JP6263714B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料を被塗布部に塗布するための化粧料容器に関する。

従来、粉体化粧料を収容し塗布に供する装置として以下の特許文献１に記載のディスペンサーが知られている。このディスペンサーは、粉体化粧料を収容するハウジングの上部に、開口を有する内側ダイヤルが固定され、この内側ダイヤルを上方及び側方から覆うように、開口を有する外側ダイヤルがガスケットを介して回転可能に設けられ、当該外側ダイヤルはハウジング上でその側面が外方に露出すると共に、外側ダイヤルの上記開口に連通するパイプが当該外側ダイヤルに立設され、例えばブラシ、スポンジ、パウダーパフ等の塗布体が、外側ダイヤル上に固定されると共に、塗布体内に外側ダイヤルの上記パイプが進入する構成を備えている。そして、外方に露出している外側ダイヤルを持って内側ダイヤルに対して回転させ、外側及び内側ダイヤルの開口同士を連通させることで、粉体化粧料送出経路を開とし、パイプを通して粉体化粧料を塗布体に供することができ、一方、外側及び内側ダイヤルの開口同士が連通しない位置に、外側ダイヤルを内側ダイヤルに対して回転させることで、粉体化粧料送出経路を閉とすることができる。

特開２０１０−１１０５９８号公報

ここで、上述のように、粉体化粧料送出経路の開閉を行う場合、外側ダイヤルを手で持って回転させるわけであるが、外側ダイヤルの直ぐ近くに塗布体があるため、回転操作の際に、塗布体に付着している粉体化粧料に手が触れ、手が汚れるという問題がある。

そこで、本発明は、化粧料の流路の開閉を行う回転操作の際に手が汚れ難い化粧料容器を提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器は、化粧料を収容すると共に化粧料の通過を可能とする第１開口を備えた容器本体と、第１開口を覆うように設けられ、容器本体からの化粧料を塗布するための塗布部と、容器本体に対して軸線方向に移動不能且つ周方向に回動可能に設けられた回動部と、を具備し、回動部は、第１開口を底面側から塞ぐように配置され化粧料の通過を可能とする第２開口を備えた回転皿と、回転皿の回動操作を行うための操作部と、回転皿と操作部とを連結する軸体部と、備え、操作部は、容器本体の底部又は底部近傍の側面から外部に露出すると共に、回動部のうちの操作部以外の部分は、容器本体内に収容され、操作部を操作することにより軸体部及び回転皿が回動し、第１開口と第２開口とが連通し化粧料の流路が開となり、容器本体は、第１開口の上方に当該第１開口に繋がる第３開口を有すると共に、塗布の間又は塗布後に容器を通常の姿勢に戻したときに、第３開口側にある化粧料を第１開口に案内して戻す傾斜面を有することを特徴としている。

このような化粧料容器によれば、化粧料を収容する容器本体に設けられた第１開口と、当該第１開口を底面側から塞ぐ回転皿に設けられた第２開口とが回転皿の回転により連通すると、化粧料の流路が開とされ、一方、第１開口と第２開口とが回転皿の回転により連通しなくなると、化粧料の流路が閉とされる。このように流路を開閉する回転皿のその操作部が、容器本体の底部又は底部近傍の側面から露出するように設けられるため、当該操作部は塗布部から遠くなり、特に底部から露出するように設けられる場合には容器本体の底部に隠れることになり、操作部の回動操作の際に手が汚れ難くなる。容器本体は、第１開口の上方に当該第１開口に繋がる第３開口を有すると共に、塗布の間又は塗布後に容器を通常の姿勢に戻したときに、第３開口側にある化粧料を第１開口に案内して戻す傾斜面を有しているので、塗布の間又は塗布後に第３開口側に残る化粧料は、傾斜面に従い、第１開口を通して円滑に戻されるようになる。

また、容器本体と塗布部との間に配置され、塗布部に覆われる中枠を有し、中枠は、その略中央に軸線方向に貫通すると共に第１開口と連通する化粧料の流出経路と、内側にへこむ凹部又は流出経路に連通しない貫通孔と、を有していると、凹部又は貫通孔により、塗布の際に中枠が潰れて変形しやすくなり、その結果、塗布部が肌に馴染み、塗布感を向上できる。

また、化粧料は粉体化粧料であり、凹部又は貫通孔は、上下方向に延び、その上部開口から粉体化粧料が進入可能な粉体溜まりを構成しているのが好ましい。このような構成を採用した場合、塗布の際のタッピング時に（軽く叩くようにして塗布する際に）、粉体化粧料が凹部又は貫通孔の先端側から回り込んで進入し、凹部の場合には当該凹部内に粉体化粧料が溜まる粉体溜まりが形成され、又、貫通孔の場合には、当該貫通孔下に配置された部品に粉体溜まりが形成され、これに続く貫通孔内にも粉体溜まりが形成されるため、凹部又は貫通孔を含む広範囲の塗布が可能になると共に、タッピング時の圧縮空気による粉体化粧料の吐出が、化粧料の流出経路以外の粉体溜まりでも行われ、凹部又は貫通孔を含む広範囲の塗布を一層良好に行うことが可能になる。

このように本発明によれば、化粧料の流路の開閉を行う回動操作の際に手が汚れ難い化粧料容器を提供できる。

本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図である。 図１に示す化粧料容器を斜め上方から見た分解斜視図である。 図１に示す化粧料容器を斜め下方から見た分解斜視図である。 図１〜図３中のベース部を斜め上方から見た斜視図である。 図１〜図３中のベース部及び回転皿を斜め下方から見た斜視図であり、弁の閉状態を示す状態図である。 図１〜図３中のベース部及び回転皿を斜め下方から見た斜視図であり、弁の開状態を示す状態図である。

以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図２及び図３は、化粧料容器の分解斜視図、図４は、ベース部を上方から見た斜視図、図５及び図６は、ベース部及び回転皿を斜め下方から見た斜視図であって弁の閉、開状態をそれぞれ示す図である。本実施形態の化粧料容器は、例えば粉体化粧料を肌等の被塗布部に塗布するためのものであり、ここでは、特に顔に塗布するのに好適な化粧料容器として説明する。

図１に示すように、化粧料容器１００は、粉体化粧料を収容する容器本体１と、容器本体１に装着され粉体化粧料を顔に塗布するための塗布体２と、容器本体１に着脱可能に装着される蓋体部３と、容器本体１の粉体化粧料を塗布体２に向かって流動可能とする流路４（図６参照；詳しくは後述）と、流路４を開閉するための回動部５と、を備える。

粉体化粧料は、ここでは、特に好ましいとして、ルースパウダーとされているが、本発明に適用可能であれば、粉体化粧料の種類を特に限定するものではない。

容器本体１は、収容部６と、継具７と、ベース部８と、を備える。

図１〜図３に示すように、収容部６は、例えばＡＳ等の樹脂より形成されて有底円筒状を呈し、有底筒内が粉体化粧料を収容する収容室６ａとされる。収容部６の底部の略中央は、回動部５の後述のダイヤル部５ｘを配置すべく、内側にへこむ凹部６ｂとされる。この凹部６ｂを形成する底壁の略中央には、軸線方向に貫通する開口６ｃが、回動部５の後述の軸体部５ｙを挿通させるものとして設けられている。また、凹部６ｂの底面には、直方体形状のストッパ６ｄが、ダイヤル部５ｘの回動を規制するためのものとして突設されている。

収容部６の上部は、その外周面が下部の外周面より小径とされて上方に円筒状に突出する突出部６ｅとされ、この突出部６ｅの内周面に、周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット６ｆが、継具７を周方向に係合するためのものとして設けられる。また、突出部６ｅの外周面には、凸部６ｇが、継具７を軸線方向に係合するためのものとして円環状に設けられる。

継具７は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、上部に円筒部７ａと、下部に内側円筒部７ｂ及び外側円筒部７ｃを備える。下部の内側円筒部７ｂは、上部の円筒部７ａの下端に連設されて下方に延び、下部の外側円筒部７ｃの上端部は、円環状の連結部を介して、上部の円筒部７ａと下部の内側円筒部７ｂの境界部に連結される。

下部の内側円筒部７ｂの外周面には、周方向に沿って、収容部６のローレット６ｆに周方向に係合するための突条７ｄが複数設けられる。また、下部の内側円筒部７ｂの上部内周面には、ベース部８を軸線方向に係合するための凸部７ｇが円環状に設けられ、この凸部７ｇ下には、周方向に沿って、ベース部８を周方向に係合するための突条７ｈが複数設けられる。また、下部の外側円筒部７ｃの内周面には、収容部６の円環状の凸部６ｇに軸線方向に係合するための凹部７ｅが円環状に設けられる。また、上部の円筒部７ａの外周面には、蓋体部３を装着するための雄螺子７ｆが設けられる。

そして、図１に示すように、継具７は、下部の内側円筒部７ｂと外側円筒部７ｃとの間に収容部６の突出部６ｅが進入するように当該突出部６ｅに被せられ、その突条７ｄが収容部６のローレット６ｆに周方向に係合すると共に、その円環状の凹部７ｅが収容部６の凸部６ｇに軸線方向に係合することで、収容部６に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着される。

ベース部８は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、概略、図１〜図４に示すように、内筒部８ａと外筒部８ｂとを連結部８ｃで連結して成る。

内筒部８ａは、その下半部が円筒状を呈する円筒部８ｄとされると共に、その上半部が、円筒部８ｄの上端に連設され上方に行くに従い徐々に内外径が縮径する円錐台状の筒部８ｅとされ、この円錐台状の筒部８ｅの上端に、上方に突出する小径円筒部８ｆが連設される。

円筒部８ｄの内周面には、凹部８ｇが、回動部５の回転皿５ｚを軸線方向に係止するためのものとして円環状に設けられる。

内筒部８ａの円錐台状の筒部８ｅの下端部の筒孔は塞がれる一方で、周方向に１８０°離間する対向位置に、上下を連通し粉体化粧料の通過を可能とする第１開口８ｈが設けられる。この第１開口８ｈは、平面視略扇形（扇子の扇面の部分；以下扇形と呼ぶ）の開口とされ（図６参照）、その頂点側がそれぞれ筒部８ｅの軸心を向くように形成される。この第１開口８ｈ，８ｈ同士の間には、上方に凸となり断面略三角形状の山型部８ｉが設けられる。この山型部８ｉは、第１開口８ｈ，８ｈ同士の間を横切るように延び筒部８ｅの内面に連設される。

山型部８ｉの表面の傾斜面は、中央に位置する中央傾斜面８ｊと、当該中央傾斜面８ｊを間に挟み筒部８ｅの内周面に連設される両側傾斜面８ｋ，８ｋと、を備える。これらの中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋはともに、その下端が、平面視略扇形の第１開口８ｈの縁に連設されるように設けられる（図４参照）。具体的には、中央傾斜面８ｊは、下方に行くに従い扇形の第１開口８ｈの内側の円弧状の縁に向かうように略平面状に傾斜し、両側傾斜面８ｋは、中央傾斜面８ｊから筒部８ｅの内周面に向かうに従い当該内周面に沿うように湾曲していくと共に、下方に行くに従い扇形の第１開口８ｈの側縁に向かうように湾曲しながら傾斜する。すなわち、中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋは、扇形の第１開口８ｈに向かうように傾斜している。

小径円筒部８ｆは、その筒孔が、第１開口８ｈの上方に位置し第１開口８ｈに繋がる第３開口８ｔを形成する。この小径円筒部８ｆは、後述の中枠９の流出経路９ａの下部に進入し、中枠９の径方向の位置決めを行う。

外筒部８ｂは、略円筒状に形成され、上端部には、径方向外側に突出する鍔部８ｍが円環状に形成される。鍔部８ｍの外周面には、径方向外側に突出する突起部８ｐが、塗布体２を係止するためのものとして、周方向に沿って複数が離間して設けられる。外筒部８ｂの下部の外周面には、凹部８ｑが、継具７の円環状の凸部７ｇに軸線方向に係合するためのものとして円環状に設けられ、この円環状の凹部８ｑ下には、周方向に沿って、上下方向に延びる凹部８ｒが、継具７の突条７ｈに周方向に係合するためのものとして設けられる。

連結部８ｃは、円環状の平板に形成され、内筒部８ａの下端と、外筒部８ｂの凹部８ｑより上側の部分とを連結する。

また、円筒部８ｄ及び円錐台状の筒部８ｅの外周面と、外筒部８ｂの内周面との間には、円筒部８ｄ及び円錐台状の筒部８ｅの外周面と外筒部８ｂの内周面と連結部８ｃの上面とを繋ぐ仕切板８ｓが周方向に沿って多数設けられる。この円筒部８ｄ及び円錐台状の筒部８ｅの外周面と外筒部８ｂの内周面と連結部８ｃの上面とで囲まれた領域Ａが、粉体化粧料が溜まる粉体溜まりを構成する。

そして、図１に示すように、ベース部８は、継具７に内挿され、その凹部８ｒが、継具７の突条７ｈに周方向に係合すると共に、その円環状の凹部８ｑが、継具７の円環状の凸部７ｇに軸線方向に係合することで、継具７に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着される。

すなわち、収容部６、継具７及びベース部８は一体化され、これらにより容器本体１が構成される。

塗布体２は、ベース部８の中央部の内筒部８ａの第１、第３開口８ｈ，８ｔを上方から離間して覆うと共に、径方向外側にも延びてベース部８の外周側も上方から離間して覆うように構成され、この塗布体２とベース部８との間に、中枠９が配置される。

中枠９は、塗布体２を下から支持し、塗布体２が塗布時に肌に押し当てられると弾力を持って変形するものであり、ここでは、塗布感を重視した発泡率のＮＢＲから成るスポンジとされる。

中枠９は、図１〜図３に示すように、短尺の肉厚円筒状に構成され、中央部に、軸線方向に貫通する粉体化粧料の流出経路９ａが筒孔として形成されると共に、この流出経路９ａの径方向外側で周方向に沿って等間隔に離間した位置に、上下方向（軸線方向）に貫通する貫通孔９ｂが多数形成される。これらの貫通孔９ｂは、中枠９を変形しやすくすると共に、ベース部８の粉体溜まりの領域Ａに連通することで、領域Ａの上にさらに粉体溜まりの領域を形成する。

そして、図１に示すように、中枠９は、ベース部８上に載置され、その流出経路９ａの下部に、ベース部８の小径円筒部８ｆが進入することで、流出経路９ａにベース部８の内筒部８ａの第１、第３開口８ｈ，８ｔが連通すると共に、径方向の位置決めが成される。

塗布体２は、中枠９の流出経路９ａから流出する粉体化粧料を塗布するためのものであり、図１〜図３に示すように、中枠９の外面に倣い中枠９の上面及び側面を覆う形状に構成される。塗布体２は、ここでは、粉体化粧料が通るのに適した発泡率のウレタン発泡体から成るスポンジとされる。なお、塗布体２は、中枠９と同じ材質から形成されていても良い。

そして、図１に示すように、塗布体２は中枠９に被せられ、塗布体２の周端側にベース部８の外筒部８ｂの突起部８ｐが食い込み、塗布体２の周端側がベース部８の外筒部８ｂの突起部８ｐと継具７の円筒部７ａとの間に挟持されることで、塗布体２が容器本体１に装着される。この状態で、塗布体２は、中枠９の上面及び側面に密着し、当該塗布体２により中枠９は覆われ、ベース部８上に保持される。

図１〜図３に示すように、蓋体部３は、例えばＡＳやＡＢＳ等の樹脂より形成されて上端が閉じられた有天円筒状（有頂円筒状）を呈し、その筒部の内周面に、継具７の雄螺子７ｆに螺合する雌螺子３ａを備える。

そして、蓋体部３は、一方向に回転され、その雌螺子３ａが雄螺子７ｆに螺合することで継具７に装着され、一方、逆方向に回転され、螺合が解除されることで継具７から取り外される。

図１に示すように、回動部５は、操作部としてのダイヤル部５ｘと、回転皿５ｚと、ダイヤル部５ｘと回転皿５ｚとを連結する軸体部５ｙと、備える。ダイヤル部５ｘは、容器本体１の底部から外部に露出し、ダイヤル部５ｘ以外の部分である回転皿５ｚ及び軸体部５ｙは容器本体１内に収容される。回転皿５ｚは、例えばＰＥ等の樹脂より形成され、ダイヤル部５ｘ及び軸体部５ｙは、例えばＰＰ等の樹脂より一体成形される。なお、ダイヤル部５ｘ及び軸体部５ｙは、別部品を連結したものであっても良い。

図１〜図３に示すように、回転皿５ｚは、上端が閉じられた短尺の有天円筒部５ａと、有天円筒部５ａの天部内面に形成された回り止め部５ｂと、を備える。

有天円筒部５ａは、その天部が、内筒部８ａの第１開口８ｈを底面側から塞ぐように配置される。この天部には、周方向に１８０°離間する対向位置に、上下を連通し粉体化粧料の通過を可能とする第２開口５ｈが設けられる。第２開口５ｈは、頂点側が有天円筒部５ａの軸心を向く平面視略扇形の開口とされ、ベース部８の第１開口８ｈとほぼ同形状とされる。また、有天円筒部５ａの筒部の外周面には、ベース部８の円筒部８ｄの凹部８ｇに軸線方向に係合する凸部５ｃが円環状に設けられる。

回り止め部５ｂは、軸体部５ｙの回り止めとなるもので、軸線方向視において長方形状を成す四角筒状に構成される。この四角筒状の回り止め部５ｂは、その上端が閉じられると共にその下端が開放され、四角筒内が、軸体部５ｙの上部が進入する空間とされる。この回り止め部５ｂは、扇形の第２開口５ｈ，５ｈの頂点側同士の間を横切るように配置される。

そして、図１に示すように、回転皿５ｚは、ベース部８の円筒部８ｄに内挿され、第１開口８ｈを底面側から塞ぐように位置し、その凸部５ｃが、円筒部８ｄの凹部８ｇに軸線方向に係合することで、ベース部８に周方向に回動可能且つ軸線方向移動不能に装着される。

図１〜図３に示すように、軸体部５ｙは、円柱状に構成されると共に、その上端部５ｄが、回転皿５ｚの回り止め部５ｂの四角筒内に進入する略長方形状断面に構成される。また、軸体部５ｙにおける後述のＯリング１０の装着位置より上方の位置には、径方向外方に円環状に膨出する膨出部５ｐが設けられる。

そして、図１に示すように、軸体部５ｙは、収容部６の開口６ｃに下方から挿入されその膨出部５ｐが圧入されて収容部６内に押し込まれ、当該膨出部５ｐとダイヤル部５ｘとの間に収容部６の底壁を挟み込むことで、収容部６に軸線方向移動不能且つ回動可能に装着され、軸体部５ｙの上端部５ｄが、回転皿５ｚの回り止め部５ｂ内に進入することで、軸体部５ｙと回転皿５ｚが同期回転可能とされる。すなわち、ダイヤル部５ｘ、軸体部５ｙ及び回転皿５ｚを備える回動部５は、容器本体１に回動可能且つ軸線方向移動不能に装着される。

軸体部５ｙ下端に連設されたダイヤル部５ｘは、回転皿５ｚの回動操作を行うためのものであり、図１〜図３に示すように、略円板状に構成される。ダイヤル部５ｘの底面には、回動操作するための摘み部５ｅが、下方に突出するように設けられる。また、ダイヤル部５ｘの上面には、底面側にへこむ凹部５ｆが、収容部６のストッパ６ｄを収容する凹部として設けられる。この凹部５ｆは、平面視略扇形を呈するようにへこみ、軸体部５ｙ寄りの位置から外周縁に向かって扇が広がる形状とされる。凹部５ｆを形成する扇形の両側面５ｇ，５ｉ（図２参照）は、収容部６のストッパ６ｄの側面が突き当たる回転止めとして機能する。

このようなダイヤル部５ｘは、収容部６の凹部６ｂ内に収容され、ダイヤル部５ｘの凹部５ｆ内に、収容部６のストッパ６ｄが収容される。そして、ダイヤル部５ｘの回動位置が、凹部５ｆの一方の側面５ｇがストッパ６ｄに突き当たる位置にあるときは、ベース部８の第１開口８ｈ下に回転皿５ｚの第２開口５ｈが位置し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通して流路４が開となり（図６参照）、凹部５ｆの他方の側面５ｉがストッパ６ｄに突き当たる位置にあるときには、ベース部８の第１開口８ｈ下に回転皿５ｚの第２開口５ｈ，５ｈ同士の間の部分が位置し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通しなくなり流路４が閉となる（図５参照）。

なお、収容部６の凹部６ｂ周りで、ダイヤル部５ｘの近傍位置には、ダイヤル部５ｘによる流路４の開位置、閉位置を示す印が設けられている。

また、収容部６の凹部６ｂを形成する底壁の開口６ｃと回動部５の軸体部５ｙとの間には、気密を保つためのＯリング１０が配設されている。

次に、このような構成を有する化粧料容器１００の作用を説明する。先ず、容器本体１に蓋体部３が装着され、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの他方の側面５ｉが当接し、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通せず（図５参照）、流路４が閉の状態から説明する（図１参照）。

この状態から化粧料容器１００を使用する場合、使用者は、容器本体１から蓋体部３を取り外し、次いで、粉体化粧料の塗布を可能とすべく、ダイヤル部５ｘの摘み部５ｅを摘み、ダイヤル部５ｘが止まるまで開方向へ回動する。すると、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの一方の側面５ｇが当接し、これにより、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通し（図６参照）、流路４が開となる。

このとき、回動操作されるダイヤル部５ｘは、塗布体２から遠く且つ容器本体１の底部に隠れているため、塗布体２の粉体化粧料は使用者の手に付着し難い。

この状態で、使用者は、容器本体１を傾けながら、塗布体２を肌に押し当て、肌を軽く叩くタッピング等を行う。すると、収容室６ａの粉体化粧料は、流路４（第２開口５ｈ、第１開口８ｈ、第３開口８ｔ）、中枠９の流出経路９ａを通って塗布体２に流出し、粉体化粧料を塗布体２を通して塗布できる。

この塗布にあっては、塗布体２が肌に押し当てられるため、中枠９は、当該中枠９に設けられた貫通孔９ｂにより潰れて変形し、その結果、塗布体２が肌に馴染み、塗布感を向上できる。なお、貫通孔９ｂの数や大きさを任意に設定することにより、適度な硬さに調整することが可能となる。

ここで、塗布の際のタッピング時にあっては、粉体化粧料が貫通孔９ｂの先端側から回り込んで貫通孔９ｂ内に進入し、ベース部８の粉体溜まりの領域Ａに溜まり、量が多いと貫通孔９ｂにも溜まることになる。従って、塗布の際には、流出経路９ａの他に、流出経路９ａを取り囲む多数の貫通孔９ｂからも粉体化粧料が流出し、これら貫通孔９ｂを含む広範囲の塗布を行うことができる。

また、上記のタッピング時にあっては、流出経路９ａにおいてタッピング時に生じる圧縮空気によって粉体化粧料の吐出が行われるが、流出経路９ａの他に、流出経路９ａを取り囲む多数の貫通孔９ｂ（粉体溜まり）からも、タッピング時の圧縮空気による粉体化粧料の吐出が行われる。このため、貫通孔９ｂを含む広範囲の塗布を一層良好に行うことができる。なお、流出経路９ａの大きさ、貫通孔９ｂの大きさや数によって、圧縮空気が変化して、程良い吐出状態に設定できる。

そして、塗布の間又は塗布後に、容器本体１を通常の姿勢（図１に示す直立姿勢）に戻すと、ベース部８の第３開口８ｔ側に残る粉体化粧料は、ベース部８の第１開口８ｈに向かうように傾斜する中央傾斜面８ｊ及び両側傾斜面８ｋ，８ｋに従い、第１開口８ｈに案内されて円滑に戻され、さらに第２開口５ｈを通して収容室６ａに円滑に戻される。

使用が終わったら、ダイヤル部５ｘの摘み部５ｅを摘み、ダイヤル部５ｘを上記とは逆方向に回動し止まるまで回す。すると、収容部６のストッパ６ｄにダイヤル部５ｘの凹部５ｆの他方の側面５ｉが当接し、これにより、第１、第２開口８ｈ，５ｈ同士が連通しなくなり（図５参照）、流路４が閉となる。

そして、このダイヤル部５ｘの回動操作の際にも、流路４の開の場合と同様に、塗布体２の粉体化粧料は使用者の手に付着し難い。

その後、使用者は蓋体部３を容器本体１に装着し、化粧料容器１００の使用を終える。

このように、本実施形態おいては、流路４を開閉する回転皿５ｚのその操作部となるダイヤル部５ｘが、容器本体１の底部から露出するように設けられているため、当該ダイヤル部５ｘは塗布体２から遠く且つ容器本体１の底部に隠れることになり、ダイヤル部５ｘの回動操作の際に手が汚れ難い。

なお、本実施形態においては、少しでも粉体化粧料の飛散や散逸を防止すべく、蓋体部３を取り外した状態で、ダイヤル部５ｘによる流路４の開閉を行っているが、蓋体部３を装着した状態で、ダイヤル部５ｘによる流路４の開閉を行うことも可能である。この場合には、蓋体部３が装着されているため、ダイヤル部５ｘの回動操作の際に手は汚れない。

また、ダイヤル部５ｘは流路４の全開又は全閉を行うだけではなく、開位置と閉位置との間の任意の位置でダイヤル部５ｘを止めることにより、所望の大きさの開口による流路４を形成でき、所望量の粉体化粧料を塗布することもできる。

因みに、従来技術で説明した特許文献１のディスペンサーにあっては、塗布体内に粉体化粧料送出経路であるパイプが進入する構成のため、塗布の際に塗布体が内部の硬いパイプにより変形し難く、従って、肌に馴染み難く塗布感が悪いという問題があるが、本実施形態では、貫通孔９ｂにより、塗布の際に中枠９が潰れて塗布体２が変形しやすいため、肌に馴染みやすく、近年望まれている塗布感の向上が図られている。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、中枠９を変形しやすくするために、中枠９に上下方向に延びる貫通孔９ｂを設けているが、貫通孔９ｂは上下方向以外に延びていても良く、流出経路９ａに連通しなければ良い。また、貫通孔に代えて、内側にへこむ凹部を用いることもできる。この凹部も上方に開放される凹部（上面に設けられる凹部）に限定されず、側方に開放される凹部（側面に設けられる凹部）でも良い。このような凹部の場合も、中枠９の変形を促進できる。

また、上記実施形態においては、中枠９の上下方向に延びる貫通孔９ｂにより、粉体化粧料が進入可能な粉体溜まりを構成するようにしているが、上下方向に延びる貫通孔９ｂを凹部に代えた場合も、粉体溜まりが構成される。このように構成した場合でも、貫通孔９ｂの場合と同様に、凹部を含む広範囲の塗布を行うことができると共に、タッピング時の圧縮空気による粉体化粧料の吐出も、凹部を含む広範囲で行うことができる。また、貫通孔９ｂの下端を別部材で閉塞した場合も、粉体溜まりが構成される。

なお、中枠９及び塗布体２がない構成も考えられ、この場合には、例えば、ベース部８の粉体化粧料の流出開口である第３開口８ｔを閉じ、この閉じた部分に小孔を多数開口することにより、ベース部８と一体化（一体成形）された塗布部としても良い。この塗布部は、広範囲の塗布を可能とするように、径方向に大きくすることが好ましい。

また、上記実施形態においては、収容部６、継具７、ベース部８をそれぞれ別部材として容器本体１を構成しているが、収容部６及び継具７を一体化し、又は、継具７及びベース部８を一体化し、又は、収容部６及び継具７並びにベース部８を一体化して容器本体１を構成しても良い。

また、上記実施形態においては、回転皿５ｚの操作部をダイヤル部５ｘとしているが、ダイヤル部以外にも例えば棒状、扁平板状、球状等の突起形状としても良く、容器本体１外部に露出させる場所も、底部以外に底部近傍の側面であっても良い。また、容器本体１の側面に露出させる操作部としては、例えば、側面全周を囲むように露出するリング状の操作部や、側面の一部に沿うように露出する円弧状の操作部としても良く、また、操作部をダイヤル式の歯車とし、当該歯車の一部が容器本体１の側面から外部に露出する構成であっても良い。これら何れの構成であっても、従来技術に比して操作部は塗布部から遠いため、流路４の開閉を行う回動操作の際に、手が汚れ難くなる。

さらにまた、上記実施形態においては、特に好適であるとして、化粧料を粉体化粧料としているが、液状化粧料等にも適用できる。

１…容器本体、２…塗布体（塗布部）、４…流路、５…回動部、５ｈ…第２開口、５ｘ…ダイヤル部（操作部）、５ｙ…軸体部、５ｚ…回転皿、８ｈ…第１開口、８ｊ，８ｋ…傾斜面、８ｔ…第３開口、９…中枠、９ａ…流出経路、９ｂ…貫通孔（粉体溜まり）、１００…化粧料容器。

Claims (3)

1. 化粧料を収容すると共に前記化粧料の通過を可能とする第１開口を備えた容器本体と、
   前記第１開口を覆うように設けられ、前記容器本体からの前記化粧料を塗布するための塗布部と、
   前記容器本体に対して軸線方向に移動不能且つ周方向に回動可能に設けられた回動部と、を具備し、
   前記回動部は、
   前記第１開口を底面側から塞ぐように配置され前記化粧料の通過を可能とする第２開口を備えた回転皿と、
   前記回転皿の回動操作を行うための操作部と、
   前記回転皿と前記操作部とを連結する軸体部と、備え、
   前記操作部は、前記容器本体の底部又は底部近傍の側面から外部に露出すると共に、前記回動部のうちの前記操作部以外の部分は、前記容器本体内に収容され、
   前記操作部を操作することにより前記軸体部及び前記回転皿が回動し、前記第１開口と前記第２開口とが連通し化粧料の流路が開となり、
   前記容器本体は、前記第１開口の上方に当該第１開口に繋がる第３開口を有すると共に、塗布の間又は塗布後に容器を通常の姿勢に戻したときに、前記第３開口側にある前記化粧料を前記第１開口に案内して戻す傾斜面を有することを特徴とする化粧料容器。
2. 前記容器本体と前記塗布部との間に配置され、前記塗布部に覆われる中枠を有し、
   前記中枠は、
   その略中央に軸線方向に貫通すると共に前記第１開口と連通する前記化粧料の流出経路と、
   内側にへこむ凹部又は前記流出経路に連通しない貫通孔と、を有することを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
3. 前記化粧料は粉体化粧料であり、
   前記凹部又は前記貫通孔は、上下方向に延び、その上部開口から前記粉体化粧料が進入可能な粉体溜まりを構成することを特徴とする請求項２記載の化粧料容器。

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