RU2555681C1 - Клапанный блок для заполнения угловых транспортных каналов массовым потоком стержнеобразных изделий - Google Patents
Клапанный блок для заполнения угловых транспортных каналов массовым потоком стержнеобразных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555681C1 RU2555681C1 RU2014107920/12A RU2014107920A RU2555681C1 RU 2555681 C1 RU2555681 C1 RU 2555681C1 RU 2014107920/12 A RU2014107920/12 A RU 2014107920/12A RU 2014107920 A RU2014107920 A RU 2014107920A RU 2555681 C1 RU2555681 C1 RU 2555681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- valve element
- block according
- valve block
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
Abstract
Изобретение относится к клапанному блоку для первоначального заполнения почти вертикального углового канала, транспортирующего массовый поток стержнеобразных изделий, используемых в табачной промышленности, при этом угловой канал расположен между верхним, преимущественно горизонтальным конвейером или хоппером и нижним, преимущественно горизонтальным конвейером или принимающим устройством, а вдоль одной боковой стенки канала расположена направляющая, на которой установлен с возможностью скольжения первый вращаемый клапанный элемент, создающий возвратно-поступательное движение между впуском и выпуском канала, причем на выпуске канала (6) на другой противоположной боковой стенке (19) неподвижно установлен второй вращаемый клапанный элемент (20) вместе с пневматическим приводом (22), при этом второй элемент (20) работает хронологически вместе с первым вращаемым клапанным элементом (10), а первый клапанный элемент (10) прикреплен к направляющей (14) вместе с пневматическим приводом (12) посредством ползуна (13). 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Объектом изобретения является клапанный блок для первоначального заполнения почти вертикальных угловых транспортных каналов массовым потоком в системах передачи стержнеобразных изделий, используемых в табачной промышленности.
В производственных линиях стержнеобразных изделий табачной промышленности, таких как сигареты, фильтры или сигареты с уже прикрепленным фильтром, во время производственного процесса указанные изделия покрывают значительное расстояние после выхода из производственной машины до того, как они размещаются в упаковки в упаковочной машине или в запасы. Они обычно перемещаются в многослойной упорядоченной стопке, что исключает деформацию или повреждения. Имеется необходимость обработки потока изделий с целью подачи к или от различных устройств, используемых в производственной линии. С этой целью на траектории горизонтальных конвейеров, передающих изделия, образованы почти вертикальные угловые каналы, соединяющие один горизонтальный конвейер или хоппер с другим горизонтальным конвейером или принимающим устройством. Стержнеобразные изделия полностью заполняют почти вертикальные угловые каналы и преимущественно горизонтальные конвейеры, что является условием, определяющим сохранность их структуры. Передача по горизонтальной траектории обычно является принудительной, при этом передача по наклонно расположенным каналам обычно осуществляется под действием силы тяжести. Указанная многократная обработка потока состоит в перекрывании углового канала, по которому двигаются изделия, или в направлении потока изделий к другому принимающему устройству, причем необходимое условие заключается в том, что стержнеобразные изделия должны быть как можно менее повреждены при обработке потока. Важная проблема, подлежащая разрешению, заключается в плавной подаче стопки изделий в ранее опустошенный угловой канал, например, в случае изменения ассортимента изделий, так, что они не повреждаются. Для того, чтобы достигнуть указанную цель, первоначальное заполнение углового канала часто выполняется вручную с использованием блокирующего элемента, ранее помещенного в канал. В описании патента США № 6540061 представлены способ и устройство транспортировки сигарет; в одном из его вариантов выполнения, показанном на Фиг.10, был раскрыт вертикальный канал, соединяющий верхний горизонтальный конвейер с нижним горизонтальным конвейером. За каналом расположена направляющая, по которой перемещается каретка, направляющая пластину, закрывающую внутренний диаметр канала. До начала заполнения канала стержнеобразными изделиями пластина располагается на конце верхнего горизонтального конвейера близко к датчику заполнения. Сигнал от датчика, указывающий на то, что верхний конвейер заполнен, вызывает запуск каретки, и пластина опускается по каналу, удерживая переднюю поверхность массового потока. После достижения нижнего горизонтального конвейера пластина отклоняется так, что она образует участок верхней стенки указанного конвейера и не препятствует непрерывному перемещению массового потока по нижнему конвейеру. Если датчик, расположенный в нижнем конвейере, обнаруживает отсутствие массового потока, пластина снова вставляется во внутренний диаметр нижнего конвейера и передается запущенной кареткой до верхнего конвейера, где она ожидает переднюю поверхность массового потока. С другой стороны, в описании заявки на европейский патент № 1704787 были раскрыты способ и устройство для управления заполнением каналов подачи сигарет, в частности, во время первого заполнения упаковочной машины. Устройство имеет два наклонно расположенных канала, каждый из которых обеспечен направляющим элементом, установленным с возможностью скольжения в боковой стенке канала. В нижней части указанной стенки расположено углубление, которое может содержать направляющий элемент после предшествующего поворотного для того, чтобы полностью открывать канал. Во время первого заполнения элемент опускается, удерживая переднюю поверхность массового потока сигарет, и на конечном этапе скрывается в углублении, при этом его роль в дальнейшей части канала принимается на себя гибкими элементами. Немного другое решение было представлено в описании патента США № 4572352, где угловой канал, соединяющий верхний горизонтальный конвейер с нижним горизонтальным конвейером, закрывается гибким клапанным элементом, который под давлением стержнеобразных изделий, двигающихся в верхнем конвейере, постепенно принимает форму углового канала, облегчая плавную подачу изделий в нижний конвейер.
Объектом изобретения является конструкция клапанного блока для первоначального заполнения почти вертикального углового канала, транспортирующего массовый поток стержнеобразных изделий, используемых в табачной промышленности, при этом угловой канал расположен между верхним, преимущественно горизонтальным конвейером или хоппером и нижним, преимущественно горизонтальным конвейером или принимающим устройством, а вдоль одной боковой стенки канала расположена направляющая, на которой установлен с возможностью скольжения первый вращаемый клапанный элемент, создающий возвратно-поступательное движение между впуском и выпуском канала. Согласно изобретению на выпуске канала на другой, противоположной боковой стенке неподвижно установлен второй вращаемый клапанный элемент вместе с пневматическим приводом, при этом указанный второй элемент работает хронологически вместе с первым вращаемым клапанным элементом, который прикреплен к направляющей вместе с пневматическим приводом посредством ползуна. Первый вращаемый клапанный элемент имеет три рабочих положения, при этом в первом рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально на впуске канала, во втором рабочем положении он установлен наклонно, предпочтительно под углом 45°, на выпуске канала, а в третьем рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально за каналом. Второй вращаемый клапанный элемент имеет два рабочих положения, при этом в первом рабочем положении он установлен наклонно, предпочтительно под углом 45°, на выпуске канала, а во втором рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально за каналом. Первый клапанный элемент во втором рабочем положении подталкивается его концом близко к концу второго клапанного элемента, установленного в первом рабочем положении так, что оба элемента закрывают выпуск канала. Возвратно-поступательное движение ползуна вместе с первым вращаемым клапанным элементом и пневматическим приводом обеспечены двигателем, соединенным с ползуном посредством тягового стержня. Первый и второй вращаемые клапанные элементы имеют форму тела, имеющего одну рабочую поверхность, кругообразно вогнутую или плоскую. Такая конструкция позволяет направлять массовый поток в любом направлении в нижнем горизонтальном конвейере и в дополнение обеспечивает автоматическое первоначальное заполнение каналов при запуске производственной линии, например, после изменения ассортимента производимых изделий без необходимости ручного расположения стержнеобразных изделий, образующих массовый поток, или использования временных заглушек, при этом высота углового канала не важна, так как отсутствует риск возникновения зазора в массовом потоке.
Объект изобретения показан в варианте выполнения на чертеже, причем Фиг.1 показывает участок системы транспортировки массового потока стержнеобразных изделий на виде в перспективе, Фиг.2 - упрощенный вид спереди системы на Фиг.1 с первым и вторым вращаемыми клапанными элементами в первом рабочем положении, Фиг.3 - упрощенный вид сзади системы на Фиг.2, и Фиг.4 - последовательные этапы массового потока в системе для различных положений клапанного блока.
Показанный участок системы транспортировки массового потока стержнеобразных изделий 1 содержит верхний горизонтальный конвейер 2, в котором движение изделий 1 осуществляется подвижными ремнями 3, оканчивающийся хоппером 4, выше которого расположен самовыравнивающийся качающийся рычаг 5, регулирующий его положение под количество накопленных стержнеобразных изделий, обеспеченный датчиком заполнения. Под хоппером 4 расположен угловой канал 6, преимущественно перпендикулярно горизонтальному конвейеру 2, а под каналом 6 на его обеих сторонах продолжается нижний горизонтальный конвейер 7 и 7, в котором движение изделий 1 осуществляется перемещением лент 8 и 8.
Одна боковая стенка 9 канала 6 состоит из двух частей, а в зазоре между частями стенки 9 перемещается первый вращаемый клапанный элемент 10 в форме тела, образующего пластину с кругообразно вогнутой или дополнительно плоской рабочей поверхностью 11. Элемент 10 прикреплен к пневматическому приводу 12, а привод 12 прикреплен к ползуну 13, установленному с возможностью скольжения на направляющей 14, расположенной на обратной стороне рамы 15, при этом направляющая 14 параллельна боковой стенке 9. Первый клапанный элемент 10 вместе с приводом 12 перемещается в зазор 16, образованный в раме 15, параллельно стенке 9 канала 6. Возвратно-поступательное движение ползуна 13 обеспечивается двигателем 17, также прикрепленным на обратной стороне к раме 15 и соединенным с ползуном 13 посредством тягового стержня 18. Другая боковая стенка 19 канала 6 является цельной, и на ее нижнем конце расположен второй вращаемый клапанный элемент 20 в форме тела, образующего пластину с кругообразно вогнутой или дополнительно плоской рабочей поверхностью 21, при этом элемент 20 расположен на пневматическом приводе 22, неподвижно установленном на обратной стороне рамы 15. Первый вращаемый клапанный элемент 10 имеет три рабочих положения. В первом положении он установлен горизонтально на впуске в канале 6 так, что вогнутая рабочая поверхность 11 образует дно хоппера 4. Во втором рабочем положении элемент 10 установлен под углом 45° на выпуске канала 6, а в третьем рабочем положении, возникающем дополнительно, установлен горизонтально снаружи канала 6 выше нижнего горизонтального конвейера 7. Второй вращаемый клапанный элемент 20 имеет два рабочих положения. В первом рабочем положении он установлен под углом 45° на выпуске канала 6, а во втором рабочем положении, возникающем дополнительно, он установлен горизонтально снаружи канала 6 выше нижнего горизонтального конвейера 7.
Клапанный блок работает следующим образом. После заполнения хоппера 4 стержнеобразными изделиями 1, о чем сообщается датчиком заполнения рычага 5 (Фиг.4а), включается двигатель 17, который посредством тягового стержня 18 вызывает плавное снижение первого клапанного элемента 10 вместе с приводом 12, при этом стержнеобразные изделия 1, расположенные на рабочей поверхности 11, последовательно заполняют канал 6 изнутри. После достижения выпуска канала 6 привод 12 сдвигает клапанный элемент 10 во второе рабочее положение так, что конец его пластины касается конца пластины второго клапанного элемента 20, установленного в первом рабочем положении, а канал 6 полностью заполняется массовым потоком (Фиг.4b). В случае необходимости дальнейшей передачи изделий 1 по конвейерам 7 и 7 первый клапанный элемент 10 устанавливается приводом 12 в третье рабочее положение, а второй клапанный элемент устанавливается приводом 22 во второе рабочее положение, что обеспечивает массовый поток, выполняемый лентами 8 и 8 (Фиг.4c). В случае необходимости дальнейшей передачи изделий 1 только в одном направлении по конвейеру 7 первый клапанный элемент 10 устанавливается приводом 12 в третье рабочее положение, а второй клапанный элемент 20 остается в первом рабочем положении, что обеспечивает массовый поток, выполняемый лентами 8 (Фиг.4d). В случае необходимости дальнейшей передачи изделий 1 только в одном направлении по конвейеру 7 первый клапанный элемент 10 остается во втором рабочем положении, а второй клапанный элемент 20 устанавливается приводом 22 во второе рабочее положение, что обеспечивает массовый поток, выполняемый лентами 8′ (Фиг.4e).
Claims (13)
1. Клапанный блок для первоначального заполнения почти вертикального углового канала, транспортирующего массовый поток стержнеобразных изделий, используемых в табачной промышленности, при этом угловой канал расположен между верхним, преимущественно горизонтальным конвейером или хоппером и нижним, преимущественно горизонтальным конвейером или принимающим устройством, а вдоль одной боковой стенки канала расположена направляющая, на которой установлен с возможностью скольжения первый вращаемый клапанный элемент, создающий возвратно-поступательное движение между впуском и выпуском канала, отличающийся тем, что на выпуске канала (6) на другой противоположной боковой стенке (19) неподвижно установлен второй вращаемый клапанный элемент (20) вместе с пневматическим приводом (22), при этом второй элемент (20) работает хронологически вместе с первым вращаемым клапанным элементом (10), а первый клапанный элемент (10) прикреплен к направляющей (14) вместе с пневматическим приводом (12) посредством ползуна (13).
2. Клапанный блок по п. 1, отличающийся тем, что первый вращаемый клапанный элемент (10) имеет три рабочих положения, при этом в первом рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально на выпуске канала (6), а во втором рабочем положении он установлен наклонно на выпуске канала (6), и в третьем рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально за каналом (6).
3. Клапанный блок по п. 2, отличающийся тем, что первый вращаемый клапанный элемент (10) во втором рабочем положении установлен наклонно под углом 45°.
4. Клапанный блок по п. 1, отличающийся тем, что второй вращаемый клапанный элемент (20) имеет два рабочих положения, при этом в первом рабочем положении он установлен наклонно на выпуске канала (6), а во втором рабочем положении он установлен преимущественно горизонтально за каналом (6).
5. Клапанный блок по п. 4, отличающийся тем, что второй вращаемый клапанный элемент (20) в первом рабочем положении установлен наклонно под углом 45°.
6. Клапанный блок по п. 3 или 5, отличающийся тем, что первый клапанный элемент (10) во втором рабочем положении подталкивается его концом близко к концу второго клапанного элемента (20), установленного в первом рабочем положении так, что оба элемента (10, 20) закрывают выпуск канала (6).
7. Клапанный блок по п. 1, отличающийся тем, что возвратно-поступательное движение ползуна (13) вместе с первым вращаемым клапанным элементом (10) и пневматическим приводом (12) обеспечено двигателем (17), соединенным с ползуном (13) посредством тягового стержня (18).
8. Клапанный блок по п. 1, отличающийся тем, что первый вращаемый клапанный элемент (10) имеет форму тела, имеющего одну рабочую поверхность (11).
9. Клапанный блок по п. 8, отличающийся тем, что рабочая поверхность (11) является кругообразно вогнутой.
10. Клапанный блок по п. 8, отличающийся тем, что рабочая поверхность (11) является плоской.
11. Клапанный блок по п. 1, отличающийся тем, что второй вращаемый клапанный элемент (20) имеет форму тела, имеющего одну рабочую поверхность (21).
12. Клапанный блок по п. 11, отличающийся тем, что рабочая поверхность (21) является кругообразно вогнутой.
13. Клапанный блок по п. 11, отличающийся тем, что рабочая поверхность (21) является плоской.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL395838A PL217391B1 (pl) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Zespół zaworowy do napełniania kątowych kanałów transportowych przepływem masowym elementów prętopodobnych |
PCT/PL2012/000061 WO2013019131A1 (en) | 2011-08-02 | 2012-08-01 | Valve unit for filling angular transport channels with mass flow of rod like articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2555681C1 true RU2555681C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=46800355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014107920/12A RU2555681C1 (ru) | 2011-08-02 | 2012-08-01 | Клапанный блок для заполнения угловых транспортных каналов массовым потоком стержнеобразных изделий |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9185933B2 (ru) |
EP (1) | EP2739168B1 (ru) |
JP (1) | JP5845553B2 (ru) |
CN (1) | CN103813727B (ru) |
BR (1) | BR112014002660B1 (ru) |
HU (1) | HUE026330T2 (ru) |
IN (1) | IN2014DN00274A (ru) |
PL (1) | PL217391B1 (ru) |
RU (1) | RU2555681C1 (ru) |
WO (1) | WO2013019131A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL218090B1 (pl) | 2012-07-04 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek |
PL236145B1 (pl) | 2014-05-28 | 2020-12-14 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie zaworowe do przełączania przepływu masowego artykułów prętopodobnych w kanałach transportowych przemysłu tytoniowego |
CN104016078B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-05-25 | 北京天申正祥科技有限公司 | 一种用于输送棒状物料的柔性转弯装置 |
PL236045B1 (pl) * | 2016-04-21 | 2020-11-30 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zasobnik artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego |
EP3375302B1 (de) * | 2017-03-17 | 2019-09-25 | Hauni Maschinenbau GmbH | Anordnung und verfahren zum aufbau von wenigstens zwei fasersträngen in einer strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie |
CN108820916A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-16 | 武汉纳莫电子控制技术有限责任公司 | 一种用于棒状物料盘卸载设备的缓存库 |
CN110668131A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 烟支输送装置以及卷烟存储输送系统 |
PL441065A1 (pl) | 2022-04-29 | 2023-10-30 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Urządzenie podające do podawania artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2048781C1 (ru) * | 1991-07-19 | 1995-11-27 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони | Устройство для подачи фильтров в машину, прикрепляющую фильтры |
RU2245085C1 (ru) * | 2001-05-25 | 2005-01-27 | Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Лтд. | Способ разделения потоков перемещающихся многослойных штабелей стержнеобразных элементов и затворное устройство, предназначенное для разделения потоков многослойных штабелей стержнеобразных элементов |
US20110120835A1 (en) * | 2008-05-16 | 2011-05-26 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O | Store-transport assembly for elongated rod shaped elements, as well as method of controlling mass flow and filling and emptying of store-transport assembly for elongated rod shaped elements |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1502715A (fr) * | 1966-07-19 | 1967-11-24 | Seita | Trémie d'alimentation d'objets en forme de tige, notamment de cigarettes |
US3565237A (en) * | 1968-04-09 | 1971-02-23 | Tobacco Res & Dev | Feeding rod-shaped articles into bins |
IT966624B (it) * | 1972-09-22 | 1974-02-20 | Amf Sasib | Silo automatico a piu celle per l accoppiamento a polmone tra una macchina confezionatrice di siga rette ed una macchina impacchetta trice di sigarette |
GB2017618B (en) * | 1978-01-11 | 1982-10-06 | Molins Ltd | Storing rod-like articles |
IT1166565B (it) * | 1978-01-11 | 1987-05-05 | Molins Ltd | Sistema di trasportatori e procedimento, per la manipolazione di articoli a forma di barretta, particolarmente sigarette o filtri per sigarette |
US4316754A (en) * | 1978-11-01 | 1982-02-23 | Molins Limited | Handling rod-like articles |
DE3115315A1 (de) | 1980-04-15 | 1982-04-08 | Molins Ltd., London | Foerdereinrichtung fuer strangfoermige gegenstaende |
GB2104858B (en) * | 1981-07-10 | 1985-08-07 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Arrangement for conveying a stream of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry transversely of their axes |
JPS63192370A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | 日本たばこ産業株式会社 | 棒状物の充填装置 |
DE4014713A1 (de) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum zusammenfuehren von zwei massenstroemen aus stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie |
US5217101A (en) | 1990-05-08 | 1993-06-08 | Korber Ag | Apparatus for merging mass flows of rod-shaped articles of the tobacco processing industry |
DE19901248B4 (de) * | 1999-01-15 | 2012-07-19 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten |
US6675952B1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-01-13 | Mill Tech Industries | Lumber bin |
ITBO20030120A1 (it) * | 2003-03-06 | 2004-09-07 | Gd Spa | Metodo e tramoggia per l'alimentazione di articoli di fumo |
ITBO20030125A1 (it) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | Gd Spa | Metodo ed unita` per la realizzazione contemporanea |
ITBO20050186A1 (it) * | 2005-03-24 | 2005-06-23 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per il riempimento controllato di un canale per l'alimentazione di articoli da fumo |
DE102007035399A1 (de) * | 2007-07-26 | 2009-02-05 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Fördern eines Zigarettenstroms |
-
2011
- 2011-08-02 PL PL395838A patent/PL217391B1/pl unknown
-
2012
- 2012-08-01 CN CN201280037661.0A patent/CN103813727B/zh active Active
- 2012-08-01 JP JP2014523887A patent/JP5845553B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-01 HU HUE12756042A patent/HUE026330T2/en unknown
- 2012-08-01 BR BR112014002660-2A patent/BR112014002660B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-08-01 RU RU2014107920/12A patent/RU2555681C1/ru active
- 2012-08-01 US US14/236,296 patent/US9185933B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-01 EP EP12756042.3A patent/EP2739168B1/en active Active
- 2012-08-01 WO PCT/PL2012/000061 patent/WO2013019131A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-01-13 IN IN274DEN2014 patent/IN2014DN00274A/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2048781C1 (ru) * | 1991-07-19 | 1995-11-27 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони | Устройство для подачи фильтров в машину, прикрепляющую фильтры |
RU2245085C1 (ru) * | 2001-05-25 | 2005-01-27 | Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Лтд. | Способ разделения потоков перемещающихся многослойных штабелей стержнеобразных элементов и затворное устройство, предназначенное для разделения потоков многослойных штабелей стержнеобразных элементов |
US20110120835A1 (en) * | 2008-05-16 | 2011-05-26 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O | Store-transport assembly for elongated rod shaped elements, as well as method of controlling mass flow and filling and emptying of store-transport assembly for elongated rod shaped elements |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112014002660A2 (pt) | 2017-06-13 |
PL217391B1 (pl) | 2014-07-31 |
HUE026330T2 (en) | 2016-06-28 |
JP2014527796A (ja) | 2014-10-23 |
BR112014002660A8 (pt) | 2017-06-20 |
EP2739168A1 (en) | 2014-06-11 |
PL395838A1 (pl) | 2013-02-04 |
US20140158498A1 (en) | 2014-06-12 |
US9185933B2 (en) | 2015-11-17 |
EP2739168B1 (en) | 2015-09-16 |
WO2013019131A1 (en) | 2013-02-07 |
BR112014002660B1 (pt) | 2019-04-02 |
IN2014DN00274A (ru) | 2015-06-05 |
CN103813727A (zh) | 2014-05-21 |
JP5845553B2 (ja) | 2016-01-20 |
CN103813727B (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2555681C1 (ru) | Клапанный блок для заполнения угловых транспортных каналов массовым потоком стержнеобразных изделий | |
US8747047B2 (en) | Device for unloading compartment trays, used in tobacco industry, filled with rod shaped elements | |
JP4974554B2 (ja) | たばこ用品を供給する給送チャネルの充填を制御する方法および装置 | |
JP2008278888A (ja) | たばこ加工産業のロッド形状の品物のバッチ式の移送装置 | |
ITBO20110180A1 (it) | Macchina per il riempimento di flaconi con forme solide di prodotti farmaceutici, in particolare capsule, pillole, pastiglie, e/o compresse | |
CN109649715B (zh) | 侧开式香烟烟盒包装生产系统及方法 | |
KR102027160B1 (ko) | 막대형 물품들의 매스플로우를 수직 운반하기 위한 담배 산업 장치의 중간 호퍼, 담배 산업 물품들의 공급을 위한 공급 장치, 및 담배 산업 물품들로 채워진 트레이 비움 장치 | |
CN109195871B (zh) | 供给和形成吸烟制品有序群组的方法以及设备 | |
EP3003930B1 (en) | Feeder device of products with reduced longitudinal dimensions in machines for the tobacco industry | |
ITBO20110181A1 (it) | Macchina per il riempimento di flaconi con forme solide di prodotti farmaceutici, in particolare capsule, pillole, pastiglie, e/o compresse | |
ITBO20010776A1 (it) | Dispositivo per il collegamento tra una unita' erogatrice ed una unita' utilizzatrice di prodotti da fumo | |
EP3509443B1 (en) | A feeding system, a feeding unit, a feeder and a method for feeding rod-like elements | |
US11213036B2 (en) | System for transferring sausage-shaped products and method therefore | |
KR101706685B1 (ko) | 컵 적재장치 | |
EP3453267B1 (en) | Intermediate store and apparatus of tobacco industry | |
ITPR20000026A1 (it) | Procedimento e apparato di espulsione di contenitori difettosi in macchina per raddrizzare contenitori | |
ITMI20091689A1 (it) | Dispositivo per il caricamento di barre su una macchina operatrice |