KR20140102184A

KR20140102184A - 개선된 도포 단편부를 갖는, 테이프에 의해 매체에 코팅을 적용하기 위한 수동 장치

Info

Publication number: KR20140102184A
Application number: KR1020147012695A
Authority: KR
Inventors: 사무엘 말렝베르니; 아르노 베즈; 프랑끄 롤리옹
Original assignee: 소시에떼 빅
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2014-08-21
Also published as: FR2981057A1; US9452907B2; KR101969377B1; CN103930361A; EP2766288B1; CN103930361B; FR2981057B1; US20140255078A1; MX2014004396A; WO2013054032A1; JP6042441B2; MX343793B; EP2766288A1; JP2015501232A

Abstract

테이프에 의해 매체 상에 코팅을 적용하기 위한 수동 장치로서, 이 수동 장치는 케이싱에 조립되어 상기 케이싱으로부터 돌출하는 도포 단편부(14)를 포함하며, 상기 도포 단편부는 길이방향(X) 및 폭방향(Y)을 따라 연장하는 혀부를 구비하며, 도포부(144)는 혀부의 말단부에 형성되며, 상기 도포부는 도포 에지부(144b)를 가지며, 테이프는 혀부를 덮는 도포 단편부 주위에서 길이방향으로 배열되어 도포부 주위를 돌아가며, 도포부의 폭(Lpa)은 테이프의 폭(Lr)보다 큰 수동 장치.
도포 에지부의 폭(Lba)은 테이프의 폭과 같거나 크고 도포부의 폭(Lpa)보다 작으며, 오목부(145)는 도포 에지부의 폭방향 단부들 부근에서 도포부에 구비되며, 상기 폭들은 폭방향을 따라 측정된다.

Description

개선된 도포 단편부를 갖는, 테이프에 의해 매체에 코팅을 적용하기 위한 수동 장치 {MANUAL DEVICE FOR APPLYING A COATING TO A SUBSTRATE BY TAPE, HAVING AN IMPROVED END PIECE}

본 발명은 매체(medium) 상에 코팅을 적용(apply)하기 위해 테이프를 사용하는 수동 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그러한 장치의 도포 단편부(applicator endpiece)에 관한 것이다. 그러한 장치들은 "마우스(mouse)" 또는 "테이프 도포기 (tape applicator)"와 같은 용어로 종종 불리며, 단정적인 것은 아니지만 특히 사무실에서 사용된다. 예를 들어, 코팅은 접착제이거나 백색 또는 착색된 코팅일 수 있다.

테이프에 의해 매체 상에 코팅을 적용하기 위한 공지의 수동 장치는, 케이싱에 조립되어 상기 케이싱으로부터 돌출하는 도포 단편부를 포함하며, 상기 도포 단편부는 길이방향 및 폭방향을 따라 연장하는 혀부(tongue)를 구비하며, 도포부는 혀부의 말단부에 형성되며, 상기 도포부는 도포 에지부(edge)를 가지며, 테이프는 혀부를 덮는 도포 단편부 주위에서 길이방향으로 배열되어 도포부 주위를 돌아간다.

이러한 타입의 장치로 매체 상에 코팅을 적용하는 것은 종종 어렵다. 이 수동 도포 장치를 이용할 때, 테이프는 비틀어지거나 아니면 도포 단편부로부터 분리될 수 있어, 테이프가 더 이상 상기 도포 단편부를 덮지 않게 될 수 있다.

테이프의 폭보다 도포부의 폭을 크게 제공함으로써, 안내가 개선될 수 있지만, 더욱 개선될 여지가 있다. 나아가서, 몇 개의 코팅이 서로 옆으로 나란히 적용되거나, 하나에 다른 하나가 중첩될 때, 테이프보다 넓은 도포부가 이미 적용된 코팅층을 문질러서 그 코팅층을 못쓰게 만들고, 그에 따라 제1 및 제2 층의 도포 품질을 저하시킨다.

본 발명의 목적은, 특히 상기 단점들을 회피함으로써, 테이프의 안내 및 도포 품질 양쪽 모두가 전술한 장치에 비해 개선될 수 있는 도포 단편부가 구비된, 테이프로 도포하기 위한 수동 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은, 테이프에 의해 매체 상에 코팅을 적용하기 위한 수동 장치로서, 이 수동 장치는 케이싱에 조립되어 상기 케이싱으로부터 돌출하는 도포 단편부(endpiece)를 포함하며, 상기 도포 단편부는 길이방향 및 폭방향을 따라 연장하는 혀부(tongue)를 구비하며, 도포부는 혀부의 말단부에 형성되며, 상기 도포부는 도포 에지부(edge)를 가지며, 테이프는 혀부를 덮는 도포 단편부 주위에서 길이방향으로 배열되어 도포부 주위를 돌아가며, 도포부의 폭은 테이프의 폭보다 크며, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭과 같거나 크고 도포부의 폭보다 작으며, 오목부는 도포 에지부의 폭방향 단부들 부근에서 도포부에 구비되며, 상기 폭들은 폭방향을 따라 측정되는 수동 장치를 제공한다.

물론, 본 발명의 수동 도포 장치는 리필 가능한 타입이거나 일회용 타입으로 동등하게 잘 만들어질 수 있다. 이 수동 장치가 리필 가능한 타입으로 만들어진다면, 도포 단편부는 상호교체 가능한 카세트의 케이싱에 장착된다.

여기에서 "혀부(tongue)"라는 용어는 도포부와 케이싱에 도포부를 조립하기 위한 수단과의 사이에서 연장하는 도포 단편부의 일부를 지칭하는 것으로 사용된다. 예를 들어, 혀부는 전체적으로 플레이트의 형상을 가질 수 있는데, 이 플레이트는, 평평하거나, 만곡되거나, 또는 서로에 대해 경사진 복수의 평면부로 만들어질 수 있다. 폭방향 및 길이방향에 수직인 방향에 있어서, 혀부는 상측부와 하측부를 구비함을 볼 수 있을 것이다. 하측부는 테이프가 수동 도포 장치의 케이싱 내측으로부터 도포 에지부를 향해 가는 쪽이고, 상측부는 테이프가 도포 에지부로부터 수동 도포 장치의 케이싱의 내측을 향해 가는 쪽이다. 하측부에서 테이프는 매체 상에 적용될 코팅층을 운반하는 반면, 코팅층이 매체 상에 적용되었기 때문에 상측부에서 테이프는 더 이상 코팅층을 가지지 않음을 알 수 있을 것이다.

도포 단편부는 테이프보다 넓은 도포부를 갖는다. 도포부는 도포 에지부 부근에서 테이프를 지지하고 안내하는 혀부의 말단부에 의해 형성됨을 알 수 있을 것이다. 따라서, 테이프가 혀부에 대해 폭방향으로 이동(물론 일정 범위 내에서)할 때, 그 폭 때문에, 도포부는 전체에 걸쳐서 테이프를 계속해서 지지하여, 테이프가 도포 단편부로부터 분리되지 않게 한다.

나아가서, 도포부는 도포 에지부를 포함한다. 이러한 도포 에지부는 매체 상에 테이프로부터 코팅층을 이전시킬 목적으로 테이프와 협력(co-operate)하도록 하는 도포부의 일부를 구성한다. 매체에 코팅을 적용시킬 때, 도포 에지부는 테이프의 뒷면(즉, 테이프의 코팅층이 지지되어 있지 않은 쪽)을 가압하고, 그에 따라 매체 상으로 테이프의 앞면(즉, 테이프의 코팅층을 지지하고 있는 쪽)으로부터 코팅층이 이전되도록 할 수 있다. 이러한 도포부는 테이프의 폭보다 크거나 실질적으로 동일한 폭을 가지는데, 테이프의 폭은 도포부보다 작다. "실질적으로 동일" 하다는 용어는, 도포 에지부의 폭이 테이프의 폭보다 10% 만큼 작을 수 있음을 의미하기 위해 사용된다. 바람직하게, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭보다 5%까지 작을 수 있다. 바람직하게, 도포 에지부는 테이프의 폭보다 크거나 같은 폭을 갖는다. 오목부는 혀부의 하측부 상에서 도포부 내에 구비된다. 따라서, 폭방향에 대해, 도포 에지부는 도포부 내에서 가운데로 집중되어, 오목부들 사이에 위치된다. 따라서 도포 에지부는 폭방향에서 2개의 오목부들 사이에 위치되어, 도포부가 양쪽에서 후퇴되어 있음을 알 수 있을 것이다. 오목부들은 동일한 폭을 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 도포 에지부의 폭 더하기 2개의 오목부들의 폭의 합은 도포부의 폭과 동일하다. 따라서, 도포 에지부의 폭이 증가하면 오목부들의 폭은 감소하고, 그 반대도 마찬가지다.

연속적인 도포작업을 수행할 때, 도포 에지부의 폭이 도포부의 폭보다 작기 때문에, 그리고 오목부들 때문에, 테이프를 지지하지 않는 도포부의 일부가 매체 상에 이미 적용되어 있는 코팅층을 상기 도포작업 동안 문지르지 않는 것이 보장되며, 결과적으로, 예컨대 "긁힘"에 의해 사전에 적용된 코팅층을 손상시키지 않는 것이 보장된다. 오목부들이 넓어질수록 사전에 적용된 코팅층을 손상시킬 우려가 작아짐을 알 수 있을 것이다. 본 발명자들은 테이프의 폭보다 10% 만큼 작은 폭의 도포 에지부가, 매체 상에 코팅층을 만족스러운 방식으로 적용시킬 수 있는 한편, 이미 적용되어 있는 코팅층이 손상될 우려를 가능한 한 회피하도록 한다는 점을 발견하였다. 나아가서, 도포 에지부의 폭이 테이프의 폭과 동일할 때에도, 사전에 적용된 코팅층을 도포부가 문지를 우려가 없다.

도포 에지부의 폭은 테이프의 폭보다 클 수 있다. 바람직하게, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭보다 20% 이상 크지는 않다. 정상 위치에서, 즉 테이프가 도포부에 대해 폭방향으로 움직이지 않았을 때에, 테이프는 도포 에지부에 대해 가운데로 집중되어, 도포 에지부가 테이프의 폭방향 양쪽으로 동일한 폭만큼 돌출되도록 함을 알 수 있을 것이다. 그러한 도포 에지부의 폭은, 도포 에지부에 의해 도포되는 코팅의 품질을 개선시킬 수 있는 한편, "긁힘"에 의해 매체 상에 이미 적용되어 있는 코팅층이 손상될 우려를 감소시킬 수 있다.

일 실시형태에 있어서, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭의 90% 내지 120%의 범위 내에 놓인다. 다른 실시형태에 있어서, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭의 95% 내지 120%의 범위 내에 놓인다. 또 다른 실시형태에 있어서, 도포 에지부의 폭은 테이프의 폭의 100% 내지 120%의 범위(즉, 테이프의 폭과 동일하거나 테이프의 폭보다 20%까지 큰 범위) 내에 놓인다.

따라서, 테이프의 안내 및 도포 품질은 공지의 장치에 비해 개선된다. "안내"라는 용어는, 테이프 주행시, 특히 폭방향에 있어서, 테이프가 도포 단편부에 걸쳐서 안내되는 정확성 그리고 의도된 경로로부터의 테이프의 이탈을 제한하기 위한 도포 단편부의 능력을 의미하기 위해 사용된다. "도포 품질"이라는 용어는, 코팅이 매체 상에 적용되는 정확성 그리고 매체 상에 부착되는 코팅층의 능력을 의미하기 위해 사용된다. 본 발명자들은 테이프의 안내 및 도포 품질이 상호 연결됨을 발견하였다.

바람직하게, 필릿부(fillet)는 도포 에지부(144b)와 각각의 오목부의 벽과의 사이에 형성된다.

필릿부는 가장자리를 둥글게 구성한다. 따라서, 2개의 벽 사이의 돌출하는 연결부에서 필릿부는 2개의 벽 사이의 연속적인 볼록 형상을 제공하는 반면, 2개의 벽 사이의 오목한 연결부에서 필릿부는 2개의 벽 사이의 연속적인 오목 형상을 제공한다.

그러한 필릿부는, 특히 양쪽 측면에서, 테이프를 "긁을" 수도 있어 이전에 도포된 코팅층을 못쓰게 만들고, 매체 상에 적용된 코팅층을 못쓰게 만드는, 돌출 능선부(projecting ridge)를 형성하는 것을 방지한다. 이것은 매체 상에 대한 코팅층의 도포 품질을 개선한다. 나아가서, 돌출 능선부를 부드럽게 하는 필릿부를 형성하는 것은, 테이프가 그러한 돌출 능선부와 상호작용하는 것, 예컨대 테이프가 이동하는 동안 상기 능선부 상에서 가운데로 집중되어 도포 단편부에 대해 테이프가 중심을 벗어난 상태로 유지되도록 하는 방식으로 테이프에 폭방향 마찰력을 작용하는 것을 방지할 수 있게 한다. 따라서 필릿부는 도포 단편부에 대해 중심을 벗어도록 이동하는 테이프가 자연스럽게 중심으로 복귀할 수 있도록 함을 알 수 있을 것이다. 나아가서, 필릿부는 도포 에지부의 폭방향 단부와 매체 사이의 마찰력을 약화시켜, "긁힘" 효과를 약화시키고, 따라서 이전 코팅 작업 동안에 이미 적용되어 있는 코팅층을 못쓰게 만드는 것을 방지한다. 따라서, 그러한 필릿부는 테이프의 안내를 개선하는 동시에 이미 적용되어 있던 코팅층을 보호하도록 기능한다.

일 실시형태에 있어서, 도포부는 폭방향으로 연장하는 제1 능선부 및 제2 능선부를 구비하며, 제2 능선부는 도포 에지부를 형성하며, 제1 능선부의 폭은 제2 능선부의 폭보다 크다. 예를 들어, 제2 능선부는, 매체 상으로의 도포시 테이프의 뒷면을 가압하는 라운드된 표면(예컨대 필릿부의 벽부(walls))의 제너레이터 라인(generator line)에 의해 형성된다. 그러한 제2 능선부는, 두 번째 코팅 작업시, 매체 상에 이미 적용되어 있는 코팅층을 못쓰게 만들 수 있는 날카로운 돌출부분을 가지지 않는 장점을 제공한다. 따라서, 테이프에 대한 도포 에지부의 폭과 상관없이, 그러한 제2 능선부는 이미 적용되어 있는 코팅층의 보존을 개선할 수 있도록 하는 한편, 만족스러운 풀질의 도포를 제공할 수 있도록 한다.

바람직하게, 도포부의 폭방향 단부들은 라운드 되어 있다.

상기된 바와 동일한 방식으로, 도포부의 라운드된 폭방향 단부들은, 테이프에 의해 지지되는 코팅층을 못쓰게 만드는 것을 방지하도록 기능하여, 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 개선하는 한편, 테이프의 안내를 또한 개선한다.

바람직하게, 도포 단편부는 폭방향 및 길이방향에 수직인 방향으로 혀부에 대해 상측부 및 하측부를 구비하며, 측편부(sidepieces)들은 테이프를 안내하고 도포 단편부의 상측부 및 하측부 상에서 혀부에 실질적으로 수직으로 연장하며, 측편부들과 혀부는 도포 단편부 주위에서 테이프를 통과시키기 위한 상단 채널 및 하단 채널을 형성한다.

"실질적으로 수직"이라는 용어는, 형성된 각도가 90°(각도) 플러스 또는 마이너스 20°(즉, 90°± 20°)인 것을 의미하기 위해 사용된다. 혀부 및 측편부는, 테이프를 안내하기 위한 상단 채널 및 하단 채널을 형성하여, 도포 단편부에 대해 테이프의 폭방향 이탈을 제한하거나 방지할 수 있도록 한다. 이러한 안내 채널은 테이프의 안내를 개선하고, 따라서 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 개선한다.

바람직하게, 하단 채널 및/또는 상단 채널의 적어도 일부는 테이프의 폭과 실질적으로 동일한 폭을 구비한다.

"실적으로 동일한 폭"이라는 용어는 그 폭들이 10% 이하로 상이하고 채널의 폭이 테이프의 폭보다 크다는 것을 의미하기 위해 사용된다. 다시 말해서, 채널의 폭은 테이프의 폭과 동일하거나 약간 크다. 실질적으로 동알한 폭들에 의해서, 도포 단편부에 대한 테이프의 폭방향 이동의 크기는 작거나 0으로 된다. 이것은 안내를 개선하고 따라서 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 개선한다.

바람직하게, 폭방향을 따라서 혀부에 대해 폭방향으로 마주하는 상측부 상의 2개의 측편부들은 롤러를 지지하며, 테이프는 혀부와 롤러 사이에 배열되며, 롤러는 상기 롤러를 지지하는 각각의 측편부 내에 부분적으로 매립되는 안내 실린더를 구비한다.

롤러는 도포 단편부에 대해 테이프의 상하방향(즉, 길이방향 및 폭방향에 대해 실질적으로 수직인 방향)으로의 이동을 제한하도록 기능한다. 이것은 도포 단편부로부터 테이프가 이탈하는 것을 방지하고, 따라서 도포 단편부 상에서의 테이프의 안내를 개선한다. 나아가서, 안내 실린더를 측편부 내에 매립하는 것은, 롤러와 측편부 사이의 상하방향 결합평면(vertical join plane)이 오프셋 될 수 있도록 하고, 이러한 결합 평면은 폭방향으로 테이프를 안내하는 측편부의 벽부에 평행하다. 대안적으로, 폭방향 단부에서, 안내 실린더는 측편부에 평행하게 연장되는 단부 플레이트(endplates)를 구비할 수 있다. 따라서 단부 플레이트는 롤러와 측편부 사이의 상하방향 결합평면으로부터 테이프가 이격될 수 있도록 한다. 어떤 방식으로든, 테이프가 롤러와 측편부 사이에 걸리는 것(jamming)이 방지되어, 테이프가 손상되지 않고/않거나 테이프가 이동하는 것을 막는 걸림 현상이 없어진다. 이것은 테이프를 못쓰게 만드는 것을 방지하는 한편 테이프의 안내를 개선하고, 따라서 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 개선한다.

바람직하게, 상기 측편부들은, 길이방향에 있어서, 도포부 부근에 배열되는 전방 측편부들과 상기 전방 측편부들에 대해 도포부로부터 반대쪽에 배열되는 후방 측편부들을 포함하며, 전방 측편부와 후방 측편부는 서로 이격되어 있으며, 혀부는 구부러질 수 있어 전방 측편부와 후방 측편부 사이의 간격은 가변되며, 길이방향을 따라 서로 마주하는 전방 상단 측편부 및/또는 후방 상단 측편부는 마주하는 측편부를 가압하는 돌출부를 구성하는 폭방향 돌기를 구비한다.

더욱 양호한 도포 및 더욱 양호한 안내를 위하여 도포기에 의해 테이프에 가해지는 압력의 정밀도를 개선하기 위해서, 혀부는 가요성을 가지며 측편부들은 전방 측편부와 후방 측편부로 이루어진다. 전방 및 후방 측편부들은 실질적으로 상하방향의 슬롯 또는 갭에 의해 이격되어 있음을 알 수 있을 것이다. 혀부가 구부러질 때, 전방 상단 측편부 및 후방 상단 측편부가 서로에 대해 폭방향으로 이동하여 길이방향에 있어서 부분적으로 중첩되는 것을 방지하기 위해서, 폭방향 돌기가 지지대(abutment) 또는 지지부(abutment portion)를 형성하여, 전방 측편부들이 후방 측편부들을 가압하고 도포 단편부의 바람직하지 않은 변형을 방지한다. 따라서 전방 측편부의 길이방향으로 후방 측편부와 마주하는 부분, 또는 후방 측편부의 길이방향으로 전방 측편부와 마주하는 부분은, 각각 적어도 하나의 폭방향 돌기를 구비하는 것을 알 수 있을 것이다. 물론, 전방 및 후방 측편부들 중 단지 하나만이, 아니면 전방 및/또는 후방 측편부들 양쪽 모두가 그러한 폭방향 돌기를 구비할 수도 있다. 따라서 측편부들의 위치는 사용 조건에 관계없이 제어될 수 있어, 안내가 개선된다. 결국, 코팅이 매체 상에 도포되는 품질도 마찬가지로 개선된다.

바람직하게, 상기 수동 장치는 2개의 상단 측편부들 사이에서 그리고 2개의 하단 측편부들 사이에서 각각 폭방향으로 연장하는 상단 횡단부재 및/또는 하단 횡단부재를 포함하며, 각각의 횡단부재는 테이프와 협력하는 자유 에지부를 구비하며, 상기 자유 에지부는 길이방향을 따라서 볼 때 V자 형상을 갖는다.

횡단부재는 굽힘시 측편부들을 보강하기 위해 기능하며 측편부들 사이에서 실질적으로 일정한 간격을 유지시키기 위해 기능한다. 상단 및 하단 횡단부재는 측편부와 혀부에 의해 형성되는 상단 및 하단 채널을 횡으로 가로질러 연장된다. 횡단부재의 폭방향 가장자리는 각각의 측편부에 각각 연결되어 있음을 알 수 있을 것이다. 혀부의 옆에 배열되는 가장자리는 혀부에 바람직하게 연결된다. 혀부로부터 먼 쪽에 배열되는 가장자리는 자유로우며, 이 가장자리는 테이프와 협력한다. 횡단부재, 그리고 이 횡단부재의 자유 에지부는, 모두, 길이방향에 수직으로, 즉 테이프의 주행방향에 수직으로 배치됨을 알 수 있을 것이다. 따라서, 수동 장치가 사용중일 때 테이프가 주행하고 있는 동안, 테이프는 폭방향 에지부를 문지른다. 폭방향 에지부의 V자 형상은 횡단부재에 대해 및/또는 채널에 대해, 및/또는 폭방향에 있어서 도포 단편부에 대해 바람직하게 가운데로 집중된다. 따라서 테이프는 V자 형상의 가운데로 집중되고, 그에 따라 테이프의 안내를 개선하고, 테이프가 가운데로 집중될 수 있고, 도포 단편부에 대해 테이프의 폭방향 이탈을 방지하며, 따라서 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 개선한다.

바람직하게, 혀부는 길이방향을 따라 연속되는 2개의 평면부를 구비하며 이들 평면부 사이에는 길이방향에 있어서 각도가 형성된다.

혀부는, 근단부(proximal end) 즉 케이싱에 도포 단편부를 조립하기 위한 수단에 직접 또는 간접적으로 연결되는 단부로부터 길이방향으로 연장하는 제1 평면부와, 혀부의 말단부(distal end)를 향하여 제1 평면부로부터 길이방향으로 연장하는 제2 평면부를 구비함을 알 수 있을 것이다. 제1 평면부 및 제2 평면부는 그들 사이에 각도를 형성하며, 바람직하게 그 각도는 180° 내지 225°의 범위, 즉 엄밀하게 180°보다 크고 225°보다 작거나 같은 범위 내에 놓이며, 이 각도는 혀부의 바닥 쪽에서 측정된다. 이 각도값은 수동 도포 장치의 케이싱에 대해, 그리고 테이프의 위치에 대해, 도포 단편부의 상대위치의 함수로서 결정됨을 볼 수 있을 것이다. 제1 평면부에 대한 제2 평면부의 경사 각도는 테이프가 제2 평면부에 대해 가압될 수 있도록 한다. 테이프가 주행중인 동안에, 이러한 방식으로 가압된 테이프는 혀부와 테이프 사이의 마찰력을 야기시킨다. 이러한 마찰력은 도포 단편부에 대한 테이프의 어떠한 폭방향 이탈에 대항하여 테이프를 정위치에 유지시킨다. 따라서, 테이프의 안내가 개선되고, 그에 따라 코팅이 매체에 도포되는 품질이 개선된다.

바람직하게, 도포 단편부는 케이싱에 대한 조립을 위하여 조립 수단을 구비하며, 상기 조립 수단은 테이프를 안내하기 위한 폭방향 플레이트를 구비한다.

일 실시형태에 있어서, 조립 수단은 케이싱에 대한 조립을 위한 샤프트를 포함하며, 이 샤프트는 케이싱의 상호보완부(complementary portion)에 결합되고, 도포 단편부가 케이싱에 조립될 때 샤프트의 자유단부는 단부 플레이트(endplate)를 구비한다. 다른 실시형태에 있어서, 조립 수단의 샤프트는 케이싱의 샤프트 주위에 결합되기 위한 원통부로 대체될 수 있으며, 이 원통부는 단부 플레이트를 구비한다.

단부 플레이트는 테이프를 안내하기 위해 그리고 테이프의 폭방향 이동을 제한하기 위해 기능한다. 따라서, 테이프의 안내가 개선되고, 그에 따라 코팅이 매체 상에 도포되는 품질이 개선된다.

본 발명의 상기된 각각의 측면은 테이프의 안내 및 코팅이 매체 상에 도포되는 품질을 이전에 공지되어 있는 수동 도포 장치에 비해 개선하도록 공헌한다. 일부의 또는 모든 본 발명의 측면들의 가능한 조합들은 더욱 양호한 안내 및 도포 품질을 함께 보장하도록 인도함을 알 수 있을 것이다.

본 발명과 본 발명의 장점들은, 비-제한적인 예에 의해 주어진 본 발명의 실시형태의 이어지는 상세한 설명을 통하여 더욱 잘 이해될 수 있다. 설명은 첨부 도면들을 참조하여 이루어진다.
도 1은 본 발명의 수동 도포 장치를 나타내는 도면;
도 2는 도 1의 장치의 도포 단편부를 위에서 본 사시도;
도 3은 도 1의 장치의 도포 단편부를 아래에서 본 사시도;
도 4는 도포 단편부의 측면도;
도 5는, 매체에 대하여 가압된 도포 단편부를 나타내는, 도 4와 동일한 측면도;
도 6은, 도 4에서 화살표 VI을 따라 아래에서 본, 도 4의 도포 단편부를 나타내는 도면; 그리고
도 7은, 도 4에서 화살표 VII을 따라 위에서 본, 도 4의 도포 단편부를 나타내는 도면이다.

도 1은 매체(medium) 상에 코팅을 적용(apply)하기 위한 본 발명의 수동 장치(10)를 나타내며, 이 장치는 일회용일 수 있다. 수동 장치(10)는 케이싱(12), 이 케이싱(12)으로부터 돌출하는 도포 단편부(applicator endpiece)(14), 및 이 도포 단편부(14) 주위에서 연장하는 테이프(16)를 포함한다. 화살표 X는 길이방향을 나타내고, 화살표 Y는 폭방향을 나타내고, 화살표 Z는 상하방향을 나타내며, 이들 3 방향은 서로 직각을 이룬다. 길이방향(X) 및 폭방향(Y)은 아래에 설명되는 혀부(140)의 제1 평면부(140a)로 정의되는 평면과 평행이다. 굵은 화살표는 도포 단편부(14) 주위에서의 테이프(16)의 주행방향을 나타낸다. 도포 단편부(14)를 향하는 테이프 부분(도포 단편부의 바닥쪽)은 매체 상에 적용될 코팅층을 지지하고 있는 반면, 도포 단편부로부터 멀어지는 테이프 부분은 코팅층이 이미 매체 상에 적용되었기 때문에 더 이상 코팅층을 지니지 않는다. 도포 단편부(14)의 상단측은 도 2 및 도 7에 도시되어 있는 반면, 도포 단편부(14)의 하단측은 도 3 및 도 6에 도시되어 있다.

도 2 및 도 3은 도포 단편부(14) 자체를 도시하는 반면, 도 4 내지 도 7은 도포 단편부(14)를 테이프(16)와 함께 도시한다. 도포 단편부(14)는 혀부(140)를 갖는다. 혀부(140)는 제1 평면부(140a) 및 제2 평면부(140b)를 갖는다. 제1 및 제2 평면부(140a 및 140b)는 길이방향(X)을 따라 연속적으로 배열되며, 그들 사이에는 길이방향으로 각도 α가 형성된다. 본 실시예에 있어서, α = 197.5°이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 각도 α는 도포 단편부의 바닥쪽에서 측정된다. 물론, 이러한 각도 측정은, 혀부(140)가 어떠한 외력도 받지 않을 때, 특히 제2 평면부(140b)에 대한 제1 평면부(140a)의 경사각도를 변경시키거나 혹은 그 반대의 어떠한 굽힘력도 가해지지 않을 때 수행된다.

혀부(140)의 말단부(즉, 혀부(140)의 자유단부)는 도포부(144)를 형성한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 도포부(144)의 폭(Lpa)은 테이프(16)의 폭(Lr)보다 크다. 일반적으로, 이들 폭의 비 Lpa/Lr 는 1.5 내지 2.5의 범위 내에 놓인다. 본 실시예에 있어서, Lpa/Lr = 2 이다. 도포부(144)는 도포 에지부(edge)를 형성하는 제1 능선부(ridge)(즉 상단 능선부)(144a) 및 제2 능선부(즉 하단 능선부)(144b)를 구비한다. 본 실시예에 있어서, 제2 능선부(144b)는, 2개의 교차하는 벽들 사이에서 라운드된 에지의 제너레이터 라인에 의해 형성되는 것을 볼 수 있을 것이다. 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 능선부(144a)의 폭은 도포부의 폭(Lpa)과 동일하고 도포 에지부(즉 제2 능선부)(144b)의 폭(Lba)보다 크다. 이들 폭은 폭방향(Y)으로 측정된 것임을 알 수 있을 것이다.

도포 에지부(144b)의 폭방향으로 양쪽에는 2개의 오목부(145)가 도포 에지부(144b)의 폭방향 단부들 부근에서 혀부(140)의 하단쪽 도포부(144)에 형성된다. 도포 에지부(144b)는 도포 단편부(14)에 대해 폭방향(Y)으로 중심에 위치된다(즉, 폭방향(Y)을 따른 도포 에지부의 중심은 폭방향(Y)을 따른 도포 단편부(14)의 중심평면과 일치한다). 나아가서, 오목부(145)들은 동일한 폭을 가지며, 이때 도포부(144)의 폭(Lpa)은 도포 에지부(144b)의 폭(Lba) 더하기 오목부(145)들의 폭(Ls)들의 합과 동일하다.

더욱이, 도포부(144)는 반원형 단면의 비드 형태로 횡단 리브(146)를 구비한다. 테이프(16)는 주행 동안에 횡단 리브(146)와 협력한다. 리브(146)는 도포부(144)를 보강하도록 기능한다.

도 3 내의 확대도에 도시된 바와 같이, 필릿부(fillet)(145a)는 도포 에지부(144b)와 오목부(145)의 벽부와의 사이에 형성된다. 나아가서 도포부의 폭방향 단부(144c)들은 라운드 되어 있다.

2개의 전방 상단 측편부(sidepieces)(141as)들, 2개의 전방 하단 측편부(141ai)들, 2개의 후방 상단 측편부(141bs)들, 그리고 2개의 후방 하단 측편부(141bi)들은 상하방향(Z)을 따라 연장된다. 후방 하단 측편부 및 후방 상단 측편부(141bi 및 141bs)들은 혀부(140)의 제1 평면부(140a)로부터 연장되고 제1 평면부에 수직이다. 전방 하단 측편부 및 전방 상단 측편부(141ai 및 141as)들은 혀부(140)의 제2 평면부(140b)로부터 연장되고 제2 평면부에 수직이다. 더욱 상세하게는, 전방 상단 측편부 및 전방 하단 측편부(141as 및 141ai)들은 도포부(144)에 의해 지지되어 있다. 본 실시예에 있어서, 전방 하단 측편부 및 전방 상단 측편부(141ai 및 141as)들은 혀부(140)의 일측으로부터 타측으로, 즉, 혀부(140)의 하단 및 상단 양쪽 모두에 있어서, 상하방향으로 연장되는 단일편(single piece)으로 만들어진다. 전방 하단 측편부 및 전방 상단 측편부(141ai 및 141as)들은, 상하방향 슬롯을 형성하는 공간부(142)에 의해, 후방 하단 측편부 및 후방 상단 측편부(141bi 및 141bs)들로부터 이격되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 폭방향(Y)으로 볼 때, 전방 상단 측편부(141as)의 전방 단부들은, 상하방향(Z)을 따라 실질적으로 수직으로 배향되고 길이방향(X)과 55° 내지 90°의 범위 내에 놓이는 각도 β를 형성하는 직선부를 각각 구비한다. 그러한 각도는, 예를 들어 테이프 플로팅(tape floating)(즉, 늘어짐)시에, 테이프에 대하여 더욱 양호한 안내를 제공할 수 있다.

전방 상단 측편부 및 후방 상단 측편부(141as 및 141bs)들과 혀부(140)는 테이프(16)가 통과하는 상단 채널(143s)을 형성하는 반면, 전방 하단 측편부 및 후방 하단 측편부(141ai 및 141bi)들은 테이프(16)가 통과하는 하단 채널(143i)을 형성한다.

도 6은 도포 단편부(14)의 하단 쪽을 나타낸다. 후방 하단 측편부(141bi)들 사이에서의 폭방향(Y)을 따른 간격은 테이프(16)의 폭과 동일하다. 전방 하단 측편부(141ai)들 사이에서의 폭방향을 따른 간격은 굵은 화살표로 표시된 바와 같이 길이방향(X)에 평행한 테이프(16)의 주행방향에 있어서 변화한다: 이 간격은 테이프(16)의 폭과 동일하게 될 때까지 감소한다. 따라서, 하단 채널(143i)은, 테이프(16)의 폭과 동일한 폭의, 2개의 채널부분, 즉 후방 하단 측편부(141bi)들 사이의 부분과 전방 하단 측편부(141ai)들 사이의 부분을 구비한다.

도 7은 도포 단편부(14)의 상단 쪽을 나타낸다. 전방 상단 측편부(141as)들 사이의 폭방향(Y)을 따른 간격은, 굵은 화살표로 도시된 바와 같이, 길이방향(X)과 평행하게, 테이프(16)의 주행방향에 있어서 변화한다: 이 간격은 테이프(16)의 폭과 동일하고, 그 후 증가한다. 따라서, 상단 채널(143s)은, 테이프(16)의 폭과 동일한 폭을 갖는 채널 부분, 즉 전방 상단 측편부(141as)들 사이의 부분을 구비한다.

각각의 전방 상단 측편부(141as)는 폭방향 돌기(147)를 구비한다. 이 폭방향 돌기(147)들은 도포 단편부(14)의 외측을 향하여 배향된다. 수동 장치(10)가 사용중일 때, 도포 단편부(14)가 매체(S)에 대하여 가압되기 때문에, 혀부(140)는 도 5에 도시된 바와 같이 위치되고, 그에 따라 전방 상단 측편부(141as) 및 돌기(147)가 후방 상단 측편부(141bs)의 대향부분(facing portions)에 대하여 가압되게 되고, 그에 따라 혀부(140)의 굽힘이 방해되어 전방 상단 측편부 및 후방 상단 측편부(141as 및 141bs)들이 길이방향으로 중첩되는 것이 방지된다.

전방 상단 측편부(141as)들은 안내 실린더(151)를 구비한 롤러(150)를 지지한다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 테이프(16)는 혀부(140)와 롤러(150)의 안내 실린더(151)와의 사이를 통과한다. 도 7에는 롤러(150)가 도시되어 있지 않고, 전방 하단 측편부(141ai)에 구비되어 있는 클립-고정식으로 결합된 롤러(150)를 위한 절취부만이 도시되어 있다. 안내 실린더(151)는 롤러(150)의 하위 구성요소이다. 롤러(150)는 단일 부품으로 만들어질 수 있고, 아니면 안내 실린더(151)가 별개의 부품으로 만들어져 롤러의 축에 결합되어, 이 축과 안내 실린더가 함께 롤러(150)를 형성할 수 있다.

2개의 전방 상단 측편부(141as)는 안내 실린더(141)의 폭방향 단부(151a)들을 수용하는 절취부(148)들을 각각 구비하며, 따라서 안내 실린더는 롤러(150)를 지지하는 이들 2개의 전방 상단 측편부(141as) 내에 부분적으로 매립된다. 따라서, 안내 실린더(151)의 폭방향 단부(151a)들과 전방 상단 측편부(141as)들 사이에서 길이방향(X)으로 연장하는 상하방향 결합평면들은 폭방향으로 테이프(16)를 안내하는 전방 상단 측편부(141as)의 벽부(walls)에 대해 폭방향으로 오프셋되어 있다.

하단 횡단부재(149i) 및 상단 횡단부재(149s)는 후방 하단 측편부(141bi)와 후방 상단 측편부(141bs) 사이에서 각각 횡으로 연장된다. 하단 및 상단 횡단부재(149i 및 149s)들은 후방 하단 측편부 및 후방 상단 측편부(141bi 및 141bs)들의 후방에서 공동의 수직평면 내에 배열되며, 전방은 도포부(144)에 의해 한정된다(그리고 후방은 전방으로부터 대향되는 쪽이다). 하단 및 상단 횡단부재(149i 및 149s)의 자유 에지부(free edges)(149ai 및 149as)들은, 하단 및 상단 횡단부재들을 길이방향(X)을 따라 볼 때 V자 형상을 각각 나타내며, 이 V자 형상의 하단은 혀부(140)를 향한다. 하단 횡단부재(149i)의 자유 에지부(149ai)의 V자 형상의 하단은 혀부(140)의 제1 평면부(140a) 내에서 길이방향으로 연장함을 볼 수 있을 것이다. 따라서, 혀부(140)의 제1 평면부(140a) 내에 형성된 V자 형상의 길이방향 홈부(groove)는 길이방향(X)을 따라 하단 횡단부재(149i)의 자유 에지부(149ai)의 V자 형상과 일직선으로 배열된다.

상단 횡단부재(149s)는 길이방향 및 폭방향(X 및 Y)에 평행하게 배열되고 도포 단편부(14)의 후방을 향하여 연장하는 평평한 연결편부(junction piece)(153)에 연결된다. 상단 횡단부재(149s)로부터 반대쪽에서, 연결편부(153)는, 폭방향(Y)을 따라 연장하는 조립 샤프트(154)에 연결된다. 조립 샤프트(154) 및 연결편부(153)는 수동 장치(10)의 케이싱(12)에 도포 단편부(14)를 조립하기 위한 수단을 형성한다.

조립 샤프트(154)의 폭방향 단부(154a)는 케이싱(12)에 도포 단편부(14)의 조립체를 고정시키기 위한 후크(hook)(155)를 구비한다. 조립 샤프트(154)는 케이싱(12)의 상호보완부(complementary portion)(도시생략) 내에 결합되며, 후크(155)는 케이싱(12)에 도포 단편부(14)의 조립체를 고정시키기 위해 상호보완부와 협력한다. 도포 단편부(14)가 케이싱(12)에 조립될 때, 조립 샤프트(154)의 타단부(154b)는 자유롭게 남겨진다. 이 자유로운 타단부는 테이프(16)를 안내하기 위한 안내 플레이트(156)를 지니며, 이 안내 플레이트는 테이프(16)의 폭방향 이동을 제한한다.

물론, 변형예에 있어서 도포 단편부(14)는, 상기된 것과는 다른, 케이싱(12)에 조립되기 위한 수단을 구비할 수 있다. 또 다른 변형예에 있어서, 도포 단편부(14)는 안내 플레이트(156)를 구비하지 않을 수 있다.

본 실시예에 있어서, 도포 단편부(14)는 사출 성형에 의해 일체로 만들어진다. 그 후 롤러(150)는 클립 방식으로 도포 단편부(14)에 조립된다. 도포 단편부(14) 및 롤러(150)는 플라스틱 재료로 만들어진다. 예컨대, 도포 단편부(14) 및/또는 롤러(150)는 폴리프로필렌(PP), 폴리옥시메틸렌(POM), 또는 폴리에틸렌(PE)으로 만들어진다. 바람직하게, 마찰 마모 현상을 회피 또는 제한하기 위해서, 롤러(150)는 도포 단편부(14)와는 상이한 재료로 만들어진다. 예를 들어, 롤러(150)는 폴리옥시메틸렌으로 만들어지는 반면, 도포 단편부(14)는 폴리프로필렌으로 만들어질 수 있다.

12: 케이싱
14: 도포 단편부(applicator endpiece)
16: 테이프
140: 혀부(tongue)
140a, 140b: 평면부
141ai, 141as, 141bi, 141bs: 측편부
143s: 상단 채널
143i: 하단 채널
144: 도포부
144a, 144b: (도포 에지부(edge)로서의) 능선부
145: 오목부
145a: 필릿부(fillet)
147: 돌기
149as, 149ai: 자유 에지부
149s, 149i: 횡단부재
150: 롤러
151: 안내 실린더
153: (조립 수단으로서의) 연결편부(junction piece)
154: (조립 수단으로서의) 조립 샤프트

Claims

테이프에 의해 매체 상에 코팅을 적용하기 위한 수동 장치로서, 이 수동 장치는 케이싱(12)에 조립되어 상기 케이싱(12)으로부터 돌출하는 도포 단편부 (endpiece)(14)를 포함하며, 상기 도포 단편부(14)는 길이방향(X) 및 폭방향(Y)을 따라 연장하는 혀부(tongue)(140)를 구비하며, 도포부(144)는 혀부(140)의 말단부에 형성되며, 상기 도포부(144)는 도포 에지부(edge)(144b)를 가지며, 테이프(16)는 혀부(140)를 덮는 도포 단편부(14) 주위에서 길이방향으로 배열되어 도포부(144) 주위를 돌아가며, 도포부(144)의 폭(Lpa)은 테이프(16)의 폭(Lr)보다 큰 수동 장치에 있어서,
도포 에지부(144b)의 폭(Lba)은 테이프(16)의 폭(Lr)과 같거나 크고 도포부(144)의 폭(Lpa)보다 작으며, 오목부(145)는 도포 에지부(144b)의 폭방향 단부들 부근에서 도포부(144)에 구비되며, 상기 폭들은 폭방향(Y)을 따라 측정되는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1에 있어서,
필릿부(fillet)(145a)는 도포 에지부(144b)와 각각의 오목부(145)의 벽과의 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
도포부(144)는 폭방향으로 연장하는 제1 능선부(144a) 및 제2 능선부(144b)를 구비하며, 제2 능선부(144b)는 도포 에지부를 형성하며, 제1 능선부(144a)의 폭은 제2 능선부(144b)의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
도포부(144)의 폭방향 단부(144c)들은 라운드 되어 있는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
도포 단편부(14)는 폭방향 및 길이방향(Y, X)에 수직인 방향(Z)으로 혀부(140)에 대해 상측부 및 하측부를 구비하며, 측편부(141ai, 141as, 141bi, 141bs)들은 테이프(16)를 안내하고 도포 단편부(14)의 상측부 및 하측부 상에서 혀부(140)에 수직으로 연장하며, 측편부(141ai, 141as, 141bi, 141bs)들과 혀부(140)는 도포 단편부(14) 주위에서 테이프(16)를 통과시키기 위한 상단 채널(143s) 및 하단 채널(143i)을 형성하는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 5에 있어서,
하단 채널(143a) 및/또는 상단 채널(143i)의 적어도 일부는 테이프(16)의 폭(Lr)과 동일한 폭을 구비하는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
폭방향(Y)을 따라서 혀부(140)에 대해 폭방향으로 마주하는 상측부 상의 2개의 측편부(141as)들은 롤러(150)를 지지하며, 테이프(16)는 혀부(140)와 롤러(150) 사이에 배열되며, 롤러(150)는 상기 롤러(150)를 지지하는 각각의 측편부(141as) 내에 부분적으로 매립되는 안내 실린더(151)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 측편부(141ai, 141as, 141bi, 141bs)들은, 길이방향(X)에 있어서, 도포부(144) 부근에 배열되는 전방 측편부(141ai, 141as)들과 상기 전방 측편부(141ai, 141as)들에 대해 도포부(144)로부터 반대쪽에 배열되는 후방 측편부(141bi, 141bs)들을 포함하며, 전방 측편부와 후방 측편부(141ai, 141as 및 141bi, 141bs)는 서로 이격되어 있으며, 혀부(144)는 구부러질 수 있어 전방 측편부와 후방 측편부 사이의 간격(152)은 가변되며, 길이방향(X)을 따라 서로 마주하는 전방 상단 측편부(141as) 및/또는 후방 상단 측편부(141bs)는 마주하는 측편부를 가압하는 돌출부를 구성하는 폭방향 돌기(147)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 5 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수동 장치는 2개의 상단 측편부(141bs)들 사이에서 그리고 2개의 하단 측편부(141bi)들 사이에서 각각 폭방향으로 연장하는 상단 횡단부재(149s) 및/또는 하단 횡단부재(149i)를 포함하며, 각각의 횡단부재(149s, 149i)는 테이프(16)와 협력하는 자유 에지부(149as, 149ai)를 구비하며, 상기 자유 에지부(149as, 149ai)는 길이방향(X)을 따라서 볼 때 V자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
혀부(140)는 길이방향(X)을 따라 연속되는 2개의 평면부(140a, 140b)를 구비하며 이들 평면부 사이에는 길이방향(X)에 있어서 각도(α)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수동 장치.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
도포 단편부(14)는 케이싱(12)에 대한 조립을 위하여 조립 수단(153, 154)을 구비하며, 상기 조립 수단(153, 154)은 테이프를 안내하기 위한 폭방향 플레이트(156)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수동 장치.