WO2017121960A1 - Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support présentant un embout d'application amélioré - Google Patents

Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support présentant un embout d'application amélioré Download PDF

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WO2017121960A1
WO2017121960A1 PCT/FR2017/050065 FR2017050065W WO2017121960A1 WO 2017121960 A1 WO2017121960 A1 WO 2017121960A1 FR 2017050065 W FR2017050065 W FR 2017050065W WO 2017121960 A1 WO2017121960 A1 WO 2017121960A1
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WO
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application
rod
support
coating
housing
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/050065
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English (en)
Inventor
Jean ROLION
Samuel Malinverni
Original Assignee
Societe Bic
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
    • B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus

Definitions

  • the invention relates to the field of manual devices for application by tape of a coating on a support, and more particularly the applicator tip of such devices. These devices are sometimes known as “mouse” or “ribbon applicator” and are used, but not exclusively, in the field of office automation.
  • the coating may be, for example, glue or a white or colored coating.
  • One embodiment relates to a manual device for applying a coating on a support by tape, comprising an applicator tip assembled to a housing protruding from said housing, the applicator tip extending in a longitudinal direction and a lateral direction , the applicator tip comprising an attachment portion for its assembly to the housing, an application portion for applying the coating to the support and a rod extending in the longitudinal direction between the attachment portion and the portion of application, the rod being elastically deformable in bending so that the application portion is movable between a rest position and an application position, the rod being an iso-constrained rod.
  • the manual device means “applicator tip”.
  • manual device by “manual device” is meant “manual device application by tape a coating on a support”.
  • the manual device according to the invention can be both rechargeable type and disposable type. If the manual device is of the rechargeable type, the tip is mounted on the housing of an interchangeable cassette. In the latter case, the tip is mounted to an outer casing of the manual device via the casing of the interchangeable cassette.
  • the attachment portion is the portion through which the tip is mounted on the housing.
  • the tip comprises a single attachment portion.
  • the application portion is the portion of the housing that cooperates with the tape to deposit the coating on the support.
  • the application portion is connected to the attachment portion by the rod.
  • the application portion comprises an application stop extending in the lateral direction, this application stop being configured to cooperate in support with the face of the ribbon opposite to the face of the tape carrying the coating.
  • the ribbon is disposed longitudinally around the tip wrapping the rod so as to bypass the application portion.
  • the rod is more easily elastically deformable in bending than all other parts of the tip.
  • the flexural rigidity of the rod is at least 10 times smaller than that of all other parts of the tip (ie the bending flexibility of the rod is at least 10 times greater than that of all the others parts of the mouthpiece).
  • An iso-stressed rod is a rod where, when subjected to a bending stress, the stresses are equal over the entire length of the rod.
  • the cross section of such a rod is scalable along the entire length of said rod. This makes it possible to avoid any concentration of stresses in a portion of the rod in order to improve in particular its resistance to creep. This improves the reliability of the mouthpiece over time.
  • the rod being elastically deformable in flexion, it is ensured that during the application of the application portion on the support, the user will bring the application portion into the application position.
  • the user By bringing the application portion into the application position, the user is forced to position the manual device relative to the support in a favorable position for depositing the coating on the support.
  • the angle between the portion of the tape bearing the coating and the support, at the point of contact of the application portion with the support is greater than or equal to 40 °.
  • the user applies a certain pressure on the tape at the application stop.
  • a pressure greater than or equal to a predetermined pressure on the tape in the application position which is also favorable for correctly depositing the coating on the support.
  • the rod is iso-stressed, it ensures the robustness and reliability of the tip and its resistance over time, even after a number of cycles of use (ie bending of the rod) , while having a bending stiffness which makes the use of the manual device pleasant for the user.
  • Such a manual device encourages the user to use in conditions of satisfactory applications while having a certain reliability and usability.
  • the rod has a cross section strictly decreasing in the longitudinal direction from the attachment portion to the application portion.
  • the section of the stem is solid and circular in shape, oblong, elliptical, parallelepipedic, rectangular, polygonal, which has a certain ease of manufacture, but the shape of the section, solid or hollow, is well heard not limited.
  • Such a rod forms an iso-constraint rod easy to manufacture and integrate within the tip.
  • the device comprises an abutment (or first stop) configured to limit the deflection of the application portion in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the lateral direction during the transition from the rest position to the application position.
  • the stop allows to adjust (for the designer / manufacturer) and to clearly identify (for the user) the application position.
  • Such an abutment also makes it possible to avoid excessive stresses on the iso-stressed rod and to ensure its longevity.
  • the clearance between the stop and the tip in the rest position is greater than or equal to 1.0 mm (mm).
  • a game chosen in this range of values ensures satisfactory application conditions while providing the user with a certain comfort of use. Indeed, to travel such a race, the user is encouraged to incline the manual device relative to the support, whereby it positions the manual device in a position favorable to the deposition of the tape coating, while maintaining a grip of the comfortable manual device.
  • the rod is prestressed in flexion in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the lateral direction in the rest position.
  • the manual device comprises a second abutment opposite to the first abutment with respect to the endpiece, the endpiece cooperating with the second abutment in the rest position.
  • Such prestressing makes it possible to limit the travel required to bring the endpiece into the application position from the rest position, whereby the ergonomics are improved and the user can more easily bring the manual device into a position favorable to the application. application.
  • a prestress provides the user with a certain feeling that improves the perceived quality of the manual device, avoiding a floating tip in the rest position.
  • the preload is in 0.1 N (Newton) and 1.0 N.
  • Such prestressing values are less than the force required to deposit the coating on a support (ie to unroll the tape and transfer the coating from the tape to a support), whereby it is ensured that the user will deform the rod in flexion, and therefore adopt a suitable application position, before applying the coating.
  • the bending stiffness of the rod is between 0.13 N / mm (Newton per millimeter) and 1.35 N / mm while the application pressure required to apply the coating on the support is between 0.10 MPa (MegaPascal) and 1.02 MPa. It is noted that the application pressure required to deposit the coating on the support corresponds to the pressure that must be applied to drive the tape and transfer the coating from the tape to the support.
  • the clearance D of the application portion corresponding to the clearance and the flexural rigidity K of the rod are such that their product is less than the application pressure necessary to deposit the coating of the ribbon on the support. or D x K ⁇ P.
  • the abutment (or first abutment) cooperates in abutment with the end piece in the vicinity of the connection between the rod and the application portion.
  • vicinity of the connection between the rod and the application portion is meant the area that extends over 30% of the length of the rod in the longitudinal direction about the connection between the rod and the application portion.
  • the abutment By arranging the abutment thus, it is ensured to solicit the rod during the transition from the rest position to the application position, remaining in its field of elasticity, whereby it avoids any stress that tends to deteriorate the stem, for example by plasticization. This ensures the reliability of the manual device and thus a durability of the reproduction of the favorable conditions of application.
  • the housing has an intermediate portion, said intermediate portion having a wall intended to be facing the support during application, said wall having a curved shape, the application portion being disposed in the rest position at least partly outside the curve from the geometric extension of the curved shape of the wall, and inside said curve in the application position.
  • the intermediate portion belongs to the outer casing of the manual device and not to the casing of the cassette.
  • the intermediate portion is a portion which is adjacent to a distal end portion of the housing of the manual device, distal end portion from which the tip protrudes.
  • the curved shape of the wall of the intermediate portion facing the support during application is oriented so that the center of curvature is disposed on the side of the hand of the user, that is to say say the opposite of the support compared to the manual device.
  • Such a curved shape naturally encourages the user to rotate the manual device relative to the support so as to bring it to a favorable position for depositing the coating.
  • the fact that the tip is disposed outside the curve resulting from the geometric extension of the curved shape of the wall in the rest position generates discomfort that forces the user to press the application portion of the nozzle, whereby the tip is moved into its application position by being subjected to a certain pressure, which is favorable to the deposition of the coating on the support and created satisfactory application conditions.
  • the applicator tip has an application stop while the housing has an intermediate portion and a distal end portion separated by a junction, the angle between the straight line passing through the application stop and the junction between the intermediate portion and the distal end portion of the housing, and the straight line passing through the application stop and the attachment portion is greater than 40 ° (degrees of angle) in the application position .
  • the housing of the manual device has a geometric discontinuity, for example a line or a point of inflection between the intermediate portion and the distal end portion, this discontinuity forming the junction between these two portions.
  • the reference point of the fastening portion through which said straight line passes is, for example, the middle of the segment resulting from the intersection between the line coming from the neutral fiber of the rod and the external general shape of the fastening portion in the connection zone between the rod and the attachment portion.
  • FIG. 1 represents a manual device seen in perspective
  • FIG. 2 represents the manual device of FIG. 1, seen exploded
  • FIG. 3 represents a detail of the end piece assembled to a shell of the casing
  • FIG. 4A represents the shape of the endpiece when it is not subjected to any stress, and when it is subjected to a bending stress
  • FIG. 4B represents the tip seen according to the arrow B of FIG. 2
  • FIG. 5A represents the relative position of the manual device relative to a support when approaching the support
  • FIG. 5B shows the relative position of the manual device relative to the support during application on the support.
  • FIGS. 1 to 5B One embodiment of the manual device for ribbon coating a coating on a support according to the invention is described with reference to FIGS. 1 to 5B.
  • FIG. 1 represents a manual device 10 for applying a coating on a support ribbon, viewed in perspective.
  • the manual device 10 comprises a casing 12, in this example an outer casing 12, an applicator tip 14 protruding from said housing 12 and a ribbon 16, said ribbon 16 including a coating (not shown) configured to be transferred to a carrier.
  • the housing 12 forms a handle for handling and using the manual device 10.
  • the casing 12 has a substantially crescent-shaped shape having a first distal end 12a from which the tip 14 projects and a second distal end 12b opposite the first distal end 12a.
  • the concavity of the crescent moon shape is oriented opposite the support while, therefore, the convexity is disposed facing the support.
  • the housing 12 From the second end 12b to the first end 12a, within the concavity of the crescent moon shape, the housing 12 has a bulge (or convexity) 12c followed by a recess (or concavity) 12d and then a support portion 12th.
  • the support portion 12e is configured so that the user cales his thumb when using the manual device 10.
  • the manual device 10 has, on the side opposite to the support during use, a portion of the support to call the user's thumb during use.
  • the potion of the housing 12 having the distal end 12a forms the distal end portion 12aa.
  • the housing 12 also has an intermediate portion 12f adjacent to the distal end portion 12aa and separated from the distal end portion 12aa by a geometric discontinuity 12g.
  • the face 12ff of the intermediate portion 12f facing the support S during the application has a curved shape, in this example an arc whose radius is between 15 mm and 25 mm, the center of curvature being of course disposed of. opposite side of the support S relative to the housing 12.
  • the casing 12 comprises in this example two half-housings 121 and 1211 housing reels 18a and 18b respectively of unwinding and recovery of the ribbon 16, and a mechanism 20 associated.
  • the mechanism 20 is a wheel mechanism coupled in rotation by a belt, but of course any other type of mechanism is possible.
  • the ribbon 16 is unwound from the spool 18a so that the coating (not shown) is oriented outwards, extends longitudinally around the end piece 14. wrap a rod 14c of the tip 14 (described below) so as to bypass an application portion 14b of the tip 14 (described below), and wraps around the recovery coil 18b .
  • the arrows on the ribbon 16 indicate its direction of unwinding.
  • the casing 12 also partially houses the tip 14. More particularly, the tip 14 extends in a longitudinal direction X and in a lateral direction Y, and comprises a fastening portion 14a, an application portion 14b and a rod 14c connecting the attachment portion 14a to the application portion 14b.
  • the attachment portion 14a is configured to assemble the tip 14 to the housing 12.
  • the rod 14c extending longitudinally between the attachment portion 14a and the application portion 14b
  • the application portion 14b is configured to apply the coating the ribbon 16 on a support.
  • the attachment portion 14a and the rod 14c are integrally housed in the housing 12 while the application portion 14b extends partly outside the housing 12.
  • the application portion 14b comprises a application stop 14ba extending in the lateral direction Y, this application stop 14ba being configured to cooperate in support with the face of the ribbon opposite to the face bearing the coating.
  • the application stop 14ba is distinct from the distal end of the tip 14.
  • the distal end of the tip and the application stop are combined.
  • the rod 14c is an elastically deformable rod and isostressed.
  • the longitudinal direction X of the tip 14 is the direction which passes through a first reference point of the attachment portion 14a and a second reference point of the application portion 14b.
  • the first reference point is stationary during the bending of the rod 14c.
  • the first reference point is the middle C of the segment [AB] resulting from the intersection between the straight line G originating from the neutral fiber F of the rod 14c when the rod 14c is not flexed (position represented in FIG.
  • the second point of reference is the point of intersection E between the right G from the neutral fiber F of the rod 14c when the rod 14c is not bent, and the distal end portion 15 of the application portion 14b.
  • the rod 14c has a strictly decreasing cross section from the attachment portion 14a to the application portion 14b.
  • the cross section has an elliptical shape.
  • the application portion 14b is movable, within the housing 12, between a rest position (see FIG. 5A) and an application position (see FIG. 5B).
  • the shape of the tip 14 in the rest position is shown in Figure 3 while the shape of the tip 14 in the application position is shown in broken lines in Figure 4A.
  • the attachment portion 14a comprises a bar 14aa extending in the lateral direction Y and having an oblong cross section.
  • the ends 14aal and 14aa2 of this bar 14aa are respectively fitted into a housing 121a and 1211a of the half-housings 121 and 1211 and cooperate in complementary form with the walls of these housings.
  • the bar 14aa is locked in rotation around the lateral direction Y.
  • the end portions of the bar 14aa are equipped with latching reliefs 14ab to snap-fasten the bar 14aa at each half-casing 121 and 1211, unrepresented reliefs of complementary shape being formed in the walls defining the housings 121a and 1211a.
  • two flanges 14ac and 14ad form shoulders to limit the fitting in the lateral direction Y of each end 14aal and 14aa2 respectively in the housing 121a and 1211a.
  • the flange 14ad has a shape-complementary cooperating cutout with a projection 12IIal extending in the lateral direction Y from the periphery of the housing 1211a, whereby the flange 14ad and the projection 12IIal form a keying system facilitating the correct mounting of the tip 14 within the housing 12.
  • Each half-housing 121 and 1211 has a first stop 121b, 1211b and a second stop 121c, 1211c opposite to the first stop.
  • the tip 14 is disposed between the first stops 121b, 1211b and the second stops 121c, 1211c.
  • FIG. 3 showing in more detail the arrangement of the end piece 14 within the half-casing 1211, but of course this description also applies to the half-casing 121, the abutments 121b and 121c being disposed symmetrically to the stops 1211b and 1211c relative to the median plane extending in the longitudinal direction X and perpendicular to the lateral direction Y of the application portion 14b.
  • the first stop 1211b is configured to limit the deflection of the application portion 14b in a direction perpendicular to the longitudinal direction X and to the lateral direction Y during the passage of the application portion 14b from the rest position to the position application.
  • the first stop 1211b and the applicator tip 14, and more particularly in this example the application portion 14b, are spaced apart by a clearance J in the rest position.
  • the first stops 1211b and 121b cooperate in abutment with the tip 14, and more particularly with the application portion 14b, in the vicinity of the connection between the rod 14c and the application portion 14b. More particularly, in this example the first stops 1211b and 121b cooperate in abutment with the portion of the application portion 14b adjacent to the rod 14c.
  • the second stop 1211c cooperates in abutment with the application portion 14b in the rest position (position shown in FIG. 3), whereby the rod 14c is prestressed in flexion in the direction perpendicular to the longitudinal direction X and to the direction lateral Y in the rest position.
  • FIG. 4A represents in continuous lines the tip 14 when it is not subjected to any stress while it represents in broken lines the tip 14 when the application portion 14b is in the application position, the rod 14c being then bent.
  • the tip 14 in the rest position shown in Figure 3, the tip 14 has an intermediate configuration between the two extreme configurations shown in Figure 4A.
  • the clearance J between the application portion 14b and the first stops 121b and 1211b in the direction perpendicular to the longitudinal and lateral direction is 1.8 mm, whereby the force required to bring the application portion into the application position (ie in abutment against the first stops 121b and 1211b, that is to say to fill the J) is 1.6 N.
  • the force required to drive the mechanism 20 and unroll the tape and to peel off the coating from the tape 16 to transfer it on a support ie the force to deposit the coating on a support
  • the force required to bring the application portion 14b into the application position is greater than the force required to deposit the coating on a support.
  • the force required to bring the application portion into the application position is less than the force required to deposit the coating on a support, whereby it is ensured that it is impossible for the application portion to be applied. user to deposit the coating as the application portion is not in the application position.
  • the application portion 14b in the rest position the application portion 14b is partly outside the curve CC resulting from the geometric extension of the curved shape of the wall 12ff of the intermediate portion 12f of the casing 12 intended to be next to the support during the application. More particularly, in this example, the application portion comprises lower cheeks 14bb and upper cheeks 14bc for guiding the ribbon 16, the lower cheeks 14bb being partly outside the curve CC in the rest position.
  • Such a configuration generates a certain inconvenience for the user who can not reach the application stop 14ba if the inclination of the manual device relative to the support S is not sufficient.
  • the contact between the support S and the application stop 14ba is only possible if the angle ⁇ between the longitudinal direction X and the support S is greater than or equal to one.
  • value predetermined In this example, the predetermined value of angle ⁇ is 40 °.
  • the application portion 14b is disposed inside the circle CC in the application position. Moreover, in the position of application the angle ⁇ between the line H passing through the application stop 14ba and the junction 12g between the intermediate portion 12ff and the distal end portion 12aa of the housing 12, and the longitudinal direction X is equal to 29 °. With this configuration, it is ensured that the angle is greater than or equal to the angle ⁇ , whereby the user adopts a position inclined relative to the support S which is favorable to a correct deposition of the coating carried by the ribbon 16 on the support S.
  • the tip 14 is shown with the lower cheeks 14bb in contact with the support S, but this configuration corresponds to the case where the angle is at its minimum value in the application position. Of course, during the application it is possible, and even preferable, to take off the lower cheeks 14bb of the support S, and consequently to increase the value of the angle a, which generates conditions of application again more favorable.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur (14) assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout applicateur (14) s'étendant selon une direction longitudinale (X) et une direction latérale, l'embout applicateur comprenant une portion d'attache (14a) pour son assemblage au carter, une portion d'application (14b) pour appliquer le revêtement sur le support et une tige (14c) s'étendant selon la direction longitudinale (X) entre la portion d'attache (14a) et la portion d'application (14b), la tige (14c) étant déformable élastiquement de sorte que la portion d'application (14b) est mobile entre une position de repos et une position d'application, la tige (14c) étant une tige iso-contraintes.

Description

Dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support présentant un embout d'application amélioré
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des dispositifs manuels d'application par ruban d'un revêtement sur un support, et plus particulièrement l'embout applicateur de tels dispositifs. Ces dispositifs sont parfois connus sous le nom de « souris » ou « applicateur ruban » et sont notamment utilisés, mais pas exclusivement, dans le domaine de la bureautique. Le revêtement peut être, par exemple, de la colle ou bien un enduit blanc ou coloré.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
L'application du revêtement sur un support à l'aide des dispositifs manuels connus est souvent délicate. En effet, pour déposer correctement le revêtement sur le support (i.e. pour dérouler le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers un support), il faut respecter des conditions d'applications prédéterminées, en particulier de pression et de position relative par rapport au support, qui ne sont généralement pas respectées par l'utilisateur. Par ailleurs, les dispositifs manuels connus facilitant le dépôt du revêtement présentent une fiabilité et une ergonomie qui ne sont en général pas satisfaisantes. Il existe donc un besoin en ce sens.
PRESENTATION DE L'INVENTION
Un mode de réalisation concerne un dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur assemblé à un carter en faisant saillie dudit carter, l'embout applicateur s'étendant selon une direction longitudinale et une direction latérale, l'embout applicateur comprenant une portion d'attache pour son assemblage au carter, une portion d'application pour appliquer le revêtement sur le support et une tige s'étendant selon la direction longitudinale entre la portion d'attache et la portion d'application, la tige étant déformable élastiquement en flexion de sorte que la portion d'application est mobile entre une position de repos et une position d'application, la tige étant une tige iso-contraintes.
Par la suite, et sauf indication contraire, par « embout », on entend « embout applicateur ». De même, par « dispositif manuel » on entend « dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support ». Bien entendu, le dispositif manuel selon l'invention peut être tant du type rechargeable que du type jetable. Si le dispositif manuel est du type rechargeable, l'embout est monté sur le carter d'une cassette interchangeable. Dans ce dernier cas, l'embout est monté à un carter extérieur du dispositif manuel par l'intermédiaire du carter de la cassette interchangeable.
La portion d'attache est la portion par laquelle l'embout est monté sur le carter. Selon une variante, l'embout comprend une unique portion d'attache.
La portion d'application est la portion du carter qui coopère avec le ruban pour déposer le revêtement sur le support. La portion d'application est reliée à la portion d'attache par la tige. La portion d'application comprend une arrête d'application s'étendant selon la direction latérale, cette arrête d'application étant configurée pour coopérer en appui avec la face du ruban opposée à la face du ruban portant le revêtement. En d'autres termes, le ruban est disposé longitudinalement autour de l'embout en enveloppement de la tige de manière à contourner la portion d'application.
Par « déformable élastiquement en flexion », on entend que la tige est plus facilement déformable élastiquement en flexion que toutes les autres parties de l'embout. En particulier, la rigidité en flexion de la tige est au moins 10 fois plus petite que celles de toutes les autres parties de l'embout (i.e. la souplesse en flexion de la tige est au moins 10 fois plus grande que celles de toutes les autres parties de l'embout).
Une tige iso-contraintes est une tige où, lorsqu'elle est soumise à un effort de flexion, les contraintes sont égales sur toute la longueur de la tige. Notamment, la section transversale d'une telle tige est évolutive sur toute la longueur de ladite tige. Ceci permet d'éviter toute concentration de contraintes dans une portion de la tige afin d'améliorer notamment sa résistance au fluage. On améliore ainsi la fiabilité de l'embout dans le temps.
Ainsi, la tige étant déformable élastiquement en flexion, on s'assure que lors de l'application de la portion d'application sur le support, l'utilisateur va amener la portion d'application en position d'application. En amenant la portion d'application en position d'application, l'utilisateur est forcé à positionner le dispositif manuel relativement au support dans une position favorable au dépôt du revêtement sur le support. Par exemple, en position d'application l'angle entre la partie du ruban portant le revêtement et le support, au point de contact de la portion d'application avec le support, est supérieur ou égal à 40°.
Par ailleurs, en amenant la portion d'application en position d'application, l'utilisateur applique une certaine pression sur le ruban au niveau de l'arrête d'application. Ainsi, on s'assure que l'utilisateur applique une pression supérieure ou égale à une pression prédéterminée sur le ruban en position d'application, ce qui est également favorable pour déposer correctement le revêtement sur le support.
Enfin, la tige étant iso-contraintes, on s'assure de la robustesse et la fiabilité de l'embout ainsi que de sa tenue dans le temps, même après un certain nombre de cycles d'utilisations (i.e. de flexions de la tige), tout en présentant une rigidité en flexion qui rend l'utilisation du dispositif manuel agréable pour l'utilisateur.
Ainsi, un tel dispositif manuel incite l'utilisateur à une utilisation dans des conditions d'applications satisfaisantes tout en présentant une certaine fiabilité et ergonomie d'utilisation.
Dans certains modes de réalisation, la tige présente une section transverse strictement décroissante selon la direction longitudinale depuis la portion d'attache vers la portion d'application.
Par exemple, la section de la tige est pleine et de forme circulaire, oblongue, elliptique, parallélépipédique, rectangulaire, polygonale, ce qui présente une certaine facilité pour la fabrication, mais la forme de la section, plein ou creuse, n'est bien entendu pas limitée.
Une telle tige forme une tige iso-contraintes facile à fabriquer et à intégrer au sein de l'embout.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend une butée (ou première butée) configurée pour limiter le débattement de la portion d'application selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction latérale lors du passage de la position de repos vers la position d'application.
On comprend que lorsque l'embout est en position d'application il coopère en appui contre la butée. Ainsi, la butée permet d'ajuster (pour le concepteur/fabricant) et de clairement identifier (pour l'utilisateur) la position d'application. Une telle butée permet également d'éviter de trop grandes sollicitations de la tige iso-contraintes et d'assurer sa longévité.
Dans certains modes de réalisations, le jeu entre la butée et l'embout en position de repos est supérieur ou égal à 1.0 mm (millimètre).
Un jeu choisi dans cette gamme de valeurs permet d'assurer des conditions d'applications satisfaisantes tout en procurant à l'utilisateur un certain confort d'utilisation. En effet, pour parcourir une telle course, l'utilisateur est incité à incliner le dispositif manuel par rapport au support, grâce à quoi il positionne le dispositif manuel dans une position favorable au dépôt du revêtement du ruban, tout en conservant une prise en main du dispositif manuel confortable.
Dans certains modes de réalisation, la tige est précontrainte en flexion selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction latérale en position de repos.
Par exemple, le dispositif manuel comprend une deuxième butée opposée à la première butée par rapport à l'embout, l'embout coopérant avec la deuxième butée en position de repos.
Une telle précontrainte permet de limiter la course nécessaire pour amener l'embout en position d'application depuis la position de repos, grâce à quoi l'ergonomie est améliorée et l'utilisateur amène plus facilement le dispositif manuel dans une position favorable à l'application. Par ailleurs, une telle précontrainte procure à l'utilisateur un certain ressenti qui améliore la qualité perçue du dispositif manuel, en évitant un flottement de l'embout en position de repos. Par exemple, la précontrainte est comprise en 0.1 N (Newton) et 1.0 N. De telles valeurs de précontraintes sont inférieures à l'effort nécessaire déposer le revêtement sur un support (i.e. pour dérouler le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers un support), grâce à quoi on s'assure que l'utilisateur devra déformer la tige en flexion, et donc adopter une position d'application adéquate, avant de pouvoir appliquer le revêtement.
Dans certains modes de réalisation, la rigidité en flexion de la tige est comprise entre 0.13 N/mm (Newton par millimètre) et 1.35 N/mm tandis que la pression d'application nécessaire pour appliquer le revêtement sur le support est comprise entre 0.10 MPa (MégaPascal) et 1.02 MPa. On note que la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement sur le support correspond à la pression qu'il faut appliquer pour entraîner le ruban et transférer le revêtement depuis le ruban vers le support.
La pression d'application P exercée sur le ruban est directement proportionnelle à la rigidité en flexion K (exprimée en millimètre) de la tige et au débattement D de la portion d'application, à savoir P = D x K. On rappelle que 1 MPa = 1 N/mm2 (Newton par millimètre carré).
La combinaison de ces gammes de valeurs pour la rigidité en flexion de la tige et pour la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement permet d'assurer des conditions d'applications satisfaisantes tout en procurant à l'utilisateur un certain confort d'utilisation.
Dans certains modes de réalisation, le débattement D de la portion d'application correspondant au jeu et la rigidité en flexion K de la tige sont tels que leur produit soit inférieur à la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement du ruban sur le support, soit D x K < P.
Dans certains modes de réalisation, la butée (ou première butée) coopère en buté avec l'embout au voisinage du raccordement entre la tige et la partie d'application.
Par « voisinage du raccordement entre la tige et la partie d'application » on entend la zone qui s'étend sur 30% de la longueur de la tige selon la direction longitudinale autour du raccordement entre la tige et la partie d'application.
En disposant la butée ainsi, on s'assure de solliciter la tige lors du passage de la position de repos à la position d'application, en restant dans son domaine d'élasticité, grâce à quoi on évite toute sollicitation qui tendrait à détériorer la tige, par exemple par plastification. On assure ainsi la fiabilité du dispositif manuel et donc une pérennité de la reproduction des conditions favorables d'application.
Dans certains modes de réalisation, le carter présente une portion intermédiaire, ladite portion intermédiaire présentant une paroi destinée à être en regard du support lors de l'application, ladite paroi présentant une forme courbe, la portion d'application étant disposée en position de repos au moins en partie à l'extérieur de la courbe issue du prolongement géométrique de la forme courbe de la paroi, et à l'intérieur de ladite courbe en position d'application.
Dans le cas où le dispositif manuel est du type rechargeable et que l'embout applicateur est monté sur le carter d'une cassette interchangeable, on comprend que la portion intermédiaire appartient au carter extérieur du dispositif manuel et pas au carter de la cassette.
On comprend que la portion intermédiaire est une portion qui est adjacente à une portion d'extrémité distale du carter du dispositif manuel, portion d'extrémité distale depuis laquelle l'embout fait saillie.
On comprend également que la forme courbe de la paroi de la portion intermédiaire en regard du support lors de l'application est orientée de telle sorte que le centre de courbure est disposé du côté de la main de l'utilisateur, c'est-à-dire à l'opposé du support par rapport au dispositif manuel.
Une telle forme courbe incite naturellement l'utilisateur à faire pivoter le dispositif manuel par rapport au support de sorte à l'amener dans une position favorable pour le dépôt du revêtement.
Par ailleurs, le fait que l'embout soit disposé à l'extérieur de la courbe issue du prolongement géométrique de la forme courbe de la paroi en position de repos, génère une gêne qui force l'utilisateur à appuyer sur la portion d'application de l'embout, grâce à quoi l'embout est déplacé dans sa position d'application en étant soumis à une certaine pression, ce qui est favorable au dépôt du revêtement sur le support et créé des conditions d'applications satisfaisantes.
Dans certains modes de réalisation, l'embout applicateur présente une arrête d'application tandis que le carter présente une portion intermédiaire et une portion d'extrémité distale séparée par une jonction, l'angle entre la droite passant par l'arrête d'application et la jonction entre la portion intermédiaire et la portion d'extrémité distale du carter, et la droite passant par l'arrête d'application et la portion d'attache est supérieur à 40° (degrés d'angle) en position d'application.
On comprend que le carter du dispositif manuel présente une discontinuité géométrique, par exemple une ligne ou un point d'inflexion entre la portion intermédiaire et la portion d'extrémité distale, cette discontinuité formant la jonction entre ces deux portions. Le point de référence de la portion d'attache par lequel passe ladite droite est par exemple le milieu du segment résultant de l'intersection entre la droite issue de la fibre neutre de la tige et la forme générale extérieure de la portion d'attache dans la zone de raccordement entre la tige et la portion d'attache.
Un tel angle entre les deux droites passant respectivement par l'arrête d'application et la jonction et par l'arrête d'application et la portion d'attache, force l'utilisateur à positionner l'embout applicateur relativement au support dans une position favorable au dépôt du revêtement sur le support.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
- la figure 1 représente un dispositif manuel vu en perspective,
- la figure 2 représente le dispositif manuel de la figure 1, vu en éclaté,
- la figure 3 représente un détail de l'embout assemblé à une coque du carter,
- la figure 4A représente la forme de l'embout lorsqu'il n'est soumis à aucune contrainte, et lorsqu'il est soumis à une contrainte en flexion,
- la figure 4B représente l'embout vu selon la flèche B de la figure 2
- la figure 5A représente la position relative du dispositif manuel par rapport à un support lors de l'approche du support, et
- la figure 5B représente la position relative du dispositif manuel par rapport au support pendant l'application sur le support.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
Un mode de réalisation du dispositif manuel d'application par ruban d'un revêtement sur un support selon l'invention est décrit en référence aux figures 1 à 5B.
La figure 1 représente un dispositif manuel 10 d'application par ruban d'un revêtement sur un support, vu en perspective. Le dispositif manuel 10 comprend un carter 12, dans cet exemple un carter extérieur 12, un embout applicateur 14 faisant saillie dudit carter 12 et un ruban 16, ledit ruban 16 comprenant un revêtement (non représenté) configuré pour être transféré sur un support. Dans cet exemple, le carter 12 forme une poignée de préhension pour manipuler et utiliser le dispositif manuel 10.
Le carter 12 présente une forme sensiblement en croissant de lune présentant une première extrémité distale 12a d'où l'embout 14 fait saillie et une deuxième extrémité distale 12b opposée à la première extrémité distale 12a. En utilisation, la concavité de la forme en croissant de lune est orientée à l'opposé du support tandis que, par conséquent, la convexité est disposée en regard du support. Depuis la deuxième extrémité 12b vers la première extrémité 12a, à l'intérieur de la concavité de la forme en croissant de lune, le carter 12 présente un renflement (ou convexité) 12c suivie d'un renfoncement (ou concavité) 12d puis d'une portion d'appui 12e. La portion d'appui 12e est configurée pour que l'utilisateur calle son pouce lors de l'utilisation du dispositif manuel 10. De manière générale, le dispositif manuel 10 présente, sur le côté opposé au support pendant l'utilisation, une portion d'appui pour caller le pouce de l'utilisateur lors de l'utilisation.
Comme cela est visible sur les figures 5A et 5B, la potion du carter 12 présentant l'extrémité distale 12a forme la portion d'extrémité distale 12aa. Le carter 12 présente également une portion intermédiaire 12f adjacente à la portion d'extrémité distale 12aa et séparée de la portion d'extrémité distale 12aa par une discontinuité géométrique 12g. La face 12ff de la portion intermédiaire 12f en regard du support S pendant l'application présente une forme courbe, dans cet exemple en arc de cercle dont le rayon est compris entre 15 mm et 25 mm, le centre de courbure étant bien entendu disposé du côté opposé au support S par rapport au carter 12.
Le carter 12 comprend dans cet exemple deux demi-carters 121 et 1211 logeant des bobines 18a et 18b respectivement de dévidement et de récupération du ruban 16, et un mécanisme 20 associé. Dans cet exemple le mécanisme 20 est un mécanisme à roues couplées en rotation par une courroie, mais bien entendu tout autre type de mécanisme est envisageable. On note que le ruban 16 se dévide de la bobine 18a de manière à ce que le revêtement (non représenté) soit orienté vers l'extérieur, s'étend longitudinalement autour de l'embout 14 en enveloppement d'une tige 14c de l'embout 14 (décrite ci-après) de manière à contourner une portion d'application 14b de l'embout 14 (décrite ci-après), et s'enroule autour de la bobine de récupération 18b. Sur la figure 2, les flèches sur le ruban 16 indiquent son sens de déroulement.
Le carter 12 loge également en partie l'embout 14. Plus particulièrement, l'embout 14 s'étend selon une direction longitudinale X et selon une direction latérale Y, et comprend une portion d'attache 14a, une portion d'application 14b et une tige 14c reliant la portion d'attache 14a à la portion d'application 14b. La portion d'attache 14a est configurée pour assembler l'embout 14 au carter 12. La tige 14c s'étendant longitudinalement entre la portion d'attache 14a et la portion d'application 14b La portion d'application 14b est configurée pour appliquer le revêtement du ruban 16 sur un support. Dans cet exemple, la portion d'attache 14a et la tige 14c sont intégralement logées dans le carter 12 tandis que la portion d'application 14b s'étend en partie à l'extérieur du carter 12. La portion d'application 14b comprend une arrête d'application 14ba s'étendant selon la direction latérale Y, cette arrête d'application 14ba étant configurée pour coopérer en appui avec la face du ruban opposée à la face portant le revêtement. Dans cet exemple, l'arrête d'application 14ba est distincte de l'extrémité distale de l'embout 14. Bien entendu, selon une variante, l'extrémité distale de l'embout et l'arrête d'application sont confondues.
La tige 14c est une tige déformable élastiquement et iso- contraintes. Ainsi, par la suite, et sauf indication contraire, quel que soit l'état de flexion de la tige 14c, la direction longitudinale X de l'embout 14 est la direction qui passe par un premier point de référence de la portion d'attache 14a et par un deuxième point de référence de la portion d'application 14b. Par exemple, le premier point de référence est immobile lors de la flexion de la tige 14c. Dans cet exemple, le premier point de référence est le milieu C du segment [AB] résultant de l'intersection entre la droite G issue de la fibre neutre F de la tige 14c lorsque la tige 14c n'est pas fléchie (position représentée en traits continus sur la figure 4A) et la forme générale extérieure de la portion d'attache 14a dans la zone de raccordement entre la tige 14c et la portion d'attache 14a (voir figure 4B). Le deuxième point de référence est le point d'intersection E entre la droite G issue de la fibre neutre F de la tige 14c lorsque la tige 14c n'est pas fléchie, et la partie d'extrémité distale 15 de la portion d'application 14b.
Dans cet exemple, comme cela est visible sur les figures 4A et 4B, la tige 14c présente une section transverse strictement décroissante depuis la portion d'attache 14a vers la portion d'application 14b. Dans cet exemple, la section transverse présente une forme elliptique.
Grâce à l'élasticité de la tige 14c, la portion d'application 14b est mobile, au sein du carter 12, entre une position de repos (voir figure 5A) et une position d'application (voir figure 5B). La forme de l'embout 14 en position de repos est représentée sur la figure 3 tandis que la forme de l'embout 14 en position d'application est représentée en traits discontinus sur la figure 4A.
La portion d'attache 14a comprend une barre 14aa s'étendant selon la direction latérale Y et présentant une section transverse de forme oblongue. Les extrémités 14aal et 14aa2 de cette barre 14aa sont respectivement emmanchées dans un logement 121a et 1211a des demi- carters 121 et 1211 et coopèrent par complémentarité de forme avec les parois de ces logements. Ainsi, grâce à cette forme oblongue, la barre 14aa est bloquée en rotation autour de la direction latérale Y. Dans cet exemple, les portions d'extrémité de la barre 14aa sont équipées de reliefs d'encliquetage 14ab pour fixer par encliquetage la barre 14aa à chaque demi-carter 121 et 1211, des reliefs non représentés de forme complémentaire étant formés dans les parois délimitant les logements 121a et 1211a. Par ailleurs, deux flasques 14ac et 14ad forment des épaulements pour limiter l'emmanchement selon la direction latérale Y de chaque extrémité 14aal et 14aa2 respectivement dans le logement 121a et 1211a. De plus, le flasque 14ad présente une découpe coopérant par complémentarité de forme avec une saillie 12IIal s'étendant selon la direction latérale Y depuis le pourtour du logement 1211a, grâce à quoi le flasque 14ad et la saillie 12IIal forment un système de détrompeur facilitant le montage correct de l'embout 14 au sein du carter 12.
Chaque demi-carter 121 et 1211 présente une première butée 121b, 1211b et une deuxième butée 121c, 1211c opposée à la première butée. L'embout 14 est disposé entre les premières butées 121b, 1211b et les deuxièmes butées 121c, 1211c. La description qui suit fait référence à la figure 3 représentant plus en détail la disposition de l'embout 14 au sein du demi-carter 1211, mais bien entendu cette description s'applique également au demi-carter 121, les butées 121b et 121c étant disposées symétriquement aux butées 1211b et 1211c par rapport au plan médian s'étendant selon la direction longitudinale X et perpendiculaire à la direction latérale Y de la portion d'application 14b. La première butée 1211b est configurée pour limiter le débattement de la portion d'application 14b selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction latérale Y lors du passage de la portion d'application 14b de la position de repos vers la position d'application. La première butée 1211b et l'embout applicateur 14, et plus particulièrement dans cet exemple la portion d'application 14b, sont distants d'un jeu J en position de repos. Dans cet exemple, les premières butées 1211b et 121b coopèrent en buté avec l'embout 14, et plus particulièrement avec la partie d'application 14b, au voisinage du raccordement entre la tige 14c et la partie d'application 14b. Plus particulièrement, dans cet exemple les premières butées 1211b et 121b coopèrent en buté avec la partie de la portion d'application 14b adjacente à la tige 14c. La deuxième butée 1211c coopère en appui avec la portion d'application 14b en position de repos (position représentée sur la figure 3), grâce à quoi la tige 14c est précontrainte en flexion selon la direction perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction latérale Y en position de repos.
La figure 4A représente en traits continus l'embout 14 lorsqu'il n'est soumis à aucune contrainte tandis qu'elle représente en traits discontinus l'embout 14 lorsque la portion d'application 14b est en position d'application, la tige 14c étant alors fléchie. Ainsi, dans la position de repos représentée sur la figure 3, l'embout 14 a une configuration intermédiaire entre les deux configurations extrêmes représentées sur la figure 4A.
Dans cet exemple, la rigidité en flexion de la tige 14c est de 0.88 N/mm tandis que les deuxièmes butées 121c et 1211c imposent un déplacement de 0.74 mm. Par conséquent, la précontrainte subie par la tige 14c est de 0.88 N/mm x 0.74 mm = 0.65 N.
Par ailleurs, le jeu J entre la portion d'application 14b et les première butées 121b et 1211b selon la direction perpendiculaire à la direction longitudinale et latéral est de 1.8 mm, grâce à quoi, la force nécessaire pour amener la portion d'application en position d'application (i.e. en appui contre les première butées 121b et 1211b, c'est-à-dire pour combler le jeu J) est de 1.6 N. La force nécessaire pour entraîner le mécanisme 20 et dérouler le ruban et pour décoller le revêtement depuis le ruban 16 afin de le transférer sur un support (i.e. la force pour déposer le revêtement sur un support) est de 0.7 N. Dans cet exemple, la force nécessaire pour amener la portion d'application 14b en position d'application est supérieure à la force nécessaire pour déposer le revêtement sur un support. Bien entendu, selon une variante, la force nécessaire pour amener la portion d'application en position d'application est inférieure à la force nécessaire pour déposer le revêtement sur un support, grâce à quoi on s'assure qu'il est impossible pour l'utilisateur de déposer le revêtement tant que la portion d'application n'est pas en position d'application.
Par ailleurs, le ruban 16 ayant une largeur de 5.0 mm, et en considérant que le contact entre le ruban 16 et le support correspond un arc de 0.2 mm sur la surface de l'arrête d'application 14ba dont le rayon de courbure est de 0.15 mm, la surface de contact entre le ruban 16 et le support est de 1.0 mm2, grâce à quoi la pression d'application nécessaire pour appliquer le ruban sur le support est de 0.7 N / 1.0 mm2 = 0.7 Mpa.
Comme cela est représenté sur la figure 5A, en position de repos la portion d'application 14b est en partie à l'extérieur de la courbe CC issue du prolongement géométrique de la forme courbe de la paroi 12ff de la partie intermédiaire 12f du carter 12 destinée à être en regard du support lors de l'application. Plus particulièrement, dans cet exemple, la portion d'application comprend des joues inférieures 14bb et des joues supérieures 14bc pour le guidage du ruban 16, les joues inférieures 14bb étant en partie à l'extérieure de la courbe CC en position de repos. Une telle configuration génère une certaine gêne pour l'utilisateur qui n'arrive pas à contacter l'arrête d'application 14ba si l'inclinaison du dispositif manuel par rapport au support S n'est pas suffisante. En d'autres termes, grâce à cette configuration, le contact entre le support S et l'arrête d'application 14ba n'est possible que si l'angle a entre la direction longitudinale X et le support S est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée. Dans cet exemple, la valeur prédéterminée de l'angle a est égale à 40°.
Comme cela est représenté sur la figure 5B, la portion d'application 14b est disposée à l'intérieur du cercle CC en position d'application. Par ailleurs, en position d'application l'angle β entre la droite H passant par l'arrête d'application 14ba et la jonction 12g entre la portion intermédiaire 12ff et la portion d'extrémité distale 12aa du carter 12, et la direction longitudinale X est égale à 29°. Grâce à cette configuration, on s'assure que l'angle est supérieur ou égal à l'angle β, grâce à quoi l'utilisateur adopte une position inclinée par rapport au support S qui est favorable à un dépôt correct du revêtement porté par le ruban 16 sur le support S. Sur la figure 5B l'embout 14 est représenté avec les joues inférieures 14bb en contact avec le support S, mais cette configuration correspond au cas où l'angle est à sa valeur minimale en position d'application. Bien entendu, pendant l'application il est possible, et même préférable, de décoller les joues inférieures 14bb du support S, et par voie de conséquence d'augmenter la valeur de l'angle a, ce qui génère des conditions d'application encore plus favorables.
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif manuel (10) d'application par ruban (16) d'un revêtement sur un support, comprenant un embout applicateur (14) assemblé à un carter (12) en faisant saillie dudit carter (12), l'embout applicateur (14) s'étendant selon une direction longitudinale (X) et une direction latérale (Y), l'embout applicateur comprenant une portion d'attache (14a) pour son assemblage au carter (12), une portion d'application (14b) pour appliquer le revêtement sur le support et une tige (14c) s'étendant selon la direction longitudinale
(X) entre la portion d'attache (14a) et la portion d'application (14b), la tige (14c) étant déformable élastiquement de sorte que la portion d'application (14b) est mobile entre une position de repos et une position d'application, la tige (14c) étant une tige iso- contraintes.
2. Dispositif manuel (10) selon la revendication 1, dans lequel la tige (14c) présente une section transverse strictement décroissante selon la direction longitudinale (X) depuis la portion d'attache (14a) vers la portion d'application (14b).
3. Dispositif d'application (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une butée (121b, 1211b) configurée pour limiter le débattement de la portion d'application (14b) selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction latérale (Y) lors du passage de la position de repos vers la position d'application.
4. Dispositif d'application (10) selon la revendication 3, dans lequel le jeu (J) entre la butée (121b, 1211b) et l'embout applicateur (14) en position de repos est supérieur ou égal à 1.0 mm.
5. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la tige (14c) est précontrainte en flexion selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction latérale (Y) en position de repos.
6. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la rigidité en flexion de la tige (14c) est comprise entre 0.13 N/mm et 1.35 N/mm tandis que la pression d'application nécessaire pour déposer le revêtement du ruban (16) sur le support est comprise entre 0.10 MPa et 1.02 MPa.
7. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le carter (12) présente une portion intermédiaire (12f), ladite portion intermédiaire (12f) présentant une paroi (12ff) destinée à être en regard du support lors de l'application, ladite paroi (12ff) présentant une forme courbe, la portion d'application (14b) étant disposée en position de repos au moins en partie à l'extérieur de la courbe (CC) issue du prolongement géométrique de la forme courbe de la paroi (12ff), et à l'intérieur de ladite courbe (CC) en position d'application.
8. Dispositif d'application (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'embout applicateur (14) présente une arrête d'application (14ba) tandis que le carter (12) présente une portion intermédiaire (12f) et une portion d'extrémité distale (12aa) séparée par une jonction (12g), l'angle (β) entre la droite (H) passant par l'arrête d'application (14ba) et la jonction (12g) entre la portion intermédiaire (12f) et la portion d'extrémité distale (12aa) du carter (12), et la direction longitudinale (X) est supérieur à 40° en position d'application.
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