CN110434806A - 一种弹簧分取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹簧分取装置,包括底座、塑料软管和呈扇形的挡板,所述挡板在扇形的圆心处设有铰接点,并通过铰接点铰接在底座上,挡板一侧设有定位杆,所述定位杆沿扇形的径向设置,且与挡板之间设有间隙;所述塑料软管一端固定在底座上,且沿扇形的径向设置;弹簧滑动设置于塑料软管内,所述弹簧可从塑料软管一端开口处滑出并套在定位杆上,转动挡板,挡板的圆弧侧可遮挡塑料软管一端开口,该装置可实现将弹簧一一分开,并每次只拿取一个弹簧的操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧分取装置,尤其涉及用于拿取小弹簧的分取装置。
背景技术
汽车电子零件的制造中经常会用到尺寸较小的弹簧,弹簧的安装均为人工操作,由于弹簧尺寸较小,工作人员想要只拿取一个弹簧非常不容易,同时安装弹簧时需调整弹簧角度,人工抓取弹簧无法做到每次拿取的弹簧的角度均一致。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供一种便于拿取单个弹簧的分取装置。
为了达到上述目的,本发明提出的技术方案为:一种弹簧分取装置,包括底座、塑料软管和呈扇形的挡板,所述挡板在扇形的圆心处设有铰接点,并通过铰接点铰接在底座上,挡板一侧设有定位杆,所述定位杆沿扇形的径向设置,且与挡板之间设有间隙;所述塑料软管一端固定在底座上,且沿扇形的径向设置;弹簧滑动设置于塑料软管内,所述弹簧可从塑料软管一端开口处滑出并套在定位杆上,转动挡板,挡板的圆弧侧可遮挡塑料软管一端开口。
对上述技术方案的进一步设计为:所述定位杆直径与弹簧内径相匹配,定位杆长度与弹簧长度相匹配,塑料软管内径与弹簧外径相匹配。
所述塑料软管一端端部与挡板铰接点之间的距离与扇形半径匹配。
所述定位杆一端固定在挡板上,另一端悬空,且端部位于扇形所在圆周上。
所述挡板一侧固定有定位座,所述定位杆一端固定在定位座上,定位座尺寸大于定位杆直径。
所述底座上设有限位板,所述挡板另一侧可抵在限位板上,且当挡板另一侧抵在限位板上时,定位杆另一端正对塑料软管的一端开口。
所述挡板另一侧设有配重板,挡板另一侧可在配重板作用下抵在限位板上。
所述底座在靠近定位杆一侧设有挡块,转动挡板,挡板设有定位杆一侧可抵在挡块上。
所述挡板的可转动角度为90度。
所述底座上设有夹板,所示夹板一侧设有与塑料软管相配合的凹槽,夹板上设有第一螺纹孔,所述底座在对应处设有第二螺纹孔,夹板通过螺钉依次螺接第一、第二螺纹孔后固定在底座上,所述塑料软管夹持于凹槽内。
本发明的有益效果为:
本发明的弹簧分取装置可将通过塑料软管将弹簧一字排开,并通过挡板与定位杆实现每次只有一个弹簧滑出塑料软管,从而实现弹簧的分、取操作,每次只取一个弹簧。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图;
图2为本发明实施例的使用状态示意图;
图3为为本发明实施例的右视图。
图中:1-底座,11-限位板,12-挡块,13-夹板,14-第一螺纹孔,2-塑料软管,3-挡板,31-定位杆,32-定位座,33-配重板,34-铰接点。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示,本实施例的一种弹簧分取装置,包括底座1、塑料软管2和呈扇形的挡板3,挡板3在扇形的圆心处设有铰接点34,并通过铰接点34铰接在底座1上,使挡板3沿铰接点34转动时,挡板3在扇形的圆弧一侧始终在同一圆周面内。
挡板3一侧设有定位杆31,定位杆31沿扇形的径向设置,且与挡板3之间设有间隙,定位杆31一端固定在定位座32上,另一端悬空,定位座32固定在挡板3一侧,定位座32尺寸大于定位杆31直径,定位杆31直径与弹簧内径匹配,且长度与弹簧长度相匹配,定位杆31悬空端端部位于扇形圆弧所在圆周上,定位杆31与挡板3之间的间隙与弹簧铁丝的直径匹配,便于弹簧刚好完全套在定位杆31上。
底座1上设有夹板13,所示夹板13一侧设有与塑料软管2相配合的凹槽,夹板13上设有第一螺纹孔14,所述底座1在对应处设有第二螺纹孔,夹板13通过螺钉依次螺接第一、第二螺纹孔后固定在底座上,所述塑料软管2一端夹持于凹槽内,从而使塑料软管2固定在底座1上,本实施例中弹簧滑动设置于塑料软管2内,塑料软管2该端沿扇形的径向设置,结合图3所示,自由状态下,定位杆31的悬空端正对塑料软管2开口,使得弹簧从塑料软管2该端开口处沿扇形的径向滑出,并套在定位杆31上;由于塑料软管2该端开口处与挡板3铰接点距离与挡板扇形的半径匹配,使得转动挡板3时,挡板3的圆弧侧可始终遮挡住塑料软管2一端开口。
本实施例在底座1上设有限位板11,所述挡板3另一侧可抵在限位板11上,且当挡板3另一侧抵在限位板11上时,定位杆31另一端正对塑料软管2的一端开口。挡板3另一侧还设有配重板33。本实施例使用时将底座倾斜设置,如图2所示,自然状态下挡板3另一侧可在配重板33作用下抵在限位板11上,转动挡板3后,挡板3在重力作用下复位时会撞击限位板11产生回弹,配重板33的存在还可以增加挡板3重量,减缓挡板3的回弹现象。
本实施例中,弹簧可通过振动盘进料机依次进入塑料软管2,塑料软管2内径与弹簧外径相匹配,若干弹簧在振动盘进料机的作用下沿塑料软管2依次排开,并不断向塑料软管2一端滑动,直至最前面的弹簧滑出塑料软管2并套在定位杆31上,该弹簧受到定位座32的限制而停止移动,从而使塑料软管3内的弹簧全部停止移动;此时工作人员可捏住该弹簧,并转动挡板3,将该弹簧从定位杆31上取下,此时塑料软管2内的弹簧受到挡板3圆弧侧的作用仍然停止移动,定位杆31上的弹簧取下后,挡板3在重力和配重块33作用下,向下转动复位,挡板3另一侧抵在限位板11上,使得定位杆31正对塑料软管2开口,另一个弹簧在推力作用下滑出塑料软管2并套在定位杆31上,上述动作重复进行,从而实现单次拿取一个弹簧的效果。本实施例的装置,通过调整底座1安装角度,可调整定位杆31的角度,从而可实现工作人员每次拿取的弹簧角度都一致,省去了拿取弹簧后在调整角度的操作,提高工作效率。
本实施例中弹簧进入塑料软管2后,还可通过气泵向塑料软管内吹气,从而加快弹簧在塑料软管2内滑动的速度,进而提高效率。
本实施例中底座1在靠近定位杆31一侧设有挡块12,转动挡板3,挡板3设有定位杆31一侧可抵在挡块12上,用于限制挡板3的转动角度,本实施例通过挡块12与限位板11的作用可将挡板3的转动角度限制在90度以内,防止挡板3转动角度过大而无法复位的情况发生。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例,凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种弹簧分取装置,其特征在于:包括底座、塑料软管和呈扇形的挡板,所述挡板在扇形的圆心处设有铰接点,并通过铰接点铰接在底座上,挡板一侧设有定位杆,所述定位杆沿扇形的径向设置,且与挡板之间设有间隙;所述塑料软管一端固定在底座上,且沿扇形的径向设置;弹簧滑动设置于塑料软管内,所述弹簧可从塑料软管一端开口处滑出并套在定位杆上,转动挡板,挡板的圆弧侧可遮挡塑料软管一端开口。
2.根据权利要求1所述弹簧分取装置,其特征在于:所述定位杆直径与弹簧内径相匹配,定位杆长度与弹簧长度相匹配,塑料软管内径与弹簧外径相匹配。
3.根据权利要求1所述弹簧分取装置,其特征在于:所述塑料软管一端端部与挡板铰接点之间的距离与扇形半径匹配。
4.根据权利要求1所述弹簧分取装置,其特征在于:所述定位杆一端固定在挡板上,另一端悬空,且端部位于扇形所在圆周上。
5.根据权利要求4所述弹簧分取装置,其特征在于:所述挡板一侧固定有定位座,所述定位杆一端固定在定位座上,定位座尺寸大于定位杆直径。
6.根据权利要求1所述弹簧分取装置,其特征在于:所述底座上设有限位板,所述挡板另一侧可抵在限位板上,且当挡板另一侧抵在限位板上时,定位杆另一端正对塑料软管的一端开口。
7.根据权利要求6所述弹簧分取装置,其特征在于:所述挡板另一侧设有配重板,挡板另一侧可在配重板作用下抵在限位板上。
8.根据权利要求7所述弹簧分取装置,其特征在于:所述底座在靠近定位杆一侧设有挡块,转动挡板,挡板设有定位杆一侧可抵在挡块上。
9.根据权利要求8所述弹簧分取装置,其特征在于:所述挡板的可转动角度为90度。
10.根据权利要求1所述弹簧分取装置,其特征在于:所述底座上设有夹板,所示夹板一侧设有与塑料软管相配合的凹槽,夹板上设有第一螺纹孔,所述底座在对应处设有第二螺纹孔,夹板通过螺钉依次螺接第一、第二螺纹孔后固定在底座上,所述塑料软管夹持于凹槽内。
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