FR3055234A3 - Dispositif de separation et d'alimentation de ressorts - Google Patents

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Abstract

La présente invention divulgue un dispositif de séparation de ressorts comprenant un silo (1) ayant un trou d'alimentation (13) et un distributeur (2) ayant un trou de décharge (23). Un conduit d'alimentation (3) est relié au trou d'alimentation (13) et au trou de décharge (23). Le distributeur (2) a une aiguille (21) et un écarteur (22). Une ouverture est prévue sur la paroi latérale du distributeur (2) correspondant à l'aiguille (21) et à l'écarteur (22) pour leur permettre d'entrer dans et de sortir hors d'une cavité du distributeur (2), l'aiguille (21) et l'écarteur (22) étant actionnés de manière simultanée par un mécanisme de tringlerie. La présente invention peut séparer et alimenter de manière rapide et précise les ressorts (6), et la structure est simple et aisée à utiliser, augmentant ainsi la vitesse de production et l'efficacité de production.

Description

DISPOSITIF DE SEPARATION ET D'ALIMENTATION DE RESSORTS
La présente invention concerne le domaine des machines, et en particulier concerne un dispositif de séparation et d'alimentation de ressorts.
Dans la demande de production automatique, une alimentation automatisée, un assemblage automatisé et un traitement automatisé sont une part indispensable et importante pour un développement industriel et le développement des fabricants. Dans la ligne de production automatisée, sont présents de nombreux produits utilisant dans la structure interne un ou plusieurs petits ressorts afin d'assurer des fonctions spécifiques. Cependant, étant donné que les ressorts ont une forme qui s'emmêle aisément, il est difficile de réaliser une alimentation automatique de ressorts. La présente invention vise à résoudre ce problème, et réalise un traitement automatique de séparation et d'alimentation de ressorts, réduisant ainsi la main-d'œuvre du traitement manuel et améliorant l'efficacité de production.
Afin de surmonter le problème existant, la présente invention propose un dispositif de séparation et d'alimentation de ressorts. La présente invention est simple et pratique, et peut séparer de manière rapide et précise des ressorts en désordre, et distribuer les ressorts aux composants de produit correspondants, améliorant ainsi l'efficacité de production et économisant du temps et du coût de main-d'œuvre.
La présente invention propose ainsi un dispositif de séparation de ressorts, caractérisé par le fait qu'il comprend un silo, un distributeur et un conduit d'alimentation, le silo ayant un trou d'alimentation et le distributeur ayant un trou de décharge, le conduit d'alimentation étant relié entre le trou d'alimentation et le trou de décharge, le distributeur comprenant une aiguille et un écarteur, l'aiguille étant située à l'extrémité proximale du trou de décharge, l'écarteur étant situé à l'extrémité distale du trou de décharge, étant prévue une ouverture sur la paroi latérale du distributeur correspondant à l'aiguille et à l'écarteur pour permettre à l'aiguille et à l'écarteur d'entrer dans et de sortir hors d'une cavité du distributeur, l'aiguille et l'écarteur étant actionnés de manière simultanée par un mécanisme de tringlerie, s'étendant ainsi respectivement dans et hors du distributeur.
Dans un mode de réalisation préféré, l'aiguille et l'écarteur sont disposés du même côté du distributeur.
Dans un mode de réalisation préféré, le silo comprend en outre une première entrée d'air et la première entrée d'air est disposée à une position éloignée du trou d ' alimentation.
Dans un mode de réalisation préféré, le silo comprend en outre une seconde entrée d'air disposée à une position proche du trou d'alimentation.
Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre du conduit d'alimentation est de 1 à 2 fois le diamètre du ressort.
Dans un mode de réalisation préféré, est prévu un premier dispositif de détection à l'extérieur du conduit d'alimentation pour détecter le mouvement de ressorts dans le conduit d'alimentation.
Dans un mode de réalisation préféré, le distributeur comprend en outre un conduit de décharge qui est situé à l'extrémité opposée du trou de décharge.
Dans un mode de réalisation préféré, est prévu un second dispositif de détection à l'extérieur du conduit de décharge pour détecter le mouvement de ressorts dans le conduit de décharge.
Dans un mode de réalisation préféré, le premier dispositif de détection ou le second dispositif de détection est relié à un dispositif de réception de signal pour recevoir des signaux et commander un débit de soufflage et le rythme de fonctionnement de l'aiguille et de l'écarteur.
Dans un mode de réalisation préféré, le premier dispositif de détection ou le second dispositif de détection comprend un dispositif d'alarme.
Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé de séparation de ressorts, comprenant : une étape de soufflage comprenant faire passer de l'air comprimé dans le silo pour souffler les ressorts rassemblés en des ressorts individuels avec un mouvement aléatoire ; une étape d'alimentation comprenant alimenter les ressorts dans le conduit d'alimentation par l'intermédiaire du trou d'alimentation sous l'action d'un écoulement d'air et vers le distributeur ; et une étape de distribution, dans laquelle les ressorts sont séparés dans le distributeur et déchargés un par un.
Dans un mode de réalisation préféré, l'étape de soufflage comprend en outre faire passer de manière simultanée de l'air comprimé à proximité du trou d'alimentation pour aider l'alimentation des ressorts dans le conduit d'alimentation.
Dans un mode de réalisation préféré, l'étape d'alimentation comprend en outre : lorsque le ressort à distribuer situé le plus en avant entre dans le distributeur, l'écarteur est étendu dans le distributeur et de manière simultanée l'aiguille est étendue hors du distributeur, puis le ressort se déplace et s'arrête à l'écarteur ; sous une commande du dispositif de tringlerie, l'écarteur est étendu hors du distributeur et de manière simultanée l'aiguille est étendue dans le distributeur, et le ressort le plus en avant se déplace vers le conduit de décharge, et le ressort suivant est suspendu par l'aiguille ; l'aiguille et l'écarteur sont respectivement étendus dans et hors du distributeur de manière répétée, et les ressorts sont séparés un par un et déplacés vers le conduit de décharge.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre une étape de détection comprenant détecter si un encombrement de ressorts se produit à l'intérieur du conduit d'alimentation et/ou du conduit de décharge.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre une étape de commande à rétroaction comprenant commander le débit de soufflage et le rythme de fonctionnement de l'aiguille et de l'écarteur selon le résultat de l'étape de détection ou par réception d'un signal externe.
La présente invention et le procédé de celle-ci peuvent séparer et alimenter les ressorts de manière rapide et précise, et la structure est simple et aisée à utiliser, augmentant ainsi la vitesse de production et améliorant l'efficacité de production.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins : la Figure 1 est un schéma de la présente invention ; - la Figure 2 est un schéma de la présente invention selon un autre mode de réalisation ; la Figure 3 est un schéma de montage de l'aiguille et de l'écarteur sur le distributeur dans un mode de réalisation de la présente invention ; et la Figure 4 est un schéma de montage de l'aiguille et de l'écarteur sur le distributeur dans un autre mode de réalisation de la présente invention. L'invention va maintenant être décrite en détail avec référence aux figures annexées.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que, dans un mode de réalisation de la présente invention, le silo 1 est utilisé pour stocker les ressorts devant être séparés. Les ressorts 6 passent à travers le conduit d'alimentation 3 relié entre le silo 1 et le distributeur 2, et finalement entrent dans le distributeur 2. Les ressorts 6 sont séparés dans le distributeur 2, et sont distribués de manière automatique aux composants correspondants pour assemblage par l'intermédiaire des trous de décharge 23 du distributeur 2.
Le silo 1 est utilisé pour stocker les ressorts à l'état initial, lesquels sont entortillés les uns avec les autres et empilés dans le silo 1. Afin de disperser les ressorts, il est nécessaire dans la présente invention d'utiliser un courant de gaz à haute pression. Par conséquent, le silo 1 requiert une bonne performance d'étanchéité.
Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir que, dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le silo 1 a deux entrées d'air : une première entrée d'air 11 et une seconde entrée d'air 12. La première entrée d'air 11 est utilisée pour injecter un courant d'air à haute pression pour disperser les ressorts 6. Les ressorts 6 entrent dans le conduit d'alimentation 3 par l'intermédiaire du trou d'alimentation 13. La seconde entrée d'air 12 est utilisée pour aider l'alimentation des ressorts 6 dans le trou d'alimentation 13. La seconde entrée d'air 12 peut être prévue ou non, en fonction de la situation spécifique.
Dans un mode de réalisation préféré, la première entrée d'air 11 et le trou d'alimentation 13 sont disposés dans des directions opposées du silo 1. Utiliser cet agencement est avantageux pour séparer et faire sortir les ressorts. Les ressorts sont plus aisément poussés dans le conduit d'alimentation 3 en utilisant l'injection linéaire du courant de gaz à haute pression.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la première entrée d'air 11 est disposée à la partie inférieure du silo 1, et le trou d'alimentation 13 est disposé à la partie supérieure du silo 1. Cet agencement empêche les ressorts 6 de boucher le trou d'alimentation 13, ce qui affecterait l'efficacité d'alimentation du système dans son ensemble. Sous l'action de la gravité, les ressorts 6 qui n'entrent pas dans le conduit d'alimentation 3 tombent dans la partie inférieure du silo 1 et sont de nouveau alimentés vers le trou d'alimentation 13 par le courant d'air à haute pression.
La seconde entrée d'air 12 peut être disposée proche du trou d'alimentation 13. En outre, la seconde entrée d'air 12 est légèrement plus petite que la première entrée d'air 11, pour ajuster les ressorts encombrés proches du trou d'alimentation 13.
Afin de prolonger la durée de vie du dispositif et d'étendre l'applicabilité à différents types de ressorts, les deux extrémités du conduit d'alimentation 3 sont reliées de manière détachable respectivement au trou d'alimentation 13 et au trou de décharge 23.
Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre du trou d'alimentation 13 peut être modifié en reliant un raccord de réduction. Lorsque le trou d'alimentation 13 est relié au raccord de réduction, le trou d'alimentation 13 peut être relié à différents conduits d'alimentation 3 par différents raccords de réduction. Afin d'éviter un encombrement de ressorts dans le conduit d'alimentation 3, en général, le diamètre du conduit d'alimentation 3 est défini de façon à permettre à un seul ressort de passer. Ceci signifie que le diamètre du conduit d'alimentation 3 est plus grand que le diamètre du ressort 6 mais plus petit que le double du diamètre du ressort 6. Dans des applications pratiques, lors du choix du conduit d'alimentation 3, le diamètre du conduit d'alimentation 3 devrait être légèrement plus grand que le diamètre du ressort.
De manière analogue, le trou de décharge 23 à l'extrémité du distributeur 2 peut être modifié à l'aide d'un raccord de réduction.
Dans un mode de réalisation, la partie supérieure du distributeur 2 a un trou de décharge 23 pour recevoir les ressorts 6. A la partie inférieure du distributeur 2, est prévu un conduit de décharge 4 pour que les ressorts séparés glissent en sortant un par un. Le trou de décharge 23 et le conduit de décharge 4 sont prévus respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du distributeur 2. Cet agencement utilise la gravité pour accélérer la séparation des ressorts.
Sur le même côté du distributeur 2, une aiguille 21 et un écarteur 22 sont prévus. L'aiguille 21 est située à l'extrémité proximale du trou de décharge 23 et l'écarteur 22 est situé à l'extrémité distale du trou de décharge 23. L'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont perpendiculaires au distributeur 2 et pénètrent à travers la cavité du distributeur 2.
Lorsque le ressort le plus en avant à distribuer entre dans le distributeur 2, l'écarteur 22 s'étend dans le distributeur 2 tandis que l'aiguille 21 s'étend hors du distributeur 2, puis le ressort se déplace et s'arrête à l'écarteur 22. Ensuite, sous la commande d'un dispositif de tringlerie, l'écarteur 22 s'étend hors de la cavité du distributeur 2 tandis que l'aiguille 21 s'étend dans le distributeur 2. Le ressort le plus en avant se déplace vers le conduit de décharge 4, et le ressort suivant est suspendu par l'aiguille 21.
Les Figures 3 et 4 montrent comment l'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont installés dans différents modes de réalisation. Comme représenté sur la Figure 3, l'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont reliés par l'intermédiaire d'une tringle 201. Une extrémité de la tringle 201 est reliée à une extrémité de l'aiguille 21, et l'autre extrémité de la tringle 201 est reliée à une extrémité de l'écarteur 22. Le milieu de la tringle 201 a un axe 20 permettant à la tringle 201 de tourner autour de celui-ci. Dans ce mode de liaison, l'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont disposés sur le même côté extérieur du distributeur 2. Sous une force externe, c'est-à-dire en appliquant un certain moment à une position de la tringle 201 à distance de l'axe 20, la tringle 201 est amenée à tourner et amène de manière simultanée l'aiguille 21 et l'écarteur 22 à se déplacer dans des directions opposées. Par conséquent, l'écarteur 22 est étendu dans le distributeur 2 tandis que l'aiguille 21 est étendue hors du distributeur 2, et inversement.
Comme représenté sur la Figure 4, l'aiguille 21' et l'écarteur 22' sont disposés respectivement à des côtés opposés du distributeur 2. L'aiguille 21' et l'écarteur 22' sont également reliés par une tringle 202, mais sont disposés, dans la direction horizontale, sur les deux côtés du distributeur 2. La tringle 202 effectue un mouvement alternatif dans la direction horizontale sous l'action d'une force externe, et amène ainsi l'aiguille 21' et l'écarteur 22' à effectuer un mouvement alternatif dans la même direction au même moment. Il est également réalisé qu'au même moment, lorsque l'écarteur 22 est étendu dans le distributeur 2, l'aiguille 21 est étendue hors du distributeur 2, et inversement.
En conséquence, l'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont étendus respectivement dans et hors du distributeur 2 de manière répétée, et les ressorts sont séparés et déplacés vers le conduit de décharge 4 de manière séquentielle.
Le ressort 6 glisse dans le conduit de décharge 4 en raison de la perte du support, par l'action de la gravité ou une force de soufflage d'air. Afin de garantir que les ressorts puissent être séparés de manière précise, il y a une certaine exigence de restriction pour la relation de position entre l'aiguille 21 et l'écarteur 22. La différence de hauteur verticale entre l'aiguille 21 et l'écarteur 22 devrait être plus grande ou égale à une longueur de ressort et inférieure à deux longueurs de ressort. Ce réglage évite que deux ou plusieurs ressorts soient séparés en même temps. La différence de hauteur entre l'aiguille 21 et l'écarteur 22 peut être ajustée si besoin de façon à être appropriée pour séparer des ressorts de longueurs différentes.
En ce qui concerne la source motrice pour l'aiguille 21 et l'écarteur 22, la présente invention a une diversité d'agencements : dans le premier aspect, la machine est entraînée par un moteur pour effectuer un mouvement de tringlerie alternatif entre l'aiguille 21 et l'écarteur 22 ; dans un autre aspect, l'aiguille 21 et l'écarteur 22 sont entraînés par l'écoulement d'air d'un cylindre à haute pression et le moteur pour réaliser le mouvement de tringlerie alternatif entre l'aiguille 21 et l'écarteur 22 .
Afin d'assurer un fonctionnement normal de la présente invention, dans le mode de réalisation préféré, la présente invention a également un dispositif de détection pour surveiller le fonctionnement du dispositif.
Comme représenté sur la Figure 2, un premier dispositif de détection 31 est monté sur l'extérieur du conduit d'alimentation 3 et peut effectuer une commande à rétroaction pour ajuster le débit de soufflage de la première entrée d'air 11 du silo 1.
Lorsque le premier dispositif de détection 31 détecte s'il n'y a pas de ressort dans le conduit d'alimentation 3, le premier dispositif de détection 31 effectue une commande à rétroaction pour augmenter la pression de l'écoulement d'air et ainsi accélérer la poussée du ressort dans le conduit d'alimentation 3.
Lorsque le premier dispositif de détection 31 détecte que les ressorts se sont accumulés dans le conduit d'alimentation 3, le premier dispositif de détection 31 effectue une commande à rétroaction pour réduire la pression de l'écoulement d'air de façon à ralentir ou à interrompre la poussée du ressort dans le conduit d'alimentation 3.
En même temps, il est également possible de prévoir un dispositif de détection à l'extérieur du conduit de décharge 4. Un second dispositif de détection 41 est monté à l'extérieur du conduit de décharge 4, et le second dispositif de détection 41 rétroagit sur le rythme de fonctionnement de l'aiguille 21 et de l'écarteur 22.
Lorsque le second dispositif de détection 41 détecte qu'aucun ressort n'es passé dans le conduit de décharge 4, la rétroaction du second dispositif de détection 41 commande l'aiguille 21 et l'écarteur 22 pour accélérer la séparation des ressorts.
Lorsque le second dispositif de détection 41 détecte qu'il y a un ressort passant à travers le trou de décharge, la rétroaction du second dispositif de détection 41 commande l'aiguille 21 et l'écarteur 22 pour séparer et libérer le prochain ressort après une certaine période de temps.
Le second dispositif de détection 41 peut recevoir des signaux externes puis générer une rétroaction pour commander l'aiguille 21 et l'écarteur 22 pour séparer les ressorts. Etant donné que l'opération de séparation des ressorts sur la ligne de production a une exigence élevée de synchronisation avec les autres étapes de production, des signaux de commande peuvent être transmis au second dispositif de détection 41 par des terminaux de commande externes en fonction de la vitesse réelle de production. Lorsque le second dispositif de détection 41 reçoit le signal, il génère rapidement une rétroaction pour commander la fréquence de fonctionnement de l'aiguille 21 et de l'écarteur 22 pour ajuster la vitesse de séparation des ressorts, de telle sorte que le processus de production dans son ensemble soit dans un état efficace et ordonné. De plus, le dispositif de détection a une fonction d'alarme. Lorsqu'une situation anormale est détectée à l'un quelconque des deux dispositifs de détection, le dispositif de détection générera un signal d'encombrement et notifiera à l'opérateur de traiter le problème manuellement lorsque la situation anormale ne peut être résolue par de multiples ajustements de rétroaction par le dispositif lui-même.
Il devrait être noté que les modes de réalisation ci-dessus sont utilisés pour illustrer les solutions techniques de la présente invention mais ne limitent pas la présente invention. Bien que la présente invention ait été décrite en détail avec référence aux modes de réalisation préférés, il sera compris par l'homme du métier que les solutions techniques de la présente invention peuvent être modifiées ou remplacées sans s'écarter du cadre de la présente invention.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Dispositif de séparation de ressorts, caractérisé par le fait qu'il comprend un silo (1), un distributeur (2) et un conduit d'alimentation (3), le silo (1) ayant un trou d'alimentation (13) et le distributeur (2) ayant un trou de décharge (23), le conduit d'alimentation (3) étant relié entre le trou d'alimentation (13) et le trou de décharge (23), le distributeur (2) comprenant une aiguille (21 ; 21') et un écarteur (22 ; 22'), l'aiguille (21 ; 21') étant située à l'extrémité proximale du trou de décharge (23), l'écarteur (22 ; 22') étant situé à l'extrémité distale du trou de décharge (23), étant prévue une ouverture sur la paroi latérale du distributeur (2) correspondant à l'aiguille (21 ; 21') et à l'écarteur (22 ; 22') pour permettre à l'aiguille (21 ; 21') et à l'écarteur (22 ; 22') d'entrer dans et de sortir hors d'une cavité du distributeur (2), l'aiguille (21 ; 21') et l'écarteur (22 ; 22') étant actionnés de manière simultanée par un mécanisme de tringlerie, s'étendant ainsi respectivement dans et hors du distributeur (2).
  2. 2 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aiguille (21 ; 21') et l'écarteur (22 ; 22') sont disposés du même côté du distributeur (2).
  3. 3 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le silo (1) comprend en outre une première entrée d'air (11) et la première entrée d'air (11) est disposée à une position éloignée du trou d'alimentation (13).
  4. 4 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le silo (1) comprend en outre une seconde entrée d'air (12) disposée à une position proche du trou d'alimentation (13).
  5. 5 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre du conduit d'alimentation (3) est de 1 à 2 fois le diamètre du ressort (6).
  6. 6 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'est prévu un premier dispositif de détection (31) à l'extérieur du conduit d'alimentation (3) pour détecter le mouvement de ressorts dans le conduit d'alimentation (3).
  7. 7 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur (2) comprend en outre un conduit de décharge (4) qui est situé à l'extrémité opposée du trou de décharge (23) .
  8. 8 - Dispositif de séparation de ressorts selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'est prévu un second dispositif de détection (41) à l'extérieur du conduit de décharge (4) pour détecter le mouvement de ressorts dans le conduit de décharge (4).
  9. 9 - Dispositif de séparation de ressorts selon l'une des revendications 6 ou 8, caractérisé par le fait que le premier dispositif de détection (31) ou le second dispositif de détection (41) est relié à un dispositif de réception de signal pour recevoir des signaux et commander un débit de soufflage et le rythme de fonctionnement de l'aiguille (21 ; 21') et de l'écarteur (22 ; 22').
  10. 10 - Dispositif de séparation de ressorts selon l'une des revendications 6 ou 8, caractérisé par le fait que le premier dispositif de détection (31) ou le second dispositif de détection (41) comprend un dispositif d'alarme.
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