HU186092B - Hot trough mangle - Google Patents

Description

A találmány tárgya forróvályús mángorló legalább egy, perforált köpenyű mángorlóhengerrel, ezt részben körülvevő legalább egy fűtött mángorlóvályúval és állványzattal rendelkező mángorlóegységgel, a mángorlóhenger belsejéből levegőt elszívó ventillátorral, a mángorló környezetéből friss levegőt beszívó ventillátorral, valamint két légáram között hőtranszportot megvalósító hőcserélővel.

Az ilyen ismert forróvályús mángorlók esetében a perforált palástú mángorlóhengerből üreges csapágy csapján át elszívóberendezés segítségével elszívják a vízgőzzel feldúsult levegőt. Ez az elszívott levegő azonban tekintélyes mennyiségű hőmennyiséget tartalmaz, ami a forróvályús mángorló fűtőrendszeréből származik.

Ennek a hőmennyiségnek a hasznosítására javasolt megoldást a 468 074 számú német szabadalmi leírás. Ennek a mángorlónak az esetében a mángorlóhengerhez csatlakoztatott elszivóvezeték ventillátoron keresztül hőcserélő átmenőkamrájához csatlakozik, amely alkalmas két légáram közötti hőtranszport megvalósítására. A hőcserélőnek másik átmenőkamrája is van, amelyen további ventillátor segítségével a mángorló környezetéből beszívott friss levegőt áramoltatják át. Az ilyen módon előmelegített friss levegőt két szekrényhez vezetik, amik közül az egyik a mángorlóvályú előtt, másik amögött van elrendezve, és szitaszerűen áttört részekkel rendelkezik a friss levegő kilépése érdekében. A friss levegő ezeknek a szekrényeknek a körzetében adja le hőtartamát az elhaladó kelmének, miközben azt előmelegíti, illetve -szárítja. Az ilyen megoldás esetében hátrányként jelentkezik először is az, hogy a felmelegedett friss levegő a kelmére való rááramlása után a forróvályús mángorló környezeti terébe szabadon kiáramlik, ami alig elviselhető igénybevételt jelent a mángorló kezelőszemélyzete számára. Ráadásul ezzel a rendszerrel még mindig tekintélyes mennyiségű hőmennyiség megy veszendőbe.

A találmánnyal célunk az eddigi megoldások hátrányainak kiküszöbölése, a környezeti ártalom és a hőveszteség csökkentése.

A találmánnyal megoldandó feladat most már olyan forróvályús mángorló kialakítása, amellyel az elszívott levegő hőtartamát a lehető legjobban ki lehet használni és a kezelőszemélyzet igénybevételét is csökkenteni lehet.

A találmány szerinti forróvályús mángorló továbbfejlesztése abban áll, hogy a majdnem zárt mángorlótérben légelosztó szekrényt helyezünk el, ami egyrészt az elszívó ventillátorral, másrészt a hőcserélőnek a friss levegőt beszívó ventillátorhoz csatlakoztatott egyik áramlási terével van összekötve, a hőcserélő másik áramlási tere az elszívó ventillátorhoz csatlakozik.

Több mángorlóegység esetén célszerű, ha a mángorlót legalább két ventillátorral látjuk el, ami közül az egyik egy mángorlóegység és a légelosztó szekrény közé, a másik pedig a többi mángorlóegység és a hőcserélő közé van kapcsolva. Célszerű továbbá, ha a légelosztó szekrény előtt a keringő levegő és a friss levegő keveredési zónáját alakítjuk ki.

További célszerű kiviteli alak, amelyben a légelosztó szekrény a mángorló feladójánál lévő fúvókasorral van ellátva.

Az ilyen forróvályús mángorlót úgy a legcélszerűbb üzemeltetni, hogy a mángorlóhengerből elszívott levegőt keringő levegőre és elvezetett levegőre bontjuk, a keringő levegőt a mángorlóban keringtetjük, az elvezetett levegőt pedig a hőcsere folyamatnak vetjük alá, a keringő levegőt és az elvezetett levegővel előmelegített friss levegőt végül a mángorlótérbe vezetjük.

Több mángorlóegység esetén eljárhatunk úgy is, hogy egy mángorlóegység elszívott levegőjét keringő levegőként a mángorlóban keringtetjük, míg a többi mángorlóegység elszívott levegőjét elvezetett levegőként a hőcsere folyamathoz vezetjük. Célszerű továbbá, ha a keringő és a friss levegő keverékét az első mángorlóegység előtt a kiterített mángorolandó kelmére fújjuk.

Az elszívott levegőnek keringő levegőre és elvezetett levegőre való szétbontásának az az előnye, hogy a keringő levegővel az elszívott levegőben lévő hőmennyiség tekintélyes része közvetlenül a forróvályús mángorlóban marad. Elkerüljük ezzel azokat a veszteségeket, amik kényszerűen fellépnek a viszonylag rossz hatásfokú levegő-levegő hőcsere során.

Az elvezetett levegőben lévő hőmennyiség azonban még mindig elég nagy ahhoz, hogy vele a bevezetett friss levegőt elő lehessen melegíteni. Ez a keringő levegővel együtt tekintélyes szárító hatást tud kifejteni.

A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a csatolt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az egyetlen ábra a találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézetét mutatja.

Ahogy az az ábrán vázlatosan látható, a munkavégző elem 13 mángorlóhenger, amely forgathatóan van ágyazva. Ezt a 13 mángorlóhengert köpenye mentén legalább részben (célszerűen 120° és 180° közötti szögtartományban) legalább egy 14 mángorlóvályú veszi körül. Az ábrázolt esetben egy 13 mángorlóhenger és egy 14 mángorlóvályú mángorlóegységet alkot. A forróvályús mángorlóban — ahogy ez az ábrán is látható — több mángorlóegység lehet egymás után elrendezve.

A 14 mángorlóvályúk fűtve vannak. Ebből a célból fűtőelemekkel rendelkeznek, amiket legalább részben áramló hővivő közeg jár át. Ez a közeg például forró gőz, forró víz, vagy hőtartó olaj lehet.

Az első mángorlóegység elé ismert módon 8 feladó van kapcsolva.

A 13 mángorlóhengerek üreges hengerekként vannak kialakítva és perforált köpenyfelülettel rendelkeznek. Csapágycsapjuk szintén üreges. Ilyen módon a 13 mángorlóhengerek belsejéből el lehet szívni a levegőt, ami a mángorolandó 11 kelmékből származó vízgőzzel fel van dúsulva.

A 13 mángorlóhengerek belsejéből elszívott levegőt 4 keringő levegőre és 5 elvezetett levegőre bontjuk. A 4 keringő levegőt a forróvályús mángorlóban tartjuk és ott keringtetjük, míg az 5 elvezetett levegőt hőcsere folyamatnak vetjük alá, amely során hőtartamának egy részét a forróvályús mángorló környezetéből beszívott 6 friss levegőnek adja át és felmelegíti azt.

Ezt az előmelegített 6 friss levegőt a találmány értelmében a 4 keringő levegővel együtt a forróvályús mángorló mángorlóterébe vezetjük vissza. Ezt

-2186092 a mángorlóteret majdnem zárt, 15 ház határolja, amely csak a belépő 11 kelme és a szárított, vasalt 12 kelme számára rendelkezik nyílásokkal.

Több mángorlóegység esetén — ahogy ez az ábrázolt példakénti esetben is így van — úgy járhatunk el, hogy az egyik mángorlóegységből elszívott levegőt 4 keringő levegőként a mángorlóban tartjuk, míg a többi mángorlóegység elszívott levegőjét 5 elvezetett levegőként a hőcsere folyamatnak vetjük alá. A 4 keringő levegőt és a felmelegített 6 friss levegőt azután az első mángorlóegység előtt a kiterített 11 kelmékre fújhatjuk.

Az ábrán látható több mángorlóegység közül az első kettő a 2 hőcserélő egyik áramlási terén keresztül elszívó 9 ventillátorral van összekötve, míg a harmadik mángorlóegység külön keringtető 1 ventillátorral van ellátva, amelynek nyomóvezetéke közvetlenül légelosztó 3 szekrényhez vezet. Ez a 3 szekrény a 8 feladó körzetében van elrendezve.

A 2 hőcserélő másik áramlási tere friss levegőt beszívó 10 ventillátorral van összekötve. Ennek nyomóvezetéke szintén a légelosztó 3 szekrényhez vezet.

A találmány szerinti forróvályús mángorló a következőképpen működik.

Az első két mángorlóegységből elszívott levegő az elszívó 9 ventillátor hatására átáramlik a 2 hőcserélő egyik áramlási terén. A 6 friss levegőt beszívó 10 ventillátor a friss levegőt a 2 hőcserélő másik áramlási terén kényszeríti át. Eközben az 5 elvezetett levegő felmelegiti a 6 friss levegőt és elvezetett hideg 16 levegőként elhagyja a forróvályús mángorlót. A felmelegített 6 friss levegőt a 10 ventillátor a légelosztó 3 szekrényhez vezeti. A keringtető 1 ventillátor szintén a légelosztó 3 szekrényhez vezeti a harmadik mángorlóegységből elszívott levegőt keringő 4 levegő gyanánt.

A 4 keringő és a 6 friss levegő keverékéből alakul ki a 7 ráfújt levegő, ami a 11 kelmére fújva szárítja azt az első mángorlóegység elérése előtt. Ez viszont azt is jelenti, hogy a 15 ház által határolt mángorlótérbe csak előmelegített levegőt vezetünk be, úgyhogy a 14 mángorlóvályú energiája nem fecsérlődik a mángorlótérben lévő levegő felmelegítésére.

A 4 keringő levegő keringési pályája zárt, hiszen a 7 ráfújt levegőként kilépő levegőmennyiséget a 13 mángorlóhenger perforált köpeny felületén át ismét a 13 mángorlóhenger belsejébe szívjuk, mi5 közben az a 13 mángorlóhenger és a 14 mángorlóvályú között vízgőzzel feldúsul.

A találmány úgy is kivitelezhető, hogy mindegyik mángorlóegységből közös elszívóventillátorral szívjuk ki a levegőt és elágazó vezeték útján osztjuk keringő levegőre és elvezetett levegőre.

Claims (4)

15 1. Forróvályús mángorló legalább egy, perforált köpenyű mángorlóhengerrel, ezt részben körülvevő legalább egy fűtött mángorló vályú val és állványzattal rendelkező mángorlóegységgel, a mángorlóhenger belsejéből levegőt elszívó ventillátor20 ral, a mángorló környezetéből friss levegőt beszívó ventillátorral, valamint két légáram között hőtranszportot megvalósító hőcserélővel, azzal jellemezve, hogy be- és kivezető nyílástól eltekintve zárt mángorlótérben légelosztő szekrény (3) van el25 helyezve, ami egyrészt az elszívó ventillátorral (9), másrészt a hőcserélőnek (

2) a friss levegőt beszívó ventillátorhoz (10) csatlakoztatott egyik áramlási terével van összekötve, a hőcserélő (2) másik áramlási tere az elszívó ventillátorhoz (9) csatlakozik.

30 2. Az 1. igénypont szerinti mángorló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több mángorlóegység esetén legalább két ventillátorral (1,9) van ellátva, amik közül az egyik egy mángorlóegység és a légelosztó szekrény (3) közé, a másik pedig a többi mángorlóegység és a hőcserélő (2) közé van kapcsolva.

3. Az 1. igénypont szerinti mángorló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a légelosztó szekrény (3) előtt a keringő levegő (4) és a friss levegő (6) keveredési zónája van kialakítva.

4. Az 1. igénypont szerinti mángorló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a légelosztó szekrény (3) a mángorló feladójánál (8) lévő fúvókasorral van ellátva.