BRPI0506975B1

BRPI0506975B1 - Process for assembly of a housing device for corporate fluids, parts of fabrics or cultivations of fabrics.

Info

Publication number: BRPI0506975B1
Application number: BRPI0506975-0A
Authority: BR
Inventors: Konrad Franz
Original assignee: Greiner Bio-One Gmbh
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2017-06-27
Also published as: CN1997455B; KR101146711B1; WO2005070781A8; AT500459A1; KR20070004645A; AT500459B1; RU2006130370A; RU2336948C2; EP2277625A1; WO2005070781A2; AU2010202765A1; BRPI0506975A; EP1711412B1; DE502005010549D1; AU2010202765B2; BRPI0506975B8; AU2005206216B2; ATE488445T1; WO2005070781A3; CN1997455A

Abstract

processo para a montagem de uma tampa com um receptáculo, tampa, receptáculo e dispositivo de alojamento a invenção refere-se a um processo para montagem de uma tampa (20) de um dispositivo de fecho (9) com uma extremidade (6, 7) aberta de um receptáculo (5) para formação de um dispositivo de alojamento (1) para fluidos corporais, partes de tecidos ou culturas de tecidos, em que entre a tampa (20) e o receptáculo (5) é executado um movimento de rotação ou pivotamento relativo em torno de um eixo longitudinal (14) . para a produção do movimento relativo,é aplicada sobre ao menos um dos componentes a serem montados uma força de compressão (f) dirigida aproximadamente na direção do eixo longitudinal (14) . a invenção se refere ainda também a uma tampa (20) para formação do dispoistivo de fecho (9) , a um receptáculo (5) bem como a um dispositivo de alojamento (1) deles formado, que abrange ao menos a tampa (20) , um dispositivo de vedação (21) nela retido bem como o receptáculo (5).

Description

PROCESSO PARA MONTAGEM DE UM DISPOSITIVO DE ALOJAMENTO PARA FLUIDOS CORPORAIS, PARTES DE TECIDOS OU

CULTURAS DE TECIDOS A invenção refere-se a um processo para montagem de uma tampa com uma extremidade de um receptáculo, a uma tampa executada para esse processo bem como a um receptáculo e um dispositivo de alojamento dele formado. Além disso, a invenção refere-se também a um receptáculo para inserção de um dispositivo de separação em seu compartimento interno.

Diversos dispositivos de alojamento, que consistem em um receptáculo e em um dispositivo de fecho com ele acoplável, ficaram conhecidos da EP 867 678 Bl, EP 1 174 084 Bl, EP 1 174 085 Bl bem como da US 6,017,317 Al. Entre o dispositivo de fecho, especialmente a tampa, e a extremidade do receptáculo a ser fechada, está ai descrito um dispositivo de acoplamento em forma de uma disposição de rosca, sendo que a disposição de rosca apresenta segmentos de rosca dispostos distribuídos pela periferia na região do receptáculo, os quais estão dispostos respectivamente distanciados entre si em direção periférica. Na região do lado interno da tampa está disposto o dispositivo de vedação composto de várias camadas, que consiste em uma camada novamente fechável, em uma camada de união disposta entre esta e um elemento de bloqueio de gás, bem como abrange uma outra camada de união entre o elemento de bloqueio de gás e o receptáculo. Adicionalmente, o elemento novamente fechável está colado na tampa por meio de uma cola de fusão a quente. A força de união ou retenção da outra camada entre o elemento de bloqueio de gás e o receptáculo é menor do que a força de união da cola de fusão a quente disposta entre o elemento novamente fechável e a tampa. Para guia e pré-posicionamento da tampa com relação aos passos de rosca no receptáculo, dentro da tampa estão dispostos prolongamentos de guia, que são executados vistos em direção periférica mais curtos do que a fenda entre os distintos passos de rosca. A operação de junção da tampa com o receptáculo se processa então por meio de um movimento de rotação ou pivotamento, que é aplicado sobre a tampa.

Outros dispositivos de fecho da mesma depositante ficaram conhecidos por exemplo da EP 0 915 737 Bl, em que o elemento de vedação executado cônico está inserido na região de fundo do receptáculo e é retido protendido por meio de uma tampa engatando na periferia exterior, para assim se obter uma suficiente vedabilidade. 0 acoplamento se processa então por um mero processo de encaixe rápido entre o elemento de fecho semelhante a tampa e o receptáculo.

Um outro dispositivo de fecho da mesma depositante ficou conhecido da EP 0 445 707 Bl ou US 5,294, 011 A, em que entre a tampa e o elemento de vedação está disposto um dispositivo de acoplamento, que é formado na região da tampa por prolongamentos salientes pela superfície interior na direção do eixo longitudinal e um ressalto ultrapassando o tampão de vedação. Adicionalmente, entre o ressalto em forma de flange do tampão de vedação e o prolongamento da tampa disposto distanciado do receptáculo está previsto um anel de retenção adicional. Para assentamento ou atarraxamento da tampa sobre o receptáculo, no lado interno da tampa estão dispostos filetes de guia ou passos de rosca, que cooperam com prolongamentos de guia no receptáculo. 0 assentamento da tampa pode então se dar por meio de uma operação de atarraxamento, provocada por um movimento de rotação relativo entre a tampa e o receptáculo, ou um simples enfiamento da tampa pelos prolongamentos de guia no receptáculo.

Finalmente, outros dispositivos de fecho da mesma depositante ficaram conhecidos da EP 0 419 490 Bl, US 5,275,299 A, US 5,522,518 A bem como US 5,495,958 A. Nesses documentos está descrito, de um lado, um dispositivo de acoplamento entre a tampa e o receptáculo bem como um outro dispositivo de acoplamento entre o dispositivo de vedação disposto na tampa e a mesma. O dispositivo de acoplamento entre a tampa e o receptáculo está ai novamente formado por prolongamentos de guia na região do receptáculo e filetes de guia com ele engatáveis, como por exemplo, passos de rosca, no lado interno da tampa. O movimento de atarraxamento se processa então até que a tampa esteja em tal medida assentada por cima do lado frontal aberto do receptáculo que os prolongamentos de guia do receptáculo fiquem dispostos no compartimento livre entre a extremidade do filete de guia ou o passo de rosca e a parede frontal da tampa. Assim é possível uma livre rotação da tampa relativamente ao receptáculo, sem que haja um engate do acoplamento. Também aqui novamente o assentamento da tampa poderia se processar por uma operação de atarraxamento ou um enfiamento da tampa com o filete de guia nela disposto por cima do ou dos prolongamentos de guia no receptáculo. Isso é possível graças à elasticidade da tampa.

Da EP 0 753 741 Al ficou conhecido um dispositivo de alojamento com um receptáculo, que apresenta duas extremidades distanciadas entre si em um eixo longitudinal, das quais ao menos uma é executada com uma abertura. A dimensão interna do receptáculo na região da primeira extremidade aberta no plano alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal é maior do que a dimensão interior na região da outra extremidade no plano alinhado paralelamente a isso na mesma direção espacial. Ademais, na extremidade aberta está inserido um componente anular, que cobre o lado frontal aberto do receptáculo com um rebordo e uma parte de parede cilíndrica se projeta ao menos por regiões para dentro do compartimento interno do receptáculo. O componente anular apresenta em conexão à parte de parede cilíndrica um ressalto e, unido com ele, um alargamento de seção transversal, no qual se apoia o elemento de vedação elástico do dispositivo de separação na posição inicial. No centro apresenta o dispositivo de separação um entalhe, que está fechado com uma placa de cobertura fina na região da extremidade superior do receptáculo. A junção dos distintos componentes, especialmente a inserção do dispositivo de separação, se processa em uma câmara de vácuo, pois depois da inserção do dispositivo de separação não mais é possível um acesso ao compartimento interno sem prejuízo do mesmo. Adicionalmente ainda no ressalto em forma de rebordo do componente anular é colada uma folha bem como disposta uma tampa. 0 enchimento do compartimento interno se faz por meio de uma perfuração da placa de cobertura fina do dispositivo de separação, da folha fina bem como eventualmente da tampa. Por essa operação de enchimento, no compartimento interno é desfeito o vácuo, com o quê também ar é conjuntamente aspirado para dentro do compartimento interno. Em seguida, ocorre a operação de centrifugação, em que o dispositivo de separação sai do componente anular na direção da extremidade fechada e vem a encostar com seu elemento de vedação ainda na superfície interior do receptáculo. A velocidade de queda na mistura ou nos componentes já separados é determinada pela força de compressão do elemento de vedação elástico na superfície interior. Pela seleção da densidade de todo o dispositivo de separação com relação àquela dos componentes a serem separados da mistura ocorre uma flutuação dos mesmos na área de separação entre os dois meios apresentando uma densidade distinta. Uma passagem do meio mais leve durante a operação de centrifugação é possível entre a superfície interior do receptáculo e o elemento de vedação elástico.

Um outro dispositivo de alojamento com um dispositivo de separação ficou conhecido da EP 1 005 910 A2, o qual apresenta um receptáculo executado cilíndrico com diâmetro interior quase constante. Na extremidade aberta do receptáculo está disposto um dispositivo de fecho perfurável, no qual também na posição inicial o dispositivo de separação está disposto quase encostado. Esse dispositivo de separação é formado de um material recuperável flexível, sendo que na periferia exterior do dispositivo de separação está disposto um dispositivo de vedação para vedação com a superfície interior do receptáculo. Adicionalmente, no compartimento interno está ainda inserido um elemento deformável, que durante a ativação com a força centrífuga é comprimido pela pressão exercida pelo meio na parede interna do recipiente exterior e, assim formado entre o dispositivo de separação e o inserto deformado empregado um canal de passagem de corrente, que depois da retirada da força centrifuga com os elementos de vedação dispostos no dispositivo de separação assume novamente uma posição vedante, com o quê os meios separados permanecem separados entre si. Já se conhece um dispositivo de alojamento para uma mistura de ao menos dois meios, segundo DE 195 13 453 Al, que apresenta um receptáculo do tipo proveta, que é fechado em uma região de extremidade frontal aberta com um dispositivo de fecho e em que um dispositivo de separação está inserido para manter separado os distintos meios da mistura depois da separação. Para impedir que a área frontal do dispositivo de separação, que entra em contato em seguida apenas com um meio mais, quando do enchimento da mistura no compartimento interno do recipiente, seja contaminada, o dispositivo de separação na região central é provido de uma abertura de passagem, pela qual a mistura pode ser introduzida no compartimento interno restante do receptáculo. Durante a operação de separação seguinte, mediante centrifugação de maneira convencional com uma força centrifuga (rcf) de 1.000 g até 5.000 g - sendo que g é a força de gravidade e 1 g um valor de 9,81 m/s2 - um meio separado da mistura é transportador através da abertura no dispositivo de separação para a região que se encontra entre o dispositivo de vedação e o dispositivo de separação e, em conseqüência disso, cai na direção da extremidade fechada do receptáculo. Para impedir que, após a separação, pela abertura, o outro meio que se encontra entre a extremidade fechada e o dispositivo de separação possa se misturar novamente com o meio dele separado, em uma altura correspondente à quantidade restante usual do outro meio está previsto um batente extremo se alargando em forma de cone na direção da extremidade fechada, com o qual o dispositivo esbarra no batente extremo, que passa pela abertura. Tão logo o diâmetro externo do batente extremo corresponda ao diâmetro interno da abertura, o dispositivo de separação permanece nessa posição e a abertura é assim fechada com o batente e não pode mais haver uma troca ou uma nova mistura de ambos os meios. Nessa variante de execução é desvantajoso que deva ser fabricado um tubinho com um batente situado internamente e não possa ser garantido um funcionamento seguro da separação de meio, devido à abertura disposta no dispositivo de separação. Além disso, uma posterior inserção do dispositivo de separação no compartimento interno do receptáculo é de execução apenas difícil.

Outros dispositivos de alojamento para a centrifugação de misturas a serem separadas de ao menos dois meios distintos, em que o receptáculo fica fechado em ambas as regiões extremas frontais com um dispositivo de fecho, são conhecidos da WO 96/05770 Al. No interior está disposto um dispositivo de separação formado por um disco de vedação, que é formado por um gel. Durante a operação de centrifugação, esse embolo de gel, devido a seu peso específico, que é maior do que o peso específico do meio com maior peso específico, devido às forças centrífugas atuando sobre ele, migra entre os dois meios distintos, separados entre si. Nessa posição, pode haver assim uma separação de um meio do outro da mistura. É então desvantajoso que a duração da armazenagem, devido ao dispositivo de separação feito de gel, em muitos casos não é suficiente para a duração de emprego normal.

Outros dispositivos de alojamento com dispositivos de separação ai dispostos, que são formados com as mais distintas disposições de válvula bem como elementos de filtro, se tornaram conhecidos da EP 0 311 011 A2, da US 3,897,343 A, da US 3,897,340 A, US 4,202,769 A bem como da US 3,897,337 A.

Outros dispositivos de alojamento com dispositivos de separação que neles se encontram se tornaram conhecidos da EP 1 106 250 A2, EP 1 106 251 A2, EP 1 106 252 A2, EP 1 106 253 A2 e da EP 1 107 002 A2, sendo que os dispositivos de separação são formados nas mais distintas formas de execução e baseados no principio da deformabilidade de um componente do dispositivo de separação durante a operação de centrifugação bem como do ajuste de densidade entre os meios a serem separados. A presente invenção tem por objetivo indicar um processo para montagem de uma tampa com uma extremidade de um receptáculo, prover uma tampa apropriada para esse processo bem como um receptáculo e um dispositivo de alojamento juntado por meio desse processo, em que a montagem ou operação de junção pode ser realizada de modo simples e a baixo custo com relação aos dispositivos de montagem para tanto requeridos. Além disso, deve ser também provido um receptáculo para formação de um dispositivo de alojamento, que em cooperação com um dispositivo de separação ai disposto facilita já a operação de enchimento e assim possibilita uma separação perfeita e duradoura dos componentes da mistura a serem separados já no inicio da operação de enchimento da mistura no compartimento interno do dispositivo de alojamento até depois de efetivada a centrifugação. 0 objetivo da invenção é alcançado por um processo para montagem de uma tampa com uma extremidade de um receptáculo em que a produção do movimento relativo é aplicada sobre ao menos um dos componentes a serem montados, e uma força de compressão é dirigida na direção do eixo longitudinal. As vantagens resultantes da combinação de características residem em que apenas pela aplicação de uma força de compressão (F) dirigida na direção do eixo longitudinal do receptáculo ou da tampa em cooperação com a força de compressão (F) atuando axialmente na disposição de rosca disposta entre esses componentes do grupo estrutural é produzido um pivotamento relativo ou movimento de rotação entre esses componentes e assim produzido um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre esses componentes e assim executado o processo de atarraxamento ou desatarraxamento. Podem ser assim economizados automáticos de montagem, ademais necessários, que executam os movimentos de rotação ou pivotamento até então para isso requerido. Esse processo de acordo com a invenção conduz a uma queda de custo na área dos automáticos de montagem, pois aqui precisa ser realizado apenas mais um movimento longitudinal simples com correspondente ativação de força. Ademais, pode ser obtida uma queda de cisto pela menor demanda de espaço e pelos menores tempos de ciclo possíveis com esse processo. Além disso, no entanto, também podem ser reduzidos os custos para os trabalhos de manutenção ou reparação incidentes graças à operação de junção simplificada.

Além disso, um procedimento segundo as configurações aqui propostas é vantajoso porque assim pode ser realizada melhor e mais facilmente a manipulação para a operação de junção ou montagem do dispositivo de alojamento. Graças à retenção predeterminada da tampa ou do receptáculo, opcionalmente o receptáculo e/ou a tampa pode ser levada ao movimento de pivotamento ou rotação relativo devido à aplicação da força de compressão (F) predeterminável. Além disso, aqui porém também a tampa pode ser assentada solta sobre o receptáculo, ai em seguida o ou os receptáculos fixamente retidos e, mediante subsequente aplicação da força de compressão (F) , a tampa levada a um movimento de rotação relativamente ao receptáculo, com o que é realizada a operação de junção e, com correspondente seleção, levada até ao completo atarraxamento. É assim possivel uma disposição múltipla de dispositivos de alojamento a serem atarraxados, com o quê com baixo dispêndio em máquinas é adicionalmente viável ainda uma montagem fácil e rápida.

Um outro procedimento vantajoso é descrito, segundo o qual na cooperação do dispositivo de acoplamento entre a tampa e o receptáculo na forma da disposição de rosca é executado um inequivoco movimento de atarraxamento predeterminável. Pela seleção da altura da força de compressão e da velocidade de assentamento pode ser obtida uma inequívoca posição final predeterminável entre os componentes a serem juntados.

Um outro procedimento vantajoso é aqui descrito, pois assim pode ser provido um dispositivo de fecho estanque para o receptáculo, que de maneira simples pode ser inserido no receptáculo mediante mera conversão de um movimento em linha reta em um movimento de rotação.

Pelo procedimento é aqui, é obtida uma conversão uniforme da força de compressão axial em um movimento de rotação.

Um outro procedimento vantajoso é aqui descrito, pois assim os componentes a serem juntados ou montados entre si assumem sempre a mesma posição inicial mútua e, com isso, sempre pode ser alcançada uma posição final pré-definida.

Além disso, é vantajoso um procedimento conforme aqui descrito, porque assim por todo o movimento de rotação ou pivotamento é garantida uma guia mútua até ao atingimento da posição completamente atarraxada bem como quando do desprendimento. É vantajosa também uma variante de processo aqui descrito, porque dependendo do revestimento e o ângulo de inclinação selecionado dos passos de rosca que se encontra em engate mútuo, pode ser reduzida ou diminuida a força de compressão requerida para a montagem, possibilitando assim uma operação de junção segura e rápida. Mas com isso pode ser também influenciado ainda adicionalmente o comportamento de vedação entre o tampão de vedação e o receptáculo. É ainda vantajoso um procedimento segundo aqui descrito, pois assim o revestimento dependendo das distintas condições de atrito pode ser aplicado seletivamente entre os componentes a serem juntados e, com isso, dependendo do local de aplicação, podem ser reduzidos os correspondentes valores de atrito com correspondente seleção do revestimento.

Finalmente, é vantajoso um procedimento segundo as carateristicas aqui descritas, pois assim em uma etapa de trabalho pode ser produzido um elevado número de dispositivos de alojamento, possibilitando em curtos tempos de ciclo um elevado número de unidades de dispositivos de alojamento montados. Igualmente, assim, mesmo com pequena demanda de espaço se pode atingir a operação de junção conjunta.

Mas esse objetivo da invenção também pode ser alcançado, independentemente, pelas características da invenção aqui proposta. A surpreendente vantagem resultante das características reside em que, pela seleção do ângulo de inclinação, em cooperação com a força de compressão a ser aplicada, por mera aplicação axial da força de compressão (F) pode se dar a operação de junção entre os componentes a serem montados. Quando da seleção do ângulo de inclinação, deve ser levada em consideração de um lado a conversão da mera força de compressão axial em um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre a tampa e o recipiente de alojamento e, de outro lado, o inequívoco movimento de inserção do tampão de vedação no receptáculo. Pela exata seleção pode assim de maneira simples ser realizada a operação de junção ou atarraxamento.

Pela configuração segundo a invenção descreve, o ângulo de inclinação pode ser variando em maiores limites e assim, dependendo dos componentes a serem juntados, pode haver um exato ajuste fino.

Pela execução segundo a descrição da invenção, simultaneamente com uma pequena economia de material, pode ser também facilitada a operação de atarraxamento ou de junção.

Também é vantajosa uma outra forma de execução da invenção, porque assim com menor ângulo de pivotamento pode ser obtida uma completa operação de atarraxamento ou assentamento da tampa sobre o receptáculo. Igualmente, pela disposição de rosca de múltiplos passos a força de compressão necessária para a operação de junção ou atarraxamento é melhor distribuída por toda a periferia da tampa ou pelo receptáculo e, assim, obtida uma solicitação uniforme dos componentes a serem juntados. É ainda vantajosa uma outra execução da invenção aqui proposta, pois assim igualmente é possibilitada uma pré-centragem mais fácil e melhor da tampa relativamente ao receptáculo já no inicio da operação de junção.

Graças à outro modo de concretização aqui proposto, é possível que se obtenha pela altura do passo de rosca que se estende um ângulo de inclinação suficiente, que converte a força de compressão atuando sobre a tampa em um movimento de pivotamento ou rotação.

Segundo uma outra variante da invenção, visto pela periferia, é possibilitada mais facilmente uma fabricação e uma desenformação da tampa da ferramenta de moldar a isso associada.

Pela configuração de acordo com outra configuração da presente invenção é possível favorecer o pré-posicionamento da tampa relativamente ao receptáculo e ainda facilitar igualmente a operação de junção que se segue .

Também é vantajosa uma outra configuração da invenção, pois assim, dependendo da seleção do revestimento, o atrito de aderência e/ou de deslizamento entre os componentes a serem juntados pode ser determinado previamente de modo simples e, sobretudo com segurança para o processo de junção.

Graças à outra configuração de acordo com o aqui proposto é possível ajustar o revestimento ainda melhor aos de preferência distintos materiais, que se encontram em engate mútuo, assim reduzir ainda mais o coeficiente de atrito e facilitar ou simplificar ainda mais a operação de junção. É também vantajosa uma execução de acordo com uma configuração adicional da presente invenção, pois assim os componentes redutores de atrito são mantidos em reserva localmente dentro da tampa e só podem ser empregados quando da primeira operação de junção. É assim possível um posicionamento pré-definido dentro da tampa em quaisquer pontos desejados.

Graças à outra configuração, se consegue que já no material total para formação da tampa o agente de deslizamento ou um aditivo de agente de deslizamento esteja armazenado ou introduzido em correspondente distribuição ao menos por toda a superfície interior da tampa, podendo ser com isso economizada a aplicação de um revestimento adicional.

Na configuração segundo uma configuração adicional da presente invenção é vantajoso que, devido à baixa aspereza de superfície selecionada entre os segmentos cooperantes da disposição de rosca, adicionalmente ainda possa ser reduzido o atrito e a força de compressão (F) a ser aplicada, a isso associada, para a operação de junção.

Pela configuração de acordo com uma configuração dissinta da presente invenção se consegue que pelo dispositivo de acoplamento o dispositivo de vedação possa ser inequivocamente mantido em posição na tampa, possibilitando uma operação de junção comum da tampa com o dispositivo de vedação com a extremidade a ser fechada do receptáculo em uma etapa de trabalho. É ainda vantajosa uma execução de acordo com uma outra configuração da presente invenção, pois com ela na região da tampa são providas partes do dispositivo de acoplamento para a retenção do dispositivo de vedação dentro da mesma, para assim impedir, para a operação de junção bem como para as operações de manipulação subsequentes no emprego especifico, uma inadvertida soltura da tampa do dispositivo de vedação.

Pela configuração de acordo com uma configuração distinta da presente invenção é possível um acoplamento ainda mais eficaz e uma retenção mais firme, a isso associada, entre o dispositivo de vedação e a tampa. Além disso, quando da ultrapassagem do ressalto do dispositivo de vedação pelo invólucro de tampa exterior pode ser provida uma segurança contra rolamento, por exemplo, sobre uma base plana, para todo o dispositivo de alojamento em seu uso específico.

Finalmente, é também vantajosa uma execução da tampa segundo as características indicadas em uma outra configuração da presente invenção, pois assim, de um lado, é aperfeiçoada a manipulação do dispositivo de fecho para a retirada do receptáculo e, de outro lado, é aperfeiçoado o apoio de todo o dispositivo de alojamento na posição de apoio sobre uma área de apoio.

Vantajosa é também uma execução distinta da presente inveção, pois assim o ressalto do dispositivo de vedação também na região do lado frontal do receptáculo voltado para ele assume um encosto vedante e, com isso, pode ser reduzida à área de vedação na região entre a parede interna do receptáculo e a área de vedação do tampão inserido no compartimento interno.

Esse objetivo da invenção pode, no entanto, ser atingido independentemente, graças às características de uma outra configuração da presente invenção, que devido à seleção do ângulo de inclinação o distanciamento, a isso associado, do início da rosca para com o final da rosca, visto na direção do eixo longitudinal, é fixado de modo inequívoco e predeterminável e, assim, a operação de junção pela aplicação de uma exclusiva força de compressão é convertida ou transformada em um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre os componentes a serem juntados.

Graças à configuração segundo uma outra configuração da presente invenção, dentro de amplos limites pode ser variado o ângulo de inclinação e, assim, realizado um exato ajuste fino segundo os componentes a serem juntados.

De acordo com uma concretização distinta da presente invenção, para o receptáculo é executada uma parte da disposição de rosca, sendo que simultaneamente com uma pequena economia de material pode ser obtida uma economia de peso a isso associada, bem como também facilitada a operação de atarraxamento ou junção.

Pela execução segundo uma outra configuração da presente invenção pode ser obtida, com ângulo de pivotamento mais curto, uma completa operação de atarraxamento ou assentamento da tampa sobre o receptáculo. Igualmente, devido à disposição de rosca em vários passos, a força de compressão necessária para a operação de junção ou atarraxamento é melhor distribuída por toda a periferia da tampa ou do receptáculo e assim obtida uma solicitação uniforme dos componentes a serem juntados. É também vantajosa uma execução segundo uma configuração distinta da presente invenção, pois assim é possibilitada uma pré-centragem mais fácil e melhor da tampa relativamente ao receptáculo já no inicio da operação de junção.

Segundo uma execução, como descrita em uma outra configuração da presente invenção, é obtida uma disposição de rosca em que, vistos pela periferia, os distintos passos de rosca se estendem apenas por uma região parcial da periferia e entre os passos de rosca resta uma fenda predeterminável. Devido a essa execução é possível dispor o plano de separação de forma da ferramenta para formação dos passos de rosca ao longo do mesmo e nos pontos distanciados entre si na região da fenda dispor o plano de separação de forma, devido ao deslocamento dos finais de rosca ou inícios de rosca, condicionado pela inclinação, se estendendo inclinadamente entre os mesmos. Obtém-se assim uma estrutura de ferramenta mais simples e um movimento de abertura mais simples, a isso associado. Graças à disposição múltipla das cavidades em um compartimento de montagem estreito podem ser adicionalmente economizados custos de produção bem como de fabricação para as ferramentas.

Uma configuração segundo uma outra configuração da presente invenção se revela vantajosa porque assim é evitado um emperramento ou entalamento durante a operação de junção na região do dispositivo de acoplamento entre a tampa e o receptáculo.

Segundo uma outra configuração vantajosa é evitado um emperramento entre os distintos passos de rosca durante a operação de assentamento ou atarraxamento.

Mas também é vantajosa uma execução de acordo com uma configuração distinta da presente invenção, porque assim, sem um grande trabalho de pré-posicionamento, a tampa é assentável sobre o receptáculo e em seguida pode ser facilmente executada a operação de junção até à posição final.

Segundo uma outra configuração da presente invenção, o movimento de rotação relativo convertido em associação com a força de compressão (F) introduzida pode ser adicionalmente ainda facilitado.

Com a execução segundo uma outra configuração da presente invenção é obtida melhor guia, especialmente na operação de desatarraxamento da tampa do receptáculo.

Mas também são possíveis execuções segundo uma outra configuração da presente invenção, pois assim a conversão da força axial no movimento de rotação quando do atarraxamento é facilitada bem como melhorada à cooperação com a disposição de rosca na tampa.

Também é possível uma execução segundo uma outra configuração da presente invenção, pois assim, quando do desatarraxamento da tampa, também simultaneamente o tampão de vedação é completamente removido do receptáculo. Além disso, a manipulação não é desvantajosamente influenciada pela junção.

Pela configuração segundo uma outra configuração da presente invenção é possível favorecer o pré-posicionamento da tampa relativamente ao receptáculo e, ainda, igualmente facilitar a operação de junção que se segue.

Também é vantajosa uma outra configuração da presente invenção, pois assim, segundo a seleção do revestimento, o atrito de aderência e/ou de deslizamento entre os componentes a serem juntados pode ser previamente determinado de maneira simples e, sobretudo segura para a operação de junção.

Uma outra configuração da presente invenção é vantajosa que com isso também a inserção do tampão do dispositivo de vedação no compartimento interno do receptáculo possa ser essencialmente facilitada.

Pela configuração de acordo com uma outra configuração da presente invenção é possível ajustar o revestimento ainda melhor a materiais de preferência distintos, que se encontram em engate mútuo, com isso reduzir ainda mais o coeficiente de atrito e ainda facilitar ou simplificar assim a operação de junção. A configuração segundo uma outra configuração da presente invenção possibilita mais redução do coeficiente de atrito já antes da operação de junção, com o quê eventualmente pode ser igualmente economizada uma posterior aplicação de um revestimento.

Mas também são vantajosas execuções segundo uma outra configuração da presente invenção, pois assim já na posição inicial ou posição de partida do dispositivo de separação pode ser garantida uma força de retenção pré-definida para o dispositivo de separação a ser inserido no compartimento interno antes do inicio da operação de centrifugação e, com isso, também durante a operação de enchimento.

Uma melhor fixação de posição do dispositivo de separação deslocável relativamente ao receptáculo na região da posição de trabalho é obtida vantajosamente segundo as características indicadas em uma outra configuração da presente invenção. 0 dispositivo de separação pode então vir a encostar com sua região extrema voltada para a outra extremidade do receptáculo ou então também com o dispositivo de vedação sobre esse dispositivo de posicionamento executado de preferência como área de batente quando do atingimento da posição de trabalho predeterminável. Assim, em todo caso, é seguramente impedido um movimento ulterior e uma possível mistura indesejada, a ele associada.

Mas também é vantajosa uma outra configuração segundo uma outra configuração da presente invenção, pois pela seleção do tamanho do estreitamento ou redução da dimensão de seção transversal interior do receptáculo pode ser facilmente fixado o trajeto de deslocamento predeterminável do dispositivo de separação até sua posição de trabalho, em que há uma separação estanque, se estendendo a toda volta por todos os lados entre o compartimento interno, que fica disposto entre o dispositivo de separação e a extremidade fechada ou o dispositivo de separação e a extremidade aberta do receptáculo.

Mas o objetivo da invenção também pode ser atingido independentemente pelas características de uma outra configuração da presente invenção. A vantagem surpreendente reside em que pela previsão de ao menos um canal de passagem de fluxo entre o lado interno da parede de recipiente do receptáculo e o dispositivo de separação inserível é provida uma união de fluxo entre o segmento parcial do compartimento interno em ambos os lados do dispositivo de separação a ser inserido, a saber, entre o dispositivo de separação e a extremidade fechada do receptáculo e entre o dispositivo de separação e a extremidade fechável pelo dispositivo de fecho. Com isso então pode ser provido um dispositivo de alojamento consistindo do receptáculo e do dispositivo de fecho com um dispositivo de separação nele inserido, que possibilita já quando do enchimento durante o uso específico - como, por exemplo, a retirada de sangue - de um lado prover um fluxo de passagem de quantidades de ar residuais do compartimento interno disposto abaixo do dispositivo de separação para dentro do compartimento interno executado acima e, de outro lado, também um fluxo de passagem de quantidades parciais do material a ser cheio no compartimento interno por esse ou esses canais de passagem de fluxo. Esse fluxo de passagem em sentido contrário pode se dar também simultaneamente pelo canal de passagem de fluxo. Assim se pode acompanhar de maneira simples uma assim chamada transposição de quantidades de ar residuais entre os dois segmentos em ambos os lados do dispositivo de separação, para com isso facilitar ainda adicionalmente a operação de enchimento do material a ser alojado, especialmente sangue.

Segundo uma outra configuração da presente invenção, é estabelecida uma seção transversal de fluxo de passagem minima, que no tocante ao material a ser cheio, no presente caso sangue, apresenta um tamanho suficiente ou uma seção transversal correspondente, que impede um deslocamento do canal de passagem de fluxo devido à tensão superficial inerente ao sangue ou à densidade do mesmo durante a operação de enchimento.

Na configuração segundo uma outra configuração da presente invenção, é provido ao menos um canal de passagem de fluxo, que possibilita uma inserção desimpedida do dispositivo de separação no compartimento interno em sua posição inicial, sem que então a isso esteja associado um inadvertido fechamento do mesmo.

Na execução segundo uma outra configuração da presente invenção, é obtida uma suficiente vedabilidade de todo o dispositivo de alojamento também na região do tampão de vedação inserido.

Também é possível então uma execução segundo uma outra configuração da presente invenção, pois assim também no trabalho ou posição de separação do dispositivo de separação é dada uma perfeita vedação dos compartimentos parciais do compartimento interno dispostos em ambos os lados do dispositivo de separação. É também vantajosa uma execução segundo uma outra configuração da presente invenção, pois com isso em função da espessura de parede selecionada a parede do recipiente apresenta também na região do entalhe dos recipientes de alojamento uma permeabilidade suficiente, para assim é garantida uma duração de armazenagem tão longa quanto possível antes da aplicação e emprego para o uso específico.

Mas também são possíveis execuções como descritas em uma outra configuração da presente invenção, pois aí, graças à disposição de vários entalhes, é possibilitado um volume de fluxo de passagem maior e, com correspondente disposição relativa entre si, também um emprego independente de posição durante a operação de enchimento sem alinhamento especial.

Mas também são vantajosas execuções, como caracterizadas em uma outra configuração da presente invenção, pois assim, com uma transição plana ou arredondada da área de base para a superfície interior do receptáculo naquela região voltada para o lado frontal aberto ou situada mais próxima dele, é possibilita uma melhor capacidade desenformação para o receptáculo durante a fabricação. Áreas de transição ou limitação configuradas correspondentemente redondas ou planas, evitando arestas vivas, impedem uma explosão dos eritrócitos, pela qual ademais operações de análise subsequentes são falseadas ou até mesmo impedidas. Igualmente, por correspondente execução e disposição de áreas de limitação ou áreas de transição também é impedido um acúmulo de células sangüíneas e, assim, de resíduos na região dos entalhes.

Mas também são vantajosas execuções segundo uma outra configuração da presente invenção, pois assim, de um lado, é possibilitado um dispositivo de retenção adicional com simultânea execução do ou dos canais de fluxo de passagem em cooperação com o separador a ser inserido no receptáculo. Graças à disposição paralela é ainda provido adicionalmente um fluxo de passagem em linha reta de um lado das quantidades de ar residual e, de outro lado, do material a ser cheio - especialmente sangue.

Mas também é possível uma execução segundo uma outra configuração da presente invenção, pois a estrutura de superfície executada ao menos por regiões produz um perolamento do material ser cheio sobre a superfície estruturada, sendo que a estrutura de superfície é provida ou em forma de onda na faixa de nanômetros ou micrômetros ou por partículas micro ou nano embutidas ou inseridas adicionalmente no material do receptáculo. Com isso é amplamente evitada uma aderência e um falseamento do processo de análise posterior a isso associado.

Mas também são vantajosas execuções do receptáculo como estão caracterizadas em uma outra configuração da presente invenção, pois assim em combinação com a escolha correspondente do ângulo de inclinação a operação de junção com a tampa pode se dar mediante aplicação de uma força de compressão exclusiva e conversão da mesma em um movimento relativo de rotação ou pivotamento entre os componentes a serem juntados. 0 objetivo da invenção é, contudo, também atingido pelas características de uma outra configuração da presente invenção. As vantagens resultantes da combinação das características residem em que pela combinação da tampa com o receptáculo a operação de junção e o trabalho de montagem a ela associada podem ser muito simplificados, podendo ser economizados automáticos de montagem ademais usuais, que realizariam o movimento relativo de rotação ou pivotamento entre os componentes a serem juntados. Mas também podem ser igualmente aumentados os tempos de ciclo e assim obtida maior produção, podendo ser alcançadas adicionalmente ainda economias.

Também é possível então uma execução segundo uma outra configuração da presente invenção, pois pelo revestimento adicional pode ser essencialmente facilitada à inserção ou introdução do tampão do dispositivo de vedação no compartimento interno do receptáculo e assim minimizadas as forças de compressão.

Também é vantajosa uma execução como caracterizada em uma outra configuração da presente invenção, pois assim, de maneira conhecida, com correspondente seleção da subpressão, é auxiliada uma aspiração do material a ser cheio no compartimento interno, especialmente sangue, durante a operação de retirada e, assim, compensadas perdas por atrito que ademais ocorrem e, em seguida, possibilitada uma devida operação de enchimento.

Pela execução segundo uma outra configuração da presente invenção pode ser essencialmente facilitada a inserção do tampão de vedação na tampa pelo lado, pois o ressalto do tampão de vedação radialmente saliente só precisa ser minimamente vedado e, em seguida, pode ser alcançada uma segura retenção do tampão de vedação na tampa.

Também é vantajosa uma outra forma de execução de acordo com uma outra configuração da presente invenção, pois assim, de um lado, a tampa é posicionada guiada relativamente ao receptáculo e, de outro lado, o ressalto do dispositivo de vedação pode ser levando a encostar de modo vedante adicionalmente no lado frontal do receptáculo. É ainda vantajosa uma execução de acordo com uma outra configuração da presente invenção, pois assim, com passos de rosca ainda em engate, pode ser auxiliado o movimento de extração da tampa juntamente com o dispositivo de vedação do receptáculo e, simultaneamente, então pode ter lugar uma compensação de pressão entre o compartimento interno do receptáculo e o ambiente atmosférico exterior, sem que sejam então transferidos aerossóis para a pessoa que manipula. Estes são desviados entre a superfície exterior do receptáculo e a área interna do invólucro da tampa.

Pela execução de acordo com uma outra configuração da presente invenção é possível que já tenha sido colocado fora de engate com o receptáculo o tampão do dispositivo de vedação a ser inserido no compartimento interno e, não obstante, que os passos de rosca estejam em engate mútuo para segura manipulação de todo o dispositivo de aloj amento.

Segundo uma outra variante de execução da presente invenção, o trajeto de desatarraxamento e o deslocamento axial do tampão de vedação a isso associado na direção do eixo longitudinal é em tal medida minimizado que é formado ao menos um canal e, não obstante, os passos de rosca da disposição de rosca ainda se encontram em engate mútuo.

Também é vantajosa uma outra configuração da presente invenção, pois assim pode ser provida uma área suficiente de encosto ou vedação entre o tampão inserido e a parede interna do receptáculo.

Pela configuração segundo uma outra configuração da presente invenção é possível, com manutenção do tampão de vedação até agora empregado, garantir a configuração do canal para estabelecimento da união por fluxo entre o compartimento interno e o ambiente atmosférico exterior com emprego da disposição de rosca de acordo com a invenção.

Mas também é vantajosa uma execução do dispositivo de alojamento, como está caracterizado em uma outra configuração da presente invenção, pois assim, de um lado, pode ser mantida uma suficiente área de vedação entre o dispositivo de vedação e o receptáculo e, de outro lado, com passos de rosca ainda em engate, provida já uma união de fluxo entre o compartimento interno do receptáculo e o ambiente atmosférico exterior.

Pela execução de acordo com uma outra configuração da presente invenção é possível obter um acoplamento ainda mais eficaz e uma retenção mais firme, a isso associada, entre o dispositivo de vedação e a tampa. Além disso, com a ultrapassagem do ressalto do dispositivo de vedação pelo invólucro da tampa é provida uma segurança de rolamento, por exemplo, sobre uma base plana, para todo o dispositivo de alojamento em seu uso específico.

Finalmente, é vantajosa uma execução como caracterizada uma outra configuração da presente invenção, pois assim entre o ressalto do tampão de vedação e a tampa pode ser provida uma segurança de torção adicional, com o que se pode obter sempre um movimento de assentamento comum de todo o dispositivo de fecho sobre o receptáculo. A invenção será detalhadamente explicada a seguir com auxilio dos exemplos de execução representados nos desenhos.

Mostram: Fig. 1 - um dispositivo de alojamento executado de acordo com a invenção, abrangendo um receptáculo com dispositivo de fecho completamente assentado, em perspectiva em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 2-o receptáculo e a tampa com tampão de vedação removido na região de uma instalação de fabricação ou junção em posição mutuamente separada, em perspectiva parcialmente em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 3 - uma tampa de acordo com a invenção em representação em diagrama simplificada e em corte;

Fig. 4 - a tampa segundo a Fig. 3 em perspectiva em corte;

Fig. 5 - a tampa segundo as Figs. 3 e 4 em representação em diagrama simplificada;

Fig. 6 - um receptáculo de acordo com a invenção em representação em diagrama simplificada;

Fig. 7 - uma região parcial do receptáculo segundo a Fig. 6 em perspectiva e representação esquematicamente simplificada;

Fig. 8-o receptáculo segundo as Figs. 6 e 7 em vista do alto sobre a extremidade a ser fechada;

Fig. 9 - um corte parcial do receptáculo segundo as Figs. 6 a 8 na região do passo de rosca em perspectiva em corte e em representação ampliada, esquematicamente simplificada;

Fig. 10 - o receptáculo e a tampa com tampão de vedação removido na região de uma outra instalação de fabricação ou junção em posição mutuamente separada, em perspectiva parcialmente em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 11 - várias execuções possíveis e eventualmente em si independentes do receptáculo com um dispositivo de separação adicional, a ser inserido no compartimento interno, em perspectiva em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 12 - uma região parcial de uma outra execução possível do receptáculo, em representação em diagrama simplificada;

Fig. 13-o receptáculo segundo a Fig. 12 com dispositivo de separação nele inserido, em perspectiva em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 14-o receptáculo segundo as Figs. 12 e 13 com um dispositivo de posicionamento adicional para o dispositivo de separação em perspectiva em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 15 - uma região parcial do receptáculo segundo Fig. 13, mas sem dispositivo de separação, em perspectiva em corte e em representação, simplificada e ampliada;

Fig. 16 - uma outra região parcial do receptáculo na região do entalhe em vista do alto em corte segundo as linhas XVI-XVI na Fig. 14 bem como representação ampliada, simplificada;

Fig. 17 - uma outra tampa de acordo com a invenção com passos de rosca executados segmentados, em perspectiva em corte e em representação ampliada, simplificada;

Fig. 18 - um outro receptáculo de acordo com a invenção com passos de rosca executados segmentados, em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 19 - uma outra tampa de acordo com a invenção com um dispositivo de vedação nela retido bem como um prolongamento em forma de avental, em perspectiva em corte e em representação ampliada, simplificada;

Fig. 20 - uma outra região parcial de uma outra forma de execução do receptáculo para formação do canal de fluxo de passagem, em perspectiva em corte e em representação esquematicamente simplificada;

Fig. 21 - uma possibilidade para aplicação de um revestimento sobre o dispositivo de vedação, em perspectiva, parcialmente em corte, e em representação bem esquematicamente simplificada;

Fig. 22 - uma outra possibilidade para aplicação do revestimento sobre o receptáculo, em perspectiva em corte e em representação bem esquematicamente simplificada;

Fig. 23 - uma região parcial de um outro dispositivo de alojamento de acordo com a invenção com uma tampa, em sua posição completamente atarraxada no receptáculo, em perspectiva em corte e em representação bem esquematicamente simplificada;

Fig. 24-o dispositivo de alojamento segundo a Fig. 23, mas em uma posição parcialmente desatarraxada da tampa, com passos de rosca que ainda se encontram em engate.

Como introdução, cabe estabelecer que nas distintas formas de execução descritas partes iguais são providas de iguais números de referência ou iguais designações de componente, sendo que o teor de toda a descrição pode ser transposto convenientemente a partes iguais com iguais referência ou iguais designações de componente. Também os dados de posição selecionados na descrição, como p.ex. acima, abaixo, do lado, etc., se referem à figura imediatamente descrita bem como representada e devem ser convenientemente transferidos à nova posição quando de uma alteração de posição. Além disso, também características individuais ou combinações de características dos distintos exemplos mostrados e descritos podem representar soluções independentes, inventivas ou de acordo com a invenção ou então ser combinadas entre si à vontade.

Nas Figs. 1 a 9 está mostrado um dispositivo de alojamento 1 p.ex. para uma mistura 2 de ao menos dois componentes ou meios 3, 4 distintos entre si, como por exemplo, fluidos corporais, partes de tecidos ou culturas de tecidos. 0 dispositivo de alojamento 1 consiste em um receptáculo 5 executado aproximadamente cilíndrico com duas extremidades 6, 7 distanciadas entre si, sendo que nesse exemplo de execução a extremidade 6 é executada aberta e a extremidade 7 fechada por uma parede frontal 8. A extremidade 6 aqui aberta é fechável, se necessário, com um dispositivo de fecho 9 simplificadamente representado, e pode exemplo ser executada segundo a EP 0 445 707 Bl, a EP 0 419 490 Bl, a US 5,275,299 A, a US 5,495,958 A, bem como a US 5,522,518 A, sendo que, para evitar repetições, se faz referência à descrição para a execução da tampa, do dispositivo de vedação, da caixa ou receptáculo, do dispositivo de acoplamento entre a tampa e o dispositivo de vedação bem como a tampa e o receptáculo 5 e a disposição do anel de retenção e se a incorpora ao presente pedido. Em um compartimento interno 10 encerrado pelo receptáculo 5 pode estar adicionalmente inserido ainda um dispositivo de separação, que não é aqui representado em detalhe. O procedimento de acordo com a invenção para a junção ou a montagem entre o dispositivo de fecho 9 e o receptáculo 5 será a seguir descrito ainda mais detalhadamente. Esse receptáculo 5 com o dispositivo de fecho 9 pode ser executado ou empregado, por exemplo, também como tubinho de retirada de amostras de sangue evacuado nas mais diversas formas de execução. O receptáculo 5 pode ser executado, por exemplo, plano, em forma de êmbolo, de proveta ou semelhante bem como consistir nos mais diversos materiais, como por exemplo plástico ou vidro. Sendo selecionado plástico para o receptáculo 5 como material, este pode ser estanque a fluido, especialmente estanque a água bem como eventualmente estanque a gás, e consistir, por exemplo, em tereftalato de polietilenotereftalato (PET), polipropileno (PP) , polietileno (PE), poliestireno (PS), polietileno de alta densidade (PE-HD), copolimeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) ou semelhantes ou em uma combinação dos mesmos. Além disso, o receptáculo 5 apresenta uma parede de recipiente 11 com uma espessura de parede 12, sendo que a parede de recipiente 11, a partir de uma extremidade 6 com uma dimensão 13 interior em um plano 15 alinhado perpendicularmente a um eixo longitudinal 14 se estendendo entre as duas extremidades 6, 7 se estende para um outro plano 16 disposto na região da extremidade 7 e se estendendo paralelamente ao primeiro plano 16 com uma dimensão 17 menor. A parede de recipiente 11 do receptáculo 5 apresenta uma superfície 18 interior voltada para o compartimento interno 10 bem como uma superfície 18 exterior oposta àquele, que assim estabelece uma periferia externa para o receptáculo 5. Com base na superfície interior da parede de recipiente 11 com a dimensão 13, 17 interior livre é assim estabelecida uma seção transversal interior, que pode apresentar as mais distintas formas de seção transversal, como p.ex. circular, em elipse, oval, poligonal, etc.. A forma da seção transversal exterior pode também ser circular, em elipse, oval, poligonal, etc., mas também é possível executar a forma da seção transversal exterior distinta da força da seção transversal interior. É vantajoso que a dimensão 13 interior do receptáculo 5, partindo de uma extremidade 6 para a outra extremidade 7 distanciada daquela seja executada sempre se reduzindo ao mínimo para a dimensão 17 interior, para, por exemplo, poder desenformar facilmente o receptáculo 5 da ferramenta de moldagem a injeção, quando este é fabricado de material de plástico em uma operação de moldagem a injeção. Além disso, graças a esse estreitamento cônico entre os dois planos 15, 16 a extensão da diminuição da dimensão interior a partir da dimensão 13 aqui maior para a dimensão 17 menos pode ser predeterminada. O estreitamento ou o ângulo cônico importa, com relação às superfícies interiores contrapostas do receptáculo 5, entre 0,1 0 e 3,0 °, de preferência entre 0,6 0 e 1,0 °. Nesse ponto cabe mencionar que as dimensões descritas podem se referir à distância entre as superfícies 18 interiores ou exteriores, mutuamente contrapostas, dos componentes, ao diâmetro, à periferia ao longo de uma extremidade de envoltório ou uma linha de envoltório bem como à seção transversal ou à área de seção transversal respectivamente em um dos planos alinhados perpendicularmente ao eixo longitudinal 14 bem como sempre à mesma direção espacial para a determinação das dimensões 13, 17.

Como se depreenderá ainda dessa representação, a extremidade 6 apresenta um lado frontal 19 aberto, que é fechável pelo dispositivo de fecho 9 que pode ser aberto em caso de necessidade. Para tanto, o dispositivo de fecho 9 consiste em uma tampa 2 0 abrangendo o lado frontal 19 aberto e em um dispositivo de vedação 21 nele retido, como por exemplo, um tampão de vedação 22 feito de um material perfurável, altamente elástico e de autofechamento, como p.ex. borracha "pharmagummi", borracha de silicone ou borracha de bromobutila. Essa tampa 20 está disposta em geral concentricamente ao eixo longitudinal 14 e formada por um invólucro de tampa 23 executado em forma de anel circular. Entre a tampa 20 e o dispositivo de vedação 21 estão meios para acoplamento, como por exemplo partes de acoplamento 24 a 27 de um dispositivo de acoplamento 28, consistindo na tampa 20 em prolongamentos 29, 30 dispostos por regiões ao menos pela periferia interna, eventualmente com um anel de retenção 31, e no dispositivo de vedação 21 em um ressalto 32 se projetando ao menos por regiões por sua periferia externa. O dispositivo de vedação 21 é formado no presente exemplo de execução pelo tampão de vedação 22 e apresenta uma área de vedação 33 cilíndrica, circulante e disposta aproximadamente concêntrica ao eixo longitudinal 15, a qual em sua posição vedante vem a encostar no segmento da extremidade 6 na superfície interior do receptáculo 5. Assim, nesse segmento, a superfície interior do receptáculo 5 deve ser executado como área de vedação 34 em sua qualidade de superfície. Além disso, o dispositivo de vedação 21 apresenta uma outra área de vedação alinhada aproximadamente perpendicularmente ao eixo longitudinal 14, que em cooperação com a área de vedação 33 contígua à superfície interior ou área de vedação 34 fecha ou veda o compartimento interno 10 do receptáculo 5 em seu lado frontal 19 aberto relativamente ao ambiente exterior. Pela disposição ao menos por regiões do prolongamento 30 entre o ressalto 32 ultrapassando a área de vedação 33 e o lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 pode ser evitada uma colagem ou forte aderência do ressalto 32 diretamente ao lado frontal 19.

Ademais, de preferência o dispositivo de vedação 21 pode apresentar no lado voltado para o anel de retenção 31 um rebaixo 35, que apresenta aproximadamente à mesma área de seção transversal que uma abertura 36, sendo que essa abertura 36 é de tal maneira executada em sua dimensão que é possível uma desimpedida condução de uma cânula aqui não representada e um subsequente enfiamento pelo dispositivo de vedação 21. O ressalto 32 do tampão de vedação 22 formando a parte de acoplamento 26, que se projeta à maneira de flange pela área de vedação 33 ao menos em regiões parciais da periferia, está retido entre os prolongamentos 29 bem como 30 assim como o anel de retenção 31, que estão dispostos em dois planos distanciados entre si na direção do eixo longitudinal 14 e alinhados perpendicularmente ao mesmo e são executados, por exemplo, como saliências ou prolongamentos de bloqueio circulantes ao menos por regiões ou também em forma de anel, que formam uma região de alojamento em forma de ranhura no lado interno do invólucro de tampa 23 para o ressalto 32 do tampão de vedação 22. Para segura retenção do dispositivo de vedação 21 na tampa 20 é adicionalmente ainda possível inserir entre o ressalto 32 e o prolongamento 29 ainda mais distanciado do receptáculo 5 o anel de retenção 31. O anel de retenção 31 apresenta então um diâmetro externo maior do que uma dimensão interior que se forma entre os prolongamentos 29 ou 30 em direção perpendicular ao eixo longitudinal 14. Igualmente o diâmetro da abertura 36 do anel de retenção 31 é menor do que uma dimensão externa máxima do ressalto 32 em um plano perpendicular ao eixo longitudinal 14. Essa dimensão exterior 12 do dispositivo de vedação 21 do receptáculo 5 é maior do que a dimensão interior 13 da seção transversal interior e, assim, do compartimento interno 10. Uma vez que o ressalto 30, que forma a parte de acoplamento 25, apresenta uma largura de abertura interior, que corresponde essencialmente à dimensão interior 13 do receptáculo 5 em sua extremidade 6 superior, ocorre uma retenção muito boa do ressalto 32 na tampa 20 bem como uma boa vedação entre o compartimento interno 10 do receptáculo 5 e a atmosfera envolvendo o dispositivo de alojamento 1. A largura de abertura interior pode também, contudo ser selecionada maior do que a dimensão 13 interior do receptáculo 5, com o que é possível um encosto lateral do prolongamento 30 na superfície 18 exterior do receptáculo 5.

Sobretudo a vedabilidade do dispositivo de fecho 9 para o lado frontal 19 aberto do dispositivo de alojamento 1 é ainda melhorada quando um diâmetro exterior do dispositivo de vedação 21 na região de sua área de vedação 33 no estado distendido fora do receptáculo 5 é maior do que a dimensão 13 interior do receptáculo 5 na região voltada para o dispositivo de vedação 21.

Além disso, no estado distendido, desmontado, uma extensão longitudinal ou em altura do ressalto 32 do dispositivo de vedação 21 na direção do eixo longitudinal 14 é maior do que uma distância de uma região de alojamento em forma de ranhura ou de um rebaixo em forma de ranhura entre os dois prolongamentos 29, 30, bem como eventualmente descontada uma espessura do anel de retenção 31. Condicionada pelas diferenças de medida previamente descritas entre a região de alojamento em forma de ranhura ou o rebaixo em forma de ranhura e as dimensões longitudinais do ressalto 32 ou da espessura do anel de retenção 31 na direção do eixo longitudinal 14 ocorre uma protensão do ressalto 32 entre os dois prolongamentos 29, 30. Isso produz simultaneamente uma compressão bem como protensão do dispositivo de vedação 21 com relação à tampa 20 e produz, eventualmente, adicionalmente, um assento firme do anel de retenção 31 bem como também um encosto pleno de ambas as áreas frontais do ressalto 32 na região de ambos os prolongamentos 29, 30. É ainda vantajoso então que o invólucro de tampa 23 seja executado como invólucro de tronco de cilindro ou também como invólucro de tronco de cone, garantido um engate do invólucro de tampa 23 na região do lado frontal 19 superior.

Adicionalmente ao dispositivo de acoplamento 28 previamente descrito entre a tampa 20 e o tampão de vedação 22, entre o receptáculo 5 e a tampa 20 está previsto um outro dispositivo de acoplamento 37, que foi representado aqui apenas simplificadamente. A descrição detalha das partes formando o dispositivo de acoplamento 37 se dará nas figuras que seguem.

Assim é que a tampa 20 apresenta duas regiões extremas 38, 39 distanciadas entre si na direção do eixo longitudinal 14, sendo que no exemplo de execução mostrado a região extrema 39 executada aberta está disposta engatando por cima do lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 e o lado frontal 19 chega até próximo ou até mesmo encosta no prolongamento 30. Na posição aqui mostrada, o lado frontal 19 encosta plenamente na superfície do prolongamento 30 voltada para ele. Para atingimento dessa posição encostada ou quase encostada está ainda prevista uma disposição de rosca 40 entre a tampa 20 e o receptáculo 5. Uma primeira parte da disposição de rosca 40 está disposta se estendendo em uma área interna 41 do invólucro de tampa 23 e uma segunda parte da disposição de rosca 40 na superfície 18 exterior do receptáculo 5. Nesse ponto cabe observar que a disposição de rosca 40 ou as partes formando a mesma estão representadas nessa figura esquematicamente, de modo apenas simplificado.

Em dispositivos de acoplamento até agora conhecidos entre a tampa 20 e o receptáculo 5 eram conhecidas tanto na região da área interna 41 do invólucro de tampa 23 como também na região da superfície 18 exterior do receptáculo 5 partes de uma disposição de rosca 40, sendo que a junção da tampa 20 ou do dispositivo de fecho 9 com o receptáculo 5 se dava ou por transmissão e aplicação de um torque sobre a tampa 20 e/ou pelo engate mútuo do receptáculo 5 em torno do eixo longitudinal 14 ou por uma simples operação de enfiamento na direção do eixo longitudinal 14. Assim, com a escolha da primeira possibilidade de junção, pelo torque atuando sobre a tampa 20 ou o receptáculo 5 é obtido um movimento de rotação, sendo que pela disposição de rosca 40 foi obtido um movimento axial relativo na direção do eixo longitudinal 14 durante a operação de atarraxamento. O movimento de rotação podia então ser executado até que o lado frontal 19 aberto tivesse sido movido para posição representada na Fig. 1 no interior da tampa 20. Com essa operação de montagem conhecida, aqui brevemente descrita, sempre era necessário ativar ao menos um dos componentes a serem juntados com um torque e o movimento de rotação a isso associado em torno do eixo longitudinal 14, para assim produzir a operação de atarraxamento. A outra possibilidade de junção descrita, a saber, o enfiamento do dispositivo de fecho 9, especialmente da tampa 20, por cima do lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 é possibilitado pela elasticidade da tampa 20 ou do invólucro de tampa 23, sendo que igualmente de novo a disposição de rosca 40 é levada a engate mútuo, mas o pleno posicionamento final da tampa 20 relativamente ao receptáculo 5 não era perfeitamente alcançável em todos os casos de aplicação. Adicionalmente ao enfiamento por cima ou atarraxamento da tampa 20 sobre o receptáculo 5 sempre há uma inserção do tampão de vedação 22 do dispositivo de vedação 21 na região aberta do compartimento interno 10 do mesmo. Obtém-se assim a vedação previamente descrita do compartimento interno 10 relativamente às condições ambientais exteriores na região entre a área de vedação 33 do tampão de vedação 22 e a superfície interior do compartimento interno 10.

Essas duas possibilidades de junção previamente descritas têm a desvantagem de que para o atarraxamento ou assentamento por rotação da tampa 20 sobre o receptáculo 5 deve ser aplicado um torque ou que, quando do deslocamento da tampa 20 pelos passos de rosca devido à deformação elástica da tampa 20 ou do invólucro de tampa 23, nem em todos os casos a tampa ou dispositivo de fecho 9 assumiu a posição final plenamente assentada ou até mesmo ocorreram danos aos passos de rosca.

Na Fig. 2 estão mostrados os componentes representados segundo a Fig. 1 para uma montagem para formação do dispositivo de alojamento 1, a saber, o dispositivo de fecho 9 com a extremidade 6, aqui aberta, do receptáculo 5 em uma posição ainda mutuamente separada, sendo que novamente, para evitar repetições desnecessárias, remete-se ou se faz referência à descrição detalhada dos distintos componentes na Fig. 1 precedente. Igualmente, para partes iguais se emprega a mesma designação de componente que na Fig. 1 precedente.

Na região do lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 está representada simplificada uma primeira parte da disposição de rosa 40, como por exemplo, um passo de rosca 42. Na tampa 20, representada em semi-corte, está mostrada em sua área interna 41 entre a região extrema 39 voltada para o receptáculo 5 e o prolongamento 30 uma outra parte da disposição de rosca 40, como por exemplo, um outro passo de rosca 43 representado igualmente simplificado. O receptáculo 5 é retido por meio de um dispositivo de retenção 44 mostrado simplificadamente em uma posição de preferência aqui representada na vertical, sendo que adicionalmente ainda é possível apoiar a extremidade 7 aqui fechada do receptáculo 5 em uma área de apoio 45 representada simplificada.

Na representação da tampa 20 aqui selecionada, para maior clareza, foi deixado de lado o tampão de vedação 22, para assim se visualizar melhor a disposição de rosca 40, especialmente o passo de rosca 43 aqui representado. Assim, para a operação de montagem ou junção, a tampa 20 com o tampão de vedação 22 nela disposto pode ser assentado sobre a extremidade 6 aqui aberta do receptáculo 5 por meio de instalações ou dispositivos não representados em detalhe, como p.ex. automáticos de montagem ou dispositivos de fabricação semelhantes, usuais no estado atual da técnica conhecido.

Ademais, aqui ainda acima da tampa 20 está mostrada simplificadamente uma parte de um dispositivo de montagem 4 6, que é executado deslocável na direção do eixo longitudinal 14 segundo seta dupla indicada na direção do receptáculo 5 ou na direção contraposta por meio de um ou vários dispositivos de deslocamento aqui não representados em detalhe por meios de ajuste em sua posição relativamente ao receptáculo 5 estacionariamente retido. Esse dispositivo de montagem 4 6 pode p.ex. ser formado por uma correspondente placa de compressão, que por meio de mios de ajuste conhecidos, como p.ex. disposição de cilindro-êmbolo, mecanismos de fuso, disposição de transmissão, acionamentos magnéticos ou hidráulicos, etc. é levada ao movimento predeterminável. Tanto uma disposição simples como também múltipla é então possível.

Entre o dispositivo de montagem 46, especialmente a placa de compressão, e a região extrema 38 da tampa 20 oposta ao receptáculo 5 é ainda mostrado simplificado um mancai de compressão 47, com o qual é possível através dos dispositivo de montagem 46 ou da força de compressão exercida sobre a tampa, em cooperação com os passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40, levar a tampa 20 a um movimento de rotação ou pivotamento relativamente ao receptáculo 5 ou produzir esses movimentos e assim atingir a operação de junção ou montagem do dispositivo de fecho 9 com o receptáculo 5. Vários desses mancais de compressão 47 podem então estar retidos em correspondente distribuição na placa de compressão, sendo que com uma correspondente disposição múltipla de unidades a serem montadas dos dispositivos de alojamento 1 a operação de junção ou montagem pode se dar com economia de espaço.

Pela aplicação de uma mera força de compressão na direção do eixo longitudinal 14 e da conversão dessa força de compressão pelas partes cooperantes da disposição de rosca 40, é produzido o movimento de rotação ou pivotamento relativo e o atarraxamento, a isso associado, do dispositivo de fecho 9 sobre o receptáculo 5.

Nesse exemplo de execução aqui mostrado, os passos de rosca 42 se salientam pela superfície 18 exterior do receptáculo 5 na direção oposta ao eixo longitudinal 14. Os primeiros passos de rosca 43 da disposição de rosca 40 na região da área interna 41 da tampa 20 ou do invólucro de tampa 23 se salientam na direção contrária, portando partindo da área interna 41 na direção do eixo longitudinal 14. Na posição de junção ou montagem, os distintos passos de rosca 42 e 43 cooperantes engatam uns por cima dos outros.

Nessa operação de inserção cabe atentar ainda para que o tampão de vedação 22 aqui não representado em detalhe com seu tampão 48 a ser inserido no compartimento interno 10, ou como se vê na Fig. 1, já inserido, sempre assuma uma posição vedante relativamente ao receptáculo 5. Igualmente, deve ser observada também uma retenção perfeita do ressalto 32 ultrapassando a área de vedação 33 do tampão 48 dentro da tampa 20.

Como já descrito anteriormente, o tampão 48 do tampão de vedação 22 inserido no compartimento interno 10 apresenta em seu estado distendido uma dimensão exterior maior do que o receptáculo 5 na região a ser inserida, o que deve ser considerado quando da seleção da força de compressão a ser aplicada para a superação da resistência devido ao atrito provocado entre o tampão 48 e a parede interna do compartimento interno 10. A força de compressão a ser aplicada para a produção do movimento de rotação ou pivotamento relativo entre o dispositivo de fecho 9 e o receptáculo 5 deve assim importar entre 10 N e 50 N.

Para facilitar o movimento de inserção é vantajoso que antes da montagem em ao menos um componente formando o dispositivo de alojamento 1 ao menos por regiões na área do dispositivo de acoplamento 37 seja aplicado um revestimento aqui não representado em detalhe. Assim, esse revestimento pode estar aplicado, por exemplo, sobre a parte da disposição de rosca executada no receptáculo 5, e/ou sobre a parte da disposição de rosca 40 disposta na tampa 20 e/ou sobre ao menos uma das áreas de vedação 33, 34 voltadas uma para a outra na região do tampão 48 ou do receptáculo 5. Esse revestimento serve para reduzir o atrito entre os componentes a serem montados. É possível então p.ex. selecionar distintos revestimentos na região da disposição de rosca 40 ou entre o tampão de vedação 22 e o receptáculo 5. O revestimento pode então ser aplicado sobre ao menos um componente formando o dispositivo de alojamento 1 (dispositivo de fecho 9 com tampa 20 bem como dispositivo de vedação 21 ou receptáculo 5) . De preferência, ele é aplicado ao menos por regiões na área do dispositivo de acoplamento 37, sendo que isso pode se dar sobre a parte do dispositivo de rosca 40 executada no receptáculo 5 e/ou na tampa 20. Não apenas os passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40, mas sim também ao menos por regiões a área interna 41 do invólucro de tampa 23 e/ou ao menos por regiões a superfície 18 exterior do receptáculo 5 são providos do revestimento ao menos na região da disposição de rosca 40. Mas esse revestimento pode também ser disposto sobre a superfície 18 interior do receptáculo 5 voltada para a área de vedação 33 do tampão 48 do dispositivo de vedação 21, que está voltada para a área de vedação 33 do tampão 48 do dispositivo de vedação 21. É ainda vantajoso que o revestimento na respectiva região de revestimento seja executado continuamente ou ininterruptamente de preferência com uma espessura de camada predeterminável.

Antes da aplicação da força de compressão (F), um dos componentes a serem montados (dispositivo de fecho 9, especialmente tampa 20, ou receptáculo 5) deve ser previamente posicionado relativamente ao outro dos componentes a serem montados (receptáculo 5 ou dispositivo de fecho 9, especialmente tampa 20) relativamente ao mesmo mediante livre rotação em torno do eixo longitudinal 14 comum. Isso se efetua mediante fixação de um dos componentes, sendo que em cooperação dos passos de rosca 42, 43 ocorre o alinhamento mútuo e, assim, pode ser alcançada uma operação de atarraxamento perfeito, reproduzido com precisão, até ao atingimento da posição final. Durante o movimento de rotação ou pivotamento relativo em torno do eixo longitudinal 14 comum os passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40 estão em engate mútuo por todo o comprimento do trajeto de atarraxamento até ao atingimento da posição plenamente atarraxada.

Se a tampa 20 bem como o dispositivo de vedação 21 nela inserido com o receptáculo 5 fossem deslocados um por cima do outro apenas em um mero movimento axial, não seria possível alcançar um exato alinhamento mútuo dos passos de rosca 42, 43 e isso pode levar a um posicionamento dos passos de rosca 42, 43 um sobre o outro ou acima do outro no plano alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14 pelo alargamento elástico do invólucro de tampa 23. Isso tem a desvantagem de que o invólucro de tampa 23 assenta graças ao alargamento com maior força de sujeição radial no receptáculo 5 de tal maneira que o desprendimento do dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5 se processa aos solavancos e isso tem por conseqüência uma inadvertida saida da mistura 2 ou dos meios 3, 4 contidos no compartimento interno 10.

Como revestimento para facilitar o movimento de inserção do tampão de vedação 22 do dispositivo de vedação 21, podem ser empregados p.ex. óleos de silicone, cera, polímeros do tipo cera, álcoois graxos, ésteres de ácidos graxos, amidas de ácidos graxos. Igualmente podem também agentes de deslizamento ou aditivos de deslizamento ser misturados ou introduzidos no revestimento e aplicados sobre a tampa 20 e/ou o receptáculo 5 e/ou o dispositivo de vedação 21 para redução das forças de atrito. Assim, o revestimento abrange ao menos um agente de deslizamento ou um aditivo de agente de deslizamento. Independentemente disso, contudo, também é possível adicionar ao menos um agente de deslizamento ou um aditivo de agente de deslizamento já à mistura ou granulado previsto para produção da tampa 5 e fundir ou amolecer o agente de deslizamento em conjunto com a mistura ou o granulado para formação da massa fundida de plástico de forma conhecida, sendo que o ou os agentes de deslizamento é ou são já parte integrante do material da tampa. O revestimento e/ou os aditivos de agente de deslizamento aí misturados ou introduzidos e/ou aí dissolvidos podem ser executados de tal maneira que não apenas reduzam acentuadamente o atrito por deslizamento entre os componentes a serem juntados, mas sim também aumentem o atrito de aderência, para impedir um inadvertido desprendimento dos componentes durante o uso especifico. Assim pode também se dar um movimento de abertura especifico do dispositivo de fecho 9, especialmente da tampa 20 do receptáculo 5, simplesmente para um acesso posterior ao compartimento interno 10, como é necessário p.ex. para uma retirada de amostra do meio coletado.

Além disso, na região da área interna 41 da tampa 20 com passo de rosca 43 está ainda simplificadamente representado que este apresenta para com um plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14 um ângulo de inclinação 50 de uma faixa selecionada com um limite inferior de 2o, de preferência 3o, especialmente 5o, de preferência de 8o, 10°, 13°, 15°, e com um limite superior de 30°, de preferência 25°, especialmente 20°, de preferência 16°, 13° ou 12°. Em séries de teste se comprovaram convenientes ângulos de inclinação 50 com uma magnitude de 9°, 10° ou 11°, 12°.

Independentemente disso seria, no entanto também possível fazer atuar o dispositivo de montagem 46 e a força de compressão não sobre a tampa 20, mas sim sobre a extremidade 7 aqui fechada do receptáculo e, de maneira inversa, reter estacionariamente a tampa e girar o receptáculo 5 por meio da disposição de rosca 40 sob a influência da força de compressão produzida sobre o receptáculo 5 para a posição prevista dentro da tampa 20.

Em lugar da operação de montagem ou junção aqui descrita na Fig. 2 pode, contudo também ser aplicado um outro princípio de ação, como indicado na Fig. 10 e descrito a seguir brevemente.

Nas Figs. 3 a 5 a tampa 20 está representada para formação para com o dispositivo de alojamento 1 em distintas perspectivas, sendo que novamente partes iguais são designadas com números de referência iguais, como nas Figs. 1 e 2 precedentes.

Nesse exemplo de execução aqui mostrado, a disposição de rosca 40 é executada com vários passos na região da tampa 20. De preferência, estão então previstos três passos de rosca 42 dispostos distribuídos pela área interna 41, sendo que inícios de rosca 51 e 53 dos distintos passos de rosca 43 estão dispostos defasados entre si em cerca de 120° em direção periférica.

Um comprimento de rosca do ou dos passos de rosca 43 individuais, formando a disposição de rosca 40, visto pela periferia no plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14, é igual ou menor do que uma periferia interior do invólucro de tampa 23 na região da disposição de rosca 40. Devido à rosca de três passos previamente descrita é vantajoso que um passo de rosca 43 se estenda aproximadamente pela metade da periferia interior do invólucro de tampa 23. Além disso, na representação, especialmente nas Figs. 3 e 4 se pode ver que o ou os passos de rosca 43 são executados se salientando pela área interna 41 do invólucro de tampa 23 na direção do eixo longitudinal 14. Para redução do atrito entre os passos de rosca 43 aqui representados na região da tampa 20 e os passos de rosca 42 descritos anteriormente de modo breve nas Figs. 1 e 2 é vantajoso que a disposição de rosca 40, especialmente os passos de rosca 42 e/ou 43, sejam providos, ao menos por regiões, com um revestimento aqui não representados em detalhe. Então, apenas os segmentos dos distintos passos de rosca 42 e/ou 43 cooperando entre si podem ser providos desse revestimento não representado em detalhe.

Independentemente disso ou, além disso, para redução do atrito entre os passos de rosca 42, 43 é vantajoso que estes apresentem ao menos nos segmentos respectivamente cooperantes uma aspereza de superfície nos limites entre 0,0125 pm e 0,05 pm.

Os distintos passos de rosca 51 a 53 estão então dispostos próximos à região extrema 39 aberta e voltada para o ou engatando por cima do receptáculo 5 e se estendem, devido a sua inclinação anteriormente descrita ou ao ângulo de inclinação 50, até quase ao prolongamento 30. O ângulo de inclinação 50 bem como a extensão periférica dos distintos passos de rosca 43 estão descritos no presente exemplo de execução para a tampa 20 do receptáculo 5 para um tamanho nominal de 13 mm, como no momento atual representa um tamanho nominal em geral corrente para o dispositivo de alojamento 1. Igualmente cabe mencionar neste ponto que a retenção do tampão de vedação 22, especialmente do ressalto 32, pode se dar entre os dois prolongamentos 29 e 30 eventualmente com intercalação do anel de retenção 31, mas tampouco estão excluídas outras possibilidades de fixação.

Nas Figs. 6 a 9 está representado mais detalhadamente e descrito o receptáculo 5 para formação do dispositivo de alojamento 1, sendo que novamente para partes iguais são empregadas referências bem como designações de componente iguais àquelas nas Figs. 1 a 5 precedentes.

Introdutoriamente cabe mencionar que a descrição para execução dos passos de rosca 42 se refere a um receptáculo 5, especialmente pipeta para retira de amostra de sangue, com um tamanho nominal em seu diâmetro de 13 mm. Com divergências disso, especialmente em diâmetro, os valores aqui descritos devem ser correspondentemente transpostos a outros tamanhos nominais.

Como já descrito anteriormente, verificou-se nesse tamanho nominal do dispositivo de alojamento 1 como vantajoso que a disposição de rosca 40 seja executada em vários passos, especialmente em três passos, sendo que com uma operação de montagem ou junção anteriormente descrita a tampa 20 pode ser unida ou acoplada com o receptáculo 5 mediante aplicação de uma força de compressão exclusiva na direção do eixo longitudinal 14.

Como se pode depreender de uma visão conjunta das Figs. 6 e 8, os distintos passos de rosca 42 para formação da disposição de rosca 40 estão dispostos uniformemente distribuídos pela superfície 18 exterior do receptáculo 5. Inícios de rosca 54 a 56 bem como finais de rosca 57 a 59 delimitam então os distintos passos de rosca 42 em sua extensão longitudinal pela periferia. Assim, de uma visão conjunta das figs. 7 e 8 se pode depreender que um ângulo de inclinação 60 do ou dos passos de rosca 42 para formação da disposição de rosca 40 com relação a um plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14 é selecionado de uma faixa selecionada com um limite inferior de 2o, de preferência 3o, especialmente 5o, de preferência de 8°, 10°, 13°, 15°, e com um limite superior de 30°, de preferência 25°, especialmente 20°, de preferência 16°, 13° ou 12°. Em séries de teste se comprovaram convenientes ângulos de inclinação 60 com uma magnitude de 9°, 10° ou 11°, 12°. Como já descrito anteriormente, a disposição de rosca 40 é executada em vários passos, sendo que a segunda parte da disposição de rosca 40 abrange igualmente três passos de rosca 42 dispostos distribuídos pela superfície 18 exterior ou área externa.

Como então anteriormente descrito, os dois ângulos de inclinação 50, 60 selecionados se situam nos mesmos limites e são selecionados igualmente da mesma dimensão, para se obter uma perfeita operação de atarraxamento. Como ângulos de inclinação 50, 60 preferidos revelaram-se também, contudo valores com limites inferiores ou superiores de 3° e 20°, 5° e 16°, 8° e 13° bem como 10° e 12°, sendo que a dimensão dos ângulos de inclinação 50, 60 selecionados depende da combinação de material do receptáculo 5, da tampa 20 e do dispositivo de vedação 21 bem como do revestimento previsto.

Os inícios de rosca 54 a 56 dos distintos passos de rosca 42 em direção periférica estão dispostos defasados entre si em cerca de 120°. O mesmo se aplica também aos finais de rosca 57 a 59. Além disso, inícios de rosca 54 a 56 e finais de rosca 57 a 59 dispostos diretamente vizinhos entre si estão respectivamente distanciados entre si em direção periférica, sendo que uma soma dos comprimentos de rosca dos passos de rosca 42 formando a disposição de rosca 40 no plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14, visto pela periferia, é igual ou menor do que uma periferia exterior do receptáculo 5 na região da disposição de rosca 40. Com isso, os passos de rosca 42 respectivamente dispostos diretamente vizinhos em direção periférica estão dispostos distanciados entre si em direção periférica.

Nesse exemplo de execução aqui mostrado, os passos de rosca 42 entre seu inicio de rosca 54 a 56 e seu final de rosca 57 a 59, visto pela periferia, por um ângulo 61, que pode importar, por exemplo, entre 50° e 80°. De preferência este ângulo 61 é selecionado com aproximadamente 65°. Nesse segmento apresentam os passos de rosca 42 sua plena altura de rosca 62, como se pode ver melhor na representação ampliada da Fig. 9.

Observando-se então a vista do alto da Fig. 8, dela se pode ainda depreender que o passo de rosca 42 no segmento de seu inicio de rosca 54 a 56 partindo da plena altura de rosca 62 para a superfície 18 exterior do receptáculo 5 apresenta uma saída de rosca 63, que é executada continuamente decrescente em sua altura. Igualmente é vantajoso que o ou os passos de rosca 42 apresentem no segmento de seus finais de rosca 57 a 59, partindo de sua plena altura de rosca 62, para a superfície 18 exterior do receptáculo 5, uma outra saída de rosca 64, que é executada igualmente continuamente decrescente em sua altura. Em geral a saída de rosca 63 e/ou 64 é formada por um raio de transição 65. Essa saída de rosca pode, contudo também apresentar outra execução em técnica de forma, para facilitar a operação de junção. Isso pode ser distintamente selecionado em função do material.

Devido ao fato de que os distintos passos de rosca 42, vistos pela periferia, não se sobrepõem ou ultrapassam em sua extensão longitudinal e, com isso, os inícios de rosca 54 a 56 dispostos respectivamente vizinhos estão distanciados dos finais de rosca 57 a 59, é possível, para a operação de fabricação, especialmente a operação de moldagem a injeção, dispor o plano de separação de forma para formação do receptáculo 5 se estendendo na região dos passos de rosca respectivamente em seu ponto máximo ou da máxima linha dos mesmos e entre os inícios de rosca 54 a 56 bem como finais de rosca 57 a 59 dispostos imediatamente vizinhos unir os mesmos entre si se estendendo por uma linha de união na região da superfície 18 exterior e configurar ainda nessa linha de união o plano de separação de forma. Assim pode ser economizada uma considerável fração de custo quando da fabricação das ferramentas de moldagem, sendo também possíveis adicionalmente ainda tempos de ciclo maiores. Uma tal disposição do plano de separação de forma para execução de roscas externas é conhecida por exemplo da US 3, 926,401 A bem como da US 2001/0055632 Al. Uma execução semelhante para rosca interna é conhecida da DE 30 47 856 C2, DE 296 18 639 Ul, da US 2,133,019 A, US 4,079, 475 A, US 4,188,178 A bem como US 5,667,870 A.

Devido aos passos de rosca 42 distanciados entre si, vistos pela periferia, e assim não se sobrepondo ou não se projetando entre si, pode se dar uma desenformação do receptáculo 5 da ferramenta de moldagem aqui não detalhadamente representada por uma abertura de forma em direção meramente axial, portanto na direção do eixo longitudinal 14. Obtém-se assim uma estrutura de ferramenta mais simples e uma redução de custos, a isso associada, com simultânea economia de espaço. Igualmente, assim pode também ser obtido melhor tempo de ciclo devido a decursos de movimento mais simples e mais curtos para abertura e fechamento da ferramenta de moldagem. Também é possível igualmente uma disposição múltipla de cavidades para formação do receptáculo 5 em uma única ferramenta de moldagem e assim pode ser obtida ainda uma potência de produção maior e mais conveniente.

Como se pode então depreender melhor da Fig. 9, o ou os passos de rosca 42 apresentam, vistos em sua seção transversal, portanto em um plano se estendendo paralelamente e centralmente pelo eixo longitudinal 14, partindo de sua plena altura de rosca 62, para a superfície 18 exterior do receptáculo 5 uma região de transição distinta entre si, sendo formada assimetricamente uma seção transversal de rosca do passo de rosca 42 nesse plano. 0 passo de rosca 42 apresenta na região da superfície 18 exterior em direção quase paralela ao eixo longitudinal 14 ou no plano de referência previamente descrito uma largura de base 66, que no presente exemplo de execução pode importar em 1,3 mm. Partindo dessa largura de base 66, o passo de rosca 42 apresenta no plano considerado no lado voltado para o lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 um raio 67 exclusivo, que partindo da superfície 18 exterior passa para a plena altura de rosca 62. No segmento da plena altura de rosca 62, o passo de rosca 42 apresenta uma largura de vértice 68 igualmente se estendendo paralelamente ao eixo longitudinal 14, em cuja região pode estar disposto se estendendo o plano de separação de forma. Essa largura de vértice 68 importa aqui, com a largura de base 66 anteriormente descrita de 1,3 mm, em aproximadamente 0,6 mm.

No lado oposto ao lado frontal 19 aberto, o passo de rosca 42 apresenta, partindo da superfície 18 exterior, para a plena altura de rosca 62, uma área de transição 69 executada inclinada na direção do lado frontal 19 aberto, sendo que esse ângulo 70 importa no presente exemplo de execução em 5o para com o plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14. Entre a largura 68 se estendendo paralelamente ao eixo longitudinal 14 e a área de transição 69 está previsto um outro raio 71, que apresenta no presente exemplo de execução uma dimensão de 0,3 mm.

Devido à distinta seleção de ambos os raios 67, 71, obtém-se um passo de rosca 42 assimétrico, em que o primeiro raio 67 é selecionado maior do que o outro raio 71. Assim, o primeiro raio 67 importa nesse exemplo de execução em 0,7 mm e tem uma transição, partindo da superfície 18 exterior, para a largura de vértice 68 paralela do passo de rosca 42. Essa largura de vértice 68 do passo de rosca 42 pode também ser chamada de área de vértice 72. A área de vértice 72 bem como a área de transição 69 podem ser chamadas também de linha de vértice ou linha de transição ou linha de limitação em uma perspectiva da seção transversal da rosca.

Além disso, na Fig. 7 se pode ver ainda que o início de rosca 54 do passo de rosca 42, especialmente da saída de rosca 63 do mesmo, chega até próximo ao lado frontal 19 aberto do receptáculo 5. É assim garantido que, quando da operação de junção ou operação de montagem com o dispositivo de fecho 9, os passos de rosa 42, 43 que se encontram em engate mútuo permaneçam em engate mútuo para formação da disposição de rosca 40 até à plena posição de fecho, como se pode ver na Fig. 1, possibilitando sempre assim uma inequivoca operação de atarraxamento bem como desatarraxamento do dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5.

Na Fig. 10 está mostrada uma outra e eventualmente em si independente solução para junção ou montagem do dispositivo de alojamento 1 à semelhança da execução na Fig. 2. Os componentes representados para uma montagem para formação do dispositivo de alojamento 1, a saber, o dispositivo de fecho 9 com a extremidade 6 aqui aberta do receptáculo 5, são então mostrados em uma posição ainda separada entre si, sendo que novamente, para evitar repetições desnecessárias, remete-se ou faz-se referência à descrição detalhada dos distintos componentes nas Figs. 1 a 9 precedentes. Do mesmo modo, para partes iguais são empregadas as mesmas designações de componente que nas Figs. 1 a 9 precedentes.

Também nessa representação, a tampa 20 está representada simplificada em semi-corte e sem dispositivo de vedação 21, sendo que a tampa 2 0 se encontra ainda em uma posição distanciada do receptáculo 5, vista na direção do eixo longitudinal 14. Igualmente, também a disposição de rosca 40 é representada simplificada. As referências foram empregadas analogamente à execução mostrada na Fig. 2, sendo que, para evitar repetições desnecessárias, aqui se dispensa uma descrição detalhada e se remete ou se faz referência às execuções precedentes.

Nesse exemplo de execução aqui mostrado, em oposição ao dispositivo de montagem 4 6 representado na Fig. 2, a tampa 20 na região de seu invólucro de tampa 23 exterior é retida em um alojamento 73 de uma placa de retenção 74 de um lado à prova de rotação em torno do eixo longitudinal 14 e, de outro lado, estacionária na direção do eixo longitudinal 14 relativamente à placa de retenção 74. A aplicação da força de compressão (F) se processa novamente por meio de dispositivos de deslocamento aqui não detalhadamente representados, como por exemplo, meios de ajuste. Novamente é possível, até mesmo vantajosa, uma disposição múltipla dos alojamentos 73 na placa de retenção 74, com o quê uma pluralidade de tampas 20 ou dispositivos de fecho 9 já completamente montados estão aí inseridos e retidos fixamente tanto em torno do eixo longitudinal 14 como também na direção do mesmo.

Devido à superfície exterior, aqui executada cônica ou em forma de tronco de cone, da tampa 20 ou do invólucro de tampa 23 e ao alojamento 73 executado correspondentemente igual, com tolerâncias correspondentemente selecionadas pode ocorrer uma fixação em posição da tampa 20 com relação ao eixo longitudinal 14 também na direção do mesmo. Mas uma suficiente fixação em posição é também possível com campas 20 executadas quase cilíndricas. Uma superfície exterior da tampa 20 executada perfilada, vista pela periferia, pode favorecer a fixação em posição para a operação de montagem ou junção.

Independente disso também seria possível executar a placa de retenção 74 correspondentemente dividida e prever na mesma batentes na direção do eixo longitudinal 14, para poder proporcionar um inequívoco posicionamento longitudinal da tampa 20 ou do dispositivo de fecho 9 na posição de retenção ou travamento prevista na placa de retenção 74. Para tanto, podem estar previstos correspondentes batentes ou ressaltos, que não foram aqui representados em detalhe. Por uma placa de retenção 74 executada dividida na região dos alojamentos 73 pode assim ser obtido um aperto e, com isso, fixação radial do dispositivo de fecho 9 ou tampa 20 com relação ao eixo longitudinal 14 dentro da placa de retenção 74.

Devido a essa disposição selecionada não mais é incondicionalmente necessário um alinhamento mútuo obrigatório da disposição de rosca 40 do receptáculo 5 bem como do dispositivo de fecho 9 entre si antes da operação de junção, com o quê podem ser economizados aqui igualmente custos para as operações de alinhamento ademais necessárias. Essa redução de custos resulta não apenas exclusivamente do encurtamento dos tempos de ciclo. O receptáculo 5 nesse exemplo de execução está apoiado pelo mancai de pressão 47 sobre a área de apoio 45 giratório em torno do eixo longitudinal 14, sendo que para o alinhamento axial ou pré-posicionamento do mesmo com relação à tampa 20 ou dispositivo de fecho 9 ao mesmo está associado um dispositivo de posicionamento 75. Nesse dispositivo de posicionamento 75 está disposta uma abertura de guia 76 representada simplificada, que garante, por exemplo, um alinhamento vertical do receptáculo 5 para a posição de montagem ou junção. Essa abertura de guia 7 6 apresenta uma folga suficiente para a superfície 18 exterior do receptáculo 5, para assim poder executar o movimento de rotação ou pivotamento em torno do eixo longitudinal 14 produzido pela tampa 20 fixa. Adicionalmente, então, distintos revestimentos podem estar previstos na superfície interior da abertura de guia 7 6, voltada para a superfície 18 exterior, que não estão aqui representados em detalhe. Igualmente também é possível prever a abertura de guia 76 apenas por regiões por toda a periferia exterior do receptáculo 5, sendo que com uma disposição múltipla de receptáculos 5 e dispositivos de fecho 9, por exemplo, também podem estar previstas apenas filetes verticais individuais entre os receptáculos 5 dispostos diretamente lado a lado, os quais garantem uma guia ou posicionamento suficientemente seguro bem como possibilidade de rotação ou pivotamento com relação ao dispositivo de fecho 9 a ser juntado.

Para simplificação da montagem automatizada é, contudo, também possível prever o ou os mancais de pressão 47 sobre uma base de montagem deslocável, sendo que em uma estação de enchimento própria o suporte de montagem é cheio com um número correspondente de receptáculos 5, em uma outra estação os dispositivos de fecho 9 a serem juntados devem ser igualmente carregados em um suporte de montagem próprio, no qual está retida pivotável ou giratória quando necessário a placa de retenção 74, ou inseridos nos alojamentos 73, sendo que em seguida os suportes de montagem assim previamente cheios são movidos para uma estação de montagem própria, na qual devem ser atarraxados entre si na operação de junção de acordo com a invenção, a saber, mediante aplicação de uma mera força de compressão.

Isso tem a vantagem de que uma pluralidade de receptáculos 5 e/ou dispositivos de fecho 9 ou tampas 20 podem ser correspondentemente pré-carregados independentemente entre si nas placas de retenção 74 dispostas nos suportes de montagem ou suportes de peças de trabalho e/ou dispositivos de posicionamento 75 e executada a operação de montagem em uma estação de montagem própria, dai separada.

Como então descrito detalhadamente nas distintas figuras anteriormente, a operação de assentamento do dispositivo de fecho 9 sobre o receptáculo 5 é realizada por uma mera conversão da força axial atuando na direção do eixo longitudinal 14 em um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre os componentes a serem juntados até que o trajeto de atarraxamento máximo seja limitado p.ex. por um batente mecânico entre o receptáculo 5 bem como a tampa 20 e/ou o dispositivo de vedação 21. Pela fixação mecânica do comprimento do trajeto de atarraxamento pelos passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40, cooperantes ao menos por regiões, os mesmos se encontram em engate mútuo por todo o trajeto de atarraxamento ou desatarraxamento, sendo que a partir da posição plenamente atarraxada o desatarraxamento ou soltura do dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5 pode ser realizado por um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre os componentes a serem separados. Devido à posição relativa inequivocamente predeterminada, na posição plenamente atarraxada entre a tampa 20 e o receptáculo 5, o trajeto de desatarraxamento necessário para a soltura é estabelecido pelo comprimento periférico ou pela extensão angular dos passos de rosca 42, 43 engatando um por cima do outro ou se superpondo e se dá em um movimento relativo de sentido contrário entre os componentes.

Essa operação de desatarraxamento se dá controladamente pelos passos de rosca 42, 43 cooperando ao menos por regiões, sendo que adicionalmente ainda o dispositivo de vedação 21 retido pelo dispositivo de acoplamento 28 na tampa 20 é também simultaneamente removido ou levantado do receptáculo 5. Assim é possível uma segura remoção ou separação simultânea do dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5. Ademais, pelos passos de rosca 42, 43 cooperantes é evitada uma abertura ou soltura aos solavancos do dispositivo de vedação 21 do receptáculo 5, sendo que é evitada uma saída inadvertida dos meios 3, 4 ou da mistura 2 reservados no compartimento interno 10. A manipulação fica assim mais segura para o pessoal operador, prevenindo um possível ataque por quantidades parciais em saída e possíveis infeções a isso associadas. Mas por essa posição final atarraxada de modo predeterminável é também possível uma separação do dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5 por instalações ou dispositivos mecânicos, pois sempre estão inequivocamente estabelecidos um trajeto de desatarraxamento predeterminável e um ângulo de rotação ou pivotamento relativo, assim fixado, entre os componentes a serem separados.

Na Fig. 11 estão representadas simplificadas distintas possibilidades de execução do receptáculo 5 em uma única figura, sendo que estas, no entanto, também podem ser combinadas à vontade entre si bem como também com as outras possibilidades de execução previamente descritas. Para maior clareza, nessa figura se renunciou à representação do dispositivo de fecho 9. Igualmente, para evitar repetições desnecessárias, remete-se ou se faz referência à descrição detalhada nas Figs. 1 a 10 precedentes. Além disso, para partes iguais são empregadas as mesmas referências ou designações de componentes que nas Figuras precedentes.

Mas, adicionalmente às formas de execução descritas anteriormente nas Figs. 1 a 10, também é possível empregar o receptáculo 5 em combinação com o dispositivo de fecho 9 aqui não detalhadamente representado para um dispositivo de alojamento 1. Nessa representação está previsto um dispositivo de separação 77, que deve ser inserido antes do fechamento do compartimento interno 10 no receptáculo 5 e está aqui representado em uma posição distanciada do receptáculo 5. Esse dispositivo de separação 77 pode então ser executado em correspondência às execuções, como descrito na WO 02/078848 A2 da mesma depositante. Para a execução especial do dispositivo de separação, do receptáculo bem como do dispositivo de fecho é feira referência à WO 02/078848 A2 anteriormente mencionada e essa publicação é incluída no presente pedido. Os termos selecionados então devem ser analogamente transpostos para os termos e representações aqui selecionados. O dispositivo de separação 77 é inserido no compartimento interno 10 ou em um compartimento de alojamento 78 na região do lado frontal 19 aberto no receptáculo 5 e se encontra ali na assim chamada posição inicial, em que, depois de efetuado o fechamento do receptáculo 5 com o dispositivo de fecho 9, também adicionalmente ainda simultaneamente ou então já antes o compartimento interno 10 é rebaixado para uma pressão menor relativamente à pressão ambiente, especialmente, evacuado. O enchimento do dispositivo de alojamento 1 se processa, de maneira em si conhecida, por exemplo, em forma de uma retirada de sangue, com a perfuração do dispositivo de vedação 21 a isso associada com uma cânula representada aqui não detalhadamente, com o quê a mistura dos meios 3 e 4, representada na Fig. 1, especialmente sangue, flui através do canal de fluxo ou abertura de união pelo dispositivo de separação 77. Em seguida, também pode ocorrer a separação da mistura por uma operação de centrifugação, como já descrito minuciosamente na WO 02/078848 A2. Na posição vedante do dispositivo de separação 77 dentro do receptáculo 5, o mesmo se encontra na assim chamada posição de trabalho, que é dependente de todo o volume de enchimento do receptáculo bem como da fração em volume dos componentes da mistura 2 a ser separada. Usualmente, a posição de trabalho é selecionada aproximadamente na metade da extensão longitudinal do compartimento de alojamento 78 disponível do receptáculo 5.

Na região da posição inicial vizinha à extremidade 6 do receptáculo 5 para o dispositivo de separação 77 a ser inserido no compartimento interno 10 ou compartimento de alojamento 78 estão mostradas distintas execuções de dispositivo de retenção 7 9 para o mesmo. Na parte da direita da figura está então aqui representado que o dispositivo de retenção 79 é formado por ao menos um ressalto 81 saliente pela periferia de uma superfície 80 interior na direção do eixo longitudinal 14 e/ou por um filete 82 se salientando ao menos por regiões pela periferia da superficie 80 interior na direção do eixo longitudinal 14. Tanto o ressalto 81 e/ou o filete 82 pode então estar disposto continuamente ao menos por regiões pela periferia bem como eventualmente também continuamente por toda a extensão da superficie 80 interior.

Na região superior, aqui à esquerda, da Fig. 11 está mostrada uma outra execução do dispositivo de retenção 7 9, que é formado por uma redução da dimensão 13 interior do compartimento de alojamento 78, sendo que, partindo do lado frontal aberto 19, é executada a área de vedação 34 para o dispositivo de vedação 21 aqui não representado em detalhe, especialmente a área de vedação 33 do tampão de vedação 22. Essa redução pode ser produzida pelo fato de que, por exemplo, partindo da extremidade 6 do receptáculo a mesma apresenta até ao dispositivo de retenção 79 a espessura de parede 12 normal do receptáculo 5 e a partir do dispositivo de retenção 7 9 na direção da outra extremidade 7 uma espessura de parede maior, sendo que o aumento da espessura de parede 12 pode se dar por um deslocamento da superficie 80 interior na direção do eixo longitudinal 14. Mas, independentemente disso, também é possivel selecionar a espessura de parede 12 do receptáculo 5 entre a posição inicial e a outra extremidade 7 na região da espessura de parede 12 usual e configurar menor a espessura de parede entre a posição inicial e a extremidade 6, aqui aberta, do receptáculo 5.

Dependendo da execução do dispositivo de retenção 79, é predeterminável um posicionamento do dispositivo de separação 77 na direção do eixo longitudinal 14 até ser atingida uma força centrifuga predeterminável, em que as forças de retenção são superadas e ocorre o deslocamento do dispositivo de separação 77 relativamente ao receptáculo 5 até ser atingida a posição de trabalho.

Para obtenção de um outro posicionamento seguro ou fixação em posição relativa do dispositivo de separação 77 na região da posição inicial, entre o receptáculo 5 e o dispositivo de separação 77 pode estar formado um dispositivo de retenção 79 por um rebaixo em forma de ranhura, aqui não representado em detalhe, que fica disposto à volta da periferia interior da superficie 80 interior, aprofundado na mesma.

Para obtenção de um posicionamento seguro ou fixação em posição relativa do dispositivo de separação 77 na região de sua posição de trabalho, entre o receptáculo 5 e o dispositivo de separação 77 pode estar disposto um dispositivo de posicionamento 83, que seja executado de preferência por um batente atuando mecanicamente. Esse dispositivo de posicionamento 83 pode, por exemplo, ser formado por uma redução de uma dimensão 84 interior do compartimento de alojamento 78 ou do compartimento interno 10, eventualmente com formação de uma área de batente 85 alinhada aproximadamente perpendicularmente ao eixo longitudinal 14. Nessa área de batente 85 podem ser levados a encostar tanto o dispositivo de vedação disposto na primeira região extrema do dispositivo de separação 77, especialmente os lábios de vedação, como também a outra região extrema do mesmo ou seus componentes. Com isso se obtém uma vedação estanque, especialmente estanque a fluidos, dos meios 2, 3 separados entre si após o término da operação de centrifugação também por um período de armazenamento mais longo. Esse dispositivo de posicionamento 83 constitui assim um batente mecânico para o dispositivo de separação 77 para o término do movimento de deslocamento relativo para com o receptáculo 5 na direção do eixo longitudinal 14 para a outra extremidade 7. A redução do compartimento interno 10, a partir da posição inicial para a posição de trabalho ou entre a primeira e a outra extremidade 6, 7, está também realizada nesse receptáculo 5 aqui mostrado e constitui uma curva de controle para o fechamento automático do ou dos canais de fluxo na região do dispositivo de separação 77. O estreitamento antes descrito do receptáculo 5 em seu compartimento interno 10 ou compartimento de alojamento 78 entre os dois planos 15, 16 distanciados entre si pode importar entre 0,1° e 3,0°, de preferência entre 0,6° e 1,0°. Com um receptáculo do tamanho nominal de 13 mm (diâmetro) com o comprimento nominal de 100 mm, o ângulo de cone ou cônico com relação ao eixo longitudinal 14 e a superfície 18 exterior pode importar, por exemplo, em 0,34°. Esse ângulo de cone ou cônico é selecionado inalterado por toda a extensão longitudinal exterior entre as duas extremidades 6, 7. O ângulo de cone ou cônico da superfície 80 interior, igualmente com relação ao eixo longitudinal 14, pode importar na primeira região parcial entre a primeira extremidade 6 e o dispositivo de posicionamento 83, por exemplo em 0,46°, e entre o dispositivo de posicionamento 83 e o plano 16, igualmente em 0,46°. Mas também é igualmente possivel executar cilíndrico o segmento da área de vedação 34, para assim facilitar a inserção do tampão de vedação 22 do dispositivo de vedação 21 - ver Fig. 1.

Nas Figs. 12 a 16 está mostrada uma outra execução possível e eventualmente por si independente do receptáculo 5 para formação de um dispositivo de alojamento 1 fechável com um dispositivo de fecho 9 para fluidos corporais, partes de tecido ou culturas de tecido, sendo que novamente para partes iguais são empregadas as mesmas referências e designações de componente que nas Figs. 1 a 11 precedentes. Igualmente, para evitar repetições desnecessárias, remete-se ou se faz referência à descrição detalha nas Figs. 1 a 11 precedentes. Não precisa ser especialmente acentuado que essa execução do receptáculo 5 aqui descrita pode, no entanto, também ser combinada à vontade com todas as outras execuções contidas nessa descrição entre si.

Esse receptáculo 5 serve, novamente, como dispositivo de alojamento 1 para fluidos corporais, partes de tecido ou culturas de tecido, especialmente para emprego de uma mistura 2 a ser separada, consistindo em ao menos dois meios 3, 4 apresentando uma densidade distinta, como já descrito e representado simplificadamente na Fig. 1. Em lugar da disposição de rosca 40 previamente descrita, estão dispostos aqui na região do lado frontal 19 aberto, distribuídos uniformemente pela periferia na região da primeira extremidade 6, vários prolongamentos 86, no presente caso três, ultrapassando a superfície 18 exterior na direção oposta ao eixo longitudinal 14, como pode ser depreendido já do estado atual da técnica conhecido. Mas também seria possível, em lugar dos prolongamentos 86, inserir na tampa 20 os passos de rosca 42 anteriormente descritos em combinação com os passos de rosca 43, como já explicado minuciosamente nas Figs. 1 a 10 precedentes.

Partindo do lado frontal 19 aberto, na região do compartimento interno 10 se estende a área de vedação 34, que serve para encosto da área de vedação 33 do tampão de vedação 22 do dispositivo de vedação 21 aqui não representado em detalhes. Em seguida ao mesmo está prevista a outra região do compartimento interno 10 para a inserção do dispositivo de separação 77 representado simplificado na Fig. 11, como se pode ver melhor na Fig. 13. Para então facilitar a operação de enchimento da mistura pelo canal ou abertura de união executado no dispositivo de separação ou pelo mesmo, na região da posição inicial do dispositivo de separação 77 inserido ou inserivel está executado ao menos um canal de fluxo de passagem 87 na região entre a parede de recipiente 11 do receptáculo 5 e o dispositivo de separação 77. Esse canal de fluxo de passagem 87 serve para levar a quantidade de ar residual restante no compartimento interno 10 entre o dispositivo de separação 77 e a outra extremidade 7 de passagem pelo dispositivo de separação para dentro do compartimento interno 10 entre o dispositivo de separação 77 e o compartimento interno 10 fechado pelo dispositivo de vedação 21. Igualmente podem os canais de fluxo de passagem 87 servir também levar quantidades restantes da mistura 2, que não são atravessadas em fluxo pelo canal de fluxo ou pela abertura de união na região do dispositivo de separação 77, para dentro do compartimento interno 10 do receptáculo 5 executado entre o dispositivo de separação 77 e a outra extremidade 7.

Como se pode depreender da visão conjunta das Figs. 12 a 16, aqui o canal de fluxo de passagem 87 é formado por ao menos um entalhe 88 executado aprofundado em uma superfície 80 interior da parede de recipiente 11. Esse entalhe 88 executado aprofundado relativamente à superfície 80 interior apresenta, partindo da superfície 80 interior, em direção radial da superfície 18 exterior uma profundidade 89 entre 0,1 mm e 1,0 mm, de preferência entre 0,2 mm e 0,5 mm. De preferência estão previstos vários entalhes 88 dispostos distribuídos pela periferia interior, sendo que aqui é vantajosa uma distribuição simétrica com relação ao eixo longitudinal 14 pela periferia interior. Mas também seria possível dispor o entalhe 88 continuamente pela periferia interior e assim executar o mesmo em forma de um aprofundamento em forma de ranhura ou cilindro oco. O entalhe 88 apresenta uma área de base 90 disposta coaxialmente à área de vedação 34, que assim limita o entalhe 88 em sua profundidade. Entre a área de base 90 e ao menos uma das áreas de limitação 91, 92 distanciadas entre si na direção do eixo longitudinal 14 está disposta respectivamente uma primeira área de transição 93. Além disso, ao menos entre uma das áreas de limitação 91, 92 do entalhe 88 distanciadas entre si na direção do eixo longitudinal 14 e a superfície 80 interior pode estar disposta uma outra área de transição 94. Essas duas áreas de transição 93, 94 podem ser selecionadas de tal maneira que formam já as áreas de limitação 91, 92 distanciadas entre si. Essas áreas de limitação 91, 92 estão distanciadas entre si na direção do eixo longitudinal 14 vistas por uma extensão longitudinal 95. A extensão longitudinal 95 termina então antes da área de vedação 34 voltável para a área de vedação 33 do tampão de vedação 22.

Na direção oposta, a extensão longitudinal 95 do entalhe 88 pode chegar no máximo até antes de ser alcançada a posição de trabalho ou separação do dispositivo de separação 77. De preferência, contudo, ela pode ser selecionada mais curta, para formar apenas durante a operação de enchimento o canal de fluxo de passagem 87 na região da superfície 80 interior e do dispositivo de separação 77 e já após um pequeno deslocamento do dispositivo de separação 77 na direção de sua posição de trabalho possibilitar apenas um atravessamento em fluxo de um componente da mistura pelo canal de fluxo ou pela abertura de união na região do dispositivo de separação 77. Ademais, é preferível um encosto vedante dos lábios de vedação do dispositivo de separação 77 na superfície 80 interior do receptáculo 5 para obtenção de um resultado de separação perfeito.

Em um exemplo de execução possível, no receptáculo 5, distribuídos pela periferia, estão previstos cinco entalhes 88, que apresentam com uma profundidade de 0,4 mm um tamanho ou extensão, vista em direção periférica, de 1,9 mm. Esses entalhes apresentam na direção do eixo longitudinal 14 a extensão longitudinal 95 de 3 mm. Quando da seleção da profundidade 89 do entalhe 88 é essencial que nessa região a parede de recipiente 11 ainda apresente uma espessura suficiente que baste para garantir a capacidade de armazenagem do dispositivo de alojamento 1 em seu estado não usado (manutenção do vácuo). Aqui, dependendo do fabricante, é garantido um período de p.ex. 18 meses, dentro do qual seja conservada a subpressão previamente ajustada no compartimento interno 10. Com essa execução, especialmente nessa região, deve-se cuidar da permeabilidade a oxigênio ou vapor de água do material.

Como se pode ver então melhor nas Figs. 12 a 16, áreas de limitação 96, 97 alinhadas paralelamente ao eixo longitudinal 14 delimitam o entalhe 88 visto em direção periférica. Em cooperação com as duas áreas de limitação 96, 97 e com a profundidade 89 do entalhe 88 é limitada ou estabelecida uma seção transversal de fluxo de passagem 98, que é de maneira dimensionada que tanto quantidades parciais da mistura 2 ou quantidades de ar residual podem passar em fluxo simultaneamente, mas em direção contrária, sem que isso implique em um entupimento ou deslocamento desse canal de fluxo de passagem 87 ou dos canais de fluxo de passagem 87. A minima seção transversal de fluxo de passagem 98 do ao menos um canal de fluxo de passagem 87 no plano 49 alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal 14 importa em ao menos 0,4 mm2. Esse tamanho representa a medida minima daquela área de seção transversal que é necessária em um emprego do dispositivo de retirada 1 como pipeta de retirada de amostra de sangue, para possibilitar um perfeito atravessamento por fluxo de uma parte da mistura ou meio a ser cheio bem como um simultâneo deslocamento de quantidades de ar residual na direção de fluxo de passagem oposta.

Para se reduzir ou até mesmo impedir uma aderência ou deposição de componentes da mistura 2 na região do entalhe 88, especialmente áreas de limitação 91, 92 e/ou 96 ou 97, é vantajoso que ao menos uma dessas áreas de limitação 91, 92, 96, 97 ou áreas de transição 93, 94 seja executada curvada côncava. Mas também seria possivel executar plana uma dessas áreas de limitação 91, 92, 96, 97 e/ou áreas de transição 93, 94. Para a desenformação do receptáculo 5, especialmente de seu núcleo para formação do compartimento interno 10, é vantajoso que a área de limitação 91 mais próxima do lado frontal 19 aberto ou as áreas de transição 93, 94 formem uma transição relativamente plana para a área de vedação 34 ou a superfície 80 interior, como se pode ver melhor na Fig. 15. A área de limitação 91 é executada plana e a área de transição 94 disposta entre esta e a área de vedação 34 ou a superfície 80 interior é executada convexa, especialmente por um raio, e a área de transição 93 executada entre a área de base 90 e a área de limitação 91 é executada côncava, de preferência igualmente por um raio.

Para reduzir ou até mesmo impedir uma aderência dos componentes da mistura 2 na região da superfície 80 interior, especialmente do canal de fluxo de passagem 87 ou do entalhe 88, é vantajoso que essa superfície apresente uma estrutura de superfície, que impeça ou dificulte a aderência. Pode ser aqui empregada especialmente uma estrutura de superfície segundo o "efeito de flor de lotus". Com isso, precisamente nessa região muito sensível é evitado um depósito ou uma aderência de restos da mistura 2. Essa estrutura de superfície repelente pode também, contudo, ser prevista no dispositivo de vedação 21, nas áreas de vedação 33, 34, na tampa 20 bem como no dispositivo de separação 77, sendo que também é possível apenas uma disposição por regiões.

Nas Figs. 17 e 18 está respectivamente representada simplificada uma outra e eventualmente por si independente execução da tampa 20 ou do receptáculo 5, sendo que novamente para evitar desnecessárias repetições se faz referência ou se remete à descrição detalha nas Figs. 1 a 16 precedentes. Igualmente, para partes iguais são empregadas as mesmas referência e designações de componente que nas Figs. 1 a 16 precedentes.

Assim, a Fig. 17 mostra a tampa 20 com seu invólucro de tampa 23, sendo que na área interna 41 voltada para o eixo longitudinal 14 na região entre a região extrema 39 voltada para o receptáculo 5 e o prolongamento 30 estão executadas partes da disposição de rosca 40. O ou os passos de rosca 43, vistos aqui por sua extensão longitudinal, são formados por vários primeiros segmentos de rosca 99, distanciados entre si e dispostos sucessivamente em direção periférica. A forma aqui selecionada dos segmentos de rosca é selecionada apenas a titulo de exemplo para uma pluralidade de possíveis formas de execução e podem apresentar as mais distintas formas espaciais. Assim, também esses segmentos de rosca 99 ultrapassam a área interna 41 do invólucro de tampa 23 na direção do eixo longitudinal 14.

Na Fig. 18, o passo de rosca 42 no receptáculo 5, visto igualmente por sua extensão longitudinal, é formado por vários outros segmentos de rosca 100 distanciados entre si e dispostos sucessivamente em direção periférica. Também esses segmentos de rosca 100 podem, novamente, apresentar as mais distintas formas espaciais e ultrapassam a superfície 18 exterior do receptáculo 5 na direção oposta ao eixo longitudinal.

Além disso, na Fig. 17 está representado ainda simplificadamente na região do passo de rosca 43 em linhas tracejadas que o revestimento anteriormente já detalhadamente descrito ou um agente de deslizamento ou um aditivo de agente de deslizamento pode estar reservado em ao menos um aprofundamento 101 na região do passo de rosca 43. Os aprofundamentos 101 são representados apenas esquematicamente de modo simplificado e podem, por exemplo, estar dispostos entre os distintos segmentos de rosca 99 no invólucro de tampa 23 e/ou também diretamente na região do passo de rosca 43. Assim, por exemplo, vários aprofundamentos 101 podem estar dispostos, distribuidos pela periferia, no invólucro de tampa 23 ou nos passos de rosca 43, os quais servem para o alojamento do revestimento e/ou do agente de deslizamento ou de um aditivo de agente de deslizamento.

Na Fig. 19 está mostrada uma outra configuração da tampa 20 possivel e eventualmente independente em si em combinação com o dispositivo de vedação 21 ai inserido, sendo que novamente para evitar desnecessárias repetições se faz referência ou se remete à descrição detalha nas Figs. 1 a 18 precedentes. Igualmente, para partes iguais são empregadas as mesmas referência e designações de componente que nas Figs. 1 a 18 precedentes.

Como já descrito anteriormente, os dois prolongamentos 29, 30 distanciados entre si na direção do eixo longitudinal 14 bem como eventualmente o anel de retenção 31 inserido entre os mesmos no lado interno do invólucro de tampa 23 delimitam a região de alojamento em forma de ranhura para o ressalto 32 do dispositivo de vedação 21. Nesse segmento da região de alojamento em forma de ranhura, nesse exemplo de execução no invólucro de tampa 23 está disposta ao menos uma passagem 102, que forma uma abertura ou uma interrupção ou também pode formar apenas um entalhe no invólucro de tampa 23.

Para dentro dessa passagem 102 se projeta, no estado inserido ou montado do dispositivo de vedação 21, uma saliência 103 ultrapassando o ressalto 32, com o quê adicionalmente à retenção ou acoplamento do dispositivo de vedação 21 na direção do eixo longitudinal 14 se forma uma segurança contra torção ou ulterior acoplamento do dispositivo de vedação 21 relativamente à tampa 20 em torno do eixo longitudinal 14. Essa passagem 102 pode apresentar as mais distintas formas de seção transversal e ser executada, por exemplo, redonda, poligonal, oval, etc., sendo que a passagem representa de preferência uma abertura do tipo janela no invólucro de tampa 23. Estando previstas várias passagens 102, vistas pela periferia, no invólucro de tampa 23, então é vantajoso que estes estejam dispostos distribuidos uniformemente pela periferia. Assim, as distintas saliências 103, atravessando as passagens 102, ultrapassam também a superfície exterior do invólucro de tampa 23 e são empregadas simultaneamente como obstáculo ao rolamento ou rotação de todo o dispositivo de alojamento deitado sobre uma área plana ou ingreme. Projetando-se as saliências 103 a uma certa medida pela superfície exterior do invólucro de tampa 23, as mesmas podem servir também simultaneamente para manipulação ou elemento de preensão para desatarraxamento de todo o dispositivo de fecho 9 do receptáculo 5 e assim aperfeiçoar ou também configurar mais segura a manipulação.

Uma outra execução adicional e por si possivelmente independente da tampa 20 está ainda representada simplificada na Fig. 19, sendo que aqui na região extrema 3 9 da tampa 2 0 engatando por cima do receptáculo 5 e voltável para o mesmo está representado simplificado um elemento protetor 104 circundante de preferência a toda volta, executado em forma de avental e ultrapassando a região extrema 39. Esse elemento protetor 104 em forma de avental pode estar dispostos ou ser executado no invólucro de tampa 23 apenas por regiões, se estendendo continuamente pela periferia, mas de preferência a toda volta. É então possivel amoldar o elemento protetor 104 como componente próprio ao invólucro de tampa 23 ou configurar o elemento protetor 104 como parte integrante do invólucro de tampa 23. Como aqui representado simplificadamente, o elemento protetor 104 apresenta uma seção transversal continuamente decrescente com crescente distanciamento da região extrema 39.

Um diâmetro interno 105 do elemento protetor 104 pode então corresponder aproximadamente ao diâmetro exterior ou à dimensão exterior do receptáculo 5, eventualmente adicionalmente, à ultrapassagem dos passos de rosca 42 pela superfície 18 exterior do receptáculo 5. Esse elemento protetor 104 serve para configurar uma proteção de saída ou proteção de injeção adicional para um usuário do dispositivo de alojamento 1, para evitar quando da retirada do dispositivo de fecho 9 um inadvertido contato, que é possível devido à ejeção do conteúdo do receptáculo 5. Com isso, novamente, é diminuído ou até mesmo impedido ataque ou infeção do pessoal operador.

Na Fig. 20 está mostrada uma outra execução possível e eventualmente em si independente do receptáculo 5, sendo que novamente para evitar desnecessárias repetições se faz referência ou se remete à descrição detalha nas Figs. 1 a 19 precedentes. Igualmente, para partes iguais são empregadas as mesmas referência e designações de componente que nas Figs. 1 a 19 precedentes. 0 receptáculo 5 aqui representado é, novamente, de preferência executado para inserção de um dispositivo de separação 77 aqui não representado em detalhe e apresenta, em lugar do entalhe 88 descrito e mostrado nas Figs. 12 a 16, para execução do canal de fluxo de passagem 87, em oposição ao mesmo, ao menos uma, de preferência, contudo várias nervuras 106 ultrapassando a superfície 80 interior do receptáculo 5 na direção do eixo longitudinal 14. As nervuras 106 são executadas em forma de filete e alinhadas de preferência paralelamente ao eixo longitudinal 14. Em geral estão dispostas várias nervuras 106 distribuídas pela periferia na superfície 80 interior da parede de recipiente 11 e formam entre si - portanto vistas em direção periférica - os canais de fluxo de corrente 87. O dispositivo de separação 77 aqui não representado em detalhe encosta nas áreas de limitação das nervuras 106 mais próximas ao eixo longitudinal 14 e assim voltadas para ele, com o quê entre o dispositivo de separação 77, as nervuras 106 dispostas distanciadas entre si em direção periférica e a superfície 80 interior da parede de recipiente 11 está ou estão limitados o ou os canais de fluxo de passagem 87. Uma seção transversal mínima desse canal de fluxo de passagem 87 pode, por sua vez, importar em ao menos 0,4 mm2, mas também ser configurada maior.

Nas Figs. 21 e 22 estão mostradas formas de execução possíveis e eventualmente em si independentes para aplicação do revestimento já anteriormente descrito, sendo que novamente para partes iguais são empregadas as mesmas referência e designações de componente que nas Figs. 1 a 20 precedentes. Igualmente, para evitar desnecessárias repetições se faz referência ou se remete à descrição detalha nas Figs. 1 a 20 precedentes.

Assim, a Fig. 21 mostra uma possibilidade para aplicação do revestimento sobre a área de vedação 33 do dispositivo de vedação 21, especialmente do tampão 48, que está voltado para a superfície 18 interior do receptáculo 5 no estado inserido e então veda o compartimento interno 10 relativamente ao ambiente atmosférico exterior. O ressalto 32 do dispositivo de vedação 21 pode então estar retido em um retentor 107 aqui representado apenas simplificadamente, sendo que à área de vedação 33 a ser revestida está associado um elemento de revestimento 108 representado simplificado. Este é conjuntamente girável autonomamente em torno de um eixo de rotação representado simplificado em torno do próprio eixo e/ou ainda acoplável adicionalmente com um acionamento. O retentor 107 com o dispositivo de vedação 21 executa um movimento de rotação e pelo encosto do elemento de revestimento 108 na área a ser revestida -aqui a área de vedação 33 - o material de revestimento é transferido do elemento de elemento de revestimento 108. Para maior clareza se dispensou a representação do acionamento. Mas também seria ainda possível acionar o elemento de revestimento 108 e fazer girar o dispositivo de vedação 21 retido no retentor 107 juntamente com o mesmo devido ao encosto. É então também possível uma superposição do movimento de rotação com um movimento segundo a seta dupla indicada na direção do eixo longitudinal 14 do dispositivo de vedação 21.

Ademais, para manter uma reserva do meio de revestimento, ao elemento de revestimento 108 está associado um dispositivo de adução 109. Sendo empregado um meio de revestimento fluido, como p.ex. óleo de silicone, cera, polímero do tipo cera, álcool graxo, éster de ácido graxo, amida de ácido graxo ou semelhante, este é armazenado em um recipiente 110 e aduzido através de um conduto de adução 111, em que pode estar ainda disposto um elemento dosador 112. A quantidade então aduzida pode ser aduzida em gotas, em função do número de unidades e da área a ser revestida do tampão de vedação 22 a ser revestido. Podem então ser selecionados ciclos de tempo quando da adução entre 50 e 300 unidades, significando isso que, depois de atingido o número de unidades de tampão de vedação 22 revestidas, novamente é aduzida uma unidade quantitativa predeterminável do meio de revestimento, p.ex. uma gota ou mais. O elemento de revestimento 108 armazena o meio de revestimento a ele aduzido e o libera para formação do revestimento à área ou corpo a ser revestido.

Adicionalmente, pode ainda ser vantajoso que na área a ser revestida - aqui a área de vedação 33 - estejam previstas aberturas de alojamento 113, como p.ex. poros, distribuídas pela área de vedação 33, para poder ser introduzido nas mesmas meio de revestimento adicional para formação do revestimento. Isso faz com que, após a primeiro introdução do tampão 4 8 não receptáculo 5 e após uma primeira remoção, caso o revestimento tenha sido já parcialmente raspado da área de vedação 33, mais meio de revestimento esteja reservado para uma outra fácil operação de inserção.

Mas também seria possível introduzir o dispositivo de vedação 21 em um trilho de guia de preferência em linha reta, de tal maneira que o ressalto 32 assentasse no trilho de guia, o tampão 48 se projetasse através do trilho de guia e a área de vedação 33 entrasse em contato com o elemento de revestimento 108 e assim o meio de revestimento fosse transferido. O elemento de revestimento 108 pode então ser executado como componente em forma de barra, que encosta na área de vedação 33 em um lado e, por um movimento paralelo do elemento de revestimento 108 para com o trilho de guia, é produzido um movimento combinado de rotação e longitudinal do dispositivo de vedação 21 relativamente ao trilho de guia. O dispositivo de vedação 21 gira, por um lado, em torno de seu eixo longitudinal 14 e, por outro lado, é movido adiante ao longo da fenda de guia. Então também vários dispositivos de vedação 21 podem estar dispostos, de preferência com distanciamento entre si, sucessivamente na fenda de guia, podendo então assim em um movimento de revestimento serem simultaneamente revestidos vários dispositivos de vedação 21.

Na Fig. 22 está mostrada uma possibilidade do revestimento na superfície 18 interior do receptáculo 5 na região do lado frontal 19 aberto. A área a ser então revestida, especialmente a área de vedação 34, pode então corresponder àquela, que está voltada para a área de vedação 33 do tampão 48 em seu estado inserido.

Em um lado externo de um mandril 114 está disposto, com receptáculo 5 executado redondo, o elemento de revestimento 108 ultrapassando radialmente o mandril 114, sendo que este deve ser ajustado em sua dimensão exterior à dimensão interior 13 do receptáculo 5. O elemento de revestimento 108 está retido em um entalhe 115 em forma de ranhura fixo ao mandril 114 e ultrapassa o mandril 114 em direção radial. Com isso, pode ser obtido um contato exclusivo da superficie 18 a ser revestida do receptáculo 5 com o elemento de revestimento 108 com alinhado mútuo. O elemento de revestimento 108 é executado aqui em forma de tubo. A adução bem como a dosagem quantitativa pode se dar segundo a descrição na Fig. 21. Também é possível um movimento superposto do mandril 114 na direção do eixo longitudinal 14 em torno do mesmo, como indicado pela correspondente seta dupla. A aplicação do revestimento à superfície 18 exterior do receptáculo 5 na região da disposição de rosca 40 pode se dar analogamente ao revestimento na superfície 18 interior, sendo que aqui o elemento de revestimento apresenta uma abertura adaptada à dimensão externa do receptáculo 5.

Na superfície 18 interior do receptáculo 5 pode, p.ex. com um número de ciclos de 300 revestimentos, por dosagem posterior, ser aplicada uma quantidade de silicone entre 0,1 mg e 0,001 mg, de preferência entre 0,07 mg e 0,04 mg, especialmente de 0,05583 mg. Na superfície 18 interior na região da disposição de rosca 40 pode, p.ex. com um número de ciclos de 60 revestimentos, por dosagem posterior, ser aplicada uma quantidade de silicone entre 0,6 mg e 0,1 mg, de preferência entre 0,4 mg e 0,2 mg, especialmente de 0,27917 mg. Esses dados de peso se referem a uma tamanho nominal do receptáculo 5 de 13 mm e apenas àquelas regiões de superfície que são também providas do revestimento. A região de superfície revestida no receptáculo 5 importa, com uma profundidade de imersão entre 1 e 2 mm na superfície interior, em cerca de 75 mm2 e na superfície exterior em cerca de 70 mm2. No tampão 48 do tampão de vedação 22 é revestida uma área de cerca de 14 6 mm2.

Nas Figs. 23 e 24 está mostrada uma outra execução possível e eventualmente em si independente do dispositivo de alojamento 1, especialmente do dispositivo de fecho 9 para o receptáculo 5, em representação ampliada, esquematicamente simplificada, sendo que novamente para evitar desnecessárias repetições se faz referência ou se remete à descrição detalha nas Figs. 1 a 22 precedentes. Igualmente, para partes iguais são empregadas as mesmas referência e designações de componente que nas Figs. 1 a 22 precedentes.

Nesse exemplo de execução aqui mostrado, o ressalto 32 do dispositivo de vedação 21 na região da tampa 20 está fixado em sua posição relativa de um lado pelo prolongamento 30 saliente pela área interna 41 do invólucro de tampa 23 na direção do eixo longitudinal 14 e, de outro lado, pelo outro ressalto 29, distanciado do mesmo, e eventualmente pelo anel de retenção 31 disposto intermediariamente, como já foi detalhadamente descrito na Fig. 1.

Em oposição à representação da Fig. 1, aqui o ressalto 30 está disposto lateralmente ao lado da superfície 18 exterior do receptáculo 5 na região do lado frontal 19 aberto e pode também ser executado encostando-se ao mesmo. O tampão 48 do tampão de vedação 22 apresenta em sua região central - portanto na região do eixo longitudinal 14 - em direção do mesmo uma espessura ou grossura de cerca de 3,0 a 4,0 mm, sendo que essa espessura é dependente do material selecionado do tampão de vedação 22, especialmente do tampão 48. Este, como já descrito anteriormente, consiste em um material que novamente se fecha após a operação de perfuração, para assim impedir seguramente por um periodo de tempo predeterminável o fechamento da abertura de passagem da cânula ou agulha e, portanto, uma passagem de materiais líquidos ou gasosos mesmo depois da operação de perfuração. O tampão 48 apresenta a área de vedação 33 voltável ou voltada para a área de vedação 34 interior do receptáculo 5, que nesse exemplo de execução é executada é executada mais curta na direção do eixo longitudinal 14 em comparação com a forma de execução anteriormente descrita. Assim, a área de vedação 33 pode ser executada mais curta pela metade em sua extensão longitudinal na direção do eixo longitudinal 14. Mas também é possível uma extensão nessa direção entre 1,0 mm e 2,5 mm, de preferência 1,5 mm.

Pela redução da área de vedação 33 na região do tampão 48, na região do ressalto 32 radialmente saliente nessa região voltada para o lado frontal 19 é prevista uma outra área de vedação 116, que coopera com o lado frontal 19 aberto do receptáculo 5 na posição plenamente inserida do tampão de vedação 22 no compartimento interno 10 do receptáculo 5. Com isso é possível compensar ao menos parcialmente a redução da área de vedação 33 na região do tampão 48.

No estado montado do tampão de vedação 22, isso tem a vantagem de que, apesar da redução da área de vedação 33 voltada para a superfície 18 interior ou a área de vedação 34 do receptáculo 5, é provida uma área de vedação 116 adicional na região do lado frontal 19 aberto. Além disso, pelo encurtamento da área de vedação 33 no tampão 4 8 é em tal medida reduzido o trajeto de deslocamento relativo entre o receptáculo 5 e o dispositivo de fecho 9 que, como melhor se pode ver na Fig. 24, com passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40 ainda em engate, entre o tampão 48, especialmente a área de vedação 34, e a extremidade 6 aberta do receptáculo 5, na região da área de vedação 34 ou do lado frontal 19, é formado ou liberado ao menos um canal 117. Assim, entre o dispositivo de vedação 21 e a extremidade 6 aberta do receptáculo 5 é formado ao menos um canal 117, mesmo com passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40 ainda em engate, no receptáculo 5 e na tampa 20. Assim é possível uma compensação de pressão entre o compartimento interno 10 do receptáculo 5 do ambiente atmosférico exterior com posição ainda superposta entre a tampa 20 e o receptáculo 5, como representado esquematicamente por uma seta ondulada na Fig. 24.

Pelos passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40, que se encontram ainda em engate nessa posição, até ao atingimento ou formação do canal 117, ocorre um movimento de extração controlado do tampão 48 do receptáculo 5, sendo que aqui também ainda se deve atentar para uma correspondente retenção de todo o tampão de vedação 22 na tampa 20. Se essa retenção mútua não fosse suficiente, o tampão de vedação 22 permanecería no ou dentro do receptáculo 5 e apenas a tampa 20 seria separada do tampão de vedação 22. O prolongamento 30, que está disposto de preferência circulante por toda a periferia interna do invólucro de tampa 23, apresenta nesse exemplo de execução aqui mostrado um diâmetro interior 118, que corresponde aproximadamente a uma dimensão 119 exterior do receptáculo 5 na região da extremidade 6 aberta. Quanto menor a diferença entre o diâmetro interior 118 e a dimensão 119 exterior, tanto menor é a fenda entre o prolongamento 30 e a superfície 18 exterior do receptáculo 5 na posição atarraxada do dispositivo de fecho 9. O prolongamento 30 pode então também ser executado contíguo à superfície 18 exterior do receptáculo 5, sendo que então o diâmetro interior 118 do prolongamento 30 corresponde à dimensão exterior 119 do receptáculo 5. Sendo, pelo contrário, o diâmetro interior 118 do prolongamento 30 selecionado ligeiramente menor do que a dimensão exterior 119 do receptáculo 5, se tem um assento levemente pressionado entre a tampa 20 e o receptáculo 5. Nesses casos, então, para formação do ou dos canais 117, o prolongamento 30, visto pela periferia, deve ser executado ao menos parcialmente interrompido ou devem ser previstos entalhes na área contígua ou voltada para o receptáculo 5.

Como então melhor se pode ver na Fig. 24, no tampão 48 do dispositivo de vedação 21 entre a área de vedação 33 voltada ou voltável para o receptáculo 5 e a outra área de vedação alinhada aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal 14 e voltada para o compartimento interno 10, está disposta uma chanfradura 120 executada se estreitando na direção do eixo longitudinal 14. A chanfradura 120 pode então, por exemplo, ser formada como parte de uma área cônica. Mas também seriam possiveis quaisquer outras formas espaciais para execução da chanfradura 120. Por essa chanfradura 12 0 a área de vedação 33, que é executada de preferência cilindrica para com o eixo longitudinal 14, é reduzida em sua extensão ou em seu tamanho, podendo aqui, por exemplo, a área de vedação 33 apresentar no tampão 48 na direção do eixo longitudinal 14 uma extensão longitudinal ou uma extensão 121 entre 1,0 mm e 2,5 mm, de preferência 1,5 mm. Esse comprimento na direção do eixo longitudinal 14 ou a extensão 121 de ser selecionada de tal maneira que, com tampão de vedação 22 completamente inserido, as áreas de vedação 33, 34 voltadas entre si bem como 116 e o lado frontal 19 aberto garantam uma suficiente estanqueidade a gás bem como estanqueidade a liquido por um periodo de tempo predeterminável da armazenagem e também um encosto dos mesmos seja continuo pela periferia.

Na Fig. 23 está indicado em linhas mistas na região da chanfradura 120 que, em lugar da mesma, é possivel executar o ou os canais 117 por ao menor um entalhe 122 em forma de ranhura, disposto na região da área de vedação 33 do tampão 48. Também podem estar previstos vários entalhes 122 em forma de ranhura, dispostos distribuidos pela periferia do tampão 48 ou área de vedação 33. Esse entalhe ou esses entalhes 122 se estende ou se estendem, partindo de uma região de borda 123 voltada para o compartimento interno 10 do receptáculo 5, na direção do ressalto 32 e termina ou terminam a uma distância 124 antes do ressalto 32. A distância 124 pode igualmente importar entre 1,0 mm e 2,5 mm, de preferência 1,5 mm e corresponder então à extensão 121. Assim novamente é executada no tampão 48 a área de vedação 33 circundante pela periferia.

Com isso, aqui novamente, quando de um ligeiro desatarraxamento da tampa 20 do receptáculo 5, com passos de rosca 42, 43 da disposição de rosca 40 ainda em engate, pode haver uma extração do tampão 4 8 do receptáculo 5 em tal medida que pelo canal ou pelos canais 117 novamente é estabelecida uma união de fluxo entre o compartimento interno 10 do receptáculo 5 e o ambiente atmosférico exterior.

Ademais, é ainda possível também que entre o ressalto 32, especialmente sua área externa radialmente circundante, e a área interna 41 do invólucro de tampa 23 estejam dispostos meios de encaixe adicionais para segurança contra torção mútua, para assim garantir sempre um deslocamento relativo conjunto do dispositivo de fecho 9 relativamente ao receptáculo 5, como indicado simplificadamente na Fig. 24. Esses meios de encaixe podem ser formados por endentações mútuas, saliências e entalhes cooperantes ou então também por maiores asperezas de superfície, que podem ser combinadas com uma protensão radial adicional do ressalto 32 dentro da região de alojamento no invólucro de tampa 23.

Para finalizar cabe acrescentar ainda que, nessas execuções anteriormente descritas do dispositivo de alojamento 1, se trata de pipetas para retirada de amostra de sangue, cujo compartimento interno 10 depois do fechamento com o dispositivo de fecho 9 apresenta uma pressão menor relativamente à pressão do ar usual no local, portanto é evacuado. Para certas finalidades de aplicação, contudo, pode ser vantajoso que o compartimento interno 10 seja apenas estéril, ou no mesmo haja uma substância ativa armazenada para o tratamento do material a ser nele colocado, e não seja evacuado. Mas também pode estar colocadas apenas a ou as substâncias ativadas no compartimento 10 evacuado.

Os exemplos de execução mostram possíveis variantes de execução do dispositivo de alojamento 1, sendo que neste ponto cabe assinalar que a invenção não se restringe às variantes de execução especialmente representadas, mas sim são possíveis também diversas combinações das distintas variantes de execução entre si e que essa possibilidade de variação, devido ao ensinamento para o trato técnico pela presente invenção, está dentro do escopo da capacidade do especialista familiarizado com essa área técnica. Portanto, também todas as variantes de execução concebíveis, que são possíveis mediante combinações de distintos detalhes das variantes de execução representadas e descritas, são conjuntamente abrangidas pelo âmbito de proteção.

Finalmente, cabe ainda observar que, para melhor compreensão da estrutura do dispositivo de alojamento 1, o mesmo ou suas partes integrantes, como dispositivo de fecho 9 e receptáculo 5 foram representados parcialmente fora de escala e/ou ampliados e/ou reduzidos. O objetivo que serve de base às soluções inventivas independentes pode ser depreendido da descrição.

Sobretudo, as distintas execuções mostradas nas Figs. 1, 2; 3, 4, 5; 6, 7, 8, 9; 10; 11, 12, 13, 14, 15, 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23, 24 podem constituir o objeto de soluções inventivas independentes e ser combinadas à vontade entre si. Os objetivos e soluções de acordo com a invenção neste particular podem ser depreendidos das descrições detalhadas dessas Figuras.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo para montagem de um dispositivo de alojamento (1) para fluidos corporais, partes de tecidos ou culturas de tecidos, dito dispositivo de alojamento (1) sendo formado por um dispositivo de fecho (9) compreendendo uma tampa (20) e um dispositivo de vedação (21) feito de um material perfurável, altamente elástico e de autofechamento, e que antes do atarraxamento da tampa (20) é inserido nela o dispositivo de vedação (21), e um receptáculo (5) cilíndrico com uma extremidade (6, 7) aberta e um compartimento interno (10), em que um invólucro de tampa (23) da tampa (20) se estende ao redor de um lado frontal (19) aberto da extremidade (6) aberta do receptáculo (5) por meio de uma região extrema (39) da tampa (23) voltada para o receptáculo (5) durante a montagem do disposivivo de alojamento (1), caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: inserir uma área de vedação (33) do dispositivo de vedação (21) na extremidade (6) aberta do receptáculo (5); posicionar passos de rosca (42, 43) cooperantes de uma disposição de rosca (40) entre a tampa (20) e o receptáculo (5); e anteriormente à montagem dos componentes (5,20) a serem juntados o compartimento interno (10) é fechado para com a atmosfera exterior e rebaixado para uma pressão inferior relativamente à pressão ambiente exterior; e ao menos um dos componentes a serem montados (5,20) é pré-posicionado em um dos passos de rosca (42, 43) cooperantes de modo a ser realizado um movimento de rotação ou pivotamento relativo em torno de um eixo longitudinal (14) ; aplicar uma força de compressão (F) na direção do eixo longitudinal (14) em que a força é aplicada sobre ao menos um dos componentes (5, 20) a serem juntados; converter a força de compressão (F) atuando na direção do eixo longitudinal (14) por meio dos passos de rosca (42, 43) cooperantes, que são configurados em um ângulo, em um movimento de rotação ou pivotamento relativo entre os componentes (5,20) a serem juntados; e criar o movimento de rotação ou pivotamento relativo em torno de um eixo longitudinal (14) que é produzido pela força de compressão (F) atuando no passos de rosca (42, 43), em que o movimento é efetuado em um eixo longitudinal (14) comum de modo a montar o dispositivo de fecho (9) e o receptáculo (5); e engatar os passos de rosca (42, 43) da disposição de rosca (40) mútuamente por todo o comprimento do trajeto de atarraxamento até o atingimento da posição plenamente atarraxada durante o movimento de rotação ou pivotamento relativo entre os componentes (5,20) a serem juntados.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a força de compressão (F) é aplicada sobre a tampa (20) do dispositivo de fecho (9).

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que durante a aplicação da força de compressão (F) a tampa (20) é mantida fixa relativamente ao receptáculo (5) e o receptáculo (5) é deslocado no movimento de rotação ou pivotamento relativo.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o receptáculo (5) durante a aplicação da força de compressão (F) é mantido fixo relativamente à tampa (20).

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o movimento de rotação ou pivotamento relativo é produzido pela força de compressão (F) com uma magnitude entre 10N e 50N.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação da força de compressão (F) um dos componentes (5, 20) a serem montados relativamente ao outro dos componentes (20, 5) a serem montados é pré-posicionado relativamente àquele mediante livre rotação em torno do eixo longitudinal (14) comum.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que antes da montagem sobre ao menos um componente (9, 5) formando o dispositivo de alojamento (1) é aplicado um revestimento.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento é aplicado ao menos por regiões na região de um dispositivo de acoplamento (37) entre a tampa (20) e o receptáculo (5).

9. Processo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento é aplicado sobre a parte da disposição de rosca (40) executada no receptáculo (5).

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento é aplicado sobre a parte da disposição de rosca (40) executada na tampa (20).

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o revestimento é aplicado sobre uma área de vedação (33) de um tampão (48) do dispositivo de vedação (21) voltada para o receptáculo (5).

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que o revestimento é aplicado sobre uma superfície interior (18) do receptáculo (5) voltada para área de vedação (33) do tampão (48) do dispositivo de vedação (21).

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de que o revestimento é executado contínuo ou ininterrupto na respectiva região de revestimento.

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo revestimento é reduzido o atrito entre os componentes a serem montados para a operação de junção.

15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que simultaneamente várias tampas (20) do dispositivo de fecho (9) são montadas com os receptáculos (5) para formação do dispositivo de alojamento (1) em uma instalação de montagem comum.