンベア １０ 高圧水ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 水槽内に浸漬した水砕樋と、この水砕樋
の上流側に配置され水砕樋に沿って圧力水を流す高圧水
ノズルと、水槽内における前記水砕樋の下流端近傍の下
方位置に一方を浸漬され他方は水槽外に位置すべく配設
された搬出コンベアを備えたことを特徴とする水砕スラ
グの製造装置。 - 【請求項２】 水槽内に、水砕樋を経て落下してきた固
化スラグを搬出コンベアへの集積用に攪拌する高圧水ノ
ズルを設置したことを特徴とする請求項１記載の水砕ス
ラグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3658195A JPH08231253A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 水砕スラグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3658195A JPH08231253A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 水砕スラグの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231253A true JPH08231253A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12473747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3658195A Pending JPH08231253A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 水砕スラグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231253A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055855A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 水砕水の冷却方法と冷却装置 |
| JP2007161519A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Jfe Steel Kk | 土木建築用資材及びその製造方法 |
| JP2009249213A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 石炭灰を溶融した高炉スラグの水砕方法 |
| JP2014125396A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水砕スラグの製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3658195A patent/JPH08231253A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055855A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 水砕水の冷却方法と冷却装置 |
| JP4644068B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2011-03-02 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 水砕水の冷却方法と冷却装置 |
| JP2007161519A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Jfe Steel Kk | 土木建築用資材及びその製造方法 |
| JP2009249213A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 石炭灰を溶融した高炉スラグの水砕方法 |
| JP2014125396A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水砕スラグの製造方法及び製造装置 |
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