JP2014097135A - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料が放出される多孔質部材の面積を小さくして狭い範囲に化粧料を塗布するように構成しても、塗布具に収容されている化粧料が該多孔質部材へ円滑に供給され得る化粧料塗布具を提供すること。
【解決手段】化粧料塗布具１０は化粧料収容部１３と塗布部１４とを有する。塗布部１４は枠体１９と複数の細孔を有する多孔質体２０とを備える。枠体１９は、化粧料収容部１３の延びる方向と同方向に延びる縦長の開口部１９ｃを、化粧料収容部１３の周方向に沿って間欠に有する。または枠体１９は、複数の小開口部１９ｇが、化粧料収容部１３の延びる方向と同方向に直列配置されてなる開口列を、化粧料収容部１３の周方向に沿って間欠に有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば粉状化粧料や液状化粧料の塗布に好適に用いられる化粧料塗布具に関する。

上部にスポンジ等の多孔質部材を備え、該多孔質部材の細孔を通じて化粧料を外部に放出させて肌に塗布する化粧料塗布具が種々知られている。例えば特許文献１には、内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体７０と、この容器本体７０の上部に螺合される栓体６０と、この栓体６０の排出口６４に係合される弁シート部材５０と、この弁シート部材５０に形成された複数の弁孔５２を開閉して容器本体７０内の粉末化粧料の排出を制御する遮断弁３０とを有する粉末化粧料塗布容器が記載されている。開閉弁３０は、パフ２０を介して使用者の顔などに接触するプッシャーと、このプッシャーの延設部に設けられて弁シート部材５０の弁孔５２を開閉する弁体とからなる。この容器においては、弁孔５２の開閉動作によって粉末化粧料が容器外へ放出されるようになっている。

特許文献２には、容器本体１に収容された化粧料を排出するための排出路２ｅを覆い、その内外面が外側へ膨らみ半球形状をなす弾性体３を有し、該弾性体３にスパイラル状のスリット３ａが設けられている化粧料容器が記載されている。この弾性体３は、スパイラル状のスリット３ａによって撓み変形し、皮膚に対する塗布面の当たりが最適となると、同文献には記載されている。

特許文献３には、粉体が排出される排出孔１４が、ドーム状の頂壁部１３に形成された蓋部材１５と、頂壁部１３を覆うように蓋部材１５に装着され、排出孔１４から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材１６とを備える粉体塗布容器１が記載されている。この粉体塗布容器１においては、保持部材１６を被塗布部に押し付けて、保持部材１６及び頂壁部１３を弾性的に窪み変形させつつ、粉体を排出孔１４及び保持部材１６を通して被塗布部に塗布するようになっている。

特開２００８−２５９６３６号公報 特開２０１１−１９８１５号公報 特開２０１１−３０９０６号公報

上述した各特許文献に記載の塗布具においては、化粧料が放出される多孔質部材が比較的広い面積を有しているので、該塗布具は、チークやフェイスパウダーなどの広い範囲に塗布される化粧料の塗布に適している。しかし、アイシャドウのような狭い範囲に塗布される化粧料のための塗布具としては、各特許文献に記載の塗布具は適しているとは言えない。各特許文献に記載されている塗布具において、狭い範囲への塗布のために多孔質部材の面積を小さくした場合には、塗布具に収容されている化粧料が、多孔質部材の背面側へ供給される供給路が狭くなってしまい、化粧料の円滑な供給が阻害されやすい。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る化粧料塗布具を提供することにある。

本発明は、化粧料の吐出口を一端に有する筒状の化粧料収容部と、該化粧料収容部の該吐出口側に連設された化粧料の塗布部とを有する化粧料塗布具であって、
前記塗布部は、枠体と、該枠体によって支持され、かつ化粧料の通過が可能な複数の細孔を有する多孔質体とを備え、
前記枠体は、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に延びる縦長の開口部を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有するか、又は
前記枠体は、複数の小開口部が、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に直列配置されてなる開口列を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有する、化粧料塗布具を提供するものである。

本発明によれば、化粧料が放出される多孔質部材の面積を小さくして狭い範囲に化粧料を塗布するように構成しても、塗布具に収容されている化粧料が該多孔質部材へ円滑に供給され、化粧料を首尾よく塗布対象部位に塗布することができる。

図１は、本発明の化粧料塗布具の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す化粧料塗布具における本体の分解斜視図である。 図３は、図１に示す化粧料塗布具における本体の長手方向Ｙに沿う断面図である。 図４（ａ）は、図１に示す化粧料塗布具における収容部本体の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図５は、図１に示す化粧料塗布具における開閉部の斜視図である。 図６（ａ）は、図１に示す化粧料塗布具における外筒の一部破断斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す化粧料塗布具における化粧料収容部の吐出口の開口状態を示す斜視図である。 図８（ａ）は、図１に示す化粧料塗布具における塗布部を構成する一部材である枠体の側面図であり、図８（ｂ）は枠体の平面図である。 図９（ａ）ないし（ｃ）は、塗布部の別の実施形態を示す斜視図である。 図１０（ａ）ないし（ｃ）は、枠体の別の実施形態を示す斜視図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）は、枠体の更に別の実施形態を示す斜視図である。 図１２は、開閉部の別の実施形態を示す斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の化粧料塗布具の一実施形態が示されている。同図に示す化粧料塗布具１０は、本体１１と、本体１１に装着される蓋体１２とを有している。本体１１は、化粧料の吐出口（図示せず）を一端に有する化粧料収容部１３と、該化粧料収容部１３の吐出口（図示せず）側に連設された化粧料の塗布部１４とを有している。図示の例では、本体１１及び蓋体１２がそれぞれ共通軸Ｌ上に配置されている。以下の説明においては、本体１１に関し、共通軸Ｌに沿って紙面の上側の方向を先端側といい、紙面の下側の方向を後端側という。また、共通軸Ｌと平行な方向を長手方向Ｙといい、共通軸Ｌに直交する方向を幅方向Ｘという。更に、共通軸Ｌを中心に周回する方向を周方向という。

本体１１は、長手方向Ｙに沿って延びる縦長の形状をしている。蓋体１２も同様に、長手方向Ｙに沿って延びる縦長の形状をしている。蓋体１２は、下端が開口し、かつ上端に天面１２ａを有する筒状の形状をしている。幅方向Ｘに沿う断面での蓋体１２の形状は円形をしている。本体１１は、その先端側が、蓋体１２の下端に形成された開口を通じて該蓋体１２内に挿入されて、該蓋体１２と着脱可能に嵌着されるようになっている。

図２に示す本体１１の分解斜視図及び図３に示す本体１１の長手方向Ｙに沿う断面図から明らかなとおり、本体１１の一部を構成する前記化粧料収容部１３は、収容部本体１５と、開閉部１６と、外筒１７と、底蓋部１８とを有している。一方、本体１１の他の一部を構成する前記塗布部１４は、枠体１９と、多孔質体２０とを有している。

図４（ａ）及び（ｂ）には、化粧料収容部１３を構成する一部材である収容部本体１５が示されている。収容部本体１５は、後端が開口し、先端に天面１５ａを有する筒状をしている。収容部本体１５は、幅方向Ｘに沿う断面での断面積が互いに異なる３つの部位を、長手方向Ｙに沿って有している。詳細には、長手方向Ｙの後端側に、断面積が最も大きい部位である後端域１５ｂを有している。また、長手方向Ｙの先端側に、断面積が最も小さい部位である先端域１５ｃを有している。そして、後端域１５ｂと先端域１５ｃとの間に、これら両者の中間の断面積を有する中間域１５ｄが位置している。このように、収容部本体１５は、その先端側から後端側に向けて、幅方向Ｘに沿う断面での断面積がステップ状に増加している。

先端域１５ｃ、中間域１５ｄ及び後端域１５ｂは、幅方向Ｘに沿う断面の形状が円形になっている。そして、各域における円の中心は同じ位置に位置している。つまり、先端域１５ｃ、中間域１５ｄ及び後端域１５ｂは同心円状に配置されている。その結果、後端域１５ｂと中間域１５ｄとの連設部には段差部１５ｅ（以下、第１段差部１５ｅという。）が形成されている。また、中間域１５ｄと先端域１５ｃとの連設部にも段差部１５ｆ（以下、第２段差部１５ｆという。）が形成されている。

図３に示すとおり、後端域１５ｂと中間域１５ｄとでは、それらの外径は異なっているが、内径は同じになっている。一方、中間域１５ｄと先端域１５ｃの内径は相違しており、先端域１５ｃの内径の方が、中間域１５ｄの内径よりも小さくなっている。そして化粧料は、内径が同じになっている後端域１５ｂ及び中間域１５ｄに主として収容される。

図４に示すとおり、先端域１５ｃにおける先端には、上述したとおり天面１５ａが形成されている。天面１５ａには第１孔部１５ｇが形成されている。第１孔部１５ｇは略扇形をしており、２箇所に形成されている。２つの第１孔部１５ｇは、扇形の要の位置が対向し、かつ扇形の弧の位置が先端域１５ｃの周縁に位置するように配置されている。第１孔部１５ｇは、収容部本体１５内に収容されている化粧料（図示せず）が、該第１孔部１５ｇを通じて収容部本体１５の外に放出されるような大きさになっている。扇形をしている２つの第１孔部１５ｇは、扇形の中心からの見込む角が、後述するリブ１５ｈの見込む角θ₁とほぼ同じになっていることが好ましい。更に扇形をしている２つの第１孔部１５ｇのうち、一方の第１孔部１５ｇに関しては、収容部本体１５を長手方向Ｙに沿って先端側から後端側に向けて見下ろしたときに、該扇形の２本の直線の延長線上に、後述するリブ１５ｈの周方向端部が存在していることが好ましい。

後端域１５ｂにおける中間域１５ｄとの連設部の位置には、図４（ａ）に示すとおり、該後端域１５ｂの外側面にリブ１５ｈが設けられている。図４（ｂ）に示すとおり、後端域１５ｂを幅方向Ｘに沿う断面で見たとき、リブ１５ｈは、該後端域１５ｂの中心Ｏからの見込む角θ₁が約９０度になるように幅広に設けられている。リブ１５ｈは、本体１１が組み立てられた状態において、該リブ１５ｈが、後述する外筒１７の切り欠き凹部１７ａ（図６（ｂ）参照）と嵌合して、外筒１７と収容部本体１５とを固定するようになっている。

図５には、化粧料収容部１３を構成する別の一部材である開閉部１６が示されている。開閉部１６は筒状のものである。開閉部１６は、幅方向Ｘに沿う断面の形状が円形になっている。開閉部１６は、図３に示すとおり、本体１１が組み立てられた状態において、収容部本体１５の先端側の外側面を覆うように該収容部本体１５に嵌着されている。具体的には、開閉部１６は、収容部本体１５の先端域１５ｃ及び中間域１５ｄの外側面を覆うように該収容部本体１５に嵌着されている。また開閉部１６は、収容部本体１５の周方向に沿って回動可能に該収容部本体１５に嵌着されている。

筒状になっている開閉部１６は後端が開口している。開口した開閉部１６の後端には、図３に示すとおり、収容部本体１５の先端域１５ｃ及び中間域１５ｄが挿入される。開閉部１６は、長手方向Ｙの後端側に後端域１６ｂを有している。また、長手方向Ｙの先端側に先端域１６ｃを有している。そして、後端域１６ｂと先端域１６ｃとの間に中間域１６ｄが位置している。先端域１６ｃ、中間域１６ｄ及び後端域１６ｂは、図３に示すとおり、それらの内径が同じになっている。外径に関しては、先端域１６ｃ及び後端域１６ｂの外径は同じになっており、中間域１６ｄの外径は、先端域１６ｃ及び後端域１６ｂの外径よりも大きくなっている。その結果、後端域１６ｂと中間域１６ｄとの連設部には段差部１６ｅ（以下、第１段差部１６ｅという。）が形成されている。また、中間域１６ｄと先端域１６ｃとの連設部にも段差部１６ｆ（以下、第２段差部１６ｆという。）が形成されている。そして、本体１１が組み立てられた状態においては、図３に示すとおり、第１段差部１６ｅが、後述する外筒１７の先端面と当接する。また図３に示すとおり、後端域１６ｂが、外筒１７と収容部本体１５とで画成される空間内に配置される。

開閉部１６の後端域１６ｂには、その外側面にリブ１６ｈが形成されている。リブ１６ｈは、本体１１が組み立てられた状態において、後述する外筒１７の内側面に形成された切り欠き凹部１７ａ（図６参照）と協働して、周方向に回動可能になっている開閉部１６の回動範囲を規制するようになっている。

開閉部１６の先端域１６ｃは二重筒状構造部を有している。詳細には、先端域１６ｃは、該先端域１６ｃの外側面をなす外側筒状部１６ｉと、該外側筒状部１６ｉによって囲繞された内側筒状部１６ｊとを有している。内側筒状部１６ｊは、その先端に天面１６ａを有している。外側筒状部１６ｉは、内側筒状部１６ｊの天面１６ａを越えて先端側に延出している。

外側筒状部１６ｉと内側筒状部１６ｊとからなる二重筒状構造部においては、両筒状部１６ｉ，１６ｊの間に空間１６ｋが形成されている。この空間１６ｋには、塗布部１４を構成する枠体１９及び多孔質体２０が嵌め入れられる（図３参照）。

図３に示すとおり、内側筒状部１６ｊの後端には、幅方向Ｘに沿って外方に延出する延出部１６ｌが形成されている。延出部１６ｌは、外側筒状部１６ｉの内周面に連結している。

図５に示すとおり、内側筒状部１６ｊの先端に位置する天面１６ａには第２孔部１６ｇが形成されている。第２孔部１６ｇは略扇形をしており、２箇所に形成されている。２つの第２孔部１６ｇは、扇形の要の位置が対向し、かつ扇形の弧の位置が内側筒状部１６ｊの周縁に位置するように配置されている。第２孔部１６ｇは、収容部本体１５内に収容されている化粧料（図示せず）が、該第２孔部１６ｇを通じて内側筒状部１６ｊの外に放出されるような大きさになっている。また、第２孔部１６ｇの形状は、先に述べた収容部本体１５の天面１５ａに形成されている第１孔部１５ｇの形状と略同一形状になっている。本体１１が組み立てられた状態においては、先に述べた収容部本体１５の天面１５ａの上面と、内側筒状部１６ｊの天面１６ａの下面とがほぼ密接する。また、収容部本体１５の先端域１５ｃ及び中間域１５ｄの外側面と、開閉部１６の内側面とがほぼ密接する。

図６（ａ）及び（ｂ）には、化粧料収容部１３を構成する更に別の一部材である外筒１７が示されている。外筒１７は、その先端及び後端が開口した筒状をしている。外筒１７は、幅方向Ｘに沿う断面の形状が円形になっている。外筒１７は、本体１１における主たる外面をなす部材である。詳細には、図３に示すとおり、本体１１が組み立てられた状態において、該本体１１のうち、長手方向Ｙにおける後端側に位置する略半部の外側面が、外筒１７の外側面によって占められている。

外筒１７は、長手方向Ｙに沿う断面での外側面の形状が、長手方向Ｙに沿って一定になっている。長手方向Ｙに沿う断面での内側面の形状は、先端域１７ｃを除き、長手方向Ｙに沿って一定になっている。先端域１７ｃの内側面には、外筒１７の周方向に沿って切り欠き凹部１７ａが形成されている。切り欠き凹部１７ａは、先端域１７ｃの内側面を外側面側に向けて切り欠いて、肉厚を薄くした部位である。肉厚を薄くする程度は、切り欠き凹部１７ａを形成することによって生じる段差が、上述した収容部本体１５におけるリブ１５ｈ（図４参照）の高さと同程度になる程度とする。

図６（ｂ）に示すとおり、先端域１７ｃを幅方向Ｘに沿う断面で見たとき、切り欠き凹部１７ａは、該先端域１７ｃの中心Ｏからの見込む角θ₂が、先に述べた収容部本体１５に設けられたリブ１５ｈに関して述べた角θ₁（図４（ｂ）参照）とほぼ同じになるように形成されている。切り欠き凹部１７ａは、本体１１が組み立てられた状態において、該切り欠き凹部１７ａが、収容部本体１５に設けられたリブ１５ｈと嵌合して、収容部本体１５と外筒１７とを固定するようになっている。

切り欠き凹部１７ａが形成されている位置には、長手方向Ｙに延びる一対のリブ１７ｈが形成されている。リブ１７ｈの先端側の位置は、切り欠き凹部１７ａの先端側の位置と同じになっている。後端側に関しては、図６（ａ）に示すとおり、切り欠き凹部１７ａの後端は、リブ１７ｈの後端を越えて延出している。一対のリブ１７ｈの間の距離は、先に述べた開閉部１６の後端域１６ｂに形成されているリブ１６ｈ（図５参照）の幅とほぼ同じであるか、又はリブ１６ｈの幅よりも広くなっている。

外筒１７の先端域１７ｃには、上述した切り欠き凹部１７ａに連結し、かつ該切り欠き凹部１７ａよりも先端側に位置する縦溝１７ｂ（図２参照）が形成されている。縦溝１７ｂの幅は、先に述べた開閉部１６の後端域１６ｂに形成されているリブ１６ｈ（図５参照）の幅とほぼ同じであるか、又はリブ１６ｈの幅よりも広くなっている。縦溝１７ｂは、本体１１を組み立てるときに、開閉部１６の後端域１６ｂに形成されているリブ１６ｈを、該縦溝１７ｂを通じて切り欠き凹部１７ａの位置まで案内するために設けられている。

本体１１の最後端には底蓋部１８が取り付けられる。底蓋部１８は、後端が開口している収容部本体１５及び外筒１７における該後端を閉塞するために用いられる。

以上の各部材を用いて本体１１における化粧料収容部１３（図１参照）を組み立てるには、図２に示すとおり、まず外筒１７における先端の開口に開閉部１６を挿入する。このとき、開閉部１６に設けられたリブ１６ｈと、外筒１７に設けられた縦溝１７ｂとの位置を一致させる。こうすることで、リブ１６ｈは、縦溝１７ｂを通じて外筒１７の内側面に設けられた切り欠き凹部１７ａの位置まで到達することができる。そして次に、先端域１５ｃ、及び中間域１５ｄのうち先端域１５ｃ寄りの部位を、開閉部１６における後端の開口を通じて該開閉部１６内に挿入する。このとき、収容部本体１５に設けられたリブ１５ｈと、外筒１７の内側面に設けられた切り欠き凹部１７ａ（図６（ａ）及び（ｂ）参照）との位置を一致させることで、リブ１５ｈと切り欠き凹部１７ａとが嵌合して、外筒１７と収容部本体１５とが一体化される。収容部本体１５の外筒１７内への挿入は、収容部本体１５に形成されているリブ１５ｈが、外筒１７の内側面に形成されているリブ１７ｈの後端に当接することで、それ以上の挿入が規制される。このようにして収容部本体１５、開閉部１６及び外筒１７が一体化される。次に、収容部本体１５及び外筒１７の後端を底蓋部１８によって閉塞する。底蓋部１８よる閉塞前に、収容部本体１５の後端の開口を通じて、該収容部本体１５内に化粧料を充填しておく。

以上のとおりの操作で、本体１１における化粧料収容部１３（図１参照）が形成される。この状態においては、開閉部１６に設けられたリブ１６ｈが、外筒１７の内側面に設けられた切り欠き凹部１７ａ（図６（ｂ）参照）の形成位置に位置している。この状態下に、開閉部１６を周方向に正逆方向に回動させると、リブ１６ｈが、切り欠き凹部１７ａの位置に形成されたリブ１７ｈを乗り越えて、切り欠き凹部１７ａの周方向端部に到達して、それ以上の回動が規制される。開閉部１６の回動時にリブ１６ｈがリブ１７ｈを乗り越えるようにする目的は、乗り越えによってクリック感を生じさせて、第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇの位置とが長手方向Ｙにおいて完全に重なった状態になり、吐出口２１が形成されたこと、及び第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇの位置とが長手方向Ｙにおいて全く重ならない状態になり吐出口２１が確実に閉塞したことを、使用者が目視によらず確認できるようにするためである。

開閉部１６を回動させる結果、リブ１６ｈの位置に応じて、図７（ａ）に示すとおり、収容部本体１５の天面１５ａに形成された第１孔部１５ｇと、開閉部１６の天面１６ａに形成された第２孔部１６ｇとの位置が長手方向Ｙにおいて一致して、化粧料収容部１３の先端に化粧料の吐出口２１が形成される。それによって化粧料は吐出口２１を通じて、化粧料収容部１３から外部へ吐出される。一方、長手方向Ｙにおける第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇとの位置が、図７（ｂ）に示すとおりずれて両者が一部において重なっている場合には、吐出口２１の開口の程度は図７（ａ）の場合よりも小さくなる。そして長手方向Ｙにおける第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇとの位置が全く重ならない場合には、吐出口２１は形成されず、化粧料は化粧料収容部１３から外部へ放出されない。吐出口２１が形成される場合と、形成されない場合とを確実なものとする観点から、外筒１７の内側面に形成された一対のリブ１７ｈの間の距離は、同じく外筒１７の内側面に形成された切り欠き凹部１７ａの幅からリブ１６ｈの幅の２倍を差し引いた距離に等しいことが好ましい。加えて、その場合の切り欠き凹部１７ａの周方向における各端部に、リブ１６ｈが各々接する状態が、長手方向Ｙにおける第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇとの位置が完全に重なる場合（すなわち吐出口２１が形成される場合）と、長手方向Ｙにおける第１孔部１５ｇの位置と第２孔部１６ｇとの位置が全く重ならない場合（すなわち吐出口２１が全く形成されない場合）とであることが好ましい。

以上の説明は、本体１１における化粧料収容部１３（図１参照）についてのものであったところ、該本体１１における塗布部１４（図１参照）の構造については以下のとおりとなっている。すなわち、図２、図３並びに図８（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、塗布部１４は枠体１９を備えている。枠体１９は、幅方向Ｘに沿う断面の形状が円形になっている筒状部１９ａと、先端側枠部１９ｂとを有している。先端側枠部１９ｂは、筒状部１９ａの先端から、先端側に向けて突出している。先端側枠部１９ｂの延びる方向は、化粧料収容部１３の延びる方向と一致している。つまり先端側枠部１９ｂの延びる方向は、長手方向Ｙと一致している。また先端側枠部１９ｂは、化粧料収容部１３の延びる方向と同方向に頂点を有する中空略錐体となっている。そして該中空略錐体における側面に、化粧料収容部１３の延びる方向と同方向に延びる縦長の開口部１９ｃを有している。開口部１９ｃは、化粧料収容部１３の周方向に沿って間欠に配置されている。本実施形態においては、周方向に沿って４個の開口部が設けられている。開口部１９ｃは、化粧料収容部１３に形成された吐出口２１（図７（ａ）参照）を通じて吐出された化粧料の通過が可能な大きさを有している。

周方向に沿って間欠に配置されている開口部１９ｃ間には縦枠部１９ｄが位置している。周方向において隣り合う開口部１９ｃどうしは縦枠部１９ｄによって仕切られている。縦枠部１９ｄは、化粧料収容部１３の延びる方向と同方向に延びている。開口部１９ｃと同様に縦枠部１９ｄも化粧料収容部１３の周方向に沿って間欠に配置されている。各縦枠部１９ｄどうしは、前記中空略錐体の頂点の位置で互いに結合している。

図８（ａ）に示すとおり、先端側枠部１９ｂを側面視したとき、該先端側枠部１９ｂの先端部のなす角度は鋭角となっている。これによって、本実施形態の塗布具１０を用いて細かく化粧料を塗布する操作を円滑に行うことができる。この場合、先端側枠部１９ｂの周方向のうち、いずれか一方向からの側面視において先端部のなす角度が鋭角になっていればよく、すべての方向からの側面視において先端部のなす角度が鋭角になっていることは要しない。尤も、本実施形態における先端側枠部１９ｂは、中空略円錐体からなるので、すべての方向からの側面視において先端部のなす角度が鋭角になっている。また、図８（ａ）に示すとおり、先端側枠部１９ｂは、化粧料収容部１３の延びる方向、すなわち長手方向Ｙに沿う該先端側枠部１９ｂの長さＬが、該方向と直交する方向、すなわち幅方向Ｘに沿う該先端側枠部１９ｂの長さＷ以上になっている。このように、本実施形態における先端側枠部１９ｂの形状は、長手方向Ｙに沿って延びる先鋭な形状となっている。このような形状は、先に背景技術の項で述べた特許文献１ないし３に記載の形状と全く相違している。

枠体１９は、図２及び図３に示すとおり、その外面が、中空略錐体をなす多孔質体２０によって被覆されている。その結果、多孔質体２０は、枠体１９における先端側枠部１９ｂを構成する縦枠部１９ｄによって支持される。

多孔質体２０は、化粧料の通過が可能な複数の細孔を有する材料から構成されている。多孔質体２０は、化粧料を塗布対象部位に塗布するときに、該塗布対象部位に直接に接触する部位である。この観点から、多孔質体２０は柔軟な材料から構成されていることが有利である。この目的のために、多孔質体２０は例えば弾性材料から構成されていることが好ましい。そのような材料の具体例としては、多孔質ポリウレタン、多孔質ポリエチレンなどが挙げられる。また、塗布時の感触の向上、塗布性能の向上及び質感の向上等の点から、多孔質弾性材料の表面にフロック加工を施したものを多孔質体２０として用いてもよい。あるいは多孔質弾性材料を用いることなく、多孔質体２０をフロック加工物そのものから構成してもよい。

本体１１が組み立てられた状態においては、枠体１９における筒状部１９ａ及び多孔質体２０のうち後端寄りの部位が、先に述べた開閉部１６の空間１６ｋ（図２参照）内に嵌め入れられる。この嵌め入れによって、枠体１９及び多孔質体２０は、化粧料収容部１３へ固定される。

以上の構造を有する本実施形態の化粧料塗布具１０は、その使用に際して該塗布具１０の全体を上下反転するように傾け、収容部本体１５内に収容されている化粧料を、吐出口２１（図７（ａ）参照）を通じて、中空略錐体をなす枠体１９内に供給し充填させる。この状態下に、塗布対象部位を塗布部１４によって軽く叩くことで、枠体１９における開口部１９ｃ及び多孔質体２０における細孔を通じて化粧料が外部に放出されて、塗布対象部位に化粧料が塗布される。塗布部１４は先鋭な形状をしているので、該塗布部１４を狭い塗布対象部位、例えば瞼等の目の周囲に容易に当接させることができ、そのような狭い部位にも化粧料を首尾よく塗布することができる。比較的広い部分の塗布が必要な際には、枠体１９における先端側枠部１９ｂに形成されている各開口部１９ｃは、中空略錐体における側面に位置しているので、化粧料の塗布は、塗布部１４の先端部で行うよりもむしろ、側面部で行うことが容易である。

しかも、塗布部１４を先鋭な形状にしても、該塗布部１４の内部が中空構造になっていることに起因して、収容部本体１５内に収容されている化粧料を、該塗布部１４の内部に容易に供給することができ、必要十分な量の化粧料の吐出を継続的に行うことができる。特に、後述するとおり、塗布部１４の先端側枠部１９ｂにおけるＬとＷの比率を特定の範囲に設定することで、化粧料の供給を一層容易に行うことが可能となる。

その上、塗布部１４を構成する多孔質体２０が枠体１９によって支持されていることによって、多孔質体２０を弾性変形可能な材料から構成した場合であっても、塗布操作時に塗布部１４が過度に変形しにくくなるので、塗布操作を首尾よく行うことができる。尤も、塗布部１４が全く変形しない場合には、塗布操作時に塗布部１４から受ける感触を高めることが容易ではないので、枠体１９は、化粧料の塗布操作時に該枠体１９に加わる外力によって弾性変形可能な柔軟性を有していることが好ましい。この観点から、枠体１９、特に先端側枠部１９ｂは弾性変形可能な樹脂から構成されていることが好ましい。

更に、先端側枠部１９ｂを構成する縦枠部１９ｄどうしは、中空略錐体における頂点の位置で互いに結合しており、該頂点の位置における先端側枠部１９ｂの強度を十分に高くすることが可能である。その結果、アイシャドウを塗布するとき等に必要とされる塗布部１４の先端部を用いた細かな塗布操作を容易に行うことができる。また、縦枠部１９ｄどうしが互いに結合している頂点の部位には開口が存在していないので、塗布部１４の先端部を用いた細かな塗布操作を行うときに、過度の化粧料が先端部に吐出されることが効果的に防止されるとともに、開口部１９ｃから側面に吐出された化粧料の適量が先端部に供給されることによって、細かな塗布操作を容易に行うことができる。

以上のとおりの各種の利点を有する本実施形態の化粧料塗布具１０は、その使用に際しての使い勝手が従来の塗布具に比べて格段に向上したものとなる。これらの利点を一層顕著なものとする観点から、枠体１９の長手方向Ｙに沿う長さのうち、内側筒状部１６ｊにおける天面１６ａよりの先端側に位置する部位の長さＬ（図３参照）、すなわち、化粧料収容部１３よりも先端側に位置する枠体１９の長手方向Ｙに沿う長さＬと、幅方向Ｘに沿う先端側枠部１９ｂの長さＷ（図８（ａ）参照）との比であるＬ／Ｗの値は、１以上、特に１．２以上であることが好ましい。Ｌ／Ｗの値の上限値は、５以下、特に２．５以下であることが好ましい。Ｌ／Ｗの値は例えば１以上５以下であることが好ましく、１．２以上２．５以下であることが更に好ましい。Ｗの値そのものに関しては、３０ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下であることが好ましい。下限値に関しては３ｍｍ以上、特に６ｍｍ以上であることが好ましい。Ｗの値は例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、枠体１９及び多孔質体２０を備えた塗布部１４のうち、中空の部位の容積、具体的には、図３に示す内側筒状部１６ｊにおける天面１６ａよりも先端側に存在する中空の部位の容積は、０．２ｃｍ³以上、特に０．４ｃｍ³以上であることが好ましい。容積の上限値は、３ｃｍ³以下、特に１ｃｍ³以下であることが好ましい。容積は例えば０．２ｃｍ³以上３ｃｍ³以下であることが好ましく、０．４ｃｍ³以上１ｃｍ³以下であることが更に好ましい。

また、先端側枠部１９ｂにおける各縦枠部１９ｄどうしが互いに結合している頂点の部位における表面積は、０．０１ｃｍ²以上、特に０．０３ｃｍ²以上であることが好ましい。表面積の上限値は、０．５ｃｍ²以下、特に０．１ｃｍ²以下であることが好ましい。表面積は例えば０．０１ｃｍ²以上０．５ｃｍ²以下であることが好ましく、０．０３ｃｍ²以上０．１ｃｍ²以下であることが更に好ましい。

以上の各種の利点を有する本実施形態の化粧料塗布具１０は、各種化粧料の塗布、例えば粉状化粧料や液状化粧料の塗布に特に適したものである。粉状化粧料としては、例えばアイシャドウ用のルースパウダー、アイライナー用のルースパウダー、アイブロウ用のルースパウダー、コンシーラー用のルースパウダーなどが挙げられる。液状化粧料としては、口唇用のリップグロス、リップライナー、アイシャドウ、アイブロウ、コンシーラーなどが挙げられる。

図９（ａ）ないし（ｃ）には、塗布部１４の別の形態が示されている。図９（ａ）に示す形態の塗布部１４は、長手方向Ｙに沿う長さＬの方が、幅方向Ｘに沿う長さＷよりも大きくなっている比較的扁平なドーム状の形状を有している。ただし本実施形態は、先に述べた実施形態と異なり、上述したＬとＷとの大小関係がＬ＜Ｗとなっている。尤もＬ＜Ｗとなっていても、本発明の有利な効果が損なわれる訳ではない。図９（ｂ）に示す形態の塗布部１４は、先に説明した形態の塗布部を、その頂点を通る平面で縦に二分したもののうちの半部の形状をしている。この塗布部１４は平面部１４ａを有している。図９（ｃ）に示す形態の塗布部１４は、長手方向Ｙに沿って延び、かつ対向する２つの主面部１４ｂを有している。２つの主面部１４ｂは、幅方向Ｘに沿う形状は平坦になっている。長手方向Ｙに関しては、先端から後端に向けて、２つの主面部１４ｂ間の距離が漸次広がるような曲面形状になっている。この塗布部１４は、主面部１４ｂを正面から見たときには、先端部のなす角度は鋭角となっていないが、それと９０度直交する方向から見たときには、先端部のなす角度は鋭角となっている。図９（ｂ）及び（ｃ）に示す実施形態によれば、細いエッジ部分を容易に形成することができるという利点がある。詳細には、細かい部分の塗布には細い面（エッジ）を用い、比較的広い部分の塗布には広い面を用いるというように、幅広い面と細い面の２つの部分で多様な塗布をすることができる。なお、これらの実施形態では、図１ないし図８に示す実施形態と同様に、上述したＬとＷとの大小関係はＬ≧Ｗとなっている。

図１０（ａ）ないし（ｃ）には、枠体１９の別の実施形態が示されている。図１０（ａ）に示す枠体１９においては、先端側枠部１９ｂを構成する各縦枠部１９ｄどうしが、中空略錐体における頂点の位置で互いに結合しているとともに、頂点の位置に頂部開口部１９ｅが形成されている。本実施形態によれば、先端側枠部１９ｂの強度を維持しつつ、開口部１９ｃに加えて頂部開口部１９ｅを通じても、化粧料を吐出させることができる。

図１０（ｂ）に示す枠体１９においては、中空略錐体からなる先端側枠部１９ｂの側面のうち、周方向において隣り合う縦長の開口部１９ｃ間に位置する縦枠部１９ｃどうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに離間している。したがって、該頂点の位置には、図１０（ａ）に示す実施形態と同様に開口が設けられている。本実施形態の先端側枠部１９ｂは、縦枠部１９ｃどうしが互いに結合していない点で、図１０（ａ）に示す先端側枠部１９ｂよりも小さな外力で弾性変形しやすい傾向にある。

図１０（ｃ）に示す枠体１９は、図１０（ａ）に示す枠体１９において、先端側枠部１９ｂに、縦枠部１９ｄに加えて横枠部１９ｆも有しているものである。その結果、先端側枠部１９ｂは、複数の小開口部１９ｇが、長手方向Ｙと同方向に直列配置されてなる開口列を、周方向に沿って間欠に有している。各開口列は、中空略錐体からなる先端側枠部１９ｂの側面に形成されている。その結果、各開口列を構成する複数の小開口部１９ｇを、長手方向Ｙに沿って観察したときに、該複数の小開口部１９ｇが集合して該長手方向Ｙに沿う縦長の開口部が形成されているとみなすことができる。

図１０（ｃ）に示す形態においては、中空略錐体からなる先端側枠部１９ｂの側面のうち、周方向において隣り合う開口列間に位置する縦枠部１９ｄどうしが、中空略錐体における頂点の位置で互いに結合している。あるいは、縦枠部１９ｄどうしは、図１０（ｂ）に示す形態と同様に、中空略錐体における頂点の位置で互いに離間していてもよい。縦枠部１９ｄどうしが中空略錐体における頂点の位置で互いに結合している場合、該頂点の部位に、頂部開口部１９ｅが形成されていてもよく、あるいは形成されていなくてもよい。各開口列を構成する小開口部１９ｇの数は２個である。また、開口列は４列形成されている。

図１１（ａ）及び（ｂ）には、枠体１９の更に別の実施形態が示されている。これらの図に示す枠体１９は、先に述べた図９（ｂ）に示す塗布部１４を支持するためのものである。枠体１９における先端側枠部１９ｂは、略錐体の縦半部における側面の一部をなす曲面部１９ｈと、該側面の他の一部をなす平面部１９ｉとを有している。曲面部１９ｈには、複数の小開口部１９ｇが、長手方向Ｙと同方向に直列配置されてなる開口列を、周方向に沿って間欠に形成されている。平面部１９ｉには開口部は形成されていない。本実施形態においては、先に述べた図１０（ｃ）に示す実施形態と同様に、各開口列を構成する複数の小開口部１９ｇを、長手方向Ｙに沿って観察したときに、該複数の小開口部１９ｇが集合して該長手方向Ｙに沿う縦長の開口部が形成されているとみなすことができる。

図１２には、開閉部１６の別の実施形態が示されている。同図に示す開閉部１６においては、内側筒状部１６ｊの天面１６ａに形成されている第２孔部１６ｇが円形である点が、先に述べた図５に示す実施形態と異なっている。本実施形態の形状の第２孔部１６ｇを採用する場合には、収容部本体１５の天面１５ａに形成されている第１孔部１５ｇの形状も第２孔部１６ｇと同形及び同寸とすることができる。尤も、開閉部１６を回動させる位置によって第１孔部１５ｇと第２孔部１６ｇとが全く重ならない状態が実現される場合には、両孔部１５ｇ，１６ｇの形状を同じにすることは要しない。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の範囲は前記実施形態に制限されない。例えば枠体１９の先端側枠部１９ｂに形成されている開口部１９ｃの形状は、図示されているものに限定されず、長手方向Ｙに沿って延びる縦長の形状である限り他の形状であってもよい。

また、先端側枠部１９ｂに形成されている開口列を構成する複数の小開口部の数や形状にも制限はなく、該複数の小開口部を長手方向Ｙに沿って観察したときに、該複数の小開口部が集合して該長手方向Ｙに沿う縦長の開口部が形成されているとみなせる限り、小開口部の数や形状はいかなるものであってもよい。

また前記実施形態においては、塗布部１４における多孔質体２０は、枠体１９を被覆することによって該枠体１９に支持されていたが、これに代えて、枠体１９における縦枠部１９ｄどうしの間に多孔質体２０を架け渡したり、横枠部１９ｆどうしの間に多孔質体２０を架け渡したりして、多孔質体２０を支持してもよい。

更に前記実施形態においては、本体１１における化粧料収容部１３を、収容部本体１５、開閉部１６、外筒１７及び底蓋部１８の４部材から構成したが、化粧料の吐出口を一端に有する筒状の形状である限り、化粧料収容部１３の構成部材の点数や構造に特に制限はない。

更に前記実施形態においては、塗布部１４を構成する枠体１４における先端側枠部１９ｂが、４個の開口部１９ｃを有しているか、又は４列の開口列を有していたが、開口部１９ｃ及び開口列の数は２以上３以下であってもよく、あるいは５以上であってもよい。特に、開口部１９ｃの数又は開孔列の数が３以上であれば、立体的な空間を一層形成しやすくなるので、たとえＷ（図８参照）の値が小さいがゆえに第１孔部１５ｇ及び第２孔部１６ｇを小さくせざるを得ない場合であっても、収容部本体１５内に収容されている化粧料を塗布部１４の内部に十分に貯めることができ、必要十分な量の化粧料の吐出を継続的に行うことができるため、好ましい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の態様を開示する。

本発明は下記＜１＞に記載の化粧料塗布具である。

＜１＞ 化粧料の吐出口を一端に有する筒状の化粧料収容部と、該化粧料収容部の該吐出口側に連設された化粧料の塗布部とを有する化粧料塗布具であって、前記塗布部は、枠体と、該枠体によって支持され、かつ化粧料の通過が可能な複数の細孔を有する多孔質体とを備え、前記枠体は、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に延びる縦長の開口部を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有するか、又は前記枠体は、複数の小開口部が、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に直列配置されてなる開口列を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有する、化粧料塗布具。

本発明は、更に以下の化粧料塗布具であることが好ましい。

＜２＞ 前記枠体を側面視したとき、該枠体の先端部のなす角度が鋭角となっている、前記＜１＞に記載の化粧料塗布具。
＜３＞ 前記枠体が、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に頂点を有する中空略錐体の部位を有し、該中空略錐体における側面に前記開口部又は前記開口列を有している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の化粧料塗布具。
＜４＞ 前記中空略錐体は、その頂点にも開口を有している、前記＜３＞に記載の化粧料塗布具。
＜５＞ 前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記縦長の開口部間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに結合しているか、又は前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記開口列間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに結合している、前記＜３＞又は＜４＞に記載の化粧料塗布具。
＜６＞ 前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記縦長の開口部間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに離間しているか、又は前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記開口列間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに離間している、前記＜３＞又は＜４＞に記載の化粧料塗布具。

＜７＞ 前記化粧料収容部が、筒状の収容部本体と、該収容部本体の先端側の外側面を覆うように、かつ該収容部本体の周方向に沿って回動可能に該収容部本体に嵌着される筒状の開閉部とを備え、
前記収容部本体は天面を有し、該天面に第１孔部が設けられており、
前記開閉部は天面を有し、該天面に第２孔部が設けられており、
前記開閉部が前記収容部本体に嵌着された状態において、該開閉部を該収容部本体の周方向に回動させることで、第１孔部と第２孔部との位置が一致して前記吐出口が形成され、該収容部本体に収容されている化粧料が該吐出口を通じて吐出されるように構成されている、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜８＞ 前記第１孔部及び前記第２孔部は略扇形をしており、それぞれ２箇所に形成されている、前記＜７＞に記載の化粧料塗布具。
＜９＞ 前記２つの第１孔部及び第２孔部は、扇形の要の位置が対向し、かつ扇形の弧の位置が収容部本体の先端域の周縁に位置するように配置されている、前記＜８＞に記載の化粧料塗布具。
＜１０＞ 前記第１孔部及び第２孔部が円形をしており、それぞれ２箇所に形成されている、前記＜７＞に記載の化粧料塗布具。
＜１１＞ 前記枠体が、化粧料の塗布操作時に該枠体に加わる外力によって弾性変形可能な柔軟性を有している、前記＜１＞から前記＜１０＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。

＜１２＞ 前記多孔質体が弾性材料から構成されている、前記＜１＞から前記＜１１＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１３＞ 前記多孔質体弾性材料の表面にフロック加工が施されている、前記＜１２＞に記載の化粧料塗布具。
＜１４＞ 前記枠体が、２個以上の前記縦長の開口部を有しているか、又は前記枠体が、２列以上の前記開口列を有している、前記＜１＞から前記＜１３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１５＞ 前記化粧料収容部よりも先端側に位置する前記枠体の、該化粧料収容部の延びる方向に沿う長さＬが、該方向と直交する方向に沿う枠体の長さＷ以上になっている、前記＜１＞から前記＜１４＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１６＞ 前記Ｌ／Ｗの値は１以上であって５以下であり、より好ましくは１．２以上であって２．５以下である、前記＜１５＞に記載の化粧料塗布具。

＜１７＞ 前記枠体及び前記多孔質体を備えた塗布部のうち、中空の部位の容積が、０．２ｃｍ³以上であって３ｃｍ³以下であり、より好ましくは０．４ｃｍ³以上であって１ｃｍ³以下である、前記＜１＞から前記＜１６＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１８＞ 前記各縦枠部どうしが互いに結合している頂点の部位における表面積が、０．０１ｃｍ²以上であって０．５ｃｍ²以下であり、より好ましくは０．０３ｃｍ²以上であって０．１ｃｍ²以下である、前記＜５＞又は前記＜１０＞から前記＜１７＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１９＞ 粉状化粧料又は液状化粧料が収容される、前記＜１＞から前記＜１８＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。

１０ 化粧料塗布具
１１ 本体
１２ 蓋体
１３ 化粧料収容部
１４ 塗布部
１５ 収容部本体
１５ａ 天面
１５ｂ 後端域
１５ｃ 先端域
１５ｄ 中間域
１５ｅ 第１段差部
１５ｆ 第２段差部
１５ｇ 第１孔部
１５ｈ リブ
１６ 開閉部
１６ａ 天面
１６ｂ 後端域
１６ｃ 先端域
１６ｄ 中間域
１６ｅ 第１段差部
１６ｆ 第２段差部
１６ｇ 第２孔部
１６ｈ リブ
１６ｉ 外側筒状部
１６ｊ 内側筒状部
１６ｋ 空間
１７ 外筒
１７ａ 切り欠き凹部
１７ｂ 縦溝
１７ｃ 先端域
１７ｈ リブ
１８ 底蓋部
１９ 枠体
１９ｂ 先端側枠部
１９ｃ 開口部
１９ｄ 縦枠部
１９ｅ 頂部開口部
１９ｆ 横枠部
１９ｇ 小開孔部
２０ 多孔質体
２１ 吐出口

Claims (9)

1. 化粧料の吐出口を一端に有する筒状の化粧料収容部と、該化粧料収容部の該吐出口側に連設された化粧料の塗布部とを有する化粧料塗布具であって、
   前記塗布部は、枠体と、該枠体によって支持され、かつ化粧料の通過が可能な複数の細孔を有する多孔質体とを備え、
   前記枠体は、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に延びる縦長の開口部を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有するか、又は
   前記枠体は、複数の小開口部が、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に直列配置されてなる開口列を、該化粧料収容部の周方向に沿って間欠に有する、化粧料塗布具。
2. 前記枠体が、前記化粧料収容部の延びる方向と同方向に頂点を有する中空略錐体の部位を有し、該中空略錐体における側面に前記開口部又は前記開口列を有している請求項１に記載の化粧料塗布具。
3. 前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記縦長の開口部間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに結合しているか、又は
   前記中空略錐体の前記側面のうち、前記化粧料収容部の周方向において隣り合う前記開口列間に位置する縦枠部どうしが、該中空略錐体における頂点の位置で互いに結合している請求項２に記載の化粧料塗布具。
4. 前記化粧料収容部が、筒状の収容部本体と、該収容部本体の先端側の外側面を覆うように、かつ該収容部本体の周方向に沿って回動可能に該収容部本体に嵌着される筒状の開閉部とを備え、
   前記収容部本体は天面を有し、該天面に第１孔部が設けられており、
   前記開閉部は天面を有し、該天面に第２孔部が設けられており、
   前記開閉部が前記収容部本体に嵌着された状態において、該開閉部を該収容部本体の周方向に回動させることで、第１孔部と第２孔部との位置が一致して前記吐出口が形成され、該収容部本体に収容されている化粧料が該吐出口を通じて吐出されるように構成されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。
5. 前記枠体が、化粧料の塗布操作時に該枠体に加わる外力によって弾性変形可能な柔軟性を有している請求項１ないし４のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。
6. 前記多孔質体が弾性材料から構成されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。
7. 前記枠体が、２個以上の前記縦長の開口部を有しているか、又は
   前記枠体が、２列以上の前記開口列を有している請求項１ないし６のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。
8. 前記化粧料収容部よりも先端側に位置する前記枠体の、該化粧料収容部の延びる方向に沿う長さＬが、該方向と直交する方向に沿う該枠体の長さＷ以上になっている請求項１ないし７のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。
9. 粉状化粧料又は液状化粧料が収容される請求項１ないし８のいずれか一項に記載の化粧料塗布具。

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