FR2865457A1 - Procede d'assemblage d'un capuchon avec recipient de reception, capuchon realise pour ce procede ainsi que recipient de reception et installation de reception forme a partir de ceux-ci - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un capuchon avec un récipient.Dans ce procédé d'assemblage d'un capuchon (20) d'un dispositif de fermeture (9) avec une extrémité ouverte (6, 7) d'un récipient (5) pour former une installation de réception (1) pour des liquides corporels, parties de tissu ou cultures de tissu, on exécute un mouvement de rotation ou de pivotement relatif entre le capuchon (20) et le récipient (5) autour d'un axe longitudinal commun (14). Pour produire le mouvement relatif, une force de pression (F) dirigée sur au moins l'un des composants à assembler est exercée à peu près en direction de l'axe longitudinal (14). L'invention concerne encore un capuchon (20) pour former le dispositif de fermeture (9), un récipient (5) ainsi qu'une installation de réception (1) formée par ceux-ci qui comprend au moins le capuchon, un dispositif d'étanchéité (21) retenu dans celui-ci et le récipient.L'invention est applicable notamment dans le domaine des contenants médicaux.

Description

L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un capuchon d'un dispositif

de fermeture avec une extrémité ouverte d'un récipient de réception pour former une installation de réception pour des liquides corporels,

des parties de tissu, respectivement des cultures de tissu, dans lequel est exécuté entre le capuchon et le récipient de réception un mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour d'un axe longitudinal commun.

Différentes installations de réception, qui sont constituées d'un récipient et d'un dispositif de fermeture pouvant être couplé avec celuici, sont connues par les documents EP 867 678 B1, EP 1 174 084 B1, EP 1 174 085 B1 et US 6,017,317 Al. Il est décrit entre le dispositif de fermeture, en particulier le capuchon, et l'extrémité à fermer du récipient, un dispositif de couplage sous la forme d'un agencement de filetage, où l'agencement de filetage, dans la zone du récipient, présente des segments de filet répartis sur le pourtour qui sont respectivement espacés dans la direction du pourtour les uns des autres. Dans la zone du côté intérieur du capuchon est disposé le dispositif d'étanchéité constitué de plusieurs couches, qui comprend une couche qui se referme, une couche de liaison disposée entre celle-ci et un élément d'arrêt en verre ainsi qu'une autre couche de liaison entre l'élément d'arrêt en verre et le récipient. De plus, l'élément pouvant être refermé est collé par une colle à fusion dans le capuchon. Ce faisant, la force de liaison respectivement de retenue de l'autre couche de liaison entre l'élément d'arrêt en verre et le récipient est plus petite que la force de liaison de la colle à fusion disposée entre l'élément pouvant être refermé et le capuchon. Pour le guidage et le positionnement préalable du capuchon relativement aux pas de vis au récipient sont disposés à l'intérieur du capuchon des prolongements de guidage qui, vus dans la direction du pourtour, sont plus courts que la fente entre les pas de vis individuels. L'étape d'assemblage du capuchon avec le récipient a lieu dans ce cas par un mouvement de rotation ou de pivotement qui est exercé sur le capuchon.

D'autres dispositifs de fermeture de la même Demanderesse sont connus par exemple par le document EP 0 915 737 B1, dans lequel l'élément d'étanchéité conique est placé dans la zone de fond du récipient et est maintenu sous précontrainte au moyen d'un capuchon s'engageant dans le pourtour extérieur du récipient pour obtenir ainsi une étanchéité suffisante. Ce faisant, le couplage a lieu par un processus d'encliquetage simple entre élément de fermeture semblable à un capuchon et le récipient.

Un autre dispositif de fermeture de la même Demanderesse est connu par le document EP 0 445 707 B1 respectivement le US 5,294,011 A, dans lequel est disposé entre le capuchon et l'élément d'étanchéité un dispositif de couplage qui est réalisé dans la zone du capuchon par des prolongements faisant saillie sur la surface intérieure en direction de l'axe longitudinal et un bout rapporté faisant saillie sur le bouchon d'étanchéité. De plus, il est prévu entre le bout rapporté en forme de bride du bouchon d'étanchéité et le prolongement du capuchon plus éloigné du récipient une bague de retenue additionnelle. Pour placer ou visser le capuchon sur le récipient, des nervures de guidage respectivement des pas de vis sont disposés au côté intérieur du capuchon qui coopèrent avec des prolongements de guidage au récipient.

Dans ce cas, la mise en place du capuchon peut avoir lieu par un processus de vissage, provoqué par un mouvement de rotation relatif entre le capuchon et le récipient respectivement par une poussée simple du capuchon sur les prolongements de guidage au récipient.

Enfin, d'autres dispositifs de fermeture de la même Demanderesse sont connus par les documents EP 0 419 490 B1, US 5,275,299 A, US 5,522,518 A et US 5,495,958 A. Ces 2865457 3 documents décrivent, d'une part, un dispositif de couplage entre le capuchon et le récipient ainsi qu'un autre dispositif de couplage entre le dispositif d'étanchéité disposé dans le capuchon et celui-ci. Le dispositif de couplage entre le capuchon et le récipient est formé ici de nouveau par des prolongements de guidage au voisinage du récipient et des nervures de guidage pouvant être mises en prise avec ceux-ci, comme par exemple des pas de vis, au côté intérieur du capuchon. Ce faisant, le mouvement de vissage est exécuté jusqu'à ce que le capuchon soit appliqué suffisamment sur le côté frontal ouvert du récipient pour que les prolongements de guidage du récipient se trouvent dans l'espace libre entre l'extrémité de la nervure de guidage respectivement du pas de vis et la paroi frontale du capuchon. De ce fait, une rotation libre du capuchon relativement au récipient est possible sans qu'il y ait un engagement du dispositif de couplage. Ici également, la mise en place du capuchon avait lieu par un processus de vissage respectivement une poussée du capuchon avec la nervure de guidage disposée sur celui-ci sur le ou les prolongements de guidage au récipient. Cela est possible en raison de l'élasticité du capuchon.

On connaît par le document EP 0 753 741 Al une installation de réception avec un récipient qui présente deux extrémités espacées l'une de l'autre le long d'un axe longitudinal dont au moins une est réalisée avec une ouverture. La dimension intérieure du récipient au voisinage de la première extrémité ouverte dans le plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal est plus grande que la dimension intérieure dans la zone de l'autre extrémité dans le plan orienté parallèlement à celui-ci dans la même direction spatiale. En outre, dans l'extrémité ouverte est placé un composant annulaire qui recouvre le côté frontal ouvert du récipient par un collet, et une partie de paroi cylindrique fait saillie au moins par zones dans l'espace intérieur du récipient.

Le composant annulaire présente à la suite de la partie de paroi cylindrique un gradin et, lié à celui-ci, un élargissement de la section transversale sur lequel prend appui l'élément d'étanchéité élastique du dispositif de séparation dans la position de départ. Au centre, le dispositif de séparation présente un évidement qui est fermé par une plaque de recouvrement mince dans la zone de l'extrémité supérieure du récipient. L'assemblage des composants individuels, en particulier la mise en place du dispositif de séparation, a lieu dans une enceinte sous vide étant donné qu'après la mise en place du dispositif de séparation, un accès à l'espace intérieur n'est plus possible sans endommager celui- ci. De plus, au bout rapporté en forme de collet du composant annulaire, encore une feuille est collée et un capuchon est installé. Le remplissage de l'espace intérieur a lieu par un perçage de la plaque de séparation mince du dispositif de séparation, de la feuille mince, ainsi que le cas échéant du capuchon. Par ce processus de remplissage, le vide est réduit dans l'espace intérieur, et de ce fait également de l'air est aspiré dans l'espace intérieur. Ensuite a lieu le processus de centrifugation où le dispositif de séparation sort du composant annulaire en direction de l'extrémité fermée et s'applique avec son élément d'étanchéité en outre à la surface intérieure du récipient. La vitesse de descente dans le mélange respectivement dans les composants déjà séparés est déterminée par la force d'application de l'élément d'étanchéité élastique à la surface intérieure. Par le choix de la densité de l'ensemble du dispositif de séparation relativement aux composants à séparer du mélange, il y a une remontée de ceux-ci à la face de séparation entre les deux milieux présentant une densité différente. Un passage du milieu plus léger pendant l'opération de centrifugation est possible entre la surface intérieure du récipient et l'élément d'étanchéité élastique.

Une autre installation de réception avec un dispositif de séparation est connu par le document EP 1 005 910 A2, qui présente un récipient de forme cylindrique d'un diamètre intérieur pratiquement constant. A l'extrémité ouverte du récipient est disposé un dispositif de fermeture pouvant être transpercé, auquel est disposé également, dans la position de départ, le dispositif de séparation, presque en application. Ce dispositif de séparation est réalisé en un matériau flexible à rappel, où est prévu au pourtour extérieur du dispositif de séparation un dispositif d'étanchéité en vue de l'étanchéité avec la surface intérieure du récipient. De plus, dans l'espace intérieur est placé encore un élément déformable qui, pendant la sollicitation par la force centrifuge, est poussé par la pression exercée par le milieu à la paroi intérieure du récipient extérieur, et ainsi un canal d'écoulement traversant est formé entre le dispositif de séparation et la pièce d'insertion déformée insérée qui, après la suppression de la force centrifuge, avec les éléments d'étanchéité disposés au dispositif de séparation, reprend une position étanche, par quoi les milieux séparés restent séparés.

On connaît déjà une installation de réception pour un mélange d'au moins deux milieux, selon le document DE 195 13 453 Al, qui présente un récipient semblable à une éprouvette, qui est fermé dans une zone d'extrémité frontale ouverte par un dispositif de fermeture et dans lequel est placé un dispositif de séparation pour séparer les milieux différents du mélange après la séparation.

Pour empêcher que la face frontale du dispositif de séparation, qui ne vient plus en contact qu'avec un seul milieu, lors de l'introduction du mélange dans l'espace intérieur du récipient, soit contaminée, le dispositif de séparation présente dans la zone médiane une ouverture traversante à travers laquelle le mélange peut être introduit dans l'espace intérieur restant du récipient.

Pendant le processus de séparation suivant par centrifugation d'une manière classique avec une force centrifuge radiale de 1000 g à 5000 g, où g représente la gravité et 1 g une valeur de 9,81 m/s 2, un milieu séparé du mélange est transféré à travers le perçage dans le dispositif de séparation dans la zone se trouvant entre le dispositif d'étanchéité et le dispositif de séparation et descend ensuite en direction de l'extrémité fermée du récipient. Pour éviter qu'après la séparation, à travers le perçage, l'autre milieu se trouvant entre l'extrémité fermée et le dispositif de séparation se mélange de nouveau avec le milieu séparé, il est prévu à une hauteur correspondant à la quantité usuellement restante de l'autre milieu une butée d'extrémité s'élargissant d'une manière conique en direction de l'extrémité fermée, en raison de laquelle le dispositif de séparation s'engage sur la butée d'extrémité, qui passe à travers le perçage. Dès que le diamètre extérieur de la butée d'extrémité correspond au diamètre intérieur du perçage, le dispositif de séparation reste dans cette position, et de ce fait le perçage est fermé par la butée et il ne peut pas y avoir d'échange ou de mélange renouvelé des deux milieux. Cette variante de réalisation présente l'inconvénient qu'il faut fabriquer un tube avec une butée intérieure et qu'on ne peut pas assurer un fonctionnement sûr de la séparation des milieux, en raison du perçage ménagé dans le dispositif de séparation. En outre, une mise en place après coup du dispositif de séparation dans l'espace intérieur du récipient est difficile à réaliser.

D'autres installations de réception pour la centrifugation de mélanges à séparer constitués d'au moins deux milieux différents, dans lesquelles le récipient est fermé dans les deux zones d'extrémité frontales par un dispositif de fermeture, sont connues par le document WO 96/05770 Al. A l'intérieur est disposé un dispositif de séparation formé par une plaque d'étanchéité qui est réalisée par un gel. Pendant l'opération de centrifugation, ce piston de gel, du fait de son poids spécifique, qui est plus élevé que le poids spécifique du milieu ayant le poids spécifique plus petit et plus bas que le poids spécifique du milieu ayant le poids spécifique plus élevé, se déplace en raison des forces centrifuges agissant sur celui-ci entre les deux milieux différents, séparés l'un de l'autre. Ainsi, dans cette position, il peut y avoir une séparation d'un milieu de l'autre du mélange. Ce faisant, il y a l'inconvénient que la durée de stockage, en raison du dispositif de séparation en gel, ne suffit pas dans beaucoup de cas pour la durée d'utilisation normale.

D'autres installations de réception avec des dispositifs de séparation disposés dans celles-ci, qui sont réalisées avec des agencements de vannes et d'éléments filtrants les plus divers sont connues par les documents EP 0 311 011 A2, US 3,897,343 A, US 3,897,340 A, US 4,202,769 A et US 3,897,337 A. D'autres installations de réception avec des dispositifs de séparation se trouvant dans celles-ci sont connues par les documents EP 1 106 250 A2, EP 1 106 251 A2, EP 1 106 252 A2, EP 1 106 253 A2 et EP 1 107 002 A2, où les dispositifs de séparation sont réalisés dans les modes de réalisation les plus divers et reposent sur le principe de l'aptitude à la déformation d'un composant du dispositif de séparation pendant le processus de centrifugation et d'un accord de la densité entre les milieux à séparer.

La présente invention a pour objet d'indiquer un procédé d'assemblage d'un capuchon avec une extrémité d'un récipient, de créer pour ce procédé un capuchon approprié ainsi qu'un récipient et une installation de réception assemblée par ce procédé, où le montage respectivement l'opération d'assemblage peut être exécutée d'une manière simple et à un coût avantageux en considérant les installations de montage requises à cette fin. De plus, un récipient pour former une installation de réception doit être créé qui, en coopération avec un dispositif de séparation disposé dans celui-ci, facilite déjà l'opération de remplissage et permet ainsi une séparation parfaite et durable des composants à séparer du mélange déjà dès le début de l'opération d'introduction du mélange dans l'espace intérieur de l'installation de réception jusqu'après que la centrifugation a eu lieu.

Cet objet est atteint selon l'invention par un procédé d'assemblage du type indiqué au début en ce que, pour produire le mouvement relatif, une force de pression dirigée à peu près dans la direction de l'axe longitudinal est exercée sur au moins l'un des composants à assembler.

Les avantages résultant de la combinaison des caractéristiques résident en ce que, simplement par l'application d'une force de pression (F) dirigée en direction de l'axe longitudinal du récipient respectivement du capuchon, en coopération avec l'agencement de filetage disposé entre ces composants, cette force de pression (F) agissant axialement produit un mouvement de pivotement ou de rotation relatif entre ces composants, et ainsi l'opération de vissage est exécutée. De ce fait, on peut faire l'économie des dispositifs automatiques de montage sinon requis qui exécutent les mouvements de rotation ou de pivotement requis jusqu'à présent à cette fin. Ce procédé inventif permet d'abaisser les coûts dans le domaine des dispositifs automatiques de montage étant donné qu'ici il suffit d'exécuter un mouvement longitudinal simple avec une sollicitation de force correspondante. En outre, les coûts peuvent être diminués par un plus petit encombrement et par des cadences plus courtes possibles avec ce procédé. De plus, également les coûts des travaux d'entretien ou de réparation sont réduits par l'opération d'assemblage simplifiée.

Selon des réalisations avantageuses de l'invention, la force de pression est exercée sur le capuchon du dispositif de fermeture, pendant l'application de la force de pression, le capuchon est retenu immobile relativement au récipient, et le récipient est entraîné en mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif, et le récipient, pendant l'application de la force de pression, est maintenu stationnaire relativement au capuchon. Ce faisant, la manipulation lors de l'opération d'assemblage ou de montage de l'installation de réception est plus facile et plus simple. Par la retenue prédéterminée du capuchon ou du récipient, sélectivement le récipient et/ou le capuchon peut être entraîné dans le mouvement de pivotement ou de rotation relatif par l'application d'une force de pression (F) pouvant être prédéterminée. De plus, le capuchon peut être posé lâchement sur le récipient, ensuite le ou les récipients peuvent être retenus d'une manière immobile et, par l'application suivante de la force de pression (F), le capuchon peut être entraîné en un mouvement de rotation relativement au récipient, par quoi l'opération d'assemblage est exécutée et, lors d'un choix correspondant, peut être exécutée jusqu'au vissage complet. Cela permet également un agencement multiple d'installations de réception à visser permettant, avec une dépense de machine réduite, de plus un montage simple et rapide.

Selon une autre réalisation avantageuse, le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif est provoqué par la force de pression (F) d'une grandeur entre 10N et 50N. De ce fait, lors de la coopération du dispositif de couplage entre le capuchon et le récipient de réception sous la forme de l'agencement de filetage, un mouvement de vissage pouvant être prédéfini clairement est exécuté. Par le choix de la valeur de la force de pression et de la vitesse d'application, une position finale pouvant être prédéfinie clairement peut être atteinte entre les composants à assembler.

Selon une autre réalisation avantageuse, avant le vissage du capuchon, un dispositif d'étanchéité est placé dans celui-ci. Elle permet de créer un dispositif de fermeture étanche pour le récipient qui peut être placé d'une manière simple par une transformation pure d'un mouvement rectiligne en un mouvement de rotation dans le récipient.

Selon une autre étape de procédé de l'invention, le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour de l'axe longitudinal commun est provoqué par des pas de vis d'un agencement de filetage coopérant au moins par zones. On obtient ainsi une transformation régulière de la force de pression axiale en un mouvement de rotation.

Selon une autre procédure avantageuse de l'invention, avant l'application de la force de pression, l'un des composants à assembler est positionné préalablement par rapport à l'autre des composants à assembler relativement à celui-ci par une rotation libre autour de l'axe longitudinal commun. De ce fait, les composants à assembler occupent toujours la même position de départ et ainsi, toujours une position finale prédéfinie peut être atteinte.

Selon une autre procédure avantageuse de l'invention, lors du mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour de l'axe longitudinal commun, les pas de vis de l'agencement de filetage sont en prise sur toute la longueur du chemin de vissage jusqu'à l'atteinte de la position entièrement vissée. Celle-ci permet d'assurer sur l'ensemble du mouvement de rotation ou de pivotement un guidage mutuel jusqu'à l'atteinte de la position entièrement vissée et aussi lors du dévissage.

Selon une variante de procédé avantageuse, avant l'assemblage, un revêtement est appliqué à au moins un composant formant l'installation de réception, et le revêtement est appliqué au moins par zones dans la zone d'un dispositif de couplage entre le capuchon et le récipient. Selon le revêtement et l'angle d'hélice sélectionné des pas de vis en prise, la force de pression requise pour l'assemblage peut être réduite, ce qui permet une opération d'assemblage sûre et rapide. En même temps, on peut agir de plus sur la tenue étanche entre le bouchon d'étanchéité et le récipient.

Selon une autre procédure avantageuse de l'invention, le revêtement est appliqué à la partie de l'agencement de filetage réalisée au récipient respectivement est appliqué à la partie de l'agencement de filetage réalisée dans le capuchon, ou est appliqué à une face d'étanchéité, orientée vers le récipient, d'un bouchon du dispositif d'étanchéité, ou est appliqué à une surface interne du récipient orientée vers la face d'étanchéité du bouchon du dispositif d'étanchéité, et le revêtement, dans la zone de revêtement respective, est réalisé d'une manière continue respectivement sans interruption, et par le revêtement, le frottement entre les composants à assembler est réduit pour l'opération d'assemblage. Ce faisant, le revêtement peut être appliqué en fonction des frottements différents entre les composants à assembler d'une manière sélective et, selon l'emplacement d'application, les valeurs de frottement correspondantes peuvent être diminuées en sélectionnant d'une manière correspondante le revêtement.

Enfin, selon encore une procédure avantageuse de l'invention, en même temps, plusieurs capuchons du dispositif de fermeture sont assemblés avec les récipients pour former l'installation de réception dans une installation de montage commune. Dans ce cas, lors d'une passe de travail, un nombre élevé d'installations de réception peut être fabriqué, ce qui permet d'atteindre à des cadences courtes un nombre de pièces élevé d'installations de réception assemblées. En même temps, l'opération d'assemblage peut être exécutée avec un encombrement réduit.

L'invention concerne également un capuchon pour former un dispositif de fermeture pour un récipient de réception d'une installation de réception pour des liquides corporels, des parties de tissu ou des cultures de tissu, où le capuchon comprend une enveloppe de capuchon, deux zones d'extrémité espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal et au moins une première partie d'un agencement de filetage s'étendant à une face intérieure de l'enveloppe de capuchon, où un angle d'hélice d'au moins un pas de vis de l'agencement de filetage, relativement à un plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal, est sélectionné dans une plage ayant une limite inférieure de 2 et une limite supérieure de 30 . L'avantage surprenant réside en ce que, par le choix de l'angle d'hélice en coopération avec la force de pression à appliquer, l'opération d'assemblage des composants à monter peut avoir lieu par une application axiale pure de la force de pression (F). Lors du choix de l'angle d'hélice, il faut tenir compte, d'une part, de la transformation de la force de pression axiale pure en un mouvement de rotation ou de pivotement relatif entre le capuchon et le récipient et, d'autre part, du mouvement de mise en place précis du bouchon d'étanchéité dans le récipient. Par le choix exact, l'opération d'assemblage respectivement de vissage peut être exécutée d'une manière simple.

Selon des développements ultérieurs avantageux, l'angle d'hélice est sélectionné dans une plage sélectionnée présentant une limite inférieure de 3 , en particulier 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 et une limite supérieure de 25 , en particulier 20 , de préférence de 16 , 13 , 12 . L'angle d'hélice peut être de 9 ou 10 ou 11 ou 12 . Ainsi, l'angle d'hélice peut varier dans des limites plus larges et, selon les composants à assembler, un ajustement fin exact peut être exécuté.

De préférence, au moins un pas de vis, vu sur son extension longitudinale, est formé par plusieurs premiers segments de filet espacés les uns des autres et disposés dans la direction périphérique les uns derrière les autres, ce qui permet une petite économie de matériau et une plus grande facilité de l'opération de vissage ou d'assemblage.

Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'agencement de filetage est réalisé avec plusieurs pas et comprend trois pas de vis répartis sur la face intérieure. On réalise ainsi avec un angle de pivotement plus court une opération de vissage ou de mise en place complète du capuchon sur le récipient. En même temps, par l'agencement à filetage multiple, la force de pression requise pour l'opération d'assemblage ou de vissage est mieux répartie sur tout le pourtour du capuchon respectivement du récipient et ainsi, une charge plus régulière des composants à assembler est atteinte.

Avantageusement, les débuts de filet des pas de vis individuels sont décalés dans la direction périphérique les uns relativement aux autres selon environ 120 , ce qui permet un meilleur précentrage plus simple du capuchon relativement au récipient déjà au début de l'opération d'assemblage.

De préférence, à chaque fois une longueur de filet des pas de vis individuels formant l'agencement de filetage, vue sur le pourtour dans le plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal, est égale ou plus petite qu'un pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon dans la zone de l'agencement de filetage, et un pas de vis s'étend à peu près sur la moitié du pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon. On atteint ainsi sur la hauteur du pas de vis un angle d'hélice suffisant qui transforme la force de pression agissant sur le capuchon en un mouvement de pivotement ou de rotation.

Selon une autre variante de réalisation, au moins un pas de vis est réalisé pour faire saillie sur la face interne de l'enveloppe de capuchon en direction de l'axe longitudinal. En une vue sur le pourtour, une fabrication plus simple et un démoulage lié à celle-ci du capuchon de l'outil de moulage sont rendues possibles.

Selon encore une réalisation avantageuse, la face interne de l'enveloppe de capuchon est pourvue d'un revêtement au moins dans la zone du pas de vis. Il est ainsi possible de favoriser le positionnement préalable du capuchon relativement au récipient et de faciliter en outre l'opération d'assemblage qui fait suite.

Selon un développement ultérieur avantageux, l'agencement de filetage, en particulier le ou les pas de vis, est respectivement sont pourvus du revêtement au moins par zones. Par le choix du revêtement, on peut prédéfinir d'une manière sûre le frottement par adhérence et/ou par glissement entre les composants à assembler d'une manière simple et en particulier d'une manière sûre pour l'opération d'assemblage.

Selon un autre développement ultérieur avantageux, le revêtement est réalisé pour réduire le frottement et comprend au moins un lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant. Le revêtement peut ansi être adapté encore mieux à des matériaux de préférence différents en prise pour réduire ainsi davantage le coefficient de friction et pour faciliter encore plus l'opération d'assemblage.

Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, le revêtement et/ou un lubrifiant est stocké dans au moins un creux dans la zone du pas de vis. Les composants réduisant le frottement sont ainsi stockés à l'intérieur du capuchon et peuvent être utilisés par exemple seulement après la première opération d'assemblage. Cela permet une mise en place prédéfinie à l'intérieur du capuchon à des emplacements sélectifs.

Selon encore un développement ultérieur avantageux, on a déjà ajouté au, respectivement mélangé avec le matériau pour la formation de celui-ci le lubrifiant 2865457 15 respectivement le produit d'addition lubrifiant. Dans l'ensemble du matériau pour former le capuchon, les lubrifiants ou un produit d'addition lubrifiant est déjà introduit selon une répartition correspondante au moins sur toute la surface interne du capuchon, ce quipermet l'économie de l'application d'un revêtement additionnel.

Selon une réalisation avantageuse, au moins un pas de vis présente au moins à une section coopérant avec le pas de vis du récipient une rugosité de surface entre 0,0125 m et 0,05 m. Par la rugosité de surface réduite sélectionnée entre les sections coopérantes de l'agencement de filetage, additionnellement le frottement et la force de pression correspondante (F) à appliquer pour l'opération d'assemblage peuvent être réduites.

Selon encore un développement ultérieur avantageux de l'invention, dans le capuchon, un dispositif d'étanchéité peut être retenu par un dispositif de couplage. Par le dispositif de couplage, le dispositif d'étanchéité peut être maintenu dans une position précise dans le capuchon, ce qui permet une opération d'assemblage commune du capuchon avec le dispositif d'étanchéité avec l'extrémité à fermer du récipient lors d'une étape de travail.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif de couplage est formé par des prolongements espacés l'un de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal et disposés au moins par zones sur le pourtour intérieur, faisant saillie sur l'enveloppe de capuchon en direction de l'axe longitudinal, qui forment une zone de réception en forme de rainure au côté interne de l'enveloppe de capuchon. De ce fait, au voisinage du capuchon sont créées des parties du dispositif de couplage pour la retenue du dispositif d'étanchéité à l'intérieur de celui-ci pour empêcher ainsi lors de l'opération d'assemblage et pendant les opérations de manipulation suivantes, un relâchement non recherché du capuchon du dispositif d'étanchéité.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, on a réalisé dans la section de la zone de réception en forme de rainure dans l'enveloppe de capuchon au moins un trou traversant dans lequel le dispositif d'étanchéité insérable, en particulier le bout rapporté de celui-ci, est réalisé au moins par zones en vue d'une mise en prise. On obtient ainsi un couplage encore plus efficace et de ce fait une retenue plus sûre entre le dispositif d'étanchéité et le capuchon. De plus, lors du dépassement du bout rapporté du dispositif d'étanchéité sur l'enveloppe de capuchon extérieure, une sécurité à l'encontre d'un roulement, par exemple sur un support plan, peut être créée pour l'ensemble de l'installation de réception lors de son utilisation prévue.

Enfin, selon encore une réalisation avantageuse du capuchon, plusieurs trous traversant sont répartis sur le pourtour, ce qui permet d'améliorer, d'une part, la manipulation du dispositif de fermeture pour l'enlèvement du récipient et d'autre part, le support de l'ensemble de l'installation de réception dans la position déposée sur une face de dépôt.

Selon encore une réalisation avantageuse, une largeur intérieure du bout rapporté orienté vers une extrémité ouverte d'un récipient de réception correspond à peu près à une dimension extérieure du récipient dans la zone de son extrémité ouverte. De ce fait, le bout rapporté du dispositif d'étanchéité vient à s'appliquer d'une manière étanche également dans la zone de ce côté frontal orienté vers celui-ci du récipient, et de ce fait, la face d'étanchéité peut être réduite dans la zone entre la paroi intérieure du récipient et la face d'étanchéité du bouchon à insérer dans l'espace interne.

L'invention concerne également un récipient de réception pour former une installation de réception pouvant être fermée par un dispositif de fermeture pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, où le récipient présente deux extrémités espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal et celui-ci entoure un espace interne, où au moins l'une des deux extrémités présente un côté frontal ouvert qui peut être fermé par le dispositif de fermeture pouvant être ouvert, et à une surface externe du récipient est disposée au moins une seconde partie d'un agencement de filetage, où l'angle d'hélice d'au moins un pas de vis de l'agencement de filetage, relativement à un plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal, est sélectionné dans une plage présentant une limite inférieure de 2 et une limite supérieure de 30 . L'avantage surprenant réside en ce que par le choix de l'angle d'hélice respectivement de l'espacement lié à celui-ci du début de filet jusqu'à sa fin de filet, vu dans la direction de l'axe longitudinal, celui-ci est déterminé clairement et d'une manière prédéfinissable et de ce fait l'opération d'assemblage, par l'application d'une force de pression exclusive, est transformée en un mouvement de rotation ou de pivotement entre les composants à assembler.

Selon un développement ultérieur avantageux, l'angle d'hélice est sélectionné dans une plage sélectionnée présentant une limite inférieure de 3 , en particulier 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 et présentant une limite supérieure de 25 , en particulier 20 , de préférence de 16 , 13 , 12 , et l'angle d'hélice est de 9 ou 10 ou 11 ou 12 . L'angle d'hélice peut varier dans des limites plus larges et, selon les composants à assembler, un ajustement fin exact peut être exécuté.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, au moins un pas de vis, vu sur son extension longitudinale, est formé par plusieurs segments de filet additionnels espacés les uns des autres et disposés dans la direction périphérique les uns derrière les autres. Une partie de l'agencement de filetage est réalisée pour le récipient, ce qui permet une petite économie de matériau et une économie de poids liée à celle-ci ainsi qu'une opération de vissage ou d'assemblage plus facile.

Selon encore une réalisation avantageuse, l'agencement de filetage est réalisé avec plusieurs pas, et il comprend trois pas de vis (42) répartis sur la surface externe. Ainsi, avec un angle de pivotement plus court, une opération de vissage ou de mise en place complète du capuchon sur le récipient peut être atteinte. En même temps, du fait de l'agencement de filetage à plusieurs pas, la force de pression requise pour l'opération d'assemblage ou de vissage peut être mieux répartie sur tout le pourtour du capuchon ou du récipient et ainsi, une charge régulière des composants à assembler est atteinte.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, les débuts de filet à des pas de vis individuels sont décalés les uns des autres dans la direction périphérique selon environ 120 , étant donné que cela permet un meilleur précentrage plus simple du capuchon relativement au récipient déjà au début de l'opération d'assemblage.

Selon encore une réalisation avantageuse, la somme des longueurs de filet des pas de vis formant l'agencement de filetage, dans le plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal, vue sur le pourtour, est égale ou plus petite qu'un pourtour extérieur du récipient dans la zone de l'agencement de filetage, le pas de vis avec sa hauteur de filet entière, entre son début de filet et sa fin de filet, vu sur le pourtour, s'étend selon un angle entre 50 et 80 , et l'angle est d'environ 65 . Un agencement de filetage est obtenu dans lequel, vus sur le pourtour, les pas de vis individuels s'étendent seulement sur une zone partielle du pourtour, et entre les pas de vis subsiste une fente prédéfinissable. Du fait de cette réalisation, il est possible de disposer le plan de séparation des moules de l'outil pour former les pas de vis le long de celui-ci et de disposer aux emplacements espacés les uns des autres dans la zone de la fente le plan de séparation des moules par le décalage dû au pas des fins de filet respectivement des débuts de filet selon une inclinaison entre ceux-ci. On obtient ainsi un montage d'outils plus simple et de ce fait un mouvement d'ouverture plus simple. Par l'agencement multiple des cavités sur un espace de construction plus restreint, additionnellement des coûts de production et de fabrication des outils peuvent être économisés.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, le pas de vis, dans la section de son début de filet, en partant de sa hauteur de filet entière vers la surface externe, présente une terminaison de filet qui, dans sa hauteur, est réalisée pour diminuer continuellement, et le pas de vis, dans la section de sa fin de filet, en partant de sa hauteur de filet entière vers la surface externe, présente une autre terminaison de filet qui, dans sa hauteur, est réalisée pour diminuer continuellement, ce qui permet d'éviter un coincement pendant l'opération d'assemblage au voisinage du dispositif de couplage entre le capuchon et le récipient.

Selon un développement ultérieur avantageux, la terminaison du filet est formée par un rayon de transition, ce qui permet d'éviter un coincement mutuel entre les pas de vis individuels pendant l'opération de mise en place ou de vissage.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, les pas de vis disposés à chaque fois dans la direction périphérique d'une manière directement avoisinante sont espacés dans la direction périphérique les uns des autres. Ainsi, le capuchon peut être placé sur le récipient sans grand effort de positionnement préalable et ensuite, l'opération d'assemblage peut être exécutée d'une manière simple jusqu'à la position finale.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, une section transversale du pas de vis, dans un plan orienté parallèlement à et s'étendant à travers 2865457 20 l'axe longitudinal est réalisée d'une manière non symétrique. De ce fait, le mouvement de rotation relatif obtenu par transformation de la force de pression (F) introduite est encore facilité.

Selon encore une réalisation de l'invention, la section transversale de filet dans la section de la hauteur de filet entière du pas de vis présente une face de sommet orientée parallèlement à l'axe longitudinal, ce qui permet d'obtenir un meilleur guidage, en particulier lors de l'opération de dévissage du capuchon du récipient.

Selon d'autres réalisations possibles de l'invention, la section transversale de filet sur le côté orientée vers le côté frontal ouvert du récipient est délimitée par un premier rayon en partant de la face de sommet vers la surface externe, ou bien est délimitée par une face de transition rectiligne s'étendant selon une inclinaison à partir de la surface externe en direction du côté frontal ouvert, ou bien la section transversale de filet entre la face de sommet orientée parallèlement à l'axe longitudinal et la face de transition est limitée par un autre rayon, et que le premier rayon est plus grand que l'autre rayon. Cela facilite la transformation de la force axiale en mouvement de rotation lors du vissage ainsi que la coopération avec l'agencement de filetage dans le capuchon.

De plus, selon une autre réalisation possible de l'invention, les débuts de filet, dans la zone de la surface externe, s'étendent jusqu'à proximité du côté frontal ouvert de celui-ci. De ce fait, lors du dévissage du capuchon, en même temps le bouchon d'étanchéité est retiré complètement du récipient. De plus, il n'y a pas d'effet désavantageux sur la manipulation lors de l'assemblage.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, la surface externe de celui-ci est pourvue au moins dans la zone du pas de vis d'un revêtement, ce qui permet d'agir favorablement sur le positionnement 2865457 21 préalable du capuchon relativement au récipient et facilite également l'opération d'assemblage qui fait suite.

Selon un développement ultérieur avantageux du récipient, l'agencement de filetage, en particulier le ou les pas de vis, est respectivement sont pourvus au moins par zones du revêtement. Ce faisant, selon le choix du revêtement, le frottement par adhérence et/ou par glissement entre les composants à assembler peut être prédéterminé d'une manière simple et en particulier d'une manière sûre pour l'opération d'assemblage.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, le récipient est pourvu du revêtement au moins dans la zone d'une surface interne pouvant être orientée vers une face d'étanchéité d'un dispositif d'étanchéité, étant donné qu'ainsi la mise en place du bouchon du dispositif d'étanchéité dans l'espace intérieur du récipient peut être facilitée considérablement.

Selon un développement ultérieur avantageux de l'invention, le revêtement est réalisé pour réduire le frottement et comprend au moins un lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant. Ainsi, le revêtement peut être accordé encore mieux à des matériaux de préférence différents, en prise, pour réduire encore plus le coefficient de frottement et pour faciliter ou simplifier encore davantage l'opération d'assemblage.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, au moins un pas de vis présente au moins à une section coopérant avec l'autre pas de vis du capuchon une rugosité de surface entre 0,0125 m et 0,05 m. Une plus grande réduction du coefficient de frottement est ainsi possible déjà avant l'opération d'assemblage, ce qui permet de faire le cas échéant l'économie d'une application ultérieure d'un revêtement.

Selon d'autres réalisations avantageuses du récipient, on a disposé un dispositif de retenue dans la zone d'un dispositif de séparation insérable dans l'espace interne en vue de la position de départ de celui- ci, le dispositif de retenue est formé par au moins un bout rapporté faisant saillie sur le pourtour de la surface interne en direction de l'axe longitudinal, ou bien il est formé par une barrette faisant saillie au moins par zones sur le pourtour de la surface interne en direction de l'axe longitudinal, et la barrette est disposée pour s'étendre d'une manière continue sur le pourtour de la surface interne, ou bien le dispositif de retenue est formé par une diminution d'une dimension interne de l'espace interne, ou bien il est formé par un creux en forme de rainure réalisé d'une manière continue sur le pourtour de la surface interne. Cela permet d'assurer déjà dans la position de départ du dispositif de séparation une force de retenue prédéfinie du dispositif de séparation à placer dans l'espace interne avant le début de l'opération de centrifugation et donc également pendant l'opération de remplissage.

Selon encore des réalisations avantageuses du récipient, dans la zone d'une position de travail du dispositif de séparation à insérer dans l'espace interne, un dispositif de positionnement est disposé, celui-ci est formé par une diminution d'une dimension interne de l'espace interne, ou bien il est formé par une face de butée orientée à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal. On obtient ainsi une meilleure fixation de la position du dispositif de séparation déplaçable relativement au récipient dans la zone de la position de travail. Dans ce cas, le dispositif de séparation peut s'appliquer avec sa zone d'extrémité orientée vers l'autre extrémité du récipient ou aussi avec le dispositif d'étanchéité à ce dispositif de positionnement réalisé de préférence comme face de butée lors de l'atteinte de la position de travail pouvant être prédéfinie. Dans tous les cas, on empêche ainsi d'une manière sûre un déplacement ultérieur et, lié à celui-ci, un mélange possible non recherché.

2865457 23 Selon encore un développement ultérieur avantageux du récipient, un rétrécissement du récipient dans son espace interne respectivement de son espace de réception entre les deux plans est compris entre 0,1 et 3,0 , de préférence entre 0,6 et 1,0 . Ainsi, par le choix de la grandeur du rétrécissement respectivement de la diminution de la dimension intérieure de la section transversale du récipient, le chemin de déplacement prédéfinissable du dispositif de séparation peut être fixé d'une manière simple jusqu'à sa position de travail dans laquelle est disposée une séparation étanche s'étendant tout autour entre l'espace interne, qui est disposé entre le dispositif de séparation et l'extrémité fermée respectivement le dispositif de séparation et l'extrémité ouverte du récipient.

Le but de l'invention peut également être atteint indépendamment par un récipient pour former une installation de réception pouvant être fermée par un dispositif de fermeture pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, où le récipient présente deux extrémités espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal et celui- ci entoure un espace interne, où au moins l'une des deux extrémités présente un côté frontal ouvert, qui peut être fermé par le dispositif de fermeture pouvant être ouvert, et dans l'espace interne, à travers le côté frontal ouvert, un dispositif de séparation peut être inséré dans sa position de départ, où il est réalisé dans la zone de la position de départ du dispositif de séparation insérable au moins un canal d'écoulement traversant entre une paroi du récipient et le dispositif de séparation insérable. L'avantage surprenant réside en ce que, en prévoyant au moins un canal d'écoulement entre le côté intérieur de la paroi du récipient et le dispositif de séparation insérable, on crée une liaison d'écoulement entre la section partielle de l'espace intérieur des deux côtés du dispositif de séparation à mettre en place, à 2865457 24 savoir entre le dispositif de séparation et l'extrémité fermée du récipient et entre le dispositif de séparation et l'extrémité pouvant être fermée par le dispositif de fermeture. Ce faisant, une installation de réception peut être créée maintenant à partir du récipient et du dispositif de fermeture dans lequel est placé le dispositif de séparation, qui permet, déjà lors du remplissage lors d'une utilisation conforme au but, comme par exemple un prélèvement du sang, d'une part un écoulement traversant de quantités d'air résiduelles de l'espace intérieur disposé en dessous du dispositif de séparation dans l'espace intérieur réalisé au-dessus et de permettre d'autre part également un écoulement traversant de quantités partielles du produit à introduire dans l'espace interne à travers ce ou ces canaux d'écoulement traversants. Ces écoulements opposés à travers le canal d'écoulement peuvent également avoir lieu simultanément. Cela permet une soi-disant transposition de quantités d'air résiduelles entre les deux sections des deux côtés du dispositif de séparation d'une manière simple pour faciliter ainsi encore plus l'opération de remplissage du produit à recevoir, en particulier du sang.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, au moins un canal d'écoulement traversant présente dans le plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal une section transversale d'écoulement traversant minimale d'au moins 0,4 mm2. Ainsi, une section transversale d'écoulement minimale est fixée qui présente, eu égard au produit à introduire, dans le présent cas du sang, une grandeur suffisante respectivement section transversale correspondante qui empêche un déplacement du canal d'écoulement traversant par suite de la tension surfacique inhérente au sang respectivement de la densité de celui-ci pendant l'opération de remplissage.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, au moins un canal d'écoulement traversant est formé par au moins un évidement creusé dans une surface 2865457 25 interne (80) de la paroi de récipient. Ce canal permet une mise en place non gênée du dispositif de séparation dans l'espace interne dans sa position de départ sans entraîner une fermeture non intentionnelle de celui-ci.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, une extension longitudinale de l'évidement, en direction de l'axe longitudinal, se termine en amont d'une face d'étanchéité pouvant être orientée vers une face d'étanchéité d'un bouchon d'étanchéité. On obtient ainsi une étanchéité suffisante de l'installation de réception également au voisinage du bouchon d'étanchéité mis en place.

Selon encore une réalisation possible du récipient, l'extension longitudinale de l'évidement, en direction de l'axe longitudinal, dans la direction éloignée du côté frontal ouvert, se termine en amont d'une position de travail respectivement de séparation du dispositif de séparation. Ainsi, on obtient également dans la position de travail ou de séparation du dispositif de séparation une étanchéité parfaite des espaces partiels de l'espace interne disposés de part et d'autre du dispositif de séparation.

Selon encore une réalisation avantageuse du récipient, l'évidement, en partant de la surface interne dans la direction radiale jusqu'à la surface externe, s'étend sur une profondeur entre 0,1 mm et 1,0 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,5 mm. De ce fait, en fonction de l'épaisseur sélectionnée de la paroi de récipient également au voisinage de l'évidement, le récipient possède une perméabilité suffisante, pour assurer ainsi la plus longue durée de stockage possible avant l'utilisation prévue.

Selon d'autres réalisations avantageuses du récipient, plusieurs évidements répartis sur le pourtour interne sont prévus, et les évidements sont répartis d'une manière symétrique sur le pourtour interne, et l'évidement est disposé pour s'étendre d'une manière continue sur le pourtour interne. Par l'agencement de plusieurs évidements, un plus grand volume d'écoulement et lors d'un agencement relatif correspondant, également une utilisation indépendante de la position pendant l'opération de remplissage sans orientation spéciale sont possibles.

Selon d'autres réalisations avantageuses du récipient, une première face de transition est disposée entre une face de base de l'évidement et au moins l'une des faces de délimitation de l'évidement espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal, et une autre face de transition est disposée au moins entre l'une des faces de délimitation de l'évidement espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal et la surface interne, et au moins l'une des faces de transition respectivement des faces de délimitation est réalisée en une courbure concave, et au moins l'une des faces de transition respectivement des faces de délimitation est réalisée de manière plane, et au moins l'une des faces de transition respectivement des faces de délimitation est réalisée en une courbure convexe. Ainsi, un meilleur démoulage du récipient pendant la fabrication devient possible, lors d'une transition plate ou arrondie de la face de base vers la surface interne du récipient dans la zone orientée vers le côté frontal ouvert respectivement plus proche de celui-ci. Des faces de délimitation ou de transition rondes ou planes, en évitant des arêtes tranchantes, empêchent un éclatement des érythrocytes, ce qui fausse ou empêche tout simplement des opérations d'analyse suivantes. De même, par une réalisation et un agencement correspondants des faces de délimitation ou des faces de transition, également un dépôt de cellules sanguines et donc de résidus au voisinage des évidement sont empêchés.

Selon d'autres réalisations avantageuses du récipient, au moins un canal d'écoulement traversant est réalisé par au moins une nervure faisant saillie sur la 2865457 27 surface interne de la paroi de récipient en direction de l'axe longitudinal, et au moins une nervure est orientée parallèlement à l'axe longitudinal. Ainsi, on obtient un dispositif de retenue additionnel tout en réalisant le ou les canaux traversants en coopération avec le dispositif de séparation à placer dans le récipient. Par l'agencement parallèle, on crée de plus un écoulement rectiligne, d'une part, des quantités d'air résiduelles, et d'autre part, du produit de remplissage, en particulier du sang.

Selon une autre réalisation possible de l'invention, le récipient présente au moins dans la zone du canal d'écoulement traversant une structure de surface, en particulier avec un effet de fleurs de lotus. Ainsi, la structure surfacique réalisée au moins par zones provoque un écoulement sous forme de perles du produit de remplissage sur la surface structurée, où la structure de surface est créée soit sous forme d'ondes dans la plage nanométrique ou micrométrique ou par des micro- respectivement nano-particules noyées additionnellement dans le matériau du récipient. Cela évite dans une grande mesure une adhésion et donc une falsification liée à celle-ci de l'opération d'analyse suivante.

Selon d'autres réalisations avantageuses du récipient, on a disposé à la surface externe de celui-ci au moins une seconde partie d'un agencement de filetage, où un angle d'hélice d'au moins un pas de vis de l'agencement de filetage relativement à un plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal est compris entre 2 et 25 , et il est réalisé comme décrit plus haut.

Ainsi, en combinaison avec la sélection correspondante de l'angle d'hélice, l'opération d'assemblage avec le capuchon a lieu par l'application d'une force de pression exclusive et la transformation de celle-ci en un mouvement de rotation ou de pivotement relatif entre les composants à assembler.

L'invention concerne également une installation de réception, qui comprend au moins un capuchon tel que décrit plus haut et un dispositif d'étanchéité retenu dans celui-ci ainsi qu'un récipient de réception tel que décrit plus haut. Les avantages qui en résultent résident en ce que par la combinaison du capuchon avec le récipient, l'opération d'assemblage et la dépense de montage liée à celle-ci peuvent être fortement simplifiées, ce qui permet de faire l'économie de dispositifs automatiques de montage sinon usuels, qui exécuteraient le mouvement de rotation ou de pivotement relatif entre les composants à assembler.

En même temps, les cadences sont augmentées, et un débit plus élevé est atteint, ce qui permet de réaliser encore des économies.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'installation de réception, un dispositif d'étanchéité inséré dans le capuchon, avant l'insertion, est muni d'un revêtement au moins dans la zone d'une face d'étanchéité pouvant être orientée vers une surface interne du récipient. Ainsi, par le revêtement additionnel, la mise en place ou le vissage du bouchon du dispositif d'étanchéité dans l'espace interne du récipient peuvent être considérablement facilités et ainsi, les forces de pression peuvent être réduites à un minimum.

Selon encore une réalisation avantageuse, un espace interne fermé par rapport à l'atmosphère externe est abaissé à une pression inférieure à la pression ambiante extérieure, en particulier est évacué. Ainsi, d'une manière connue, lors d'un choix correspondant de la dépression, une aspiration du produit, en particulier du sang, à introduire dans l'espace intérieur, est soutenue pendant l'opération de prélèvement et ainsi, des pertes de frottement sinon produites sont compensées et, par la suite, une opération de remplissage en bon ordre est rendue possible.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'installation de réception, une bague de retenue est disposée entre un bout rapporté faisant saillie radialement sur un bouchon du dispositif d'étanchéité et un bout rapporté du capuchon plus espacé du récipient. Ainsi, la mise en place du bouchon d'étanchéité dans le capuchon depuis ce côté peut être facilitée considérablement étant donné que le bout rapporté faisant saillieradialement du bouchon d'étanchéité doit être compacté seulement d'une manière minimale et ensuite, une retenue sûre du bouchon d'étanchéité dans le capuchon peut être atteinte.

Selon encore un autre mode de réalisation avantageux, une largeur interne du bout rapporté du capuchon pouvant être orienté vers l'extrémité ouverte d'un récipient correspond à peu près à une dimension externe du récipient dans la zone de son extrémité ouverte. De ce fait, d'une part, le capuchon est positionné, d'une manière guidée, relativement au récipient et, d'autre part, le bout rapporté du dispositif d'étanchéité peut être amené à s'appliquer d'une manière étanche additionnellement au côté frontal du récipient.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, au moins un canal est réalisé entre le dispositif d'étanchéité et une extrémité ouverte du récipient pendant que les pas de filetage d'un agencement de filetage au récipient et au capuchon sont encore en prise. Ce faisant, lorsque les pas de vis sont encore en prise, le mouvement d'enlèvement du capuchon avec le dispositif d'étanchéité du récipient peut être soutenu, et en même temps déjà une compensation de pression peut avoir lieu entre l'espace interne du récipient et l'atmosphère externe sans que des aérosols soient transférés à l'opérateur. Ceux-ci sont évacués entre la surface extérieure du récipient et la face intérieure de l'enveloppe de capuchon.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, le canal est réalisé entre un bouchon du dispositif d'étanchéité à insérer dans l'espace interne et l'extrémité ouverte du récipient. Ce faisant, le bouchon du dispositif d'étanchéité à placer dans l'espace interne sera déjà sorti de prise avec le récipient et en dépit de cela, les pas de vis, en vue d'une manipulation sûre de l'ensemble de l'installation de réception, sont en prise.

Selon encore une variante de réalisation de l'invention, un chanfrein diminuant en direction de l'axe longitudinal est disposé au bouchon du dispositif d'étanchéité entre une face d'étanchéité orientée vers le récipient et une autre face d'étanchéité dirigée à peu près perpendiculairement vers un axe longitudinal et orientée vers l'espace interne. Ce faisant, le chemin de dévissage et le déplacement axial lié à celui-ci du bouchon d'étanchéité en direction de l'axe longitudinal est réduit suffisamment à un minimum pour qu'au moins un canal soit formé et que cependant les pas de vis de l'agencement de filetage soient en prise.

Selon un développement ultérieur avantageux de l'invention, la face d'étanchéité au bouchon présente dans la direction de l'axe longitudinal une dimension entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm. Ainsi, une face d'application respectivement d'étanchéité suffisante peut être créée entre le bouchon inséré et la paroi intérieure du récipient.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, le canal est réalisé par au moins un creux en forme de rainure disposé au voisinage d'une face d'étanchéité du bouchon. Cela permet, en conservant les bouchons d'étanchéité utilisés jusqu'à présent, d'assurer la réalisation du canal pour former la liaison d'écoulement entre l'espace interne et l'environnement atmosphérique externe en utilisant l'agencement de filetage conforme à l'invention.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'installation de réception, le creux, en partant d'une zone de bord orientée vers un espace interne du récipient s'étend en direction du bout rapporté et se termine avant, à une distance entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm. Ainsi, d'une part, une face d'étanchéité suffisante entre le dispositif d'étanchéité et le récipient peut être conservée et, d'autre part, pendant que les pas de vis sont encore en prise, déjà une liaison d'écoulement peut être créée entre l'espace interne du récipient et l'environnement atmosphérique extérieure.

Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, on a réalisé dans la section d'une zone de réception en forme de rainure dans l'enveloppe de capuchon au moins un trou traversant avec lequel le dispositif d'étanchéité inséré, en particulier son bout rapporté, est au moins par zones en prise. Cela permet d'obtenir un couplage encore plus efficace et de ce fait une meilleure retenue entre le dispositif d'étanchéité et le capuchon. De plus, lors d'une saillie du bout rapporté du dispositif d'étanchéité au-delà de l'enveloppe de capuchon extérieure, une sécurité à l'encontre d'un roulement, par exemple sur un support plan, peut être créé pour l'ensemble de l'installation de réception dans son utilisation prévue.

Enfin, selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, des moyens d'arrêt additionnels sont disposés entre le bout rapporté du dispositif d'étanchéité et le capuchon, en particulier son enveloppe de capuchon. Entre le bout rapporté du bouchon d'étanchéité et le capuchon, une sécurité additionnelle à l'encontre d'une rotation peut ainsi être créée, ce qui permet d'obtenir toujours un mouvement de mise en place commun de l'ensemble du dispositif de fermeture sur le récipient de réception.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 représente une installation de réception réalisée selon l'invention, comprenant un récipient sur lequel est placé complètement le dispositif de fermeture, en une vue en coupe et en une représentation schématique simplifiée; - la figure 2 le récipient et le capuchon, le bouchon d'étanchéité étant retiré, dans la zone d'une installation de fabrication respectivement d'assemblage, dans une position séparée, en une vue partiellement en coupe et en une représentation schématique simplifiée; la figure 3 le capuchon selon l'invention en une vue en coupe simplifiée; - la figure 4 le capuchon selon la figure 3 en une vue en coupe; - la figure 5 le capuchon selon les figures 3 et 4 en une représentation schématique simplifiée; - la figure 6 un récipient selon l'invention en une représentation schématique simplifiée; - la figure 7 une zone partielle du récipient selon la figure 6 en une représentation schématique simplifiée; - la figure 8 le récipient selon les figures 6 et 7 en vue de dessus sur l'extrémité à fermer; - la figure 9 une section partielle du récipient selon les figures 6 à 8 dans la zone du pas de vis en une vue schématique simplifiée, en coupe et à plus grande échelle; - la figure 10 le récipient et le capuchon, le bouchon d'étanchéité étant retiré, dans la zone d'une autre installation de fabrication respectivement d'assemblage dans une position encore séparés l'un de l'autre, dans une vue partiellement en coupe et une représentation schématique simplifiée; - la figure 11 plusieurs réalisations possibles et le cas échéant indépendantes du récipient avec un dispositif de séparation additionnel, à insérer dans l'espace interne, en une vue en coupe et en une représentation schématique simplifiée; - la figure 12 une zone partielle d'une autre réalisation possible du récipient, en une représentation schématique simplifiée; - la figure 13 le récipient selon la figure 12 dans lequel est placé le dispositif de séparation, en une vue en coupe et une représentation schématique simplifiée; - la figure 14 le récipient selon les figures 12 et 13 avec un dispositif de positionnement additionnel pour le dispositif de séparation, en une vue en coupe et une représentation schématique simplifiée; - la figure 15 une zone partielle du récipient selon la figure 13, cependant sans dispositif de séparation, en une vue en coupe et en une représentation simplifiée à plus grande échelle; - la figure 16 une autre zone partielle du récipient dans la zone de l'évidement, en une vue de dessus en coupe suivant les lignes XVI-XVI sur la figure 14 et dans une représentation simplifiée à plus grande échelle; - la figure 17 un autre capuchon selon l'invention avec des pas de vis réalisés en segments, en une vue en coupe et en une représentation simplifiée à plus grande échelle; - la figure 18 un autre récipient selon l'invention 25 avec des pas de vis réalisés en segments, en une représentation schématique simplifiée; - la figure 19 un autre capuchon selon l'invention avec un dispositif d'étanchéité retenu dans celui-ci et un prolongement en forme de tablier, en une vue en coupe et en une représentation simplifiée à plus grande échelle; - la figure 20 une autre zone partielle d'un autre mode de réalisation du récipient pour la réalisation du canal d'écoulement traversant, en une vue en coupe et en une représentation schématique simplifiée; - la figure 21 une possibilité d'application d'un revêtement sur le dispositif d'étanchéité, en une vue partiellement en coupe et en une représentation simplifiée très schématique; - la figure 22 une autre possibilité d'application du revêtement au récipient, en une vue en coupe et en une 5 représentation schématique très simplifiée; - la figure 23 une zone partielle d'une autre installation de réception selon l'invention avec un capuchon, dans sa position entièrement vissé sur le récipient, en une vue en coupe et en une représentation schématique très simplifiée; et - la figure 24 une installation de réception selon la figure 23, cependant dans une position partiellement dévissée du capuchon, avec des pas de vis encore en prise.

Tout d'abord, il faut noter que dans les différents modes de réalisation décrits, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références numériques respectivement les mêmes désignations de composant, où les divulgations se trouvant dans l'ensemble de la description peuvent être appliquées par analogie à des mêmes parties portant les mêmes références numériques respectivement les mêmes désignations de composant. De même, les indications de position choisies pour la description, comme par exemple en haut, en bas, sur le côté, etc. se réfèrent à la figure directement décrite et représentée et, lors d'une modification de la position, doivent être appliquées par analogie à la nouvelle position. En outre, également des caractéristiques individuelles ou des combinaisons de caractéristiques des différents exemples de réalisation représentés et décrits peuvent constituer des solutions inventives propres et peuvent également être combinées sélectivement les unes avec les autres.

Les figures 1 à 9 représentent une installation de réception 1, par exemple pour un mélange 2 d'au moins deux composants ou milieux 3, 4 différents l'un de l'autre, comme par exemple des liquides corporels, des parties de tissu ou des cultures de tissu.

L'installation de réception 1 est constituée d'un récipient 5 réalisé à peu près en une forme cylindrique avec deux extrémités 6, 7 espacées l'une de l'autre, où dans cet exemple de réalisation, l'extrémité 6 est ouverte et l'extrémité 7 est fermée par une paroi frontale 8. L'extrémité 6 ouverte ici peut être fermée selon le besoin par un dispositif de fermeture 9 représenté d'une manière simplifiée et peut être réalisé par exemple selon les documents EP 0 445 707 B1, EP 0 419 490 B1, US 5,275, 299 A, US 5,495,958 A et US 5,522,518 A, où, pour éviter des répétitions, on peut se référer à la divulgation de la réalisation du capuchon, du dispositif d'étanchéité, du boîtier ou du récipient, du dispositif de couplage entre le capuchon et le dispositif d'étanchéité et du capuchon et du récipient 5 et de l'agencement de la bague de retenue. Dans un espace interne 10 enfermé par le récipient 5 peut être placé additionnellement encore un dispositif de séparation, qui n'est pas représenté plus en détail ici. Le procédé d'assemblage respectivement le montage entre le dispositif de fermeture 9 et le récipient 5 sera décrit ci-après encore plus en détail. Ce récipient 5 avec le dispositif de fermeture 9 peut être réalisé ou utilisé par exemple aussi comme un tube de prélèvement de sang évacué dans les modes de réalisation les plus divers.

Le récipient 5 peut être réalisé par exemple en forme de bouteille, de fiole, de piston ou analogue et peut être réalisé dans les matériaux les plus divers, comme par exemple en matériau synthétique ou en verre. Lorsqu'on utilise comme matériau pour le récipient 5 un matériau synthétique, celui-ci peut être étanche au liquide, en particulier étanche à l'eau ainsi que le cas échéant étanche aux gaz et peut être constitué par exemple de polyéthylène térephtalate (PET), de polypropylène (PP), de polyéthylène (PE), de polystyrène (PS), de polyéthylène haute densité (PE-HD), de copolymères acrylnitrile- butadiène-styrène (ABS) ou analogue ou en une combinaison de ceux-ci. En outre, le récipient 5 présente une paroi de récipient 11 d'une épaisseur de paroi 12 où la paroi de récipient 11 s'étend, en partant d'une extrémité 6 d'une dimension interne 13 dans un plan 15 orienté perpendiculairement à un axe longitudinal 14 s'étendant entre les deux extrémités 6, 7 vers un autre plan 16 disposé au voisinage de l'extrémité 7 et s'étendant parallèlement au premier plan 16, avec une dimension 17 plus petite à celui-ci. La paroi de récipient 11 du récipient 5 présente une surface interne 18 orientée vers l'espace interne 10 ainsi qu'une surface externe 18 éloignée de celui-ci, qui détermine donc un pourtour extérieur du récipient 5. En raison de la surface interne de la paroi de récipient 11 avec la dimension intérieure 13, 17, il est fixé une section transversale interne, qui peut présenter les formes les plus différentes en section transversale, comme par exemple circulaire, elliptique, ovale, polygonale, etc. La forme de la section transversale extérieure peut également être circulaire, elliptique, ovale, polygonale, etc., où il est cependant également possible de réaliser la forme de la section transversale extérieure d'une manière différente de la forme de la section transversale intérieure.

D'une manière avantageuse, la dimension intérieure 13 du récipient 5, en partant d'une extrémité 6 vers l'autre extrémité 7 espacée de celle-ci est réalisée avec une diminution continue minimale vers la dimension intérieure 17, pour pouvoir démouler par exemple simplement le récipient 5, lorsque celui-ci est fabriqué en un matériau synthétique lors d'une opération de moulage par injection, de l'outil de moulage. En outre, par ce rétrécissent conique entre les deux plans 15, 16, l'étendue de la diminution de la dimension intérieure, en partant de la dimension ici plus grande 13 vers la dimension plus petite 17, est prédéterminée. Le rétrécissement respectivement l'angle conique, par rapport aux surfaces opposées internes du récipient 5, est compris entre 0,1 et 3,0 , de préférence entre 0,6 et 1,0 . On mentionne ici que les dimensions décrites peuvent se référer à l'écart entre les surfaces intérieures respectivement extérieures opposées 18 des composants, au diamètre, au pourtour le long d'une enveloppante respectivement d'une ligne enveloppante et à la section transversale respectivement la face en section transversale à chaque fois dans un des plans orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 et à la direction spatiale toujours la même pour déterminer les dimensions 13, 17.

Comme on le voit en outre sur cette vue, l'extrémité 6 présente un côté frontal ouvert 19 qui peut être fermé par un dispositif de fermeture 9 pouvant être ouvert selon le besoin. A cette fin, le dispositif de fermeture 9 est constitué d'un capuchon 20 entourant le côté frontal ouvert 19 et d'un dispositif d'étanchéité 21 retenu dans celui-ci, comme par exemple un bouchon d'étanchéité 22 en un matériau pouvant être transpercé, hautement élastique et auto-fermant, comme en caoutchouc pharmaceutique, en caoutchouc silicone ou en caoutchouc butyl-brome. Ce capuchon 20 est disposé le plus souvent concentriquement à l'axe longitudinal 14 et est formé par une chemise ou enveloppe de capuchon 23 réalisée en forme d'anneau de cercle. Entre le capuchon 20 et le dispositif d'étanchéité 21 sont disposés des moyens de couplage, comme par exemple les parties de couplage 24 à 27 d'un dispositif de couplage 28, constitué dans le cas du capuchon 20 de prolongements 29, 30 disposés par zones au moins sur le pourtour intérieur, le cas échéant d'une bague de retenue 31, et dans le cas du dispositif d'étanchéité 21 d'un bout rapporté 32 faisant saillie au moins par zones sur son pourtour extérieur.

Le dispositif d'étanchéité 21 est réalisé dans le présent exemple de réalisation par le bouchon d'étanchéité 22 et présente une face d'étanchéité cylindrique 33 s'étendant tout autour et disposée à peu près concentriquement à l'axe longitudinal 15 qui, en position d'étanchéité, s'applique à la section de l'extrémité 6 à la surface interne du récipient 5. De ce fait, dans cette section, la surface interne du récipient 5, quant à sa qualité de surface, devrait être réalisée comme face d'étanchéité 34. En outre, le dispositif d'étanchéité 21 présente une autre face d'étanchéité, orientée à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 qui, en coopération avec la face d'étanchéité 33 s'appliquant à la surface interne respectivement la face d'étanchéité 34 ferme ou rend étanche l'espace intérieur 10 du récipient 5 à son côté frontal ouvert 19 par rapport à l'environnement extérieur. Par l'agencement au moins par zones du prolongement 30 entre le bout rapporté 32 faisant saillie sur la face d'étanchéité 33 et le côté frontal ouvert 19 du récipient 5, un collage respectivement une adhésion forte du bout rapporté 32 directement au côté frontal 19 peut être évité.

De plus, de préférence le dispositif d'étanchéité 21 peut présenter au côté orienté vers la bague de retenue 21 un creux 35 qui présente à peu près une même face en section transversale qu'une ouverture 36, où cette ouverture 36, quant à sa dimension, est réalisée de façon qu'un passage non gêné d'une canule non représentée ici et un piquage ou perçage suivant à travers le dispositif d'étanchéité 21 soient possibles.

Le bout rapporté 32 du bouchon d'étanchéité 22, formant la partie de couplage 26, qui fait saillie à la manière d'une bride sur la face d'étanchéité 22 au moins dans des zones partielles du pourtour, est retenu entre les prolongements 29 et 30 et le cas échéant la bague de retenue 31, qui sont disposés dans deux plans espacés l'un de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal 14 et orientés perpendiculairement à celui-ci et sont réalisés par exemple comme des saillies ou prolongements d'arrêt s'étendant au moins par zones respectivement aussi annulaires, qui forment une zone de réception en forme de rainure au côté intérieur de l'enveloppe de capuchon 23 pour le bout rapporté 32 du bouchon d'étanchéité 22. Pour une retenue sûre du dispositif d'étanchéité 21 dans le capuchon 20, il est encore possible de placer entre le bout rapporté 32 et le prolongement 29 espacé davantage du récipient 5 la bague de retenue 31. Ce faisant, la bague de retenue 31 a un plus grand diamètre extérieur qu'une dimension intérieure se formant entre les prolongements 29 respectivement 30 dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal 14. En même temps, le diamètre de l'ouverture 36 de la bague de retenue 31 est plus petit qu'une dimension extérieure la plus grande du bout rapporté 32 dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal 14. Cette dimension extérieure du dispositif d'étanchéité 21 est cependant dimensionnée de façon que celle- ci soit au moins plus grande selon l'épaisseur de paroi double 12 du récipient 5 que la dimension intérieure 13 de la section transversale intérieure et donc de l'espace interne 10.

Etant donné que le prolongement 30, qui forme la partie de couplage 25, présente une largeur d'ouverture intérieure, qui correspond sensiblement à la dimension intérieure 13 du récipient 5 dans son extrémité supérieure 6, il y a une très bonne retenue du bout rapporté 32 dans le capuchon 20 et une bonne étanchéité entre l'espace interne 10 du récipient 5 et l'atmosphère entourant l'installation de réception 1. Cette largeur d'ouverture intérieure peut également être sélectionnée pour qu'elle soit plus grande que la dimension intérieure 13 du récipient 5, ce qui permet une application latérale du prolongement 30 à la surface extérieure 18 du récipient 5.

En particulier, l'étanchéité du dispositif de fermeture 9 pour le côté frontal ouvert 19 du dispositif de réception 1 est encore améliorée lorsqu'un diamètre extérieur du dispositif d'étanchéité 21, dans la zone de sa face d'étanchéité 33, à l'état détendu, à l'extérieur du récipient de récipient 5 est plus grand que la dimension intérieure 13 du récipient 5 dans la zone orientée vers le dispositif d'étanchéité 21.

En outre, à l'état détendu, non monté, une extension en longueur respectivement en hauteur du bout rapporté 32 du dispositif d'étanchéité 21 en direction de l'axe longitudinal 14 est plus grande qu'une distance d'une zone de réception en forme de rainure respectivement d'un creux en forme de rainure entre les deux prolongements 29, 30 et le cas échéant après avoir déduit une épaisseur de la bague de retenue 31. Du fait des différences de mesure décrites avant entre la zone de réception en forme de rainure respectivement le creux en forme de rainure et les dimensions longitudinales du bout rapporté 32 respectivement de l'épaisseur de la bague de retenue 31 en direction de l'axe longitudinal 14, il se produit une précontrainte du bout rapporté 32 entre les deux prolongements 29, 30. Cela entraîne en même temps un compactage et une précontrainte du dispositif d'étanchéité 31 relativement au capuchon 20 et entraîne également additionnellement une retenue sûre de la bague de retenue 31 et aussi un joint à plat point des deux faces frontales du bout rapporté 32 dans la zone des deux prolongements 29, 30.

En outre, il est avantageux lorsque l'enveloppe de capuchon 23 est réalisée comme enveloppe cylindrique tronquée ou aussi comme enveloppe tronconique, ce qui assure un empiétement de l'enveloppe de capuchon 23 dans la zone du côté frontal supérieur 19.

En plus du dispositif de couplage 28 décrit avant entre le capuchon 20 et le bouchon d'étanchéité 22, il est prévu entre le récipient 5 et le capuchon 20 un autre 2865457 41 dispositif de couplage 37 qui a été représenté ici seulement d'une manière simplifiée. La description détaillée des parties constituant le dispositif de couplage 37 aura lieu à l'aide des figures suivantes.

Ainsi, le capuchon 20 présente deux zones d'extrémité 38, 39 espacées dans la direction de l'axe longitudinal 14 l'une de l'autre, où dans l'exemple de réalisation représenté, la zone d'extrémité ouverte 39 est disposée pour empiéter sur le côté frontal ouvert 19 du récipient 5 et que le côté frontal 19 s'étend jusqu'à proximité du prolongement 30 ou même s'applique à celui-ci. Dans la position représentée ici, le côté frontal 19 est en affleurement avec la surface du prolongement 30 orientée vers celui-ci. Pour atteindre cette position d'application ou de quasi application, il est prévu en outre entre le capuchon 20 et le récipient 5 un agencement de filetage 40. Une première partie de l'agencement de filetage 40 est disposée pour s'étendre sur une face interne 41 de l'enveloppe de capuchon 23 et une seconde partie de l'agencement de filetage 40 à la surface externe 18 du récipient 5. On attire ici l'attention sur le fait que l'agencement de filetage 40 respectivement les parties constituant celui-ci ont été représentés seulement d'une manière schématique simplifiée dans cette figure.

Dans les dispositifs de couplage connus jusqu'à maintenant entre le capuchon 20 et le récipient 5, à la fois dans la zone de la face interne 41 de l'enveloppe de capuchon 23 et aussi dans la zone de la surface externe 18 du récipient 5, des parties d'un agencement de filetage 40 étaient connues, où l'assemblage du capuchon respectivement du dispositif de fermeture 9 avec le récipient 5 avait lieu soit par transmission et application d'un couple de rotation au capuchon 20 et/ou au récipient 5 autour de l'axe longitudinal 14 ou par une simple opération de poussée en direction de l'axe longitudinal 14 dans le but d'une mise en prise. Ainsi, 2865457 42 lorsque la première possibilité d'assemblage est sélectionnée, par le couple de rotation agissant sur le capuchon 20 respectivement le récipient 5, un mouvement de rotation est atteint, où par l'agencement de filetage 40 on avait obtenu un déplacement axial relatif en direction de l'axe longitudinal 14 pendant l'opération de vissage. Ce faisant, les mouvements de rotation pouvaient être effectués jusqu'à ce que le côté frontal ouvert 19 avait été amené dans la position représentée sur la figure 1 dans l'intérieur du capuchon 20. Lors de cette opération de montage connue, brièvement décrite ici, il a toujours été nécessaire de charger l'un des composants à assembler d'un couple de rotation et du mouvement de rotation lié à celui-ci autour de l'axe longitudinal 14 pour exécuter ainsi l'opération de vissage.

L'autre possibilité d'assemblage décrite, à savoir la poussée du dispositif de fermeture 9, en particulier du capuchon 20, sur le côté frontal ouvert 19 du récipient 5 est rendue possible du fait de l'élasticité du capuchon 20 respectivement de l'enveloppe de capuchon 23, où de nouveau l'agencement de filetage 40 est mis en prise, cependant le positionnement final complet du capuchon 20 relativement au récipient 5 ne pouvait pas être atteint parfaitement dans tous les cas d'application. En plus de la poussée respectivement du vissage du capuchon 20 sur le récipient 5, il y a toujours une insertion du bouchon d'étanchéité 22 du dispositif d'étanchéité 21 dans la zone ouverte de l'espace intérieur 10 de celui-ci. Ce faisant, on atteint l'étanchéité décrite avant de l'espace intérieur 10 par rapport aux conditions environnantes extérieures dans la zone entre la face d'étanchéité 33 du bouchon d'étanchéité 22 et la surface interne de l'espace interne 10.

Ces deux possibilités d'assemblage connues, décrites avant, présentent l'avantage que pour le vissage ou l'application par rotation du capuchon 20 sur le 2865457 43 récipient 5, un couple de rotation doit être appliqué, ou que lors de la poussée du capuchon 20 sur les pas de vis, par suite de la respectivement de 5 respectivement le dans tous les place ou que eu lieu.

La figure 2 la figure l'installation dedéformation élastique du capuchon 20 l'enveloppe de capuchon 23, le capuchon dispositif de fermeture 9 n'occupent cas la position finale entièrement mis même des endommagements des pas de vis représente les composants représentés 1 pour un assemblage pour former réception 1, à savoir le dispositif de pas en ont sur fermeture 9, avec l'extrémité 6 ici ouverte du récipient 5 dans une position encore séparée, où de nouveau, pour éviter des répétitions inutiles, on renvoie ou on se réfère à la description détaillée des composants individuels à propos de la figure 1. De même, les mêmes désignations de composant que sur la figure 1 qui précède sont utilisées pour les mêmes parties. Au voisinage du côté frontal ouvert 19 du récipient 5, une première partie

de l'agencement de filetage 40, comme par exemple un pas de vis 42, est représentée d'une manière simplifiée. Dans le capuchon 20 représenté en demi-coupe est montrée à sa face intérieure 41 entre la zone d'extrémité 39 orientée vers le récipient 5 et le prolongement 30 une autre partie de l'agencement de filetage 40, comme par exemple un autre pas de vis 43 également représenté d'une manière simplifiée.

Le récipient 5 est maintenu au moyen d'une installation de retenue 44 représentée d'une manière simplifiée dans une position de préférence d'aplomb, représentée ici, et de plus il est possible que l'extrémité 7 ici fermée du récipient 5 s'appuie à une face d'appui 45 représentée d'une manière simplifiée.

Dans la représentation choisie ici du capuchon 20, pour plus de clarté, le bouchon d'étanchéité 22 a été omis pour rendre mieux visible l'agencement de filetage 40, en particulier le pas de vis 43 représenté ici.

2865457 44 Ainsi, pour l'opération de montage respectivement d'assemblage, le capuchon 20 avec le bouchon d'étanchéité 22 disposé dans celui-ci peut être placé sur l'extrémité 6 ici ouverte du récipient 5 au moyen d'installations respectivement de dispositifs qui ne sont pas représentés plus en détail ici, comme par exemple des dispositifs automatiques de montage ou des installations de fabrication usuelles similaires, connus par l'art antérieur.

En outre, on voit ici encore au-dessus du capuchon 20 d'une manière simplifiée une partie d'une installation de montage 46 qui, dans la direction de l'axe longitudinal 14 selon une flèche double représentée, est réalisée d'une manière ajustable en direction du récipient 5 respectivement dans la direction opposée à celui-ci au moyen d'une ou de plusieurs installations de déplacement non représentées plus en détail ici par des moyens de positionnement dans leur position relativement au récipient 5 retenu de manière stationnaire. Cette installation de montage 46 peut être réalisée par exemple par une plaque de pression correspondante qui est entraînée en un mouvement pouvant être prédéterminé par des moyens de positionnement connus, comme un agencement à vérin et à piston, des commandes à broche, un agencement d'engrenage, des entraînements magnétiques ou hydrauliques, etc. Ce faisant, à la fois un agencement simple mais aussi multiple est possible.

Entre l'installation de montage 46, en particulier la plaque de pression, et la zone d'extrémité 38 du capuchon 20 éloignée du récipient 5, il est représenté en outre d'une manière simplifiée un palier de pression 47 au moyen duquel il est possible, par la force de pression exercée par les moyens de positionnement respectivement l'installation de montage 46 sur le capuchon, en coopération avec les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40, d'amener le capuchon 20 en un mouvement de rotation respectivement de pivotement relativement au récipient 5, ou de produire celui-ci et de réaliser ainsi l'opération d'assemblage du dispositif de fermeture 9 avec le récipient 5. Dans ce cas, plusieurs de ces paliers de pression 47 peuvent être retenus selon une répartition correspondante à la plaque de pression par quoi, lors d'un agencement multiple correspondant d'unités à monter des installations de réception 1, l'opération d'assemblage respectivement de montage peut avoir lieu avec une économie de place.

Par l'application d'une force de pression pure en direction de l'axe longitudinal 14 et de la transformation de cette force de pression par les parties coopérantes de l'agencement de filetage 40 est provoqué le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif et, lié à celui-ci, le vissage du dispositif de fermeture 9 sur le récipient 5.

Dans l'exemple de réalisation représenté ici, les pas de vis 42 font saillie sur la surface extérieure 18 du récipient 5 dans la direction éloignée de l'axe longitudinal 14. Les premiers pas de vis 43 de l'agencement de filetage 40 au voisinage de la face intérieure 41 du capuchon 20 respectivement de l'enveloppe de capuchon 23 font saillie dans la direction opposée, donc en partant de la face intérieure 41 en direction de l'axe longitudinal 14. En position d'assemblage respectivement de montage, les pas de vis individuels coopérants 42 et 43 se chevauchent.

Lors de cette opération de mise en place, il faut encore veiller à ce que le bouchon d'étanchéité 22, qui n'est pas représenté ici plus en détail, occupe avec son bouchon 48 à insérer dans l'espace interne 10 respectivement déjà inséré comme visible sur la figure 1, occupe toujours une position d'étanchéité relativement au récipient 5. De même, il faut également veiller à une retenue parfaite du bout rapporté 32 à l'intérieur du capuchon 20 faisant saillie sur la face d'étanchéité 33 du bouchon 48.

2865457 46 Comme déjà décrit, le bouchon 48 du bouchon d'étanchéité 22 introduit dans l'espace interne 10 présente dans son état détendu une plus grande dimension extérieure que le récipient 5 dans la zone d'insertion, et de ce fait lors du choix de la force de pression à appliquer, il faut tenir compte, pour surmonter la résistance, du frottement produit entre le bouchon 48 et la paroi intérieure de l'espace interne 10. De ce fait, la force de pression à appliquer, pour produire le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif entre le dispositif de fermeture 9 et le récipient 5, doit avoir une grandeur entre 10N et 50N.

Pour faciliter le mouvement d'insertion, il est avantageux lorsqu'avant l'assemblage, un revêtement qui n'est pas représenté ici plus en détail est appliqué à au moins un composant formant l'installation de réception 1 au moins par zones au voisinage du dispositif de couplage 37. Ce revêtement peut être appliqué par exemple à la partie de l'agencement de filetage 40 réalisée au récipient 5 et/ou à la partie de l'agencement de filetage 40 disposé dans le capuchon 20 et/ou à au moins l'une des faces d'étanchéité 33, 34 orientées l'une vers l'autres au voisinage du bouchon 48 ou du récipient 5. Ce revêtement sert à diminuer le frottement entre les composants à assembler. Dans ce cas il est possible par exemple de sélectionner des revêtements différents au voisinage de l'agencement de filetage 40 respectivement entre le bouchon d'étanchéité 22 et le récipient 5.

Le revêtement peut être appliqué à au moins un composant constituant l'installation de réception 1 (dispositif de fermeture 9 avec capuchon 20 et avec dispositif d'étanchéité 21 respectivement récipient 5). De préférence, celui-ci est appliqué au moins par zones au voisinage du dispositif de couplage 37, et cela peut avoir lieu à la partie réalisée au récipient 5 et/ou dans le capuchon 20 de l'agencement de filetage 40. Dans ce cas, non seulement les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 mais encore au moins par zones la face intérieure 41 de l'enveloppe de capuchon 23 et/ou au moins par zones la surface extérieure 18 du récipient 5 peuvent être pourvus au moins dans la zone de l'agencement filetage 40 du revêtement. Le revêtement peut cependant également être appliqué à la surface intérieure 18 du récipient 5 orientée vers la face d'étanchéité 33 du bouchon 48 du dispositif d'étanchéité 21, qui est orientée vers la face d'étanchéité 33 du bouchon 48 du dispositif d'étanchéité 21. En outre, il est avantageux si le revêtement est réalisé dans la zone de revêtement respective d'une manière continue respectivement non interrompue de préférence en une épaisseur de couche pouvant être prédéterminée.

Avant l'application de la force de pression (F), l'un des composants à assembler (dispositif de fermeture 9, en particulier capuchon 20 respectivement récipient 5) doit être positionné préalablement relativement à l'autre des composants à assembler (récipient 5 ou dispositif de fermeture 9, en particulier capuchon 20) par une rotation libre autour de l'axe longitudinal commun 14. Cela a lieu en retenant l'un des deux composants, où lors de la coopération des pas de vis 42, 43, l'orientation mutuelle a lieu et ainsi une opération de vissage parfaite, pouvant être répétée d'une manière précise, peut être atteinte jusqu'à l'atteinte de la position finale. Pendant le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour de l'axe longitudinal commun 14, les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 sont en prise l'un avec l'autre sur toute la longueur du chemin de vissage jusqu'à l'atteinte de la position entièrement vissée.

Si le capuchon 20 et le dispositif d'étanchéité 21 placé dans celui-ci étaient poussés sur le récipient 5 simplement lors d'un mouvement axial pur, une orientation mutuelle des pas de vis 42, 43 ne pourrait pas être atteinte, et cela peut entraîner une superposition des 2865457 48 pas de vis 42, 43 dans le plan orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 du fait de l'élargissement élastique de l'enveloppe de capuchon 23. Cela présente l'inconvénient que l'enveloppe de capuchon 23, du fait de l'élargissement, s'applique avec une plus grande force de serrage radiale au récipient 5 de sorte que le relâchement du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 a lieu d'un coup et cela entraîne une sortie non prévue du mélange 2 respectivement des milieux 3, 4 se trouvant dans l'espace interne 10.

Comme revêtement, pour faciliter le mouvement d'insertion du bouchon d'étanchéité 22 du dispositif d'étanchéité 21, par exemple des huiles de silicone, des cires, des polymères semblables à des cires, des alcools gras, des esters d'acide gras, des amides d'acide gras peuvent être utilisés. Cependant, également des lubrifiants respectivement des produits d'addition lubrifiants peuvent être mélangés avec ou introduits dans le revêtement et être appliqués au capuchon 20 et/ou au récipient 5 et/ou au dispositif d'étanchéité 21 pour réduire les forces de frottement. Ainsi, le revêtement comprend au moins un lubrifiant ou agent antifriction respectivement un produit d'addition lubrifiant. Indépendamment de cela, il est également possible d'ajouter au moins un lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant déjà au mélange respectivement granulat prévu pour la fabrication du capuchon 5 et de faire fondre ou de ramollir le lubrifiant d'une manière connue conjointement avec le mélange respectivement le granulat pour former la fusion de matériau synthétique, par quoi le ou les lubrifiants fait ou font déjà partie du matériau de capuchon.

Le revêtement et/ou les produits d'addition lubrifiants ou le ou les lubrifiants mélangés avec ou introduits et/ou dissous dans celui-ci peuvent être réalisés de façon que ceux-ci réduisent non seulement fortement le frottement de glissement entre les composants à assembler mais augmentent également le frottement par adhérence pour empêcher un relâchement non intentionnel des composants pendant l'utilisation prévue. De ce fait, également un mouvement d'ouverture ciblé du dispositif de fermeture 9, en particulier du capuchon 20 peut avoir lieu du récipient 5, simplement en vue d'un accès ultérieur à l'espace interne 10, comme cela est nécessaire par exemple pour un prélèvement d'échantillon du milieu collecté.

En outre, on a représenté dans la zone de la face intérieure 41 du capuchon 20 au pas de vis 43 encore d'une manière simplifiée que celui-ci présente relativement à un plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14, un angle d'hélice 50 d'une plage sélectionnée avec une limite inférieure de 2 , de préférence de 3 , en particulier de 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 , et avec une limite supérieure de 30 , de préférence de 25 , en particulier de 20 , de préférence de 16 , 13 respectivement 12 . Dans le cas de séries de tests, des angles d'hélice 50 d'une grandeur de 9 , 10 respectivement 11 , 12 se sont avérés comme étant favorables.

Indépendamment de cela, il serait cependant également possible de laisser agir l'installation de montage 46 et la force de pression non pas sur le capuchon 20 mais sur l'extrémité ici fermée 7 du récipient 5 et, d'une manière inverse, de retenir le capuchon 20 fixement et de faire tourner le récipient 5 par l'agencement de filetage 40 sous l'effet de la force de pression produite sur le récipient 5 dans la position prévue dans le capuchon 20.

A la place de l'opération de montage respectivement d'assemblage représentée sur la figure 2, également un autre principe d'action peut être appliqué, comme cela est représenté et décrit ci-après brièvement sur la figure 10.

Sur les figures 3 à 5, le capuchon 20, pour former l'installation de réception 1, est représenté en différentes vues, où de nouveau les mêmes parties sont désignées par les mêmes références numériques que sur les figures 1 et 2 qui précèdent.

Dans l'exemple de réalisation représenté ici, l'agencement de filetage 40 est réalisé avec plusieurs pas au voisinage du capuchon 20. De préférence, trois pas de vis 42 répartis sur la face intérieure 41 sont prévus, où les débuts de filet 51 à 53 des pas de vis individuels 43 sont décalés dans la direction périphérique les uns aux autres selon environ 120 .

Une longueur de filet du pas de vis ou des pas de vis individuels 43 formant l'agencement de filetage 40 dans le plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14, vue sur le pourtour, est égale ou plus petite qu'un pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon 23 au voisinage de l'agencement de filetage 40. Par le filetage à trois pas décrit avant, il est avantageux lorsqu'un pas de vis 43 s'étend à peu près sur la moitié du pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon 23. En outre, on voit sur la représentation, en particulier des figures 3 et 4 que le ou les pas de vis 43 sont réalisés pour faire saillie sur la face interne 41 de l'enveloppe de capuchon 23 en direction de l'axe longitudinal 14. Pour réduire le frottement entre les pas de vis 43 représentés ici au voisinage du capuchon 20 et les pas de vis 42 décrits avant brièvement à l'appui des figures 1 et 2, il est avantageux lorsque l'agencement de filetage 40, en particulier les pas de vis 42 et/ou 43, sont pourvus au moins par zones d'un revêtement qui n'est pas représenté plus en détail ici. Dans ce cas, seulement les sections coopérant entre elles des pas de vis individuels 42 et/ou 43 peuvent être pourvues de ce revêtement non représenté plus en détail.

Indépendamment de cela ou de plus, pour la réduction du frottement entre les pas de vis 42, 43, il 2865457 51 est avantageux lorsque ceux-ci présentent au moins aux sections respectivement coopérantes une rugosité de surface dans les limites entre 0,0125 m et 0,05 .m.

Les débuts de filet individuels 51 à 53 sont disposés dans ce cas à proximité de la zone d'extrémité ouverte 39 orientée vers respectivement chevauchant le récipient 5 et s'étendent du fait de leur pas décrit avant respectivement de l'angle d'hélice 50 jusqu'à proximité du prolongement 30. L'angle d'hélice 50 ainsi que l'extension du pourtour des pas de vis individuels 43 sont décrits dans le présent exemple de réalisation pour le capuchon 20 du récipient 5 pour une grandeur nominale de 13 mm, ce qui représente au moment actuel une grandeur nominale d'usage courant pour une installation de réception 1. On mentionne également à cet endroit que la retenue du bouchon d'étanchéité 22, en particulier du bout rapporté 32, entre les deux prolongements 29 et 30 peut avoir lieu le cas échéant en intercalant la bague de retenue 31 mais que d'autres possibilités de fixation ne sont pas non plus exclues.

Les figures 6 à 9 représentent et décrivent d'une manière plus détaillée le récipient 5 pour former l'installation de réception 1, et de nouveau pour les mêmes parties, les mêmes références numériques ainsi que les mêmes désignations de composant que sur les figures précédentes 1 à 5 sont utilisées.

Tout d'abord, on mentionne que la description de la réalisation des pas de vis 42 se réfère à un récipient 5, en particulier un tube de prélèvement d'échantillon de sang, d'une grandeur nominale dans son diamètre de 13 mm. Dans le cas d'écarts de celui-ci, en particulier concernant le diamètre, les valeurs indiquées ici doivent être transférées d'une manière correspondante à d'autres grandeurs nominales.

Comme déjà décrit avant, il s'est avéré qu'il était avantageux dans cette grandeur nominale de l'installation de réception lorsque l'agencement de filetage 40 est réalisé avec plusieurs pas, en particulier avec trois pas par quoi, par une opération de montage respectivement d'assemblage décrite avant, le capuchon 20 peut être relié ou couplé au récipient 5 en appliquant une force de pression exclusive en direction de l'axe longitudinal 14.

Lorsqu'on considère ensemble les figures 6 et 8, les pas de vis individuels 42 pour former l'agencement de filetage 40 sont répartis uniformément sur la surface externe 18 du récipient 5. Dans ce cas, les débuts de filet 54 à 56 ainsi que les fins de filet 57 à 59 délimitent les pas de vis individuels 42 dans leur extension longitudinale sur le pourtour. On voit ainsi à partir des figures 7 et 8 qu'un angle d'hélice 60 du ou des pas de vis 42 pour former l'agencement de filetage 40 relativement à un plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 se situe dans une plage sélectionnée avec une limite inférieure de 2 , de préférence de 3 , en particulier de 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 et avec une limite supérieure de 30 , de préférence de 25 , en particulier de 20 , de préférence de 16 , 13 respectivement 12 . Dans des séries de tests, également des angles d'hélice 60 d'une grandeur de 9 , 10 respectivement 11 , 12 se sont avérés avantageux. Comme déjà décrit avant, l'agencement de filetage 40 est réalisé avec plusieurs pas, où la seconde partie de l'agencement de filetage 40 comprend également trois pas de vis 42 répartis sur la surface extérieure 18 respectivement la face extérieure.

Comme décrit, les deux angles d'hélice sélectionnés 50, 60 se situent dans les mêmes limites et, pour obtenir une opération de vissage parfaite, sont à chaque fois de la même grandeur. Comme angles d'hélice préférés 50, 60, également des valeurs avec des limites inférieure et supérieure de 3 et 20 , de 5 et 16 , de 8 et de 13 ainsi que de 10 et de 12 se sont avérées avantageuses, où la grandeur des angles d'hélice sélectionnés 50, 60 dépend de la combinaison de matériaux du récipient 5, du capuchon 20 et du dispositif d'étanchéité 21 ainsi que du revêtement prévu.

Dans ce cas, les débuts de filet 54 à 56 des pas de vis individuels 42 sont décalés dans la direction périphérique les uns aux autres selon environ 120 . La même chose vaut également pour les fins de filet 57 à 59. En outre, des débuts de filet directement avoisinants 54 à 56 et des fins de filet 57 à 59 sont espacés respectivement dans la direction périphérique les uns des autres, par quoi une somme des longueurs de filet des pas de vis 42 formant l'agencement de filetage 40 dans le plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14, vue sur le pourtour, est égale ou plus petite qu'un pourtour extérieur du récipient 5 au voisinage de l'agencement de filetage 40. Ainsi, les pas de vis 42 directement avoisinants dans la direction périphérique sont espacés les uns des autres dans la direction périphérique.

Dans cet exemple de réalisation représenté, les pas de vis 42 s'étendent entre leur début de filet 54 à 56 et leur fin de filet 57 à 59, vus sur le pourtour, selon un angle 61 qui peut être compris, par exemple, entre 50 et 80 . De préférence, cet angle 61 sera d'environ 65 . Dans cette section, les pas de vis 42 ont leur hauteur de filet entière 62, comme on le voit le mieux sur la représentation à plus grande échelle de la figure 9.

Lorsqu'on regarde maintenant la vue de dessus de la figure 8, on voit que le pas de vis 42 dans la section de son début de filet 54 à 56, en partant de la hauteur de filet complète 62 vers la surface extérieure 18 du récipient 5, présente une terminaison de filet 63 dont la hauteur diminue continuellement. En même temps il est avantageux lorsque le ou les pas de vis 42, dans la section de leurs fins de vis 57 à 59, en partant de leur hauteur de filet entière 62, présentent vers la surface externe 18 du récipient 5 une autre terminaison de filet 64 dont la hauteur diminue également constamment. Le plus souvent, la terminaison de filet 63 et/ou 64 est formée par un rayon de transition 65. Cette terminaison de filet peut cependant également présenter n'importe quelle autre réalisation technique de forme pour faciliter l'opération d'assemblage. Cela peut également être sélectionné différemment en fonction du matériau.

Etant donné que les pas de vis individuels 42, vus sur le pourtour, ne se chevauchent pas respectivement ne se recouvrent pas dans leur extension longitudinale et que de ce fait les débuts de filet avoisinants 54 à 56 sont espacés des fins de filet 57 à 59, il est possible, pour l'opération de fabrication, en particulier pour l'opération de moulage par injection, de disposer le plan de séparation de moules pour former le récipient 5 au voisinage des pas de vis respectivement à leur point le plus élevé ou à la ligne la plus élevée, et entre les débuts de filet directement avoisinants 54 à 56 et les fins de filet 57 à 59, de relier ceux-ci par une ligne de liaison s'étendent au voisinage de la surface externe 18 et de développer davantage dans cette ligne de liaison le plan de séparation de moules. Cela permet d'économiser une part de coûts considérable lors de la fabrication des outils de moulage, par quoi également des cadences plus élevées sont possibles. Un tel agencement du plan de séparation de moules pour réaliser des filetages extérieurs est connu par exemple par les documents US 3,926,401 A et US 2001/0055632 Al. Une réalisation similaire de filetage intérieur est connue par les documents DE 30 47 856 C2, DE 296 18 639 Ul, US 2,133,019 A, US 4,079,475 A, US 4,188,178A et US 5,667,870 A. Par les pas de vis 42 espacés sur le pourtour et donc sans chevauchement ou recouvrement, un démoulage du récipient 5 de l'outil de moulage non représenté ici plus en détail peut avoir lieu par une ouverture de moule dans une direction purement axiale, donc dans la direction de l'axe longitudinal 14. On atteint ainsi un montage d'outils plus simple et donc une réduction du coût avec une économie simultanée de place. En même temps, une cadence de production peut être atteinte par suite de déroulements de mouvements plus simples et plus courts pour ouvrir et fermer l'outil de moulage. En même temps, également un agencement multiple de cavités pour former le récipient 5 dans un seul outil de moulage est possible et cela permet d'atteindre un débit encore plus élevé et plus avantageux.

Comme on le voit mieux sur la figure 9, le ou les pas de vis 42, vus en section transversale, donc dans un plan s'étendant parallèlement et centralement à travers l'axe longitudinal 14, en partant de leur hauteur de filet complète 62 jusqu'à la surface externe 18 du récipient 5, présentent une zone de transition différente, par quoi une section transversale du pas de vis 42 dans ce plan est réalisée d'une manière non symétrique.

Le pas de vis 42 présente au voisinage de la surface extérieure 18 dans une direction presque parallèle à l'axe longitudinal 14 respectivement dans le plan de référence décrit avant une largeur de base 66 qui, dans le présent exemple de réalisation, peut être de 1,3 mm. En partant de cette largeur de base 66, le pas de vis 42 présente dans le plan considéré au côté orienté vers le côté frontal ouvert 19 du récipient 5, un rayon exclusif 67 qui mène de la surface externe 18 à la hauteur de filet complète 62. Dans la section de la hauteur de filet complète 62, le pas de vis 42 présente une largeur de sommet 68 s'étendant également parallèlement à l'axe longitudinal 14, dans la zone de laquelle peut être disposé le plan de séparation de moules. Cette largeur de sommet 68, dans le cas de la largeur de base 66 décrite avant de 1,3 mm, est ici d'environ 0,6 mm.

Au côté éloigné du côté frontal ouvert 19, le pas de vis 42, en partant de la surface extérieure 18, jusqu'à la hauteur de filet complète 62, présente une face de transition 69 inclinée en direction du côté frontal ouvert 19, où cet angle 70, dans le présent exemple de réalisation, est de 5 relativement au plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14.

Entre la largeur de sommet 68 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 14 et la face de transition 69, un autre rayon 71 est prévu qui, dans le présent exemple de réalisation, a une grandeur de 0,3 mm.

Par le choix différent des deux rayons 67, 71, on obtient un pas de vis 42 asymétrique, dans lequel le premier rayon 67 est sélectionné pour être plus grand que l'autre rayon 71. Ainsi, le premier rayon 67, dans cet exemple de réalisation, est de 0,7 mm et, en partant de la surface externe 18, passe à la largeur de sommet parallèle 68 du pas de filet 42. Cette largeur de sommet 68 du pas de vis 42 peut également être désignée par face de sommet 72.

La face de sommet 72 ainsi que la face de transition 69, en une vue en section transversale du filet, peuvent également être désignées par ligne de sommet respectivement ligne de transition respectivement ligne de délimitation.

En outre, on voit encore sur la figure 7 que le début de filet 54 du pas de vis 42, en particulier la terminaison de filet 63 de celui-ci, s'étend jusqu'à proximité du côté frontal ouvert 19 du récipient 5. Il est ainsi assuré que lors de l'opération d'assemblage ou de montage avec le dispositif de fermeture 9, les pas de vis 42, 43 en prise, pour former l'agencement de filetage 40, soient toujours en prise jusqu'à la position de fermeture complète, comme on le voit sur la figure 1, par quoi une opération de vissage ainsi que de dévissage précise du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 est toujours possible.

La figure 10 représente une autre solution, le cas échéant indépendante, pour l'assemblage respectivement le montage de l'installation de réception 1, qui est 2865457 57 similaire à la réalisation représentée sur la figure 2. Les composants représentés pour un assemblage, pour former l'installation de réception 1, à savoir le dispositif de fermeture 9 avec l'extrémité ici ouverte 6 du récipient 5, sont représentés dans une position encore séparée, où de nouveau, pour éviter des répétitions, on renvoie aux figures 1 à 9 pour la description détaillée des composants individuels. De même, pour les mêmes parties seront utilisées les mêmes désignations de composant que sur les figures 1 à 9.

Sur cette vue également, le capuchon 20 est représenté d'une manière simplifiée en demi-coupe et sans dispositif d'étanchéité 21, où le capuchon 20 se trouve encore dans une position espacée du récipient 5 en direction de l'axe longitudinal 14. L'agencement de filetage 40 est également représenté d'une manière simplifiée. Les références numériques ont été utilisées d'une manière analogue à la représentation de la figure 2, et pour éviter des répétitions, on a renoncé à une description détaillée et on renvoie aux réalisations qui précèdent.

Dans l'exemple de réalisation représenté ici, contrairement à l'installation de montage 46 représentée sur la figure 2, le capuchon 20est retenu au voisinage de sa chemise de capuchon extérieure 23 dans un logement 73 d'une plaque de retenue 74, d'une part, d'une manière non tournante autour de l'axe longitudinal 14 et, d'autre part, d'une manière fixe en direction de l'axe longitudinal 14 relativement à la plaque de retenue 74.

L'application de la force de pression (F) a lieu ici de nouveau par des installations de déplacement non représentées plus en détail, comme par exemple des moyens de positionnement. Dans ce cas, de nouveau un agencement multiple des logements 73 dans la plaque de retenue 74 est possible, et même avantageux, et ainsi une pluralité de capuchons 20 respectivement des dispositifs de fermeture 9 déjà entièrement assemblés sont placés dans 2865457 58 ceux-ci et sont retenus d'une manière stationnaire à la fois autour de l'axe longitudinal 14 et en direction de celui-ci.

Du fait de la surface extérieure du capuchon 20 respectivement de l'enveloppe de capuchon 23 réalisée ici en forme de cône ou de cône tronqué et du logement 73 réalisé d'une manière diamétralement opposée à celle-ci, lors de tolérances sélectionnées d'une manière correspondante, une fixation de la position du capuchon 20 peut avoir lieu relativement autour de l'axe longitudinal 14 et aussi dans la direction de celui-ci. Une fixation de position suffisante est cependant également possible dans le cas de capuchons 20 d'une forme approximativement cylindrique. Dans ce cas, une surface extérieure du capuchon 20 profilée, vue sur le pourtour, peut favoriser la fixation de la position pour l'opération de montage respectivement d'assemblage.

Indépendamment de cela, il serait également possible de réaliser la plaque de retenue 74 d'une manière divisée et de prévoir dans celle-ci des butées en direction de l'axe longitudinal 14 pour pouvoir prédéfinir un positionnement longitudinal précis du capuchon 20 respectivement du dispositif de fermeture 9 dans la position d'arrêt ou de retenue prévue dans la plaque de retenue 74. A cette fin, des butées ou bouts rapportés pourraient être prévus qui n'ont pas été représentés plus en détail ici. Par une plaque de retenue divisée 74 au voisinage des logements 73, on peut atteindre un serrage et donc une fixation radiale du dispositif de fermeture 9 respectivement du capuchon 20 par rapport à l'axe longitudinal 14 à l'intérieur de la plaque de retenue 74.

Du fait de cet agencement choisi, une orientation mutuelle obligatoire de l'agencement de filetage 40 du récipient 5 ainsi que du dispositif de fermeture 9 n'est plus absolument nécessaire avant l'opération d'assemblage, ce qui permet également d'économiser les 2865457 59 coûts pour des opérations d'orientation sinon nécessaires. Cette réduction des coûts résulte non seulement exclusivement du raccourcissement des cadences.

Le récipient 5, dans cet exemple de réalisation, prend appui par le palier de pression 47 sur la face d'appui 45 d'une manière tournante autour de l'axe longitudinal 14, et pour l'orientation respectivement le positionnement préalable axial de celui-ci par rapport au capuchon 20 respectivement au dispositif de fermeture 9, une installation de positionnement 75 est associée à celui-ci. Dans cette installation de positionnement 75 est disposée une ouverture de guidage 76 représentée d'une manière simplifiée, qui assure par exemple une orientation verticale du récipient 5 pour la position de montage respectivement d'assemblage. Cette ouverture de guidage 76 présente un jeu suffisant relativement à la surface extérieure 18 du récipient 5 pour pouvoir exécuter ainsi le mouvement de rotation ou de pivotement autour de l'axe longitudinal 14 par le capuchon fixe 20.

Dans ce cas, des revêtements différents additionnels peuvent être prévus à la surface intérieure de l'ouverture de guidage 76 orientée vers la surface extérieure 18, qui ne sont pas représentés ici plus en détail. Il est également possible de prévoir l'ouverture de guidage 76 seulement par zones sur le pourtour extérieur entier du récipient 5, où lors d'un agencement multiple de récipients 5 et de dispositifs de fermeture 9, par exemple seulement quelques barrettes verticales peuvent être prévues entre les récipients 5 disposés directement les uns à côté des autres, qui assurent un guidage ou positionnement suffisamment sûr ainsi que la possibilité de rotation ou de pivotement par rapport au dispositif de fermeture 9 à assembler.

Pour simplifier le montage automatique, il est également possible de prévoir le ou les paliers de pression 47 sur un support de montage déplaçable, où dans un poste de remplissage propre, le support de montage est chargé d'un nombre de pièces correspondant de récipients 5, dans un poste suivant, de charger les dispositifs de fermeture à assembler 9 également sur un support de montage propre, sur lequel la plaque de retenue 74 est retenue selon le besoin d'une manière pivotante ou rotative, respectivement les placer dans les logements 73, d'amener ensuite les supports de montage ainsi remplis préalablement vers un poste de montage propre où a lieu l'opération d'assemblage selon l'invention, à savoir de les assembler par vissage en appliquant une force de pression pure. Cela présente l'avantage qu'un grand nombre de récipients 5 et/ou de dispositifs de fermeture 9 respectivement de capuchons 20 peuvent être chargés ainsi d'une manière correspondante indépendamment les uns des autres sur les plaques de retenue 74 et/ou installations de positionnement 75 disposées sur les supports de montage respectivement les porte-pièces, et d'exécuter l'opération d'assemblage dans un poste de montage propre, séparé de ceux-ci.

Comme représenté avant d'une manière détaillée sur les différentes figures, l'opération de mise en place du dispositif de fermeture 9 sur le récipient 5 a lieu par une transformation pure de la force axiale agissant en direction de l'axe longitudinal 14 en un mouvement de rotation ou de pivotement relatif entre les composants à assembler, jusqu'à ce que le chemin de vissage maximal soit délimité par une butée mécanique entre le récipient 5 ainsi que le capuchon 20 et/ou le dispositif d'étanchéité 21. Par cette fixation mécanique de la longueur du chemin de vissage par les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 coopérant au moins par zones, ceux-ci sont en prise sur l'ensemble du chemin de vissage, et de ce fait en partant de la position entièrement vissée, le dévissage ou relâchement du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 peut être effectué par un mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif entre les composants à séparer. En raison de la position relative prédéterminée d'une manière précise, dans la position entièrement vissée entre le capuchon 20 et le récipient 5, le chemin de dévissage nécessaire pour le relâchement est déterminé par la longueur du pourtour respectivement le degré angulaire des pas de vis 42, 43 se recouvrant respectivement se chevauchant et a lieu selon un mouvement relatif opposé entre les composants.

Cette opération de dévissage a lieu d'une manière contrôlée par les pas de vis 42, 43 coopérant au moins par zones, ou additionnellement encore le dispositif d'étanchéité 21 retenu par le dispositif de couplage 28 dans le capuchon 20 est également enlevé ou relevé en même temps du récipient 5. Ainsi, un enlèvement ou séparation sûre simultanée du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 est possible. En outre, par les pas de vis coopérants 42, 43, une ouverture ou relâchement brusque du dispositif d'étanchéité 21 du récipient 5 est évitée, ce qui permet d'éviter une sortie non intentionnelle des milieux 3, 4 respectivement du mélange 2 stocké dans l'espace interne 10. Ainsi, la manipulation pour les opérateurs devient plus sûre, en évitant une contamination possible par des quantités partielles sortantes et des infections possibles liées à celles-ci.

Par cette position de vissage finale pouvant être prédéterminée, également un enlèvement du capuchon du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 est possible par des dispositifs ou installations mécaniques étant donné que toujours un chemin de dévissage prédéterminé et donc un angle de rotation ou de pivotement relatif fixé entre les composants à séparer est déterminé clairement.

La figure 11 représente d'une manière simplifiée des possibilités de réalisation différentes du récipient 5 sur une seule figure, où celles-ci peuvent cependant également être combinées sélectivement entre elles et aussi avec les possibilités de réalisation décrites avant. Pour plus de clarté, on ne représente pas sur cette figure le dispositif de fermeture 9. De même, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée des figures 1 à 10. De plus, on utilise pour les mêmes parties les mêmes références numériques ou désignations de composant que sur les figures qui précèdent.

En plus des modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 10, il est également possible d'utiliser le récipient 5 en rapport avec le dispositif de fermeture 9 non représenté ici plus en détail pour une installation de réception 1. Dans cette représentation est prévu un dispositif de séparation 77, à placer avant la fermeture de l'espace intérieur 10 dans le récipient 5 et qui est représenté ici dans une position espacée du récipient 5.

Ce dispositif de séparation 77 peut être configuré conformément aux réalisations telles que décrites dans le document WO 02/078848 A2 de la même Demanderesse. Pour la réalisation spéciale du dispositif de séparation, du récipient et du dispositif de fermeture, on peut se référer au document WO 02/078848 A2 cité avant. Dans ce cas, les termes choisis s'appliquent par analogie aux termes et représentations utilisés ici.

Le dispositif de séparation 77 est placé dans l'espace interne 10 ou dans un logement 78 au voisinage du côté frontal ouvert 19 dans le récipient 5 et s'y trouve dans la soi-disant position de départ dans laquelle, après la fermeture du récipient 5 avec le dispositif de fermeture 9, de plus simultanément ou même avant, l'espace interne 10 est abaissé à une pression inférieure à la pression environnante, en particulier est évacué. Le remplissage de l'installation de réception 1 a lieu d'une manière connue, par exemple sous forme d'un prélèvement de sang, avec le piquage ou perçage associé du dispositif d'étanchéité 21 avec une canule non représentée ici plus en détail, et de ce fait le mélange constitué des milieux 3 et 4, en particulier le sang, représenté sur la figure 1, s'écoule à travers le canal d'écoulement ou l'ouverture à travers le dispositif de séparation 77. Ensuite peut avoir lieu la séparation du mélange par une opération de centrifugation, comme cela a déjà été décrit en détail dans le document WO 02/078848 A2. En position d'étanchéité du dispositif de séparation 77 à l'intérieur du récipient 5, celui-ci se trouve dans la soi-disant position de travail, qui dépend du volume de remplissage total du récipient et de la part volumique des composants du mélange 2 à séparer. Habituellement, la position de travail sera choisie à peu près à la moitié de l'extension longitudinale de l'espace de réception disponible 78 du récipient 5.

Dans la zone, avoisinant l'extrémité 6 du récipient 5, de la position de départ du dispositif de séparation 77 à placer dans l'espace interne 10 respectivement dans l'espace de réception 78 sont représentées des réalisations différentes de dispositifs de retenue 79 pour celui-ci. On voit sur la partie droite de la figure que le dispositif de retenue 79 est formé par au moins un bout rapporté 81 faisant saillie sur le pourtour d'une surface interne 80 en direction de l'axe longitudinal 14 et/ou par une barrette 82 faisant saillie au moins par zones sur le pourtour de la surface interne 80 en direction de l'axe longitudinal 14. Dans ce cas, à la fois le bout rapporté 81 et/ou la barrette 82 peut s'étendre seulement par zones sur le pourtour et le cas échéant également d'une manière continue sur tout le pourtour de la surface interne 80.

Dans la zone supérieure gauche de la figure 11 est représentée une autre réalisation du dispositif de retenue 79 qui est formé par une diminution de la dimension interne 13 de l'espace de réception 78, où en partant du côté frontal ouvert 19, la face d'étanchéité 34 est réalisée pour le dispositif d'étanchéité 21 qui n'est pas représenté ici plus en détail, en particulier la face d'étanchéité 33 du bouchon d'étanchéité 22. Cette diminution peut être atteinte en ce que, par exemple, en partant de l'extrémité 6 du récipient 5, celle-ci présente jusqu'au dispositif de retenue 79 l'épaisseur de paroi normale 12 du récipient 5 et à partir du dispositif de retenue 79 en direction de l'autre extrémité 7 une épaisseur de paroi plus grande, où l'agrandissement de l'épaisseur de paroi 12 a lieu par un déport de la surface interne 80 en direction de l'axe longitudinal 14. Indépendamment de cela il est également possible de sélectionner l'épaisseur de paroi 12 du récipient 5 entre la position de départ et l'autre extrémité 7 dans la plage de l'épaisseur de paroi usuelle 12 et de réduire uniquement l'épaisseur de paroi entre la position de départ et l'extrémité 6 ici ouverte du récipient 5.

Selon la réalisation du dispositif de retenue 79, le positionnement du dispositif de séparation 77 peut être prédéterminé en direction de l'axe longitudinal 14 jusqu'à l'atteinte d'une force centrifuge pouvant être prédéterminée, où les forces de retenue sont surmontées et où il y a un déplacement du dispositif de séparation 77 relativement au récipient 5 jusqu'à l'atteinte de la position de travail.

Pour atteindre un autre positionnement assuré respectivement une fixation de position relative du dispositif de séparation 77 au voisinage de la position de départ, entre le récipient 5 et le dispositif de séparation 77, le dispositif de retenue 79 peut être formé par un creux en forme de rainure non représenté ici plus en détail, qui est creusé tout autour du pourtour intérieur de la surface interne 80 dans celle-ci.

Pour atteindre un positionnement sûr respectivement une fixation de position relative du dispositif de séparation 77 dans la zone de sa position de travail, un dispositif de positionnement 83 peut être disposé entre le récipient 5 et le dispositif de séparation 77, qui est réalisé de préférence par une butée mécanique. Ce dispositif de positionnement 83 peut être formé par exemple par une diminution d'une dimension interne 84 de l'espace de réception 78 ou de l'espace interne 10, le cas échéant en formant une face de butée 85 orientée à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal 14. A cette face de butée 85 peut s'appliquer à la fois le dispositif d'étanchéité disposé dans la première zone d'extrémité du dispositif de séparation 77, en particulier les lèvres d'étanchéité et aussi l'autre zone d'extrémité de celui-ci respectivement ses composants. On atteint ainsi une étanchéité, en particulier étanche au liquide, des milieux séparés 2, 3 à la fin de l'opération de centrifugation également sur une plus longue durée de stockage. Ce dispositif de positionnement 83 forme donc une butée mécanique pour le dispositif de séparation 77 pour terminer le mouvement de déplacement relatif par rapport au récipient 5 en direction de l'axe longitudinal 14 vers l'autre extrémité 7.

La diminution de l'espace intérieur 10, en partant de la position de départ jusqu'à la position de travail respectivement entre la première et l'autre extrémité 6, 7, est réalisée aussi dans le récipient 5 représenté ici et forme une came de commande pour la fermeture automatique du ou des canaux d'écoulement au voisinage du dispositif de séparation 77. Le rétrécissement décrit avant du récipient 5 dans son espace interne 10 respectivement espace de réception 78 entre les deux plans 15, 16 espacés l'un de l'autre peut être compris entre 0,1 et 3,0 , de préférence entre 0,6 et 1,0 . Dans le cas d'un récipient de la grandeur nominale de 13 mm (diamètre) d'une longueur nominale de 100 mm, l'angle conique par rapport à l'axe longitudinal 14 et la surface externe 18 peut être, par exemple, de 0,34 . Cet angle conique reste identique sur toute l'extension longitudinale extérieure entre les deux extrémités 6, 7. L'angle conique de la surface interne 80, également par rapport à l'axe longitudinal 14, dans la première zone partielle entre la première extrémité 6 et le dispositif de positionnement 83, peut être par exemple de 0,46 , et entre le dispositif de positionnement 83 et le plan 16, il peut également être de 0,46 . Cependant, il est également possible de réaliser la section de la face d'étanchéité 34 en une forme cylindrique pour faciliter ainsi la mise en place du bouchon d'étanchéité 22 du dispositif d'étanchéité 21, voir figure 1.

Les figures 12 à 16 représentent une autre réalisation possible et le cas échéant également indépendante du récipient 5 pour former une installation de réception 1 pouvant être fermée par un dispositif de fermeture 9 pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, où sont utilisées de nouveau pour les mêmes parties les mêmes références numériques ou désignations de composant que sur les figures précédentes 1 à 11. En même temps, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée des figures précédentes 1 à 11. Bien évidemment, cette réalisation décrite ici du récipient 5 peut être combinée sélectivement aussi avec toutes les autres réalisations figurant dans cette description.

Ce récipient 5 sert de nouveau d'installation de réception 1 pour des liquides corporels, des parties de tissu ou des cultures de tissu, en particulier pour l'utilisation d'un mélange 2 à séparer, constitué d'au moins des milieux 3, 4 d'une densité différente, comme cela a déjà été décrit et représenté d'une manière simplifiée à propos de la figure 1. A la place de l'agencement de filetage 40 décrit avant sont disposés ici au voisinage du côté frontal ouvert 19, dans la zone de la première extrémité 6, avec une répartition régulière sur le pourtour, plusieurs prolongements 86, dans le présent cas trois, faisant saillie sur la surface externe 18 dans la direction éloignée de l'axe longitudinal 14, comme cela ressort déjà de l'art antérieur connu. Cependant il serait également possible d'utiliser à la place des prolongements 86 les pas de vis 42 décrits avant en rapport avec les pas de vis 43 dans 2865457 67 le capuchon 20, comme cela a été expliqué déjà en détail à propos des figures précédentes 1 à 10.

En partant du côté frontal ouvert 19,la face d'étanchéité 34 s'étend au voisinage de l'espace interne 10 qui sert à l'application de la face d'étanchéité 33 du bouchon d'étanchéité 22 non représenté ici en détail du dispositif d'étanchéité 21. A celle-ci fait suite la zone ultérieure de l'espace interne 10 pour la mise en place du dispositif de séparation 77 représenté d'une manière simplifiée sur la figure 11, comme on le voit le mieux sur la figure 13. Pour faciliter maintenant l'opération d'introduction du mélange à travers le canal d'écoulement réalisé dans le dispositif de séparation respectivement par l'ouverture de liaison formée par celui-ci, il est réalisé au voisinage de la position de départ du dispositif de séparation inséré ou pouvant être inséré 77 au moins un canal d'écoulement traversant 87 dans la zone entre la paroi de récipient 11 du récipient 5 et le dispositif de séparation 77. Ce canal d'écoulement traversant 87 sert à amener la quantité d'air résiduelle restant dans l'espace interne 10 entre le dispositif de séparation 77 et l'autre extrémité 7 le long du dispositif de séparation 77 dans l'espace interne 10 entre le dispositif de séparation 77 et l'espace interne 10 fermé par le dispositif d'étanchéité 21. De même, les canaux d'écoulement traversants 87 peuvent également servir à amener des quantités résiduelles du mélange 2 qui ne se sont pas écoulées à travers le canal d'écoulement respectivement l'ouverture de liaison dans la zone du dispositif de séparation 77, également dans l'espace interne 10 du récipient 5 réalisé entre le dispositif de séparation 77 et l'autre extrémité 7.

Comme on le voit sur les figures 12 à 16, le canal d'écoulement traversant 87 est réalisé ici par au moins un évidement 88 creusé dans la surface interne 80 de la paroi de récipient 11. Cet évidement 88 réalisé en creux par rapport à la surface interne 80 présente, en partant de la surface interne 80 dans la direction radiale vers la surface externe 18, une profondeur 89 entre 0,1 mm et 1,0 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0, 5 mm. De préférence, plusieurs évidements 88 répartis sur le pourtour interne sont prévus, où une répartition symétrique par rapport à l'axe longitudinal 14 sur le pourtour interne est avantageuse. Cependant, il serait également possible de réaliser l'évidement 88 pour qu'il s'étende d'une manière continue sur le pourtour interne et de le réaliser ainsi sous forme d'un creux en forme de rainure respectivement de cylindre creux.

* L'évidement 88 présente une face de base 90 disposée coaxialement à la face d'étanchéité 34 qui délimite ainsi l'évidement 88 dans sa profondeur. Entre la face de base 90 et au moins l'une des faces de délimitation 91, 92 espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal 14 est disposée à chaque fois une première face de transition 93. En outre, une autre face de transition 94 peut être disposée entre l'une des faces de délimitation 91, 92 de l'évidement 88 espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal 14 et la surface interne 80. Ces deux faces de transition 93, 94 peuvent être sélectionnées de façon que cellesci forment déjà les faces de délimitation 91, 92 espacées l'une de l'autre. Ces faces de délimitation 91, 92, vues dans la direction de l'axe longitudinal 14, sont espacées l'une de l'autre sur une extension longitudinale 95. Dans ce cas, l'extension longitudinale 95 se termine en amont de la face d'étanchéité 34 pouvant être orientée vers la face d'étanchéité 33 du bouchon d'étanchéité 22. Dans la direction éloignée de celle-ci, l'extension longitudinale 95 de l'évidement 88 peut s'étendre au maximum jusqu'avant l'atteinte de la position de travail respectivement de séparation du dispositif de séparation 77. Cependant, de préférence, elle sera plus courte pour former uniquement pendant l'opération de remplissage le canal d'écoulement traversant 87 au voisinage de la surface interne 80 et du dispositif de séparation 77 et pour permettre déjà après un léger déplacement du dispositif de séparation 77 en direction de sa position de travail uniquement un écoulement traversant d'un composant du mélange à travers le canal d'écoulement respectivement l'ouverture de liaison au voisinage du dispositif de séparation 77. Sinon, une application étanche des lèvres d'étanchéité du dispositif de séparation 77 à la surface interne 80 du récipient 5 est à préférer, pour obtenir un résultat de séparation parfait.

Dans un exemple de réalisation possible sont prévus dans le récipient 5, selon une répartition sur le pourtour interne, cinq évidements 88 qui présentent pour une profondeur de 0,4 mm une grandeur respectivement extension, une dans la direction du pourtour, de 1,9 mm. Ces évidements ont en direction de l'axe longitudinal 14 l'extension longitudinale 95 de 3 mm. Lors du choix de la profondeur 89 de l'évidement 88, il est essentiel que dans cette zone, la paroi du récipient 11 possède encore une épaisseur suffisante pour assurer la possibilité de stockage de l'installation de réception 1 dans son état non utilisé (maintien du vide) . A cette fin, en fonction du fabricant, une durée de, par exemple, 18 mois est garantie pendant laquelle est maintenue la dépression préréglée dans l'espace interne 10. Dans cette conception, il faut veiller particulièrement dans cette zone à la perméabilité de l'oxygène et de la vapeur d'eau du matériau.

Comme on le voit maintenant le mieux sur les figures 12 et 16, des faces de délimitation 96, 97 orientées parallèlement à l'axe longitudinal 14 délimitent l'évidement 88 dans la direction du pourtour. Par la coopération des deux faces de délimitation 96, 97 et la profondeur 89 de l'évidement 88, une section transversale d'écoulement 98 est délimitée ou fixée qui est dimensionnée de façon qu'à la fois des quantités 2865457 70 partielles du mélange 2 de respectivement des quantités d'air résiduel puissent s'écouler simultanément, cependant dans la direction opposée, sans boucher ni déplacer ce canal d'écoulement 87 respectivement les canaux d'écoulement 87. Dans ce cas, la section transversale d'écoulement minimale 98 d'au moins un canal d'écoulement 87 dans le plan 49 orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 est au moins de 0,4 mm2. Cette grandeur représente la dimension minimale de la face en section transversale qui est requise lors d'une utilisation du dispositif de réception 1 comme tube de prélèvement d'échantillon de sang pour permettre un écoulement parfait d'une partie du mélange ou milieu à introduire ainsi qu'un refoulement simultané de quantités d'air résiduel dans la direction d'écoulement opposée.

Pour réduire ou éviter complètement une adhésion respectivement un dépôt de composants du mélange 2 au voisinage de l'évidement 88, en particulier des faces de délimitation 91, 92 et/ou 96 respectivement 97, il est avantageux lorsqu'au moins l'une de ces faces de délimitation 91, 92, 96, 97 respectivement faces de transition 93, 94 est réalisée avec une courbure concave.

Cependant, il serait également possible qu'une de ces faces de délimitation 91, 92, 96, 97 et/ou faces de transition 93, 94 soit plane. Pour le démoulage du récipient 5, en particulier de son noyau pour réaliser l'espace interne 10, il est avantageux lorsque la face de délimitation 91 plus proche du côté frontal ouvert 19 respectivement les faces de transition 93, 94 forment une transition relativement plate vers la face d'étanchéité 34 respectivement la surface interne 80, comme on le voit le mieux sur la figure 15. Dans ce cas, la face de délimitation 91 est également plane, et la face de transition 94 disposée entre celle-ci et la face d'étanchéité 34 respectivement surface interne 80 est convexe, en particulier par un rayon, et la surface de 2865457 71 transition 93 réalisée entre la face de base 90 et la face de délimitation 91 est concave, réalisée de préférence également par un rayon.

Pour réduire ou empêcher complètement une adhésion des composants du mélange 2 au voisinage de la surface interne 80, en particulier du canal d'écoulement 87 respectivement de l'évidement 88, il est avantageux lorsque cette surface présente une structure de surface qui rend plus difficile ou empêche l'adhésion. A cette fin peut être utilisée en particulier une structure de surface selon "l'effet de fleurs de lotus". Cela empêche précisément dans cette zone très sensible un dépôt respectivement une adhésion de restes du mélange 2. Cette structure de surface de rejet peut également être prévue au dispositif d'étanchéité 21, aux faces d'étanchéité 33, 34 du capuchon 20 ainsi que du dispositif de séparation 77, et également un agencement seulement par zones est possible.

Les figures 17 et 18 représentent d'une manière simplifiée à chaque fois une autre réalisation, le cas échéant indépendante, du capuchon 20respectivement du récipient 5, où de nouveau, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée à propos des figures précédentes 1 à 16. De même, pour les mêmes parties, les mêmes références numériques ou désignations de composant que sur les figures 1 à 16 sont utilisées.

Ainsi, la figure 17 représente le capuchon 20 avec son enveloppe de capuchon 23, où sont réalisées à la surface interne 41 orientée vers l'axe longitudinal 14, dans la zone entre la zone d'extrémité 39 orientée vers le récipient 5 et le prolongement 30 des parties de l'agencement de filetage 40. Le ou les pas de vis 43, vus sur leur extension longitudinale, sont formés par plusieurs premiers segments de filet 99 espacés les uns des autres et disposés dans la direction du pourtour les uns derrière les autres. La forme sélectionnée ici des segments de filet est sélectionnée seulement à titre d'exemple pour une pluralité de modes de réalisation possibles, et ceux-ci peuvent présenter les formes spatiales les plus différentes. Ainsi, également ces segments de filet 99 font saillie sur la surface interne 41 de l'enveloppe de capuchon 23 en direction de l'axe longitudinal 14.

Sur la figure 18, le pas de vis 42 au récipient 5 est également formé, vu sur son extension longitudinale, par plusieurs autres segments de filet 100 espacés les uns des autres et disposés dans la direction du pourtour les uns derrière les autres. Egalement ces segments de filet 100 peuvent de nouveau présenter les formes spatiales les plus diverses et faire saillie sur la surface extérieure 18 du récipient 5 dans la direction éloignée de l'axe longitudinal.

En outre, il est représenté encore d'une manière simplifié par des lignes en traits interrompus sur la figure 17 au voisinage du pas de vis 43 que le revêtement déjà décrit d'une manière détaillée avant respectivement un lubrifiant ou produit d'addition lubrifiant peut être stocké dans au moins un creux 101 au voisinage du pas de vis 43. Les creux 101 sont représentés seulement schématiquement et peuvent être disposés, par exemple, entre les segments de filet individuels 99 dans l'enveloppe de capuchon 23 et/ou aussi directement au voisinage du pas de vis 43. Ainsi, par exemple plusieurs creux 101 peuvent être répartis sur le pourtour dans l'enveloppe de capuchon 23 ou dans les pas de vis 43, qui servent à recevoir le revêtement et/ou le lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant.

La figure 19 représente une autre réalisation possible, et le cas échéant indépendante, du capuchon 20 en rapport avec le dispositif d'étanchéité 21 placé dans celui-ci, où de nouveau, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée qui précède à propos des figures 1 à 18. De même, pour les mêmes composants sont utilisées les mêmes références numériques 2865457 73 respectivement les mêmes désignations de composant que sur les figures précédentes 1 à 18.

Comme déjà décrit, les deux prolongements 29, 30 espacés l'un de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal 14 ainsi que la bague de retenue 31 placée le cas échéant entre ceux-ci délimitent au côté intérieur de l'enveloppe de capuchon 23 la zone de réception en forme de rainure du bout rapporté 32 du dispositif d'étanchéité 21. Dans cette section de la zone de réception en forme de rainure est disposé dans cet exemple de réalisation dans l'enveloppe de capuchon 23 au moins un trou traversant 102 qui réalise une ouverture respectivement un perçage ou qui peut former aussi simplement un évidement dans l'enveloppe de capuchon 23.

Dans ce trou traversant 102 fait saillie à l'état monté du dispositif d'étanchéité 21 une saillie 103 faisant saillie sur le bout rapporté 32 par quoi est formée additionnellement, pour la retenue respectivement le couplage du dispositif d'étanchéité 21 dans la direction de l'axe longitudinal 14, une sécurité à l'encontre d'une rotation respectivement un couplage supplémentaire du dispositif d'étanchéité 21 par rapport au capuchon 20 autour de l'axe longitudinal 14. Ce trou traversant 102 peut présenter les formes les plus diverses en section transversale et peut par exemple être rond, polygonal, ovale, etc., où le trou traversant constitue de préférence une ouverture en forme de fenêtre dans l'enveloppe de capuchon 23. Lorsque, vus sur le pourtour, plusieurs trous traversants 102 sont prévus dans l'enveloppe de capuchon 23, il est avantageux lorsque ceux-ci sont répartis uniformément sur le pourtour. Ainsi, les saillies individuelles 103, passant à travers les trous traversants 102, peuvent également faire saillie sur la surface extérieure de l'enveloppe de capuchon 23 et être utilisées en même temps pour empêcher un roulement respectivement une rotation de l'ensemble de l'installation de réception lorsqu'elle repose sur une face plane ou inclinée. Lorsque les saillies 103 font saillie sur une certaine distance sur la surface extérieure de l'enveloppe de capuchon 23, elles peuvent servir aussi en même temps de prise ou d'élément de préhension pour dévisser l'ensemble du dispositif de fermeture 9 du récipient 5 et améliorer la manipulation, respectivement la rendre plus sûre.

Une autre réalisation additionnelle du capuchon 20, et éventuellement indépendante, est représentée encore d'une manière simplifiée sur la figure 19, où ici, dans la zone d'extrémité 39 du capuchon 20 pouvant être orientée vers le récipient 5, et chevauchant celui-ci, il est prévu un élément de protection 104 réalisé en forme de tablier, s'étendant de préférence tout autour, et faisant saillie sur la zone d'extrémité 39. Cet élément de protection en forme de tablier 104 peut également être disposé respectivement réalisé seulement par zones sur le pourtour, de préférence cependant en s'étendant tout autour, à l'enveloppe de capuchon 23. Ce faisant, il est possible de rapporter par formage l'élément de protection 104 comme composant propre à l'enveloppe de capuchon 23 respectivement de réaliser l'élément de protection 104 comme composant intégral de l'enveloppe de capuchon 23. Comme représenté d'une manière simplifiée, l'élément de protection 104 présente une section transversale diminuant constamment au fur et à mesure qu'il s'éloigne de la zone d'extrémité 39.

Un diamètre intérieur 105 de l'élément de protection 104 peut correspondre dans ce cas à peu près au diamètre extérieur respectivement à la dimension extérieure du récipient 5, le cas échéant additionnellement à la projection des pas de vis 42 sur la surface externe 18 du récipient 5. Cet élément de protection 104 sert à réaliser une protection additionnelle contre un écoulement respectivement contre des éclaboussures pour un utilisateur de l'installation de réception 1 pour éviter lors de l'enlèvement du 2865457 75 dispositif de fermeture 9 un contact non recherché qui est possible par une projection du contenu du récipient 5. Ce faisant, de nouveau des contaminations respectivement une infection des opérateurs peuvent être diminuées ou évitées complètement.

Sur la figure 20 est représentée une autre réalisation possible, et le cas échéant indépendante, du récipient 5, où de nouveau, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée à propos des figures précédentes 1 à 19. En même temps, pour les mêmes parties sont utilisées les mêmes références numériques respectivement désignations de composant que sur les figures précédentes 1 à 19.

Le récipient 5 représenté ici est réalisé de nouveau de préférence pour la mise en place d'un dispositif de séparation 77 qui n'est pas représenté ici plus en détail et présente à la place de l'évidement 88 représenté et décrit sur les figures 12 à 16, pour la réalisation du canal d'écoulement traversant 87, contrairement à celui-ci, au moins une, de préférence cependant plusieurs nervures 106 faisant saillie sur la surface interne 80 du récipient 5 en direction de l'axe longitudinal 14. Les nervures 106 sont réalisées en forme de barrette et sont orientées de préférence parallèlement à l'axe longitudinal 14. Le plus souvent, plusieurs nervures 106 sont réparties sur le pourtour à la surface interne 80 de la paroi de récipient 11 et forment entre elles, donc vues dans la direction du pourtour, les canaux d'écoulement traversants 87. Le dispositif de séparation 77 qui n'est pas représenté ici plus en détail s'applique aux faces de délimitation des nervures 106 plus proches de l'axe longitudinal 14 et donc orientées vers celui-ci, par quoi est ou sont délimités le ou les canaux d'écoulement traversants 87 entre le dispositif de séparation 77, les nervures 106 disposées dans la direction du pourtour à distance les unes des autres et la surface interne 80 de la paroi de récipient 11. Une section transversale minimale de ce canal d'écoulement traversant 87 peut de nouveau représenter au moins environ 0,4 mm2, mais peut également être plus grande.

Sur les figures 21 et 22 sont représentés des modes de réalisation possibles, et le cas échéant indépendants, pour appliquer le revêtement déjà décrit avant, où sont utilisées de nouveau pour les mêmes parties les mêmes références numériques respectivement les mêmes désignations de composant que sur les figures 1 à 20. De même, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée à propos des figures 1 à 20.

Ainsi, la figure 21 représente une possibilité pour appliquer le revêtement sur la face d'étanchéité 33 du dispositif d'étanchéité 21, en particulier du bouchon 48, qui est orienté vers la surface interne 18 du récipient 5 à l'état monté et qui rend étanche ainsi l'espace interne 10 par rapport à l'environnement atmosphérique externe. Ce faisant, le bout rapporté 32 du dispositif d'étanchéité 21 peut être retenu dans un support 107 représenté ici seulement d'une manière simplifiée, où est associé à la face d'étanchéité 33 à revêtir un élément de revêtement 108 représenté d'une manière simplifiée. Celui-ci peut tourner indépendamment autour d'un axe de rotation représenté d'une manière simplifiée autour de l'axe propre et/ou peut être couplé encore additionnellement à un organe d'entraînement. Le support 107 avec le dispositif d'étanchéité 21 exécute un mouvement de rotation, et par l'application de l'élément de revêtement 108 à la face à revêtir, ici la face d'étanchéité 33, le matériau de revêtement est transféré à partir de l'élément de revêtement 108. Pour plus de clarté, on a renoncé à représenter l'élément d'entraînement. Cependant il serait également possible d'entraîner l'élément de revêtement 108 et de faire tourner le dispositif d'étanchéité 21 retenu dans le support 107 avec celui-ci par l'installation. Ce faisant, également une superposition du mouvement de rotation avec un mouvement selon la flèche double représentée en direction de l'axe longitudinal 14 du dispositif d'étanchéité 21 est possible.

En outre, pour le stockage du produit de revêtement, un dispositif d'amenée 109 est associé à l'élément de revêtement 108. Lorsqu'on utilise un produit de revêtement liquide, comme par exemple des huiles de silicone, des cires, des polymères semblables à des cires, des alcools d'acide gras, des esters d'acide gras, des amides d'acide gras ou analogue, celui-ci est stocké dans un réservoir 110 et est amené par un conduit d'amenée 111 dans lequel peut également être disposé un élément de dosage 112. La quantité amenée peut être amenée par gouttes en fonction du nombre de pièces et de la face à revêtir du bouchon d'étanchéité 22 à revêtir. Dans ce conduit d'amenée, des cadences entre 50 et 300 pièces peuvent être sélectionnées, ce qui signifie qu'après l'atteinte du nombre de pièces revêtues de bouchons d'étanchéité 22, de nouveau une unité quantitative pouvant être prédéterminée du produit de revêtement, par exemple une goutte ou plus, soit amenée. L'élément de revêtement 108 stocke le produit de revêtement acheminé et le transmet, pour la réalisation du revêtement, à la face ou au corps à revêtir.

De plus, il peut être avantageux de prévoir dans la face à revêtir, ici la face d'étanchéité 33, des ouvertures de réception 113, comme par exemple des pores, selon une répartition sur la face d'étanchéité 33 pour pouvoir introduire dans celles-ci du produit de revêtement additionnel pour réaliser le revêtement. Cela fait qu'après la première insertion du bouchon 48 dans le récipient 5 et un premier enlèvement, dans le cas où le revêtement est déjà partiellement enlevée à la face d'étanchéité 33, du produit de revêtement additionnel soit stocké pour une autre opération d'introduction facile.

2865457 78 Il serait également possible de placer le dispositif d'étanchéité 21 dans un rail de guidage de préférence rectiligne de façon que le bout rapporté 32 repose sur le rail de guidage, que le bouchon 48 fasse saillie à travers le rail de guidage et d'amener la face d'étanchéité 33 en contact avec l'élément de revêtement 108 et que de ce fait le moyen de revêtement soit transféré. Dans ce cas, l'élément de revêtement 108 peut être réalisé comme composant en forme de baguette qui s'applique à la face d'étanchéité 33 à un côté, et par un déplacement parallèle de l'élément de revêtement 108 au rail de guidage, un mouvement longitudinal et de rotation combiné du dispositif d'étanchéité 21 est provoqué relativement au rail de guidage. Le dispositif d'étanchéité 21 tourne, d'une part, autour de son axe longitudinal 14 et, d'autre part, il est déplacé plus loin le long de la fente de guidage. Ce faisant, également plusieurs dispositifs d'étanchéité 21 peuvent être disposés de préférence à une distance les uns derrière les autres dans la fente de guidage, ce qui permet de revêtir lors d'un déplacement de revêtement plusieurs dispositifs d'étanchéité 21 en même temps.

La figure 22 représente une possibilité d'application du revêtement à la surface interne 18 du récipient 5 au voisinage du côté frontal ouvert 19. Dans ce cas, la face à revêtir, en particulier la face d'étanchéité 34, peut correspondre à celle qui est orientée vers la face d'étanchéité 33 du bouchon 48 à l'état inséré de celui-ci.

A un côté extérieur d'un mandrin 114, dans le cas d'un récipient rond 5, est disposé l'élément de revêtement 108 faisant saillie radialement sur le mandrin 114, où celui-ci, quant à sa dimension extérieure, doit être accordé à la dimension intérieure 13 du récipient 5.

L'élément de revêtement 108 est retenu fixement dans un creux en forme de rainure 115 au mandrin 114 et fait saillie sur le mandrin 114 dans la direction radiale. On 2865457 79 peut obtenir ainsi un contact exclusif de la surface à revêtir 18 du récipient 5 avec l'élément de revêtement 108 lors d'une orientation alignée. L'élément de revêtement 108 est réalisé ici en une forme de tube.

L'amenée ainsi que le dosage quantitatif peuvent avoir lieu selon la description de la figure 21. De même, un déplacement superposé du mandrin 114 dans la direction de l'axe longitudinal 14 ainsi qu'autour de celuici est possible, comme cela est suggéré par des flèches doubles correspondantes.

L'application du revêtement à la surface extérieure 18 du récipient 5 au voisinage de l'agencement de filetage 40 peut avoir lieu d'une manière analogue au revêtement à la surface intérieure 18, où ici l'élément de revêtement présente une ouverture adaptée à la dimension extérieure du récipient 5.

A la surface intérieure 18 du récipient 5, par exemple lors d'une cadence de 300 revêtements, en fonction du dosage, une quantité de silicone entre 0,1 mg et 0,001 mg, de préférence entre 0,07 mg et 0,04 mg, en particulier de 0,05583 mg peut être appliquée. A la surface extérieure 18 au voisinage de l'agencement de filetage 40, par exemple lors d'une cadence de 60 revêtements, en fonction du dosage, une quantité de silicone entre 0,6 mg et 0,1 mg, de préférence entre 0,4 mg et 0,2 mg, en particulier de 0,27917 mg peut être appliquée. Ces indications de poids se réfèrent à une grandeur nominale du récipient 5 de 13 mm et seulement aux zones de surface qui sont pourvues du revêtement. La zone surfacique revêtue au récipient 5, lors d'une profondeur d'immersion entre 1 à 2 mm à la surface interne, est d'environ 75 mm2 et à la surface externe d'environ 70 mm2. Au bouchon 48 du bouchon d'étanchéité 22, une face d'environ 146 mm2 est revêtue.

Les figures 23 et 24 représentent une autre réalisation possible et le cas échéant indépendante de l'installation de réception 1, en particulier du 2865457 80 dispositif de fermeture 9 pour le récipient 5, en une représentation schématique à plus grande échelle, où sont utilisées de nouveau pour les mêmes parties les mêmes références numériques respectivement désignations de composant que sur les figures précédentes 1 à 22. De même, pour éviter des répétitions, on renvoie à la description détaillée se rapportant aux figures précédentes 1 à 22.

Dans l'exemple de réalisation représenté ici, le bout rapporté 32 du dispositif d'étanchéité 21 est fixé dans sa position au voisinage du capuchon 20, d'une part, par le prolongement 30 faisant saillie sur la surface interne 41 de l'enveloppe de capuchon 23 en direction de l'axe longitudinal 14 et, d'autre part, par l'autre prolongement 29 espacé de celui-ci et le cas échéant la bague de retenue 31 disposée entre ceux-ci relativement à ceux-ci, comme cela a déjà été décrit d'une manière détaillée à propos de la figure 1.

A la différence de la représentation sur la figure 1, ici le prolongement 30 est disposé latéralement à côté de la surface extérieure 18 du récipient 5 au voisinage du côté frontal ouvert 19 et peut également être réalisé pour s'appliquer à celle-ci. Le bouchon 48 du bouchon d'étanchéité 22 présente dans sa zone centrale, donc dans la zone de l'axe longitudinal 14, en direction de celui-ci une épaisseur d'environ 3,0 à 4,0 mm, cette épaisseur dépendant du matériau sélectionné pour le bouchon d'étanchéité 22, en particulier du bouchon 48. Celui-ci, comme déjà décrit, est réalisé en un matériau qui se referme après l'opération de piquage ou de perçage pour assurer ainsi, également après l'opération de piquage, la fermeture de l'ouverture traversante de la canule respectivement aiguille et pour éviter un passage de matières liquides ou gazeuses d'une manière sûre pendant une durée pouvant être prédéterminée.

Le bouchon 48 présente la face d'étanchéité 33 orientée ou pouvant être orientée vers la face d'étanchéité interne 34 du récipient 5, qui est réalisée dans cet exemple de réalisation en direction de l'axe longitudinal 14 plus courte que dans les modes de réalisation décrits avant. Ainsi, la face d'étanchéité 33, dans son extension longitudinale en direction de l'axe longitudinal 14, peut être raccourcie par exemple de la moitié. Cependant, également une dimension dans cette direction entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm est possible.

A cause de la diminution de la face d'étanchéité 33 dans la zone du bouchon 48, on prévoit dans la zone du bout rapporté 32 faisant saillie radialement à celui-ci, à la zone orientée vers le côté frontal 19, une autre face d'étanchéité 116 qui coopère avec le côté frontal ouvert 19 du récipient 5 dans la position entièrement insérée du bouchon d'étanchéité 22 dans l'espace intérieur 10 du récipient 5. Il est ainsi possible de compenser au moins partiellement la réduction de la face d'étanchéité 33 dans la zone du bouchon 48.

A l'état inséré du bouchon d'étanchéité 22, cela présente l'avantage qu'en dépit de la réduction de la face d'étanchéité 33 orientée vers la surface intérieure 18 respectivement la face d'étanchéité 33 du récipient 5, une face d'étanchéité additionnelle 116 est créée dans la zone du côté frontal ouvert 19. En outre, par le raccourcissement de la face d'étanchéité 33 au bouchon 48, le chemin de déplacement relatif entre le récipient 5 et le dispositif de fermeture 9 est réduit suffisamment pour que, comme on le voit le mieux sur la figure 24, pendant que les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 sont encore en prise, au moins un canal 117 soit réalisé respectivement dégagé entre le bouchon 48, en particulier la face d'étanchéité 34, et l'extrémité ouverte 6 du récipient 5 dans la zone de la face d'étanchéité 34 respectivement du côté frontal 19. Au moins un canal 117 est ainsi réalisé entre le dispositif d'étanchéité 21 et l'extrémité ouverte 6 du récipient 5, pendant que les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 sont encore en prise, au récipient 5 et au capuchon 20. Cela permet une égalisation de la pression entre l'espace intérieur 10 du récipient 5 et l'environnement atmosphérique extérieur lors d'une position encore à recouvrement entre le capuchon 20 et le récipient 5, comme cela est représenté schématiquement par une flèche ondulée sur la figure 24.

Par les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 encore en prise dans cette position peut avoir lieu, jusqu'à l'atteinte respectivement la réalisation du canal 117, un mouvement d'extraction commandé du bouchon 48 du récipient 5, où il faut veiller ici encore à une retenue correspondante de l'ensemble du bouchon d'étanchéité 22 dans le capuchon 20. Si cette retenue mutuelle n'était pas suffisante, le bouchon d'étanchéité 22 resterait au ou dans le récipient 5 et uniquement le capuchon 20 serait retiré séparément du bouchon d'étanchéité 22. Le prolongement 30, qui est disposé de préférence pour s'étendre d'une manière continue sur tout le pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon 23, présente dans l'exemple de réalisation représenté ici une largeur intérieure 118 qui correspond à peu près à une dimension extérieure 119 du récipient 5 au voisinage de l'extrémité ouverte 6. Plus la différence entre la largeur intérieure 118 et la dimension extérieure 119 est petite plus petite, est la fente entre le prolongement 30 et la surface extérieure 18 du récipient 5 dans la position vissée du dispositif de fermeture 9. Dans ce cas, le prolongement 30 peut également être réalisé pour s'appliquer à la surface extérieure 18 du récipient 5, où alors la largeur intérieure 118 du prolongement 30 correspond à la dimension extérieure 119 du récipient 5. Cependant, lorsqu'on choisit la largeur intérieure 118 du prolongement 30 pour qu'elle soit légèrement plus petite que la dimension extérieure 119 du récipient 5, il y a un léger ajustage serré entre le capuchon 20 et le récipient 5. Dans ces cas, pour la réalisation du ou des canaux 117, le prolongement 30, vu sur le pourtour, doit être interrompu au moins par zones respectivement des évidements sont à prévoir à la face orientée ou s'appliquant au récipient 5.

Comme on le voit le mieux maintenant sur la figure 24, un chanfrein 120 diminuant en direction de l'axe longitudinal 14 est disposé au bouchon 48 du dispositif d'étanchéité 21 entre la face d'étanchéité 33 orientée ou pouvant être orientée vers le récipient 5 et l'autre face d'étanchéité dirigée à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 et orientée vers l'espace intérieur 10. Dans ce cas, le chanfrein 120 peut être réalisé par exemple comme partie d'une face conique. Cependant, n'importe quelles autres formes spatiales seraient possibles pour réaliser le chanfrein 120. Par ce chanfrein 120, la face d'étanchéité 33, qui est réalisée de préférence de manière cylindrique à l'axe longitudinal 14, est réduite dans sa dimension respectivement sa grandeur, où ici par exemple la face d'étanchéité 33 au bouchon 48, dans la direction de l'axe longitudinal 14, peut présenter une extension longitudinale respectivement une dimension 121 entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm. Cette longueur en direction de l'axe longitudinal 14 respectivement la dimension 21 doit être sélectionnée de façon que lors d'un bouchon d'étanchéité 22 entièrement inséré, les faces d'étanchéité 33, 34 orientées l'une vers l'autre ainsi que 116 et le côté frontal ouvert 19 assurent une étanchéité suffisante aux gaz ainsi qu'une étanchéité aux liquides sur une durée pouvant être prédéterminée du stockage et que de même, une application de ceux-ci est continue sur le pourtour.

Il est suggéré sur la figure 23, par des lignes en traits mixtes, au voisinage du chanfrein 120, qu'à la place de celui-ci il est possible de réaliser le ou les canaux 117 par au moins un creux en forme de rainure 122 disposé dans la zone de la face d'étanchéité 33 du bouchon 48. Ce faisant, également plusieurs creux en forme de rainure 122, répartis sur le pourtour du bouchon 48 respectivement de la face d'étanchéité 33, peuvent être prévus. Ce ou ces creux s'étendent, en partant d'une zone de bord 123 orientée vers l'espace intérieur 10 du récipient 5, en direction du bout rapporté 32 et se terminent à une distance 124 avant le bout rapporté 32. La distance 124 peut également représenter entre 1,0 mm et 2, 5 mm, elle peut être de préférence de 1,5 mm et correspondre ainsi à la dimension 121. Ce faisant, on a réalisé de nouveau la face d'étanchéité 33 s'étendant sur le pourtour au bouchon 48.

Ainsi, de nouveau, lors d'un léger dévissage du capuchon 20 du récipient 5, pendant que les pas de vis 42, 43 de l'agencement de filetage 40 sont toujours en prise, un retrait du bouchon 48 du récipient 5 peut avoir lieu jusqu'à l'établissement, par le ou les canaux 117, de nouveau d'une liaison d'écoulement entre l'espace intérieur 10 du récipient 5 et l'environnement atmosphérique extérieur.

En outre, il est également possible de disposer entre le bout rapporté 32, en particulier sa face extérieure s'étendant radialement, et la face intérieure 41 de l'enveloppe de capuchon 23 des moyens d'arrêt additionnels en vue d'une sécurité mutuelle à l'encontre d'une rotation pour assurer ainsi toujours un déplacement relatif commun du dispositif de fermeture 9 par rapport au récipient 5, comme cela est suggéré d'une manière simplifiée sur la figure 24. Ces moyens d'arrêt peuvent être formés par des dentures mutuelles, des saillies et évidements coopérants ou aussi par de plus grandes rugosités de surface qui peuvent être combinées avec une précontrainte radiale additionnelle du bout rapporté 32 à l'intérieur de la zone de réception dans l'enveloppe de capuchon 23.

Enfin, il faut noter encore que dans ces réalisations décrites avant de l'installation de réception 1, il s'agit de tubes de prélèvement d'échantillons de sang dont l'espace intérieur 10, après la fermeture avec le dispositif de fermeture 9, présente par rapport à la pression d'air usuelle une pression plus basse, donc est évacué. Dans certains but d'utilisation, il peut également être avantageux lorsque l'espace intérieur 10 est seulement stérile respectivement qu'il est introduit dans celui-ci une matière active stockée pour le traitement du produit à introduire, et que celui-ci n'est pas évacué. Cependant, seulement le ou les matières actives peuvent être introduites dans l'espace intérieur évacué 10.

Les exemples de réalisation représentent des variantes de réalisation possibles de l'installation de réception 1, et il faut noter ici que l'invention n'est pas limitée à des variantes de réalisation de celle-ci représentées spécialement, mais que, au contraire, également diverses combinaisons des différentes variantes de réalisation sont possibles etque cette possibilité de variation, en raison de l'enseignement pour l'action technique par la présente invention, est à la portée de l'homme de l'art de ce domaine technique. Egalement toutes les variantes de réalisation imaginables, qui sont possibles par la combinaison de détails individuels de la variante de réalisation représentée et décrite, tombent sous l'étendue de protections.

Pour le bon ordre, on attire l'attention sur le fait que pour une meilleure compréhension de la construction de l'installation de réception 1, celle-ci respectivement ses composants, comme le dispositif de fermeture 9 et le récipient 5, ont été représentés partiellement non à l'échelle et/ou à plus grande et/ou à plus petite échelle.

En particulier, les différentes réalisations représentées sur les figures 1, 2; 3, 4, 5; 6, 7, 8, 2865457 86 9; 10; 11, 12, 13, 14, 15, 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23, 24 peuvent constituer l'objet de solutions inventives indépendantes et peuvent être combinées sélectivement entre elles. Les objets et solutions inventifs correspondants ressortent des descriptions détaillées de ces figures.

Claims (107)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'assemblage d'un capuchon (20) d'un dispositif de fermeture (9) avec une extrémité ouverte (6, 7) d'un récipient de réception (5) pour former une installation de réception (1) pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, dans lequel est exécuté entre le capuchon (20) et le récipient (5) un mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour d'un axe longitudinal commun (14), caractérisé en ce que, pour produire le mouvement relatif, une force de pression (F) dirigée à peu près dans la direction de l'axe longitudinal (14) est exercée sur au moins l'un des composants à assembler (5, 20).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de pression (F) est exercée sur le capuchon (20) du dispositif de fermeture (9).

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant l'application de la force de pression (F), le capuchon (20) est retenu immobile relativement au récipient (5), et le récipient (5) est entraîné en mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que le récipient (5), pendant l'application de la force de pression (F), est maintenu stationnaire relativement au capuchon (20).

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif est provoqué par la force de pression (F) d'une grandeur entre 10N et 50N.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant le vissage du capuchon (20), un dispositif d'étanchéité (21) est placé dans celui-ci.

7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour de l'axe longitudinal commun (14) est provoqué par des pas de vis (42, 43) d'un agencement de filetage (40) coopérant au moins par zones.

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant l'application de la force de pression (F), l'un des composants à assembler (5, 20) est positionné préalablement par rapport à l'autre des composants à assembler (20, 5) relativement à celui-ci par une rotation libre autour de l'axe longitudinal commun (14).

9. Procédé selon l'une des revendications

précédentes, caractérisé en ce que lors du mouvement de rotation respectivement de pivotement relatif autour de l'axe longitudinal commun (14), les pas de vis (42, 43) de l'agencement de filetage (40) sont en prise sur toute la longueur du chemin de vissage jusqu'à l'atteinte de la position entièrement vissée.

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant l'assemblage, un revêtement est appliqué à au moins un composant (9, 5) formant l'installation de réception (1).

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué au moins par zones dans la zone d'un dispositif de couplage (37) entre le capuchon (20) et le récipient (5).

12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué à la partie de l'agencement de filetage (40) réalisée au récipient (5).

13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué à la partie de l'agencement de filetage (40) réalisée dans le capuchon (20).

14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué à une face d'étanchéité (33), orientée vers le récipient (5), d'un bouchon (48) du dispositif d'étanchéité (21).

15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué à une surface interne (18) du récipient (5) orientée vers la face d'étanchéité (33) du bouchon (48) du dispositif d'étanchéité (21).

16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le revêtement, dans la zone de revêtement respective, est réalisé d'une manière continue respectivement sans interruption.

17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que par le revêtement, le frottement entre les composants à assembler est réduit pour l'opération d'assemblage.

18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en même temps, plusieurs capuchons (20) du dispositif de fermeture (9) sont assemblés avec les récipients (5) pour former l'installation de réception (1) dans une installation de montage commune.

19. Capuchon (20) pour former un dispositif de fermeture (9) pour un récipient de réception (5) d'une installation de réception (1) pour des liquides corporels, des parties de tissu, respectivement des cultures de tissu, où le capuchon (20) comprend une enveloppe de capuchon (23), deux zones d'extrémité (38, 39) espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal (14) et au moins une première partie d'un agencement de filetage (40) s'étendant à une face intérieure (41) de l'enveloppe de capuchon (23), caractérisé en ce qu'un angle d'hélice (50) d'au moins un pas de vis (43) de l'agencement de filetage (40), relativement à un plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14), est 2865457 90 sélectionné dans une plage ayant une limite inférieure de 2 et une limite supérieure de 30 .

20. Capuchon (20) selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'angle d'hélice (50) est sélectionné dans une plage sélectionnée présentant une limite inférieure de 3 , en particulier 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 et une limite supérieure de 25 , en particulier 20 , de préférence de 16 , 13 , 12 .

21. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 10 ou 20, caractérisé en ce que l'angle d'hélice (50) est de 9 ou 10 ou 11 ou 12 .

22. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'au moins un pas de vis (43), vu sur son extension longitudinale, est formé par plusieurs premiers segments de filet (99) espacés les uns des autres et disposés dans la direction périphérique les uns derrière les autres.

23. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40) 20 est réalisé avec plusieurs pas.

24. Capuchon (20) selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40) comprend trois pas de vis (43) répartis sur la face intérieure (41).

25. Capuchon (20) selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que les débuts de filet (51 à 53) des pas de vis individuels (43) sont décalés dans la direction périphérique les uns relativement aux autres selon environ 120 .

26. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisé en ce qu'à chaque fois une longueur de filet des pas de vis individuels (43) formant l'agencement de filetage (40), vue sur le pourtour dans le plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14), est égale ou plus petite qu'un pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon (23) dans la zone de l'agencement de filetage (40).

27. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 26, caractérisé en ce qu'un pas de vis (43) s'étend à peu près sur la moitié du pourtour intérieur de l'enveloppe de capuchon (23).

28. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 27, caractérisé en ce qu'au moins un pas de vis (43) est réalisé pour faire saillie sur la face interne (41) de l'enveloppe de capuchon (23) en direction de l'axe longitudinal (14).

29. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisé en ce que la face interne (41) de l'enveloppe de capuchon (23) est pourvue d'un revêtement au moins dans la zone du pas de vis (43).

30. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 29, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40), en particulier le ou les pas de vis (43), est respectivement sont pourvus du revêtement au moins par zones.

31. Capuchon (20) selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé pour réduire le frottement et comprend au moins un lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant.

32. Capuchon (20) selon l'une des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que le revêtement et/ou un lubrifiant est stocké dans au moins un creux (101) dans la zone du pas de vis (43).

33. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 32, caractérisé en ce qu'on a déjà ajouté au, respectivement mélangé avec le matériau pour la formation de celui-ci le lubrifiant respectivement le produit d'addition lubrifiant.

34. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 33, caractérisé en ce qu'au moins un pas de vis (43) présente au moins à une section coopérant avec le pas de vis (42) du récipient (5) une rugosité de surface entre 0,0125 m et 0,05 m.

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35. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 34, caractérisé en ce que dans celui-ci, un dispositif d'étanchéité (21) peut être retenu par un dispositif de couplage (28).

36. Capuchon (20) selon la revendication 35, caractérisé en ce que le dispositif de couplage (28) est formé par des prolongements (29, 30) espacés l'un de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal (14) et disposés au moins par zones sur le pourtour intérieur, faisant saillie sur l'enveloppe de capuchon (23) en direction de l'axe longitudinal (14), qui forment une zone de réception en forme de rainure au côté interne de l'enveloppe de capuchon (23).

37. Capuchon (20) selon l'une des revendications 35 ou 36, caractérisé en ce qu'il est disposé dans la section de la zone de réception en forme de rainure dans l'enveloppe de capuchon (23) au moins un trou traversant (102) dans lequel le dispositif d'étanchéité insérable (21), en particulier le bout rapporté (32) de celui-ci, est réalisé au moins par zones en vue d'une mise en prise.

38. Capuchon (20) selon la revendication 37, caractérisé en ce que plusieurs trous traversant (102) sont répartis sur le pourtour.

39. Capuchon (20) selon l'une des revendications 19 à 38, caractérisé en ce qu'une largeur intérieure (118) du bout rapporté (30) orienté vers une extrémité ouverte (6) d'un récipient de réception (5) correspond à peu près à une dimension extérieure (119) du récipient (5) dans la zone de son extrémité ouverte (6).

40. Récipient de réception (5) pour former une installation de réception (1) pouvant être fermée par un dispositif de fermeture (9) pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, où le récipient (5) présente deux extrémités (6, 7) espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal (14) et celui-ci entoure un espace interne (10), où au moins l'une des deux extrémités (6, 7) 2865457 93 présente un côté frontal ouvert (19) qui peut être fermé par le dispositif de fermeture (9) pouvant être ouvert, et à une surface externe (18) du récipient (5) est disposée au moins une seconde partie d'un agencement de filetage (40), caractérisé en ce que l'angle d'hélice (60) d'au moins un pas de vis (42) de l'agencement de filetage (40), relativement à un plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14), est sélectionné dans une plage présentant une limite inférieure de 2 et une limite supérieure de 30 .

41. Récipient (5) selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'angle d'hélice (60) est sélectionné dans une plage sélectionnée présentant une limite inférieure de 3 , en particulier 5 , de préférence de 8 , 10 , 13 , 15 et présentant une limite supérieure de 25 , en particulier 20 , de préférence de 16 , 13 , 12 .

42. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 ou 41, caractérisé en ce que l'angle d'hélice (60) est de 9 ou 10 ou 11 ou 12 .

43. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 42, caractérisé en ce qu'au moins un pas de vis (42), vu sur son extension longitudinale, est formé par plusieurs segments de filet additionnels (100) espacés les uns des autres et disposés dans la direction périphérique les uns derrière les autres.

44. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 43, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40) est réalisé avec plusieurs pas.

45. Récipient (5) selon la revendication 44, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40) comprend trois pas de vis (42) répartis sur la surface externe (18).

46. Récipient (5) selon l'une des revendications 44 ou 45, caractérisé en ce que les débuts de filet (54 à 56) des pas de vis individuels (42) sont décalés les uns des autres dans la direction périphérique selon environ 120 .

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47. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 46, caractérisé en ce que la somme des longueurs de filet des pas de vis (42) formant l'agencement de filetage (40), dans le plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14), vue sur le pourtour, est égale ou plus petite qu'un pourtour extérieur du récipient (5) dans la zone de l'agencement de filetage (40).

48. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 47, caractérisé en ce que le pas de vis (42) avec sa hauteur de filet entière (62), entre son début de filet (54 à 56) et sa fin de filet (57 à 59), vu sur le pourtour, s'étend selon un angle (61) entre 50 et 80 .

49. Récipient (5) selon la revendication 48, caractérisé en ce que l'angle (61) est d'environ 65 .

50. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 49, caractérisé en ce que le pas de vis (42), dans la section de son début de filet (54 à 56), en partant de sa hauteur de filet entière (62) vers la surface externe (18), présente une terminaison de filet (63) qui, dans sa hauteur, est réalisée pour diminuer continuellement.

51. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 50, caractérisé en ce que le pas de vis (42), dans la section de sa fin de filet (57 à 59), en partant de sa hauteur de filet entière (62) vers la surface externe (18), présente une autre terminaison de filet (64) qui, dans sa hauteur, est réalisée pour diminuer continuellement.

52. Récipient (5) selon l'une des revendications 50 ou 51, caractérisé en ce que la terminaison du filet (63, 30 64) est formée par un rayon de transition (65).

53. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 52, caractérisé en ce que les pas de vis (42) disposés à chaque fois dans la direction périphérique d'une manière directement avoisinante sont espacés dans la direction périphérique les uns des autres.

54. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 53, caractérisé en ce qu'une section transversale du pas 2865457 95 de vis (42), dans un plan orienté parallèlement à et s'étendant à travers l'axe longitudinal (14) est réalisée d'une manière non symétrique.

55. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 54, caractérisé en ce que la section transversale de filet dans la section de la hauteur de filet entière (62) du pas de vis (42) présente une face de sommet (72) orientée parallèlement à l'axe longitudinal (14).

56. Récipient (5) selon l'une des revendications 53 à 55, caractérisé en ce que la section transversale de filet sur le côté orientée vers le côté frontal ouvert (19) du récipient (5) est délimitée par un premier rayon (67) en partant de la face de sommet (72) vers la surface externe (18).

57. Récipient (5) selon l'une des revendications 53 à 56, caractérisé en ce que la section transversale de filet, au côté éloigné du côté frontal ouvert (19) du récipient (5), est délimitée par une face de transition rectiligne (69) s'étendant selon une inclinaison à partir de la surface externe (18) en direction du côté frontal ouvert (19) .

58. Récipient (5) selon la revendication 57, caractérisé en ce que la section transversale de filet entre la face de sommet (72) orientée parallèlement à l'axe longitudinal (14) et la face de transition (69) est limitée par un autre rayon (71).

59. Récipient (5) selon l'une des revendications 56 à 58, caractérisé en ce que le premier rayon (67) est plus grand que l'autre rayon (71).

60. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 59, caractérisé en ce que les débuts de filet (54 à 56), dans la zone de la surface externe (18), s'étendent jusqu'à proximité du côté frontal ouvert (19) de celui-ci.

61. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 60, caractérisé en ce que la surface externe (18) de celui-ci est pourvue au moins dans la zone du pas de vis (42) d'un revêtement.

2865457 96

62. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 61, caractérisé en ce que l'agencement de filetage (40), en particulier le ou les pas de vis (42), est respectivement sont pourvus au moins par zones du revêtement.

63. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 62, caractérisé en ce que celui-ci est pourvu du revêtement au moins dans la zone d'une surface interne (18) pouvant être orientée vers une face d'étanchéité (33) d'un dispositif d'étanchéité (21).

64. Récipient (5) selon l'une des revendications 61 à 63, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé pour réduire le frottement et comprend au moins un lubrifiant respectivement un produit d'addition lubrifiant.

65. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 64, caractérisé en ce qu'au moins un pas de vis (42) présente au moins à une section coopérant avec l'autre pas de vis (43) du capuchon (20) une rugosité de surface entre 0,0125 m et 0,05 m.

66. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 65, caractérisé en ce qu'il est disposé un dispositif de retenue (79) dans la zone d'un dispositif de séparation (77) insérable dans l'espace interne (10) en vue de la position de départ de celui-ci.

67. Récipient (5) selon la revendication 66, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (79) est formé par au moins un bout rapporté (81) faisant saillie sur le pourtour de la surface interne (80) en direction de l'axe longitudinal (14).

68. Récipient (5) selon l'une des revendications 66 ou 67, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (79) est formé par une barrette (82) faisant saillie au moins par zones sur le pourtour de la surface interne (80) en direction de l'axe longitudinal (14).

69. Récipient (5) selon la revendication 68, caractérisé en ce que la barrette (82) est disposée pour 2865457 97 s'étendre de manière continue sur le pourtour de la surface interne (80).

70. Récipient (5) selon l'une des revendications 66 à 69, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (79) est formé par une diminution d'une dimension interne (13) de l'espace interne (10).

71. Récipient (5) selon l'une des revendications 66 à 70, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (79) est formé par un creux en forme de rainure réalisé d'une manière continue sur le pourtour de la surface interne (80).

72. Récipient (5) selon l'une des revendications 66 à 71, caractérisé en ce que dans la zone d'une position de travail du dispositif de séparation (77) à insérer dans l'espace interne (10), un dispositif de positionnement (83) est disposé.

73. Récipient (5) selon la revendication 72, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (83) est formé par une diminution d'une dimension interne (84) de l'espace interne (10).

74. Récipient (5) selon la revendication 72 ou 73, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (83) est formé par une face de butée (85) orientée à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal (14).

75. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 74, caractérisé en ce qu'un rétrécissement du récipient (5) dans son espace interne (10) respectivement de son espace de réception (117) entre les deux plans (15, 16) est compris entre 0,1 et 3,0 , de préférence entre 0,6 et 1,0 .

76. Récipient (5) pour former une installation de réception (1) pouvant être fermée par un dispositif de fermeture (9) pour des liquides corporels, des parties de tissu respectivement des cultures de tissu, où le récipient (5) présente deux extrémités (6, 7) espacées l'une de l'autre dans la direction d'un axe longitudinal (14) et celui-ci entoure un espace interne (10), où au 2865457 98 moins l'une des deux extrémités (6, 7) présente un côté frontal ouvert (19), qui peut être fermé par le dispositif de fermeture (9) pouvant être ouvert, et dans l'espace interne (10), à travers le côté frontal ouvert (19), un dispositif de séparation (77) peut être inséré dans sa position de départ, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans la zone de la position de départ du dispositif de séparation insérable (77) au moins un canal d'écoulement traversant (87) entre une paroi (11) du récipient (5) et le dispositif de séparation insérable (77).

77. Récipient (5) selon la revendication 76, caractérisé en ce qu'au moins un canal d'écoulement traversant (87) présente dans le plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14) une section transversale d'écoulement traversant minimale (98) d'au moins 0,4 mm2.

78. Récipient (5) selon l'une des revendications 76 ou 77, caractérisé en ce qu'au moins un canal d'écoulement traversant (87) est formé par au moins un évidement (88) creusé dans une surface interne (80) de la paroi de récipient (11).

79. Récipient (5) selon la revendication 78, caractérisé en ce qu'une extension longitudinale (95) de l'évidement (88), en direction de l'axe longitudinal (14), se termine en amont d'une face d'étanchéité (34) pouvant être orientée vers une face d'étanchéité (33) d'un bouchon d'étanchéité (22).

80. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 ou 79, caractérisé en ce que l'extension longitudinale (95) de l'évidement (88), en direction de l'axe longitudinal (14), dans la direction éloignée du côté frontal ouvert (19), se termine en amont d'une position de travail respectivement de séparation du dispositif de séparation (77).

81. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 à 80, caractérisé en ce que l'évidement (88), en partant de la surface interne (80) dans la direction radiale 2865457 99 jusqu'à la surface externe (18), s'étend sur une profondeur (89) entre 0,1 mm et 1,0 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,5 mm.

82. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 5 à 81, caractérisé en ce que plusieurs évidements (88) répartis sur le pourtour interne sont prévus.

83. Récipient (5) selon la revendication 82, caractérisé en ce que les évidements (88) sont répartis d'une manière symétrique sur le pourtour interne.

84. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 à 81, caractérisé en ce que l'évidement (88) est disposé pour s'étendre d'une manière continue sur le pourtour interne.

85. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 à 84, caractérisé en ce qu'une première face de transition (93) est disposée entre une face de base (90) de l'évidement (88) et au moins l'une des faces de délimitation (91, 92) de l'évidement (88) espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal (14).

86. Récipient (5) selon l'une des revendications 78 à 85, caractérisé en ce qu'une autre face de transition (94) est disposée au moins entre l'une des faces de délimitation (91, 92) de l'évidement (88) espacées l'une de l'autre dans la direction de l'axe longitudinal (14) et la surface interne (80).

87. Récipient (5) selon l'une des revendications 85 ou 86, caractérisé en ce qu'au moins l'une des faces de transition (93, 94) respectivement des faces de délimitation (91, 92, 96, 97) est réalisée en une courbure concave.

88. Récipient (5) selon l'une des revendications 85 à 87, caractérisé en ce qu'au moins l'une des faces de transition (93, 94) respectivement des faces de délimitation (91, 92, 96, 97) est réalisée de manière plane.

89. Récipient (5) selon l'une des revendications 85 à 88, caractérisé en ce qu'au moins l'une des faces de transition (93, 94) respectivement des faces de délimitation (91, 92, 96, 97) est réalisée en une courbure convexe.

90. Récipient (5) selon l'une des revendications 76 ou 77, caractérisé en ce qu'au moins un canal d'écoulement traversant (87) est réalisé par au moins une nervure (106) faisant saillie sur la surface interne (80) de la paroi de récipient (11) en direction de l'axe longitudinal (14).

91. Récipient (5) selon la revendication 90, caractérisé en ce qu'au moins une nervure (106) est orientée parallèlement à l'axe longitudinal (14).

92. Récipient (5) selon l'une des revendications 40 à 91, caractérisé en ce que celui-ci présente au moins dans la zone du canal d'écoulement traversant (87) une structure de surface, en particulier avec un effet de fleur de lotus.

93. Récipient (5) selon l'une des revendications 76 à 92, caractérisé en ce qu'il est disposé à la surface externe (18) de celui-ci au moins une seconde partie d'un agencement de filetage (40), où un angle d'hélice (60) d'au moins un pas de vis (42) de l'agencement de filetage (40) relativement à un plan (49) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (14) est compris entre 2 et 25 .

94. Récipient (5) selon l'une des revendications 76 à 93, caractérisé en ce que celui-ci est réalisé selon l'une ou plusieurs des revendications 19 à 39.

95. Installation de réception (1), qui comprend au moins un capuchon (20), un dispositif d'étanchéité (21) retenu dans celui-ci ainsi qu'un récipient de réception (5), caractérisée en ce que le capuchon (20) est réalisé selon l'une des revendications 19 à 39 et le récipient de réception (5) selon l'une des revendications 40 à 94.

96. Installation de réception (1) selon la revendication 95, caractérisée en ce qu'un dispositif d'étanchéité (21) inséré dans le capuchon (20), avant l'insertion, est muni d'un revêtement au moins dans la zone d'une face d'étanchéité (33) pouvant être orientée vers une surface interne (18) du récipient (5).

97. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 ou 96, caractérisée en ce qu'un espace interne (10) fermé par rapport à l'atmosphère externe est abaissé à une pression inférieure à la pression ambiante extérieure, en particulier est évacué.

98. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 97, caractérisée en ce qu'une bague de retenue (31) est disposée entre un bout rapporté (32) faisant saillie radialement sur un bouchon (48) du dispositif d'étanchéité (21) et un bout rapporté (29) du capuchon (20) plus espacé du récipient (5).

99. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 98, caractérisée en ce qu'une largeur interne (118) du bout rapporté (30) du capuchon (20) pouvant être orienté vers l'extrémité ouverte (6) d'un récipient (5) correspond à peu près à une dimension externe (119) du récipient (5) dans la zone de son extrémité ouverte (6).

100. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 99, caractérisée en ce qu'au moins un canal (117) est réalisé entre le dispositif d'étanchéité (21) et une extrémité ouverte (6) du récipient (5) pendant que les pas de filetage (42, 43) d'un agencement de filetage (40) au récipient (5) et au capuchon (20) sont encore en prise.

101. Installation de réception (1) selon la revendication 100, caractérisée en ce que le canal (117) est réalisé entre un bouchon (48) dudispositif d'étanchéité (21) à insérer dans l'espace interne (10) et l'extrémité ouverte (6) du récipient (5).

102. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 100 ou 101, caractérisée en ce qu'un chanfrein (120) diminuant en direction de l'axe longitudinal (14) est disposé au bouchon (48) du dispositif d'étanchéité (21) entre une face d'étanchéité (33) orientée vers le récipient (5) et une autre face d'étanchéité dirigée à peu près perpendiculairement vers un axe longitudinal (14) et orientée vers l'espace interne (10).

103. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 102, caractérisée en ce que la face d'étanchéité (33) au bouchon (48) présente dans la direction de l'axe longitudinal (14) une dimension (121) entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm.

104. Installation de réception (1) selon la revendication 100, caractérisée en ce que le canal (117) est réalisé par au moins un creux en forme de rainure (122) disposé au voisinage d'une face d'étanchéité (33) du bouchon (4 8) .

105. Installation de réception (1) selon la revendication 104, caractérisée en ce que le creux (122), en partant d'une zone de bord (123) orientée vers un espace interne (10) du récipient (5) s'étend en direction du bout rapporté (32) et se termine avant, à une distance (124) entre 1,0 mm et 2,5 mm, de préférence de 1,5 mm.

106. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 105, caractérisée en ce qu'il est réalisé dans la section d'une zone de réception en forme de rainure dans l'enveloppe de capuchon (23) au moins un trou traversant (102) avec lequel le dispositif d'étanchéité inséré (21), en particulier son bout rapporté (32), est au moins par zones en prise.

107. Installation de réception (1) selon l'une des revendications 95 à 106, caractérisée en ce que des moyens 30 d'arrêt additionnels sont disposés entre le bout rapporté (32) du dispositif d'étanchéité (21) et le capuchon (20), en particulier son enveloppe de capuchon (23).