FR2981057A1

FR2981057A1 - Dispositif manuel d'application par ruban d'un revetement sur un support a embout ameliore

Info

Publication number: FR2981057A1
Application number: FR1159102A
Authority: FR
Inventors: Samuel Malinverni; Arnaud Bez; Franck Rolion
Original assignee: BIC SA
Current assignee: BIC SA
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2013-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-10
Also published as: US20140255078A1; KR101969377B1; MX2014004396A; KR20140102184A; MX343793B; CN103930361B; WO2013054032A1; JP2015501232A; EP2766288B1; EP2766288A1; US9452907B2; FR2981057B1; CN103930361A; JP6042441B2

Abstract

Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur (14) assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout présentant une lame s'étendant selon une direction longitudinale (X) et une direction latérale (Y), une portion d'application (144) étant formée à l'extrémité distale de la lame, la portion d'application comprenant un bord d'application (144b), et un ruban disposé longitudinalement autour de l'embout en enveloppement de la lame de manière à contourner la portion d'application, la largeur (Lpa) de la portion d'application étant supérieure à la largeur (Lr) du ruban. La largeur (Lba) du bord d'application est supérieure ou égale à la largeur du ruban et inférieure à la largeur (Lpa) de la portion d'application, des retraits (145) étant ménagés dans la portion d'application au voisinage des extrémités latérales du bord d'application, une largeur étant mesurée selon la direction latérale.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des dispositifs manuels d'application par ruban d'un revêtement sur un support, et plus particulièrement l'embout applicateur de tels dispositifs. Ces dispositifs sont parfois connus sous le nom de « souris » ou « applicateur ruban » et sont notamment utilisés, mais pas exclusivement, dans le domaine de la bureautique. Le revêtement peut être, par exemple, de la colle ou bien un enduit blanc ou coloré. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les dispositifs manuels d'application par ruban d'un revêtement sur un support connus comprennent généralement un embout applicateur assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout présentant une lame s'étendant selon une direction longitudinale et une direction latérale, une portion d'application étant formée à l'extrémité distale de la lame, la portion d'application comprenant un bord d'application, et un ruban disposé longitudinalement autour de l'embout en enveloppement de la lame de manière à contourner la portion d'application. L'application du revêtement sur le support à l'aide de ce type de dispositif est souvent délicate. En effet, lors de l'utilisation du dispositif manuel d'application, il peut arriver que le ruban se vrille sur lui-même ou bien que ce dernier se désengage de l'embout applicateur, le ruban n'enveloppant alors plus ledit embout. En prévoyant la largeur de la portion d'application supérieure à la largeur du ruban, le guidage est amélioré mais reste perfectible. Par ailleurs, lorsque plusieurs couches de revêtement sont déposées l'une à côté de l'autre, ou l'une en chevauchement de l'autre, la portion d'application plus large que le ruban vient frotter la couche de revêtement précédemment déposée et altère cette dernière, ce qui dégrade la qualité d'application de la première et de la seconde couche.

Le but de la présente invention est de fournir un dispositif manuel d'application par ruban dont l'embout assure tant un guidage du ruban qu'une qualité d'application améliorés par rapport aux dispositifs décrits ci-dessus, notamment en évitant les inconvénients cités ci-dessus. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout présentant une lame s'étendant selon une direction longitudinale et une direction latérale, une portion d'application étant formée à l'extrémité distale de la lame, la portion d'application comprenant un bord d'application, et un ruban disposé longitudinalement autour de l'embout en enveloppement de la lame de manière à contourner la portion d'application, dans lequel la largeur de la portion d'application est supérieure à la largeur du ruban et dans lequel la largeur du bord d'application est supérieure ou sensiblement égale à la largeur du ruban et inférieure à la largeur de la portion d'application, des retraits étant ménagés dans la portion d'application au voisinage des extrémités latérales du bord d'application, une largeur étant mesurée selon la direction latérale. Bien entendu, le dispositif manuel d'application selon l'invention peut être tant du type rechargeable que du type jetable. Si le dispositif manuel est du type rechargeable, l'embout est monté sur le carter d'une cassette interchangeable. Le terme « lame » désigne la partie de l'embout applicateur qui s'étend entre la portion d'application et des moyens d'assemblage de l'embout applicateur au carter. Par exemple, la lame présente une forme générale de plaque plane, courbé, ou présentant plusieurs portions planes inclinées les unes par rapport aux autres. On notera que la lame présente, selon la direction perpendiculaire aux directions latérale et longitudinale, un côté supérieur et un côté inférieur. Le côté inférieur est le côté par où le ruban est amené vers le bord d'application depuis l'intérieur du carter du dispositif d'application tandis que le côté supérieur est le côté par où est amené le ruban depuis le bord d'application vers l'intérieur du carter du dispositif d'application. On comprend donc que du côté inférieur, le ruban supporte le revêtement destiné à être appliqué sur le support tandis que du côté supérieur le ruban ne présente pas de revêtement, ce dernier ayant été déposé sur le support. L'embout applicateur comprend une portion d'application plus large que le ruban. On comprend que la portion d'application est formée par l'extrémité distale de la lame qui supporte et guide le ruban au voisinage du bord d'application. Ainsi, lorsque le ruban est déplacé latéralement par rapport à la lame (bien entendu dans une certaine mesure), grâce à sa largeur, la portion d'application supporte le ruban sur l'intégralité de sa largeur de sorte qu'il ne se désengage pas de l'embout. Par ailleurs, la portion d'application comprend le bord d'application. Ce bord d'application constitue la partie de la portion 5 d'application destinée à coopérer avec le ruban pour déposer le revêtement depuis le ruban vers le support. Lors de l'application du revêtement sur un support, le bord d'application appuie sur le verso du ruban (i.e. côté du ruban qui ne supporte pas le revêtement), ce qui permet de transférer le revêtement depuis le recto du ruban (i.e. côté du 10 ruban qui supporte le revêtement) vers le support. Ce bord d'application présente une largeur supérieure ou sensiblement égale à la largeur du ruban mais inférieure à la portion d'application. Par « sensiblement égale » on entend que la largeur du bord d'application peut être jusqu'à 10% inférieure à largeur du ruban. Avantageusement, la largeur du bord 15 d'application peut être jusqu'à 5% inférieure à largeur du ruban. Avantageusement, le bord d'application présente une largeur supérieure ou égale à la largeur du ruban. Des retraits sont ménagés dans la portion d'application, du côté inférieur de la lame. Ainsi, par rapport à la direction latérale, le bord d'application est centré sur la portion d'application, et est 20 encadré par les retraits. On comprend donc que le bord d'application est encadré selon la direction latérale par deux retraits, un retrait de chaque côté. Préférentiellement les retraits sont de même largeur. Ainsi, la somme des largeurs des deux retraits et du bord d'application est égale à la largeur de la portion d'application. Ainsi, lorsqu'on augmente la largeur 25 du bord d'application, on diminue la largeur des retraits et vice-versa. La largeur du bord d'application étant inférieure à la largueur de la portion d'application, et grâce aux retraits, on évite lors d'applications successives de venir frotter une partie de la portion d'application qui ne supporte pas le ruban, au moment de ladite 30 application, contre le revêtement déjà déposé sur le support et par conséquent d'altérer ce revêtement déposé, par exemple en venant le « gratter ». On comprend donc qu'au plus les retraits sont larges, au moins on risque d'altérer le revêtement déjà déposé. Les inventeurs ont constaté qu'un bord d'application dont la largeur est jusqu'à 10% 35 inférieure à la largeur du ruban permet une application du revêtement sur un support satisfaisante tout en évitant au maximum les risques 2 98105 7 4 d'altération du revêtement déjà déposé lors d'une passe précédente. Par ailleurs, même lorsque la largeur du bord d'application est égale à la largeur du ruban il n'existe aucun risque de venir frotter la portion d'application contre un revêtement déjà déposé.

La largeur du bord d'application peut être supérieure à la largeur du ruban. Préférentiellement, la largeur du bord d'application est au plus 20% plus grande que la largeur du ruban. On comprend alors qu'en position normale, c'est-à-dire lorsque le ruban n'est pas déplacé latéralement par rapport à la portion d'application, le ruban est centré par rapport au bord d'application, de sorte que le bord d'application dépasse de chaque côté latéral du ruban d'une même largeur. Une telle largeur du bord d'application permet d'améliorer la qualité d'application du revêtement par le bord d'application, tout en présentant un risque réduit de « grattement » du revêtement déjà déposé sur le support.

Selon un mode de réalisation, la largeur du bord d'application est comprise entre 90% et 120% de la largeur du ruban. Selon un autre mode de réalisation, la largeur du bord d'application est comprise entre 95% et 120% de la largeur du ruban. Selon encore un autre mode de réalisation, la largeur du bord d'application est comprise entre 100% et 120% de la largeur du ruban (c'est-à-dire égale à la largeur du ruban ou jusqu'à 20% supérieure à la largeur du ruban). Ainsi, la qualité d'application et le guidage du ruban sont améliorés par rapport aux dispositifs connus. Par « guidage » on entend la précision avec laquelle le ruban est guidé sur l'embout applicateur et la capacité de l'embout à limiter les déviations du ruban par rapport au chemin prévu, notamment selon la direction latérale, lors du défilement du ruban. Par « qualité d'application » on entend la précision avec laquelle le revêtement est déposé sur le support ainsi que la capacité d'adhérence du revêtement sur le support. Les inventeurs ont constatés que le guidage du ruban et la qualité d'application sont liés. Avantageusement, un congé est formé entre le bord d'application et la paroi de chaque retrait. Un congé est un adoucissement d'une arête. Ainsi un congé sur un raccord saillant entre deux parois présente une forme convexe continue entre les deux parois tandis qu'un congé sur un raccord rentrant entre deux parois présente une forme concave continue entre les deux parois. Un tel congé évite de former une arête saillante qui pourrait « rayer » le ruban, en particulier son verso, et altérer la couche de revêtement qu'il supporte sur son recto, ce qui altérerait le dépôt de ce dernier sur le support. Ainsi, on améliore la qualité d'application du revêtement sur le support. Par ailleurs, un congé adoucissant une arête saillante, ce dernier permet d'éviter que le ruban ne coopère avec une telle arête saillante, par exemple en venant se centrer sur cette arête lors du défilement du ruban et n'exerce une force latérale de frottement sur le ruban de sorte que le ruban reste décentré par rapport à l'embout applicateur. On comprend donc que le congé permet au ruban qui se serait décentré par rapport à l'embout applicateur de revenir naturellement en position centrée. Par ailleurs, ce congé atténue l'effet de frottement des extrémités latérales du bord d'application sur le support, ce qui atténue encore l'effet de « grattement », et donc évite d'altérer les couches de revêtement déjà déposées lors d'une passe antérieure. Ainsi, un tel congé permet tant d'améliorer le guidage du ruban que la préservation des couches de revêtement déjà déposées.

Selon un mode de réalisation, la portion d'application présente une première arête et une seconde arête s'étendant latéralement, la seconde arête formant le bord d'application, la largeur de la première arête étant plus grande que la largeur de la seconde arête. Par exemple, la seconde arête est formée par la génératrice d'une surface arrondie (par exemple les parois d'un congé) qui vient en appui sur le verso du ruban lors de l'application sur un support. Une telle seconde arête présente l'avantage de ne pas présenter de partie saillante vive qui pourrait altérer une couche de revêtement déjà déposée sur un support lors d'une seconde passe. Ainsi, quelle que soit la largeur du bord d'application par rapport au ruban, une telle seconde arête permet d'améliorer la préservation des couches de revêtement déjà déposées, tout en présentant une qualité d'application satisfaisante. Avantageusement, les extrémités latérales de la portion d'application sont arrondies.

De la même manière que précédemment, les arrondies des extrémités latérales de la portion d'application permettent d'éviter d'altérer le revêtement supporté par le ruban afin d'améliorer la qualité d'application du revêtement sur le support, tout en améliorant le guidage du ruban. Avantageusement, l'embout applicateur présente, selon la direction perpendiculaire aux directions latérale et longitudinale, un côté supérieure et un côté inférieur par rapport à la lame, des joues de guidage latéral du ruban s'étendant sensiblement perpendiculairement à la lame du côté supérieur et du côté inférieur de l'embout, les joues et la lame délimitant un canal supérieur et un canal inférieur pour le passage du ruban autour de l'embout. Par « sensiblement perpendiculaire » on entend que l'angle formé fait 90° (degré d'angle) plus ou moins 20° (i.e. 90°±20°). Les joues et la lame définissent un canal supérieur et un canal inférieur de guidage du ruban et permet de limiter, voire d'éviter, les déviations latérales du ruban par rapport à l'embout applicateur. Ce canal de guidage améliore le guidage du ruban, et donc la qualité d'application du revêtement sur le support. Avantageusement, au moins une portion du canal inférieur et/ou du canal supérieur présente une largeur sensiblement égale à la largeur du ruban. Par « largeurs sensiblement égales » on entend que les largeurs présentent un écart maximum de 10%, et que la largeur du canal est supérieure à la largeur du ruban. En d'autres termes, la largeur du canal est égale ou légèrement supérieure à la largeur du ruban. Grâce aux largeurs sensiblement égales, l'amplitude d'un éventuel déplacement latéral du ruban par rapport à l'embout applicateur est réduite, voire nulle. Ainsi, on améliore le guidage, et donc la qualité d'application du revêtement sur le support. Avantageusement, deux joues du côté supérieur latéralement opposées par rapport à la lame selon la direction latérale supportent un rouleau, le ruban étant disposé entre la lame et le rouleau, le rouleau présentant un cylindre de guidage partiellement encastré dans chacune des joues supportant le rouleau. Le rouleau permet de limiter le débattement selon une direction 35 verticale (i.e. direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction latérale) du ruban par rapport à l'embout. Le désengagement du ruban sur l'embout est ainsi évité, ce qui améliore le guidage du ruban sur l'embout. Par ailleurs, l'encastrement du cylindre de guidage dans les joues permet de décaler le plan de jointure vertical entre le rouleau et les joues, ce plan de jointure étant parallèle aux parois des joues qui guident latéralement le ruban. Selon une alternative, le cylindre présente à ses extrémités latérales des flasques s'étendant parallèlement aux joues. Ainsi, les flasques permettent d'écarter le ruban du plan de jointure vertical entre le rouleau et les joues. Dans les deux cas, on évite que le ruban ne se coince entre le rouleau et la joue et ne se détériore et/ou se bloque et empêche son défilement. On évite donc d'altérer le ruban tout en améliorant son guidage et donc la qualité d'application du revêtement sur le support. Avantageusement, les joues de guidage comprennent, selon la direction longitudinale, des joues avant disposées au voisinage de la portion d'application et des joues arrière disposées à l'opposé de la portion d'application par rapport aux joues avant, les joues avant et les joues arrière étant espacées les unes des autres, la lame étant flexible de sorte que l'espacement entre les joues avant et les joues arrière varie, la portion des joues supérieures avant et/ou la portion des joues supérieures arrière en regard l'une de l'autre selon la direction longitudinale présentant une saillie latérale formant une butée destinée à venir en appui contre la portion de joue en regard. Afin d'améliorer la précision de la pression exercée par le bord d'application sur le ruban pour une meilleure application et un meilleur guidage, la lame est flexible et les joues comprennent des joues avant et des joues arrière. On comprend que les joues avant et arrière sont espacées par une fente ou un jour sensiblement vertical(e). Lors de la flexion de la lame, afin d'éviter que les joues supérieures avant et arrière ne se décalent latéralement l'une par rapport à l'autre et se recouvrent partiellement selon la direction longitudinale, une saillie latérale forme une butée, ou portion de butée, afin que les joues avant prennent appui contre les joues arrière et empêche d'éventuelles déformations indésirables de l'embout. On comprend donc que la portion des joues avant en regard de la portion des joues arrière selon la direction longitudinale, ou la portion des joues arrière en regard de la portion des joues avant selon la direction longitudinale, ou les deux portions présentent au moins une saillie latérale. Bien entendu, une seule des deux joues latérales avant et/ou arrière, ou bien chacune des deux joues avant et/ou des deux joues arrière peut présenter une telle saillie latérale. La position des joues est ainsi maîtrisée quelles que soient les conditions d'utilisation de sorte que le guidage est amélioré. Par conséquent la qualité d'application du revêtement sur le support est également améliorée. Avantageusement, le dispositif manuel d'application comprend une traverse supérieure et/ou une traverse inférieure s'étendant respectivement latéralement entre deux joues supérieures et deux joues inférieures, chaque traverse présentant un bord libre coopérant avec le ruban, ledit bord libre présentant une forme en V vu selon la direction longitudinale. La traverse permet de rigidifier les joues en flexion et de préserver un écartement sensiblement constant entre les joues. La traverse supérieure/inférieure s'étend transversalement dans le canal supérieur/inférieur formé par les joues et la lame. On comprend que les bords latéraux de la traverse sont reliés chacun à une joue. Le bord disposé du côté de la lame est préférentiellement relié à la lame. Le bord disposé du côté opposé à la lame est libre, ce bord coopérant avec le ruban. On comprend que la traverse, et donc le bord libre de la traverse, sont disposés perpendiculairement à la direction longitudinale, c'est-à-dire la direction de défilement du ruban. Ainsi, lors du défilement du ruban pendant l'utilisation du dispositif manuel, le ruban viens frotter contre ce bord latéral. La forme en V du bord libre est préférentiellement centrée par rapport à la traverse et/ou par rapport au canal, et/ou par rapport à l'embout applicateur selon la direction latérale. Ainsi, le ruban est centré au creux de la forme en V, ce qui améliore le guidage du ruban, permet de centrer le ruban et d'éviter les déviations latérales du ruban par rapport à l'embout applicateur, et donc améliore la qualité d'application du revêtement sur le support. Avantageusement, la lame présente, deux portions planes successives selon la direction longitudinale et formant un angle entre elles selon la direction longitudinale.

On comprend que la lame présente une première portion plane s'étendant longitudinalement depuis son extrémité proximale, ou extrémité par laquelle la lame est reliée, directement ou indirectement, à des moyens d'assemblage de l'embout applicateur au carter, et une deuxième portion plane s'étendant longitudinalement depuis la première portion vers l'extrémité distale de lame. La première portion plane et la deuxième portion plane forment entre elles un angle, préférentiellement compris entre 180° et 225° (degré d'angle), c'est-à-dire strictement supérieur à 180° et inférieur ou égal à 225°, cet angle étant mesuré du côté inférieur de la lame. On notera que la valeur de cet angle est fixée en fonction de la position relative de l'embout applicateur par rapport au carter du dispositif d'application, et par rapport à la position du ruban. Cette inclinaison de la deuxième portion par rapport à la première portion permet de plaquer le ruban contre la deuxième portion plane. Le plaquage génère, lors du défilement du ruban, des efforts de frottement entre la lame et le ruban. Ces efforts de frottement maintiennent le ruban en position en s'opposent à d'éventuelles déviations latérales du ruban par rapport à l'embout applicateur. Ainsi, le guidage du ruban, et donc la qualité d'application du revêtement sur le support, sont améliorés. Avantageusement, l'embout présente des moyens d'assemblage au carter, les moyens d'assemblage présentant un flasque de guidage latéral du ruban. Selon un mode de réalisation, les moyens d'assemblage comprennent un arbre d'assemblage au carter, l'arbre étant emmanché dans une portion complémentaire du carter, l'extrémité libre de l'arbre lorsque l'embout est assemblé au carter présentant le flasque. Selon un autre mode de réalisation, l'arbre des moyens d'assemblage est remplacé par une portion cylindrique destinée à s'emmancher autour d'un arbre du carter, cette portion cylindrique présentant le flasque. Ce flasque permet de guider le ruban et de limiter le débattement latéral de ce dernier. Ainsi, le guidage du ruban, et donc la qualité d'application du revêtement sur le support, sont améliorés. Chaque aspect décrit ci-dessus participe à améliorer le guidage du ruban et la qualité d'application du revêtement sur le support par rapport aux dispositifs manuels d'application connus. On comprend que la combinaison éventuelle de certains ou de l'ensemble de ces aspects crée une synergie assurant un guidage et une qualité d'application encore meilleurs. 2 9 8 105 7 10 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. Cette description fait 5 référence aux figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1 représente un dispositif manuel d'application selon l'invention, - la figure 2 représente l'embout applicateur du dispositif de la figure 1, vu en perspective depuis le côté supérieur (ou dessus), 10 - la figure 3 représente l'embout applicateur du dispositif de la figure 1, vu en perspective depuis le côté inférieur (ou dessous), - la figure 4 représente une vue latérale de l'embout applicateur, - la figure 5 représente l'embout applicateur en appui sur un 15 support, selon la même vue que la figure 4, - la figure 6 représente l'embout applicateur de la figure 4 vu depuis le côté inférieur selon la flèche VI de la figure 4, et - la figure 7 représente l'embout applicateur de la figure 4 vu depuis le côté supérieur selon la flèche VII de la figure 4. 20 DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION La figure 1 représente un dispositif manuel 10 d'application d'un revêtement sur un support selon l'invention, du type jetable. Le dispositif manuel 10 comprend un carter 12, un embout applicateur 14 faisant saillie du carter 12, et un ruban 16 s'étendant autour de l'embout 14. La flèche X 25 représente la direction longitudinale, la flèche Y représente la direction latérale, et la flèche Z représente la direction verticale, ces trois directions étant perpendiculaires entre elles. Les directions longitudinale et latérale X et Y sont parallèles au plan défini par la première portion plane 140a de la lame 140 décrite ultérieurement. Les flèches en trait épais représentent le 30 sens de défilement du ruban 16 autour de l'embout 14. La partie du ruban qui est amenée vers l'embout 14 (côté inférieur de l'embout) supporte le revêtement qui doit être déposé sur un support tandis que la partie du ruban qui s'éloigne de l'embout (côté supérieur de l'embout) ne supporte plus de revêtement ce dernier ayant été déposé sur le support. Le côté 35 supérieure de l'embout 14 est visible sur les figures 2 et 7 tandis que le côté inférieure de l'embout 14 est visible sur les figures 3 et 6. 2 9 8 105 7 11 Les figures 2 et 3 représentent l'embout applicateur 14 seul tandis que les figures 4 à 7 représentent l'embout applicateur 14 avec le ruban 16. L'embout 14 présente une lame 140. La lame 140 comprend une première portion plane 140a et une seconde portion plane 140b. La 5 première et la seconde portion plane 140a et 140b sont disposées successivement selon la direction longitudinale X et forment entre elle un angle a selon la direction longitudinale X. Dans cet exemple a = 197.5°. Comme indiqué sur la figure 4, l'angle a est mesuré du côté inférieur de l'embout applicateur. Bien entendu, cette mesure d'angle est réalisée 10 lorsque la lame 140 n'est soumise à aucune force extérieure, en particulier une force de flexion tendant à modifier l'inclinaison de la première portion 140a par rapport à la seconde portion 140b, ou vice versa. L'extrémité distale de la lame 140 (i.e. l'extrémité libre de la lame 140) forme une portion d'application 144. Comme représenté sur les 15 figures 6, la largeur Lpa de portion d'application 144 est supérieure à la largeur Lr du ruban 16. De manière générale le ratio des largeurs Lpa/Lr est compris entre 1.5 et 2.5. Dans cet exemple Lpa/Lr = 2. La portion d'application 144 présente une première arête (ou arête supérieure) 144a et une seconde arête (ou arête inférieure) 144b formant un bord 20 d'application. On notera que dans cet exemple, la seconde arête 144b est formée par la génératrice d'un bord arrondi entre deux parois sécantes. Comme représenté sur les figures 3 et 6, la largeur de la première arête 144a est égale à la largeur Lpa de la portion d'application et est plus grande que la largeur Lba du bord d'application (i.e. de la seconde arête) 25 144b. On notera que les largeurs sont mesurées selon la direction latérale Y. Deux retraits 145 sont ménagés dans la portion d'application 144, du côté inférieur de la lame 140, au voisinage des extrémités latérales du bord d'application 144b, latéralement de part et d'autre du 30 bord d'application 144b. Le bord d'application 144b est centré selon la direction latérale Y par rapport à l'embout 14 (i.e. le centre du bord d'application selon la direction Y coïncide avec le plan médian selon la direction Y de l'embout 14). Par ailleurs, les largeurs Ls des retraits 145 sont égales, la somme des largeurs Ls des retraits 145 et de la largeur Lba 35 du bord d'application 144b étant égale à la largeur Lpa de la portion d'application 144.

En outre, la portion d'application 144 présente une nervure transversale 146 formant un bourrelet de section en demi-cercle. Le ruban 16 coopère avec cette nervure 146 lors de son défilement. La nervure 146 sert à rigidifier la portion d'application 144.

Comme représenté sur la vue agrandie de la figure 3, un congé 145a est formé entre le bord d'application 144b et la paroi du retrait 145. Par ailleurs les extrémités latérales 144c de la portion d'application sont arrondies. Deux joues supérieures avant 141as, deux joues inférieures 10 avant 141ai, deux joues supérieures arrière 141bs et deux joues inférieures arrière 141bi s'étendent selon la direction verticale Z. Les joues arrière inférieures et supérieures 141bi et 142bs s'étendent depuis et perpendiculairement à la première portion plane 140a de la lame 140. Les joues avant inférieures et supérieures 141ai et 141as s'étendent depuis et 15 perpendiculairement à la seconde portion plane 140b de la lame 140. Plus particulièrement, les joues avant supérieures et inférieures 141as et 141ai sont supportées par la portion d'application 144. Dans cet exemple, les joues inférieures et supérieures avant 141ai et 141as sont formées en une seule et même partie s'étendant verticalement de part et d'autre de la 20 lame 140, c'est-à-dire respectivement du côté inférieure et du côté supérieure de la lame 140. Les joues avant 141ai et 141as sont espacées des joues arrière 141bi et 141bs par un espace 142 formant une fente verticale. Comme représenté sur la figure 4, vu depuis la direction 25 latérale Y, l'extrémité avant des joues avant supérieures 141as présente une portion rectiligne orientée sensiblement verticalement selon la direction Z qui forme un angle F3 compris entre 55° et 90° avec la direction longitudinale X. Un tel angle permet d'assurer un meilleur guidage du ruban, par exemple dans le cas où le ruban serait flottant (i.e. détendu). 30 Les joues supérieures avant et arrière 141as et 141bs ainsi que la lame 140 forment un canal supérieur 143s pour le passage du ruban 16, tandis que les joues inférieures avant et arrière 141ai et 141bi forment un canal inférieur 143i pour le passage du ruban 16. La figure 6 représente le côté inférieure de l'embout 14. 35 L'espacement selon la direction latérale Y entre les joues inférieures arrière 141bi est égal à la largeur du ruban 16. L'espacement selon la direction latérale Y entre les joues inférieures avant 141ai est évolutif dans le sens de défilement du ruban 16, parallèle à la direction longitudinale X, représenté par la flèche en trait épais : cet espacement est décroissant jusqu'à ce qu'il devienne égal à la largeur du ruban 16. Ainsi, le canal inférieur 143i présente deux portions de canal, à savoir une portion entre les joues arrière inférieures 141bi et une portion entre les joues avant inférieures 141ai, dont la largeur est égale à la largeur du ruban 16. La figure 7 représente le côté supérieure de l'embout 14. L'espacement selon la direction latérale Y entre les joues supérieures avant 141as est évolutif dans le sens de défilement du ruban 16, parallèle à la direction longitudinale X, représenté par la flèche en trait épais : cet espacement est égal à la largeur du ruban 16 puis s'accroit. Ainsi, le canal supérieur 143s présente une portion de canal, à savoir une portion entre les joues avant supérieures 141as, dont la largeur est égale à la largeur du ruban 16. Les joues avant supérieures 141as présentent chacune une saillie latérale 147. Ces saillies latérales 147 sont orientées vers l'extérieur de l'embout applicateur 14. Lors de l'utilisation du dispositif manuel 10, la lame 14 fléchit comme représenté sur la figure 5 à cause de l'appui de l'embout 14 sur le support S, ce qui tend à amener les joues supérieures avant 141as et les saillies 147 en appui contre la portion en regard des joues supérieures arrière 141bs, ce qui bloque la flexion de la lame 140 et empêche les joues supérieures avant et arrière 141as et 141bs de se recouvrir selon la direction longitudinale X.

Les joues avant supérieures 141as supportent un rouleau 150 présentant un cylindre de guidage 151. Comme représenté sur les figures 4 et 5, le ruban 16 passe entre la lame 140 et le cylindre 151 du rouleau 150. On notera que la figure 7 ne représente pas le rouleau 150, seules les découpes pour le montage par clipsage du rouleau 150 ménagées dans les joues 141ai étant représentées. Le cylindre 151 est une sous partie du rouleau 150. Le rouleau 150 peut être formé d'une seule pièce, ou bien le cylindre 151 peut être une pièce distincte et emmanchée sur un arbre de rouleau, l'arbre et le cylindre formant le rouleau 150. Les deux joues avant supérieures 141as présentent une découpe 148 (cf. figures 2 et 7) recevant les extrémités latérales 151a du cylindre 151, ce dernier étant ainsi partiellement encastré dans ces deux joues 141as supportant le rouleau 150. Ainsi, les plans de jointure verticale s'étendant selon la direction longitudinale X entre les extrémités latérales 151a du cylindre 151 et les joues 141as sont décalés latéralement par rapport aux portions des parois des joues 141as qui guident latéralement le ruban 16. Une traverse inférieure 149i et une traverse supérieure 149s s'étendent transversalement respectivement entre les joues inférieures arrière 141bi et les joues supérieures arrière 141bs. Ces traverses 149i et 149s sont disposées dans un même plan vertical à l'arrière des joues arrière 141bi et 141bs, l'avant étant défini par la portion d'application 144 (et donc l'arrière étant le côté opposé à l'avant). Les bords libres 149a1 et 149as respectifs des traverses inférieure 149i et supérieure 149s présentent une forme de V lorsque les traverses sont vues selon la direction longitudinale X, le bas du V étant orienté vers la lame 140. On notera que le fond de la forme en V du bord libre 149ai de la traverse inférieure 149i se prolonge longitudinalement dans la première portion plane 140a de la lame 140. Ainsi une rainure longitudinale en forme de V ménagée dans la première portion plane 140a de la lame 140 est disposée dans le prolongement, selon la direction longitudinale X, de la forme en V du bord libre 149ai de !a traverse inférieure 149i. La traverse supérieure 149s est reliée à une pièce plate de jonction 153 disposée parallèlement aux directions longitudinale X et latérale Y et s'étendant vers l'arrière de l'embout 14. Cette pièce de jonction 153 est reliée, du côté opposé à la traverse 149s, à un arbre d'assemblage 154 qui s'étend selon la direction latérale Y. L'arbre d'assemblage 154 et la pièce plate de jonction 153 forment les moyens d'assemblage de l'embout 14 au carter 12 du dispositif manuel 10. Une extrémité latérale 154a de l'arbre 154 présente un crochet 155 pour verrouiller l'assemblage de l'embout 14 au carter 12. L'arbre 154 est emmanché dans une portion complémentaire (non représentée) du carter 12, et le crochet 155 coopère avec cette portion complémentaire pour verrouiller l'assemblage de l'embout 14 au carter 12. Lorsque l'embout 14 est assemblé au carter 12, l'autre extrémité 154b de l'arbre 154 reste libre. Cette extrémité libre porte un flasque 156 de guidage du ruban 16, ce flasque limitant le débattement latéral du ruban 16.

Bien entendu, selon une alternative, l'embout 14 présente des moyens d'assemblage au carter 12 différents de ceux décrits ci-dessus. Selon encore une autre alternative, l'embout 14 ne présente pas de flasque 156.

Dans cet exemple, l'embout applicateur 14 est formé d'une seule pièce par moulage par injection. Le rouleau 150 est ensuite assemblé à l'embout 14 par clipsage. L'embout 14 et le rouleau 150 sont en matériau plastique. Par exemple, l'embout 14 et/ou le rouleau 150 sont en polypropylène (PP), en polyoxyméthylène (POM), ou en polyéthylène (PE). Avantageusement, le rouleau 150 est dans un matériau différent de l'embout 14, et ce afin d'éviter ou de limiter les phénomènes d'usure par frottement. Par exemple le rouleau 150 est en polyoxyméthylène tandis que l'embout 14 est en polypropylène.15

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur (14) assemblé à un carter (12) en faisant saillie dudit carter (12), l'embout (14) présentant une lame (140) s'étendant selon une direction longitudinale (X) et une direction latérale (Y), une portion d'application (144) étant formée à l'extrémité distale de la lame (140), la portion d'application (144) comprenant un bord d'application (144b), et un ruban (16) disposé longitudinalement autour de l'embout (14) en enveloppement de la lame (140) de manière à contourner la portion d'application (144), la largeur (Lpa) de la portion d'application (144) étant supérieure à la largeur (Lr) du ruban (16), caractérisé en ce que la largeur (Lba) du bord d'application (144b) est supérieure ou sensiblement égale à la largeur (Lr) du ruban (16) et inférieure à la largeur (Lpa) de la portion d'application (144), des retraits (145) étant ménagés dans la portion d'application (144) au voisinage des extrémités latérales du bord d'application (144b), une largeur étant mesurée selon la direction latérale (Y).
2. Dispositif manuel selon la revendication 1, dans lequel un congé (145a) est formé entre le bord d'application (144b) et la paroi de chaque retrait (145).
3. Dispositif manuel selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion d'application (144) présente une première arête (144a) et une seconde arête (144b) s'étendant latéralement, la seconde arête (144b) formant le bord d'application, la largeur de la première arête (144a) étant plus grande que la largeur de la seconde arête (144b).
4. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les extrémités latérales (144c) de la portion d'application (144) sont arrondies.
5. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'embout applicateur (14) présente, selon la direction perpendiculaire (Z) aux directions latérale (Y) et longitudinale (X),un côté supérieure et un côté inférieur par rapport à la lame (140), des joues (141ai, 141as, 141bi, 141bs) de guidage latéral du ruban (16) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la lame (140) du côté supérieur et du côté inférieur de l'embout (14), les joues (141ai, 141as, 141bi, 141bs) et la lame (140) délimitant un canal supérieur (143s) et un canal inférieur (143i) pour le passage du ruban (16) autour de l'embout (14).
6. Dispositif manuel selon la revendication 5, dans lequel au moins une portion du canal inférieur (143s) et/ou du canal supérieur (143i) présente une largeur sensiblement égale à la largeur (Lr) du ruban (16).
7. Dispositif manuel selon la revendication 5 ou 6, dans lequel deux joues du côté supérieur (141as) latéralement opposées par rapport à la lame (140) selon la direction latérale (Y) supportent un rouleau (150), le ruban (16) étant disposé entre la lame (140) et le rouleau (150), le rouleau (150) présentant un cylindre (151) de guidage partiellement encastré dans chacune des joues (141as) supportant le rouleau (150).
8. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel les joues (141ai, 141as, 141bi, 141bs) de guidage comprennent, selon la direction longitudinale (X), des joues avant (141ai, 141as) disposées au voisinage de la portion d'application (144) et des joues arrière (141bi, 141bs) disposées à l'opposé de la portion d'application (144) par rapport aux joues avant (141ai, 141as), les joues avant (141ai, 141as) et les joues arrière (141bi, 141bs) étant espacées les unes des autres, la lame (144) étant flexible de sorte que l'espacement (152) entre les joues avant et les joues arrière varie, la portion des joues supérieures avant (141as) et/ou la portion des joues supérieures arrière (141bs) en regard l'une de l'autre selon la direction longitudinale (X) présentant une saillie latérale (147) formant une butée destinée à venir en appui contre la portion de joue en regard.
9. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, comprenant une traverse supérieure (149s) et/ou une traverse inférieure (149i) s'étendant respectivement latéralement entredeux joues supérieures (141bs) et deux joues inférieures (141bi), chaque traverse (149s, 149i) présentant un bord libre (149as, 149ai) coopérant avec le ruban (16), ledit bord libre (149as, 149ai) présentant une forme en V vu selon la direction longitudinale (X).
10. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la lame (140) présente, deux portions planes successives (140a, 140b) selon la direction longitudinale (X) et formant un angle (a) entre elles selon la direction longitudinale (X).
11. Dispositif manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'embout (14) présente des moyens d'assemblage (153, 154) au carter (12), les moyens d'assemblage (153, 154) présentant un flasque (156) de guidage latéral du ruban.15