DE1452669A1

DE1452669A1 - Verfahren zur Erzeugung von Muttern fuer Schraubenverbindungen aus Blechmaterial undVorrichtung zu dessen Durchfuehrung

Info

Publication number: DE1452669A1
Application number: DE19651452669
Authority: DE
Inventors: Johannes Werner
Original assignee: HT Golde GmbH
Current assignee: HT Golde GmbH
Priority date: 1965-12-09
Filing date: 1965-12-09
Publication date: 1969-03-27
Also published as: FR1514190A; GB1162388A

Description

H. T. Golde GmbH & Oo. KG Frankfurt am Main

Verfahren zur Erzeugung von Muttern für Schraubverbindungen aus Blechmaterial und Vorrichtung zu dessen Durchführung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von Muttern für Schraubverbindungen aus Bleohmaterial unter Verformen von ein loch im Blechmaterial umgebenden Materialbereichen zu einem röhrenförmigen Gebilde, welches mit Innengewinde versehbar ist,sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei einem "bekannten Verfahren dieser Art wird in das Blechmaterial ein kleines loch gestanzt und in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit einem dickeren Stempel dieses Looh zu einer düsenartigen oder röhrenförmigen

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Ausbildung "durchgestoßen. In dieses röhrenförmige Gebilde wird dann anschließend Gewinde geschnitten. Bei diesem Verfahren sind durch die Menge und die Dehnbarkeitseigenschaften des vorhandenen Materials hinsichtlich der Länge des düsen- oder röhrenförmigen, als Aufnahmestutzen für das später einzubringend« Innengewinde zu bezeichnenden Gebildes für die Anzahl der'tragenden Gewindegänge und die daraus resultierende Größe dea maximal belastbaren Drehmomentes für diese Gewindegänge Grenzen gesetzt. Beispielsweise ist das Gewinde M 6 einer nach diesem Ärt-tter bekannten Verfahren aus Blech von 1,5 mm Stärke erzeugten Mutter lediglich mit einem Anzugsdrehmoment von etwa 60 bis 65 kpcm belastbar.

Dieses maximale Anzugsdrehmoment ist aber für die überwie-■ gende Mehrzahl der Anwendungsfälle ungenügend· Bei den meisten Schraubverbindungen wird nämlich durch die konstruktive Ausgestaltung der durch diese zu verbindenden Bauteile ein Anzügsdrehmoment gefordert, welches etwa demjenigen einer normalen l\Tiet-, Stanz- oder Üchweißmutter entspricht.

Zur Erreichung dieser Verte für das Anzugsdrehmoment ist ein anderes Verfahren bekannt, bei welchem 5 Arbeitsfolgen erforderlich sind. Beim ersten Arbeitsgang dieses bekannten Verfahrens wird im konventionellen Tiefziehverfahren eine Kugelkalötte in das Blech eingebracht, welche im zweiten und dritten Arbeitsgang jeweils im gleichen Tiefziehverfahren

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im Durchmesser verkleinert und vertieft wird. Im vierten Arbeitsgang wird in die stirnseitige Begrenzung dieser Tiefziehkalotte ein Loch eingebracht, welches im fünften Arbeitsgang bis auf den Innendurchmesser des späteren Innengewindes aufgeweitet wird.

Me in diesem Verfahren erzeugten Blechmuttern entsprechen hinsichtlich ihres Anzugsdrehmomentes etwa demjenigen einer normalen Niet-,Stanz- oder Schweißmutter und ermöglichen beispielsweise bei einem Gewinde M 6 je nach Lange des röhrenförmigen Aufnahme Stutzens für das. G-ewinde, welche von der in vielen Pällen drei Tiefziehgänge überschreitenden Anzahl von Tiefziehgängen abhängt, und dementsprechend je nach Anzahl der G-ewindegänge eine Belastbarkeit des Gewindes mit Drehmomenten von 120 bis 160 kp.cm und in Ausnahmefällen d&rober.

Dieses bekannte" Verfuhren bringt infolge seiner großen Ana aiii' erforderlicher Arbeitsgänge eine bei der Produktion von' BlVc-hniuttern stark ins Gewicht fallende Kostenerhöhung für das Endprodukt mit sich und begrenzt durch die resultierende Vergrößerung der Durchlaufzeit eines Blechrohlings ■bis zur fertigen Lutter die Produktionskapazität einer nach diesen Vorfahren arbeitenden luaachine. Die ülechmuttern v/erden vorzugsweise mittels teurer und komplizierter Polgeöu.ii3 . Lernest eilt. Sofern mit diesen wahlweise mit _oei.>i Aiizu^odrehmoiaent belastbare und mit hohem Aiizugs-

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drehmoment belastbare Muttern hergestellt werden sollen, ergeben sich aus der Konstruktion des Folgewerkzeugs heraus Schwierigkeiten, das Yferkzeug von einer Mutternart auf die andere umzustellen, ganz abgesehen davon, daß jede Umstellung des Folgewerkzeugs eine Unterbrechung der Produktion und damit insbesondere bei Massenfertigung eine erhebliche Störung des Produktionsablaufs auch der vor- und nachgeschalteten Maschineneinheiten mit den resultierenden Kostensteigerungen verursacht. In den meisten Fällen ist es zudem gar nicht möglich, zwischen zwei Arbeitsgängen desselben Polgewerkzeugs einen weiteren Arbeitsgang einzuschieben, beispielsweise zwischen dem dritten Tiefziehgang und dem Lochungsgang einen vierten Te)Lf ziehgang, einzuschalten, wenn dieser für die Ausbildung des Gewindes für erforderlich erachtet werden sollte. In einem solchen Falle ergibt sich die Notwendigkeit, mehrere Maschinen mit unterschiedlichen Polgewerkzeugen nebeneinander in Betrieb zu halten, welche, unter Umständen entsprechend dem jeweiligen Produktionsprogramm nicht voll ausgelastet sind und darüber hinaus infolge der hohen Investitionskosten für solche Vorrichtungen einen erheblichen Kapitaldienst erfordern.*-welcher : seinerseits wiederum den Preis des Endproduktes ungünstig beeinflußt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der

ein . bekannten Verfahren auszuschalten und/Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, welches die Erzeugung von Muttern für Schraubverbindungen

•aus Bltohmaterial ermöglicht, welche eine derart große Anzahl tragender (Jewindegänge aufweisen, daß. ihre Belastbarkeit etwa der von Niet~jStanz« oder Schweißmuttern entspricht, wobei jedoch die Zahl der erforderlichen Arbeitsgänge erheblich verringert ist.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß bei einem Verfahren zur Erzeugung von Muttern für Schraubverbindungen aus Bleohmaterial unter Verformen von ein loch im BIeohmaterial umgebenden Materialbereichen zu einem röhrenförmigen Gebilde, welches mit Innengewinde veraehbar ist, während des Verformens des Blechrohlings Material in Richtung auf die Stell« des späteren &ewindeloohes zu verdrängt wird·

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ergibt eich daduroh, daß das Blech in einem einzigen Arbeit»gang in einem Bereich mit einem Durchmesser etwa von der Grüße des späteren Grewindeinnendurchmessers etwa senkrecht zu seiner Ebene topfförmig verformt wird, daß im nächsten Arbeitsgang ein loch geringeren Durchmessers als der spätere Gewindeinnendurohmesser etwa an der tiefsten Stelle der topfförmigen Verformung eingebracht wird und im darauffolgenden Arbeitsgang deren an das IiOch anschließende Teile zu einem zur Aufnahme des späteren Innengewindes bereiten röhrenförmigen Gebilde mit einem lichten Durchmesser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessers verformt werden, und daß mindestens bei einem

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der Arbeitsgänge von von der topfförmigen Verformung entfernten Bereichen. Material in Bichtung auf die topfförmige Verformung verdrängt wird. .

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der. Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß ein Folgewerkzeug mit mehreren Arbeitsstationen vorgesehen ist, in zumindest einer von denen ein gleichzeitig mit dem dieser Station zugeordneten Werkzeug für die Erzeugung einer röhrenförmigen Materialverformung betätigbares zusätzliches Werkzeug vorgesehen ist, welches Material in Richtung auf die Stelle des späteren Gewindeloches zu verdrängt.

Eine besondere zweckmäßige Ausführungsform der Vorrichtung naoh 4^ΘΙ> Erfindung,"welche zudem auch nooh die geringste Anzahl von für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Arbeitsgängen awtwfiat» ergibt eich dadurch, daß tin iOlgewerkzeug mit drei Arbeitse-taticmen vorgesehen ist, welohes in der ersten Station ein Werkzeug zum topfförmigen Verformen des Bleohes in einem Bereich mit einem Durchmesser .etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendur chmessers senkrecht zu seiner Ebene in einem einzigen Arbeitsgang, in der zweiten Station ein Vferkzeug zum Einbringen eines Loches geringeren Durchmessers als der spätere Gewindeinnendurchmesser etwa an der tisfsten Stelle der topfförmigen Verformung und in der dritten Station ein Y/erkzeug zum Verformen der an das Loch anschließenden üeile

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zu einem röhrenförmigen Gebilde mit einem lichten Durchmesser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessersaufweist·

Je nach den Eigenschaften des Ausgangsmaterials insbesondere hinsichtlich dessen Dicke und Dehnbarkeit kann es zweckmäßig sein, nicht nur in einem Verfor'mungsarbeitsgang gleichzeitig eine Materialverdrängung vorzunehmen, sondern eine Liaterialv er drängung in auf einander folgenden Arbeitsgängen stattfinden zu lassen., Vorteilhafterweise wird eine Materialverdrängung in allen Arbeitsgängen vorgenommen, und zwar derart, daß in jedem Arbeitsgang das Material weiter in Richtung auf die Stelle des späteren Gewindeloches zu verdrängt wird als im vorhergehenden Arbeitsgang. Das Verdrängungswerkzeug ist dabei zweckmäßigerweise ein konzentrisch zu dem der jeweiligen Arbeitsstation zugeordneten V/erkzeug arbeitender Stauch- oder Stemmstempel.

Das Gewinde kann in den röhrenförmigen Aufnahmestutzen, der durch die Blechverformung nach der· Erfindung gebildet ist, spanabhebend oder spanlos eingebracht werden. Bei spanabhebender Gewindefertigung ist es zweckmäßig, das Gewinde in einem sich an die Arbeitsgänge zur Erzeugung der Aufnahmeröhre anschließenden weiteren Arbeitsgang einzubringen, beispielsv/eise das mit einem fertigen Aufnahme stutz en versehene iälechteil einer Gewindeschneidmaschine zuzuführen und dort.weiter su bearbeiten oder in dem Polgewerkzeug,

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welches zurVerformung des Bleohrohlings dient," eine anschließende Arbeitsstation für das Gewinde sehneiden vorzusehen. Bei spanloser Gewindefertigung dagegen ist es zy/eckmäßig, das Innengewinde durch Hollen oder Drücken gleichzeitig mit dem Verformen der an das noch nicht aufgeweitete Loch anschließenden Materialteile zu der Aufnahmeröhre im letzten Arbeitsgang beziehungsweise der letzten Arbeitsstation in die Aufnahmeröhre einzubringen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 Im Schnitt ein Blechteil nach Abschluß

des ersten Arbeitsganges ι Fig. 2· das gleiche Blechteil nach Abschluß des

zweiten Arbeitsganges j und Fig. 3 das gleiche Blechteil nach Abschluß des

dritten Arbeitsganges.

Der Blechrohling gelangt beispielsweise als ebene Platte in die erste Arfoeitsstation eines Tolgewerkzeug'es, in welchem er in an sich bekannter und-daher nicht näher zu beschreibender Weise gehalten und festgeklemmt wird. In dieser Arbeitsstation bewegt sich ein V/erkzeug, welches beispielsweise als Präge- oder Tiefziehwerkzeug ausgebildet sein kann, ah der Stelle senkrecht zur Ebene des Blechrohlings, an welcher später das Gewindeloeh vorhanden sein soll.

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.Gleichzeitig mit diesem Werkzeug wird ein konzentrisch zu diesem angeordneter Stauchstempel in Tätigkeit gesetzt, welcher in einem den von dem Präge— oder liefziehwerkzeug zu bearbeitenden Bereich umgebenden ringförmigen Bereich das Material in Richtung auf das spätere Gewindeloch zu verdrängt. Zu diesem Zweok weist das Stauchwerkzeug beispielsweise an seiner kreisringförmigen Stirnfläche eine Ansehärfungmit zwei verschiedenen Neigungen auf, deren dem späteren Gewindeloch zugekehrte leigung flacher verläuft als die andere_v nach aussen weisende neigung.

Ein derart ausgebildetes Stauch— bzw* Stemmwerkzeug bewirkt, während es sich in das Material des Blechrohlings eindrückt, eine Verdrängung dieses. Materials entlang seiner Anschärfungsf lachen. Diese Anschärf ungsf lachen hinterlassen beim Zurückziehen des Stemmers einen konformen kreisringförmigen Abdruck 2 mit einer äußeren Anschärfungsflache 2' und einer inneren Anschärf ungsf lache 2¹ * (vergl. 3?ig« .1) Im Blechinaterial. Das Blechmaterial wird bekanntlich in um so größerem Maße verdrängt, je größer bei vorgegebener Eindringtiefe das Volumen des Verdrängungskörpers ist. Aus diesem Grunde wird dem Stauch— bzw. Stemmwerkzeug an der Stelle ein möglichst großes Volumen gegeben, welche in Verdrängung sr ichtung liegt. !Dabei ist aber zu beachten, daß dem zu verdrängenden Material die Möglichkeit eines seitlichen Ausweichens zu geben ist, was dadurch erreicht werden kann, daß in einem beispielsweise in einer beliebigen,

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die Kraftangrif rsrichtung enthaltenden Ebene geführten Schnitt durch das Stemm-\7erkzeug die Kontur von dessen Anschärfungsflache so ausgestaltet ist, daß in Verdrän- ^- gungsrichtung von dein G-ipfelj/uiikt der Anschärfungsflache, d. Ii. von. dein tiefsten Punkt des Werkzeuges, weiter entfernt liegende Punkte der Aiischärfungsfläclie eine vorbestimmte Eindringtiefe später erreichen als der Gipfelpunkt, Es ist dabei grundsätzlich gleichgültig, ob die in Verdrängung sr ichtung liegende Anscharfungsflache des Stemmers und damit deren konformer Abdruck 2" im Blechmaterial eine ebene oder gekrümmte ELäche ist. Es hat sich aber als zweckmäßig erwiesen, die Anscharfungsflaeheη des Stemmers als ebene Flächen auszugestalten, da bei diesen über deren gesamten von dem verdrängten material bestrichenen Bereichen dann ein konstanter Reibungswiderstand zwischen dem verdrängten liaterial und dem V/erkzeug herrscht, v/ie aus dem in 3?ig. 1 dargestellten Abdruck 2 des Stemmers erkennbar ist, weist aus diesen G-runde der bei dem Ausführungsbeiapiel verwandte Stemmer eine der beabsichtigen Verdrängung, d. h. der topffö'rniigen Verformung 3 des Bleches 1 zugekehrte ebene Ans ehärf ungsf lache auf, welche schwächer gegen die Eorizontale geneigt ist als die der topfförmigen Verformung 3 abgewanate .Ans charfungsf la ehe, um dadurch auf der der topfförmigeii Verformung 3 zugekehrten Seite der durch den G-ipfelpunkt gehenden Vertikalebene ein maximales Volumen unterzubringen.

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Der Stemmer kann als unabhängig von dem Werkzeug für die Formung der topfförmigen Ausbeulung 3 des Bleches 1 betätigbares ',/erkzeug ausgebildet sein, er kann aber auch als ein das ",/erkzeug für die Formung der topfförmigen Ausbeulung 3 des Bleches 1 umgebender, relativ zu diesem starrer Steminkranz ausgebildet sein.

Das Blech 1 hat nach Bewegung des Werkzeuges für die topfförmige Ausbeulung 3 und des Stemmers in deren Ruhestellung., die in Fig. 1 gezeigte Form, in v/elcher .das aus der ring- " förmigen Vertiefung 2 verdrängte iiaterial zum größten I'eil an den JUüiderh d«r topfförmigen Ausbeulung 3 angehäuft ist und dort eine .aaxerialwulst 4 bildet. Aus der ersten Arbeitsstation des tfolgewerkzeuges- gelangt das Blech 1 in die zweite Arbeitsstation. In dieser wird es wiederum in an sich bekannter und ä&Ii-cr nicht näL^r ^u -beschreibender V/eise fixiert. Uas der zweiten"Arbeitsstation"zugeordnete Werkzeug kaiiii teispielsv/eise ein Lstauzwerkzeug oder ein Bohrer" sein, ulxtels dessen an der tiefsten Stelle der topfförmigen Ausbeulung 3 ein Loch 5 kleineren Durchmessers d (vergl. Fig. 2) als der spätere Gewindeinnendurchmesser D (vergl. Fig. 3) in das Blech 1 einbringbar ist. 3-leichzeiti^ mit dem dieser Arbeitsstat-i-oxt zugeordneten '„'erkzeug zum Einbringen des Loches 5 i^das, "Blech ..-T= ist ein in gleicher V/eise wie in dem er.itei.: Arbeitsgang wirkendes V/erkzeug z.um weiteren Vervon I.a.terial in Richtung

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auf die topfförmige Ausbeulung 3 zu in Einsatz. Dieser Stemmer besitzt eine Ansohärfung mit einem Durchmesser der G-ipfelkante, d. h. seiner zu-erst mit dem Blechmaterial' in Berührung kommenden Kante, welcher geringer ist als der Durchmesser der Gipfelfcante des der ersten Arbeitsstation des Folgewe'rkzeugs zugeordneten Stemmers. Der konforme Abdruck in dem Blechmaterial ist in Figur 2 erkennbar und mit 6 bezeichnet. Die Abdrücke der Anschärfungsflächen sind mit 6* bzw. 6" bezeichnet« Durch diesen Stemmer der zweiten Arbeitsstation wird das Material noch weiter in Richtung auf das spätere Gewe'indeloch zu Verdrängt und zu einer gegenüber der im ersten Arbeitsgang erzeugten Wuls't 4 (Fig. 1) dickeren Wulst 7 in den Randzonen der topfförmigen Ausbeulung 5 aufgehäuft.

Das in Figur 2 dargestellte Bleohteil 1 gelangt nach Zurückziehung de rjler zweiten Arbeitsstation des Folgewerkzeugs zugeordneten Werkzeuge in deren Ruhestellung in die dritte Arbeitsstation. In-dieser wird es so νerformt, daß es die in Figur 3 dargestellte Form erhält· Dies geschieht dadurch, daß das Blechteil oberhalb eines ein Loch aufweisenden Führungsteils in an sich bekannter und daher gleichfalls nicht zu beschreibender Weise gehalten und festgeklemmt wird. Das Führungsteil dient als Form für die Konturierung des_ äußeren Umfangsäe8 aus dem Blech zu foraienden Stutzene für die Aufnahme des späteren. Innengewindes· Der Durchmesser des Iioches des Führung.steils ist um den Betrag der doppelten Wandstärke · des in diesem Arbeitsgang zu formenden Aufnahmestutzens für 909813/0173 ^

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welches unterhalb des in diese Arbeitsstation eingebrachten Blechteils 1- gelegen ist, gleichfalls kegelig ausgebildet sein, wobei die Kegelneigung der Lochwandung die gleiche wie die Kegelneigung des Aufweitungsstempels oder von dieser verschieden sein kann·,

Das im Ausführungsbeispiel angewandte Verfahren nach der Erfindung weist somit folgende Arbeitsgänge auf: .

1. Vorziehen des Blechmaterials und gleichzeitig durch einen mitlaufenden Stemmer Verdrängung von Blechmaterial in Richtung auf die durch das Vorziehen erzeugte Ausbeulung}

2. Lochung der Ausbeulung und gleichzeitig weitere Verdrängung des am Rand der Ausbeulung aufgeworfenen Materials in Richtung auf diese zu durch einen im Durchmesser kleineren Stemmer; und

3. Aufweitung des Loches und gleichzeitig nochmalige Verdrängung des dessen dem Aufweitungswerkzeug zugekehrten Ende benachbarten aufgeworfenen Materials in Richtung auf das Loch zu»

Infolge des durch die drei Stemmgänge beigeholten Materials steht für die Ausbildung des röhrenförmigen AufnahmeStutzens für das Innengewinde ausreichend Material zur Verfügung,, wodurch dieser länger und in der Gewindestärke dicker wird als bei dem zwei Arbeitsfolgen aufweisenden bekannten Verfahren. Andererseits wird durch das Beistemmen des Materials

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dieselbe V/irkung erzielt wie bei dem ein mehrfaches Tiefziehen vorsehenden .bekannten Verfahren. Das Verfahren nach der Erfindung kommt jedoch im Vergleich zu dem letzteren mit einer erheblich verringerten Anzahl· Arbeitsfolgen aus und bringt dadurch eine wesentliche Verringerung von Produktionszeit und- kosten mit sich.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei dem Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß durch das Verstemmen des Materials die gestemmte Partie wesentlich verfestigt und somit wiederum ein Anstieg der Belastbarkeit des Gewindes erreicht wird. Diese Verfestigung wirkt sich aber nicht nur auf die Gewindegänge tragenden Bereiche der fertigen Blechmutter aus., sondern auch auf die Bereiche» aus denen das Material verdrängt worden ist. Dadurch kann praktisch die durch die infolge der Materialverdrängung bedingte Querschhittsverringerung hervorgerufene 3?estigkeit3verringerung ausgeglichen werden·

Wie aus den angegebenen Vergleiohewerten für die Anzügsdrehmomente einer mit Gewinde M 6 versehenen Blechmutter, welche jeweils nach einem der bekannten Verfahren und nach dem erfin'dungsgemäßen Verfahren hergestellt let, zeigen, beträgt der Zuwachs an Belastbarkeit "einer nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Mutter gegenüber einer naoh dem mit zwei Arbeitsfolgen arbeitenden bekannten Verfahren etwa 100$, obwohl der Werkzeugaufwand und damit die Steigerung an Produktionszeit und- kosten nur unwesentlich gestiegen ist,

+ hergestellten Mutter

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nämlioh von zwei Arbeitsfolgen auf drei Arbeitsfolgen,
während sich "bei etwa gleioher Belastbarkeit im Vergleich zu einer naoh dem mit mehreren Tiefziehgängen arbeitenden bekannten Verfahren hergestellten Mutter eine wesentliche Herabsetzung des V/erkzeugaufwands und der daraus resultierenden Produktionszeit und- kosten ergibt.

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Claims

P at en ta η s ρ r ü c h e :

· Verfahren zur Erzeugung von Muttern für Schraubverbindungen aus Bleohmaterial unter Verformen von ein Loch in Blechmaterial umgebenden Materialbereichen zu einem röhrenförmigen Gebilde, welches mit Innengewinde versehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verformens des Bleohrohlings Material in Richtung auf die Stelle des späteren Gewindeloohes zu verdrängt wird.
2. Verfahren naoh Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech in einem einzigen Arbeitsgang in einem Bereich mit einem Durchmesser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessers etwa senkrecht zu seiner Ebene topfförmig verformt wird, daß im nächsten Arbeitsgang ein Loch geringeren Durohmessers als der spätere Gewindeinnendurchmesser etwa an der tiefsten Stelle der topfförmigen Verformung eingebracht wird und im darauf folgenden Arbeitsgang deren an das Loch anschließende Teile zu einem zur Aufnahme des späteren Innengewindes bereits röhrenförmiges Gebilde mit einem lichten Durchmesser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessers verformt wird, und daß mindestens bei einem der Arbeitsgänge aus von der topfförmigen Verformung entfernten-Bereichen Material in

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Richtung auf die tppfförmige Verformung verdrängt wird.
3, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen eine Materialverdrängung stattfindet.
4· Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverdrängung in allen Arbeitsgängen stattfindet.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren Arbeitegang das Innengewinde in das röhrenförmige Verformungsteil eingebracht wird·
6· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4·» dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde gleichzeitig mit dem Verformen der an das Loch geringeren Durchmessers als der Gewindeinnendurchmesser anschließenden Materialteile zu einem röhrenförmigen Gebilde in dieses eingebracht wird·
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

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ORiGlHALlNSFSGTED

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daß ein Folgewerkzeug mit mehreren Arbeitsetationen vorgesehen ist, von denen zumindest eine ein gleichzeitig mit einem Werkzeug für die Erzeugung einer röhrenförmigen Materialverformung (9) "betätigteres zusätzliches Werkzeug aufweist, welches Material in Richtung auf die Stelle des späteren Grewindeloch.es (8) zu verdrängt.
8. Vorrichtung nach Anspruoh 7» dadurch gekennzeichnet, daß ein Folgewerkzeug mit drei Arbeitsstationen vo§eehen ist, welohes in der ersten Station ein Werkzeug zum topfförmigenVerformen des Bleohes (1) in einem Bereich mit einem !Durchmesser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessers senkrecht zu seiner Ebene in einem einzigen Arbeitsgang, in der zweiten Station ein Werkzeug zum Einbringen eines Loches (5) geringeren Durchmessers (d) als der spätere Gewindeinnendurohmesser (D) etwa an der tiefsten Stelle der topfförmigen Verformung (3) und in der dritten Station ein Werkzeug zum Verformen der an das Loch (5) anschließenden Seile zu einem röhrenförmigen Gebilde (9) mit einem lichten Durohmeäser etwa von der Größe des späteren Gewindeinnendurchmessers (D) aufweist und bei dem ein in mindestens einer Arbeitestation zusätelich vorgesehenen Werkzeug gleichzeitig mit dem dieser Station zugeordneten Werkzeug betätigbaj¹ iet, welohes Material in Richtung auf

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die Stelle des späteren öewindelochea (θ) zu verdrängt«
9· Vorrichtung naoh Anspruch 7 oder 8_f daduroh gekennzeichnet, daß in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsetationen je ein zusätzliches Verdrängungswerkzeug vorgesehen ist.
10· Vorrichtung naoh einem der Ansprüohe 7 bis 9,daduroh f gekennzeichnetι daß in allen Arbeitestationen je ein zusätzliches Verdrängungswerkzeug vorgesehen ist.
11. Vorrichtung naoh einem der Ansprüche 7 bis 10, daduroh gekennzeichnet, daß das Verdrängungswerkzeug ein konzentrisch zu dem der jeweiligen Arbeitsstation zugeordnetes Werkzeug arbeitender Stauch- bzw. Stemmstempel ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Arbeitsstation vorgesehen ist, in welcher in das die dritte Arbeitsstation verlassende röhrenförmige Gebilde (9) Innengewinde einbringbar ist·

- Anspruch 13 -

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13· Vorrichtung nach einem der Ansprüohe 7 "bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das der dritten Arbeitsstation zugeordnete Werkzeug gleichzeitig als Werkzeug zur Erzeugung von Innengewinde ausgebildet ist.

Patentanwalt :

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