HU180195B - Device for stirring smelt metal being in open-top mould - Google Patents
Device for stirring smelt metal being in open-top mould Download PDFInfo
- Publication number
- HU180195B HU180195B HU81811678A HU167881A HU180195B HU 180195 B HU180195 B HU 180195B HU 81811678 A HU81811678 A HU 81811678A HU 167881 A HU167881 A HU 167881A HU 180195 B HU180195 B HU 180195B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- magnetic field
- ferromagnetic
- current
- pole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Berendezés felül nyitott kokillában lévő olvadt fém keverésére
A jelen találmány tárgya olvasztott fémeket keverő szerkezet.
Fémek, pl. acélok folytonos öntésénél az olvasztott acélt vízzel hűtött vörösréz kokillába vezetik, amely a forma alsó részéből távozó állandó anyagfolyam keresztszelvényét szabja meg. A kokillában olvasztott acél megszilárdul, amikor a kokilla falával érintkezik és a formán át haladó anyagfolyam a még olvadt állapotban levő anyag öntőmagjának keletkezéséhez fokozatosan vastagodó bevonatot képez, arnig a kokilla alsó részén megfelelően vastag réteg épül fel. A kokillából távozó anyagot hagyományosan vizsugárral tovább hütik ahhoz, hogy maga az öntőmag is külső részétől kiindulóari fokozatosan hüljön, illetve szilárduljon, amig a teljes anyagfolyam tökéletesen meg nem szilárdult .
Az acél a hagyományos eljár ás bán történő szilárdulását követően olyan nem egynemű anyagszerkezet keletkezik, amelyen belüli szennyeződések bizonyos rendszer szerint helyezkednek el és az anyagfolyam kristálya zerkeze te is különbözik a nagy hőmérsékleti gradiens következtében szilárduló külső rétegek és a viszonylag kisebb gradiensnek kitett belső rétegek között.
öntés közben egynemű anyagszerkezet előállításához célszerű az olvasztott fémet keverni. így ismertek az olyan eljárások, amelyekben az olvasztott fémet az anyagfolyam magrészében a kokillából kilépő anyagfolyam köré helyezett elektromágneses transzduktorokkal keverik. Ezen megoldások hátránya, hogy a kokilla körzetében a fémet nem keverik kellően és Így folytonosságban megszakított szelvények keletkeznek, amelyeket a
-1180195 szakmai gyakorlatban fehér öv özeteknek” neveznek.
üzért kívánatos, hogy magában a kokillában a keverést megfelelően végezzük. Az eddigi megoldásokban e célból a kokilla köré elektromágneses tran3zduktorokat helyeztek el, amelyekkel a kellő keverést a kehillán belül csak nehezen lehet elérni. Ennek fő oka, hogy a kokilla vörösréz anyaga jó elektromos vezetőképessége következtében a keletkező mágnesteret csillapítja, illetve csökkenti. Ezenkívül még nehézséget okoz a transzduktöröknek kokilla körüli elhelyezése, mert a legerősebb mágneses térhatás eléréséhez ezeket a kokilla vízhűtő köpenyén belül kell elhelyezni.
A jelen találmány szerint felül nyitott kokillában az olvasztott fémet keverő szerkezetet a kokilla fölött helyezzük el és igy a koklllába merülő, mozgó elektromágneses teret létesítünk. Ezt a mozgó teret előnyösen helyhez kötött elektromágneses transzduktorokkal állítjuk elő.
A jelen találmány egyik kiviteli változatának megfelelő elektromágneses transzduktor olyan elektromos vezetékrudak sorozatát tartalmazza, amelyek nagy elektromos áramerősséget származtatnak át és a kokilla függőleges tengelye körül, a forma felett helyezkednek el. A vezetőrudak mindegyike többfázisú váltakozó áramellátó rendszerhez egy-egy fázisához csatlakozik olymódon, hogy a vezető rudak sorrendje megegyezik a fázisok egymásra következésével, igy a vezetőrudakon áthaladó villamosáram által gerjesztett mágneses tér a kokilla függőleges tengelye körül forog.
Az elektromosságot vezető rudak célszerűen nem-ferromágneses, villamosáramot vezető anyagból, pl. vörösrézből állnak és önmagukban zárt áramhurkot képeznek. Ezen hurkokba gerjesztő tekercsekkel nagyerősségü villanyáramot vezetünk. A tekercseket a vezetőrudakra közvetlenül illetsztjük, vagy ferromágneses mag közvetítésével csatlakoztatjuk. Az áramvezető hurkokat hagyományosan közös tengelyű gyürüpárokból képezzük, amelyeket kapcsok sorozatával kötünk egymáshoz és a gerjesztő tekercseket ezen kapcsokhoz csatlakoztatjuk. A közös tengelyű gyűrű egyetlen közös síkban helyezkednek el, de célszerűbb ha a gyűrűket egymás fölé helyezzük, az alsó gyűrűt pedig célszerűen maga a kokilla falazata alkotja.
A jelen találmány további kiviteli változatában az elektromágneses transzduktor olyan villamos vezetékrendszerből tevődik össze, amelynek elemei nagy áramerősséget származtatnak át és egymáshoz képest teljesen, vagy közel párhuzamosan a nyitott kokilla fölött helyezkednek el. A vezetékek sorrendje a fázisokéval egyező, tehát az áthaladó villamos áram által gerjesztett mágneses tér egyenes vonalú mozgást végez. Ezen elektromos vezetékek úgyszintén célszerűen nem-ferromágneses, elektromosságot vezető anyagból, pl. vörösrézből tevődnek össze az előzőkhöz hasonló zárt vezetékhurkok alakjában, amelyekbe gerjesztő tekercseken át nagy erősségű villamosáramot vezetünk. Ezeket a tekercseket a vezetékekre vagy közvetlenül tekercseljük, vagy ferromágneses magokon át csatlakoztatjuk. A találmány szerinti egyenes vonalú mozgást létesítő keverószerkezet előnyös kiviteli változatában, az önmagukban zárt vezetőhurkok egymáshoz párhuzamosan úgy helyezkednek el, hogy minden hurok a kokillában olvasztott fém felszínével párhuzamosan, vagy közel párhuzamos síkban helyezkedik el. A hurkok mindegyike különálló lehet, de egymáshoz létraszerüen is kapcsolható.
-2180196
Az előzőkben ismertetett transzduktor által gerjesztett mágneses tér a kokillában olvasztott fémben Foucault-áramokat /örvény-áramokat/ idéz elő. amelyeknek terei a mozgó mágneses térrel kölcsönösen hatnak es a kokilla felső részében elhelyezkedő olvasztott fém felszínéhez párhuzamos vagy közel párhuzamos síkokban keletkező mozgással az olvasztott fémet keverik. A kokilla felső részében elhelyezkedő olvasztott fémben indukált mozgás rendszerint a kokilla egymással szembenálló falaival párhuzamosan keletkezik. Az olvasztott fém a kokilla végén előbb lefelé folyik, később az indukált mozgással ellentétes értelemben halad tovább a kokilla alsó részén, majd a másik falon felfelé mozog, tehát a kokillában körben áramlik. Az ilyen működésű, keverőszerkezet különösen alkalmas hosszúkás, négyszögletű kokillákban történő alkalmazásra, amelyeket aluminíum folytonos öntésére használnak.
Az ilyen keverő berendezés következtében létesített mágneses tér az áxamvezető hurokrendszer alatt éa fölött szimmetrikusan helyezkedik el, tehát a kokillában olvasztott fémet csak a vezetékrendszer alatti mágneses tér keveri és a vezetékekben folyó áram által gerjesztett erőtér tetemes része kihasználatlan marad. Az ilyen keverők hatékonyságát a vezetékek ferromágneses pólus-sárkaival növelni lehet. Ezek a sarkok kis mágneses ellenállást biztosító fluxus pályákat idéznek elő és csökkentik a mágneses tér szóródási veszteségét a vezetékrendszer fölött, egyúttal tömörítik a vezetékek alatti erőteret.
A transzduktor által gerjesztett mágneses erőtér Így a kokilla nyitott felső részén es nem a kokilla falazatán át hatol az olvasztott fémbe, tehát az erőtér csak viszonylag kismértékben gyengül és igy szabványos 50-60 Hz frekvenciájú áramot használhatunk, szemben a hagyományos kokilla körül elhelyezett kévetőknél igényelt klafrekvenciáju árammal. A találmány szerinti megoldásra jellemező, hogy az elektromágneses transzduktor célszerű méretezésével, amikor a gerjesztő tekercsek mindegyikét háromfázisú váltóáramú energiarendszer különböző fázisú sarkaihoz kötjük, az áram hurokvezetékekben 10.000 A feletti, 1-2 V feszültségesést adó, 50-60 Hz frekvenciájú áram keletkezik.
A jelen találmány különböző kiviteli változatait az alábbiakban ismertetett példákban részletesebben, magyarázó ábrák közvetítésével ismertetjük, amelyek közül;
- az 1. ábra a találmány szerinti megoldásban alkalmazható elektromágneses transzduktor egyik változatát vázlatosan tünteti fel;
- a 2. ábra váltóáramú energia ellátó rendszer meghatározott pontján, az 1. ábra II-II sokjában központi gyűrű által gerjesztett mágneses erőteret mutatja;
- a 3. ábra a jelen találmány szerinti megoldásban elektromágneses transzduktort tartalmazó folytonos öntőberendezést vázlatosan tüntet fel;
- a 4., 5. és 6. ábrák a jelen találmány szerinti megoldásban alkalmazott elektromágneses transzduktor különféle változatait mutatják be;
- a ?. ábra háromfázisú váltóáramú energia ellátó rendszert négyfázisu váltóárammá alakító áramkört mutat be a 6. ábrán látható transzduktor beiktatásával;
180’95 « ó. ábra a 3-6. ábrák bármelyik változatában a gerceitercaek vezető rudakhoz történő kötését tünteti fel;
a 9. ábra az 5· ábra szerinti kiviteli változat módosiL· 3 íl L 13 U t & ü .J £1 ΐ
- u 10. ábra a y. ábrán bemutatott berendezés II-II síkjának metszetét tünteti fel;
- a 11. ábra a 9. ábrához hasonló módon az 5· ábrán feltüntetett kiviteli változat további módosítását szemlélteti;
- a 12. ábra a 9 - 11. ábrákon látható kiviteli változatok módosításának keresztmetszetét tünteti fel;
- a 13. ábra a jelen találmány szerinti megoldás olyan további változatát mutatja, amely különösen hosszúkás, négyszögkeresztmetszetű kokillaknál alkalmazható; végül
- a 14. ábra a 13· ábrán látható keverő berendezés módosításának keresztmetszetét tünteti fel.
Az 1. ábrán bemutatott elektromágneses transzduktor szilárd vörösréz rudakból összetett 10 belső és 11 külső gyűrűből áll, amelyeket egymással három a, jb, c és x, £, z, helyen 12, 13 es 14 vörösréz rudak kötnek ’ss’ze.“Ezekén a 12, 13 és 14 vörösréz rudakon 15, 16 és 17 gerjesztőtekercsek helyezkednek el, amelyek rendre háromfázisú váltóáram energiarendszer különböző fázisaihoz csatlakoznak. Az energiahálózatból 15, 16 és 17 gerjesztő tekercseken át áramló áram a 12. 13 és 14 vörösréz rudakban áramot indukál, amelynek erőssége es iránya a háromfázisú váltóáram energia ellátó hálózat körfolyamatában elfoglalt helyzettől függ. A 12, 13 és 14 rudakban gerjesztett áramok erősségétől és irányától függően, a 10 belső gyűrű ab, bo és ca szakasza és a 11 külső gyűrű Xy, ya és zx szakasza Έοζϋΐ legalább kettőben eredő áram folyik.
Példaként induljunk ki abból, hogy az energiahálózat elsó fázisához csatolt, 15 gerjesztő tekercsen átfolyó áram csúcsértéket ér el, amíg a hálózat második és harmadik fázisához kapcsolt, 16 és 17 gerjesztő tekercsen át haladó áram csúcsértékének felén van. Ekkor a 12 rudban Indukált 1 áram a 10 beIsü gyűrű felé áramlik, ezzel szemben a 13 és 14 rudban gerjesztett i/2 ár am a 10 gyűrűtől kifelé folyik. Az 1. ábrán láthatóan a T27 13 és 14 rudakban indukált áramok hatására abyx és aczx zárt hurkokban áram halad át, ezzel szemben a be vagy yz ruda£Kan áram egyáltalán nem folyik. A 10 belső gyűrű ab és ao szakaszában egyenlő erősségű áram folyik és a 2. ábrSn látFátó módon ezen szakaszok körül mágneses erőteret létesít. Az ab és ac szakaszokban folyó áram ugyanazon irányban halad, tehST a lIFbelső gyűrű körül ébredő mágneses terek egymást lényegében megsemmisítik, amíg a 10 gyűrű felett és alatt keletkező mágneses terek egymást erősítik es az M eredő mágneses tér a 10 gyűrű felett és alatt, a 2. ábrán nyilakkal jelölt módon lényegében a gyűrű síkjával párhuzamosan helyezkedik el. Ha változik a hálózat fázisa, megváltozik a vezetékekben folyó áramok elosztása is és ezen áramok által gerjesztett M mágneses tér a 10 belső gyűrű alkjára merőleges tengely körül forog. A 11 külső gyűrű körzetében la keletkezik gerjesztett mágneses tér, de ez a tér a keverés helyétől távolabb hat és a technológiai folyamatot csak kismértékben zavarja.
-4180195
Folyamatosan működő öntőberendezéahez az 1. 6a 2. ábrával azonoa hivatkozási jellel ellátott 9 transzduktort /lásd a 3. ábrán/ vízhűtésű vörösréz 20 kokilla felső részéhez közel, a 20 kokillával egybeeső tengelyű elrendezésben helyezzük el, aminek következtében a keverés a 20 kokilla hossztengelyében történik. A 10 belső gyűrű elegendő nyílást hagy ahhoz, hogy a 21 olvasztott fémet a 3· ábrán látható módon beömlő tölcsérből a 22 keramikus csöoaonkon át a kokillába öntsük. A 9'transzduktor által gerjesztett forgó M mágneses tér a 20 kokillában elhelyezkedő 21 olvasztott fémben elektromos áramot indukál, amely a maga részéről a 9 transzduktor által létesített M mágneses térre kölcsönösen ható további mágneses teret hoz létre. A mágneses terek kölcsönhatása következtében a 21 olvasztott fém a 20 kokillában M mágneses térrel a 20 kokilla hossztengelye körül együtt forog. Ez a keverő mozgás a 21 olvasztott femben lévő könnyebb szennyeződéseket a 20 kokilla közepe felé röpíti és a 20 kokillán belül egynemű kristályszerkezet képződését mozdítja elő.
A M mágneses tér a 20 kokilla nyitott felsőrészén át fejti ki hatását, tehát a kokllla-falak vörösréz anyagának nagy elektromos vezetőképessége a H mágneses tér erősséget nem csökkenti.
Az 1 - 3· ábrákon bemutatott transzduktor hatékonyságát a 4. ábra szerint a 11 gyűrűnek a 10 gyűrű alatti elhelyezésével fokozhatjuk. Ebben az elrendezésben a felső 10 gyűrű alatti M mágneses tér és az alsó 11 gyűrű feletti tér egymást erősítik, igy a 10 és 11 gyűrűk között viszonylag erős mágneses tér létesül. Ennek megfelelően a kokilla nyilassal azonos méretű felső 10 gyűrűvel nem zárjuk el a 20 kokilla nyilasát. Az alsó 11 gyűrűt a 20 kokilla külső méreteinél valamivel nagyobbra készítjük, amivel a transzduktor 11 gyűrűjét a 20 kokilla felső köré, a 10 gyűiüt a 20 kokilla fölé helyezhetjük. Ennek következtében a 10 és 11 gyűrűk által gerjesztett mágneses tér a legnagyobb mértékben hatol be a 20 kokillába.
A 3· és 4. ábrákon bemutatott transzduktorokat a kokilla fölött, annak felső részéhez igen közel helyezzük el, igy nem szükséges a kokillát újból tervezni, vagy kivitelén bármit változtatni. Ennek következtében az ilyen transzduktorok különösen alkalmasak meglevő öntőbexendezésekhez történő alkalmazásra. Ha uj öntőkokillat kell gyártanunk, az 5· ábrával egyezően magát a 20 kokillát közvetlenül alsó 11 gyűrűnek használhatjuk fel.
Az előzőkben ismertetett transzduktorok hagyományosan három vezetékes rendszerből nyerik áramé Hatásukat és a vezetékeket egymást követő sorrendben a fázisoknak megfelelően helyezzük el. Ezt az elrendezés t főleg körkeresztmetszetü kokillákra alkalmazzuk, de az 5. ábrán láthatóan négyzet, vagy négyszög,alaku kokillakra is használhatjuk fel. A négy oldal következtében gyakorlatilag szinntrlkus elhelyezést valósithatunk meg, amelyben a 6. ábra szerinti 20 kokilla mind a négy falát egyenként 12, 13, 14 és 18 vörösréz vezetőrudakkal a felső 10 gyűrűhöz kapcsoljuk, a 15,16,17 és 19 gerjesztő tekercseket pedig egyenként a 12,13,14 és 18 rudakhoz csatoljuk. Ebben az esetben előnyösebb háromfázisú helyett négyfázisu váltóáramú energiaellátó rendszert alkalmazni és a szabványos háromfázisú hálózatot a 7. ábrán látható áramkörökkel négyfázisu rendszerré átalakítani.
A műszaki gyakorlatban a szabványos háromfázisú váltóáramú hálózatot közvetlenül is csatlakoztathatjuk, sőt bármilyen
-5180195 többfázisú váltóáramú energia ellátó rendszert használhatunk fel a kokilla-keresztmetszetnek és egyéb kiviteli lehetőségeknek megfelelően.
A J. - 6. ábrákon bemutatott kiviteli példákban a gerjesztő tekercseket a vörösréz vezetőrudakra közvetlenül illesztjük. Ezek a vezetékek azonban az olvasztott fém sugárzó hőjétől felmelegednek, ezeken nagyerősségü. elektromos áram halad át és igy fennáll annak veszélye, hogy a gerjesztő tekercseket a túlzott melegedés tönkreteszi. A 8. ábra szerinti megoldásnál ezt a nehézséget elkerülhetjük a 32 gerjesztő tekercsekhez közel 31 vezetékrészben kialakított 30 csőjárat okkal, amelyeken át pl. hűtővizet vezetünk. A 32 gerjesztett tekercseket alkalmas módon közvetlenül is hüthetjük. A tekercsek tulmelegedésének veszélyét még úgy is csökkenthetjük, ha a 32 gerjesztő tekercseket a 8. ábrán látható módon 35 ferromágneses magokon át kötjük öszsze a 31 vezetékrésszel. Ezek a 33 ferromágneses magok előnyösen lemezekből rétegeitek is lehetnek.
A 9· ábrán bemutatott folyamatos fémöntőberendezés négy köpennyel burkolt, vörösréz 111, 112, 113, és 114 falból felépített 110 kokillaból áll, amelyet vizzel hütenek.
A felül nyitott 110 kokllla felett felszerelt 115 elektromágneses keverő olyan teret létesít, amely a kokllla függőleges tengelye körül forog és lefelé hatolva megfelelően keveri a 110 kokillában olvasztott fémet. A keverés következtében az olvasztott fémbe zárt könnyebb szennyeződések a kokllla közepe felé tömörülnek és a 110 kokillán belül egynemű kristályos anyagszerkezet épül fel.
A 115 elektromágneses keverő a. 110 kokllla felett elhelyezett, ezzel egybeeső tengelyű és a kokllla külső kerületével azonos keresztmetszetű 116 gyűrűt tartalmaz. A 116 gyűrű 117, 118, 119 és 120 oldalai négyszög keresztmetszetű, szilárd vörösréz anyagból tevődnek össze. A gyűrű ezen négy 117-120 oldalát a 110 kokllla közeli 111-113 falához vörösréz 121, 122 és 123 kengyellel kötjük össze. A kengyelek köré 124, 125 és 126 gerjesztő tekercset csavarunk, amelyet külön-külön háromfázisú váltóáramú energiaellátó rendszerhez úgy csatlakoztatunk, hogy a 124-126 tekercsek sorrendje a fázisok egymásra következésének feleljen meg.
Az ilyen szerkezeti felépítés lényegében három önmagába/ zárt vezetőhurkot képez, amelyek közül az elsőt a 110 kokllla 111 és 112 fala, a 122 kengyel, a 116 gyűrű 117 és 118 oldala és a 121 kengyel alkotja; a második hurok a 110 kokllla 113 falából, a 123 kengyelből, a 116 gyűrű 119 oldalából és a 122 kengyelből áll; végül a harmadik hurkot a 110 kokilla 114 fala, a 123 kengyel, a 116 gyűrű 120 oldala és a 121 kengyel alkotja. Ezeknek az áramvezető hurkoknak mindegyikét 124, 125 és 126 gerjesztő tekercsek közül kettő-kettő gerjeszti, mégpedig az első hurkot a 124 és 125 tekercs, a másodikat a 125 és 126 tekercs, végül a harmadikat 126 és 124 tekercs. A tekercsek ezen hurkokban olyan áramot indukálnak, amelynek mágneses tere a 110 kokilla függőleges tengelye körül forog és lefelé behatol a kokillában olvasztott fémbe.
A 115 elektromágneses keverő által létesített forgótér a 110 kokillában olvasztott fémbe Foucault-áramokat indukál, amelyek a forgó mágneses térre kölcsönösen ható további erőteret létesítenek. A mágneses erőterek ilyen kölcsönhatása következtében forbg az olvasztott fém a kokilla függőleges tengelye köaül.
-6180195
A 116 gyűrű felső felületére ferromágneses anyagból álló 12? gyűrű alakú közös pólust szerelünk, három további úgyszintén ferromágheses anyagú 128, 129 és 130 pólus sarkot a 110 kokilla éa 116 gyűrű között, a gyűrű alsó felületén helyezünk el. A 128130 sarkokat íerromagneses és a 116 gyűrű külső felületéhez illeszkedő 131, 132, 133 és 134 lapokkal kapcsoljuk a 127 gyűrűhöz. A 10. ábrán látható módon a három 128-130 mágneses sarkot egyetlen lapból is képezhetjük és a 128-130 sarkok közötti rést nem-ferromágneses anyagból, pl. rozsdamentes acélból álló 135, 136 és 137 betétekkel töltjük ki. így a keverő berendezés belső felületén folyamatosan képződik olyan réteg, amely megakadályozza, hogy az olvasztott fémből származó freccsenések a 128-130 sarkok közötti résekbe tapadjanak. Ugyanilyen okból ki kell tölteni a 127 gyűrű, 116 gyűrű, a 128-130 sarkok és a 110 kokilla felső része közötti térközt.
A ferromágneaes 127 gyűrű, a 128-130 mágneses sarkok és a 131-134 lapok olyan kis mágneses ellenállást ébresztő fluxus folyamot határoznak meg, amely a 116 gyűrű felett csökkenti a mágneses tér szóródását es süriti a 116 gyűrű alatti erőteret. A 128-130 sarkok ilyen elrendezése továbbá előmozdítja az erőtér nagyobb behatolását a 110 kokillá’oa. Ilyen megoldással gyakorlatilag a behatolás hatékonyságát 50 % körüli értékkel növelhetjük.
Az előzőkben ismertetett 115 elektromágneses keverő három áramvezető hurkát kiegészítve, a keverés hatékonyságát még úgy növelhetjük, ha a 110 kokilla felső része és a vörösréz 116 gyűrű között 140, 141, 142 és 143 pólusokat szinétrikusan helyezünk el. Ezeket a pólusokat is egybefüggő 144 gyűrűként alakíthatjuk ki és a 11. ábra szerint a 140-143 pólusok közé nern-ferromágneses anyagból álló 145, 146, 147 és 148 betéteket helyezünk.
A ferromágneses pólusok hatékonyságát még úgy is növelhetjük, ha a pólusokat és a 131, 132, 135 és 134 összekötő lapokat a 12. ábrának megfelelően lemezekből rétegeljük. Ezeknek a laminált pólusoknak 150 végeit az olvasztott fém felfreccsenésétől csatornaszerü 151 fedőlapokkal óvjuk, amelyek nem-ferromágneses anyagból, pl rozsdamentes acélból készülnek.
A 13. ábrán bemutatott alumíniumot folyamatosan öntő berendezés egy pár 211 hosszirányú- és egy pár 212 keresztirányú falból összetett, hosszúkás, négyszögletes, vörösréz 210 kokillából áll. A kokilla nyitott felső része fölött 215 elektromágneses transzduktort helyezünk el. Ez a transzduktor szilárd, vörösréz 218, 219 vezető rudakból és zárt áramhurkot képező 216, 217 részekből épül fel. A 210 kokilla két hosszirányú 211 falával párhuzamos 218 rudpár és a kokilla két 212 keresztirányú falával párhuzamos három 219 vezetőrud határozza meg a zárt áramhurkot alkotó 216, 217 részeket. A 215 transzduktor a 210 kokilla felső részével párhuzamosan helyezkedik el, ezért a 216, 21? részek síkja lényegében párhuzamos a 213 olvasztott alumínium felszínével.
A három keresztirányú vezetőrud köré 220, 221 és 222 gerjesztő tekercseket helyezünk el, amelyeket egyenként a háromfázisú váltóáram energia-ellátó rendszer különböző fázisához úgy kötünk, hogy a 220, 221 és 222 tekercsek sorrendje az egyefi áramfázisok egymásra következésével azonos legyen. Ennek következtében a 220, 221 tekercseken áthaladó áram a zárt 216 áramhurokban elektromos áramot indukál, a 221, 222 tekercseken áthaladó áram pedig a zárt 217 hurokrészben is áramot létesít.
-7180195
A 220-222 tekercseket úgy méretezzük, hogy a váltóáramú energiaellátó rendszer a 216, 217 zárt áramkörökben 12.000 A nagyságrendű áramot ébresszen 1 V nagyságrendű feszültségeséssel.
A háromfázisú váltóáramú energia-ellátó rendszer áramkörének meghatározott pontján a 216 hurokban indukált áram ezen hurkon át lefelé ható mágneses teret hoz létre, amíg a szemben elhelyezkedő 217 hurokban gerjesztett áram ezen át felfelé ható mágneses teret létesít. Ennek következtében a 216 hurok alatt mágneses északi sarok, a 217 hurok felett mágneses déli sarok keletkezik. Az ellátó áramrendszer ciklus folyamatában a 216, 217 hurkokban folyó áram Iránya megfordul, a 216 hurok alatti pólus úgy északiról délire és a 217 hurok feletti pólus déliről északira változik. így a 215 transzduktor egyenes vonalban mozgó mágneses teret ébreszt.
A 210 kokillában elhelyezkedő 213 olvasztott alumínium felszíni rétegében a 216, 217 hurkokban keletkező változó mágneses tér Foucault - áramokat gerjeszt, amelyek szintén mágneses teret hoznak létre. Ezen örvényáramok által ébresztett terek és a 215 transzduktor által létesitett mágneses tér egymásra hatása idézi elő a 213 olvasztott alumínium X-irányu mozgását. amely a 215 transzduktor által létesitett mágneses tér mozgásával azonos, tehát a 213 olvasztott alumínium a 210 kokillában körben forog.
Az előzőkben ismertetett 215 transzduktor a 216, 217 hurkok alatt és falett külön-külön azonos erősségű és ellentétes irányú mágneses teret létesít. Ennek következteben csak a 216, 217 hurkok alatti mágneses terek okozzák a 213 olvasztott alumínium mozgását, tehat a keverés össz-hatása korlátozott marad. A keverés hatékonyságát lényegesen úgy növelhetjük, ha a 14. ábrán bemutatott módon ferromagneses pólusokat járulékosan iktatunk be.
A 14. ábra szerinti szerkezetnél a vörösréz 218 és 219 vezető rudakat ferromagneses 225 pólus-sarkok veszik körül, amelyek a 218, 219 rudak felső- és oldalperemén túlnyúló, megfordított csatorna-keresztmetszetből tevődnek össze. Ezek a 225 pólus sarkok a 216, 217 hurkokon át folyó áramok következtében keletkezett mágneses terek részére kis mágneses ellenállást adnak és igy a 215 transzduktor felett lényegesen csökkentik a mágneses tér szóródását, egyúttal a 14. ábra szerint a 215 transzduktor alatti mágneses teret sűrítik. Előnyös, ha a ferromágneses 225 pólus-sarkokat több rétegű felépítésben alakítjuk ki. Ekkor a rétegek freccsenésnek kitett vegeit szokványosán nem-mágneses anyagból, pl. rozsdamentes acélból álló burkolattal óvjuk, nehogy a kokillában elhelyezkedő 213 olvasztott fémből származó freccsenések kárt okozzanak.
A 14. ábrán látható kiviteli változatban kétfázisú váltóáramú energia-ellátó rendszert használunk, és minden 216, 217 áramhurok csak egy-egy 226, 227 gerjesztő tekercsből áll, ame-* lyet egy-e^y hosszirányú 218 rúd köré tekercselünk. Hagyományosan háromfázisú váltóáram-ellátó hálózatot használnak, de a 14. ábrából kitűnő módon bármilyen többfázisú energiarendszert alkalmazhatunk a transzduktorbán levő zárt áramhurkok számának megfelelően. A zárt hurkok száma viszont a kokilla méreteitől függ és gyakran szükséges, hogy a kokilla felső részéhez viszonylag könnyen hozzáférjünk. Háromfázisú váltóáram rendszerben legcélszerűbb, ha a 13· ábrán bemutatott kettős hurokvezetést vagy hármas hurok-elrendezést valósítunk meg, utóbbi eset
-8180195 ben hurokvezetékenként egyetlen egy gerjesztő terkeccsel.
A jelen találmány szerinti megoldást az előzőkben fémek folytonos öntésénél alkalmazva példaként Ismertettük, de általában a találmányt bármely tipusu kokillában olvasztott fém keverésére használhatjuk. Az eddigiekben leírt transzduktorok különösen előnyösen alkalmazhatók nagy villamos vezetőképességü falakból összetett nyitott tárolókban olvasztott fém keverésére, amelyeknek falazata egyébként jelentősen csökkenti az áthaladó mágneses teret; ezenkívül még használhatók kis villamos vezetőképességű vagy elektromosan egyáltalán nem vezető anyagból álló nyitott, vagy zárt tartályokban végbemenő keverő műveletekre. Ehhez hasonlóan a ÍJ. és 14. ábrákon bemutatott egyenes vonalban mozgó keverők különösen hosszúkás, négyszög keresztmetszetű kokillákban is alkalmazhatók, amelyeket szokványosán alumínium folyamatos öntéséhez használnak. A találmány szerinti megoldás továbbá még különféle, eltérő alakú kokillákhoz és egyéb fémek keverésére is alkalmazható.
Az előzőkben ismertetett kiviteli változatokon még számos, módosítást is megvalósíthatunk, anélkül, hogy a találmány körét túllépnénk. így pl. a vörösréz vezetőrudakon közvetlenül illesztett gerjesztő tekercseket megfelelően kell szigetelni és ezen tekercsek meneteit célszerűen választott ferromagneaes mag körül vezetjük, pl gyűrűs alakzatban.
, Ha a 6. abra szerinti változatban né^y 12, 13, 14 és 18 vörösréz vezetőrudat alkalmazunk, a 7. ábrán bemutatott négyfázisa elektromos energia rendszert úgy használhatjuk fel, hogy a 15 és 16 tekercseket a háromfázisú hálózat ugyanazon fázisához kötjük és a 15 tekercset a 16 tekercshez kepest ellentétes irányba fordítjuk. Hasonlóképpen a 17 és 19 tekercseket egymáshoz képest szintén ellentétes irányban együtt csatoljuk a háromfázisú elektromos rendszer másik, de az előzőtől eltérő fázisához.
Az 5· és 6. ábra szerint magát a kokillát használjuk fel alsó gyűrűnek, ami már meglevő kokilláknál is célszerű, ha a gyakorlatban kivitelezhető. Az 5· vagy 6. ábrán a 12, 13, 14 es 18 vörösréz vezetőrudakat a 20 kokilla sarkából, vagy a 10 gyűrű megfelelő részéhez, vagy a 10 gyűrű oldalaihoz kapcsoljuk.
Néhány kiviteli változatban célszerű fázisonként egynél több 15, 16, 17 és 18 tekercset alkalmazni. Háromfázisú elektromos energia rendszerben ekkor a 20 kokilla és a 10 gyűrű körül elhelyezett, megfelelő keresztmetszetű vörösréz rudakon különkülön 6, vagy 9 tekercset helyezünk el és az első, negyedik, stb. tekercset az első fázishoz, a második, ötödik stb. tekercset a második fázishoz* végül a harmadik, hatodik, stb. tekercset pedig a harmadik fázishoz csatoljuk. Ez az elrendezés különösen előnyös hosszúkás, négyszög keresztmetszetű kokillákban, pl. lapos tuskók folytonos öntésére, amelyeknek hosszirányú középsikjában több mint egy keramikus 22 csőcsonkot viszonylag kisebb sebességgel kevert övezetben helyezünk el ahhoz, hogy a 22 csőcsonkok elmaródását megakadályozzuk.
Claims (23)
- Szabadalmi igénypontok1. Berendezés felül nyitott kokillában lévő olvadt fém keverésére, azzal jellemezve, hogy a kokilla felett elhelyezett, lefelé a kokillába hatoló, mozgó mágneses teret létesítő szerkezete van.-9180W5
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mágneses erőteret létesítő, helyhez kötött elektromágneses transzduktora /9,215/ van.
- 3· A 2. Igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses transzduktor /9, 215/ nagy áramerősséget átbocsátó elektromos vezetörudak rendszeréből áll, amelyek a kokilla függőleges tengelye körül, a kokilla felett helyezkednek el és minden vezető rúd a többfázisú váltóáramú energia-ellátó rendszer különböző fázisához e fázisok sorrendjében kapcsolódik.
- 4. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses transzduktor nagy áramerősséget felvevő, elektromosságot vezető és egymással párhuzamosan, vagy közel párhuzamosan a kokilla nyitott felső része felett elhelyezkedő vezető rudak r endsseréből áll /12, 13, 14, 218, 219/, a rudak mindegyike a váltóáramú energia-ellátó rendszer különböző fázisához a fázisokkal egyező sorrendben van kötve, aminek következtében a vezető rudakon áthaladó elektromos áram egyenes vonalban mozgó mágneses teret létesít.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja* azzal jellemezve, hogy önmagukban zárt áramvezető hurkot képező, nem-ferromágneses, elektromosan vezető anyagból álló vezető rudakból és a hurkokban váltakozó áramot indukáló gerjesztő tekercsekből /15, 16, 17, 220, 221, 222/ tevődik össze.
- 6. A 3· vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli a— lakja, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses transzduktor egymással három, vagy több kapcsokkal összekötött, önmagukban zárt áramvezető hurkot képező, közös tengelyű gyűrűkből /10, 11/ és minden kapocshoz külön-külön csatolt gerjesztő tekercsből áll.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűrűk egymás felett helyezkednek el.
- 8. A 7· igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses transzduktor a kokilla felső része felett elhelyezett felső gyűrűből és a kokilla felső szélét átfogó alsó gyűrűből tevődik össze.
- 9. A 7· igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses transzduktor /9/ alsó gyűrűjét /11/ a kokilla falazata alkotja.
- 10. A 6 - 9» igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső, illetve felső gyűrű /10/ alakja közel azonos a kokilla /20, 210/ felső részének alakjával.
- 11. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egymással párhuzamosan, vagy közel párhuzamosan, a kokillában olvasztott fém /21, 213/ felszínével párhuzamosan, vagy közel párhuzamosan elhelyezett, önmagukban zárt áramvezető hurkokból /12, 13, 14, 216, 217/ éli·
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve* hogy az önmagukban zárt áramvezető hurkok egymáshoz létraszeruen csatlakoznak.-10180195
- 13· A 3 - 12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezető rudakhoz kapcsolt ferromágneses pólus sarkok együttesen kis mágneses ellenállást adó fluxus folyamot létesítenek, amely a vezető rudak feletti mágneses tér szóródását csökkenti és egyidejűleg a vezető rudak alatti erőteret tömöríti.
- 14. A 3., 5 - 12., vagy 13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a transzduktor minden zárt áramvezető hurkával összekötött közös ferroraágneses pólus sarok a hurkot alkotó vezető rudak felett van elhelyezve, a különálló, egymástól eltérő hurkokhoz csatolt pólus sarkok rendszere pedig a hurkokat alkotó vezető rudak alatt helyezkedik el, és a pólus-sarkok ezt a rendszert a vezető rudak külső vége melletti ferromágneses lapokkal csatlakoztatják a közös pólushoz.
- 15· A 14. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a különálló pólus sarkokat egyesitő egyetlen lapot /131, 132, 133, 134/ es a pólus sarkokat egymástól elválasztó, nem ferromágneses betéteket /135, 13&, 137/ tartalmaz .
- 16. A 15» igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy rozsdamentes acélból gyártott nemferromágneses betéteket tartalmaz.
- 17. A 6 - 10. és 13 - 16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a két gyűrű közé helyezett különálló pólusokat /140, 141, 142, 143/ foglal magába.
- 18. A 11 - 13» igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nem-ferromágneses, villamosságot vezető rudak felső és oldalsó végét átfedő, megfordított csatorna keresztmetszetű ferromágneses pólussarkal vannak.
- 19. A 13 - 18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy lemezeit ferromágneses pólus sarkal vannak.
- 20. A 19. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve* hogy' a lemezekből rétegelt pólus sarkokat vegükön nem-ferromagneses anyagból gyártott fedőlapok /151/ védik.
- 21. A 20. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fedőlapok rozsdamentes acélból vannak.
- 22. A 3 - 21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a többfázisú váltóáramú energia-ellátó rendszer frekvenciája 50 - 60 Hz.
- 23« A 3 - 22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezető rudakban folyó elektromos áram erőssége legalább 10.000 A, kb. 1-2 V feszültség eséssel.__
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8018372 | 1980-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU180195B true HU180195B (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=10513839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU81811678A HU180195B (en) | 1980-06-05 | 1981-06-04 | Device for stirring smelt metal being in open-top mould |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4479531A (hu) |
| JP (2) | JPS5711755A (hu) |
| BE (2) | BE889083A (hu) |
| CA (1) | CA1172421A (hu) |
| CH (1) | CH645048A5 (hu) |
| DD (2) | DD159405A5 (hu) |
| DE (3) | DE3122156A1 (hu) |
| DK (2) | DK246781A (hu) |
| ES (1) | ES8203248A1 (hu) |
| FR (2) | FR2483817B1 (hu) |
| GR (1) | GR75273B (hu) |
| HU (1) | HU180195B (hu) |
| IE (1) | IE51298B1 (hu) |
| IT (1) | IT1209871B (hu) |
| LU (2) | LU83414A1 (hu) |
| NL (2) | NL8102682A (hu) |
| PL (1) | PL130800B1 (hu) |
| PT (1) | PT73133B (hu) |
| SE (2) | SE8103458L (hu) |
| SU (1) | SU1301302A3 (hu) |
| ZA (1) | ZA813647B (hu) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528095B2 (ja) * | 1986-03-19 | 1996-08-28 | オリンパス光学工業株式会社 | 溶接監視装置 |
| US4855982A (en) * | 1987-05-18 | 1989-08-08 | Eastman Kodak Company | Lens position-sensing apparatus for optical recording system |
| US5246060A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-21 | Aluminum Company Of America | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot |
| DE19809631C1 (de) * | 1998-03-06 | 2000-03-30 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen einer Schmelze sowie danach hergestellte Gussstücke |
| KR100376504B1 (ko) * | 1998-08-04 | 2004-12-14 | 주식회사 포스코 | 연속주조방법및이에이용되는연속주조장치 |
| DE19843354C1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-09 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Vorrichtung zum gerichteten Erstarren einer in eine Formschale gegossenen Metallschmelze sowie ein Verfahren hierzu |
| JP3057233B1 (ja) * | 1999-10-05 | 2000-06-26 | 名古屋大学長 | 導電性液体内疎密波発生装置 |
| US6988825B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-01-24 | Bio/Data Corporation | Method and apparatus for using vertical magnetic stirring to produce turbulent and chaotic mixing in various states, without compromising components |
| EP2682753A1 (en) | 2012-05-08 | 2014-01-08 | Roche Diagniostics GmbH | Cartridge for Dispensing a Fluid Comprising a Reagent |
| WO2017100836A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Grandfield Technology Pty Ltd | Ingot casting |
| CN108188366B (zh) * | 2018-03-13 | 2023-07-07 | 内蒙古科技大学 | 一种镁合金半连续铸造晶粒细化装置及方法 |
| EP3849726B1 (en) * | 2018-09-10 | 2023-05-03 | Ergolines Lab S.r.l. | Electromagnetic stirring device in a mould for casting aluminium or aluminium alloys, stirring method in a mould for casting aluminium or aluminium alloys, mould and casting machine for casting aluminium or aluminium alloys |
| EP3967422A1 (en) * | 2020-09-10 | 2022-03-16 | ABB Schweiz AG | Electromagnetic stirring and heating of an ingot |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE185518C (hu) * | ||||
| US1256705A (en) * | 1916-06-02 | 1918-02-19 | Triumph Electric Company | Induction-motor. |
| GB705762A (en) * | 1951-10-15 | 1954-03-17 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Improvements relating to the continuous casting of metals |
| FR1112845A (fr) * | 1953-09-21 | 1956-03-19 | Moules de coulée | |
| US2861302A (en) * | 1955-09-09 | 1958-11-25 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Apparatus for continuous casting |
| NL200139A (hu) * | 1955-09-09 | |||
| US3610973A (en) * | 1970-01-08 | 1971-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Vibration pickup device |
| US3952791A (en) * | 1974-01-08 | 1976-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting using linear magnetic field for core agitation |
| GB1493110A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-23 | British Steel Corp | Moving molten ferrous masses |
| JPS583075B2 (ja) * | 1975-09-08 | 1983-01-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | シヨウシキニオケルプロフアイルコントロ−ルノホウホウ |
| FR2338756A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Creusot Loire | Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour sa mise en oeuvre et ebauche d'acier obtenue par ce procede |
| FR2355392A1 (fr) * | 1976-06-14 | 1978-01-13 | Cem Comp Electro Mec | Inducteur de centrifugation electromagnetique notamment pour lingotiere de coulee continue |
| FR2393632A1 (fr) * | 1977-06-07 | 1979-01-05 | Cem Comp Electro Mec | Lingotiere a inducteur electromagnetique pour coulee continue de brames |
| JPS6056581B2 (ja) * | 1978-09-11 | 1985-12-11 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造法 |
| JPS5554245A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous casting method of steel |
-
1981
- 1981-05-29 ZA ZA00813647A patent/ZA813647B/xx unknown
- 1981-06-02 NL NL8102682A patent/NL8102682A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-06-02 NL NL8102683A patent/NL8102683A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-06-02 SE SE8103458A patent/SE8103458L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-06-02 IT IT8148603A patent/IT1209871B/it active
- 1981-06-02 SE SE8103459A patent/SE443526B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-03 CH CH361881A patent/CH645048A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-03 PL PL1981231472A patent/PL130800B1/pl unknown
- 1981-06-03 GR GR65145A patent/GR75273B/el unknown
- 1981-06-04 FR FR8111092A patent/FR2483817B1/fr not_active Expired
- 1981-06-04 JP JP8503781A patent/JPS5711755A/ja active Granted
- 1981-06-04 SU SU813308150A patent/SU1301302A3/ru active
- 1981-06-04 DK DK246781A patent/DK246781A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-04 ES ES502766A patent/ES8203248A1/es not_active Expired
- 1981-06-04 FR FR8111093A patent/FR2483818B1/fr not_active Expired
- 1981-06-04 IE IE1242/81A patent/IE51298B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-04 BE BE2/59192A patent/BE889083A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-06-04 DK DK246881A patent/DK246881A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-04 LU LU83414A patent/LU83414A1/fr unknown
- 1981-06-04 DE DE19813122156 patent/DE3122156A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-04 JP JP56085036A patent/JPS6026622B2/ja not_active Expired
- 1981-06-04 DE DE19813122154 patent/DE3122154A1/de active Granted
- 1981-06-04 DE DE19813122155 patent/DE3122155A1/de active Granted
- 1981-06-04 CA CA000379066A patent/CA1172421A/en not_active Expired
- 1981-06-04 PT PT73133A patent/PT73133B/pt unknown
- 1981-06-04 HU HU81811678A patent/HU180195B/hu unknown
- 1981-06-04 LU LU83415A patent/LU83415A1/fr unknown
- 1981-06-04 BE BE2/59193A patent/BE889084A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-06-05 DD DD81230614A patent/DD159405A5/de unknown
- 1981-06-05 DD DD81230613A patent/DD159859A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-09 US US06/530,617 patent/US4479531A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-09 US US06/530,615 patent/US4484615A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-20 US US06/533,633 patent/US4470448A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1079796A (en) | Electromagnetic stirring for continuous casting | |
| HU180195B (en) | Device for stirring smelt metal being in open-top mould | |
| CN1112264C (zh) | 在连续铸造产品中用电磁方式制动熔融金属的装置和方法 | |
| WO2008088361A2 (en) | Method and system of electromagnetic stirring for continuous casting of medium and high carbon steels | |
| EP2216111B1 (en) | Electromagnetic coil device for use of in-mold molten steel capable of serving both as electromagnetic stir and electromagnetic brake | |
| CN103182495A (zh) | 一种多功能电磁搅拌器 | |
| CN102554165A (zh) | 金属熔体螺旋电磁搅拌装置 | |
| EP0850116B1 (de) | Elektromagnetische einrichtung für eine stranggiesskokille | |
| CN112689543B (zh) | 用于铸造铝或铝合金的铸模中的电磁搅拌装置、搅拌方法、铸模和铸造机 | |
| GB2079195A (en) | Stirring Molten Metal in a Casting Mould | |
| US6843305B2 (en) | Method and device for controlling stirring in a strand | |
| EP0086637B1 (en) | Treatment of molten materials | |
| JP3588408B2 (ja) | 連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備 | |
| FI63682C (fi) | Foerfarande foer gjutning av en metallstaong | |
| EP0286935A2 (en) | Stirrer for stirring of molten metal in continous casting | |
| GB2077161A (en) | Stirring molten metal in a casting mould | |
| KR20020086913A (ko) | 연속적인 주조 주괴 주형에 용융 금속을 공급하는 장치 및그것을 사용하는 방법 | |
| CN205254062U (zh) | 方坯分体多模式电磁搅拌器 | |
| EP0228827A1 (en) | Stirring of molten metal | |
| JPH0768346A (ja) | 耐熱セラミック材料の粒子によって強化された金属マトリックスを有する複合材料の連続鋳造の方法及び装置 | |
| EP0464151A1 (en) | In-mold electromagnetic stirring of molten metal during casting | |
| JPH10175047A (ja) | 溶融金属連続鋳片の温度を制御しかつ温度プロフイルを均一にする方法 | |
| SU1168325A1 (ru) | Установка непрерывного лить металлов | |
| DE3443473A1 (de) | Verfahren bzw. einrichtung fuer das stranggiessen von stahl und anderen hochschmelzenden metallen mittels nicht lotrecht schwingender kokille | |
| JPS6167546A (ja) | 連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |