DK152705B - Fremgangsmaade og vaerktoej til fremstilling af en boesning med en polygonal flange - Google Patents

Description

DK 152705B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en bøsning med et gevind og en polygonal flange, og som nærmere angivet i den indledende del af krav 1. Opfindelsen angår endvidere et værktøj til formning af flangen under udøvelse af fremgangsmåden 05 ifølge krav 1.

Et eksempel på en sidan bøsning med en polygonal flange er beskrevet i USA patentskrift nr. 1.513.638 og i USA patentskrift nr. 1.982.145. Normalt indrettes en sådan bøsning med indvendigt gevind til en skrueprop og benyttes i væggen af en tønde, i hvil-10 ken et polygonalt aftryk er dannet til at modtage den polygonale flange. Flangen og aftrykket arbejder sammen for at fastholde bøsningen i en bestemt stilling, mens skrueproppen skrues på plads.

Under fremstilling af en sådan bøsning med en flange vil flangedelen altid dannes ved at starte med et råemne, der stanses ud 15 af en metalplade, hvorved det af tekniske grunde under bearbejdningen er nødvendigt, at råemnets dimensioner er noget større end flangedelens endelige dimensioner. Efterfølgende bearbejdninger benyttes til at forme bøsning- og flangedelen og til at tildele de rigtige dimensioner, hvorved den polygonale flange opnås ved at 20 stanse hjørnedelene væk.

Den ovenfor beskrevne fremstillingsmåde medfører materialetab, og opfindelsen, tilsigter derfor tilvejebringelsen af en metode, hvorved materialetab undgås.

Stanseoperationer medfører den ulempe; at der kan dannes 25 skarpe kanter, som har en skadelig virkning på en belægnings vedhængning, hvis bøsningen forsynes med en belægning. Skarpe kanter kan undgås ved hyppig og præcis vedligeholdelse af stanseværktøjerne og/eller ved yderligere operationer. Opfindelsen tilstræber yderligere at tilvejebringé en fremgangsmåde, hvormed dannelsen af 30' skarpe kanter, specielt ved den polygonale flangedels omkreds, elimineres fuldstændigt på en mere enkel måde.

Ifølge opfindelsen opnås dette formål ved den indledningsvis angivne fremgangsmåde derved, at pladeudgangsemnet tildeles sådanne dimensioner, at den efter bøsningsdelens udformning tilste-35 deværende råflange har en yderdiameter, som i det væsentlige er lig med diameteren for den indskrevne cirkel for flangens endelige polygonform, og ved at den endelige flange udformes ved, at

DK 152705B

2 materialet ved hjørnerne i den endelige polygonform tvinges ved kolddeformation til' at flyde radialt udad i et omfang, som er størst ved hjørnerne og aftager i retningerne fra hjørnerne til midtpunkter herimellem, og hvor riflangen med henblik pi nævnte form-05 givning anbringes i en formhulhed i et første værktøj, og et andjet værktøj presses herimod i retning vinkelret pi planet for riflangen, idet det første og/eiler det andet værktøj har en arbejdsflade med fremspring, hvor hvert fremspring har en inderste flade, som i det væsentlige er parallel med bøsningens akse, samt en yderste flade, 10 som forløber skrit og buet udad og imod arbejdsfladen, idet den radiale bredde af hvert fremspring aftager fra centrum og til begge sider heraf, og hvor fremspringene har et volumen, som i det væsentlige svarer til det materialevolumen i riflangen, som skal fortrænges for at danne polygonformen.

15 Opfindelsen er følgelig baseret pi ideen om at starte ud fra en cirkulær flange med en for lille størrelse, hvorefter flangen tildeles en polygonal form ved lokal indtrykning.

I modsætning til stansning fører denne operation ikke til skarpe kanter. Derudover styrkes materialet ved koldbearbejdningen.

20 Bøsningsdelen, der udgår fra flangen, dannes ved at fjerne en cirkulær midterdel fra råemnet, der er stanset ud af metalpladen, og ved at omdanne de indre kanter til en cylindrisk bøsning, som på et senere trin forsynes med et gevind. Disse er kendte operationer, hvorimod det er nyt, at der ud fra metalpladen stanses et 25 råemne, der er mindre end det råemne, der benyttes ved den kendte metode, hvorimod slutproduktet er lige så stort.

Værktøjet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at en første værktøjspart har en hulhed med en yderperiferi af den fornødne polygonform og med plane flader, som er tangentiale til en cirkel af 30 samme diameter som råflangen, mens en anden værktøjspart vender imod hulheden, hvilke værktøjsparter er monteret for bevægelse imod og bort fra hinanden, at den første og/eller den anden værk-tøjspart har flere fremspring, der er rettet imod den modstående værktøjspart, og hvor hvert fremspring er i hovedsagen trekantet 35 ved basis og har en stejl inderste flade, som er i hovedsagen parallel med aksen for hulheden, samt en yderste flade, som forløber 3

DK 152705B

skråt og buer udad og imod basis, og at fremspringene har et volumen, som i hovedsagen svarer til det maferialevolumen, som skal forskydes for at denne polygonformens hjørner, idet flangens hjørner, efter at nævnte materiale er blevet forskudt, rager ud forbi 05 flangens oprindelige periferi, mens de fiangedele, som ligger mellem hjørnerne, er i hovedsagen tangentiale til nævnte periferi uden nogen væsentlig aksial kompression af flangen. Dette værktøj anvendes således, at det tvinges ind i flangens materiale ved en af vinklerne af den polygon, der skal tilvirkes, idet redskabet har en så-10 dan form, at flangematerialet tvinges til at flyde fra den cirkulære form til den kantede form.

Der opnås herved fordele svarende til de for fremgangsmåden angivne.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere belyst under hen-15 visning til tegningerne, hvor fig. 1 viser et tværsnit af bøsningen, der er forsynet med en flange, der skal tilvirkes, fig. 2 placeringen af.råemnet i hulrummet, og fig. 3 et planbillede ligeledes i skematisk form.

20 Med henvisning til fig. 1 er der vist en bøsning 1 med en flange 2, hvor bøsningen er forsynet med et indvendigt gevind 3.

I flangens underside er der antydet fordybninger 4, Et planbillede af flangen fremstillet i denne figur er af hexagonal form, skønt den også kan have et andet antal vinkler, fortrinsvis otte.

25 Af fig. 2 og 3 fremgår , at råemnet har en cirkulær form be stemt ved omkredsen 5 af flangen 2.

Efter udstansning af det cirkulære råemne med omkredsen 5 og fremstillingen af bøsningsdelen 1 på kendt måde anbringes arbejdsemnet som vist i fig. 2 inden i et hulrum 6, hvorved flangen 2 op-30 tages i en fordybning 7 i hulrummet, hvis højde svarer omtrent til flangens 2 tykkelse. Som vist i fig. 3 er denne fordybning 7 af hexagonal form.

Den cirkulære flange 2 tvinges til døn hexagonale form ved hjælp af et stempel 8 indrettet med fremspring 9. Dimensionerne pi 35 disse fremspring er således, at når nævnte fremspring tvinges ind i flangematerialet, vil dette materiale forskydes udadtil på en sådan

Claims (2)

20 Det er klart, at indtrykningen ikke nødvendigvis skal udføres på flangens underside, men at en sådan indtrykning også kan udføres på oversiden eller på begge sider. 25

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en bøsning med et gevind (3) og en polygonformet flange ud fra et udgangsemne af metalplade ved at udforme en bøsningsdel (1) i pladeudgangsemnet og ved derefter at formgive den resterende del af udgangsemnet, som. danner 30 en rørflange på bøsningsdelen (1), til den endelige polygonform, KENDETEGNET ved, AT pladeudgangsemnet tildeles sådanne dimensioner, at den efter bøsningsdelens (1) udformning tilstedeværende råflange (2) har en yderdiameter, som i det væsentlige er lig med diameteren for den indskrevne cirkel (5) for flangens endelige poly-35 gonform, og AT den endelige flange udformes ved, at materialet ved hjørnerne i den endelige polygonform tvinges ved kolddeformation til DK 152705E at flyde radialt udad i et omfang, som er størst ved hjørnerne (13) og aftager i retningerne fra hjørnerne til midtpunkter herimellem, og hvor riflangen (2) med henblik pi nævnte formgivning anbringes i en formhulhed (7) i et første værktøj, og et andet værktøj (8) pres-05 ses herimod i retning pi planet for riflangen (2), idet det første og/ eller det andet værktøj har en inderste flade (10), som i det væsentlige er parallel med bøsningens akse, samt en yderste flade 11, 12, som forløber skråt og buet udad og imod arbejdsfladen, idet den rar diale bredde af hvert fremspring aftager fra centrum og til begge 10 sider heraf, og hvor fremspringene 9 har et volumen, som i det væsentlige svarer til det materialevolumen i råflangen (2), som skal fortrænges for at danne polygonformen.

2. Værktøj til formgivning af flangen under udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT en første værk-15 tøjspart (6) har en hulhed (7) med en yderperiferi af den fornødne polygonform og med plane flader (14), som er tangentiale til en cirkel (5) af samme diameter som råflangen (2), mens en anden værktøjspart (8) vender imod hulheden (7), hvilke værktøjsparter er monteret for bevægelse imod og bort fra hinanden, AT den første · 20 og/eller den anden værktøjspart har flere fremspring (9), der er rettet imod den modstående værktøjspart, og hvor hvert fremspring er i hovedsagen trekantet ved basis og har en stejl inderste flade (I0), som er i hovedsagen parallel med aksen for hulheden {7), samt en yderste flade (11, 12) som forløber skråt og buer udad og 25 imod basis, og AT fremspringene (9) har et volumen, som i hovedsagen svarer til det materiaievolumen, som skal forskydes for at denne polygonformens hjørner, idet flangens hjørner (13), efter at nævnte materiale er blevet forskudt, rager ud forbi flangens oprindelige periferi, mens de flangedele, som ligger mellem hjørnerne, 30 er i hovedsagen tangentiale til nævnte periferi uden nogen væsentlig aksial kompression af flangen. 35