ES2317862T3 - Dispositivo portatil para aplicar, sobre un sustrato, una pelicula de un material adhesivo, de revestimiento o coloreado, desde una cinta de soporte. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo portátil (1) diseñado para aplicar una película (F), por ejemplo de material adhesivo, de revestimiento o coloreado, desde una cinta de soporte (7) sobre un sustrato (8), presentando dicho dispositivo una carcasa (2) en la cual está dispuesta una carga de banda de soporte (7) y un dispositivo enrollador (12) para la banda (7) y medios de aplicación (4, 6) que comprenden una base de aplicación (6) que presenta un eje de base (41) que está montado al nivel de la carcasa (2) y un elemento de aplicación (4) unido, de forma pivotante, a la base de aplicación (6) en el exterior de la carcasa (2) en un eje de giro (5c) que se extiende transversalmente respecto a una cala de aplicación saliente (4a) de dicho elemento de aplicación (4), en el que la banda de soporte (7) se extiende a través de una abertura de la carcasa hacia la cala de aplicación (4a) que está enrollada alrededor de un borde de aplicación (4b) que forma la extremidad libre de la cala de aplicación (4a) y que se extiende paralelamente al eje de giro (5c) y se extiende hacia el dispositivo enrollador (12) y en el que el elemento de aplicación (4) presenta dos patas de soporte laterales (35) dispuestas a una distancia (a) del borde de aplicación (4b) y que define un plano de tope (E2) con el borde de aplicación (4b) que queda a tope entre el sustrato (8) en el modo de funcionamiento del aparato portátil (1) en el que la unión (5) se impone en el saliente sobre el plano de tope (E2) entre las patas de soporte (35) y el borde de aplicación (4b).
Description
Dispositivo portátil para aplicar, sobre un
sustrato, una película de un material adhesivo, de revestimiento
o coloreado, desde una cinta de soporte.
El documento JP 10181289 A da a conocer un
dispositivo portátil que puede transferir una película de
recubrimiento de transferencia desde una cinta de recubrimiento de
transferencia a un sustrato. De este modo, una cabeza de
transferencia presiona la cinta de transferencia en el sustrato y
una guía de contacto deslizable para guiar, de forma deslizable,
una sección de prensado de la cinta de la cabeza de transferencia
mantenida en paralelo o casi en paralelo con el sustrato.
En el documento JP 10236081 A una carcasa de
herramientas de transferencia está provista de una cabeza de
transferencia para prensar y transferir una película de
recubrimiento de transferencia de una cinta de transferencia en un
sustrato. De este modo, el cuerpo giratorio está provisto para
proporcionar una fuerza de alimentación de la película cuando entra
en contacto con el sustrato. Un medio de unión oscilante está
provisto y sirviendo de soporte de la cabeza de transferencia y al
cuerpo giratorio en una manera oscilable a modo de vaivén.
Además, se describe un dispositivo portátil en
la publicación EP 0 507 818 B1. Este dispositivo portátil, conocido
en la técnica anterior, comprende un elemento de aplicación saliente
desde la carcasa, estando dicho elemento de aplicación unido, de
forma pivotable a una base de aplicación en la carcasa del
dispositivo portátil mediante una junta de rótula. El borde del
elemento de aplicación, en su lado inferior, situado frente al
sustrato en la posición de uso presenta dos patas de soporte
laterales espaciadas respecto a la aplicación que quedan a tope con
el sustrato de forma similar al borde de aplicación y de este modo,
se apoyan para definir una determinada posición del elemento de
aplicación cuneiforme con respecto al sustrato durante el modo de
funcionamiento. La unión articulada está en el extremo posterior de
las patas de soporte. Para poder garantizar una posición estable
del elemento de aplicación durante el modo de funcionamiento, es
evidentemente necesario utilizar el dispositivo portátil en una
posición en la que el elemento de aplicación quede a tope con el
punto de aplicación de la base, según se ilustra en las Figuras 1 y
3 de esta publicación impresa. Esto hace más difícil de manejar el
dispositivo portátil.
Un objeto de la invención es mejorar las
propiedades de soporte del elemento de aplicación en un dispositivo
portátil según se establece en la reivindicación 1. Ha de asegurarse
que el borde de aplicación permanezca en el sustrato durante el
modo de funcionamiento.
Este objeto se resuelve por las características
descritas en la reivindicación 1, describiéndose otros desarrollos
preferidos de la invención en las
sub-reivindicaciones correspondientes.
En el dispositivo portátil según la
reivindicación 1, la unión articulada está en el saliente en el
plano de colocación a tope entre las patas de soporte y el borde de
aplicación, de modo que el elemento de aplicación se mantenga en el
sustrato de una manera estable durante la operación. En el modo de
funcionamiento, el borde de aplicación está permanentemente
prensado contra el sustrato debido a una fuerza de torsión que está
automáticamente en funcionamiento permanente debido a una distancia
dirigida hacia el borde de aplicación, cuya distancia es la
existente entre el eje de unión articulada y las patas de
soporte.
El documento DE 196 05 811 C1 da a conocer un
dispositivo portátil para transferir una película adhesiva desde
una cinta de soporte en un sustrato, cuya película se puede aplicar
de forma continua o intermitente, según se ilustra en la Figura 4
de dicho documento. En dicho dispositivo portátil, el elemento de
aplicación está constituido por un eje de aplicación alrededor del
cual se enrolla la cinta de soporte o se libera para rotación por
medio de un mecanismo de ajuste. En dicho dispositivo portátil, el
eje es un componente adicional, que se extiende entre los lados de
la unión articulada de una base de aplicación asociada con la
carcasa y está situado en cada extremo entre las partes laterales
en forma de horquilla que forman un medio de posicionamiento en un
rebaje de posicionamiento correspondiente. Esta forma de realización
conocida es compleja y proporciona un alto coste en la fabricación
y montaje. Además, la estabilidad está perjudicada por la división
en forma de horquilla de los lados de la unión articulada.
Por lo tanto, otro objeto de la invención es
diseñar un dispositivo portátil de modo que se consiga una
construcción sencilla y estable.
Este objetivo se consigue con las
características descritas en la reivindicación 3.
En el dispositivo portátil descrito en la
reivindicación 3, un eje de junta rígida está provisto de modo que
se forme en los lados de la unión articulada y de este modo, esté
asociado y se pueda fabricar en una sola pieza. De este modo, se
crea una forma de realización sencilla y económica, que da lugar a
importantes simplificaciones también con miras al montaje y
desmontaje y además, da lugar a una construcción robusta, porque los
lados de la unión articulada son estabilizados por los ejes de la
unión articulada integralmente asociados con ella. Lo que ha de
tomarse en consideración es que, durante el funcionamiento, se
ejerce una importante presión sobre el elemento de aplicación y por
lo tanto, también sobre la unión articulada correspondiente, que, en
la forma de realización según la invención, se puede absorber, de
forma segura, también en caso de una construcción pequeña.
El objeto mencionado en último lugar se consigue
con las características descritas en la reivindicación 5.
En el dispositivo portátil según se describe en
la reivindicación 5 de la invención, el dispositivo de
posicionamiento está montado entre los lados de la unión
articulada. De este modo, los lados de la unión articulada están
libres de posicionamiento, por lo que se pueden diseñar de una forma
más estable y sencilla. El dispositivo de posicionamiento puede
favorecer el uso del espacio disponible entre los lados de la unión
articulada, sin perjudicar ni aumentar el coste de la construcción,
de modo que se consigue también una pequeña construcción. Además,
la configuración según la invención es adecuada también cuando se
convierten en simples las operaciones de montaje o desmontaje o la
accesibilidad para montaje y desmontaje.
La sub-reivindicaciones
contienen características que llevan a grandes superficies de apoyo
de la unión articulada y permiten una pequeña superficie de
prensado, con lo que se mejora el soporte del elemento de aplicación
en relación con la base también en dirección lateral y da lugar a
formas más favorables en lo que respecta a las exigencias
espaciales.
Otra ventaja de la configuración según la
invención consiste en que en el caso de la presencia de varios
elementos de aplicación de diferentes formas asociados con el
dispositivo portátil, dichos elementos de aplicación se pueden
montar, de forma selectiva en el conjunto del dispositivo portátil,
de forma fácil y rápida y de este modo, se pueden adaptar a
diferentes exigencias en cuanto a la aplicación.
En las siguientes configuraciones preferidas de
varias formas de realización, a modo de ejemplo, se explicará con
más detalle lo anterior y con la ayuda de dibujos.
La Figura 1 es una vista lateral de un
dispositivo portátil según la invención para transferir y/o aplicar
una película de, por ejemplo, adhesivo, que recubra o coloree un
material desde una cinta de soporte en un sustrato;
La Figura 2 es una vista lateral ampliada de una
base y un elemento de aplicación montados en ella;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la
base y del elemento de aplicación en posiciones separadas entre
sí;
La Figura 4 es una vista lateral de la base y de
un elemento de aplicación montado en ella en una configuración
modificada;
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la
base y del elemento de aplicación según se ilustra en la Figura 4
en posiciones separadas entre sí;
La Figura 6 es otra vista lateral modificada de
una base y de un elemento de aplicación montado en ella;
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la
base y del elemento de aplicación según se ilustra en la Figura
6.
El dispositivo portátil 1 comprende una carcasa
2 de tamaño adecuado, que consiste en dos partes de carcasa
divididas en sentido longitudinal o transversal 2a que se pueden
montar una contra en una forma desmontable o no desmontable. La
Figura 1 ilustra el dispositivo portátil 1 en su posición de
funcionamiento. El extremo inferior izquierdo de la carcasa 2 del
dispositivo portátil 1, en la Figura 1, es su extremo de trabajo 3
en el que está provisto el elemento de aplicación 4, que sobresale
desde la circunferencia de la carcasa 2 con un elemento de
aplicación 4a. El elemento de aplicación 4a se extiende de una forma
convergente cuneiforme hacia un borde de aplicación 4b que está, en
su extremo libre redondeado, si fuera necesario. El elemento de
aplicación 4 está asociado con una base de aplicación 6 mediante una
unión articulada 5 que se describirá más adelante para ser
pivotable o inclinable en una magnitud limitada, estando dicha base
de aplicación 6 montada en la carcasa 2 en una forma desmontable en
la realización de la invención a modo de ejemplo.
El dispositivo portátil 1 sirve para transferir
una película F de recubrimiento y/o coloreada y/o material
adhesivo desde una cinta de soporte a modo de película 7 en un
sustrato 8, por ejemplo una hoja de papel. La cinta de soporte 7 se
extiende desde una alimentación situada en la cavidad de la carcasa
2 hacia el elemento de aplicación 4 en el área de al menos una
abertura de la carcasa 2c, estando enrollada alrededor de su borde
de aplicación 4b y se realimenta a la cavidad de la carcasa 2 a
través de la abertura de la carcasa 2c. El plano de devanado es
referido por E1. La sección de la cinta de soporte que se aproxima
al elemento de aplicación 4a es el lado aproximación longitudinal
más bajo 11a del elemento de aplicación 4 identificado por 7a. La
sección de la cinta de soporte que se realimenta en la carcasa 2 en
el lado de retorno o longitudinal superior 11b del elemento de
aplicación 4 está identificado por 7b. El plano de devanado E1 se
extiende aproximadamente paralelo y preferentemente en la parte
central media respecto a los lados mayores 2d de la carcasa 2 que se
extienden, por ejemplo, en paralelo entre sí, estando la superficie
periférica del lado estrecho de la carcasa 2 identificado por 2e.
La parte de la cinta de soporte de retorno 7b se extiende hacia el
dispositivo de captación 12 montado en la cavidad en la carcasa 2,
en donde dicho dispositivo de captación 12 puede ser un carrete
captador 12 que están dispuestos uno tras otro, con el dispositivo
captador 12 dispuesto entre el extremo de alimentación 20 y el
extremo de trabajo 3 de la carcasa 2.
En la posición de operación según se ilustra en
la Figura 1, el elemento de aplicación 4 queda a tope sobre el
sustrato 8 con su borde de aplicación 4b, en el que el eje central
4c del elemento de aplicación 4a encierra un ángulo agudo W1 con el
sustrato 8 que se extiende, por ejemplo, para ser recto, variando
dicho ángulo, por ejemplo, entre aproximadamente 30º a 60º.
Desplazando el dispositivo portátil 1 en la dirección de aplicación
identificada por 15, la sección de la cinta de soporte 7a es
desprendida de la alimentación 20 debido a la fricción en el
sustrato 8; al hacerlo así, la película F permanece sobre la
superficie del sustrato y la sección de la cinta de soporte 7b se
desplaza hacia el interior de la cavidad de la carcasa 2 en este
caso al dispositivo captador 12. La sección de la cinta de soporte
7b es impulsada por la sección 7a de la cinta de soporte que se
aproxima al elemento de aplicación 4 debido a su fuerza de tracción.
En la presente forma de realización, a modo de ejemplo, esta
operación se efectúa proporcionando una conexión impulsora oscilante
16 entre el carrete alimentador 14 y el carrete captador 13, por
ejemplo en la forma de superficies de rozamiento solapadas 17a, 17b
en los bordes periféricos de las paredes del carrete. El diámetro de
devanado de los carretes 13, 14 está dimensionado para ser
suficientemente grande para el carrete captador 13 para intentar
aplicar una fuerza de tracción sobre la cinta de soporte 7, también
en el caso de un carrete alimentador lleno 14, a una velocidad que
sea más alta que la velocidad a la que la cinta de soporte 7 se
desprendería del carrete alimentador 14. Mediante un embrague de
fricción deslizante 18, integrado en la conexión impulsora giratoria
16, que aquí está formada por las superficies de rozamiento 17a,
17b, que están en contacto friccional entre sí, está asegurado que
el carrete captador 13 efectúe una tracción sobre la cinta de
soporte 7 siempre con un determinado esfuerzo de tracción, de modo
que se evite la formación de bucles en la cinta de soporte 7. El
movimiento de aplicación 15 está dirigido al extremo de la carcasa
2 opuesto al extremo de trabajo 3.
El refuerzo de unión 5a de la unión articulada 5
se extiende en paralelo al borde de aplicación 4b. En consecuencia,
el elemento de aplicación 4 es pivotable en una magnitud limitada en
la unión articulada 5 en el plano de devanado E1.
La unión articulada 5 entre la base de
aplicación 6 y el elemento de aplicación 4 está formada por al menos
un refuerzo de unión 5a en el que elemento de una unión articulada
y al menos el eje de una unión articulada 5b han de insertarse en
este punto en sentido transversal y montarse en el elemento de la
otra unión articulada. En la forma de realización preferida, a modo
de ejemplo, el refuerzo de unión 5a está formado en la parte
posterior de una cala de aplicación 4a como una ranura de soporte
circular que se extiende transversalmente a través de toda su
longitud, en la que el eje de unión articulada 5b, que se extiende
también en sentido transversal, está insertado desde detrás y está
situado por un dispositivo de posicionamiento 9 de modo que sea
preferentemente liberable. El eje de unión articulada 5b está
integralmente formado con las bridas de unión 21 que se pueden
extender hacia delante, por ejemplo, desde el extremo frontal de un
elemento de soporte 22 de la base de aplicación 6 en su extensión y
puede presentar una forma rectangular, siendo el eje de unión
articulada 5b preferentemente provisto en la esquina inferior de las
bridas de unión b Como consecuencia de la configuración integral
del eje de unión articulada 5b con las bridas de la unión
articulada 21 y elemento de soporte 22 de la base de aplicación 6,
se estabiliza esta disposición. La chaveta de talón de soporte 22
presenta un lado inferior preferentemente plano 23 y un lado
superior 24 que es también preferentemente plano, limitando dichos
lados inferior y superior la forma cuneiforme de la chaveta de talón
de soporte 22 y limitando, de este modo, un ángulo agudo W2, que
está abierto a la parte posterior y puede variar, por ejemplo,
entre aproximadamente 30º y 45º.
El dispositivo de posicionamiento 9 está
constituido por uno o dos brazos de posicionamiento 9a, 9b situado
uno frente a otro y estando provistos en el borde superior y/o
inferior del refuerzo de unión 5a, acoplándose detrás del eje de
unión articulada 5b y siendo elásticamente plegables de modo que el
refuerzo de unión 5a de al menos un brazo de posicionamiento 9a se
separe, de forma elástica, cuando el eje de unión articulada 5b se
inserte y se monte de forma elástica detrás del eje de unión
articulada 5b, en donde dicho eje de unión articulada 5b es
retenido en el refuerzo de unión 5a en una forma forzada. En la
forma de realización, a modo de ejemplo, al menos un brazo de
posicionamiento 9a se extiende hacia atrás en el borde inferior y/o
superior del refuerzo de unión 5a en una manera curvada en una
posición que se acopla por detrás del eje de unión articulada 5b,
preferentemente en una manera curvada. Entre el extremo libre de al
menos un brazo de posicionamiento 9a se extiende hacia atrás desde
el borde inferior y/o superior del refuerzo de unión 5a, en una
manera curvada a una posición que se acopla por detrás del eje de
unión articulada 5b, preferentemente en una manera curvada, entre
el extremo libre de al menos un brazo de posicionamiento 9a y el
otro borde del refuerzo de unión 5a o el extremo del segundo brazo
de posicionamiento opuesto 9a, una ranura de inserción 25 para el
eje de unión articulada 5b está presente, en particular con
superficies de inserción redondeadas e inclinadas 26 provisto en
los extremos de los brazos de posicionamiento 9a, causando dicha
superficie de inserción 26 una retirada automática de los brazos de
posicionamiento 9a desde la posición de montaje elástico cuando el
eje de unión articulada 5b de la chaveta de talón de soporte 22. La
dimensión axial de los brazos de posicionamiento 9a es
suficientemente grande para encajar entre las bridas de unión 21
con una determinada libertad de juego. Como consecuencia, están
provistos rebajes 18 para las bridas de unión 21 a ambos lados de
al menos un brazo de posicionamiento 9a.
Existen dos bandas de guía laterales 29 que se
extienden hacia atrás desde la cala de aplicación 4a, que están
dimensionadas con magnitud suficiente para exceder las secciones de
la cinta de soporte 7a, 7b hacia abajo y arriba. La distancia entre
las bandas de guía 29 está adaptada a la anchura de la cinta de
soporte 7 asegurando así una determinada libertad de juego. La
distancia c está también conforme con la anchura de la chaveta de
talón de soporte 22. Lo que se proporciona en la chaveta de talón
de soporte 22 son bandas laterales de guía 31, que exceden la
chaveta de talón de soporte 22 preferentemente sólo hacia arriba y
que son admitidas en rebajes 32 en los lados interiores de las
bandas de guía 29 asegurando así una libertad de juego.
Preferentemente, las superficies escalonadas de los rebajes 32
encierran, por ejemplo, un ángulo obtuso W3 para formar los topes
33a, 33b para las bandas de guía 31. En la configuración presente,
encierran entre su lado frontal y su lado inferior un ángulo W4,
que está dimensionado para ser más pequeño que el ángulo W3
mediante la zona giratoria del elemento de aplicación 4. Los rebajes
32 y las bandas de guía 31 se pueden extender hasta el eje de giro
5c.
Las bandas de guía 29 en elemento de aplicación
4 forman preferentemente patas de soporte 35, que están provistas
en las partes posterior e inferior de las bandas de guía 29, en
donde las bandas de guía 29 comprenden un rebaje 36 en la parte
inferior entre los soportes 35 y el borde de aplicación 4b. Esta
disposición es para asegurar que las bandas de guía 29 se apoyan en
el sustrato 8 solamente en la zona de las patas de soporte 35 y que
la eficacia del borde de aplicación 4b no resulta perjudicada.
Debido a la presencia de las patas de soporte 35, el ángulo W1 es
siempre constante con independencia del grado de inclinación de la
base de aplicación 6.
El plano de colocación a tope, definido por los
lados inferiores del borde de aplicación 4b y las patas de soporte
35, se refiere por E2. Con respecto a dicho plano E2, la unión
articulada 5 y el eje de giro 5c están en un plano transversal que
se extiende formando ángulo recto con el plano E2 y está situado
entre el borde de aplicación 4b y las patas de soporte 35,
preferentemente en la mitad delantera de la distancia entre el
borde de aplicación 4b y las patas de soporte 35. La distancia
efectiva resultante de la unión articulada 5 o el plano transversal
E3 desde el borde de aplicación 4b se identifica por b. La fuerza de
aplicación efectiva en el borde de aplicación 4b es, por lo tanto,
más de una mitad mayor que la fuerza de presión vertical que es
transferida desde la mano del operador para el dispositivo portátil
1 y al sustrato 8 durante el modo de funcionamiento. En el saliente
del plano de colocación a tope E3, el eje de giro 5c está dentro del
área de la distancia a, especialmente dentro del área de la mitad
frontal.
Los lados inferiores de las patas de soporte 35
están redondeados, preferentemente en la dirección longitudinal, de
modo que se pueden deslizar sobre pequeños escalones en la
superficie del sustrato sin perturbación alguna.
Las bandas de guía 31 exceden el lado superior
de la chaveta de talón de soporte 22 preferentemente mediante una
medida suficientemente grande para que el dispositivo portátil 1 no
sea aplicable o sea aplicable solamente con gran dificultad en el
caso de una posición falsa de operación distorsionada en un ángulo
de 180º. De este modo, se impide que el dispositivo portátil 1 se
utilice una posición falsa de operación, en donde sería perturbada
la cinta de soporte 7 en su desplazamiento.
La forma de realización, a modo de ejemplo,
ilustrada en las Figuras 4 y 5, en la que partes similares están
provistas con los mismos caracteres de referencia, está basada, en
la forma de realización a modo de ejemplo, según se ilustra en las
Figuras 2 y 3 y difiere en las características siguientes.
Para una de ellas, la superficie de apoyo de la
unión articulada 5 está ampliada y lateralmente prolongada en la
parte exterior en un cordón de soporte circular 5d, que se extiende
en el lado superior del elemento de aplicación 4 de forma
transversal y coaxial con respecto al refuerzo de unión 5a, en donde
este último está provisto en el cordón de soporte 5d, que está
dimensionado para ser más largo que el refuerzo de unión 5a en
ambos lados, de modo que en el exterior de los extremos del refuerzo
de unión 5a están presentes las superficies de apoyo 5e y en la
superficie generada del cordón de soporte 5d. La base de aplicación
6 queda a tope con la superficie de apoyo 5e con superficies de
apoyo cóncavas semicirculares 5f, que están provistas en la parte
inferior de las dos bandas de guía laterales 29 que, en esta forma
de realización, a modo de ejemplo, son las únicas bandas de guía
provistas lateralmente en la chaveta de talón de soporte 22 y
pueden presentar una forma triangular.
Dentro del alcance de la invención, las
superficies de apoyo 5e y 5f pueden estar provistas en adición o la
unión articulada 5 puede estar constituida solamente por la
superficie de apoyo 5e, 5f siendo el eje de unión articulada 5b
solamente un perno del dispositivo de posicionamiento 9.
Las patas de soporte 35 están provistas en los
brazos de soporte 4d que se extienden hacia atrás desde la cala de
aplicación 4a, en donde dichos brazos de soporte 4d se pueden
estabilizar por las bandas de los brazos de soporte 4e que se
extienden desde los brazos de soporte 4d hacia arriba en paralelo al
plano de giro. La anchura de los brazos de soporte 4d puede ser
igual en magnitud a la anchura de las bandas de guía 29. En la
forma de realización preferida, a modo de ejemplo, están provistos
rebajes 29a en el interior de las bandas de guía 29 y por tanto,
entre ellas y la chaveta de talón de soporte 22, en cuyo interior
están los rebajes 29a, las bandas de los brazos de soporte 4b se
insertan en el espacio de admisión de la pequeña libertad de juego.
Los brazos de soporte 4d finalizan con las bandas de guía 29 en el
exterior y por lo tanto, están situados por debajo de las bandas de
guía 29.
En lo que respecta al diseño de los topes 33a,
33b, que limitan el movimiento oscilante del elemento de aplicación
4, existen varias posibilidades en esta forma de realización
preferida como ejemplo. Los topes 33a, 33b pueden ser sustituidos,
por ejemplo por las superficies inferiores de las bandas de guía 29
presentes a ambos lados de la unión articulada 5 y cerrando un
ángulo W5 de, por ejemplo, unos 180º y las superficies superiores de
os brazos de soporte 4d y la cala de aplicación 4a, que encierran
el ángulo W6, que está abierto en la parte superior y que es mayor
que el ángulo W5 por el margen angular pivotante deseado para el
elemento de aplicación 4. El tope 33b, que limita el movimiento de
balanceo hacia atrás se puede sustituir, por ejemplo, también por
las superficies de contorno en el lado superior de los rebajes 29a,
contra las cuales pueden chocar las bandas de los brazos de soporte
4e.
En lo que respecta al dispositivo de
posicionamiento 9, en la forma de realización preferida como
ejemplo, ilustrada en las Figuras 4 y 5, se da a conocer solamente
el brazo de posicionamiento 9a que se extiende hacia arriba, por
ejemplo, desde el extremo posterior del refuerzo de unión 5a. Lo que
se puede proporcionar en la base de aplicación 6, entre el eje de
unión articulada 5b y las bridas de unión 11 es un rebaje 37 en el
que el extremo frontal del refuerzo de unión 5a se puede insertar en
la posición de giro correspondiente.
Además, una banda transversal 38 se puede
formar, de forma integral, en la zona de transición entre el cordón
de apoyo 5d y la cala de aplicación 4a, pudiendo servir dicha banda
lateral 38 para estabilizar la cala de aplicación 4a e insertarla,
si fuera necesario en un rebaje 39 presente en el interior en el
lado inferior de las bandas de guía 29. Además, el tope 33a puede
estar provisto, de forma alternativa, entre los componentes antes
citados, es decir, en la parte de base de los rebajes 37, 39.
La forma de realización preferida, a modo de
ejemplo, según se representa en las Figuras 6 y 7, en la que las
partes idénticas o similares se identifican también con los mismos
caracteres de referencia, está conforme, en gran medida, con la
forma de realización preferida, ilustrada en las Figuras 2 y 3, en
la que las bandas de guía 29 están conformadas en la cala de
aplicación 4a. Según se representa en las Figuras 6 y 7, el eje de
unión articulada 5b se conforma en el interior de las bandas de guía
29, en donde se puede extender, en sentido transversal, a todo lo
largo o puede constituirse por dos tetones de ejes laterales
situados uno frente al otro. El refuerzo de unión 5a está
provisto en la chaveta de talón de soporte 22 y se extiende hacia
abajo y en este lugar en el lado longitudinal inferior de la chaveta
de talón de soporte 22. Aquí, también, está provisto un
dispositivo de posicionamiento 9 con al menos el brazo de
posicionamiento 9a para fijar el eje de unión articulada 5b en el
rebaje de soporte 5a. En lugar de una chaveta de talón de soporte
22, que se extiende transversal a todo lo largo, es posible en esta
forma de realización preferida disponer, como una alternativa,
bridas de unión 21 en las que están provistos dos refuerzos de
unión articulada correspondientemente más cortos 5a. En esta
configuración, las bandas de guía 29 constituyen las bridas de
unión 21a, que están conformadas en el elemento de aplicación
4.
En el caso de que solamente un brazo de
posicionamiento 9a esté provisto, es posible, en todas las formas
de realización preferidas, estar provisto en el borde opuesto del
refuerzo de unión 5a una pequeña prominencia 9c similar a un punto
de frenado o presión mediante el cual se estabiliza el asiento del
eje de unión articulada 5b.
El lado longitudinal inferior o lado de
aproximación 11a de la cala de aplicación 4a encierra un ángulo
agudo con el plano de colocación a tope E2, que conforma el ángulo
W1 de modo que sea algo más pequeño. Si una punta cuneiforme está
provista en el extremo frontal de la cala de aplicación 4a, la
superficie de la cuña 11c puede apoyarse en el plano de colocación
a tope E2 y formar un borde de aplicación más amplio, según se
representa en la Figura 4 o puede encerrar un ángulo agudo W7 en el
plano de colocación a tope E2, que puede ser un ángulo libre que
puede tener una magnitud aproximada, por ejemplo, de 10º (Figuras 6
y 7).
La chaveta de talón de soporte 22 puede estar
constituida por una parte extrema frontal de un eje de base 41 de,
por ejemplo, sección transversal circular que se retiene en la
carcasa 2.
En todas las formas de realización preferidas,
se puede formar un saliente de apoyo lateral 42 en el eje de base
41 para fijar dicho eje 41 en la carcasa 2. El saliente de apoyo 42
puede estar limitado entre las superficies de contorno (no
representadas) que se extienden, en sentido transversal y/o
longitudinal, con respecto al eje central 41a del eje de base 41 en
la carcasa 2 en la dirección longitudinal y/o en la dirección
periférica del eje de base 41, si fuera necesario, con una
limitación del juego de giro en un movimiento oscilante en la
dirección periférica del eje de base 41. La superficie de contorno
de la carcasa 2 se puede conformar mediante rebajes que están
provistos, de forma integral, entre las paredes de la carcasa
conformadas, de tal modo que formen receptáculos para al menos un
saliente de apoyo 42. En una carcasa 2 dividida en sentido
longitudinal, las paredes conformadas de la carcasa están provistas
en la parte de la carcasa orientada hacia el saliente de apoyo 42 o
dos salientes de apoyo 42 colocados, en sentido axial, uno tras
otro.
El eje central 22a de la chaveta de talón de
soporte 22 se puede disponer de forma concéntrica con respecto al
eje de base 41. Según se ilustra en la Figura 6, puede cerrar un
ángulo obtuso W8, por ejemplo, de aproximadamente 120º a 165º, en
particular aproximadamente 145º a 150º con el eje de base 41.
La base de aplicación 6 y el elemento de
aplicación 4 así como las partes de la carcasa 2a, 2b y también los
carretes 13, 14 son preferentemente piezas moldeadas por inyección,
que han sido preferentemente fabricadas de material plástico en una
forma exacta y a bajo coste.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte
del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado
en cumplir las referencias, no se pueden excluir errores u
omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet JP 10181289 A [0001]
- \bullet EP 0507818 B1 [0003]
- \bullet JP 10236081 A [0002]
- \bullet DE 19605811 C1 [0007]
Claims (10)
1. Dispositivo portátil (1) diseñado para
aplicar una película (F), por ejemplo de material adhesivo, de
revestimiento o coloreado, desde una cinta de soporte (7) sobre un
sustrato (8), presentando dicho dispositivo una carcasa (2) en la
cual está dispuesta una carga de banda de soporte (7) y un
dispositivo enrollador (12) para la banda (7) y medios de
aplicación (4, 6) que comprenden una base de aplicación (6) que
presenta un eje de base (41) que está montado al nivel de la
carcasa (2) y un elemento de aplicación (4) unido, de forma
pivotante, a la base de aplicación (6) en el exterior de la carcasa
(2) en un eje de giro (5c) que se extiende transversalmente
respecto a una cala de aplicación saliente (4a) de dicho elemento de
aplicación (4), en el que la banda de soporte (7) se extiende a
través de una abertura de la carcasa hacia la cala de aplicación
(4a) que está enrollada alrededor de un borde de aplicación (4b)
que forma la extremidad libre de la cala de aplicación (4a) y que
se extiende paralelamente al eje de giro (5c) y se extiende hacia el
dispositivo enrollador (12) y en el que el elemento de aplicación
(4) presenta dos patas de soporte laterales (35) dispuestas a una
distancia (a) del borde de aplicación (4b) y que define un plano de
tope (E2) con el borde de aplicación (4b) que queda a tope entre el
sustrato (8) en el modo de funcionamiento del aparato portátil (1)
en el que la unión (5) se impone en el saliente sobre el plano de
tope (E2) entre las patas de soporte (35) y el borde de aplicación
(4b).
2. Dispositivo portátil según la reivindicación
1, en el que la unión (5) está a una distancia (b) del borde de
aplicación (4b) que es aproximadamente igual o inferior a la mitad
de la distancia (a) que separa las partes de soporte (35) del borde
de aplicación (4b), en una forma de realización preferida
aproximadamente igual a la tercera parte de la distancia (a).
3. Dispositivo portátil (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que un eje de unión
articulada (5b) está diseñado para formar parte integrante de bridas
de unión (21; 21a) y un refuerzo de unión (5a) está situado al
nivel del otro elemento de unión.
4. Dispositivo portátil según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la base de aplicación
(6) y la cala de aplicación (4a) están mutuamente asociadas a un
dispositivo de posicionamiento (9).
5. Dispositivo portátil según las
reivindicaciones 3 y 4, en el que el que el dispositivo de
posicionamiento (9) está situado entre las bridas de unión (21;
21a).
6. Dispositivo portátil según una cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 5, en el que las bridas de unión (21)
están diseñadas para formar parte integrante de la base de
aplicación (6) y el refuerzo de unión (5a) está formado al nivel de
la cala de aplicación (4a) (figuras 3 y 5) o el refuerzo de unión
(5a) está formado al nivel de la base de aplicación (6) y estando
las bridas de unión (21 a) diseñadas para formar parte integrante
de la cala de aplicación (4a) (Figura 7).
7. Dispositivo portátil según la reivindicación
6, en el que el refuerzo de unión (5a) está situado en la extremidad
posterior del eje de unión articulada (5b) o en la extremidad
anterior de la base de aplicación (6).
8. Dispositivo portátil según una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 7, en el que el dispositivo de
posicionamiento (9) comprende uno o dos brazos de accionamiento
(9a) dispuestos uno frente a otro, que controlan desde atrás el eje
de unión articulada (5b) o un perno de unión.
9. Dispositivo portátil según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que la unión (5) comprende
dos superficies de soporte (5e) preferentemente convexas, en forma
de segmentos cilíndricos, que están situados a ambos lados de la
cala de aplicación (4a) sobre su parte superior y dos superficies de
soporte (5f) en forma de segmentos cilíndricos, contiguos a ellas,
al nivel del fondo de la base de aplicación (6).
10. Dispositivo portátil según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que topes (33a, 33b) que
definen el alcance de giro del elemento de aplicación (4) está
situado en el nivel del elemento de aplicación (4) y de la base de
aplicación (6).
Applications Claiming Priority (1)
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