JPS6167546A - 連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置 - Google Patents
連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置Info
- Publication number
- JPS6167546A JPS6167546A JP18939184A JP18939184A JPS6167546A JP S6167546 A JPS6167546 A JP S6167546A JP 18939184 A JP18939184 A JP 18939184A JP 18939184 A JP18939184 A JP 18939184A JP S6167546 A JPS6167546 A JP S6167546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billets
- iron core
- coils
- inductor
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多条鋳造連続鋳造設備に於いて、ｉ３型銅壁
内溶泪、あるいは該鋳型から引抜かれた鋳片のシェル内
未凝固溶泪を電磁誘導によって攪拌するために用いられ
る回転磁界型電磁１）拌装置に関するものである。
内溶泪、あるいは該鋳型から引抜かれた鋳片のシェル内
未凝固溶泪を電磁誘導によって攪拌するために用いられ
る回転磁界型電磁１）拌装置に関するものである。
連続鋳造設備に於いて、鋳型鋼壁内溶銅あるいは該鋳型
から引抜かれた鋳片のシェル内未ａ固溶鋼に電磁誘導に
よって攪拌力を与えで、介在物の浮上による鋳片表面性
状の改善、鋳片表層部の気泡の浮上による未脱酸鋼の連
鋳化、あるいは鋳片等軸晶の向上乃至中心偏析の低減に
よる９１片内部品質の改善、等に大きな効果があること
が公知である（文献［回転磁場内の連続！造（日ソ通信
社発行）］）。
から引抜かれた鋳片のシェル内未ａ固溶鋼に電磁誘導に
よって攪拌力を与えで、介在物の浮上による鋳片表面性
状の改善、鋳片表層部の気泡の浮上による未脱酸鋼の連
鋳化、あるいは鋳片等軸晶の向上乃至中心偏析の低減に
よる９１片内部品質の改善、等に大きな効果があること
が公知である（文献［回転磁場内の連続！造（日ソ通信
社発行）］）。
多条鋳造連続鋳造設備に於いても、１組のリニア型誘導
子を、２つのストランドをはさむ様に鋳片の上と下に設
直し、互いに逆方向に進行磁界を発生させ、シェル内未
凝固溶ｍに回転力を与える電磁攪拌装置が考案され、連
鋳の２次冷却４（シに設置されることも公知である（特
開昭５７−２０９７５７号）〔発明が解決しようとする
問題点〕 しかしながら、鋳型用壁内の溶鋼を攪拌する場合、鋼壁
による磁界の減衰がある、鋳片中が小さく有効推力が小
さい、などの理由から、従来のリニア型誘導子では充分
な推力が得られなかった。
子を、２つのストランドをはさむ様に鋳片の上と下に設
直し、互いに逆方向に進行磁界を発生させ、シェル内未
凝固溶ｍに回転力を与える電磁攪拌装置が考案され、連
鋳の２次冷却４（シに設置されることも公知である（特
開昭５７−２０９７５７号）〔発明が解決しようとする
問題点〕 しかしながら、鋳型用壁内の溶鋼を攪拌する場合、鋼壁
による磁界の減衰がある、鋳片中が小さく有効推力が小
さい、などの理由から、従来のリニア型誘導子では充分
な推力が得られなかった。
また、従来の突極式回転磁界型、あるいは同心巻大回転
磁界型に於いては、誘導子・が比１１つ釣人型となり、
多条求８片の間隔が制約されていることから、多条鋳片
を同時に同じ位置で攪拌することは不可能であった。
磁界型に於いては、誘導子・が比１１つ釣人型となり、
多条求８片の間隔が制約されていることから、多条鋳片
を同時に同じ位置で攪拌することは不可能であった。
本発明は、多条の釘ｆ型銅壁内、または該鋳型より引抜
かれた鋳片のシェル内未凝固溶鋼に対して、メガネ形、
あるいは２つ以上の口を１列に並へた形の誘導子鉄心の
辺に、それぞれ巻線を施し１回転磁界を多条のそれぞれ
の鋳片内に発生させ、かつ冷却方式を適宜選択すること
により、高推力の、小型化された、多条連続鋳造設備に
於ける電磁攪拌装置を提供するものである。
かれた鋳片のシェル内未凝固溶鋼に対して、メガネ形、
あるいは２つ以上の口を１列に並へた形の誘導子鉄心の
辺に、それぞれ巻線を施し１回転磁界を多条のそれぞれ
の鋳片内に発生させ、かつ冷却方式を適宜選択すること
により、高推力の、小型化された、多条連続鋳造設備に
於ける電磁攪拌装置を提供するものである。
本発明の電磁攪拌装置は、互いに約９０’位相の異なる
２相交流で駆動するもので、多条のストランド内部に回
転磁界を発生させるために、誘導子内部に２つ、或いは
２つ以上の、鋳片通路を有する様に、メガネ型、或いは
２つ以上の口を１列に並べた形の誘導子鉄心と、その各
辺の巻線により構成される。以下図面にて本発明の詳細
な説明する。
２相交流で駆動するもので、多条のストランド内部に回
転磁界を発生させるために、誘導子内部に２つ、或いは
２つ以上の、鋳片通路を有する様に、メガネ型、或いは
２つ以上の口を１列に並べた形の誘導子鉄心と、その各
辺の巻線により構成される。以下図面にて本発明の詳細
な説明する。
第１図に一木発明一実施例を示す。これは、２条連続鋳
造設備に用いるものである。
造設備に用いるものである。
２条の鋳片が通過可能に、２つの口を形成したメガネ型
の磁性体を積層した誘導子・鉄心１の、各ｊ７Ｊの周囲
を巻くように、かつ鋳辺通過部である読口を４方からと
り囲むように、７つの巻線２〜８が誘導子鉄心Ｉに巻回
されている。２つの鋳片にはさまれる辺に巻回された巻
線５は、２つの１」のそれぞれを通過する鋳片の励磁に
共用される。
の磁性体を積層した誘導子・鉄心１の、各ｊ７Ｊの周囲
を巻くように、かつ鋳辺通過部である読口を４方からと
り囲むように、７つの巻線２〜８が誘導子鉄心Ｉに巻回
されている。２つの鋳片にはさまれる辺に巻回された巻
線５は、２つの１」のそれぞれを通過する鋳片の励磁に
共用される。
しかして巻線３，５および７には、同位相の交流電源を
同所性で接続し、他の、対をなす巻線２゜４及び巻線６
，８のそれぞれに該交流電源の位相より９０°位相が遅
れた交流電源を接続する。こうすることにより、誘導子
鉄心ｌ内の主フラックスが最小となり、鉄心１の断面積
が最小となると共に、２つの鋳片に対して同時に２相２
極の回転磁界が発生し、鋳片中の溶鋼が攪拌される。
同所性で接続し、他の、対をなす巻線２゜４及び巻線６
，８のそれぞれに該交流電源の位相より９０°位相が遅
れた交流電源を接続する。こうすることにより、誘導子
鉄心ｌ内の主フラックスが最小となり、鉄心１の断面積
が最小となると共に、２つの鋳片に対して同時に２相２
極の回転磁界が発生し、鋳片中の溶鋼が攪拌される。
巻線導体は冷却方式に対応した形状とする。ｔ３漬冷却
による間接冷却の場合は中実で外側にに−を水絶縁を施
こしたものを、内部通水による直接冷却の場合は中空の
導体を、直接冷却及び間接冷却を併用して冷却能力を向
上させる大電流高推力型の０１用冷却の場合は中空で外
側に耐水絶縁を施したものを、使用する。第２図には、
冷却水通路３′を有する巻線を示した。
による間接冷却の場合は中実で外側にに−を水絶縁を施
こしたものを、内部通水による直接冷却の場合は中空の
導体を、直接冷却及び間接冷却を併用して冷却能力を向
上させる大電流高推力型の０１用冷却の場合は中空で外
側に耐水絶縁を施したものを、使用する。第２図には、
冷却水通路３′を有する巻線を示した。
第２図に、鉄心ｌの２縦断面図を示す。を線５゜６．７
および８で取り囲まれた口と、巻線２，３゜４および５
で取り囲まれた口には、それぞれ鋳型銅板１２が位置し
、この鋳型用［１２内空間が鋳片通過部Ｉ３である。交
流電源の位相がπ／２のときには巻線６，８および４，
２の発生磁界が最大で巻線７，５および３の発生磁界が
最小、交流電源の位相がπ／２のときには巻線６，８お
よび４゜２の発生磁界が最小で巻線７，５および３の発
生磁界が最大となり１巻線５，６．７および８で取り囲
まれた口と１巻線２，３．４および５で取り囲まれた口
には、それぞれ第３図に矢印ΔおよびＢで示す方向の回
転磁界を生ずる。
および８で取り囲まれた口と、巻線２，３゜４および５
で取り囲まれた口には、それぞれ鋳型銅板１２が位置し
、この鋳型用［１２内空間が鋳片通過部Ｉ３である。交
流電源の位相がπ／２のときには巻線６，８および４，
２の発生磁界が最大で巻線７，５および３の発生磁界が
最小、交流電源の位相がπ／２のときには巻線６，８お
よび４゜２の発生磁界が最小で巻線７，５および３の発
生磁界が最大となり１巻線５，６．７および８で取り囲
まれた口と１巻線２，３．４および５で取り囲まれた口
には、それぞれ第３図に矢印ΔおよびＢで示す方向の回
転磁界を生ずる。
第４図に、本発明のもう１つの実施例を示す。
この実施例は、３条用に構成したものであり、鉄心１に
は、３個の口が形成され各辺に巻線が巻回されている。
は、３個の口が形成され各辺に巻線が巻回されている。
巻線は１０個である。第１図に示す実施例と同様に、巻
線４，８．１０および１１には、同位相の交流電圧が印
加され、巻線２，３゜５．６．７および９には、その交
流電圧よりπ７２位相が遅れた交流電圧が印加される。
線４，８．１０および１１には、同位相の交流電圧が印
加され、巻線２，３゜５．６．７および９には、その交
流電圧よりπ７２位相が遅れた交流電圧が印加される。
巻線８．７゜１０および９で取り囲まれた口には、第５
図に矢印Ａで示す方向の回転磁界を生ずる。巻線■０゜
６．１１および２で取り囲まれた口には、第５図に矢印
Ｂで示す方向の回転磁界を生ずる。また、巻線１１．５
．４および３で取り囲まれたロー；は。
図に矢印Ａで示す方向の回転磁界を生ずる。巻線■０゜
６．１１および２で取り囲まれた口には、第５図に矢印
Ｂで示す方向の回転磁界を生ずる。また、巻線１１．５
．４および３で取り囲まれたロー；は。
第５図に矢印Ｃで示す方向の回転磁界を生ずる。
本発明による多条鋳造連続鋳造設備に於ける電磁攪拌装
置は、多条の鋳辺が通過する複数の開Ｌ１部を持つ様に
、誘導子鉄心をメガネ形、或いは２つ以」二の口を一列
に並べた形に構成し、その各辺に組込んだコイルに各々
の鋳辺通過部内に回転磁界を発生する様に、略９０°位
相の異なる２相の交ｉ＋：２ ＊、 Ｋ Ｉ、’ｊする
ことによって、多条の♀ηＪ１に（士さまれた部分の誘
導子を双方に共有することがてき。
置は、多条の鋳辺が通過する複数の開Ｌ１部を持つ様に
、誘導子鉄心をメガネ形、或いは２つ以」二の口を一列
に並べた形に構成し、その各辺に組込んだコイルに各々
の鋳辺通過部内に回転磁界を発生する様に、略９０°位
相の異なる２相の交ｉ＋：２ ＊、 Ｋ Ｉ、’ｊする
ことによって、多条の♀ηＪ１に（士さまれた部分の誘
導子を双方に共有することがてき。
誘導子を小さくできるため、鋳片のス１−リーム間隔を
短かくできるとともに、鋳片を効率よ（Ｌ１拌すること
を可能とした。
短かくできるとともに、鋳片を効率よ（Ｌ１拌すること
を可能とした。
第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、２条用誘導
子の外観を示す。第２図は第１図に示す誘導子のｌＱｉ
而図面第３図はコイルの電流の方向及び主磁束の方向な
らびに回＋？、磁界の方向を示す鉄心断面図である。 第・１図は本発明のもう１つの実施例を示す斜視図であ
り、３条用誘導子の外Ｆ５ｔを示す。第５図は第７１図
に示す誘導子の鉄心断面図を示す。 １：積層された誘導子鉄心
子の外観を示す。第２図は第１図に示す誘導子のｌＱｉ
而図面第３図はコイルの電流の方向及び主磁束の方向な
らびに回＋？、磁界の方向を示す鉄心断面図である。 第・１図は本発明のもう１つの実施例を示す斜視図であ
り、３条用誘導子の外Ｆ５ｔを示す。第５図は第７１図
に示す誘導子の鉄心断面図を示す。 １：積層された誘導子鉄心
Claims (1)
- 連続鋳造に於ける、鋳片の未凝固溶鋼を攪拌するための
誘導子に於いて、誘導子鉄心をメガネ形成いは２つ以上
の口を１列に並べた形に構成し、その各辺に巻線を施し
て回転磁界を発生させ、かつ誘導子内に２つ以上の鋳片
通路を有する、多条鋳造連鋳設備における電磁攪拌装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18939184A JPS6167546A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18939184A JPS6167546A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167546A true JPS6167546A (ja) | 1986-04-07 |
| JPS643591B2 JPS643591B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=16240517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18939184A Granted JPS6167546A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 連続鋳造設備に於ける電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167546A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721456U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18939184A patent/JPS6167546A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721456U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643591B2 (ja) | 1989-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |