HU182063B - Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange - Google Patents

Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange Download PDF

Info

Publication number
HU182063B
HU182063B HU80149A HU14980A HU182063B HU 182063 B HU182063 B HU 182063B HU 80149 A HU80149 A HU 80149A HU 14980 A HU14980 A HU 14980A HU 182063 B HU182063 B HU 182063B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
flange
sleeve
tool
polygon
angles
Prior art date
Application number
HU80149A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frans A W Tasseron
Original Assignee
Leer Koninklijke Emballage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leer Koninklijke Emballage filed Critical Leer Koninklijke Emballage
Publication of HU182063B publication Critical patent/HU182063B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00Making other articles
    • B21K23/04Making other articles flanged articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/64Making machine elements nuts
    • B21K1/70Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

a találmány tárgya eljárás és szerszám sokszögű peremmel kialakított, csavarmenettel ellátott hüvelyszerkezet előállítására.
A találmány szerinti eljárásnál lap alakú kiindulási munkadarabot alkalmazunk és először a hüvely alakú részt állítjuk elő, majd ezt követően a lapnak fennmaradó részét, amely a hüvely peremét képezi, méretre hozunk. Ilyen sokszögű peremmel kialakított hüvelyszer kezetek ismertet például az 1. 513-638 és az 1.982.145 sz. Egyesült Allamok-beli szabadalmi leírás. Szokásosan az Ilyen huvelyszerkezet menetes dugó számára kialakított belső menettel van ellátva, és olyan hordó falában van alkalmazva, amelyben s okszögü benyomást alakítottak ki a sokszögű, perem befogadására. A perem és a benyomás együttműködik annak érdekében, hogy a hüvelyt rögzített helyzetben tartsa, amikor a menetes dugót a helyére csavarják.
Ilyen hüvelyszerkezet előállításánál lap alakú munkadarabból indulnak ki, amelyben azon a helyen, ahol a hüvely alakú részt kell kiképezni, hengeres benyomást képeznek, ma^d ezt követően a hengeres benyomás alját kivágással - stancolassal eltávolítjak, úgy hogy peremes hüvelyt kapnak. Ezután a hüvely ál; a részben hengerlés, beesztergálás utján vagy egyéb módon menetet állítanak elő és ezt követően a peremet méretre vágják. Ez az ismert gyártási eljárás anyag x/osztes égeket okoz, mig a perem szélek méretre vágásánál - hogy a sokszöget megkapják éles szélek keletkezhetnek; emellett olyankor* amikor a hüvelyt lakkréteggel vonják be, ezek az éles szélek gátolják a lakk jó tapadását. Ezen éles széleket csak a méretre vágó kivágó szerszám gyakori és gondos karbantartásával és/vagy kiegészítő megmunkálással lehet kiküszöbölni.
Célul tűztük ki, hogy találmányunkkal olyan eljárást alakítsunk ki,_ amelynek segítségével egyrészt az anyagvesztess égeket kiküszöböljük, másrészt megakadályozzuk, hogy a sokszögű peremen éles szélek képződjenek, úgy hogy a kiegészítő megmunkálások teljesen vagy csaknem teljesen fölöslegessé váljanak.
Célkitűzésűnket a találmány szerint azáltal érjük el, hogy a peremmel ellátott hüvelyt lap alakú kiindulási munkadarabból olyan méretekkel állítjuk elő, hogy a hüvely előállítása után a perem külső átmérője lényegileg az előállítandó sokszögbe beírható kör átmérőjének felel meg és ezt követően a perem anya-1 gát az előállítandó sokszög csúcsainak helyén hideg alakítással kifelé irányuló folyásra kényszeritjük olyan mértékben, amely a csúcsok helyén a legnagyobb, és a csúcsok közötti helyek irányában csökken. Ezt a műveletet azáltal végezzük, hogy a peremet egy, a peremet befogadó szerszám sokszög alakú fészkébe helyezzük és a szerszámban kiképzett kiemelkedések segítségével az anyagot a sokszög csúcsaiba kényszerítjük. A kiemelkedéseknek belső felülete párhuzamos vegy megközelítően párhuzamos a hüvely tengelyével, mig alsó felülete felfelé és kifelé ferdén* ill. ivalakban hajlik és sugár irányú szélessége a kiemelkedés közepétől kiindulva, annak két oldala irányában csökken, mig a kiemelkedések térfogata lényegileg megfelel annak az anyagtérfogatnak, amelyet a sokszög csúcsainak előállításához el kell tolni.
A szerszám, amelyet a találmány szerinti eljárás foganatosításánál alkalmazunk, előnyösen egy üreget tartalmaz, amely sokszögű fészket alkot, amely alkalmas a perem befogadására, éa
-2182.063 egy bélyeget, amely az üreg felé néző kiemelkedésekkel van ellátva a fészek szögleteinek helyén, mindamellett ezek a kiemelkedések a beirt körön belül helyezkednek el. továbbá ezen kiemelkedések belső felülete meredek, vagyis párhuzamos vagy közel párhuzamos az üreg és a bélyeg tengelyével, mig a kiemelkedések alapfelülete ferdén fölfelé és kifelé iveloen helyezkedik el és a kiemelkedések sugáriránya szélessége a középtől kiindulva mindkét oldal felé csökken. Lényegileg a szerszámot erővel benyomjuk a perem anyagába a sokszög szögeinek helyein, és a szerszámot úgy képezzük ki, hogy olyan alakja legyen, amelyen a perem anyagát a koraiakból kényszeríti a szögletes alakba folyni.
A találmány tárgyát rajz alapján Ismertetjük részletesebben.
Az 1. ábra a gyártandó peremmel kialakított hüvelyszerkeJ zetet mutatja keresztmetszetben.
A 2. ábra a nyersdarab elhelyezkedését szemlélteti az üregen belül.
A 3« ábra vázlatos felülnézetet mutat.
Amint az 1. ábrán 1 hüvely van ábrázolva, amelynek 2 pereme van és a hüvely belső 3 csavarmenettel van ellátva. A perem alsó oldalában 4 mélyedések vannak kialakítva. Ezen perem alulnézete a példaképpen adott ábrán hatazögletes, bár ettől eltérő számú szöglettel, exőnyösen nyolcszög alakban is kiképezhe t ő.
A 2, és 3. ábrán látható, rogy a nyersdarabnak kör alakja van, amelyet a 2 perem 5 kerülete határoz meg.
Miután a köralaku nyersdarabot klcsákoztuk - ennek 5 kerülete van - és az 1 hüvelyt ismert módon kialakítottuk, a munkadarabot a 6 üregbe helyezzük, amint azt a 2. ábra mutatja, miközben a 2 perem a 7 fészekben helyezkedik el a 6 üregen belül. A 7 fészek magassága lényegileg megfelel a 2 perem vastagságának. Amint a 3· ábra mutatja, a 7 fészek hatszög alakú.
A kezdetben köralaku 2 peremet hatszögü alakra kényszeritjük a 8 bélyeg segítségével, amely 9 kiemelkedésekkel van ellátva. Ezen kiemelkedések méretei olyanok, hogy amikor ezeket a 2 perem anyagába kényszerítjük, a perem anyaga kifelé tolódik olyan módon, hogy az eddig iveit anyag szögletessé alakul._Ennek következtében na, yobb mennyiségű anyagot kell eltolni a középső részen, majd az oldalak felé fokozatosan csökken az anyageltolás. A kifelé történő anyageltoláa végrehajtására a 9 kiemelke' désnek 10 belső felülete párhuzamos vagy lényegileg párhuzamos a 8 bélyeg tengelyével, ami azt jelenti, hogy meredeken helyezkedik el olymódoh, hogy a tengellyel alkotott szöge igen hegyes szög, mig a 11 alapíelülete fölfelé éa kifelé mutató irányban ferdén helyezkedik el, ugyanakkor ez a 11 alapfelület lapos vagy iveit lehet.
Az 1. ábrán a 12 benyomódáa keresztmetszetben látható.
A 3· ábrán a 12 benyomódáa felülnézetben látszik. Ez utóbbi ábrából az is kitűnik, hogy a 9 kiemelkedések sugárirányú szélessége - és ennek következtében a 12 benyomódások sugárirányú szélessége - a sokszög oldalainak közege irányában csökken. Minden egyes 9 kiemelkedés olyan mennyiségű anyag eltolására szolgál, amely a 2 perem 5 kerülete és a 6 üregen belüli 7 fészek 14 oldalfala közötti teret teljesen kitölti; ezt az állapotot akkor kell elérni, amikor a 6 üreg éa a 8 bélyeg egymáson
-3182.063 helyezkedik el.
Nyilvánvaló, hogy a 12 benyomódást nem kell azükaésszerűen a perem alsó oldalán kiképezni, hanem elkészíthető annak felső oldalán, vagy pedig mindkét oldalán is.

Claims (2)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás sokszögű peremmel kialakított hüvelyszer kezet előállítására, amelynél lap alsku munkadarabból indulunk ki, amelyben azon a helyen, ahol a hüvely alakú részt kell kiképezni, hengeres benyomást képezünk, majd a hengeres benyomás alját kivágassál - stancolással - eltávolítjuk úgy, hogy peremes hüvelyt kapunk, majd a hüvely alakú részben ismert módon menetet állítunk elő, azzal jellemezve, hogy a peremmel /2/ ellátott hüvely szerkezetet /1, 2/ lap alakú kiindulási munkadarabból olyan méretekkel állítjuk elő, hogy a hüvely /1/ előállítása után a perem /2/ külső átmérőbe lényegileg az előállítandó sokszögbe beírható kör /5/ átmérőjének felel meg, majd ezt követően hidegalakítással a perem /2/ anyagát; a kialakítandó sokszög szögeinek helyén szerszám segítségével, amely a perem síkjára harántirányban hat, kifelé folyatjuk, oly mértékben, amely a szögek helyén a legnagyobb, és a szögek között fekvő helyek irányában csökkenő méreteket mutat.
  2. 2. Szerszám az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy üreget /6/ tartalmaz, amely a perem /2/ befogadására alkalmas sokszögű fészekkel /7/ van ki·^ alakítva, és egy bélyeget /8/ tartalmaz, amelyen kiemelkedések /9/ vannak, amelyek az üreg /6/ felé néznek és a fészek /7/ szegeinek helyén a sokszögbe Írható körön /5/ belül helyezkednek el és a kiemelkedések /9/ belső felülete /10/ meredek* vagyis párhuzamos vagy megközelítően párhuzamos az üreg /6/ es a bélyeg /8/ tengelyével, mig a kiemelkedések /9/ alapfelülete /11/ ferdén és fölfelé, valamint kifelé ivelöen van kialakítva, és ezen kiemelkedések /9/ sugárirányú szélessége a középtől kiindulva, mindkét oldala fele csökken.
HU80149A 1979-01-29 1980-01-24 Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange HU182063B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7900689,A NL169042C (nl) 1979-01-29 1979-01-29 Werkwijze voor het vervaardigen van een bus met schroefdraad met veelhoekige flens.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182063B true HU182063B (en) 1983-12-28

Family

ID=19832539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU80149A HU182063B (en) 1979-01-29 1980-01-24 Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange

Country Status (32)

Country Link
US (2) US4319477A (hu)
JP (1) JPS55103245A (hu)
AR (1) AR218191A1 (hu)
AT (1) AT370651B (hu)
AU (1) AU514536B2 (hu)
BE (1) BE881401A (hu)
BR (1) BR8000533A (hu)
CA (1) CA1126939A (hu)
CH (1) CH646622A5 (hu)
CS (1) CS229629B2 (hu)
DD (1) DD160098A5 (hu)
DE (1) DE3001420C2 (hu)
DK (1) DK152705C (hu)
ES (2) ES259606Y (hu)
FI (1) FI80221C (hu)
FR (1) FR2447241A1 (hu)
GB (1) GB2040740B (hu)
GR (1) GR74027B (hu)
HU (1) HU182063B (hu)
IE (1) IE49250B1 (hu)
IN (1) IN152342B (hu)
IT (1) IT1147704B (hu)
LU (1) LU82113A1 (hu)
MX (1) MX151169A (hu)
NL (1) NL169042C (hu)
NO (1) NO152966C (hu)
PL (1) PL129681B1 (hu)
PT (1) PT70739A (hu)
SE (1) SE436547B (hu)
TR (1) TR20349A (hu)
YU (1) YU44311B (hu)
ZA (1) ZA80530B (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637766A (en) * 1985-06-17 1987-01-20 Textron Inc. Clinch type fastener
US5299860A (en) * 1992-05-07 1994-04-05 Anderson Lynn J Snowmobile stud fastener
US5405404A (en) * 1993-10-07 1995-04-11 Intermedics Orthopedics, Inc. Instrument for disassembling a bipolar hip prosthesis
US6018828A (en) * 1997-10-14 2000-02-01 Moen Incorporated Reversible extension nut for side spray escutcheons
US5934135A (en) * 1998-04-24 1999-08-10 Msp Industries Corporation Apparatus and method for near net warm forging of complex parts from axi-symmetrical workpieces
US20030007844A1 (en) * 2001-05-31 2003-01-09 Terry Sydney Lee Anti-loosening nut for threaded fasteners
DE60214396T2 (de) * 2001-08-15 2007-09-13 Whitesell International Corp., Taylor Selbstsicherndes befestigungselement
DE60214434T2 (de) 2002-01-22 2007-08-30 Whitesell International Corp., Taylor Selbst-durchdringende befestigungsmutter und verfahren zur herstellung eines abgedichteten paneelzusammenbau mit solchen befestigungsmuttern
CA2471824A1 (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Fabristeel Products, Inc. Method of cold forming a self-attaching female fastener element
GB2388413B (en) * 2002-05-11 2005-05-18 Wagon Ind Ltd Improvements relating to vehicle bumber assemblies and associated towing assemblies
US20040042871A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-04 Wojciechowski Stanley E. Self-attaching female fastener element, sealed fastener and panel assembly and method of forming same
JP2006183798A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Nagayama Denshi Kogyo Kk Tナット
WO2007126478A1 (en) * 2006-02-22 2007-11-08 Catlin Bryan L Internally threaded connector
DE102008058229A1 (de) * 2008-11-19 2010-06-10 Kenersys Gmbh Anbauelement zur Festlegung von Anbauteilen an der Turminnenwand einer Windenergieanlage
EP2394000B1 (en) * 2009-02-04 2020-07-22 Thomas M. Espinosa Concrete anchor
US20110064540A1 (en) 2009-09-17 2011-03-17 Mirco Walther Screw having underside cutters and pockets
US8591159B2 (en) * 2010-02-26 2013-11-26 Illinois Tool Works Inc. Screw having underside pockets
DE102011108224A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement mit Verdrehsicherungsmerkmalen sowie Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement und einem Blechteil
DE102020003744A1 (de) 2020-06-23 2021-12-23 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Bodenteil zur Herstellung einer Patronenhülse sowie Patronenhülse, Verfahren zur Herstellung eines Bodenteils für eine Patronenhülse sowie Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US28212A (en) * 1860-05-08 Compensating spring-balance
US1142782A (en) * 1914-12-03 1915-06-08 Rockwood Sprinkler Co Set of dies.
US1513638A (en) * 1923-05-12 1924-10-28 Winnifred B Parish Bushing structure
US1905621A (en) * 1930-10-28 1933-04-25 Helen Margaret Cole Method of producing self-locking nuts
US2138404A (en) * 1934-10-12 1938-11-29 Baldwin Southwark Corp Method for inserting and holding closure plugs
US2158434A (en) * 1937-01-21 1939-05-16 Schwartz Sol Apparatus for making a bung ring
US2205871A (en) * 1937-10-18 1940-06-25 Leonard A Young Method of making nuts
US2157354A (en) * 1938-02-11 1939-05-09 Smith Corp A O Embossing metal plates
US2551102A (en) * 1945-07-18 1951-05-01 Boots Aircraft Nut Corp Lock nut
US2539899A (en) * 1945-07-18 1951-01-30 Boots Aircraft Nut Corp Method of forming lock nuts
US2939160A (en) * 1957-07-19 1960-06-07 Nat Lock Co Polygonal bolt head forming punch
US3001214A (en) * 1958-12-19 1961-09-26 Lamson & Sessions Co Method and apparatus for forming welding projections on a nut blank
AT240142B (de) * 1963-02-13 1965-05-10 Ni I Exi Awtomobilnovo Elektro Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Metall mit Vielkant-Einschraubfassung
DE1452669A1 (de) * 1965-12-09 1969-03-27 Golde Gmbh H T Verfahren zur Erzeugung von Muttern fuer Schraubenverbindungen aus Blechmaterial undVorrichtung zu dessen Durchfuehrung
JPS5143445B2 (hu) * 1972-07-31 1976-11-22
JPS4954757A (hu) * 1973-05-04 1974-05-28
FR2283354A1 (fr) * 1974-07-30 1976-03-26 Beltoise Marguet Et Cie Procede pour ameliorer la qualite des ecrous obtenus par deformation et ecrou issu du procede
NL169513C (nl) * 1978-01-13 1982-07-16 Nedschroef Octrooi Maats Zelfborgend bevestigingselement respectievelijk een stempel voor het maken van dat element.

Also Published As

Publication number Publication date
TR20349A (tr) 1981-02-23
FI800233A (fi) 1980-07-30
FR2447241A1 (fr) 1980-08-22
JPS55103245A (en) 1980-08-07
SE8000659L (sv) 1980-07-30
NL7900689A (nl) 1980-07-31
IN152342B (hu) 1983-12-24
PL129681B1 (en) 1984-06-30
AU514536B2 (en) 1981-02-12
DE3001420A1 (de) 1980-07-31
NO800191L (no) 1980-07-30
JPS5630094B2 (hu) 1981-07-13
DE3001420C2 (de) 1986-03-27
NO152966B (no) 1985-09-16
GB2040740B (en) 1983-01-06
ATA45080A (de) 1982-09-15
PT70739A (en) 1980-02-01
AT370651B (de) 1983-04-25
FI80221C (fi) 1990-05-10
GB2040740A (en) 1980-09-03
DK152705C (da) 1988-09-12
IT8067113A0 (it) 1980-01-28
PL221652A1 (hu) 1980-10-06
AU5481980A (en) 1980-10-09
IE800162L (en) 1980-07-29
GR74027B (hu) 1984-06-06
FR2447241B1 (hu) 1982-10-15
NO152966C (no) 1985-12-27
ES262762U (es) 1983-01-16
AR218191A1 (es) 1980-05-15
YU22780A (en) 1984-12-31
IE49250B1 (en) 1985-09-04
SE436547B (sv) 1985-01-07
ES259606Y (es) 1982-10-16
CH646622A5 (de) 1984-12-14
BE881401A (nl) 1980-07-29
MX151169A (es) 1984-10-08
US4470736A (en) 1984-09-11
ES262762Y (es) 1983-07-01
ES259606U (es) 1982-04-16
BR8000533A (pt) 1980-10-14
DK152705B (da) 1988-04-25
US4319477A (en) 1982-03-16
DD160098A5 (de) 1983-05-04
LU82113A1 (fr) 1980-04-23
YU44311B (en) 1990-06-30
FI80221B (fi) 1990-01-31
ZA80530B (en) 1981-01-28
IT1147704B (it) 1986-11-26
DK35580A (da) 1980-07-30
CA1126939A (en) 1982-07-06
NL169042C (nl) 1982-06-01
CS229629B2 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU182063B (en) Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange
US3943587A (en) Method of manufacturing threaded nuts and threaded nut articles produced by such method
DE19704505A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbinderbolzens
DE3114655A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen festspannen von speichen in speichenraedern
DE4009813C1 (en) Overlapping single metal components - are located on circular recess on matrix with groove ring along box of recess
EP0379649B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Durchzügen an Blechteilen
DE1755384C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Lenkrohrmuffen für Fahrräder o.dgl.
DE2933547A1 (de) Verfahren zur herstellung eines deckelringes und eines deckels.
CA2182811A1 (en) Method of manufacturing a corrugated metallic pipe and a tool for effecting same
US4669141A (en) Method of making a threaded insert
EP0936392A3 (de) Metallbalg und Metallbalg-Herstellungsverfahren
EP0986449B1 (de) Verfahren zum herstellen eines membranspeichers
EP2292900B1 (de) Verschlussschraube aus metallischem Werkstoff
DE3440270C2 (hu)
EP3986633B1 (de) Bodenteil zur herstellung einer patronenhülse sowie patronenhülse, verfahren zur herstellung eines bodenteils für eine patronenhülse sowie verfahren zur herstellung einer patronenhülse
DE19757946A1 (de) Rohrverbindung
EP1572394B1 (de) Verschlusschraube aus metallischen werkstoff, verfahren zu deren herstellung, rohling dafür sowie werkzeug dazu
US4987761A (en) Method of forming a device including an integrally formed nut
EP0709292B1 (de) Dose
EP1404582B1 (de) Verschlussunterteil mit haltesteg
DE2651845C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer im Querschnitt rechteckigen radial offenen Nut am Ende der inneren oder äußeren Mantelfläche eines rohrförmigen Bauteiles
US3352522A (en) Trophy and fastener
DE19540018C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Reflektors für Niedervoltlampen
US1189823A (en) Expanding die or tool.
EP2010340B2 (de) Verfahren zur herstellung einer luftreifenfelge

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628