JP2009131619A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】
キャップ取り付け時および取り外し時において、不慮の液体流出を防止できる塗布具容器を提供する。
【解決手段】
キャップ取り付け時において、先軸の突起の先端がキャップ内に設けられた傾斜部に接触した状態では、キャップのねじと容器のねじとは螺合不可能であり、キャップの螺動を続け先軸の突起がキャップ内の溝に嵌り挿入すると、キャップのねじと容器のねじが螺合可能になり、キャップのねじと容器のねじが下限に達した時に先軸と一体に組みつけられた継手内に設けられた溝が液体の流通孔を遮断する位置で停止し、液体が流出しなくなる。
キャップ取り外し時には、キャップのねじと容器のねじが完全に離間する際に、先軸の突起とキャップ内の溝が引っ掛からない状態となり、先軸と一体である継手内に設けられた溝が中栓の流通孔と連通する位置で停止し、液体が流出し塗布することが可能となる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、容器と中栓と塗布部材とキャップで構成し、塗布液の流出機構を設けた化粧液または薬液等の塗布用の液体塗布容器に関する。

流路の開閉をキャップの螺動で操作できるようにした液体塗布容器としては、実開昭５６−１１５３４９号公報及び、実開昭５５−９３６５８号公報に記載されたものがある。

これらの公報に記載された液体塗布容器は、不使用時において、外キャップを取り付けることで、内キャップを螺動させ、その下降により内キャップに設けられた栓部が容器本体の液体注出口を密閉する。これにより容器本体から塗布体への内容液の流出が阻止される。一方、使用時において、外キャップを取り外すことで、内キャップを螺動させ、その上昇により内キャップに設けられた栓部が容器本体の液体注出口から外れて開口する。これにより容器本体から塗布体へ内容液が流出する。

実開昭５６−１１５３４９ 実開昭５５−９３６５８

しかしながら、上述した従来の塗布容器は、使用時に容器本体の液体注出口と内キャップおよび塗布具によって閉塞された空間内に内容液が充たされ、不使用時には内キャップの下降により空間容積が減少することとなり、それにより空間内に充たされていた内溶液が塗布具から不慮に吐出してしまうこととなる。

そこで、本発明は、キャップを取り付けおよび取り外す時において、不慮の吐出を抑止できる塗布具を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決するために、創意工夫により、液体塗布容器として、キャップの簡単な螺動操作によって、液体の流通路を遮断し、不慮の吐出を抑止できる塗布具を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の構成または構造を特徴とするものである。
（１）塗布体と先軸と継手で有する塗布部と、前記塗布部と中栓を具備し塗布液を収容した容器と、前記塗布部をシールするキャップで構成され、容器とキャップは互いに螺動操作が可能なねじを形成された塗布具において、塗布部側内部に設けた前記継手と容器側内部に設けた前記中栓は、共に塗布液の流通路となる溝がそれぞれ形成し、前記継手は前記中栓に挿入されており、キャップを容器に嵌合し螺動した時、キャップの螺動と同時に塗布部側内部に設けた前記継手の溝が螺動回転し、キャップが下限に達して停止した時、塗布部側内部に設けた前記継手の溝と容器側内部に設けた前記中栓の溝とが重ならず、塗布液の流通路が遮断された位置にて停止することを特徴とする塗布具。
（２）キャップを螺動により容器から取り外す際に、キャップの螺合が上限に達すると同時に、螺動回転の伝達力が解除された時、塗布部側内部に設けた前記継手の溝と容器側内部の溝とが連通する位置にて停止し、塗布液が流通できることを特徴とする上記（１）記載の塗布具。
（３） 先軸表面はキャップ内部と嵌合する突起が形成され、キャップ内部はキャップ内溝と前記キャップ内溝より開放側に傾斜部が形成され、前記傾斜部と前記先軸の突起が接触した時は、キャップの螺動操作ができず、キャップ内部の溝と先軸の突起が合わさり挿入した時に、キャップの螺動操作が可能になることを特徴とする上記（２）記載の塗布具。
（４）前記継手の溝と前記中栓の溝の本数は複数形成されていることを特徴とする上記（３）記載の塗布具。
（５）容器が可撓体であることを特徴とする上記（４）記載の塗布具。

ゆえに本発明は、上記のように構成されているから次の効果を奏する。
容器内に具備した中栓に流通孔となる溝を設け、中栓より塗布部側で流通する継手に塗布液の流通孔となる溝を形成し、キャップの螺動と同時に継手に形成した溝が螺動回転し、中栓と継手との間で流路を開閉できるようになった。このため、塗布液の流通孔の開閉部分の動作は螺動回転方向のみの運動に限定される。そのため、流通孔が閉じた状態において、容器の押圧変化によって、塗布液が塗布部から漏れるのを防ぐことができる。また、流通過程の輸送による、不慮の塗布部からの液漏れも抑止することができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態、図面を参照して説明する。

本出願では容器にキャップをして閉め切った位置を、「下限」としている。逆に容器からキャップが開放する位置を「上限」としている。また、塗布部から塗布液が流出する方を「先端」に対し、反対に塗布液を容器に密閉する方を「後端」としている。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
実施形態を組み上げたときの外観並びに断面を図１〜図４に示す。

これらの図に示す通り、本発明の塗布具は容器１と、キャップ２、塗布体３、先軸４、継手５、中栓６で構成されている。容器１に充填される塗布液は、市販されている化粧液、薬液等を使用するため、

未使用時においては、外観は図１のように容器１とキャップ２とで構成される。使用時はキャップを螺動操作により、図２のように塗布体３が開放され、塗布液を塗布することが出来る。塗布体３の周囲には先軸４が取り付けられ、先軸４内には継手５と中栓６が配置される。継手５に形成された継手内溝５２ｂと中栓６に形成された円柱溝６２ａとの位置の組み合わせにより塗布液の流路開閉を行うことが出来る。

容器１の先端部の外観を図５並びに先端部の断面を図６に示す。容器１は、口筒部１１を備え、この口筒部１１の外周面には口元側端面が円周方向に平行部１２ａが形成され、平行部１２ａの面には、ねじ１２が螺設され、ねじ１２が螺設され、ねじ１２の口元側端面には円周方向に平行な平行部１２ａが形成され、口筒部内壁後端部には段部１３を具備している。容器の材質、形状に制約は無いが、特にチューブ等、一般的な押圧操作により容器形状が容易に変形できる可暁体であると本発明の効果がより一層期待できる。

キャップ２の外観を図７並びに断面を図８に示す。キャップ２は、内面小径部２１と内面大径部２２とからなり、内面小径部２１は後端側端面が円周方向に平行部２３ａが形成され、平行部２３ａの面には、ねじ２３が螺設され、内面大径部２２は内面小径部２１から縦設するキャップ内溝２４が設けられ、内径小径部２１の後端側端面には傾斜部２５を具備している。キャップ内溝２４の本数は、キャップ２の螺動を容易にするため、２本以上が望ましい。

塗布体３の外観を図９並びに断面を図１０に示す。塗布体３は塗布液が流出し、手や紙に塗布が可能な先端形状や材質であれば特に制約は無いが、へら状であれば塗布がより容易になるため、望ましい。

先軸４の外観を図１１並びに断面を図１２に示す。先軸４は、後端部にフランジ４１を設けた側周壁４２を備え、フランジ４１から側周壁外周に沿って縦設する先軸側突起４３を備え、側周壁４２の内面には後端面から先端側へと延びる先軸内溝４４を形成している。キャップをして螺動する際、先軸側突起４３の先端側端部がキャップの傾斜部２５と接触している間は、キャップのねじ２３と容器側である容器のねじ１２が嵌合されず、螺合不可能な位置関係であるため、流路を遮断することが出来ない。キャップ２を螺動し、先軸側突起４３がキャップ内溝２４に挿入すると、キャップのねじ２３と容器のねじ１２が係合し螺合可能になり、下限まで螺動操作した時、流路を遮断することが出来る。

継手５の外観を図１３並びに断面を図１４に示す。継手５は、小径円筒部５１と大径円筒部５２とからなる。大径円筒部の外周面中腹部には、先軸内溝４４の幅より略同じ又は細く形成された継手側突起５２ａを備え、内周面には後端面から先端側に延びる継手内溝５２ｂを形成している。継手側突起５２ａ及び継手内溝５２ｂは螺動の安定から２本以上形成するのが望ましい。継手５の先軸４への組立時においては、小径円筒部５１側をフランジ４１側から挿入し、継手側突起５２ａと先軸内溝４４と嵌合する。螺動する際、同時に継手５も螺動する。

中栓６の外観を図１５並びに断面を図１６に示す。中栓６は、流通孔を設けた底壁６１と、底壁中心に流通路となる円柱溝６２ａを設けた円柱部６２と、底壁外周部に設けた側壁６３と、側壁後端面から円周方向へ延びた中栓側突起６４を具備している。中栓側突起６４は口筒部内壁後端部に形成された段部１３と嵌合し固定される。中栓６の容器１への取り付けは、容器１の後端部を封印する前に中栓側突起６４を段部１３に嵌合させ、中栓６と容器１が一体としてから、容器１の後端部を封印し、中栓６が容易に取り外せないようにする。
流路開閉部である継手内溝５２ａと円柱溝６２ａは、塗布液の流出安定性の点から各々２本以上が望ましい。

継手５と中栓６の取り付けは、図１７に示すように、継手５の大径円筒部５２の内径部の継手内溝５２ｂ側を中栓６の円柱部６２に、大径円筒部５２の端部が底壁６１に接触するまで挿入する。また先軸４、塗布体３の取り付けに関しては継手５の中栓６への取り付け前後による制限は無い。

以下に、前記実施例の塗布具についてキャップの螺動操作により流路が開閉する機構について図１８と図１９を参照しながら説明する。

塗布作業を行う時には、キャップ２を取り外すように螺動させると、キャップ内溝２４と先軸側突起４３が係合しているため、先軸４と一体となった継手５が螺動回転する。キャップのねじ２３と容器のねじ１２が外れた時点でキャップ内溝２４と先軸側突起４３の係合が外れ、継手内溝５２ｂと中栓の円柱内溝６２ａとの位置が合い、図１７（ｂ）のように流通孔が連通するため、容器を押圧すれば塗布液を塗布体３から注出することができる。

塗布作業が終わったときには、キャップ２を取り付けるように螺動させると、キャップ内溝２４と先軸側突起４３が係合し、さらに螺動を続けると、キャップのねじ２３と容器のねじ１２が嵌り始めて下限まで螺動させた時、図１８（ｂ）のように継手内溝５２ｂと中栓の円柱内溝６２ａとの位置が合わさらず流路を遮断することから、誤って容器を押圧しても、塗布液が吐出されることがない。

塗布具付容器のキャップ取り付け時の外観構成を示す正面図である。 同容器のキャップ取り外し時の外観構成を示す正面図である。 同容器のキャップ取り付け時の全体構成を示す断面図である。 同容器のキャップ取り外し時の全体構成を示す断面図である。 同容器における容器先端部の斜視図である。 同容器における容器先端部の断面斜視図である。 同容器におけるキャップの一部斜視図である。 同容器におけるキャップの一部断面斜視図である。 同容器における塗布体の斜視図である。 同容器における塗布体の断面斜視図である。 同容器における先軸の斜視図である。 同容器における先軸の断面斜視図である。 同容器における継手の斜視図である。 同容器における継手の断面斜視図である。 同容器における中栓の斜視図である。 同容器における中栓の断面斜視図である。 継手と中栓を組み付けた時の断面斜視図である。 （ａ）は継手と中栓を流路が連通している状態にて組立てたものの外観図、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ線における切断面図である。 （ａ）は継手と中栓を流路が遮断している状態にて組立てたものの外観図、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ線における切断面図である。

符号の説明

１ 容器
２ キャップ
３ 塗布体
４ 先軸
５ 継手
６ 中栓
１１ 口筒部
１２ ねじ
１２ａ 平行部
１３ 段部
２１ 内面小径部
２２ 内面大径部
２３ ねじ
２３ａ 平行部
２４ キャップ内溝
２５ 傾斜部
４１ フランジ
４２ 側周壁
４３ 先軸側突起
４４ 先軸内溝
５１ 小径円筒部
５２ 大径円筒部
５２ａ 継手側突起
５２ｂ 継手内溝
６１ 底壁
６１ａ 流通孔
６２ 円柱部
６２ａ 円柱溝
６３ 側壁
６４ 中栓側突起

Claims (5)

1. 塗布体と先軸と継手で有する塗布部と、前記塗布部と中栓を具備し塗布液を収容した容器と、前記塗布部をシールするキャップで構成され、容器とキャップは互いに螺動操作が可能なねじを形成された塗布具において、塗布部側内部に設けた前記継手と容器側内部に設けた前記中栓は、共に塗布液の流通路となる溝がそれぞれ形成し、前記継手は前記中栓に挿入されており、キャップを容器に嵌合し螺動した時、キャップの螺動と略同時に塗布部側内部に設けた前記継手の溝が螺動回転し、キャップが下限に達して停止した時、塗布部側内部に設けた前記継手の溝と容器側内部に設けた前記中栓の溝とが重ならず、塗布液の流通路が遮断された位置にて停止することを特徴とする塗布具。
2. キャップを螺動により容器から取り外す際に、キャップの螺合が上限に達すると略同時に、螺動回転の伝達力が解除された時、塗布部側内部に設けた前記継手の溝と容器側内部の溝とが連通する位置にて停止し、塗布液が流通できることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
3. 先軸表面はキャップ内部と嵌合する突起が形成され、キャップ内部はキャップ内溝と前記キャップ内溝より開放側に傾斜部が形成され、前記傾斜部と前記先軸の突起が接触した時は、キャップの螺動操作ができず、キャップ内部の溝と先軸の突起が合わさり挿入した時に、キャップの螺動操作が可能になることを特徴とする請求項２記載の塗布具。
4. 前記継手の溝と前記中栓の溝の本数は複数形成されていることを特徴とする請求項３記載の塗布具。
5. 容器が可撓体であることを特徴とする請求項４記載の塗布具。

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