KR850001419B1 - 다각형 플랜지를 가진 부싱 구조물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다각형 플랜지를 가진 부싱 구조물의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 플랜지가 설치된 부싱 구조물의 단면도.

제2도는 공동(空洞)내에서의 블랭크의 위치를 나타내는 단면도.

제3도는 본발명에 따른 부싱구조물 예를 나타내는 평면도이다.

본 발명은 다각형 플랜지를 가진 부싱구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

다각형 플랜지를 가진 부싱구조물로는 미합중국 특허제1,513,638호 및 제1,982,145호에 기재된 것을 들수 있는데, 이러한 부싱 구조물은 통상 나사플러그(plug)와의 결합을 위한 내부 나사홈이 형성되어 있는 것으로 다각형 플랜지를 수용하기 위한 다각형 요부가 형성된 통(barrel)의 벽에 사용된다. 그리하여, 나사 플러그를 적소에 나착할때 플랜지와 요부의 상호작용에 의하여 정해진 위치에 부싱을 유지시킬 수 있게 되어있다.

플랜지를 가진 이러한 부싱 구조물을 제조하는 경우, 플랜지 부분은 항상 금속판을 펀칭하여 형성한 블랭크(blank)를 가공하여 만들게 되는데, 통상 기계가공시의 기술적인 문제때문에 블랭크의 칫수를 플랜지부분의 최종칫수보다 다소 크게한 상태에서 일련의 기계가공 작업들을 행하여 부싱과 플랜지 부분을 형성하고, 그 에이어 연부(緣部)를 펀칭함에 의해 요구되는 칫수의 다각형 플랜지를 형성하고 있었다.

그 때문에 상술한 제조방법에서는 재료의 손실이 많게되는 단점이 있었다.

또한 상술한 제조방법에서와 같이 펀칭작업을 행하게 되면 날카로운 연부가 형성되어 부싱에 코우팅(coating)을 행할때 코우팅부착을 방해하는 결점이 발생하게 될뿐만 아니라, 그러한 날카로운 연부의 발생을 방지시키기 위해서는 펀칭 다이(die)의 빈번하고 정밀한 보수및 부가작업이 필요하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 재료의 손실을 없앨수 있고, 특히 다각형 플랜지부분의 외주에 날카로운 연부의 형성을 보다 간단한 방식으로 완전히 방지시킬 수 있는 부싱 구조물의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따라 이러한 목적은, 형성할 다각형의 내접원의 직경과 실질상 동일한 외경을 갖는 플랜지를 먼저 형성하고, 그 뒤에 상기 플랜지의 평면상에서 횡방향으로 작용하여 플랜지재료에 대해 다각형의 각부(角部)위치에서 가장 크고 그 각부로부터 양측으로 가면서 점차로 감소하는 밀림 현상을 발생시키는 공구에 의해, 다각형의 각부 위치에서 상기 플랜지 재료를 냉간 가공하는 것을 특징으로 하는 부싱구조물의 제조방법을 제공함으로써 달성되게 된다. 이와같이, 본 발명은, 작은 크기의 원형플랜지를 국부적인 가압성형시킴에 의해 다각형 형상을 부여하는 개념에 근거한 것으로, 이 작업은 펀칭작업에 비교할 때 날카로운 연부를 형성하지 않는다는 잇점이 있고 더우기 냉간 가공에 의해 재료가 강화된다는 잇점도 제공하게 된다.

플랜지에이어지는 부싱 부분은, 금속판을 펀칭하여 형성한 블랭크로부터 원형 중앙부분을 다시 펀칭에 의해 제거하고, 그 내측연부를 원통형 슬리이브로 변환한 후, 그 슬리이브에 나사홈을 형성하여 만들어지게 된다. 지금까지 블랭크를 가공하여 부싱구조물을 제조하는 것은 여러 방법이 공지되어 있긴하나, 기존의 방법에는 모두 블랭크의 크기를 제품의 크기보다 크게 하고있는 것이었고, 본 발명에서와 같이 블랭크의 크기를 제품의 크기보다 작게 하도록 한것은 없었다.

본 발명의 방법을 실시하는데 사용하는 공구는, 플랜지를 수용하기 위한 다각형 요부에 의해 형성된 공동과, 상기 요부의 각부 위치에서 다각형의 내접원내에 상기 공동쪽으로 향하게 배치된 돌출부를 가진 다이로 구성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 돌출부는 다이의 축에 평행하거나 또는 대체로 평행하게, 즉 다이의 축에 대해 심한 예각을 이루게 연장되는 내면과, 그 내면으로부터 외측으로 연장되면서 상방으로 경사져 평면 또는 호형면을 형성하는 저면을 가지고 있고, 따라서 돌출부의 반경방향폭은 중앙에서 양측부쪽으로 연장되면서 점차 감소하게 되어있다. 그리하여, 공구를 형성할 다각형의 각부 위치에서 플랜지재료에 압입시키게 되면, 플랜지 재료가 원형으로부터 각형을 형성하게끔 밀려지면서 요부를 형성하게 된다.

이하 본 발명을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도에는 내부에 미리 나사홈(3)이 형성된 부싱부분(1)과 플랜지(2)를 가진 부싱구조물이 도시되어 있다. 플랜지(2)의 저면에는 요부(4)가 형성되어 있는데, 이 도면에 도시된 실시예에 있어서 플랜지의 저면은 6각형이지만, 다른 수의 각을 가져도 좋고 8각형이 바람직할 수도 있다.

제2도 및 제3도를 참조하면 알 수 있는바와 같이, 상기한 바와 같은 부싱 구조물로 가공할 블랭크는 플랜지(2)의 외주(5)에 의해 결정되는 원형 형상을 가지고 있다.

이 원형 블랭크를 스탬핑(stamping)하고 공지의 방식으로 부싱부분(1)을 가공하여 부싱 구조물을 제조하기 위해서는, 먼저 제2도에 도시된 바와같이 블랭크를 공동(6)내에 배치시켜, 플랜지(2)를 공동의 요부(7)내에 수용시키도록 한다. 요부(7)의 높이는 플랜지(2)의 두께와 거의 동일하고, 제3도에 도시된 바와 같이 6각형으로 되어있다.

그뒤에, 원형플랜지(2)를 돌출부(9)가 형성된 다이(8)에 의해 6각형으로 가압성형시킨다. 상기 돌출부의 크기는, 상기 돌출부가 플랜지의 재료내로 압입될때 그 재료가 외측으로 밀려지면서 호형태를 각 형태로 전환시킬 수 있게끔 정해져 있다. 결국, 재료의 밀림량을 중앙에서 크게하고, 축부쪽으로 가면서 점차로 작게하는 것이 필요한데, 이와같이 외측으로의 재료의 밀림을 이루게 할 수 있도록 돌출부는 다이의 축에 평행하거나 또는 대체로 평행하게, 즉 다이의 축에 대해 심한 예각을 이루게 연장되는 내면(10)과, 그 내면(10)으로부터 외측으로 연장되면서 상방으로 경사져 평면 또는 호형면을 형성하는 저면(11)을 가지고 있다.

상기 돌출부에 의해 형성된 요부의 단면 형태는 제1도에 부호 "12"로 표시되어 있고, 요부의 평면 형태는 제3도에 표시되어 있다. 또한, 제3도를 참조하면, 돌출부와 요부의 반경방향폭이 형성되는 측부의 중간에서 어떻게 감소하는가를 알 수 있다. 돌출부의 각각은 재료를 밀어내어, 플랜지의 외주(5)와 공동(6)의 요부(7)의 측벽(14)사이에 존재하는 자유공간(13)에 완전히 채워지게 하도록 작용하며, 그러한 작용은 공동(6)과 다이(8)이 서로 겹치게 되는 상태에서 이루어져야만 한다.

요부는 플랜지의 저면에 형성하는 것으로 설명하였지만, 꼭 그와같이 할 필요는 없고, 상면 또는 양면에 모두 형성시켜도 된다.

Claims (1)

1. 다각형 플랜지를 가진 부싱 구조물의 제조방법에 있어서, 형성할 다각형의 내접원의 직경과 동일한 외경으로 상기 부싱구조물의 원형플랜지(2)를 형성하고, 다이(8)에 의하여 형성할 다각형의 각부의 위치에서 상기 원형 플랜지(2)를 냉간가공 하고, 상기 부싱구조물의 축선에 평행한 이동에 의하여 요부(

   

   部)(4)를 플랜지(2)에 형성하도록 상기 다이(8)가 플랜지 재료를 외측 방향으로만 밀어내고, 상기 요부(4)의 용적과 형상이 상기 내접원과 동일원인 상기 플랜지(2)의 원래의 외측원에 접하는 다각형을 형성 하는데 필요한 다응재료의 양인것을 특징으로 하는 다각형 플랜지를 가진 부싱구조물의 제조방법.

Images